华能伊敏煤电三期工程2×600MW机组6#机组焊接专业作业指导书
1．项目工程概况及工程量
1.1项目工程概况
华能伊敏煤电联营电厂三期扩建工程6#机组的四大管道由吉林省昊宇石化电力设备制造有限公司配制后，运至施工现场进行安装。高、中压导汽管由哈尔滨汽轮机厂供货。
主蒸汽管道：由锅炉过热器联箱两路汇入一根主管，再由主管分两路分别接至汽轮机高压主汽门。其最高标高为88.420m，最低点为10.217m。现场焊口总计34个,其中
ID298.5×55规格焊口19个，ID419.1×78规格焊口15个，32套支吊架，主管线为ID419.1×78，支管为ID298.5×55，材质为A335P91，其介质参数为
P=26.67MPa，t=576℃，工程量约为172.7T。
再热热段蒸汽管道：由锅炉再热器联箱两路汇入一根主管，再由主管分两路分别接至汽轮机中压主汽门。其最高标高为88.224m，最低点为10.421m。现场焊口总计37个,其中ID648×26规格焊口22个，ID914×35规格焊口15个，26套支吊架，主管线为ID914×35，支管为ID648×26，材质为A335P91，其介质参数为P=4.92MPa，t=574℃，工程量约为139.163T。
再热冷段蒸汽管道：由汽轮机高压缸排汽口两路汇入一根主管，再由主管分两路分别接至再热器入口集箱。其最高标高为62.622m，最低点为4.085m。现场焊口总计34个,其中OD1016×29规格焊口16个，OD711×22规格焊口18个，30套支吊架，主管线为OD1016×29，支管为OD711×22，材质为A672B70CL32，其介质参数为
P=5.45MPa，t=343℃，工程量约为98.123T。
高压给水管道：由汽动给水泵出口两路汇入一根主管经三台高压加热器及旁路系统后，接至锅炉。其最高标高为56.300m，最低标高为7.612m，现场焊口101个，OD355.6×40规格焊口20个，OD508×50规格焊口60个，OD273×30规格焊口6个，材质为WB36；
OD194×36规格焊口15个，材质为20G，共计54套吊架，工程量约为226.209T。
高压导汽管道：由高压主汽门分两路进入汽轮机高压缸上部及下部进汽口。现场焊口8个，规格为OD299.5X42，材质为A335-P91。
中压导汽管道：由中压主汽门分两路进入汽轮机高压缸上部及下部进汽口。现场焊口8个，规格为OD457.2X35，材质为A335-P22。
高压旁路蒸汽管道：由主蒸汽母管引出经高压旁路阀至再热冷段蒸汽管道。现场焊口10个，ID229X44规格焊口5个，材质为A335-P91，OD508X19.05规格焊口5个，材质为
低压旁路蒸汽管道：由再热热段母管引出分两路经低压旁路阀至凝汽器。现场焊口34
个，ID572X23规格焊口6个，ID406X20规格焊口2个，材质为A335-P91，OD711X11.13 规
格焊口2个，材质为A691Gr.21/4CrCL22，OD720X11规格焊口24个，材质为Q235-A。1.2
项目工程量
1.2.1主蒸汽管道焊口如下表所示
序号项目名称母材规格母材材质焊口数量1主蒸汽管道ID298.5×55A335P-9119
2主蒸汽管道ID419.×78A335-P9115
3主蒸汽管道疏水管道OD60.3×11.7A335-P91
再热热段管道ID648×26A335-P9122 4
再热热段管道ID914×35A335-P9115 5
再热热段管道疏水管道OD48.3×3.38A335-P91
6
再热冷段管道OD1016×29A672B70CL3216 7
再热冷段管道OD711×22A672B70CL3218 8
再热冷段疏水管道OD60×3.520
9
高压给水管道OD355.6×40WB3620 10
高压给水管道OD508×50WB3660 11
高压给水管道OD273×30WB366 12
高压给水管道OD194×3620G15 13
高压导汽管道OD299.5×42A335-P918 14
中压导汽管道OD457.2×35A335-P228 15
高压旁路蒸汽管道ID229X44A335-P915 16
高压旁路蒸汽管道OD508X19.05A691Gr.21/4CrCL225 17
低压旁路蒸汽管道ID572X23A335-P916 18
低压旁路蒸汽管道ID406X20A335-P912 19
2．项目计划安排：
2009 年 08 月开始施工，2010 年 07 月 31 日前结束。 3．作业准备工作及条件 3.1 作业人员的要求
3.1.1 施焊人员必须经《焊工技术考核规程》考试合格，有相应项目合格证，且在有效期 内。
3.1.2 焊工要有高度的责任感及良好的工作作风，且要有熟练的操作技能。
3.1.3 施焊人员要熟悉作业指导书及焊接工艺卡，了解施焊要求，凡有与作业指导书及焊 接工艺卡不符之处拒绝施焊。
3.1.4 焊接技术员在开工前要及时交底，使焊工了解焊接方法及工艺要求，且要及时解决 现场发生的技术问题。
3.1.5 焊接质检员要经常深入施工现场，严把质量关，督促焊工做好自检 工作及自身的二级检查工作。
3.1.6 焊接检验及热处理人员要有相应专业的合格证书，才能进行相应的焊接检验及热处 理工作。
3.2 作业机械、工具、仪器、仪表的要求
3.2.1 电焊机要性能良好、运转正常，电焊机的电流表、电压表要检验合格，接地装置良 好。
3.2.2 电焊机要集中布置，焊机的二次线要连接牢固，统一布置，走线规范。
3.2.3 氩气表检验合格，氩弧焊把及氩气带无泄露，氩气带内部要保持干燥不能受潮。 3.2.4 电焊带应无裸漏之处，如有损坏要用黑胶布包好或更换新的。 3.2.5 电焊机要有防护棚，保证其工作环境良好，保证焊接工作正常进行。 3.2.6 电焊把钳随焊工习惯选用。 3.3 作业环境的要求
3.3.1 焊接允许的最低环境温度：20#钢为-10℃； P22、P91、WB36 为 5℃。 3.3.2 焊接施工场所应搭设防护棚，做到防风、防雨、防潮、防寒。
20
低压旁路蒸汽管道 OD711X11.13 A691Gr.21/4CrCL22
2 21
低压旁路蒸汽管道
OD720X11
Q235-A
24
序号 项目名称 母材规格 母材材质 焊口数量
3.3.4焊接场所周围5米内不允许有易燃易爆物品，如汽油、乙炔等。
3.4焊前准备
3.4.1按照图纸核对被焊母材材质，正确选用焊接材料及焊接方法，焊接材料应有出厂合格证或产品质量证明书。
3.4.2焊接材料的选用
3.4.2.1纯度≥99.95%以上的瓶装氩气。
3.4.2.2铈钨棒Wce—20、规格为Φ2.5mm。
3.4.2.3根据所焊材质选用焊材。
序号焊接材质焊丝焊条
1A335P91ER90S-B9E9015-B9
2A335P22TIG-R40E6015-B3
320G TIG-J50E5015
4WB36DMO-IG FOX-EV65
5WB36/20G DMO-IG FOX-EV65
6A672B70CL32TIG-J50E5015
7A691Gr.21/4CrCL22TIG-R40E6015-B3
3.4.3坡口型式应符合图纸及DL/T869规程的要求。
3.4.4坡口的清理及准备
3.4.4.1管子坡口外部10—15mm以内应清理干净，去除油、锈、漆、垢等，直至露出金属光泽。内壁距焊端10mm范围内同样清理。
3.4.4.2管口两端若内径不等应进行修磨，修磨时内坡口应平缓，角度不大于15°。
3.4.4.3坡口及边缘母材应无裂纹、重皮、破损及毛刺等缺陷，若存在裂纹、重皮、严重破损缺陷时要及时上报工地技术负责人，不得私自处理。其他有影响焊接质量缺陷时应修复或补焊至符合要求。补焊的工艺要求应与正式焊接时相同。
3.4.4.4对口时应做到内壁齐平，外壁错口值在允许范围，管子对口直线度不超标。
3.4.4.5对口时应保证间隙在允许范围内，对口完成后要加以固定不能在施焊时有移动，应禁止强力对口。
3.4.4.6坡口制备应采用机械方法进行。如果采用火焰加工，切口部分要留有加工余量，以便于去除淬硬层及过热金属。
3.4.5焊接材料的使用
3.4.5.1焊丝在使用前应用物理方法清除表的油污、锈垢，可用酒精清洗干净，并露出金
属光泽。
3.4.5.2焊条应按出厂说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。烘焙过的焊条应
置于保温箱或筒内，随用随取。使用的焊材均应有质保书，使用的时间及部位应登记。
3.4.5.3焊前领用的焊条，应计划当天的用量，并置于保温筒内逐根取用。焊条筒使用前
应先预热，以防止焊条炸裂或返潮。
3.4.5.4焊前应对焊机、工具进行检查。焊机运转正常，保护良好。氩弧焊枪导电端接触
良好，氩气压力正常，气流畅通。
3.4.5.5钨棒的端部形状应按标准进行磨制。
4．作业程序及方法
4.1采用氩弧打底电焊盖面的焊接工艺方法。疏水等小径薄壁管视情况可采用全氩弧的焊
接方法。
4.2焊接施工要执行图纸要求。
4.3氩弧焊时采用直流正接法，既焊件接正极，电焊盖面时采用反接。
4.4引弧方法为接触引弧，且要求在坡口内引弧，引燃电弧后应保证熔透起弧点。
4.5焊前预热要求
4.5.1预热温度如下表
材质预热温度（℃）
A335P91200-300
A335P22250-350
20G100-200
WB36150-200
负温下焊接时预热温度提高50℃，氩弧打底时，预热温度可降低50℃.
4.5.2预热方式：各类焊口采用柔性陶瓷电阻炉预热，中小径管采用火焰预热使须保证预
热均匀。
4.5.3预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍,但不能少于100mm。
4.6一般工艺要求
4.6.1定位焊时焊接材料、焊接工艺、预热温度等应与正式焊接相同。在对口根部定位焊时，焊后应逐个检查个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行定位焊。采用填块定位时，
华能伊敏煤电三期工程2×600MW机组6#机组焊接专业作业指导书块的材质必须和被焊母材一致，去处时不应损伤母材，并将残留的焊疤清除干净，打磨平整。
4.6.2 焊接时管道内不得有穿堂风。
4.6.3施焊过程中，层间温度应控制在250-350℃。
4.6.4氩弧打底根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。多层多道焊接应将接头错开，同时应逐层检查，经自检合格后方可焊接次层。
4.6.5氩弧打底焊缝厚度不小于3mm，分二层焊接。其他焊道每层厚度不超过焊条直径D，摆幅≤4D；层间清理干净后方可焊接次层。
4.6.6大于194mm的管子采用二人对称焊接。
4.6.7所有焊接应连续完成。被迫中断时应采取措施，保证焊缝区域无裂纹发生。A335P22 焊接中断时可采取保温缓冷的措施，若中断时间较长，应进行后热处理。A335P91、WB36 焊接中断时应进行后热处理，若中断时间较长时应按本作业指导书的要求进行热处理及检验。
恢复焊接时应检查确认焊缝无裂纹产生，方可按原工艺继续焊接。
4.6.8施焊过程中及层间应仔细检查，注意药皮及飞溅的清理，发现缺陷及时处理，严禁用重复熔化的方法消除缺陷。
4.7焊后热处理
4.7.1以产生延迟裂纹的钢材如A335P91、20G、A335P22、WB36焊后应立即进行热处理，
否则应进行后热处理。
4.7.2焊后热处理温度及恒温时间如下表
热处理温度（℃）
管子规格（mm）材质恒温时间（h）
ID298.5×55A335P-91 750-770 4
ID419.×78A335-P91 750-770 4
OD60.3×11.7A335-P91 750-770 4
ID648×26A335-P91 750-770 4
ID914×35A335-P91 750-770 4
OD355.6×40WB36 670-700 1
4.7.2 预热及焊后热处理工作试验室热处理工进行，热处理工须持证上岗。预热和热处理 施工中应严格按照《热处理作业指导书》执行。 4.7.3 所有外观缺陷均应在热处理前处理完。 4.8 焊接检验
4.8.1 焊接结束后，焊工应进行自检，工地质检员进行专检。外观检查合格的焊缝委托试 验室进行无损探伤。焊口的无损检测应及时委托进行。
4.8.2 无损探伤采用射线与超声波相结合的方法，可任选其中一种，必要时可同时进行。 同时进行时必须保证每种检验时焊缝都合格。
4.8.3 检验比例：本作业指导书内管道一次门内均为 100%。 4.8.4 需热处理的焊口应热处理完成后进行无损检测。
4.8.5 焊接检验由试验室检验人员进行。检验人员必须取得国家或行业颁发的资格证书。 无损检测人员施工按照相应的作业指导书进行。
4.8.6 焊缝完成后，合金焊缝及焊缝两侧母材应进行 100%的光谱分析，对焊缝及母材的合 金成分进行再次确认。 4.8.7 无损检测执行标准：
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002 《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 OD194×36 20G 600-650 1.5 OD299.5×42 A335-P91 750-770 4 OD457.2×35 A335-P22 720-750 2 A335-P91 750-770 ID229X44 4 A691Gr.21/4CrCL22
720-750 OD508X19.05 2 ID572X23
750-770 A335-P91 4 A335-P91 ID406X20 750-770 4 720-750
OD711X11.13
A691Gr.21/4CrCL22
2
管子规格（mm ） 材质 热处理温度（℃）
恒温时间（h ）
4.9.1 对于不合格的焊缝需挖补或返修，但在同一部位挖补次数不得超过两次。挖补时要 彻底清除缺陷，补焊时应制定具体的补焊措施并按照工艺要求进行，需要热处理的焊接接 头，处理后应重新做热处理。
4.9.2 焊口挖补时采用机械方法清除缺陷。
4.9.3 光谱分析发现的焊缝及母材不符，应割口或更换母材，重新施工。
4.9.4 焊口允许返修的次数：碳钢及低合金钢 3 次，金耐热钢及中高合金为 2 次。超过时 应割口处理。
4.10 A335P91 钢焊接工艺
4.10.1 A335P91 焊接操作过程如下：
小时
4.10.2 管内充氩保护措施
使用“太阳牌”免充氩保护剂。 4.10.3 焊接工艺要求
（1）因 P91 钢焊接熔池铁水粘度大、流动性较差，焊接范围又较小，容易出现夹渣、 层间未熔等缺陷。因而要求焊工必须格外小心，焊层厚度尽量薄，单层厚度尽量控制在 3.0mm 以下，焊条摆动幅度最宽不得超过焊条直径的 4 倍，每层焊道必须清理干净。水平 固定焊接口表面应焊接一层至少三道焊缝，中间应有一退火焊道。
（2）焊接过程需全程温度跟踪监测，并严格执行 P91 焊接工艺评定，打底前预热温 度为 100-150，打底后升至 200-300 后开始焊接，层间温度控制在 200-300。焊接完毕冷 却到 100-120 恒温 1-2 小时后进行焊后热处理，热处理温度 760±10，恒温时间不得低于 4 小时。热处理完毕后，焊缝应做 100%硬度测定，其合格标准为不超过母材布氏硬度加 100HB ，且应≤350HB 。
焊接温度曲线见下图
坡口加工：按设计图纸，无 规定时依据DL/T869-2004
对口：点固时采用与正式焊 接相同的焊材及工艺
预热：跟踪电加热， 保证均匀受热
焊后热处理：升降温速度≤150℃/h、恒温温度为760±10℃，恒温时间
焊后检验：外观检验合 格后做U T 和 RT
焊接：严格按作业指 导书操作，强化工艺 纪律，尤其控制焊接 热量输入，打底及焊 接次层时管道内充氩 保护
保温缓冷至100- 120℃，时间大于1
温度（℃）
华能伊敏煤电三期工程2×600MW机组6#机组焊接专业作业指导书
760±10℃
200-300℃300℃
100-150℃100-120℃
≥1
P91焊接热处理热循环曲线图
（3
时间（）
焊道层数焊接方法焊条规格
（mm）
焊接电流（A）每层焊接厚度
1Wsφ2.4100～110<3mm
2Wsφ2.4100～110<3mm
3DsΦ2.590～95<3mm
4～6DsΦ3.2130～150<3mm
其他DsΦ3.2130～150<3mm
底挖除缺陷，严禁用火焰方法挖除缺陷。挖除缺陷后应彻底去掉淬硬层，并检查是否有裂纹产生。
4.11 WB36焊接工艺
4.11.1所有管道采用氩弧打底电焊盖面（Ws/Ds）的焊接方法。
4.11.2
材质焊丝焊条
WB36DMO-IG FOX EV-65焊前检查所使用的焊材无锈蚀。氩弧焊丝使用前应除去表面油、垢等脏物。焊条除按国家标准规定保管外，在使用前按使用说明书规定，置于专用的烘焙箱内进行烘焙。推荐的烘焙参数为：温度300-350℃，时间2小时，使用时，应放在80-120℃的便携式保温筒内随用随取。
4.11.3预热温度：150~200℃。
4.11.4焊接
充分溶透，平缓过渡，氩弧打底之后第一层φ3.2电焊条，其余各层用φ4.0电焊条。
当打底完成半周，应用手电筒检查背面根部质量，发现问题及时处理。
氩弧打底完毕，应仔细检查打底焊缝质量，确认合格后，再进行电焊填充，焊接时应连续完成。
多层多道焊，每层焊道厚度不大于所用焊条直径加2mm。焊条摆动幅度，最宽不大于所用焊条直径的5倍。盖面余高0~3mm。焊接中应将每层焊道接头错开10-15mm，同时注意尽量焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。
4.11.5热处理
焊后热处理温度为670-700℃，恒温1小时，壁厚25mm升、降温速度为≤250℃/h；壁厚20mm升、降温速度为≤300℃/h为宜，降温至300℃以下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。测温方式为两点测温。
5．质量标准、要求及质量措施
5.1外观检查质量标准
焊接接头类别焊缝
成型
焊缝余高焊缝宽窄差
咬边
裂纹弧
坑气孔
夹渣δ≤10mmδ＞10mm
δ≤10
mm
δ＞10
mm
Ⅰ、Ⅱ焊缝过渡
圆滑，匀
直，接头
良好
0.5-2mm0.5-2.5mm≤2mm≤3mm无无
5.2 质量控制点及预防措施
5.2.1控制好焊工的资质，焊材的使用准确率。
5.2.2实行焊前检查、中间检查和焊后检查验收的检查制度。
5.2.3要把好三级检查验收关，从自检、二级检查、三级检查必须到位，且应仔细认真。
5.2.4设备到货后，工地需会同质量科及甲方进行联合检查，及时发现设备缺陷并制定出相应的处理措施。
5.2.5焊后焊工及工地应对所有的焊口进行100%的外观检查。
5.2.6外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检验。
5.2.7 焊口外壁错口值≤0.1δ且≤1mm。
5.2.8 焊接角变形值
管径＜100mm，≯1/100。
管径≥100mm，≯3/200。
5.3达标创优措施
序号过程
控制
质量
标准
具体措施落实人检查人
一焊材
管理
焊材
质量
合格
焊条进厂抽检，合金焊材光谱复验，合格
后见使用通知单才允许发放；
焊条库加装除湿机和远红外灯保证焊条库
温湿度满足规范要求；
焊条严格按说明书进行烘培，重复烘培不
得超过两次，焊丝使用前应清除锈垢和油
污；
焊条库
保管员
焊接
质检员
无错
发焊
材
条库保管员严格按焊条领用单上注明的焊
材类别发放，并根据焊条领用单上的具体
施焊部位与焊接工程一览表核对。
焊材端部全部做标识。
焊条库
保管员
焊接
副总
无错
用焊
材
合金焊缝焊后及时进行光谱复查。
焊接
技术员
焊接
质检员
二受监
督
焊口
无损
检验
一次
合格
率
100％
实行焊前模拟练习，合格后才允许正式焊
接；
焊培
教师
焊接
副总实行焊接工艺卡，严格控制焊接工艺参数
所有管道焊口均采用氩弧打底工艺；
焊接技
术员
使用防氧化剂，以防养化；
焊接
质检员
焊接检验及时，焊接缺陷成因分析准确；检验员
；
5.4 成品保护措施
5.4.1 焊接后吊挂时焊口处用木方垫好，使用手拉葫芦进行吊挂应把导链锁好，防止管段 掉落。
5.4.2 做好焊接作业区域内其它易损设备、材料的防护。焊口焊接时应做好防止焊渣落下 烧伤下方及周围的设备或材料措施，该措施由技术员和施工人员在现场共同确定。 5.5 焊接及热处理施工执行的规范标准
焊接施工要严格执行《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
焊缝质量评定应执行《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996 年版的规定。 预热及热处理执行《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002. 6．安全防护及文明施工标准及措施 6.1 安全生产及文明施工
6.1.1 焊接工作必须严格遵守《电力建设安全工作规程》及有关的安全管理规定。 6.1.2 进入施工现场的施焊人员，必须正确佩戴安全帽及穿戴好劳动保护用品，高处作业 系好安全带，注意上方落物，也注意不要向下抛物。
6.1.3 电焊机和热处理电源要保护可靠，接地良好，防止触电。
6.1.4 电焊线有裸露的，一定要用黑胶布包好以免电弧打伤设备或发生触电事故。
6.1.5 电焊机要集中布置，二次线要布置规范，电焊线不能乱拉乱扯，要做到文明施工。 6.1.6 施工现场要有防火、防爆、防止金属飞溅引起火灾的措施，随时清除周围易燃易爆 物到十米以外，做到文明施工。
6.1.7 焊工在给电源合闸时应带焊接手套，合闸时要侧身，不能面对电闸，防止产生弧光 焊接自检、专检、综合评定准确齐全；
焊 接 质检员
接
技术员 受监督焊口记录、焊接记录图齐全、规范； 焊 检验员 热处理报告、无损探伤、光谱、硬度、金
相报告齐全、规范；
三
焊接 副总
焊条库记录齐全、规范；
焊 条 保管员
序 号 过程 控制
质 量 标 准
落实人 检查人
具体措施 焊接 资料
符 合 达标
要 求
伤事故。
6.1.8如有交叉作业应设专人监护或有防护措施，否则严禁施工，以免发生物体打击及碰撞事故。
6.1.9施焊人员禁止从设备上来回横空跨越，以免摔伤。
6.1.10施焊时，焊条头、和焊条不得乱仍，以确保人身安全及现场的文明施工。焊条头及未用完的焊条应急时回收。
6.1.11为避免焊工和其他工作人员不受弧光伤害，焊工在施焊引弧前应观察周围环境，并事先发出信号，方可开始工作。
6.1.12如在夜间工作安全照明必须充足。
6.1.13使用角向及电磨时要戴好防护眼镜，以免被铁屑飞溅打伤眼睛。
6.1.14施工结束时，焊工应把所用工具用工具袋装好，同时关闭焊机电源，在确认无任何危险存在后方可离开现场。
6.1.15施工单位应经常组织施工人员进行安全文明施工学习，使每位施工人员掌握安全文明施工知识，不断地提高安全文明施工意识，做到安全生产文明施工。
6.1.16施工中使用履带加热器、防风棚，应注意防止着火。
6.1.17施工现场要做到工完、料尽、场地清，保持文明施工。
7．危险及紧急情况时的针对性预防和应急措施
7.1危险点分析
7.1.1合闸时的电弧烧伤
焊工在给电合闸时应戴好电焊手套，合闸时要侧身。
7.1.2焊接时触电
焊工要穿绝缘鞋，电焊手套要保持干燥，且不得赤膊作业，以防电击。
7.1.3 高处坠落及落物
高处作业时要系好安全带，安全带要挂在上方牢固处，注意上方落物，同时也禁止向下抛物，工具要管理好，不用时放在工具袋内，施工中尽量避免交叉作业，作业区下方要铺设安全网。高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板，安全网或围栏。
7.2 焊接过程中存在的危害：
7.2.1用电消耗造成能源浪费；
7.2.2焊接粉尘烟雾伤害导致尘肺；
7.2.4焊渣、焊条头的排放污染土地；
7.2.5焊机一、二次线裸露绝缘性差触电；
7.2.6钨极是具有辐射性的物质，对人体造成伤害；
7.2.7焊接作业弧光辐射伤害眼睛及皮肤，造成职业性眼病；
7.3 针对焊接过程中存在的危害采取的措施：
7.3.1焊接完毕及时关掉焊机电源和照明灯，节约能源。
7.3.2尘肺伤害采取带面罩等劳保用品，并采取相应的通风设施；
7.3.3焊接溶渣高温物质灼伤皮肤正确佩戴合格的劳保用品；
7.3.4每天下班前应将焊条头、焊渣收集起来送到指定地点，由专人负责处理；
7.3.5触电伤害在使用中注意检查一二次线是否裸露导致绝缘性差触电，采取安装漏电保护器，焊机接头采用插接；
7.3.6钨极在磨制的过程中要戴好绝缘手套和口罩，钨极不能随身携带，钨极在保存时要放在专用的钨极盒内；
7.3.7 弧光辐射佩戴防护面具等防护用品。
8．施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
管道焊接施工方案(总22页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
目录 1. 目的及适用范围 ..................................................................................... 错误!未指定书签。
2. 工程概况 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 3. 编制依据 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 4 定义 (5) 5. 施工准备 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 6. 施工主要技术参数 ................................................................................. 错误!未指定书签。 7. 施工操作流程 ......................................................................................... 错误!未指定书签。 8. 施工操作指南及详细说明 ..................................................................... 错误!未指定书签。 9. 施工进度 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 10. 质量保证措施 ........................................................................................ 错误!未指定书签。 11. 施工安全措施......................................................................................... 错误!未指定书签。 12. 附录 ........................................................................................................ 错误!未指定书签。
目录 一、工程概况 (1) 二、施工部署 (1) 三、施工准备 (1) 1、作业准备 (1) 2、生产准备 (1) 四、施工方法 (1) （一）总体施工顺序 (1) （二）施工方法 (1) 1、管道吊装 (1) 2、管道焊接 (2) 3、焊接检验 (4) 4、管道内外防腐 (4) 5、水压试验 (4) 五、质量保证措施 (6) 六、安全与文明施工 (7) 七、雨季施工保证措施 (7) 八、环境保证措施 (8)
本工程工程范围XXXXXX。位于XXXXXXXX的影响，需从上水管道下方顶管穿越，管道长度XXXXX米。 二、施工部署 本段顶管长度XXXX米，钢管分别由顶管2管口焊接并向中心拐点运输，管径为DNXXX钢管，运输方式采用自制小车经拐点处利用倒链向内拉，外部利用吊车 三、施工准备 1、作业准备 （1）项目部组织技术人员认真熟悉图纸，做好技术交底工作。 制定科学的焊接进度。 （2）顶管验收完毕合格。 （3）管道内清理干净无杂物。 2、生产准备 （1）临时用电：采用120KW发电机1台，能够满足施工正常用电。 （2）临时道路：现有顶管施工时修建的临时道路一条， 四、施工方法 （一）总体施工顺序 管道吊装→管道焊接→探伤检测→管道运输→管口防腐 （二）施工方法 1、管道吊装 （1）合理配备吊运设备，保证管材及时运至沟槽附近，吊车采用25T汽车吊进行吊运。管道吊运下沟时采用软带进行下管，下管过程中管壁不得与沟 壁碰撞，管下禁止站人。
（3）管口连接处设置工作坑，工作坑尺寸为深0.8米，宽1米，长度1.5米。 （4）严格控制管道的偏差，使其中心线和高程偏差达到设计要求。 2、管道焊接 （1）管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接 口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 （2）钢管对口间隙应为3.0~4.0mm，局部间隙超过5mm时，其长度不得大于焊 缝全长的15%，对口间隙达不到标准时要用砂轮修磨，修磨后的坡口尺寸应满足 规范要求。 （3）管口错口允许偏差不大于2mm应优先保证管子内边对齐。 （4）管道的现场接口均须采用多层焊接方法，正面焊缝（管外壁）和背面焊缝 （管内壁）层数见下表：
盱眙县生活垃圾焚烧发电一期项目工程 四大管道焊接 作业指导书 编制： 审核： 批准： 湖南省工业设备安装有限公司盱眙县生活垃圾焚烧发电一期工程 项目部
目录 1、工程概况 0 2、执行标准 (1) 3、焊接施工程序 (1) 母材 (1) 除锈 (1) 坡口 (1) 组对 (1) 预热 (1) 质保书审查 (1) 机械除锈 (1) 机械加工 (1) 组对间隙 (1) 电加热 (1) 高压管材质复验 (1) 喷砂除锈 (1) .坡口角度 (1) 错边量 (1) 预热温度 (1) 合金钢光谱分析 (1) 物理除锈 (1) 钝边 (1) 同心度及垂直度 (1) 焊接材料 (1) 焊材烘烤 (1) 焊材发放 (1) 焊接 (1) 返修焊接 (1) 质保书审查 (1) 烘烤温度 (1) 领用卡 (1) 高压管焊材复验 (1) 保温时间 (1) 保温筒 (1) 恒温温度 (1) 回收 (1) 焊工资格 (1) 焊接工艺 (1) 焊接检验 (1) 焊后热处理 (1) 硬度试验 (1) 合格证 (1) 焊接工艺评定 (1)
根层检验-射线 (1) 加热方式 (1) 合格项目 (1) 焊接工艺规程 (1) 层间检验-着色 (1) 加热速度 (1) 现场技能考试 (1) 作业指导卡 (1) 焊后检验-外观及射线 (1) 热处理温度 (1) 保温时间 (1) 冷却速度 (1) 热处理曲线 (1) 4、焊接管理 (2) 焊材验收 (2) 焊材烘烤 (2) 工艺评定指导书 (2) 焊接 (2) 外观检验 (2) 无损探伤 (2) 标准取样 (2) 试样加工 (2) 理化 (2) 试验 (2) 母材验收 (2) 坡口加工 (2) 记录、资料整理 (2) 焊接工艺评定报告 (2) 序号 (4) 焊条型号（牌号） (4) 烘烤温度 (4) （℃） (4) 烘烤时间 (4) （min） (4) 恒温温度 (4) （℃） (4) 重复烘烤 (4) 次数 (4) 1 (4) E5515-B2（R307） (4) 350 (4) 120 (4) 100-150 (4) ≤2 (4)
第一节焊接施工方案及工艺措施 (一) 焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1 焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。 1.2 热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属； (2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接； (3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接； (4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接； (5) 由中间向两侧对称焊接； (6) 结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝； (7) 当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区； (8) 膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点，拟采取以下安排。 (1) 建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。
(2) 焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。 (3) 焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料，保持库内温湿度在标准范围内。 (4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。 (5) 本工程中大口径管道采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接时应特别注意根部打底质量，确保熔透，层间清理应干净。中径管焊接时，为确保表面工艺质量，宜选用φ3.2焊条盖面。需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。 (6) 主蒸汽、再热热段管道材质为SA-335P92，焊接要求比较高，施焊焊工必须严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。 (7) 中低压管道及二次门后焊口采用氩弧焊打底（主要是汽机房内的管道），汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底。 (8) 凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊，采用分段退焊法。施焊过程中，在下汽缸四侧台板处，应装设监视变形的千分表，并设专人监视。 (9) 仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下，焊接方法为GTAW。壁厚≤2mm的管道焊接可采用一道成型，壁厚＞2mm的管道焊接应焊至2～3层，以保证焊缝有规定的余高。 (10) 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上，如环境温度过低时，应采取有效方法提高环境温度。焊接铝锰合金时，选用铝锰焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）。 (11) 锅炉密封采用手工电弧焊方法进行施工，焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。锅炉密封焊接应采用分段跳焊，采用合理顺序、消除焊接应力变形焊接引起的变形，超出规定尺寸时，应采用火焰或锤击等方法校正。 (12) 本工程热处理的用电加热方式，温度曲线用打点式自动温度记录仪记录。热处理参数（如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等）按《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）中的有关规定执行。
管道焊接技术标准 金属管道种类繁多、数量大 ,使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系 ,标准之间差别很大。当然 ,由于金属管道的工况 ,如温度、压力、介质、环境等不同 ,标准有差距是客观存在的。例如 ,电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器 ,按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压 ,按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等 ,在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。 一、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③最高工作压力不小于0.1MPa（表压 ,下同） ,输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。 ④最高工作压力不小于0.1MPa ,输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。 ⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备 ,还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。 ② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类 ,甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积） ,乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。 GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类： 甲A类 15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体； 甲B类甲A类以外的可燃液体 ,闪点小于28℃；
编号：FA（赤）J480-焊-002 国电赤峰 30·52 煤制尿素项目 A标段气化备煤、B标段净化空分 工艺管道焊接方案 编制: 审核： 批准： 标准化员： 中国化学工程第十一建设有限公司 国电赤峰工程项目经理部 2010年6月
目录 1.编制说明 (2) 2.编制依据 (2) 3.工程概况 (2) 4.通用要求 (2) 5.焊接工艺 (5) 6.焊缝检验及返修 (7) 7.焊接质量保证措施 (9) 8.焊接施工安全风险意识识别 (12) 9.焊接文明施工措施 (12)
1.编制说明 本方案仅适用于国电赤峰3052煤制尿素项目A标段气化备煤、B标段净化空分工艺管道碳钢、合金钢和不锈钢焊接施工作业。合金钢热处理方案及空分装置铝镁合金焊接方案详见专业方案。 在焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，下发作业班组并进行技术交底，针对性指导现场焊接施工。 2.编制依据 1）评定合格的焊接工艺评定报告 2）赛鼎工程有限公司设计的技术文件及施工图纸 3）GB50236-2009 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 4）GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 3.工程概况 本工程管道除空分装置冷箱外涉及以下材质：碳钢（20#、L245、Q235A）、低温钢（A333 Gr.6、A671 CC.60）、不锈钢（304、304L、316、1Cr18Ni9Ti）、铬钼合金钢（15CrMoG、12Cr1MoV）等。总焊接量约为25万DIN，分布于空分装置、低温甲醇洗、煤气水分离。变换煤气冷却、酚回收各工段。 4.通用要求 4.1.现场管线材质选用及焊材烘干一览表 钢号焊条牌号焊丝烘干温度(℃) 恒温时间（分）碳钢管(20#、L245、Q235A）J426 J427 H08Mn2SiA 350～400 60 低温管（A333 Gr.6、A671 CC.60）W707 TGS-1N 350～400 60 15CrMoG R307 H13CrMoA 350～400 60 铬钼合金钢管 12Cr1MoVG R317 H08CrMoVA 350～400 60
呼伦贝尔雀巢公司燃气管道工程管沟土方开挖、 回填及恢复 施 工 方 案 编制：李文君 审核：夏永忠 批准：夏永忠 施工单位：内蒙古晟丰能源科技发展有限公司 目录
１、工程概况 ２、编制依据 ３、施工准备 ４、一般技术要求 ５、施工顺序 ６、施工技术措施 ７、安全、文明施工 8、质量保证措施 9、安全措施及应急预案 管沟土方开挖、回填及恢复施工方案 一、工程简况 1、工程概况：本工程位于额尔古纳雀巢有限公司厂内。工程分为三部分： a.厂区内PE燃气主管道敷设及调压箱（柜）、调压计量撬的安装（管沟开挖约700米）；b锅炉主厂房内无缝钢管及阀组安装（燃气最大流量3000Nm3/h、管道工作压力20KPa)；c、干燥热风炉厂房内无缝钢管及阀组安装（燃气最大流量420Nm3/h、管道工作压力20KPa)，燃气源自内蒙古晟丰燃气公司额尔古纳储备站。 二、主要验收规范及技术标准 1．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235
2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 3.《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB-23257 4、《城镇燃气设计规范》GB50028 5、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 6、《压力管道安全管理与监察规定》 7、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63 8、PE管执行:燃气用埋地聚乙烯管材GB15558.1 燃气用埋地聚乙烯管件GB15558.2 三、施工准备 1、配备管理人员，选调施工机械组成强有力的施工队伍。明确施工任务划分， 进行施工人员、设备调配。 2、对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的管道 工人形象，从生活作风、社会道德，尊重少数民族地区的风俗习惯，能够体现出当代建设者的精神外貌。 3、对全体施工人员进行教育，针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条 件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。 4、根据设备配置计划，确定自检、自修或进厂维修，以检修完毕。 四、一般技术要求 1.一般情况下，管道与其它地下管道、电缆等交叉,原则上应从被穿越物的下方通过。 2.交叉时，净距不小于0.3m，并在交叉位置采取隔离方法将两管道隔离。 五、施工顺序 管沟开挖的质量对管道的埋深质量影响较大，埋深达不到设计要求，将影响以后的安全运行。管沟开挖要依图进行，如遇见和图纸不符情况应及时上报监理，得到监理指令后方可进行开挖。 1、首先对图纸所定管位进行探测，探测分仪器探测和挖坑探测，探明管位下方 有无其他管路等障碍物，并设置醒目的标志，方可进入下步程序。 2、放线：管位为中线，放出管沟放坡的边线，在保证管沟深度的前提下，以保 证不塌方为宜。 3、开挖方式：挖掘机破砼面、冻土，结合人工开挖。 4、混凝土路面破除：采用挖掘机破除混凝土，人工结合角磨机、切割拆除钢筋。 5、电缆穿越：根据雀巢公司提供的，电缆探坑情况及现场标志桩走向，距离电缆1.5米处采用人工开挖，安全穿越。 6、管沟开挖 A、管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100㎜，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200㎜，预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其他基应深挖至设计标高以下200㎜铺垫砂土或素土，并夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。
工艺管道焊接施工技术方案 ××××有限公司 2017年3月
目录 1.前言 (1) 2.工程概况及特点 (1) 3 焊材管理 (1) 4 焊接准备 (2) 5 焊接工艺 (3) 6 管道热处理 (5) 7 质量检验 (7) 8 技术要求 (8) 9 质量保证措施 (8) 10 管理措施 (8) 1.前言 1.1适用范围
本方案适用×××中心工程工艺管道的焊接施工。 1.2编制依据 1.2.1工艺管道施工图纸及相关配套图纸及文件； 1.2.2SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 1.2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 1.2.4GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 1.2.5SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》； 1.2.6 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 2.工程概况及特点 2.1工程概况 我公司承建的催化工艺管道分为4个区，即吸收稳定区、管带区、泵区和空冷区。其中吸收稳定区的附塔管线较多，为管道施工中的重点、难点。 2.2工程特点 2.2.1 工期紧，投入设备、人员数量大，班组（或施工队）之间交叉作业多，不易于管理。 2.2.2无缝钢管道预热、热处理、无损检测等工序复杂，应做好相互间的组织与衔接。 2.2.3附塔管道较高、施工难度大，与其它作业交叉进行，增加了安全风险。 3 焊材管理 3.1焊条烘干要求 3.1.1 焊条使用前应按焊条说明书的要求进行使用。 3.1.2 若焊条说明书无烘干要求，则本工程用焊接材料按下表要求进行烘干。 焊条烘干要求 注：若说明书注明包装良好的J422焊条可不进行烘干，当焊接支架等非主体材质时可不进行烘干。 3.2 焊材管理要求 焊材的管理严格执行《项目焊材管理规定》，保证从源头、运输、储存、发放及回收等各种环节对焊材进行控制，从而保证焊材质量。 3.2.1焊材分一、二级库管理。一级库负责焊材的保管与储存，由专人负责管理。焊材应按类别，材质、型号、规格、批号等分别存放在专用货架上，并用标签进行标识，建立焊接材料专用帐。焊材距地面和墙壁的距离不得小于300mm。焊材库内应安装去湿设备，保持室内相对湿度不超过60%。 3.2.2焊材二级库负责焊材烘焙、发放、回收 3.2.2.1由专职焊材烘焙发放员负责焊材烘焙、发放、回收等管理工作。 3.2.2.2焊材保管、烘焙、发放，应掌握各类焊条的性能，保管使用要求，明确烘焙的工艺规范，严格按工艺规定烘焙和发放焊条，做好烘焙与发放记录。 3.2.2.3焊材的领发及回收 （1）施焊人员根据焊接工艺要求，正确领用焊条。焊条保管员做好焊材的发放记录。每次领用的焊条数量不得超过4kg。 （2）对重新烘焙的焊材要优先发放。 （3）焊材发放数量不得超过焊材定额，当定额不足时，必须有焊接责任师签发的增加定额，才能发放。 （4）施焊人员领用的焊条应立即放入焊条保温筒内，焊条保温筒除在取出焊条时的其他整个施焊过
精心整理 目录 1、编制说明.............................................................2 2、工程概况.............................................................2 3、工程主要实物量.......................................................3 4、施工组织.............................................................4 567891011121314151.编制说明 1.1目的和范围 为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。本方案的实用范围：榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程1290b 全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工。 1.2编制依据
2. 、 置空气、化学污水、脱盐水、C4燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯-1、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合C4、粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水补水、32%烧碱、聚合级乙烯气、聚合级乙烯、聚合级丙烯气体、聚合级丙烯、安全阀放空介质、98%硫酸、蒸汽冷凝液、净化水、急冷水等。 2.2施工范围和内容 我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程B标段的工艺管道的焊接工作，主要有5号、6号、8号、9号、10号、16号、17号、18号、19号、27号、28号、34号、 35号、36号管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆横煤化学工业园西北处。本次焊接工程主要是
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1;工程概况 四大管道部分包括主蒸汽管道，高压给水管道，再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道及高、低压旁路管道，是连接锅炉部分和汽机部分的通道，是最重要的管道之一，也是整台机组的大动脉。为了确保焊接施工质量，不影响机组的正常和稳定运行，特制定本作业指导书，以指导施工生产。 2;编制依据 2.1;《火力发电厂焊接技术规程》DL/T86 2004 2.2;《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.3;《焊工技术考核规程》DL/T679——1999 2.4;《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 2.5;《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002; 2.6;焊接施工组织设计 2.7;四大管道安装图
2.8;《电力建设安全施工管理规定》 2.9;焊接工艺评定。 3;施工作业组织机构及职责 3.1;管理体系 3.2;人员的职责 3.2.1;项目主任职责 3.2.1.1熟悉工程处的管理目标，并负责在本部门贯彻实行。 3.2.1.2负责组织编制在建项目焊接施工质量计划以及负责质量计划的实施。 3.2.1.3负责组织编制在建项目焊接专业安全，环境管理方案并负责在部门贯彻执行。 3.2.1.4负责组织对在建项目本专业环境因素与危害因素的识别与控制。 3.2.1.5合理组织人员、材料、机械、设备等资源，以确保焊接施工的顺利进行。 3.1.1.6全面负责焊接施工中质量、安全和环境保护的管理工作。 3.2.2;项目技术负责人职责： 3.2.2.1熟悉工程处管理目标，协助项目主任在本部门贯彻执行。 3.2.2.2全面负责在建项目焊接专业的技术工作。 3.2.2.3负责组织编制职业安全健康与环境保护技术措施。 3.2.2.4深入施工现场进行技术指导和监督。 3.2.2.5组织在建项目焊接工程的质量检查和验收。 3.2.2.6组织对不合格品的质量评审工作，负责对本专业不合格品纠正预防措施的制定和落实323;技术员职责：
徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）Ⅱ标段 管道焊接工程专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 徐州市水利工程建设有限公司 2016年4月20日
管道焊接工程专项施工方案 1、工程概况 徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）Ⅱ标段位于徐州市开发区大庙镇，工程主要建设内容：球墨铸铁管埋设、过房亭河顶管（钢管）、大张路顶管（钢管）及阀门井等。 本工程焊接钢管主要为D1420*16顶管钢管及D1420*14埋设钢管，材质为Q235B。 2、编制依据 徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）Ⅱ标段图纸； 《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010）； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）； 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)。 3、作业前准备 （1）人员：技术员2人、焊工6人、安全员1人、质检员1人、探伤检测员2人； （2）工具：电焊机、电焊面具、电焊手套及相关的劳保用品； （3）作业条件：在沟槽基础及边坡处理完成后及顶管设备安装好后即
可按本作业指导书要求进行焊接钢管作业； （4）钢管管材到达现场，相应防腐已施工完成。 4、操作工艺 4.1焊接施工准备 （1）焊接人员：焊工持焊工合格证上岗，施焊后在焊口旁边用油漆喷上焊工号码； （2）机具：电焊机、手动砂轮机、检测设备等进场； （3）作业条件： 1）按要求准备好所需焊接的钢管、二氧焊机、二氧化碳瓶、二氧焊丝、氧气瓶、乙炔瓶等； 2）作业场地清洁无易燃易爆物品及杂物，并配备消防用具； 3）钢管运至作业场地内项目部材料、技术人员进行检查，对检查发现不合格的钢管需及时进行更换。 4.2管道组对拼装 （1）管道安装前，管节应逐根测量、编号，选用管径相差最小的管节组对接； （2）焊件组对前及焊接前，将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺、铁锈等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口除锈等级不小于Sa2.5级； （3）下管前先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管； （4）本工程采用外对口器进行对口，管口组对时避免强力组对且保护钢管防腐绝缘层； （5）管道对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10%，且不应大于2mm； （6）管道组对时，两管纵向焊缝相互错开，且错开间距不小于300mm；
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日）2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。
管道焊接技术方案 4.4.1 焊接程序 管道焊接技术方案 4.4.1 焊接程序 审查图样及设计文件 焊接工艺评定 编制焊接施工方案 现 场 施 焊 焊 接 设备 条 件 环境条件 焊工管理 焊工岗前培训 焊工岗前考试 签发上岗证 记 录 回 收 材料检验与管理 入库储存 进厂复验 焊条烘烤 发放使用 焊缝外观检验 焊缝无损检测 返工 返工 焊前预热 坡口加工与组对 焊后热处理（碳钢） 硬度试验（碳钢） 焊后表面酸洗、钝化（不锈钢）
4.5.2 焊接方法的选用 工艺管线采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的方法。 4.5.3 焊接材料的选用 4.5.4 焊接工艺评定
我公司已有焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。根据业主、监理要求，在现场焊接施工前，对需要重新组织工艺评定的焊材，由焊接责任工程师组织工艺评定试验，经批准后才可进行施焊。 4.5.5 焊接人员要求 担任本工程焊接任务的焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的焊工考试合格项目。 4.5.6 焊接施工环境要求 环境温度低于0℃时，必须采取措施提高环境温度； 手工电弧焊时，风速不得超过8m/s； 手工钨极氩弧焊时，风速不得超过2m/s； 相对湿度不得大于90%；雨、雪天必须停止施焊。 4.5.7 焊接材料的保管 ①焊接材料具有产品质量证明书。并且其检验项目和技术指标必须符合要求。 ②焊接材料必须进行验收。验收合格后，作好标识，入库储存。 ③焊接材料存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对湿度小于60%的库房内； ④焊条、焊丝有专人负责保管、烘干和发放，并做好烘干、发放和回收记录，
工艺管道焊接方案
目录 1、概述 (3) 2、编制依据及验收规范 (3) 3、施工准备 (3) 4、焊接施工工序 (5) 5、施工技术要求 (7) 6、焊后热处理 (14) 7、质量检查 (17) 8、焊缝返修 (19) 9、焊接质量保证体系 (20) 10、安全施工技术要求 (23) 11、工艺管道施工工作危害分析（JHA）记录 (25) 12、管道焊接材料选用及工艺要求表 (28) 13、管道焊接焊接工艺评定一览表 (28) 14、工艺工艺卡 (29)
1、概述 1.1工程概况 化工厂的工艺管道焊接，管道材质有碳钢、不锈钢及铬钼合金钢，该装置工艺管道全部采用工厂化预制加工，现场分段安装。管道焊接的主要工程量见表1。 管道焊接工程量表1 2、编制依据及验收规范 2.1《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及一号增补 SH3501-2002 2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-2004 2.5《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 2.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-1999 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503—2007 2.7《工艺管道》 ASME B31.3 3、施工准备 3.1人员准备 3.1.1焊工 担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证及经并经项目质量部考试合格，具备颁发的焊工上岗证，才能进入施工现场焊接作业；施焊前应参加焊接方案的技术交底，掌握本项目焊接工艺的技术要点、难点，严格遵守工艺纪律；相应的焊工合格项目见焊接工艺卡。
管道焊接常用标准 金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标 准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使 用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受 腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。 一、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ① 输送GB5044① 《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ② 输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③ 最高工作压力不小于（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。 ④最高工作压力不小于，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标 准沸点的液体管道。 ⑤ 上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法 兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）
集中供热工程施工第三标段工程 管道焊接方案 批准人： 审核人： 编制人： 管道焊接方案 1、工程概况及措施编制依据： 工程概况: 本工程为城区集中供热工程施工第三标段，管道直径为DN1400，采用高密
度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件，共约11500米管。灾后重建约1600米。本工程主要是管道口焊接，管道介质为热水，供回水温度分别为130℃、70℃。焊接方法采用氩电联焊或氩弧+二保焊。由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。 编制依据： 《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2014 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005 2 、工程所用材料要求： 本工程采用预制直埋保温管，其结构形式为：工作钢管+保温层（聚氨酯）+外套（高密度聚乙烯）。管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括工作管（钢管）的合格证和保温层的合格证。我单位只负责工作钢管的焊接，焊口保温由业主另行委托。本工程钢管材质为Q235B。 焊材的选用： 本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法，焊条选用型号为J427，氩弧焊丝采用TIG-J50（Ar、实心）、CO2保护焊ER50-6（CO2、药芯），焊条烘烤温度为350℃,烘烤恒温时间为2小时。烘好后放置在保温桶内随用随取。 3、焊接管理措施： 焊接设备：焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。 焊接工艺评定：焊接施工前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定应覆盖管道的材质、壁厚，并报审监理。工艺评定经批准后才可进行施焊。 施焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。焊工应严格按焊接作业指导书施焊。
蒸汽管道安装工程施工方案 XXX纺织工业有限公司 蒸汽管道安装工程 编制人: 审核人: 批准人: 2010年8月22日 目录 第一章工程概况 第二章施工组织设计编制依据第三章施工部署 第四章施工方法 第五章工程保证措施及技术管理措施第六章施工进度计划及工期保证措施第七章劳动力和材料设备投入计划第八章施工技术安全、环境、健康(HSE)与文明施工主要措施第九章施工临时供水、供电计划第十章施工平面布置和临时设施布置 第一章工程概况 一、工程概况 本工程为珠海XX纺织有限公司新增供蒸汽管道安装工程。由翡翠制衣(珠海)有限公司与XX 纺织有限公司之间外围墙已建DN200公共管线延长接驳至XX公司新锅炉房新增分汽缸，再由新建分汽缸安装两条DN150的低压蒸汽管，1条到旧锅炉房与两台在使用锅炉连通，蒸汽管道为GC2;另1条到新建8号厂房一层分气缸供各楼层使用，管道为GC3。蒸汽管道的最高设计压力为 1.76Mpa，最高设计温度为300?。 二、工程地点 珠海市南水精细化工区内 三、工程特点 1 、前期工作繁多，专业性强 该工程的施工工期为45天，施工工期较短，施工难度大，要求高、管理严格。为确保工期，前期图纸的设计)安装的告知)材料的订购等工作必须提前准备。管道安装和管道保温专业性强，必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育，确保施工安全。 2、材料的性能要求高 施工图中的流量计、阀门等在安装图中均有不同的参数要求，在材料采购时要根据不同的参数进行订购，注意是需要一定的订购周期。 第二章施工组织设计编制依据 , 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97);
宁波万华H12MDI中试工程 工艺管道焊接、安装施工方案 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部
2008年8月26日 目录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工程序 4 管道安装的一般技术要求 5 焊接及焊接检验 6 管道系统压力试验 7 管道系统吹洗 8 安全技术措施 9 施工组织措施 10 工、机具及手段材料计划 11 检验、测量器具配备表 1 编制说明 1.1 我单位所承担的宁波万华H12MDI中试工程分为：管廊夹套管及其伴热管线、装置材质为316L的管线。其中：管廊夹套及伴热管线总长为3660米，夹套内管材质为16Mn,管子壁厚为SCH80，装置材质为316L的管线总长为800米，管件983个。由于以上夹套管线施工周期长，而夹套内管及316L材质管道焊口要求100%射线检测，大部分316L管径都在DN40以下，因此焊接、施工难
度大，对施工技术和施工组织均提出了较高要求。 2 编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97 2.3 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-94 2.4 《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-94 2.5 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-2002 2.6 《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022-1999 2.7 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-1994 3 施工程序 3.1 管道安装的施工程序见图3-1 3.2 现场管道安装应遵循下列原则： 3.2.1 先地下后地上，先“工艺”后“辅助”，先大后小，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到安全文明施工，科学管理。 3.2.2 管廊夹套管线与伴热管线同时施工。 3.2.3 管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。 3.2.4 管道系统试压完毕后，进行吹扫工作。 4 管道安装的技术要求 4.1 管道安装前具备下列条件： 4.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 4.1.2 设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸已会审完成。