330MW空冷发电机组供热改造控制实践
摘要:本文介绍了华能白山煤矸石发电有限公司两台330MW空冷机组抽汽供热改造过程中，热工控制部分需改造内容，该改造实践对今后同类机组的供热改造工作的开展具有一定的参考价值。
关键词：快开调节阀；抽汽自动；热网首站；流量；补偿；直管段一．前言
华能白山煤矸石发电有限公司现有两台1180t/h亚临界、单炉膛、双布风板、平衡通风、一次中间再热、自然循环流化床汽包炉配2台330MW亚临界直接空冷纯凝发电机组，相继于2012年投产运营。在地方政府的建议下，公司于2012年下半年对两台机组进行了抽汽供热改造，供热抽汽为中压缸排汽，抽汽参数0.25~0.5MPa、237℃，平均抽汽量为300t/h，最大供热抽汽量为350t/h。供热改造工程的实施，将取消区内大量的采暖小锅炉房，淘汰落后产能，有效地减少粉尘、SO2和NOx的排放，改善冬季雾霾天气多发状况，促进本地区生态环境改善，创造可观的经济效益和社会效益。
二．供热改造控制部分介绍
机组的供热改造项目共分为单元机组抽汽改造施工、热网公用部分施工和供热计量部分施工三个分项。供热热网加热器工作汽源采用汽轮机中压缸至低压缸联通管的抽汽，热网循环水源采用化学软化装置处理后硬度≤0.03mmol/l软化水。
现就本工程的热工控制方案按这三个分项进行讨论：
1.单元机组抽汽改造
单元机组通流部分改造的方式是将原有的中低压缸联通管取消，更换成波纹膨胀节式联通管，在其上采用打孔方式引出一根抽汽管道作为采暖供热汽源。单元机组供热改造中热工控制主要任务是实现对中低压缸联通管快开调节阀、抽汽管道逆止阀、抽汽快关调节阀和抽汽快关蝶阀的控制，并加装相应流量、温度、压力等测点，以满足对机组供热抽汽关键参数的监视和控制需要。1.1.DCS部分增加的控制硬件
公司单元机组控制系统采用的是上海新华公司的XDPS400e+OC6000e软硬件组合系统。通过对机组DCS系统硬件状况的调查，按照设计院提供给图纸并核对单元机组改造所需增加DCS通道数量，公司决定供热改造新增控制功能所需DCS卡件，不新加DPU和控制柜，而是在DEH系统控制柜的空余卡槽上安装。这样在充分利用原有资源的基础上，不但便于施工，而且节约了成本。
本次改造新增DCS硬件主要包括模拟量输入卡AI及其端子板，模拟量输出卡AO及其端子板，开关量输入卡DI及其端子板，开关量输出卡DO及其端子
60-TB359-02-A03-17 宁夏灵武电厂二期2×1000MW工程勘察设计投标阶段 第2卷第3分卷第17册 空冷系统设计、布置方案 研究专题报告 中国电力工程顾问集团西北电力设计院 2007年5月西安
宁夏灵武电厂二期2×1000MW工程 勘察设计投标阶段 投标文件总目录 第1卷商务部分 第2卷技术部分 第1分卷工程技术方案说明及投资概算第1册工程技术方案说明 第2册投资概算 第2分卷技术部分附图 第3分卷专题报告 第4分卷其它文件和资料
宁夏灵武电厂二期2×1000MW工程 勘察设计投标阶段 第2卷第3分卷专题报告目录 第 1 册主厂房布置专题报告60-TB359-02-A03-01 第 2 册高温高压管道专题报告60-TB359-02-A03-02 第 3 册高压加热器配置专题报告60-TB359-02-A03-03 第 4 册给水泵配置专题报告60-TB359-02-A03-04 第 5 册汽轮机旁路系统专题报告60-TB359-02-A03-05 第 6 册热力系统优化专题报告60-TB359-02-A03-06 第 7 册主机选型专题报告60-TB359-02-A03-07 第 8 册烟风系统及辅助设备型式专题报告60-TB359-02-A03-08 第 9 册引风机动、静叶可调方案比较专题报告60-TB359-02-A03-09 第10册等离子点火专题报告60-TB359-02-A03-10 第11册烟气脱硝系统论证专题报告60-TB359-02-A03-11 第12册输煤系统方案优化及主要设备选择专题报告60-TB359-02-A03-12 第13册除渣系统方案选择专题报告60-TB359-02-A03-13 第14册石子煤系统方案选择专题报告60-TB359-02-A03-14 第15册凝结水精处理方案专题报告60-TB359-02-A03-15 第16册主机背压选择专题报告60-TB359-02-A03-16 第17册空冷系统设计、布置方案研究专题报告60-TB359-02-A03-17 第18册全厂水量平衡及节水措施专题报告60-TB359-02-A03-18 第19册辅机及汽动给水泵冷却方式研究专题报告60-TB359-02-A03-19 第20册主厂房通风方案论证专题报告60-TB359-02-A03-20 第21册屋顶式空调机在电厂集控室空调中的应用60-TB359-02-A03-21 第22册运煤系统除尘设备的优化选择60-TB359-02-A03-22 第23册发电机出口安装断路器及起/备电源引接专题报告60-TB359-02-A03-23 第24册750kV接线方案、设备选型及布置专题报告60-TB359-02-A03-24 第25册1000MW机组主变选型及A排外布置优化专题报告60-TB359-02-A03-25
电机启动常见方法 1、定时自动循环控制电路 说明：（技师一） 1、题图中的三相异步电动机容量为，要求电路能定时自动循环正反转 控制；正转维持时间为20秒钟，反转维持时间为40秒钟。 2、按原理图在配电板上配线，要求线路明快、工艺合理、接点牢靠。 3、简述电路工作原理。 注：时间继电器的延时时间不得小于15秒，时间调整应从长向短调。 定时自动循环控制电路电路工作原理：合上电源开关QF，按保持按钮SB2，中间继电器KA吸合，KA的自保触点与按钮SB2、KT1、KT2断电延时闭合的动断触点组成的串联电路并联，接通了起动控制电路。按起动按钮SB3，时间继电器KT1得电，其断电延时断开的动合触点KT1闭合，接触器KM1线圈得电，主触点闭合，电动机正转（正转维持时间为20秒计时开始）。同时KM1动合触点接通了时间继电器KT2，其串联在接触器KM2线圈回路中的断电延时断开的动合触点KT2闭合，由于KM1的互锁触点此时已断开，接触器KM2线圈不能通电。当正转维持时间结束后，断电延时断开的动合触点KT1断开,KM1释放，电动机正转停止。KM1的动断触点闭合，接触器KM2线圈得电，主触点闭合，电动机开始反转.同时KM1动合触点断开了时间继电器KT2线圈回路（反转维持时间为40秒计时开始）。这时KM2动合触点又接通了KT1线圈，断电延时断开的动合触点KT1闭合，为下次电动机正转作准备。因此时串联在接触器KM1线圈回路中的KM2互锁触点断开，接触器KM1线圈暂时不得电。与按钮SB2串联的KT1、KT2断电延
时闭合的动断触点是保证在电动机自动循环结束后，才能再次起动控制电路。热继电器FR常闭触点，是在电动机过负载或缺相过热时将控制电路自动断开，保护了电动机。 2、顺序控制电路（范例） 顺序控制电路（范例）工作原理：图A：KM2线圈电路由KM1线圈电路起动、停止控制环节之后接出。按下起动按钮SB2，KM1线圈得电吸合并自锁，此时才能控制KM2线圈电路。停止按钮SB3只能控制M2电动机的停转，停止按钮SB1为全停按钮。本电路只有满足M1电动机先起动的条件，才能起动M2电动机。 图B：控制电路由KM1线圈电路和KM2线圈电路单独构成。KM1的动合触点作为一控制条件，串接在KM2线圈电路中，只有KM1线圈得电吸合，其辅组助动合触点闭合，此时才能控制KM2线圈电路。停止按钮SB3只能控制M2电动机的停转，停止按钮SB1为全停按钮。本电路只有满足M1电动机先起动的条件，才能起动M2电动机。
空冷系统介绍 摘要：电厂采用空冷系统可以大幅度降低电厂耗水量，在节水方面有显著的效果，因而空冷机组得到了越夹越多的应用。本文以2X3OOMW机组为例介绍了直接空冷系统及其控制;以2×2OOMW机组为例介绍了间接空冷系统及其控制。 一、概述 空冷系统主要指汽轮机的排汽通过一定的装置被空气冷却为凝结水的系统，它与常规湿式冷却方式(简称湿冷系统)的主要区别是避免了循环冷却水在湿塔中直接与空气接触所带来的蒸发、风吹损失以及开式循环的排污损失，消除了蒸发热、水雾及排污水等对环境造成的污染。由于空冷方式用空气直接冷却汽轮机排汽或用空气冷却循环水再间接冷却汽轮机排汽构成了密闭的系统，所以在理论上它没有循环冷却水的上述各种损失，从而使电厂的全厂总耗水量降低80%左右。 用于电厂机组末端冷却的空冷系统主要有直接空冷系统和间接空冷系统，间接空冷系统又分为带表面式凝汽器和带混合式凝汽器的两种系统。三种空冷方式在国际上都得到广泛的应用，技术均成熟可靠，在国际上三种空冷方式单机容量均已达到600MW。我国目前己有60OMW直冷机组投运，两种间冷方式在国内运行机组均为200MW。 采用空冷机组大大减少了电厂耗水，为水源的落实和项目的成立提供了便利条件。特别对缺水地区，有着重要的意义。内蒙古地区煤
资源丰富，近几年投产的机组，基本都采用了空冷系统，而且大部分为直接空冷系统。 二、空冷系统 2.1直接空冷系统 电厂直接空冷系统是汽机的排汽直接用空气冷却，汽机排出的饱和蒸汽经排汽管道排至安置在室外的空冷凝汽器中，冷凝后的凝结水，经凝结水泵升压后送至汽机回热系统，最后送至锅炉。电厂直接空冷系统主要包括以下系统:空冷凝汽器(ACC，Aircooledcondenser)，空气供给系统、汽轮机排汽管道系统、抽真空系统、空冷凝汽器清洗系统、空冷凝汽器平台及土建支撑。蒸汽从汽轮机出来，经过蒸汽管道流向空冷凝汽器，由蒸汽分配管道间空冷冷凝器分配蒸汽。目前直接空冷凝汽器大多采用矩形翅片椭圆管芯管的双排、三排管和大口径蛇形翅片的单排管。空冷凝汽器由顺流管束和逆流管束两部分组成。顺流管柬是冷凝蒸汽的主要部分，可冷凝75%一80%的蒸汽，在顺流管束中，蒸汽和凝结水是同方向移动的。设置逆流管束主要是为了能够比较顺畅地将系统内的空气和不凝结气体排出，避免运行中在空冷凝汽器内的某些部位形成死区、冬季形成冻结的情况，在逆流管束中，气体和凝结水是反方向移动的。 冷凝所需要的冷空气由轴流冷却风机从大气中吸入，并吹间换热器翅片。风机采用变频控制，系统可通过控制启停风机台数和对风机转速进行调整来控制进风量，能灵活的适应机组变工况运行，并且
1 空冷系统简介 1.1 空冷技术方案介绍 在火力发电厂中采用的空冷系统形式有：直接空冷系统、混凝式间接空冷系统、表凝式间接空冷系统。直接空冷系统是将汽轮机排汽由管道送入称之为空冷凝汽器的钢制散热器中，直接由空气冷却。混凝式空冷系统由于有水轮机和喷射式凝汽器等系统设备，设备多系统复杂，使得整套系统实行自动控制较难；而表凝式间接空冷系统与常规的湿冷系统比较接近，也是通过两次换热，以循环冷却水作为中间冷却介质，循环冷却水由水泵加压后，进入凝汽器冷却汽轮机排汽，热水进入自然通风冷却塔由空气冷却。表凝式间接空冷系统与湿冷系统不同之处是在冷却塔内（外）布置着钢（铝）制散热器，热水与空气不接触，进行表面对流散热。 1.1.1 直接空冷系统 直接空冷系统主要由排汽装置、大排汽管道（包括大直径膨胀节、大口径蝶阀等）、钢制空冷凝汽器、风机组（包括轴流风机、电动机、减速机、变频器等）、凝结水系统、抽真空系统（包括水环式真空泵）、清洗系统等设备构成。空冷凝汽器布置在汽机房A列外的高架空冷平台上。 直接空冷系统是将汽轮机排出的乏汽，通过排汽管道引入钢制空冷凝汽器中，由环境空气直接将其冷却为凝结水，多采用机械通风方式。其特点是：设备较少，系统简单，调节灵活，占地少，防冻性能好，冷却效率高；直接空冷受环境风的影响较大，运行费用较高，煤耗较大，风机群产生一定噪声污染，厂用电较高。 1.1.2 表凝式间接空冷系统 表凝式间接空冷系统是指汽轮机排汽以水为中间介质，将排汽与空气之间的热交换分两次进行：一次为蒸汽与冷却水之间在表面式凝汽器中换热；一次为冷却水和空气在空冷塔里换热。该系统主要由表面式凝汽器与空冷塔构成，采用自然通风方式。 表凝式间接空冷与直接空冷相比，其特点是： 冬季运行背压较低，所以煤耗较低；由于采用了表面式凝汽器，循环冷却水和凝结水分成两个独立系统，其水质可按各自的水质标准和要求进行处理，使水处理系统简单、便于操作；表凝式间接空冷塔基本无噪声，满足环保要求；空冷塔占地大，冬季运行防冻性能较差。 1.1.3 混凝式间接空冷系统 典型的混凝式间接空冷系统组成：主要由混合式（喷射式）凝汽器、全铝制的福哥型冷却三角散热器（带百叶窗）、（预热／尖峰冷却器）、自然通风冷却塔、循环水泵组、循环水管路、回收水能的水轮发电机组、贮水箱、充水泵组、
直接空冷机组供热期间空冷系统防冻措施探究 发表时间：2018-06-25T16:53:07.487Z 来源：《电力设备》2018年第7期作者：魏刚 [导读] 摘要：直接空冷系统是当今电厂发展的方向，经过数年的应用，通过对设备结构的不断改进、防冻措施的广泛应用，极大地减少了冬季供热机组空冷散热片冻裂现象的发生。 （国家电投集团宁夏能源铝业中卫热电有限公司宁夏中卫 755000） 摘要：直接空冷系统是当今电厂发展的方向，经过数年的应用，通过对设备结构的不断改进、防冻措施的广泛应用，极大地减少了冬季供热机组空冷散热片冻裂现象的发生。着重阐述了直接空冷系统防冻的原因及采取的防范措施。 关键词：直接空冷机组；供热期间；防冻措施；分析 1导言 在本文之中主要是针对了直接空冷机组供热期间空冷系统防冻措施进行了全面的分析研究，同时也是在这个基础之上提出了下文中的一些内容，希望能够给与相同行业工作的人员提供出相应的参考。 2空冷系统概述 空冷凝汽器采用钢管绕片三排管制成。每组空冷凝汽器散热片以接近60°角组成的等腰三角形“A”型结构成型。汽轮机排汽70％～80％的乏汽在顺流凝汽器冷却，其设计压力－1/＋0．05 MPa，温度120℃，管束迎风面积1 445．76 m2，总散热面积146 838 m2，空冷凝汽器迎面风速2．0 m/s。ACC系统由3列9台风机和9个冷却单元组成，每列有3个空冷凝汽器冷却单元，其中2个为顺流空冷凝汽器，1个为逆流空冷凝汽器，逆流凝汽器布置在顺流凝汽器中间。 3空冷系统保护规定（未作修改前） 3.1空冷进汽碟阀的自动控制 一是机组启动前，如环境温度＞3℃，ACC1＃和3＃街区进汽阀、凝结水阀、抽真空阀全开。二是机组启动前，如环境温度≤3℃：首先抽真空旁路门全开时，ACC1＃和3＃街区进汽阀关闭，凝结水阀关闭，抽真空阀关闭。其次抽真空旁路门关闭时，ACC1＃和3＃街区进汽阀关闭，凝结水阀关闭，抽真空阀关闭。三是环境温度＜3℃，当街区进汽碟阀关闭后，凝结水阀关闭，抽真空阀关闭。四是街区进汽碟阀控制冬、夏季转换点，环境温度＜3℃或＞5℃。五是当ACC停止运行时，开启1＃和3＃街区进汽阀、凝结水阀、抽真空阀。 3.2空冷凝汽器风机保护 一是空冷风机振动大，保护动作，联跳风机。二是风机齿轮箱油压降至低限时，联跳风机。三是当1＃和3＃街区进汽碟阀关闭后，对应的风机电机互锁。 3.3冷凝水和抽空气温度低报警及连锁 一是冷凝温度低保护：首先环境温度＞3℃时，汽缸排汽温度与其中（左右侧）任一凝结水温度之差>15℃，对应街区报警。但该街区风机转速无连带反应；其次环境温度＜3℃时，汽缸排汽温度与其中（左右侧）任一凝结水温度之差>15℃，对应街区报警，降低对应街区单元的风机转速直至0％，并且互锁该街区风机速度，直到冷凝器保护重新复位为止。二是冷凝温度低报警复位：汽缸排汽温度与凝结水温度之差<8℃。三是抽空气温度低保护：首先环境温度＞3℃时，汽缸排汽温度与抽真空管排气温度之差>15℃，此时风机转速无连带反应；其次环境温度＜3℃时，汽缸排汽温度与抽真空管排气温度之差>15℃，降低对应逆流冷凝单元的风机转速直至0％，顺流冷凝器单元的风机速度被互锁，直到逆流冷凝器保护重新复位为止。四是抽空气温度低报警：汽缸排汽温度与抽真空管排气温度之差<8℃。 3.4各街区进汽阀门和风机的动作受主控制器控制 如果环境气温≤3℃时，逐步激活各列：一是如排汽压力控制器输出值＞36％，打开街区1进汽碟阀。二是如排汽压力控制器输出值＞72％，打开街区3进汽碟阀。三是如排汽压力控制器输出值≤18％，关闭街区3进汽碟阀。四是如排汽压力控制器输出值≤10％，关闭街区1进汽碟阀。 4空冷系统冬季防冻措施 4.1设计防冻措施 保证管束蒸汽侧换热能力和防止不凝结气体积聚，形成死区，由于管外空气对流吸热，换热系数小，采用各种方法增强空气侧的换热能力，如加翅片，提高风速增强对流换热。在空冷管束冬季运行时，针对蒸汽侧的放热管束冻结的风险，防范措施如下：一是采取强化膜状凝结换热尽量减薄粘滞在换热表面上的液膜厚度。用各种带有尖锋的表面使凝结的液膜减薄使已凝结的液体尽快从表面上排泄掉。二是提高水平管凝结换热的方法，采用低肋或锯齿管这类高效冷凝表面，使液膜在下流过程中分段排泄或采用加速排泄法。三是设置合理的抽真空点，合理设计管束蒸汽侧的流道，在上述因素中，不凝结气体对空冷管束蒸汽侧的膜状放热影响最大，是冬季运行防冻要首要考虑的。由于汽轮机低压缸在运行中本身就存在漏风，加上蒸汽中本身的不凝结气体，所以在空冷岛的排汽管道和管束内始终存在一定量的不凝结气体。采取措施将不凝结气体顺利抽出，避免在某些部位的积聚。四是采用空冷系统的自动防冻保护控制，如对凝结水温的控制，当空气冷凝器各个管束的凝结水的温度降到某一设定值时，则自动对这个管束的风机减速或停止运行，直至凝结水温度回升。 4.2针对第二种冻管情况的防冻 主要考虑解决空冷凝汽器自然换热能力和启动时的排热量匹配的问题。一是设置电动真空隔离阀和合理选择旁路容量，根据主机厂提供的启动曲线，并结合电网对启动时间要求，增加了隔离阀的数量。在每列空冷配汽管道上设置电动真空隔离阀，冬季启动时关断某几列空气冷凝器，提高凝结水温度，防止凝结水在空冷器下部出现过冷而冻结。二是机组冬季起动时，旁路打开使蒸汽直接进入空气冷凝器，旁路的容量应经比选及防冻计算后合理确定。在－15℃或－20℃以下的环境温度不宜起动。避免长期在最小防冻流量以下的排汽量工况下运行。三是防护和保温措施采用在被隔离的列的风机护网上铺毯子或木板，受热面上铺毯子以减少自然对流换热。考虑设备频繁起停和迅速启动等复杂的运行工况，对凝结水下联箱进行保温防护，保温采用填塞或粘接的方式。 4.3从安装、调试、运行采取措施 一是安装和测试阶段保证焊接质量，确保真空系统的严密性，防止冷空气大量漏入管束。进行正压试验后，必须进行负压试验。二是保证抽真空系统的正常工作，及时将不凝气体抽出。以免造成不凝气体的阻塞造成管束内冻结。冬季加强人工监视与检查，冬季启机过程
概述 此节简单描述了GEA 公司的机械通风空气冷凝器即通常所称的空气冷凝器或ACC 。 GEA 公司的空气冷凝器由下列部件构成： ? 排气管道 (1) 和 配汽管道 (2) ? 翅片管换热器 (3) ? 支撑结构和平台 (4) ? 风扇及其驱动装置 ? 抽真空系统 (5) ? 排水和凝结水系统 (6) ? 控制系统和仪表 2 3 1 4 4 6 6 6 5 5 冷凝过程 GEA 公司的空气冷凝器将采用屋顶结构（或称A 型框架结构）。 来自汽轮机的尾气通过排汽管道和配汽管道输送到翅片管换热器。配汽管道连接到汽轮机的排汽管道和位于上部的翅片管换热器。蒸汽被直接送入换热器的翅片管道内。蒸汽携带的热能由经过换热器翅片表面的冷却空气带走，冷却空气是由置于管束下面的轴流风机驱动的。 换热器采用GEA 公司发明的KD 布置方式，即顺流冷凝－反流冷凝的布置方式。 70％到80％的蒸汽在通过由上部的配汽管道到顺流冷凝的换热器中被冷凝成凝结水，凝结水流到底部的蒸汽/凝结水联箱中。顺流管束称为冷凝管束或称K 管束。 其余的蒸汽在称为D 管束的反流管束中被冷凝，蒸汽是由蒸汽/凝结水联箱向上流动的，而凝结水由冷凝的位置向下流到蒸汽/凝结水联箱中并被排出。 这种KD 形式的布置方式确保了在任何区域内蒸汽都与凝结水有直接的接触，因此将保持凝结水的水温与蒸汽温度相同，从而避免了凝结水的过冷、溶氧和冻害。 从汽轮机到凝结水箱的整个系统都是在真空状态下。由于采用全焊接结构，从而保证整个系统的气密性。由于在与汽轮机连接的法兰处不可避免地会有空气漏进冷凝系统中，为了保持系统的真空，在反流管束的上端未冷凝的蒸汽和空气的混合物将被抽出。通过在上端部位的过冷冷却，使不可冷凝蒸汽的汽量被减小了。 反流（D ）部分的设计应保证在任何运行条件下，不会在顺流（K ）部分造成完全冷凝，以避免过冷和溶氧以及冻害的危险。 在不同热容量和环境温度下，通过调节空气流量的变化来控制汽轮机尾气的排汽压力。
空冷型发电机组简介 更新日期：2011-09-13 14:19:34 点击：105 1．发电机组空冷系统 1．1 空冷系统的单机容量 目前国内外电站空冷是二大类：一是间接空气冷却系统，二是直接空气冷却系统。其中间接空气冷却系统又分为混合式空气冷却系统和表面式空气冷却系统。世界上第一台1500KW直接空冷发电机组，于1938年在德国一个坑口电站投运，已有60多年的历史，几个典型空冷机组是：1958年意大利空冷电站2X36MW 机组投运、1968年西班牙160MW电站空冷机组投运、1978年美国怀俄明州Wodok 电站365MW空冷机组投运、1987年南非Matimba电站6X665MW直接空冷机组投运。当今采用表面式冷凝器间接空冷系统的最大单机容量为南非肯达尔电站 6X686MW；采用混合式凝汽器间接空冷系统的最大单机容量为300MW级，目前在伊朗投运的325MW(哈尔滨空调股份有限公司供货)运行良好。全世界空冷机组的装机容量中，直接空冷机组的装机容量占60％，间接空冷机组约占40％。 1．2 直接空冷系统的特点 无论是直接空冷，还是间接空冷电厂，经过几十年的运行实践，证明均是可*的。但不排除空冷系统在运行中，存在种种原因引发的问题，如严寒、酷暑、大风、系统设计不够合理、运行管理不当等。 这些问题有的已得到解决，从国内已投运的200MW空冷机组运行实践证明了这一点。 从运行电站空冷系统比较，直接空冷系统具有主要特点： (1)背压高； (2)由于强制通风的风机，使电耗大； (3)强制通风的风机产生噪声大； (4)钢平台占地，要比钢筋混凝土塔为小； (5)效益要比间接冷却系统大30％左右，散热面积要比间冷少30％左右； (6)造价相比经济。||| 2．直接空冷系统的组成和范围 2．1 直接空冷系统的热力系统 直接空冷系统，即汽轮机排汽直接进入空冷凝汽器，其冷凝水由凝结水泵排入汽轮机组的回热系统。 2．2 直接空冷系统的组成和范围 自汽轮机低压缸排汽口至凝结水泵入口范围内的设备和管道，主要包括： (1)汽轮机低压缸排汽管道； (2)空冷凝汽器管束； (3)凝结水系统；
电机基本控制原理图简介 一、星三角启动原理图简介 L1/L2/L3分别表示三根相线； QS表示空气开关； Fu1表示主回路上的保险； Fu2表示控制回路上的保险； SP表示停止按钮； ST表示启动按钮； KT表示时间继电器的线圈，后缀的数字表示它不同的触点； KMy表示星接触器的线圈，后缀的数字表示它不同的触点； KM△表示三角接触器的线圈，后缀的数字表示它不同的触点； KM表示主接触器的线圈，后缀的数字表示它不同的触点； U1/V1/W1分别表示电动机绕组的三个同名端； U2/V2/W2分别表示电动机绕组的另三个同名端； 为了叙述方便，将图纸整理了一下，添加了触点的编号。整理后的图纸见附图。 合上QS，按下ST，KT、KMy得电动作。 KMY-1闭合，KM得电动作；KMY-2闭合，电动机线圈处于星形接法，KMY-3断开，避免KM△误动作； KM-1闭合，自保启动按钮；kM-2闭合为三角形工作做好准备；kM-3闭合，电动机得电运转，处于星形启动状态。 时间继电器延时到达以后，延时触点KT－1断开，KMy线圈断电，KMY-1断开，KM通过KM-2仍然得电吸合着；KMY-2断开，为电动机线圈处于三角形接法作准备；KMY-3闭合，使KM△得电吸合； KM△-1断开，停止为时间继电器线圈供电；KM△-2断开，确保KMY不能得电误动作：KM△-3闭合是电动机线圈处于三角形运转状态。 电动机的三角形运转状态，必须要按下SP，才能使全部接触器线圈失电跳开，才能停止运转。
接线图：
二、电机直接启动原理图 图l中，三相电源的火线(相线)Ll、L2和L3接在隔离刀开关QS上端。QS的作用是在检修时断开电源．使受检修电路与电源之间有一个明显的断开点，保证检修人员的安全。FU 是一次回路的保护用熔断器。准备启动电动机时，首先合上刀开关QS，之后如果交流接触器KM主触点闭合,则电动机得电运行：接触器主触点断开，电动机停止运行。接触器触点闭合与否．则受二次电路控制。 图2中．FUl和FU2是二次熔断器． SBl是停止按钮．SB2是启动按钮．FH是热继电器的保护输出触点。按下SB2。交流接触器KMl的线圈得电，其主触点闭合，电动机开始运行。同时，接触器的辅助触点KMl-1也闭合。它使接触器线圈获得持续的工作电源，接触器的吸合状态得以保持。习惯上将辅助触点KMl一1称做自保(持)触点。 电动机运行中．若因故出现过流或短路等异常情况，热继电器FH(见图1)内部的双金属片会因电流过大而热变形，在一定时限内使其保护触点FH(见图2)动作断开，致使接触器线圈失电，接触器主触点断开，电动机停止运行，保护电动机不被过电流烧坏。保护动作后，接触器的辅助触点KMl-1断开，电动机保持在停运状态。 电动机运行中如果按下SBl．电动机同样会停止运行，其动作过程与热保护的动作过程相同。 停止指示绿灯HG和运行指示红灯HR分别受接触器的常『利(动断)或常开(动合)辅助触点KMl-2、KMl一3控制，用作信号指示。电流互感器TA的二次线圈串接电流表PA，电压表PV则直接接在电源线上.
1、定时自动循环控制电路 说明： 1、题图中的三相异步电动机容量为1.5KW，要求电路能定时自动循环正反转控制；正转维持时间为20秒钟，反转维持时间为40秒钟。 2、按原理图在配电板上配线，要求线路明快、工艺合理、接点牢靠。 3、简述电路工作原理。 注：时间继电器的延时时间不得小于15秒，时间调整应从长向短调。 定时自动循环控制电路电路工作原理：合上电源开关QF，按保持按钮SB2，中间继电器K A吸合，KA的自保触点与按钮SB2、KT1、KT2断电延时闭合的动断触点组成的串联电路并 联，接通了起动控制电路。按起动按钮SB3，时间继电器KT1得电，其断电延时断开的动合 触点KT1闭合，接触器KM1线圈得电，主触点闭合，电动机正转（正转维持时间为20秒计时 开始）。同时KM1动合触点接通了时间继电器KT2，其串联在接触器KM2线圈回路中的断电 延时断开的动合触点KT2闭合，由于KM1的互锁触点此时已断开，接触器KM2线圈不能通电 。当正转维持时间结束后，断电延时断开的动合触点KT1断开,KM1释放，电动机正转停止 。KM1的动断触点闭合，接触器KM2线圈得电，主触点闭合，电动机开始反转.同时KM1动 合触点断开了时间继电器KT2线圈回路（反转维持时间为40秒计时开始）。这时KM2动合触 点又接通了KT1线圈，断电延时断开的动合触点KT1闭合，为下次电动机正转作准备。因此
时串联在接触器KM1线圈回路中的KM2互锁触点断开，接触器KM1线圈暂时不得电。与按钮 SB2串联的KT1、KT2断电延时闭合的动断触点是保证在电动机自动循环结束后，才能再次 起动控制电路。热继电器FR常闭触点，是在电动机过负载或缺相过热时将控制电路自动断 开，保护了电动机。 2、顺序控制电路（范例） 顺序控制电路（范例）工作原理： 图A：KM2线圈电路由KM1线圈电路起动、停止控制环节之后接出。按下起动按钮SB2， KM1线圈得电吸合并自锁，此时才能控制KM2线圈电路。停止按钮SB3只能控制M2电动机 的停转，停止按钮SB1为全停按钮。本电路只有满足M1电动机先起动的条件，才能起动M2 电动机。 图B：控制电路由KM1线圈电路和KM2线圈电路单独构成。KM1的动合触点作为一控制条件 ，串接在KM2线圈电路中，只有KM1线圈得电吸合，其辅组助动合触点闭合，此时才能控制 KM2线圈电路。停止按钮SB3只能控制M2电动机的停转，停止按钮SB1为全停按钮。本电路 只有满足M1电动机先起动的条件，才能起动M2电动机。 3、电动机顺序控制电路
三相异步电动机启动控制原理图 1、三相异步电动机的点动控制 点动正转控制线路是用按钮、接触器来控制电动机运转的最简单的正转控制线路。所谓点动控制是指：按下按钮，电动机就得电运转；松开按钮，电动机就失电停转。 典型的三相异步电动机的点动控制电气原理图如图3-1(a)所示。点动正转控制线路是由转换开关QS、熔断器FU、启动按钮SB、接触器KM及电动机M组成。其中以转换开关QS作电源隔离开关，熔断器FU作短路保护，按钮SB控制接触器KM的线圈得电、失电，接触器KM的主触头控制电动机M的启动与停止。 点动控制原理：当电动机需要点动时，先合上转换开关QS，此时电动机M尚未接通电源。按下启动按钮SB，接触器KM的线圈得电，带动接触器KM的三对主触头闭合，电动机M便接通电源启动运转。当电动机需要停转时，只要松开启动按钮SB，使接触器KM的线圈失电，带动接触器KM的三对主触头恢复断开，电动机M失电停转。在生产实际应用
中，电动机的点动控制电路使用非常广泛，把启动按钮SB换成压力接点、限位节点、水位接点等，就可以实现各种各样的自动控制电路，控制小型电动机的自动运行。 2.三相异步电动机的自锁控制 三相异步电动机的自锁控制线路如图3-2所示，和点动控制的主电路大致相同，但在控制电路中又串接了一个停止按钮SB1，在启动按钮SB2的两端并接了接触器KM的一对常开辅助触头。接触器自锁正转控制线路不但能使电动机连续运转，而且还有一个重要的特点，就是具有欠压和失压保护作用。它主要由按钮开关SB（起停电动机使用）、交流接触器KM （用做接通和切断电动机的电源以及失压和欠压保护等）、热继电器（用做电动机的过载保护）等组成。 欠压保护：“欠压”是指线路电压低于电动机应加的额定电压。“欠压保护”是指当线路电压下降到某一数值时，电动机能自动脱离电源电压停转，避免电动机在欠压下运行的一种保护。因为当线路电压下降时，电动机的转矩随之减小，电动机的转速也随之降低，从而使电动机的工作电流增大，影响电动机的正常运行，电压下降严重时还会引起“堵转”（即 电动机接通电源但不转动）的现象，以致损坏电动机。采用接触器自锁正转控制线路就可避免电动机欠压运行，这是因为当线路电压下降到一定值（一般指低于额定电压85%以下）时， 接触器线圈两端的电压也同样下降到一定值，从而使接触器线圈磁通减弱，产生的电磁吸力减小。当电磁吸力减小到小于反作用弹簧的拉力时，动铁心被迫释放，带动主触头、自锁触头同时断开，自动切断主电路和控制电路，电动机失电停转，达到欠压保护的目的。
330MW直接空冷供热机组安全经济运行 发表时间：2019-01-17T10:26:04.890Z 来源：《电力设备》2018年第26期作者：周建龙[导读] 摘要:伴随着我国社会经济的发展，科学技术水平的提高，直接空冷节水技术的应用越来越广泛，我国全国尤其是西北地区直接空冷机组都得到了大范围的覆盖。 (华电新疆发电有限公司昌吉分公司新疆昌吉 831100) 摘要:伴随着我国社会经济的发展，科学技术水平的提高，直接空冷节水技术的应用越来越广泛，我国全国尤其是西北地区直接空冷机组都得到了大范围的覆盖。但是就目前而言直接空冷机组还存在很大的问题。例如，直接空冷系统的安全结构不够稳定，经济成本消耗过大以及持续运行等都需要我们进行解决。 关键词:直接空冷供热机组安全与经济稳定运行通俗来讲，直接空冷机组是一种通过采用强行抑制流动的空气来承载热源，从而帮助设备散发热量的机组。本文主要通过对华电新疆发电有限公司昌吉分公司机组的运行过程进行分析，从而针对330MW直接空冷供热机组的问题提出解决方案，以此保证其安全经济的运行。 一、简要分析直接空冷机组通过对华电新疆发电有限公司昌吉分公司直接空冷机组的分析，我们可以了解到所采用的汽轮机是生产于上海汽轮机厂的亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽直接空冷、抽汽凝汽式汽轮机。这种汽轮机排气的方式就是通过机力的通风来产生直接的空冷，它所采用的换热管束通常是单排的管束方式，通过六列五组的风扇变频调节来使其不同的风机人流以及逆流方式呈现一种3:1的状态，从而可以达到一个80万平方米的总冷却面积。 二、针对机组夏季背压高问题采取措施分析 2.1对空冷岛高压冲洗系统采取完善措施因为在每一年的夏季空冷机组运行之前，都会提前将空冷岛高压冲洗，压力提高到兆帕单位，所以我们要将空冷岛高压冲洗系统进行一个完善优化，从而保证在一定程度上增强空冷岛高压冲洗的效果，并保证其在冲洗后可以达到平均3000帕的空冷背压。 2.2对空冷岛喷雾系统采取设计措施因为一年当中，四季的特点都各有不同，所以我们应该设计一个空冷岛岛喷雾系统，从而控制背压在24千帕之内，更好的应对高负荷的夏季高温状态。 三、对真空严密性进行定期的检查试验空冷机组的真空严密性受很多因素的影响，其中包括其所处环境变化导致的影响以及周围风向温度的影响等。因此我们在对真空严密性进行定期检查的时候，应该着重避开这些因素。在我们对国电内蒙古东胜热电有限集团进行研究分析的时候了解到，他们在夏季以及冬季的严密性选择时间并不相同，其中夏季是夜间进行试验，冬季是在白日进行试验，主要原因就是夏冬季白天与夜间的环境，温度风速等都不同。所以我们在对真空严密性进行定期检查最好控制在每月一次的平均水平上。 四、热风再循环的产生原因以及预防措施 4.1热风再循环的产生原因关于热风再循环的产生原因我们通过对华电新疆发电有限公司昌吉分公司空冷机组运行的过程进行了解得知可以大致从三个方面进行分析。首先，第一个方面就是华电新疆发电有限公司昌吉分公司的空冷岛是按照西南背北的方向进行设置，并且通过一个大写的“一”字形的汽机房锅炉排列来使自然风吹来时可以从空冷岛的背面与机房形成一个尾流区域，从而形成一个热气流的倒流，这样不仅会使背部压强增大，更会导致空冷凝洗器的效率降低。第二个方面就是锅炉房内受正北风的影响，热气流从其顶部进行环绕，产生一个紊流效应，从而使空冷岛上部的气压高于下部气压导致上升的热空气被吸入风机入口，造成真空环境的恶化。第三个方面就是从空冷岛双侧面进入的大风现象，这种强烈的横向风也会使机组背压增大，虽然就目前为止还没有发生跳机的现象，但也会影响整个机组的经济稳定运行。 4.2热风再循环预防措施针对热风再循环的预防措施，也可以从三个方面来进行。首先就是我们应充分了解地区的天气情况，做好机组的安全预防工作，从根本上避免自然环境带来的影响。其次就是在4到6月份的夏季经常会有大风的天气出现，所以在空冷岛喷雾装置方面，应尽早的进行设计实施，以降低机组的背部压强来减少热风再循环的影响。最后一点就是我们应该增强对工作人员的专业技术培训，积极研究合理科学的技术措施，更好的对热风再循环进行一个根本性的预防。 五、在供热期间的空冷低背压防冻措施 5.1在空冷岛进行启动时采取的防冻操作措施空冷岛进行启动的时候应该选择在冬季进行，因为在冬季进行低负荷的运行过程中，可以按照环境的原因来隔离第五和第六列，从而达到降低空冷岛冷却面积的目的，促使机组的负荷大于十兆瓦。而关于它的防冻操作，我们可以通过计算环境温度对应的防冻流量来减少真空的时间，从而使锅炉的蒸发量大于防冻的流量，并且通过提高机组并网后的负荷来使最小防冻流量的负荷可以关闭旁路，最后达到空冷岛启动的防冻要求。 5.2在机组正常运行过程中的空冷防冻操作措施关于在机组正常运行过程中的空冷防冻操作措施可以分为四个方面。首先就是在对局部进行一个过冷的管束操作之后，应该采取回暖的措施进行预防。主要操作方式就是通过降低顺逆流的风机转动速度来停止逆流风机的转动来控制管束温度。那就是通过反转低频的逆流风机来使热空气回流提高顺风机的入口温度，从而使过冷管束回归常规之后逆流风机可以正常运行。其次就是应该及时的对温度进行测验，并且及时的根据外界的条件来进行一个调整，及时发现过冷管束对于防冻的重要性。具体措施就是将冰块充满管束，从而使其回暖升温，达到一个防冻的效果。再就是可以通过在管束外部盖棉被的方式来进行防冻，但是在采用这种方式要恰当的增强机组排气的温度并且提高背压，这样才不会因温度过高使被冻结的管旁边的正常管发生断裂现象。最后一个方面就是在冬季时隔离烈的操作应该不予考虑，因为在对投入列的倒列换热管束是一个不可控的启动过程，因此其周围的温度都极度不稳定，所以很容易产生管束变形的现象。 六、结束语
“十二五”期间，将重点开发山西（晋北、晋中和晋东），内蒙古准格尔、鄂尔多斯、锡盟、呼盟和霍林河，新疆哈密、准东和伊犁，陕西陕北和彬长，宁夏宁东，甘肃陇东，黑龙江宝清，安徽淮南，贵州等共16个大型煤电基地，其他地区不再布局新的电源点。十二五能源规划有两个主要特征。一是能源开发重点西移，支持新疆经济加快发展，新疆煤炭开发成为重头戏；山西全省作为大型基地以配合山西综合配套改革试验区建设。二是“16个大型煤电基地”取代十一五规划的“13个大型煤炭基地”，大型煤电一体化发展战略确立，大型煤电基地成为电力主要来源。其中前13个大型煤电基地的新建电站都明确规定必须采用空冷技术。 1.神东基地 包括神东、万利、准格尔、包头、乌海、府谷六个矿区。在国家十二五规划的十六个国家大型煤电基地中，神东煤炭基地被缩小为鄂尔多斯煤电基地，而准格尔矿区虽为鄂尔多斯盆地一部分且属于鄂尔多斯市辖区，仍被单列出来，这可能与准格尔旗的水资源优势有关。准格尔旗地域辽阔，资源富集。煤炭探明储量544亿吨，远景储量1000亿吨，且地质构造简单、埋藏浅、煤炭厚、低瓦斯、易开采，发热量均在6000大卡/千克以上，为优质的动力煤和化工煤。该旗年降水总量30亿立方米，黄河年过水量248亿立方米，国家批准黄河用水指标2亿立方米，属轻度缺水地区。国家规定火电机组采用空冷技术。 准格尔国家大型煤电基地及辐射区托克托拟在建火电项目如下。项目进度略。 华能北方内蒙华电准格尔魏家峁电厂7320MW机组二期2×1000MW超临界间接空冷机组，一期2×660MW超临界间接空冷机组在建。华能北方准格尔黑岱沟坑口电厂8×600MW空冷机组一期2×1000MW空冷机组。华能北方准兴坑口电厂一期2×600MW。华电湖北能源准格尔十二连城电厂4×660MW超临界空冷机组。华电准格尔大路煤矸石电厂4×300MW 机组一期2×300MW直接空冷供热机组。北能准格尔酸刺沟电厂三期4×1000MW超超临界燃煤空冷机组二期2×600MW矸石电厂空冷机组，一期矸石电厂2×300MW直接空冷机组已投运。北能准格尔大路电厂8×300MW一期2×300MW空冷机组。国电准格尔旗长滩8×600MW空冷机组一期2×600MW超临界空冷机组。国电蒙能准格尔大饭铺电厂4×300MW+２×600MW+２×1000MW机组一期2×300MW空冷机组已投产。国电蒙能准格尔友谊电厂2×660MW超临界直接空冷机组。神华准能煤矸石电厂二期2×300MW空冷机组在建。珠江投资准格尔朱家坪电厂6×600MW空冷机组一期2×600MW超临界直接空冷机组。大唐北能托克托电厂五期2×600MW超临界空冷机组，三，四期4×600MW空冷机组在役。大唐国际准格尔铝硅钛项目动力车间2×300MW空冷机组。 2.蒙东（东北）基地含有东北阜新、铁法、沈阳、抚顺、鸡西、七台河、双鸭山、鹤岗8个矿区。在国家十二五规划的十六个国家大型煤电基地中，仅有双鸭山市的宝清矿区位列其中。宝清县位于著名的北大荒腹地，是国家级生态示范区。宝清矿区储量在数千万吨以上的大煤田10个，煤炭储量86亿吨，以褐煤为主，是东北地区硕果仅存的未被充分开发的大矿区。宝清煤电基地所处的挠力河流域属于工程性缺水地区，工业用水需要修建水库解决。尽管挠力河流域现有大中型水库4座，近远期规划水源工程5座，但水资源供给能力尚难满足这一地区煤电基地建设发展的需要。 宝清国家大型煤电基地拟在建火电项目如下。项目进度略。国家尚未明确该基地火电机组的冷却方式。 鲁能宝清朝阳矿区发电厂一期2×600MW超临界湿冷机组，二期4×1000MW机组。鲁能宝清七星河南矿区二区电厂4×1000MW机组；鲁能宝清大和镇矿区电厂4×1000MW机组。
发电机组直接空冷系统简介 [ 日期：2005-12-27 ] [ 来自：锅炉工] 1．电站空冷系统 1．1 空冷系统的单机容量 目前国内外电站空冷是二大类：一是间接空气冷却系统，二是直接空气冷却系统。其中间接空气冷却系统又分为混合式空气冷却系统和表面式空气冷却系统。世界上第一台1500KW直接空冷机组，于1938年在德国一个坑口电站投运，已有60多年的历史，几个典型空冷机组是：1 958年意大利空冷电站2X36MW机组投运、1968年西班牙160MW电站空冷机组投运、197 8年美国怀俄明州Wodok电站365MW空冷机组投运、1987年南非Matimba电站6X665MW直接空冷机组投运。当今采用表面式冷凝器间接空冷系统的最大单机容量为南非肯达尔电站6X68 6MW；采用混合式凝汽器间接空冷系统的最大单机容量为300MW级，目前在伊朗投运的325M W(哈尔滨空调股份有限公司供货)运行良好。全世界空冷机组的装机容量中，直接空冷机组的装机容量占60％，间接空冷机组约占40％。 1．2 直接空冷系统的特点 无论是直接空冷，还是间接空冷电厂，经过几十年的运行实践，证明均是可*的。但不排除空冷系统在运行中，存在种种原因引发的问题，如严寒、酷暑、大风、系统设计不够合理、运行管理不当等。 这些问题有的已得到解决，从国内已投运的200MW空冷机组运行实践证明了这一点。 从运行电站空冷系统比较，直接空冷系统具有主要特点： (1)背压高； (2)由于强制通风的风机，使电耗大； (3)强制通风的风机产生噪声大； (4)钢平台占地，要比钢筋混凝土塔为小； (5)效益要比间接冷却系统大30％左右，散热面积要比间冷少30％左右； (6)造价相比经济。
中国电力山西神头发电有限责任公司 “上大压小”2×600MW空冷超临界燃煤机组 工程特点介绍 蒋华 一、工程简介： 山西神头发电有限责任公司拟在山西省朔州市平鲁区榆岭乡薛家港村附近采用“上大压小”模式分两期异地建设装机容量为3200MW的大型坑口火力发电站（一期规划容量为2×600MW，二期扩建规划容量为2×1000MW）。 异地建设中的一期工程厂址与中煤平朔东露天煤矿相距约1.3公里，燃煤采用带式输送机运输进厂，是典型的坑口电站。电厂以500kv出线2回接入系统，厂址距离华北电网负荷中心和规划建设的晋北特高压站较近，满足山西电网用电增长及晋电外送的需要。工程生产用水采用万家寨引黄北干线水源，保护了原老厂附近神头泉域重点保护区的地下水资源，具有节能减排效益。目前公司已与中国中煤能源股份有限公司签定了供煤协议，每年供给全厂生产用洗混煤共943万吨。工程为煤电联营方式，符合国家能源政策、产业政策及环保政策。 一期工程锅炉、汽轮机和发电机分别由北京巴布科克·威尔科克斯有限公司、北重阿尔斯通（北京）电气装备有限公司设计、制造和供货。同步建设SCR脱硝装置、电袋除尘器、石灰石—石膏湿法脱硫装置，脱硫装置不设旁路，无GGH装置。 二、工程主要技术经济指标： 锅炉为北京巴威锅炉厂超临界参数、一次再热、平衡通风、固态排渣、前后墙对冲燃烧变压直流炉。锅炉设计效率为93.43%。 汽轮机发电机组为北重阿尔斯通超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、间接空冷凝汽式（表面式）发电机组，汽轮机THA工况的保证热耗率为8010kJ/kW.h。 机组管道设计效率为99%。厂用电率为5.2%（含脱硫、引风机小汽轮机驱动方式），发电设计标准煤耗为295.9g/kW.h（含脱硫、引风机小汽轮机驱动方式）。
三相异步电机启动常见方法 1、定时自动循环控制电路 说明：（技师一） 1、题图中的三相异步电动机容量为1.5KW，要求电路能定时自动循环正反转控 制；正转维持时间为20秒钟，反转维持时间为40秒钟。 2、按原理图在配电板上配线，要求线路明快、工艺合理、接点牢靠。 3、简述电路工作原理。 注：时间继电器的延时时间不得小于15秒，时间调整应从长向短调。 定时自动循环控制电路电路工作原理：合上电源开关QF，按保持按钮SB2，中间继电器KA吸合，KA的自保触点与按钮SB2、KT1、KT2断电延时闭合的动断触点组成的串联电路并联，接通了起动控制电路。按起动按钮SB3，时间继电器KT1得电，其断电延时断开的动合触点KT1闭合，接触器KM1线圈得电，主触点闭合，电动机正转（正转维持时间为20秒计时开始）。同时KM1动合触点接通了时间继电器KT2，其串联在接触器KM2线圈回路中的断电延时断开的动合触点KT2闭合，由于KM1的互锁触点此时已断开，接触器KM2线圈不能通电。当正转维持时间结束后，断电延时断开的动合触点KT1断开,KM1释放，电动机正转停止。KM1的动断触点闭合，接触器KM2线圈得电，主触点闭合，电动机开始反转.同时KM1动合触点断开了时间继电器KT2线圈回路（反转维持时间为40秒计时开始）。这时KM2动合触点又接通了KT1线圈，断电延时断开的动合触点KT1闭合，为下次电动机正转作准备。因此时串联在接触器KM1线圈回路中的KM2互锁触点断开，接触器KM1线圈暂时不得电。与按钮SB2
串联的KT1、KT2断电延时闭合的动断触点是保证在电动机自动循环结束后，才能再次起动控制电路。热继电器FR常闭触点，是在电动机过负载或缺相过热时将控制电路自动断开，保护了电动机。 2、顺序控制电路（范例） 顺序控制电路（范例）工作原理：图A：KM2线圈电路由KM1线圈电路起动、停止控制环节之后接出。按下起动按钮SB2，KM1线圈得电吸合并自锁，此时才能控制KM2线圈电路。停止按钮SB3只能控制M2电动机的停转，停止按钮SB1为全停按钮。本电路只有满足M1电动机先起动的条件，才能起动M2电动机。 图B：控制电路由KM1线圈电路和KM2线圈电路单独构成。KM1的动合触点作为一控制条件，串接在KM2线圈电路中，只有KM1线圈得电吸合，其辅组助动合触点闭合，此时才能控制KM2线圈电路。停止按钮SB3只能控制M2电动机的停转，停止按钮SB1为全停按钮。本电路只有满足M1电动机先起动的条件，才能起动M2电动机。