环境CAD课程设计
CAD
衡东县爱国医院医疗污水处理站工
艺设计
院、部：安全与环境工程学院
学生姓名：刘洋洋
指导教师：杨丽职称：工程师
专业：环境工程
班级：环本1201班
完成时间： 2015年6月
目录
1 污泥处理系统 (3)
1.1 水解酸化池 (3)
1.2 净水装置 (3)
2 污泥处理系统的设计参数 (4)
2.1水解酸化池 (4)
2.1.1 设计参数 (4)
2.2.2 设计计算 (4)
3 污泥处理系统设计计算 (8)
3.1 产泥量计算 (8)
3.2 污泥处理方式 (8)
3.3 集泥井尺寸确定 (8)
3.4 集泥井排泥 (8)
3.5 污泥浓缩池 (10)
3.5.1 设计说明 (10)
3.5.2 容积计算 (10)
3.5.3 工艺构造尺寸 (10)
3.5.4 排水和排泥 (11)
3.6 污泥脱水机房 (12)
3.6.1 污泥贮柜 (12)
1 污泥处理系统
1.1 水解酸化池
水解酸化工艺属于升流式厌氧污泥床反应器技术范畴。水解池内分污泥床区和清水层区，待处理污水以及滤池反冲洗时脱落的剩余微生物膜由反应器底部进入池内，并通过带反射板的布水器与污泥床快速而均匀地混合。污泥床较厚，类似于过滤层，从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附。由于污泥床内含有高浓度的兼性微生物，在池内缺氧条件下，被截留下来的有机物质在大量水解—产酸菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的物质；同时，生物滤池反冲洗时排出的剩余污泥（剩余微生物膜）菌体外多糖粘质层发生水解，使细胞壁打开，污泥液态化，重新回到污水处理系统中被好氧菌代谢，达到剩余污泥减容化的目的。
水解酸化池设计停留时间为4.0h，有效容积为208m3，工艺尺寸为：10m×5.2 m×4.3m（超高0.3m）。水解酸化池泥层高2.5m。排泥位置主要位于泥层上部，池底设有排砂设施，泥龄一般18天左右，设计污泥混合区浓度20g/L，每天产干泥量约0.085吨。
出水水管兼有配水和水力搅拌的功能，原则：
1）确保个单位面积的进水量基本相同，以防止短路等现象发生；
2）尽可能满足水力搅拌需要，保证进水有机物与污泥迅速混合；
3）很容易观察到进水管的堵塞；
4）当堵塞现象发生时，很容易清除。
1.2 净水装置
选用SDJ-25型一体化净水装置一套，该净水装置集反应，沉淀，过滤为一体，适用于小型生活和工业用水。
2 污泥处理系统的设计参数
2.1水解酸化池
2.1.1 设计参数
流量Q=105d m /3，变化系数为1； 水温T=20C 0，表面负荷q=1.0h m m ?23/ 进水水质BOD 5=100 COD=250 SS=80 2.2.2 设计计算 1）池表面积：
采用两个，则表面积A=q N Q ?/=105/2?1=52.52m . 2）有效水深： 设停留时间t=4h 有效水深h=t q ?=4.00m. 3）有效容积：
V=Ah=52.5×4=2102m . 4）长度的确定：
尺寸确定L ?B=10.2m ?5.2m. 5）布水管
设布水点服务区面积s=0.5/3m 个.
每个池布水点个数n=A/s==5
.008
.52104.17个。取108个. 采用树枝管进水分配系统
1-2管段出水设计流速为0.1m/s,公式Q=24
D v π
?
得： D=
v
Q
π4. D=1000=??????
3600
241.0108105
4π11.97. 取D=15mm, =实v 0.064m/s;
2-3管段出水设计流速为0.3m/s
D=1000=??????
108
6
3600243.01054π16.9mm. 取D=20mm, =实v 0.21m/s;
3-4管段出水设计流速为0.6m/s
D=1000=??????
6
1
3600246.01054π20.7mm. 取D=25mm, =实v 0.79m/s;
4-5管段出水设计流速为0.9m/s
D=1000=??????
3
1
3600249.01054π23.9mm. 取D=25mm, =实v 0.9m/s;
5-6管段出水设计流速为1.2m/s D=1000=??????
3
1
3600242.11054π21mm. 取D=30mm, =实v 0.57m/s;
6-7管段出水设计流速为1.5m/s
D=1000=?????
3600
245.1105
4π32.1mm. 取D=60mm, =实v 0.43m/s;
孔口设450斜板 6）出水堰负荷
设三角形堰板角度为900，堰口水深为0.025m.
单齿流量Q ’=1.43H 5
2。=0.000141s m /3
齿个数n=Q max /Q ’=102.38. 取10 个 齿间距L/n=1.02m. 7）超高
设超高0.3m,则 H=h+1h =4.3m. 8）污泥量
每日沉淀污泥重为W=80?40%?105=3.36kg=0.00336t 温污泥体积为V=0.00336/2.5%=1.344(m 3) (设污泥密度为1.0t/m 3)
2.2 净水装置
将二级处理出水的105d m /3，进行回用处理。
选用SDJ-25型一体化净水装置一套，该净水装置集反应，沉淀，过滤为一体，适用于小型生活和工业用水。
表2-2-1
型号
净水
能力
)/(3h m 进水浊度
)(NTU 出水浊度
)
(NTU 技 术 性 能
总停留时
间
（min
）
沉淀负荷
)]
/([2
3s m m ? 滤速 （m/s ）
反冲洗强度
)]
/([2s m L ? 反冲洗时间 （min ）
SDJ-25
25
≤1000
≤3
42
10
10
12～14
5～10
反冲洗进水
出水DN2
进水
污泥及放空
图2-2-1 SDJ 型一体化净水装置尺寸
外形尺寸见表2-2-1
型号外形尺寸（mm）
L B H
1
L
2
L
1
DN
2
DN
3
DN
4
DN
5
DN SDJ-25 3800 1500 3200 1250 650 80 150 150 100 200
3 污泥处理系统设计计算
3.1 产泥量计算
根据前面计算可得，有以下构筑物排泥： 水解酸化池 1.3d m /3 P=97.5% SBR 反应池 9.9d m /3 P=99.0% 一体化净水装置 7.0d m /3 P=99.0% 则污水及回用水处理系统每日总排泥量为：
V=1.3+9.9+7.0=18.2d m /3
3.2 污泥处理方式
污水处理系统各构筑物所产生污泥每日排泥首先集中到污泥集泥井，然后由污泥泵打至浓缩池，经浓缩后送至贮泥柜暂放，再由污泥泵送至脱水机房脱水，形成泥饼外运至垃圾场填埋，因污泥中可能含有致病微生物，所以脱水的泥饼不能做为农肥使用，应拉倒垃圾场进行填埋。
3.3 集泥井尺寸确定
考虑各构筑物为间歇排泥，每日总排泥量为20.1d m /3，顾集泥井容积为V=20.13m ，集泥井有效深取1.5m,则平面面积为：
21.125
.12.18m H V A ===
设计集泥井平面尺寸为
.8.38.3m m B L ?=?
3.4 集泥井排泥
集泥井最低泥位-3.0m,浓缩池最高泥位+3.0m,污泥泵所需静扬程为 6.0m,考虑排泥富裕水头为 2.0m,污泥泵吸水管和压水管压力损失为 3.0m,则污泥泵所需扬程为
H=3.0+2.0+3.0=8.0m
由于浓缩池设计采用间歇式重力浓缩池，进泥时间起1h,每次排泥量为20.1d m /3，则污泥泵所需流量为20.1,/3h m 选用1PN 型泥浆泵两台，一 用一备，该泥浆泵性能参数如表3-1-1，安装尺寸如表3-1-2，安装图如3-1-1所示。
表3-1-1 PN 形泥浆泵性能参数
型号
流量Q
扬程 H （m ）
转速 N (r/min) 泵轴功率 （kw ）
配电动机
功率
（kw ）
（h m /3） （s m /3）
1PN
7.2～16
2～4.44
14～12
1430
1.4～1.5
3
图3-1-1 1PN 型泵外形及安装尺寸
表3-1-2 PN 型泥浆泵外形及安装尺寸
型号
外 形 尺 寸（mm ） 安装尺寸（mm ）
F
G
L
M
N
1L f A B
1PN 160 424 422 137 114.5 160
2 530 400
安 装 尺 寸（mm ）
法 兰 尺 寸（mm ）
C
D
E
H
n
d
1a 1b 1c 1n 767 460 132 235 4 18
50 110 140 4 法 兰 尺 寸（mm ）
1d 2a 2b 2c 2n 2d
14
25
85
120
2
14
3.5 污泥浓缩池
3.5.1 设计说明
污泥浓缩池采用间歇式重力浓缩池，运行周期为24.0h,其中进泥1.0～1.5h,浓缩20.0h,排水和排泥2.0h,闲置待机0.5～1.0.
浓缩前污泥量为18.23
m ，含水率P=99.0% 3.5.2 容积计算
污泥浓缩20.0h 后,污泥含水率降为96.0%,则浓缩后的污泥体积为：
）（C C V V /00?=
=18.2?[(1-99%)÷(1-96%)]
=4.553
m
则污泥浓缩池所需容积应不小于18.2+4.55=22.753
m .
3.5.3 工艺构造尺寸
设计浓缩池上部柱体高度为 3.5m,其中泥深 3.0m,柱体截面采用正方形，取
L ?B=2.7m ?2.7m,则柱体部分容积为： 11H B L V ??= =2.7?2.7?3.0 =21.93
m
柱体下部为锥形，上口尺寸（2.7?2.7）2m ，下口尺寸为（0.5?0.5）2m ,锥斗高为2.0m,则污泥斗容积为：
)5.05.07.27.2(0.23
1
22+?+??=a V
=5.93
m
污泥浓缩池总容积为： 21V V V +=
=21.9+5.9
=27.83m >22.753
m 符合要求 锥体斜面侧角为61.20。 污泥浓缩池构造尺寸见图3-2-1
图3-2-1 污泥浓缩池构造和尺寸草图
3.5.4 排水和排泥 1）排水
浓缩池内上清液利用重力排放，由站区内溢流管道排入调节池，浓缩池设四跟排水管于池壁，管径DN80mm,于浓缩池最高水位处设一根，向下每隔1.0m,0.6m,0.4m,处各设一根排水管，排水管上安装蝶阀。
2）排泥
污水浓缩后由污泥泵抽送至贮泥柜，污泥泵抽升流量5.0./3h m 3）各种管径确定
进泥管 ./2.180.12.1833
h m h m Q ==
取污泥值管道最小管径DN150mm; 排泥管 ./0.50.10.533
h m h m Q ==
取污泥值管道最小管径DN150mm; 排水管 ./6.150.16.1533
h m h
m Q ==
查《给水排水设计手册》第一册水力计算表得 DN80mm,v=0.88m/s 。
3.6 污泥脱水机房
3.6.1 污泥贮柜
浓缩后的污泥首先排入污泥贮柜暂放，浓缩后需排污泥 5.03m ,污泥贮柜容积应为V ≥5.03m , 设计污泥贮柜尺寸为m m m H B L 0.27.17.1??=??
则污泥贮柜有效容积为： 0.27.17.1??=V =5.83m >5.03m .
1）污泥产量
经浓缩后的污泥共V=5.0d m /3 P=96%。 则每日污泥量为：
)1(103P V W -??=- =%)961(100.53-??- =200kg/d 2）污泥脱水机
根据所需处理污泥量，选用DRPP-50型带式脱水机一台，该脱水机处理能力为30kg(干)/h, 则每日工作时间为6.9h.
该脱水技术指标为：产泥能力25～40 kg(干)/h ，污泥含水率70% ～80%，有效带宽0.5m,滤带运行能力0.4kw,滤带偏调能力25?2w,整机重量2.2t,外形尺寸（L ?B ?H ） 3.5m ?1.2m ?1.8m,该机工作原理，见图3-3-1。
图3-2-1 脱水机工作原理
3）投药装置
投药系统按投加聚丙烯胺考虑，设计投药量为0.2%,则每日需药剂为： 200?0.2%=0.40kg
需用浓度为90%的固体聚丙烯酰胺为0.40÷90%=0.44kg,调泥的絮凝剂溶液浓度为0.2%～0.4%, 则溶解所需溶药罐最小容积为210L ，选用GTF1000型一体化溶解加药装置一台，该装置技术性能参数为整机功率 1.8kw,PAM 干粉投量1.7～10kg/h,进水量50～150l/h, 外形尺寸（L ?B ?H ） 2.0m ?0.9m ?2.7m 。
4）其他配套设备 ○
1污泥进料泵 选用单螺杆泵GFN65?2A 一台，该泵输送流量0.5～15.0h m /3,输送压力为 4.0kgf/2cm ,电动机功率为7.5kw,占地尺寸2100mm ?1200mm.
○
2滤带清洗水泵 选用PAI-80?5清水泵一台，该泵流量25.2～39.6,/3h m 扬程44～64m, 电动机功率为7.5kw,占地尺寸为1400mm ?700mm.
○
3空压机 选用Z-0.3/7移动式空压机一台，输送空气流量为0.3min /3m ,压力为7.0kgf/cm 2.
○
4脱水机房占地面积 脱水机房建筑尺寸为（9.0?6.0）m 2。
制药厂污水处理计算说明书毕业设计 目录 前言·1第一部分：设计说明书·2 1 项目说明·2 1.1 设计任务及工程概况·2 1.2 设计原始资料·2 1.3 自然概况·3 1.4 设计依据·4 2 设计方案及其工艺流程确定·4 2.1 工艺选择的原则·4 2.2 工艺的确定·4 3 工艺设计说明·6 3.1 水处理单体构筑物设计说明·6 3.2 中水回用深度处理装置的设计说明·8 3.3 污泥处理设计说明·9 3.4 主要附属构筑物设计说明·9 4 污水厂总体布置·9 4.1 污水厂平面布置·9 4.2 污水厂高程布置·10 5 补充说明·10 第二部分：设计计算书·11 1 水处理构筑物设计计算·11 1.1 中格栅设计计算·11 1.2 细格栅设计计算·12 1.3 集水池设计计算·13 1.4 铁炭电解池设计计算·14 1.5 沉淀池设计计算·15 1.6 均质缓冲池设计计算·17 1.7 UASB反应器设计计算·18 1.8 一级水解酸化池设计计算·28 1.9 CASS反应池设计计算·30 1.10 二级水解酸化池设计计算·36 1.11 曝气生物滤池设计计算·37 1.12 清水池设计计算·44 2 中水回用深度处理装置设计计算·44 2.1 高效过滤器设计计算·45 2.2 吸附塔设计计算·45
2.3 反渗透装置设计计算·45 2.4 接触池设计计算·46 3 泥处理构筑物设计计算·46 3.1 贮泥池池设计计算·46 3.2 污泥浓缩池池设计计算·47 3.3 污泥脱水间设计计算·49 4 附属构筑物设计计算·50 4.1 污水提升泵房的设计计算·50 4.2 鼓风机房的设计计算·50 5 高程设计计算·50 5.1 污水高程设计计算·50 5.2 污泥高程设计计算·50 6 工程概算·51 6.1 编制依据·51 6.2 处理厂费用的计算·51 6.3 工程效益分析·53 6.4 节能措施·53 6.5 结论·54 参考文献·55
齿轮材料的选择及其热处理工艺 1、齿轮材料的选择原则 齿轮材料的种类很多，在选择时应考虑的因素也很多，下述几点可供选择材料时参考： 1）齿轮材料必须满足工作条件的要求。例如，用于飞行器上的齿轮，要满足质量小、传递功率大和可靠性高的要求，因此必须选择机械性能高的合金银；矿山机械中的齿轮传动，一般功率很大、工作速度较低、周围环境中粉尘含量极高，因此往往选择铸钢或铸铁等材料；家用及办公用机械的功率很小，但要求传动平稳、低噪声或无噪声、以及能在少润滑或无润滑状态下正常工作，因此常选用工程塑料作为齿轮材料。总之，工作条件的要求是选择齿轮材料时首先应考虑的因素。 2）应考虑齿轮尺寸的大小、毛坯成型方法及热处理和制造工艺。大尺寸的齿轮一般采用铸造毛坯，可选用铸钢或铸铁作为齿轮材料。中等或中等以下尺寸要求较高的齿轮常选用锻造毛坯，可选择锻钢制作。尺寸较小而又要求不高时，可选用圆钢作毛坯。 齿轮表面硬化的方法有：渗碳、氨化和表面淬火。采用渗碳上艺时，应选用低碳钢或低碳含金钢作齿轮材料；氨化钢和调质钢能采用氮化工艺；采用表面淬火时，对材料没有特别的要求。 3）正火碳钢，不论毛坯的制作方法如何，只能用于制作在载荷平稳或轻度冲击下工作的齿轮，不能承受大的冲击载荷；调质碳钢可用于制作在中等冲击载荷下工作的齿轮。 4）合金钢常用于制作高速、重载并在冲击载荷下工作的齿轮。 5）飞行器中的齿轮传动，要求齿轮尺寸尽可能小，应采用表面硬化处理的高强度合金钢。 6）金属制的软齿面齿轮，配对两轮齿面的硬度差应保持为30～50HBS或更多。当小齿轮与大齿轮的齿面具有较大的硬度差（如小齿轮齿面为淬火并磨制，大齿轮齿面为常化或调质）；且速度又较高时，较硬的小齿轮齿面对较软的大齿轮齿面会起较显著的冷作硬化效应，从而提高了大齿轮齿面的疲劳极限。因此，当配对的两齿轮齿面具有较大的硬度差时，大齿轮的接触疲劳许用应力可提高约 20％，但应注意硬度高的齿面，粗糙度值也要相应地减小。 2、齿轮材料的选择 齿轮齿条是现代机械中应用最广泛的一种机械传动零件。齿轮传动通过轮齿互相啮合来传递空间任意两轴间的运动和动力，并可以改变运动的形式和速度。齿轮传动使用范围广，传动比恒定，效率较高，使用寿命。在机械零件产品的设计与制造过程中，不仅要考虑材料的性能能够适应零件的工作条件，使零件经久耐用，而且要求材料有较好的加工工艺性能和经济性，以便提高零件的生产率，降低成本，减少消耗。如果齿轮材料选择不当，则会出现零件的过早损伤，甚至失效。因此如何合理地选择和使用金属材料是一项十分重要的工作。 满足材料的机械性能，材料的机械性能包括强度、硬度、塑性及韧性等，反映材料在使用过程中所表现出来的特性。齿轮在啮合时齿面接触处有接触应力，齿根部有最大弯曲应力，可能产生齿面或齿体强度失效。齿面各点都有相对滑动，会产生磨损。齿轮主要的失效形式有齿面点蚀、齿面胶合、齿面塑性变形和轮齿折断等。因此要求齿轮材料有高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，齿面要有足够的硬度和耐磨性，芯部要有一定的强度和韧性。 例如，在确定大、小齿轮硬度时应注意使小齿轮的齿面硬度比大齿轮的齿面硬度高30-50HBS，是因为小齿轮受载荷次数比大齿轮多，且小齿轮齿根较薄，强度低于大齿轮。为使两齿轮的轮齿接近等强度，小齿轮的齿面要比大齿轮的齿面硬一些。 另一方面，根据材料的使用性能确定了材料牌号后。要明确材料的机械性能或材料硬度，然后我们可以通过不同的热处理工艺达到所要求的硬度范围，从而赋予材料不同的机械性能。如材料为40Cr合金钢的齿轮，当840-860℃油淬，540-620℃回火时，调质硬度可达28-32HRC，可改善组织、提高综合机械性能；当860-880℃油淬，240—280℃回火时，硬度可达46-51HRC，则钢的表面耐磨性能好，芯部韧性好，变形小；当500-560℃氮化处理，氮化层0.15 -0.6mm时，硬度可达52-54HRC，则钢具有高的表面硬度、高的耐磨性、高的疲劳强度，较高的抗蚀性和抗胶合性能且变形极小；当通过电镀或表面合金化处里后，则可改善齿轮工作表面摩擦性能，提高抗腐蚀性能 3、齿轮常用材料 齿轮常用材料摘要：齿轮依靠结构尺寸材料强度承受载荷要求材料具有强度韧性耐磨性齿轮形状复杂齿轮精度要求要求材料工艺常用材料锻钢铸钢铸铁锻钢硬度分为大类HB称为软齿称为硬度HB工艺过程锻造毛坯正火粗车调质加工常用材料SiMnCr 液体动静压轴承常用轴壳配轴承轴承的密封类型精密轴承工序间防锈新工艺轴承寿命强化
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/f04580878.html, 洗涤废水处理工艺设计 作者：周熤张苏曼 来源：《中国科技博览》2018年第17期 [摘要]目前，随着我国经济的发展和人民生活水平的日益提高，作为规模化的、专门面向个人、宾馆、企业等提供服装、家居用品洗涤服务的洗衣店或洗衣公司大批涌现。这些公司洗衣量大，用水和废水排放多。而洗涤废水中含有大量的表面活性剂，表面活性剂不仅分解需要消耗水中的溶解氧，而且含有富营养物质，不经处理直接排放会破坏水生态环境，尤其是影响水生动植物的生长与繁殖。此外，面对城市水资源的短缺以及建设节水型社会，对洗衣行业的废水进行处理非常必要。基于此，文章对洗涤废水处理工艺设计的相关内容进行了分析与阐述，以供参考。 [关键词]洗涤废水；处理工艺；参数设计 中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）17-0244-01 1 洗涤废水的主要特征 1.1 洗涤废水水质特点分析 洗涤废水包括洗涤废水、清洗废水和脱水废水。各洗涤废水的水质特点：（1）洗涤废水中含有大量短纤维和洗衣粉泡沫，COD值较高，较浑浊；（2）清洗废水量大，有少量泡沫，所含悬浮物较少，COD值较小，较透明；（3）脱水废水量小，水质略好于清洗废水。 1.2 洗涤废水中主要污染物分析 洗涤废水中的主要污染物来自于洗涤剂。洗涤剂的主要有效成分是表面活性剂和增净剂，另外，还含有漂白剂、荧光增白剂、抗腐蚀剂、泡沫调节剂、酶等辅助成分。洗涤剂中常用的表面活性剂有烷基苯磺酸钠（ABS）和直链烷基苯磺酸钠（LAS），ABS不易生物降解，在环境中存留时间较长。LAS生物降解性有了显著提高，但二者都有苯核，不能完全分解。ABS 和LAS都需要磷酸盐作为增净剂。磷酸盐排入水体，是造成富营养化的一个重要原因。此外洗涤剂能使进入水体的石油产品、多氯联苯等疏水有机污染物乳化而分散，洗涤剂污水存在的大量泡沫，及洗涤剂含量达到一定浓度，都给废水处理带来困难。 2 处理工艺流程及设备 2.1 工艺流程 根据洗涤废水的特点设计工艺流程，如图1。
工业大学 材料工艺学课程设计（论文）题目：40Cr机床齿轮热处理工艺设计
课程设计（论文）任务及评语
前言 现代工业的飞速发展对机械零部件及热处理对锻造机械加工的顺利进行和保证加工效果起着重要作用，而且在改善或消除加工后缺陷，提高工件的使用寿命等方面起着重要作用。为获得理想的组织与性能，保证零件在生产过程中的质量稳定性和使用寿命，就必须从工件的特点﹑要求和技术条件，认真分析产品在使用过程中的受力状况和可能失效形式，正确选择材料；再根据生产规模﹑现场条件﹑热处理设备提出几种可行的热处理方案。 由于块规在使用过程中易磨损和碰撞，另外块规本身尺寸精确，因此要求块规具有高的硬度，高的耐磨性和高的尺寸稳定性以及一定的韧性。但块规没有单独专用的钢种，为了满足上述性能要求，块规选用，低合金工具钢（40Cr）。 40Cr机床齿轮规采用淬火及低温回火热处理工艺，其组织是回火马氏体和残余奥氏体，并残存一定的淬火应力。这种组织状态在长期放置和使用过程中，将发生变化，从而使块规的尺寸也发生变化，对于高精度的块规，这种变化是不允许的。尺寸变化的原因主要是残余奥氏体转变为马氏体使尺寸增大，以及残留应力在量具内部重新分布和消失所引起的组织变化。为使40Cr机床齿轮规尺寸和形状稳定，确保其精度，对要求较高的精密的，淬火温度应低些。同时在淬火后立即将其冷却到-80℃左右，甚至在液氮中进行冷处理，然后取出再进行正常回火。为了进一步提高40Cr机床齿轮规尺寸稳定性，在精磨或研磨前，必须进行时效处理，进一步消除内应力，必要时，这种处理要重复多次[1]。 本设计是在课堂学习热处理知识后的探索和尝试，其内容讨论如何设计40Cr 机床齿轮规淬火回火时效热处理工艺技术，重点是制定合理的热处理规程，并按此设计40Cr机床齿轮规热处理工艺方法。
*****洗涤污水处理 技 术 方 案 编制单位：******************有限公司 日期：2017/4/20 一、工程概况 近年来，洗涤厂大多以洗衣粉和液体洗涤剂为主，废水中往往含有较多的表面活性剂，特别是直链烷基苯磺酸盐（LAS）以及高浓度的油类、脂肪酸、磷酸盐及其他合成洗涤剂添物成分，如硫酸钠填料、漂白剂、酶制剂、黏合剂等。 洗涤废水中含有表面活性剂、三聚磷酸钠、羧甲基纤维素、油污、尘土颗粒以及各种微生物等，外观浑浊, pH偏碱性，悬浮物含量较高，含氨氮和磷成份比较高，磷酸盐进入水体会引起水体的富营养化，表面活性剂进入水体后，会使水生动、植物中毒致死，使水中某些微污染物增溶,必须进行处理后才能排放。 二、设计水量和水质 2.1设计水量 根据建设单位提供的水量要求，本设计污水量为Q=80m3/d。
3.2设计水质 建设单位未提供水质，工程污水水质参考同类污水水质。排放达到《广东省污水综合排放标准》(DB4426-2001)第二时段一级标准。 三.处理工艺的选择 3.1污水量与水质情况分析 根据此类废水的特点确定采用由物化和生化处理相结合的工艺流程。物化处理采用混凝沉淀。 3.2污水生化处理工艺方案选择 3.2.1污水生化处理技术比选 小型的污水处理站一般采用以下几种生物处理方法。 A）生物接触氧化法 生物接触氧化法属于生物膜法，该工艺配以新型的弹性立体填料，具有负荷高、不产生污泥膨胀、设施体积小、运行稳定可靠、管理方便等优点，能确保污水经处理后各项指标全面达标。所选用的填料维修更换方便，使用寿命可达10年以上。一般适用于小型污水处理站。 B）常规活性污泥法 常规活性污泥法在大型污水处理中使用广泛，但由于常规性污泥法负荷低，易产生污泥膨胀，不易控制管理，故近年来在小型污水处理站中的使用越来越少。 C)SBR法 SBR法是近年发展起来的一种较为先进的活性污泥处理法，该处理工艺集曝气池、沉淀池为一体，连续进水，间歇曝气，停气时污水沉淀撇除上清液，成为一个周期，周而复始。SBR法不设沉淀池，无污泥回流设备，但SBR法为间歇运行，
并条工艺设计 1、并条机的工艺参数重点包括以下几个方面 A、罗拉隔距 B、后牵伸倍数 C、压力棒高低 D、前罗拉速度 E、并合数、并条道数、两道并条的牵伸分配 F、质量控制标准设置 G、其它(压力、喇叭口口径、张力牵伸等) 2、并条工艺设计的目标 A、纤维得到良好的伸直、条干均匀度得到改善、原料得到充分混和、满足后道生产。 B、纱疵很少产生。 C、较高生产效率。 3、并条罗拉隔距的设置 决定罗拉隔距大小的主要因素是牵伸力，它首先与纤维的长度有密切关系，另外与原料的细度、整齐度、喂入品的定量、纤维的卷曲及牵伸倍数等有关。 罗拉隔距的大小最终通过试验确定 生产棉纤维时罗拉隔距参考纤维长度分布图确定 A、牵伸隔距依照下列方案确定： ①、主牵伸隔距=最长纤维长度 ②、主牵伸隔距=1%最长纤维长度+(2～3)mm ③、主牵伸隔距=2．5%最长纤维长度+(9～10)mm ④、其他影响因素伸(直度差、后牵伸大、短绒高、定量轻，隔距应偏小设定) B、并条后牵伸隔距依照下列方案确定 ①最长纤维长度。 ②在主牵伸隔距基础上+(4～8)。 ③后牵伸隔距设置还须考虑后牵伸倍数、纤维整齐度、条子定量等因素。(牵伸倍数大、短绒高、定量轻，隔距应偏小设定) C、最长纤维长度及2．5%纤维长度与手扯长度的近似关系 ①、最长纤维长度约为手扯长度+14mm。 ②、2．5%纤维长度约为手扯长度+8mm。 4、并条后区牵伸的设置 并条后区牵伸其作用是为伸直纤维做准备、为前区牵伸做准备。 后区牵伸倍数的确定根据原料情况，长度、长度整齐度、半制品纤维伸直情况、并条的道数、条子定量、罗拉隔距等确定。 必须注意的是小的后区牵伸倍数的选择必须考虑设备状态。 后区牵伸倍数确定原则 ①、纤维长度越大、越一致，牵伸倍数可以越大。
第一部分固体废弃物处理与处置课程设计任务书 指导教师：许士洪 一、课题名称： 某山谷型卫生填埋场工艺设计 二、设计任务： 根据有关部门批准的任务书，拟在某城市新建一座城市垃圾卫生填埋场，要求对该填埋场进行工艺设计。 三、工程概况(设计资料)： 1、设计数据：该城市现有人口数量85万，根据城市规划，至2030年人口约128万，服务年限20年。我国人均生活垃圾产量约0.8～1.4 kg/(人·d)，垃圾容重（压实密度）0.4~0.6t/m3。填埋场覆土与垃圾体积比为1:3.5。 2、工程建设场地概况 本工程建设场址距市中心15km，三面环山，峡谷面积约1km2，地面标高52.0~68.0米。 3、工程水文地质 3.1工程地质 裸露的地层为棕黄色粉质黏土，渗透系数小于1.0×10－5，厚度为2~3m.。 3.2 水文地质 建设场地中含水层主要为黄土层潜水，场地地下水埋深约2~3m，水位年变幅1~2m。 4、气象 工程场地属温暖带半湿润大陆性季风气候，具有冬长夏短，春秋温凉典型特征。四季分明，春季和冬季干旱多风，夏季炎热，降雨集中，秋季天气晴朗，日照充足。 气温： 年平均气温：13.5℃ 极端最低气温：-3℃ 极端最高气温：41℃ 年平均相对湿度：70～85% 降雨： 年平均日降水量：6.9mm/d 日最大降水量：8.6mm/d 日最小降水量：4.2mm/d 风： 冬季平均风速：2.1m/s 夏季平均风速：2.5m/s 主导风向：西南 最大冻土深度：230mm 5、相关规范及标准 （1）生活垃圾卫生填埋技术规范(CJJ17-2004) （2）生活垃圾填埋场污染控制标准(GB16889-2008) （3）生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范(CJJ 113-2007) 四、要求：
攀枝花学院 学生课程设计（论文） 题目：HT250机床齿轮的热处理工艺设计学生姓名： 学号： 所在院(系)：材料工程学院 专业：级材料成型及控制工程 班级：材料成型及控制工程 指导教师：职称：讲师 2013年12月18日 攀枝花学院教务处制
攀枝花学院本科学生课程设计任务书 注：任务书由指导教师填写。
课程设计（论文）指导教师成绩评定表
摘要 本课设计了HT250机床齿轮的热处理工艺设计。主要的工艺过程包括粗车、精车、插齿、滚齿倒棱、清洗、渗碳淬火、磨内空端面、磨齿、清洗、强化喷丸、清洗等过程。通过各种不同的工艺过程进行恰当的处理可以获得各种性能良好的材料并且满足各项性能的要求。HT250强度、耐磨性、耐热性均较好，减震性良好，铸造性能较优，但需要进行人工时效处理提高其力学性能。可用于要求强度和一定耐腐蚀能力壳、容器、塔器、法兰、填箱料本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可以制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需要经表面淬火的零件。因其受热变形量较小，常用于高温场合。 机床齿轮是连续啮合传递运动和动力的机械元件。其作用是能将一输出轴的转动传递给另一根轴可以实现减速、增速、变向和换向等作用，从而使机床能够按指定要求工作。 关键词：HT250 灰口铸铁；退火或正火工艺；中或高频淬火；力学性能
目录 摘要 (Ⅰ) 1、设计任务 (3) 1.1设计任务 (3) 1.2设计的技术要求 (3) 2、设计方案 (4) 2.1 机床齿轮设计的分析 (4) 2.1.1工作条件 (4) 2.1.2失效形式 (4) 2.1.3性能要求 (4) 2.2钢种材料 (5) 3、设计说明 (6) 3.1加工工艺流程 (7) 3.2具体热处理工艺 (8) 3.2.1预备热处理工艺 (9) 3.2.2渗碳工艺 (9) 3.2.3淬火回火热处理工艺 (10) 4、分析与讨论 (11) 5、结束语 (12) 6、热处理工艺卡片 (13) 参考文献 (14)
NO. ALX18(07)-2018-07 四川强华新能源科技有限公司 中水回用处理设施设计方案编制单位：成都爱立星环保设备有限公司
编制时间：2018.06.29
文件责任表： 项目负责人---------------- 工艺--------------- 审核--------------- 审定--------------- 声明： 本方案内容属本公司知识产权，未经同意不得向任何第三方出示本文本。
一、总论 (4) 1.1工程概况 (4) 1.2 设计原则 (4) 1.3 设计依据 (4) 1.4 设计规范标准 (5) 1.6 设计范围及设计内容 (5) 1.7工程内容 (6) 1.8业主完成的事项 (6) 二．设计水质标准及处理水量设计 (6) 1、原水水质 (7) 2、出水水质 (7) 3、处理水量设计 (7) 三．工艺流程说明 (7) 1、工艺流程 (8) 2、本系统工艺的简述 (9) 一）工艺流程 (10) 二）本系统工艺的简述 (10) 四. 单元简介和参数说明 (15) 五．设备配置清单 (22) 六. 验收标准 (25) 七. 技术保证及售后服务 (26)
一、总论 工程名称：四川强华新能源科技有限公司废水水处理回用工程1.1工程概况 成都强华洗涤有限公司是一家专业为宾馆、酒店布草洗涤服务的民营企业。 在为各家宾馆、酒店布草洗涤过程中产生大量的生产污水，成都华强洗涤有限公司非常重视环保工作，对厂区进行规划时依据三同时政策，计划建设一套污水处理配套设施处理产生过程中产生的污水，我司受贵司委托针对布草洗涤污水的特性，做出本设计方案。 1.2 设计原则 1.1本规范是用于洗衣行业中水回用过滤和反渗透处理项目。它提出了该系统的 功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规范符合了需方提出的技术要求，引用了有关标准和规范的条文，供方提 供的产品为符合规范书和有关工业标准的优质产品。 1.3本规范所使用的标准如遇与需方所执行的标准发生矛盾时，均应按较高标准 执行。 1.3 设计依据 2.2.1 《中水水质标准》 2.2.2《水处理设备制造技术条件》 2.2.3 控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准
纺纱工艺设计 发表者：发表时间：2012-6-6 9:04:13 第一章棉纺工艺设计 棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。 本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。第一节纺纱系统分类 1 普梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道) →粗纱→细纱→后加工 2 精梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道) →粗纱 (预并条、条卷) (条卷、并卷) (条并卷) →细纱→后加工 3 混纺纱 棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳 涤→开清→梳理→预并条 →混并条(三道) →粗纱→细纱→后加工 4 新型纺纱 开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱 5 中长纺 中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱 6 废纺系统 利用下脚纺制棉毯等 7 后加工 1 烧毛→纱筒打包→出厂 烧毛→定型线筒打包→出厂 细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂 络并联 细管直并本厂织部车间使用 本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。 第二节工艺参数与质量指标 一、原料 1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂 1) 轧棉 a 锯齿轧棉—锯齿棉 含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、 适轧细绒棉（长度为25~33mm，细度为6000 ~ 7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉—皮辊棉 含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低 适轧长绒棉（长度33mm以上，细度7000 ~ 8000公支，适纺细号纱，即3 ~ 7tex）
某市第二垃圾填埋场污水处理厂工程 方案设计 ****研究院 ***工程有限公司
目录 1、项目概况 2、建设规模及处理程度 3、污水处理工艺的确定 4、污水处理厂设计 5、防腐 6、设备的安装、保养及维护 7、环境保护、劳动保护、节能和消防 8、人员编制 9、主要设备材料表 10、工程投资和经济分析 11、工作计划和质量管理措施
1 项目概况 1.1工程概况 1.2编制原则 1) 选择目前国内先进成熟的处理工艺，以保证出水达到标准。 2) 处理工艺所需主要材料选用2003年度“国家重点新产品”。 3) 自动化控制程度高，并可实现远程监测。 4) 切实从建设方的角度考虑，采用处理效率高、占地少、运行费用低的处理工艺系统，整体运行管理方便，操作可靠，并为将来发展留有余地。 5) 考虑水量和水质的变化，对水力负荷和有机物负荷的适应范围较大，使系统有较好的抗冲击负荷能力。 6) 妥善处理、处臵污水处理过程中产生的栅渣、污泥，避免造成二次污染。 7) 积极采用先进技术，选择国内外先进、可靠、高效、运行理方便、维修维护简便的设备。 8) 为确保污水处理系统的正常运转，供电系统需有较高的可靠性，采用双回路电源，同时运行设备应有足够的备用率。 1.3编制依据 1）《某市市第二垃圾填埋场污水处理厂工程招标文件》 2）中华人民共和国《水污染防治法》 1.4采用的主要规范及标准 《环境空气质量标准》（GB3095-1996） 《城市区域环境噪声标准》（GB3096） 《恶臭污染物排放标准》GB14554-93 《环境空气质量标准》GB3095-1996 《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-1997） 《室外排水设计规范》（GBJ14-87）（1997年版）
头孢类制药废水处理工艺设计 [摘要]分析了某制药公司高浓度制药废水的水质特点，及其水质对生物降解的影响。确定了制药废水处理的工艺流程、主要处理构筑物和设计参数。 制药废水属于难处理的工业废水之一，因药物种类不同、生产工艺不同，废水的成分差异较大，其特点是组分复杂，污染物含量多，COD浓度高，固体悬浮物浓度高，难降解物质多。而且制药厂的废水通常为间歇排放，产品的种类和数量变化较大，导致废水的水质、水量及污染物的种类变化较大，给治理带来困难。 广东某制药公司主要从事头孢类原料药的研发和生产，该公司排放的废水主要为头孢类药物的生产废水，具有机物浓度高，悬浮物浓度高，氯离子含量高，可生化性差等特点，是一种难降解的工业废水。 该公司现采用好氧工艺对生产废水进行处理，现有的废水处理设施已经不能够适应该公司废水水质水量变化的要求，需新建一套废水处理系统，进而减轻排放废水对环境的污染。 1 废水处理工艺1.1 废水水质 该公司废水来源主要有两种，高浓度废水和低浓度废水，高浓度浓废水量约为180 m3 /d，低浓度废水量约为1200 m3/d，废水的总量约为1380 m3/d。水中污染物主要是多环芳烃等难以降解的大分子物质。由于药物品种的多样性，导致生产废水成份复杂多变，而且废水存在大量的氯离子，不利于微生物对水中有机物的生物降解。根据废水的水质监测报告，并参照类似工程，需要进行治理的水污染物主要为CODCr、BOD5、NH3-N，总磷和氯离子等。要求处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准后排放。废水的水质和排放标准如表1所示。 1.2 处理工艺选择 目前，应用于高浓度制药废水处理的方法有多种，如物化处理法、生物处理及多种方法的联合工艺[1]。 由表1 可知，废水的CODCr浓度较高，BOD5/CODCr较小，SS和盐分高，因此在生化处理之前需进行预处理，以除去悬浮物和提高废水的可生化性。预处理后的废水可根据水质需要采用好氧、厌氧或厌氧-好氧联合工艺进行处理。生物处理后的废水如若不能达到排放要求，则需要进行深度处理，主导工艺路线为预处理－厌氧－好氧－深度处理联合工艺。 1.3 工艺流程 通过对上述各种废水工艺的分析[2-3]，结合目前国内制药废水处理普遍采用的工艺[4-5]，确定了工艺流程为：浓废水经过“铁-碳微电解+芬顿氧化”预处理后与低浓度废水进行混合，然后经过“混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+曝气生物滤池+芬顿氧化”处理工艺。废水的工艺流程如图1。集水井为地下式钢筋混凝土结构，内壁做防腐处理，尺寸为2.0 m×2.0 m×2.5 m，配置人工格栅1台和自吸式离心泵3台(2用1备)，格栅栅距为10 mm，安装角度为60°。 2 主要构筑物及设备参数2.1 高浓度废水集水井 2.2 高浓度废水调节池
1 齿轮热处理概述众所周知，齿轮是机械设备中关键的零部件，它广泛的 用于汽车、飞机、坦克、齿轮传动是近代机它具有传动准确、结构紧凑使用寿命长等优点。轮船等工业领域。是机械产品重要器中最常见的一种机械振动是传递机械动力和运动的一种重要形式、基础零件。它与带、链、摩擦、液压等机械相比具有功率范围大，传动效率高、圆周速度高、传动比准确、使用寿命长、尺寸结构小等一系列优点。因此它已成为许多机由于齿轮在工业械产品不可缺少的传 动部件，也是机器中所占比例最大的传动形式。得益于近年来汽车、风电、. 发 展中的突出地位，使齿轮被公认为工业化的一种象征据大规格齿轮加工机床的需求增长十分耀眼。核电行业的拉动，汽车齿轮加工机床、近年来涉及齿轮加工机床制造的企业也日益增随着齿轮加工机床需求的增加，了解，多。无论是传统的汽车、船舶、航空航天、军工等行业，还是近年来新兴的高铁、铁对齿轮加工机床制都对机床工具行业的快速发展提出了紧迫需求，路、电子等行业，万吨。但 我国齿轮的质量年将达到200 2012 造商提出了新的要求。据权威部门预测主要 表现在齿轮的平均使用寿与其他发达国家的同类产品相较还是具有一定的差距，本设计是在课堂学习热处理知识后的探索和单位产品能耗、生产率这几方面上。命、并按重点是制定合理的热处理规程，尝试，其内容讨论如何设计齿轮的热处理工艺，此设计齿轮的热处理方法。齿轮是机械工业中应用最广泛的重要零件之一。其主要作用是传递动力，改变运 动速度和方向。是主要零件。其服役条件如下：齿轮工作时，通过齿面的接触来传递动力。两齿轮在相对运动过程中，既有滚动，(1)在齿根部位受因此，齿轮 表面受到很大的接触疲劳应力和摩擦力的作用。又有滑动。到很大的弯曲应力作用；word 编辑版． ⑵高速齿轮在运转过程中的过载产生振动，承受一定的冲击力或过载；⑶在一些特殊环境下，受介质环境的影响而承受其它特殊的力的作用。因此，齿轮的表面有高的硬度和耐磨性，高接触疲劳强度，有较高的齿根抗弯强度，高的心部 抗冲击能力。齿轮常用材料有。20Cr ，20CrMnTi, 18Cr2Ni4WA①20Cr降温直接淬火对渗碳时有晶粒长大倾向，有较高的强度及淬透性，但韧性较差。可切削性良好，冲击韧性影响较大，因而渗碳后进行二次淬火提高零件心部韧性；20Cr 为珠光体，焊接性较好，焊后一般不需热处理。但退火后较差；②20CrMnTi 20CrMnTi是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有高的强度和 韧性，特别是具有较高的低温冲击韧性，切削加工性良好，加工变形小，抗疲劳性能好。 ③18Cr2Ni4WA
造纸废水处理工艺 设计
200t/d造纸废水处理工艺 生物工程 xxx 200xxxxxxxxxx 1、概述 造纸工业废水排放量大，水污染严重，生态破坏性大，是世界公认的“六大”公害之一；造纸工业是传统的用水大户，也是造成水污染的重要污染源之一，对环境的污染主要为废水、废气、废渣、噪声和恶臭，其中废水的污染最为严重和复杂。随着经济的发展，企业日益面临水资源短缺、原料匮乏的问题，而另一方面，水污染液日益严重。据不完全统计，其废水排放量达20多亿吨，占全国工业废水排放量的11%以上，COD排放量更是多达300多万吨，占全国 COD排放量的42%，居第一位。近年来，由于水资源的匮乏、经济的持续增长，导致水资源价格的不断提高以及面对严峻的环境污染形式，国家对环保执法力度的进一步加大，要求造纸企业寻求一种符合国家环保政策要求的新工艺、新技术，来实现造纸废水的循环利用。造纸工业所产生的废水具有种类繁多、水量大、有机污染物含量高特点，属难处理的工业废水之一，废水来源于制浆及造纸各个工艺环节中，其物理性质及有机污染物的浓度各不相同，针对废水的特征确定有效的处理工艺，当前用于造纸工业废水处理的主要方法有沉淀、气浮、吸附、膜分离、好氧生物、厌氧生物等处理方法以及几种工艺结合的处理方法。本论文为200t/d造纸废水处理设计一个最合理的工
艺流程。 2、造纸废水来源 造纸废水主要有3个来源：制浆废液，中段水，纸机白水。 制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张。这2项工艺都排出大量废水。制浆产生的废水，污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5～40 L，含有大量纤维、无机盐和色素。洗涤漂白过程中产生的中段水水量最多，污染物质有较高浓度的木质素、纤维素和树脂酸盐等较难生物降解的成分，且色度深。抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。 3、造纸废水水质特点及水质组成 从造纸废水来源中，能够知道其废水水质特点：废水排放量大，含大量的纤维素、木质素、无机碱、以及丹宁、树脂、蛋白质等，导致废水色度深，碱性大，悬浮物含量大，且含有二价硫，并有硫醇类恶臭气味，有机物及难降解物质含量高，耗氧大，为组分复杂难处理有机废水。 废水水质组成：①还原性物质，如木质素、无机盐等，以COD为指标；②可生物降解物质，为半纤维素、树脂酸、低分子糖、醇、有机酸和腐败物质等，以BOD为指标；③悬浮物，
混纺纱工艺设计 配棉 棉：平均等级210，平均长度30.06，回潮率7.0%，含杂率1.31%，成熟系数1.57，细度1.4dtex,马克隆值4.43，品质长度32.81，整齐度1141.05，基数37.97%，短绒率10.20%，单强2.63cN/dtex, 涤：回潮率0.67%，细度1.33dtex,含油率0.18%，超长0.4%，倍长0.6% 工艺流程: 棉：开清棉→梳棉→预并→条并卷→精梳 涤：开清棉→梳棉→预并 棉：开清棉：FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附FA045B 型凝棉器﹚→FA106型豪猪式开棉机(附 A045B 型凝棉器)→FA046A 型振动棉箱给棉机(附A045B 型凝棉器)→FA141型单打手成卷机×2 涤：FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附凝棉器﹚→FA106A 梳针式开棉机(附凝棉器) → FA046A 型振动棉箱给棉机(附A045B 型凝棉器)→FA141型单打手成卷机 棉工艺参数 1、FA002抓棉机，伸出勒条的距离为5mm ，抓棉小车每次下降距离为4mm ，抓棉小车打手转速为740r/min ，抓棉小车行走速度为2m/min. 2、FA022混开棉机，打手转速为330r/min ，罗拉转速为0.2r/min ，罗拉间隔距为30mm ，罗拉~打手间隔距为11mm ， 3、FA106开棉机，矩形打手转速为600r/min ，尘棒间隔距：进口一组12 mm ，中间两组9mm ，出口一组6 mm ，打手与尘棒间隔距：进口一组13 mm ，中间两组15mm ，出口一组16 mm 4、FA046A 给棉机，角钉帘速度71m/min,输棉帘线速度14m/min ，剥棉打手速度429r/min ， 均棉罗拉转速272r/min ， 清棉 ⑴棉卷定量设计：根据所纺纱线为14tex ，棉卷定量为390g/m ，棉卷实际回潮为7％， 棉卷湿重= G 干×﹙1+7％﹚=390×1.07=417.3g/m, ⑵棉卷长度设计： 棉卷设计长度为34m ，棉卷伸长率为3％ ，棉卷计算长度＝实际长度／﹙1＋棉卷伸长率﹚＝36×﹙1＋3％﹚＝37.08m ⑶棉卷净重=棉卷实际长度×棉卷湿重=15㎏，棉卷毛重=棉卷净重+棉卷扦重=15+1.25=16.25㎏ ，棉卷重量偏差：±200g 落卷时间=棉卷计算长度／棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度／﹙N 棉卷D ×3.14﹚= 35／13.34=3.63min ⑷综合打手速度n 1﹙r /min ﹚=n ×D ／D1=1440×160／D1＝230400／D1 D 1﹙230,250㎜﹚ 则N1=230400／250=921.6r/min ⑸天平罗拉转速n 2 ﹙r/min ﹚：设皮带在铁炮的中央位置n 2 =n ′×(D3×Z1×186×1×20×Z3 ) ／(330×Z2×167×50×20×Z4 )=0.0965×130×25／17×25／26=17.74r/min ⑹ 棉卷罗拉转速n 3 (r/min)= n ′×(D3×17×14×18 )／(330×67×73×37)=0.10×D3=13.34r/min ⑺ ①理论产量G=﹙∏D n 3×60×Ntex ﹚／10003×﹙1﹢￡﹚ =∏×230×13.34×60×9750／10003 =252.07㎏／台·h ②定额产量=理论产量×时间效率=252.07×90％=226.86㎏/台·h
垃圾填埋场设计开题报告
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一、选题依据 1.设计目的及意义 近年来，堰桥地区规模不断扩大，人民生活水平不断提高，城市生活垃圾急剧增加，日产生活垃圾460吨，年清运生活垃圾17万吨，过去的生活垃圾处理以自然堆放、简易堆肥为主，并且处置设施较滞后，原有的杨楼垃圾堆放场处理工艺及设计规模均不满足现在日产近500t 生活垃圾的需求，并且对地下水、大气、环境等造成的二次污染严重影响了周围群众的生活质量和经济、社会的发展。因此对生活垃圾进行无害化处理势在必行。该项目的建设可以有效地控制城市生活垃圾对环境的污染，使废弃物的处理达到减量化、资源化和无害化的要求。为使堰桥城市建设走上可持续发展的良性轨道，成为先进的中等城市，尽快投资兴建城市生活垃圾无害化处理工程是十分必要的。 2.设计拟解决的工程实际问题 （1）场底平整问题。目前对于山谷型垃圾填埋场场底平整的一般做法是按原有山谷地形对场底进行简单的压实平整。但是, 当山谷的原始坡度比较陡时, 若只对场底进行简单的压实处理, 则由于防渗膜的内摩擦角小、垃圾堆体和中间覆盖层抗剪强度低, 会引起垃圾堆体的滑移或底部防渗层系统的剪切破坏。因此, 对原始坡度较陡的山谷型小型垃圾填埋场, 可设计成阶梯型场底, 即沿着填埋场谷底方向平整出一段缓坡、一段陡坡相结合的阶梯型场底。 （2）雨水导排和防渗问题。山谷型小型垃圾填埋场的降雨汇水,
除了填埋库区面积外, 通常还有比库区面积大得多的场外汇水面积通过设置环库截洪沟, 可以防止场外雨水进入填埋库区, 并及时排放掉库区表面径流, 减少渗滤液产生量当填埋场所在山谷地形较陡时, 可通过逐渐增大截洪沟断面和设置跌水等措施, 确保截洪沟能有效地截流场外雨水。场外雨水经截洪沟截流后汇入填埋库区下游自然冲沟。山谷型小型垃圾填埋场防渗系统主要由填埋库区防渗层和地下水导排层组成, 以尽量减少垃圾渗滤液的渗漏量, 防止地下水进入填埋场内, 造成二次污染。对山谷型小型垃圾填埋场来说, 一般采用单复合衬里的防渗结构即可, 地下水可由地下水导排沟排出。 （3）渗滤液和填埋气收集导排问题。山谷型小型垃圾填埋场由于具有良好的自然地形, 且渗滤液量较少, 只要沿填埋场谷底开挖一条渗滤液收集主盲沟, 在两边开挖支盲沟, 盲沟内铺设HDPE 穿孔管, 就能有效地收集和导排渗滤液。在垃圾填埋过程中, 垃圾填埋气体是主要的降解产物之一。填埋气体在垃圾堆体中的无控制迁移, 不仅可造成大气污染, 而且可能引起火灾和爆炸事故。目前, 大中型垃圾填埋场一般通过设置横向和竖向导气石笼来达到对填埋气体的排放和控制。山谷型小型填埋场由于规模小, 产气量少,可考虑采用水平导气管和边坡石笼相结合的填埋气体排放控制方式。 （4）渗滤液处理问题。垃圾渗滤液具有水质水量变化大、有机污染物浓度大、氨氮含量高和部分COD 难以生物降解等特点, 目前还没有经济有效的处理工艺, 一般采用以生化处理为主, 生化与物化、土地处理法相结合的处理工艺。
制药厂污水处理方案集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
制药有限公司50m3/d废水处理工程设计方案
某制药厂有限公司50m3/d废水处理工程 目录
1 概述 项目背景 某制药厂有限公司是从事西药原料药的生产企业，通过近几年的发展，企业已初具规模。多年来，公司一直重视科技进步和技术创新工作，取得较为满意的成绩。随着国家对新药研发行为的整顿和规范，新药研发的难度和研发成本将越来越大，研发周期越来越长。同时，国家从政策上限制低水平重复，鼓励原创新药的研制，提高了新药研制门槛，鼓励企业采用技术创新拥有自己的知识产权。因此，随着国家药品注册政策的变化和调整，企业的新药研究的战略思路和品种的发展方向需重新审视和规划。 某制药厂有限公司主要生产头孢地尼、盐酸头孢甲肟、阿戈美拉汀、米力农、盐酸纳美芬和硫酸氢氯吡格雷。工艺产生的废水经过蒸发浓缩除去其中的水，浓缩后的釜残作为危险品废物处理。所产生的污水主要为设备清洗水和冲刷地坪水以及生活用水。 公司受某制药厂有限公司委托，并根据业主提供的工程要求和数据，同时与业主进行了讨论，结合公司多年的水处理经验，编制设计方案如下，供有关部门评审。设计单位概况 设计依据 《室外排水设计规范》GB50014-2006 《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《砌体结构设计规范》GB50003-2001 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010
第11卷第5期2006年10月 新 余 高 专 学 报JOURNAL OF X I N Y U C OLLEGE Vol .11,NO.5 Oct .2006 —105 — 常用齿轮材料的选择 及其热处理工艺 ●李玉平 (新余高等专科学校 工程系, 江西 新余 338000) 摘 要:齿轮是机械传动中应用最广泛的零件之一,它在工作中的受力情况比较复杂。在齿轮的制造过程中,合理选择 材料与热处理工艺,是提高承载能力和延长使用寿命的必要保证。就常用齿轮材料锻钢、铸钢、铸铁、有色金属、非金属材料等的选择及热处理工艺进行了分析。 关键词:齿轮材料;热处理;锻钢;铸钢;铸铁;有色金属;非金属材料中图分类号:TG162.73 文献标识码:A 文章编号:1008-6765(2006)05-0105-02 收稿日期:2006-08-28 作者简介:李玉平(1965-),女,江西丰城人,副教授,主要从事机械制造的研究。 1前言 齿轮是机械传动中应用最广泛的零件之一,它的功用是按规定的速比传递动力和运动。在工作中,它的受力情况比较复杂,齿轮的齿根部受交变弯曲应力,齿面承受大的接触应力并产生强烈的摩擦,在换挡、启动和啮合不良时,齿轮还承受一定的冲击载荷。齿轮的主要失效形式是疲劳断齿、疲劳点蚀以及齿面的过量磨损。根据齿轮的受力情况和失效分析可知,齿轮一般都需经过适当的热处理,以提高承载能力和延长使用寿命,齿轮在热处理后应满足下列性能要求: 1)高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度(抗疲劳点蚀)。2)齿面具有较高的硬度和耐磨性。3)齿轮心部具有足够的强度和韧性。 齿轮的材料及热处理对齿轮的内在质量和使用性能都有很大的影响。锻钢、铸钢、铸铁、有色金属及非金属材料都可用来制造齿轮,各种热处理方法,如渗碳、渗氮、碳氮共渗、表面淬火、调质和正火等,在齿轮制造中都被应用,因此,齿轮的选材和热处理方法的选用较其它零件复杂。这就需要设计人员根据齿轮承载能力的不同,合理选择材料和毛坯及热处理工艺,并制定相应的工艺路线,用最经济的办法最大限度地发挥材料的潜能,做到“物尽其用”。2常用齿轮材料及热处理工艺的选择2.1锻钢 锻钢应用最广泛,通常重要用途的齿轮大多采用锻钢制作。根据承载能力的大小不同,选择的材料及热处理工艺又有所不同。 (1)高承载能力的重要齿轮这类齿轮有汽车、拖拉机、摩托车、矿山机械及航空发动机等齿轮。 1)汽车、拖拉机等齿轮主要分装在变速箱和差速器中。在变速箱中,通过它来改变发动机、曲轴和主轴齿轮的转速; 在差速器中,通过齿轮来增加扭转力矩,且调节左右两车轮的 转速,并将发动机动力传给主动轮,推动汽车、拖拉机运行,所以传递功率、冲击力及摩擦压力都很大,工作条件比较恶劣。因此在耐磨性、疲劳强度、心部强度和冲击韧性等方面的要求均比较高。实践证明,选用渗碳钢经渗碳、淬火及低温回火后使用最为合适。渗碳齿轮一般采用合金渗碳钢,而不采用碳素钢,因为碳素钢渗碳后淬火时要用水作淬火剂,变形量大。小模数齿轮一般采用20Cr 和20Cr M nTi,而较大模数齿轮采用30Cr M nTi 钢。其工艺路线一般为: 备料———锻造———正火———机械粗加工、半精加工———渗碳+淬火+低温回火———喷丸———校正———精加工 该工艺中正火的目的是为了均匀和细化组织,消除锻造应力,改善切削加工性;渗碳后表面含碳量提高,保证淬火后得到高的硬度(58～62HRC ),提高耐磨性和接触疲劳强度,心部硬度可达30～45HRC,并具有足够的强度和韧性;喷丸可增大渗碳表层的压应力,提高疲劳强度,并可清除氧化皮。 2)航空发动机齿轮承受高速和重载,比汽车、拖拉机齿轮的工作条件更为恶劣,除要求高的耐疲劳性外,还要求齿轮的心部具有高的强度和韧性,一般多采用12Cr N i3A 、12Cr2N i4A 或18Cr2N i4WA 等高级渗碳钢制造,为了节约镍,可用15Cr M n2Si M oA 代替18Cr2N i4WA 。这两种钢的切削加工性能较差,其工艺路线一般为: 备料———锻造———调质处理———机械粗加工、半精加工———渗碳———高温回火———机械加工———淬火+低温回火———机械精加工———检验 在此工艺中,由于12Cr N i3A 、12Cr2N i4A 、18Cr2N i4WA 等高级渗碳钢的淬透性较高,退火困难,一般采用调质处理,使硬度降低到35HRC 以下,改善切削加工性能。由于不渗碳表面未经镀铜防渗,因此渗碳后进行高温回火,降低硬度,便于切去不渗碳表面的渗碳层。