PE管道接口连接施工检验批质量验收记录表
编号：工程名称
施工单位
单位工程名称分部工程名称
分项工程
名称
验收部位
工程数量项目
经理
技术
负责人
制表人施工
负责人
质量
检验员
交方班组接方
班组
检验
日期检查项目
外
观
检
查
一
般
项
目
返
工
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理单位
验收结论
专业监理工程师：
（监理单位项目专业技术负责人）年月日
建设单位
验收结论
建设单位负责人：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
高密度聚乙烯(HDPE)管道热熔焊接技术 一．HDPE管材简介 聚乙烯（PE）管材和传统管材相比，具有、 强度高、韧性好、重量轻，耐腐蚀，水流阻力小 的特点，而且PE管材安装简便迅速，造价较低等 显著优势，使其成为仅次于PVC-U给水管道的世 界消费量第二大的塑料管道品种。按照其密度不 同分为高密低聚乙烯（引文名称“High Density Polyethylene”，简称HDPE），中密度聚乙烯(MDHP) 和低密度高压聚乙烯（LDPE）。PE管根据结构形 式不同可分为单层实壁管、双壁波纹管和螺旋缠 绕管等。双壁波纹管和螺旋缠绕管主要为HDPE原料加工而成，主要用于城市排 水，单层实壁HDPE管主要用于城市供水和燃气输送等。 二．HDPE管规格及连接方式 H DPE管道的口径从DN16到DN315，共分18个级别。按照国际上统一的标准划 分为五个等级：PE32级、PE40级、PE63级、PE80级和PE100级，用于给水管道PE 管的生产为高密度聚乙烯HDPE，其等级是PE80、PE100两种(依据最小要求强度 Minimum Required Strength的缩写MRS)。PE80的MRS达到8MPa；PE100的MRS达到10MPa。MRS是指管受环向张应力强度（按国际标准测试计算值）。 HDPE管在温度190℃~240℃之间将被熔化（不同原材料牌号的熔化温度略有不同），利用这一特性，将管材（或管件）两熔化的部份充分接触，并保持适当压力（自身热膨胀产生的压力）、正确的连接位置，冷却后两者便可牢固地融为一体（注：由于PE 管的热熔性，所以现场的太阳能热水管道全部采用铜管材）。因此，PE管的连接方式与U－PVC管不同，通常采用电热熔连接及热熔对接两种方式，与不同材质连接时采用法兰或丝扣连接。 在管道修复方法上，有胀管施工法和内衬HDPE法。 运动村项目使用的PE管材从DN16到DN160共有12中口径，其中DN16，DN20，DN25和DN32 的UPONOR 管材为普通给水PE管，用于建筑内冷水供水系统；其余DN32到DN160均为HDPE管材，用于场区消防水和给水干线及建筑外围地面以下的供水管道。本项目所有的HDPE管道连接方式采用了电熔承插焊接技术。 三．HDPE管热熔施工 在各种埋地管道的应用过程中，管道能否达到规定的长期使用寿命的一个关键因素就是铺设的质量。而HDPE管道的多种独特性能使管道的铺设更加多样化，同时正确的施工设计与安装规程将使管道的这些优越性能得到更大程度的发挥。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接方法 目前国内市场针对钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接主要采用热熔挤出焊接、电热熔带连接、热收缩管(带)连接和卡箍连接等四种连接方法，下面就这四种连接方法和步骤做简单说明。 一、热熔挤出焊接 1、热熔挤出焊接的结构： 热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具，先将管材被连接两端加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法，属刚性连接。 挤出焊接的是利用分子热运动的基本原理，通过挤出焊枪将PE焊条加热(使焊条从固态变成了粘流体)并挤出。同时焊枪上配置的热风枪加热被焊PE管的待焊面，经外力作用，接缝两端的PE材料相互粘合，使彼此间得到了很好的扩散和相互缠绕，将管材连接为一体，从而达到焊接的效果。 2、热熔挤出焊接的施工要点： 2.1、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整，应进行修)。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐)；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接(但最大缝隙一般不超过5mm)。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（φ800以上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其他杂质存在；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。 2.2、焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。 2.3、必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须将焊管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。 2.4、对管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接。 2.5、根据环境条件设定熔料和热风温度；对熔料保持一定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间。 总之，所有焊接工艺及操作要求应按管材生产厂提供的焊接工艺及操作要求进行。 二、电热熔带连接
051002□□单位（子单位）工程名称华电长沙电厂供热工程 分部（子分部）工程名称蒸汽管道安装工程验收部位室外2#汽辅联箱至26#支架接口前 施工单位湖南天禹设备安装有限公司项目经理莫罗进分包单位/ 分包项目经理/ 施工执行标准名称及编号（GB50235-97）《工业金属管道工程施工及验收规范》 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录 主控单位1 工艺管道水压试验第13.3.6条符合要求 2 仪表、阀门的安装第13.3.8条 3 管道焊接第13.3.9条符合要求 一般项目1 管道及设备表面涂漆第13.3.22条符合要求2 允 许 安 装 偏 差 坐标 架空15mm 地沟10mm 标高 架空±15mm 地沟±5mm 水平管道 纵横方向 弯曲 （mm） DN≤ 100mm 2‰,最大50mm DN＞ 100mm 3‰,最大70mm 立管垂直（mm）2‰,最大15mm 成排管道间距3mm 交叉管的外壁或绝 热层间距 10mm 3 管道 设备 保温 厚度+0.1б,-0.05б 表面平 整度 卷材5mm 涂抹10mm 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员）施工班组长 主控项目、一般项目符合要求 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收 结论专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）年月日
051002□□单位（子单位）工程名称华电长沙电厂供热工程 分部（子分部）工程名称蒸汽管道安装工程验收部位室外26#支架至41#支 架接口前 施工单位湖南天禹设备安装有限公司项目经理莫罗进分包单位/ 分包项目经理/ 施工执行标准名称及编号（GB50235-97）《工业金属管道工程施工及验收规范》 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录 主控单位1 工艺管道水压试验第13.3.6条符合要求 2 仪表、阀门的安装第13.3.8条 3 管道焊接第13.3.9条符合要求 一般项目1 管道及设备表面涂漆第13.3.22条符合要求2 允 许 安 装 偏 差 坐标 架空15mm 地沟10mm 标高 架空±15mm 地沟±5mm 水平管道 纵横方向 弯曲 （mm） DN≤ 100mm 2‰,最大50mm DN＞ 100mm 3‰,最大70mm 立管垂直（mm）2‰,最大15mm 成排管道间距3mm 交叉管的外壁或绝 热层间距 10mm 3 管道 设备 保温 厚度+0.1б,-0.05б 表面平 整度 卷材5mm 涂抹10mm 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员）施工班组长 主控项目、一般项目符合要求 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收 结论专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）年月日
HDPE管材热熔对接和电熔连接施工要求 热熔对接连接 热熔对接是采用热熔对焊机来加热管端,使其熔化,迅速将其贴合,保持一定的压力,经冷却达到熔接的目的。各尺寸的PE管均可采用热熔对接方式连接。通常对于外径（de）≥63mm(或壁厚≥5mm)采用热熔对接，对于d e≤63mm，宜采用热熔承插或电熔连接方式。 (一)热熔对接方法及主要步骤为 1、焊接准备 （1）检查机具各部位的紧固件有无脱落或松动。 （2）检查设备型号与所需是否匹配。 （3）检查电源、电压、电流、确认是否同设备匹配。 （4）检查液压油是否充足。 （5）检查加热板温度是否正常。 （6）铣刀和油泵运行是否正常。 然后将与管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度到焊接温度（聚乙烯管200-220℃），加热前，应用软纸或布蘸酒精擦拭加热扳表面，但应注意不要划伤PTFE防粘层。 2、焊接 焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。 应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。主要步骤有下列10项。 （1）用干净的布清除管端的污物。 （2）将管材置于机架卡瓦内，使每端伸出的长度相当（通常为25-30mm）.若必要，管材机架以外部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。 （3）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢丙管材焊接端，并加以适当的压力，直到每端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等空转片刻，再退开活动机架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5-1.0mm通过调节铣刀片的高度可调节切屑的厚度。（4）取出铣刀、合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%
或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦在一定程度上进行矫正；合拢时管材每端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm(de﹤225mm)、0.5mm(225mm ﹤de≤400mm)、1.0(de﹥400mm)。如仍不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。 （5）测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力。 （6）检查加热板温度是否达到设定值。 （7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定压力，直到每边最小卷边达到规定宽度。0.5-1mm（壁厚e≤7mm） 1.0-2.0mm（7≤e≤19mm） 2.0-3.0mm（19≤e≤37mm） （8）压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），继续加热至规定时间。（9）时间过到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。 （10）将压力上升至规定值，保压冷却。冷却到规定时间后，御压松开卡瓦，取出连接完成的管材。 (二)热熔对接接头的质量评价 1、焊缝高度：焊缝不应低于管材表面。 2、錯边：錯边不应超过管壁厚的10%。
- . 富力欧美园林 工程质量验收记录表 (试行稿) 2016年7月
- . 目录 绿地地形整理工程质量验收记录表1 种植穴、槽的挖掘工程质量验收记录表2 乔灌木种植质量验收记录表3 绿篱、组团色块、花坛花镜、木本地被种植质量验收记录表4 竹类植物种植质量验收记录表5 草坪播种工程检质量验收记录表6 水生植物种植工程质量验收记录表7 苗木支撑质量验收记录表7 防寒施工质量验收记录表8 养护分项工程质量验收记录表9 假山叠石分项工程质量验收记录表10 园路、广场路基分项工程质量验收记录表11 园路、广场模板、钢筋分项工程质量验收记录表12 混凝土浇筑分项工程质量验收记录表13 侧石安装分项工程质量验收记录表14 碎拼面层分项工程质量验收记录表15 卵石面层分项工程质量验收记录表16 嵌草地面面层分项工程质量验收记录表17 石、花岗岩面层分项工程质量验收记录表18 冰裂面层分项工程质量验收记录表19 砌筑分项工程质量验收记录表20 抹灰分项工程质量验收记录表21 透水砖铺装分项工程质量验收记录表22 真石漆分项工程质量验收记录表23 石材干挂分项工程质量验收记录表24 铁艺栏杆安装分项工程质量验收记录表25 防腐木安装分项工程质量验收记录表26 聚氨酯防水分项工程质量验收记录表27 SBS防水分项工程质量验收记录表28 膨润土防水分项工程质量验收记录表29 塑胶场地分项工程质量验收记录表30 园林喷淋分项工程质量验收记录表31 给水管道安装分项工程质量验收记录表32 收水井分项工程质量验收记录表33 小型排水沟分项工程质量验收记录表34
给水管管沟及井室分项工程质量验收记录表35 排水管道安装分项工程质量验收记录表36 排水管沟及井池安装分项工程质量验收记录表37 排水管（水泥管）线分项工程质量验收记录表38 排水管（双臂波纹管）线分项工程质量验收记录表39 电缆沟槽开挖分项工程质量验收记录表40 电缆沟槽回填分项工程质量验收记录表41 灯具安装工程质量验收记录表42 配电箱子分项工程质量验收记录表43 雨水篦子分项工程质量验收记录表44 花架分项工程质量验收记录表45 旱喷泉分项工程质量验收记录表46 驳岸分项工程质量验收记录表47 景观灯具安装分项工程质量验收记录表48 ***分项工程质量验收记录表（样板）49 苗木进场检验记录50 隐蔽工程检查验收记录51 工序交接/验收记录表（样板）52 施工样板验收表（样板）53
聚乙烯管道系统对接焊接操作规程 热熔对接连接是将与管轴线垂直的两对应管子端面与加热板接触，加热至熔化，然后撤去加热板，将熔化端对接压紧、保压、冷却，直至冷却至环境温度而连接。工艺简单，适合于野外操作，其接口强度高于管材本身强度，满足管道运行要求，抗拉拔力较强，施工成本低。 其操作规程如下： 1. 按对接焊机操作说明书接通电源，调整焊机，设置参数。 2. 检查加热板的温度是否控制在工艺要求的范围（210±10℃）之内。 3. 用洁净的棉织物将加热板处理干净。 4. 按技术要求切割好管材，用洁净的棉布蘸少许酒精清洗管材焊区内外表面。除去灰尘水分油污等杂质，清除毛刺并就位。将管材（件）与管材（件）在焊接机上同时加紧，并保证端面对齐。将加热板就位，使管材（件）两端面和加热板贴紧，并施加一定的压力。 5. 当电热板温度达到焊接温度时，继续加热10min，使电热板温度均匀。对于管壁厚度分别为≤5mm、6～12mm、≥13mm 时，要求相应电热板的温度分别为210℃、200℃～210℃。 6. 把焊管压在加热板上，并使其端面熔融以消除端面的残余不
平。此时压力为0.01MPa。如果焊机无压力显示，可通过经验掌握。 即通过控制电热板上管材端面周边被挤压翻卷的融质高度来掌握，挤压翻卷的融质高度又与管材的壁厚有关。见表1。 7. 待管材端面周边被挤压翻卷的融质高度均匀达到⑥条的规定高度要求时，挤压力降到最小，应≤0.01Mpa，翻卷的融质高度几乎不增加。此时按下定时按钮，开始记录吸热时间，以秒为单位，所用时间数值大约10～14倍的管材壁厚，见表1。 8. 吸热（加热）完后，移开加热器，侧向压推管材，管材的焊接面就粘接在一起。其间应间隔一定的时间。管壁薄的时间较短，管壁厚的时间较长，一般约为12s，见表1。 在进行此操作时要特别小心，不要损坏已校平和加热过的焊接表面，该表面也不得有灰尘和其他任何杂质微粒。 9. 管材熔接后，将挤压力从接触时的0.01Mpa均匀地增加到0.1MPa。从0.01MPa上升到0.1MPa的时间所用的时间（s），数值上等于管材壁厚（mm）数值，见表1。 通过观察所形成翻卷的融质宽度，就能定性在估计出挤压增长率的均匀程度。翻卷的融质宽度必须均匀增大，并沿融化线很好在绕在管的两边。 10. 继续保持压力。接口冷却时间（min）数值上至少等于管材壁厚（mm）见表1，冷却时间挤压力始终不变。 11. 对接完成,焊接结束。应对焊环进行检查。合格的焊接，焊
建筑工程质量验收记录表(doc 7页)
建筑给水排水及采暖分部工程质量验收记录 工程名称贵州开磷（磷、煤化 工基地地质灾害）搬 迁项目P栋 结构 类型 框架 层 数 11+1 施工单位开磷建设有限责任公 司 技术 部门 负责 人 徐文利 质量 部门 负责 人 杨俊 分包单位/ 分包 单位 负责 人 / 分包 技术 负责 人 / 序号分项工程名称检验 批数 施工单位检 查评定 监理（建设）单位 验收结论 1 室内电气安装 2 合格 2 普通灯具安装 2 合格
室内电气安装分项工程质量验收记录 工程名称贵州开磷（磷、煤化工基地地质灾 害）搬迁项目P栋 结构类型框架检验批数 2 施工单位开磷建设有限责任公司项目经理季国红项目技术负 责人 徐文利
分包单位/ 分包单位 负责人 / 分包项目经 理 / 序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果 监理（建设）单位验收 结论 1 P栋一单元楼梯间电气安装合格 2 P栋二单元楼梯间电气安装合格 检 查 结论项目专业 技术负责人： 年月日 验 收 结 论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年月日普通灯具安装分项工程质量验收记录 工程名称贵州开磷（磷、煤化工基地地质灾 害）搬迁项目P栋 结构类型框架检验批数 2
施工单位开磷建设有限责任公司项目经理季国红项目技术负 责人 徐文利 分包单位/ 分包单位 负责人 / 分包项目经 理 / 序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果 监理（建设）单位验收 结论 1 P栋一单元楼梯间声控灯具安装合格 2 P栋二单元楼梯间声控灯具安装合格 检 查 结论项目专业 技术负责人： 年月日 验 收 结 论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年月日建筑物照明通电试运行分项工程质量验收记录
聚乙烯管道系统对接焊接操作规程
聚乙烯管道系统对接焊接操作规程 热熔对接连接是将与管轴线垂直的两对应管子端面与加热板接触，加热至熔化，然后撤去加热板，将熔化端对接压紧、保压、冷却，直至冷却至环境温度而连接。工艺简单，适合于野外操作，其接口强度高于管材本身强度，满足管道运行要求，抗拉拔力较强，施工成本低。 其操作规程如下： 1. 按对接焊机操作说明书接通电源，调整焊机，设置参数。 2. 检查加热板的温度是否控制在工艺要求的范围（210±10℃）之内。 3. 用洁净的棉织物将加热板处理干净。 4. 按技术要求切割好管材，用洁净的棉布蘸少许酒精清洗管材焊区内外表面。除去灰尘水分油污等杂质，清除毛刺并就位。将管材（件）与管材（件）在焊接机上同时加紧，并保证端面对齐。将加热板就位，使管材（件）两端面和加热板贴紧，并施加一定的压力。 5. 当电热板温度达到焊接温度时，继续加热10min，使电热板温度均匀。对于管壁厚度分别为≤5mm、6～12mm、≥13mm时，要求相应电热板的温度分别为210℃、200℃～210℃。 6. 把焊管压在加热板上，并使其端面熔融以消除端面的残余不
平。此时压力为0.01MPa。如果焊机无压力显示，可通过经验掌握。 即通过控制电热板上管材端面周边被挤压翻卷的融质高度来掌握，挤压翻卷的融质高度又与管材的壁厚有关。见表1。 7. 待管材端面周边被挤压翻卷的融质高度均匀达到⑥条的规定高度要求时，挤压力降到最小，应≤0.01Mpa，翻卷的融质高度几乎不增加。此时按下定时按钮，开始记录吸热时间，以秒为单位，所用时间数值大约10～14倍的管材壁厚，见表1。 8. 吸热（加热）完后，移开加热器，侧向压推管材，管材的焊接面就粘接在一起。其间应间隔一定的时间。管壁薄的时间较短，管壁厚的时间较长，一般约为12s，见表1。 在进行此操作时要特别小心，不要损坏已校平和加热过的焊接表面，该表面也不得有灰尘和其他任何杂质微粒。 9. 管材熔接后，将挤压力从接触时的0.01Mpa均匀地增加到0.1MPa。从0.01MPa上升到0.1MPa的时间所用的时间（s），数值上等于管材壁厚（mm）数值，见表1。 通过观察所形成翻卷的融质宽度，就能定性在估计出挤压增长率的均匀程度。翻卷的融质宽度必须均匀增大，并沿融化线很好在绕在管的两边。 10. 继续保持压力。接口冷却时间（min）数值上至少等于管材壁厚（mm）见表1，冷却时间挤压力始终不变。 11. 对接完成,焊接结束。应对焊环进行检查。合格的焊接，焊环的几何尺寸均匀，可达到规定的要求。
优点： (1) 低温性能好 (2) 抗机械震动 (3) 韧性好，可盘绕 缺点： (1) 熔点为100至130摄氏度，不宜用于热水管道，宜用于工作温度不大于40℃。 (2) 易应力开裂，不易染色 适用范围: 适宜作为冷水管道，广泛用作饮水管和雨水管 连接方式: 1. 热熔连接由相同热塑性塑料制作的管材与管件互相连接时，采用专用热熔机具将连接部位表面加热，连接接触面处的本体材料互相熔合，冷却后连接成为一个整体。热熔连接有对接式热熔连接、承插式热熔连接和电熔连接。 2. 电熔连接由相同的热塑性塑料管道连接时，插入特制的电熔管件，由电熔连接机具对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连接成为一个整体。 硬质聚氯乙烯管是指未加或加少量增塑剂的聚氯乙烯管，通常分为I，II，III型。I型为普通硬质聚氯乙烯，II型为添加改性剂的UPVC，III型为具有良好的耐热性能的氯化PVC管材。 优点： (1) 不溶于石油，矿物油等非极性溶剂，能耐一般的酸，碱侵蚀。 (2) 有良好的自熄性能 (3) 符合饮用水卫生指标，已可达到自来水生饮的严格要求。 (4) 一般售价比镀锌管便宜30%，比球墨铸铁管材便宜40%，再加上产品重量轻，施工容易，工程总造价至少有20%以上的优势。 (5) 技术标准最完整，有管材的国家标准，也有管件的国家标准，安装技术规范最完善，施工验收规范最齐全。
(6) 产品规格最多，管材直径从DN20至DN750，全塑管件直径从DN20至DN200，直径DN200以上的管材也有金属管件，塑钢管件可供连接。 (7) 内径光滑，降低输水能耗 缺点： (1) 不宜用于热水管道，可作生活用水供水管，但不宜作为直接饮用水供水管 (2) 受冲击时易脆裂 (3) 某些低质假冒的UPVC管，在生产中加入了增塑剂，其可以造成介质污染，且大大缩短了UPVC 管的老化期 连接方式: (1) 粘接连接(刚性连接) (2) 弹性密封圈连接(柔性连接) (3) 法兰连接 (4) 螺纹连接在DN20至DN160直径的管道与管件，管道与管道连接可同时采用两种连接方式，但在实际施工中，我们认为：在直径DN63以上的埋地管道施工中不宜采用粘接连接，理由： (a) 在埋地管中使用柔性连接，可更有效的抵抗地形的沉降，外冲击等。
北京富力欧美园林工程质量验收记录表(试行稿) 2016年7月
目录 绿地地形整理工程质量验收记录表 (1) 种植穴、槽的挖掘工程质量验收记录表 (2) 乔灌木种植质量验收记录表 (3) 绿篱、组团色块、花坛花镜、木本地被种植质量验收记录表 (4) 竹类植物种植质量验收记录表 (4) 草坪播种工程检质量验收记录表 (5) 水生植物种植工程质量验收记录表 (6) 苗木支撑质量验收记录表 (7) 防寒施工质量验收记录表 (8)
表 (9) 假山叠石分项工程质量验收记录表 (10) 园路、广场路基分项工程质量验收记录表 (11) 园路、广场模板、钢筋分项工程质量验收记录表 (12) 混凝土浇筑分项工程质量验收记录表 (13) 侧石安装分项工程质量验收记录表 (14) 碎拼面层分项工程质量验收记录表 (15) 卵石面层分项工程质量验收记录表 (16) 嵌草地面面层分项工程质量验收记录表 (17) 大理石、花岗岩面层分项工程质量验收记录表 (18) 冰裂面层分项工程质量验收记录表 (19)
表 (20) 抹灰分项工程质量验收记录表 (21) 透水砖铺装分项工程质量验收记录表 (22) 真石漆分项工程质量验收记录表 (23) 石材干挂分项工程质量验收记录表 (24) 铁艺栏杆安装分项工程质量验收记录表 (25) 防腐木安装分项工程质量验收记录表 (26) 聚氨酯防水分项工程质量验收记录表 (27) SBS防水分项工程质量验收记录表 (28) 膨润土防水分项工程质量验收记录表 (29) 塑胶场地分项工程质量验收记录表 (30)
园林喷淋分项工程质量验收记录表 (31) 给水管道安装分项工程质量验收记录表 (32) 收水井分项工程质量验收记录表 (33) 小型排水沟分项工程质量验收记录表 (34) 给水管管沟及井室分项工程质量验收记录表 (35) 排水管道安装分项工程质量验收记录表 (36) 排水管沟及井池安装分项工程质量验收记录表 (37) 排水管（水泥管）线分项工程质量验收记录表 (38) 排水管（双臂波纹管）线分项工程质量验收记录表 (39) 电缆沟槽开挖分项工程质量验收记录表 (40) 电缆沟槽回填分项工程质量验收记录
聚乙烯管材与管材、管材与PE管、管材与配件，以及聚乙烯管与金属管之间的连接方式很多，不同的连接方式都有自身的优点和局限性，用户可根据管道直径、工作压力、使用场所等环境，选择合适的连接方式。城镇供水聚乙烯管道最常用的连接方式有：热熔连接、电熔连接、承插式柔性连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接等。 1、热熔连接 热熔连接是用专用加热工具，在压力下加热聚乙烯管材或管件的待连接部位，使其熔融后，移走加热工具，施压将两个熔融面连在一起，在稳定的压力下保持一段时间，直到接头冷却。热熔连接包括热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍型连接。 2、电熔连接 电熔连接是用内埋电阻丝的专用电熔管件与PE管材或管件的连接部位紧密接触通电，PE管通过内埋的电阻丝加热连接部位，使其熔融连为一体，直至接头冷却。电熔连接可用于与不同类型和不同熔体流动速率的聚乙烯管材或插口管件连接。电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。 3、承插式柔性连接 聚乙烯管道承插式柔性连接是参照铸铁管和聚氯乙烯管(PVC-U)的承插式柔性连接原 理开发的一种新型连接方式，PE管是在聚乙烯管材一端焊接一个经过加固的聚乙烯承口。承插式柔性连接是将聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的特制的承口中，通过承口内的锁紧环压紧抗拉拔、橡胶密封圈压紧密封，达到连接PE管材和管件的目的。 4、法兰连接 法兰连接主要用于聚乙烯管道与金属管道或阀门、流量计、压力表等附属设备的连接。法兰连接主要由聚乙烯法兰连接件、钢制或铝制背压活套法兰、钢制或铝制法兰片、垫片或密封圈、螺栓、螺母等组成。法兰连接是通过紧固螺栓、螺母，使法兰连接件与法兰片紧密接触，达到连接目的。 5、钢塑过渡接头连接 钢塑过渡接头连接是采用通过冷压或其它方式预制的钢塑过渡接头来连接聚乙烯管道和金属管道。钢塑过渡接头内有抗拉拔的锁紧环和密封圈，通常要求其有良好的密封性能和抗拉拔、耐压性能要大于系统中聚乙烯管道。 以上就是PE管的连接方式，需要注意的是严禁以任何形式直接在聚乙烯管材、管件上车制管螺纹，采用螺纹连接；严禁采用明火烘烤聚乙烯管材、管件，直接连接。
聚乙烯PE管道施工方案 一、施工前的准备 ⑴施工单位应有相应的资质，工程施工人员应有本专业安装技术资格。 ⑵施工图纸及其他有关技术文件齐备，并经会审通过；且有设计单位进行了技术交底。 ⑶到工地材料符合设计要求，施工机具、现场环境能保证正常施工。 ⑷施工组织设计、施工方案已获批准。 ⑸施工场地用水、用电和材料堆放地、库房等能满足正常施工需要。 ⑹施工人员已经过建筑塑料管道的安装技术培训。 二、运输及储存 ⑴PE管材易被尖锐物品等划伤，而表面划伤时运行中产生应力开裂的重要诱因。 ⑵长时间剧烈的日晒将加速管材老化、缩短使用寿命。 ⑶油类、酸、碱、盐尤其是活性剂类有机化合物附在管材上，将使其运行中，在一定条件下耐环境应力开裂性能有所降低。 ⑷在搬运过程中，应轻拿轻放，不得抛、摔、和拖拽。 ⑸储存地应尽量平整，通风良好，远离热源，油污和化学污染等，室外堆放有遮盖物，不得长期暴晒和雨淋。 ⑹禁止接触尖锐、锋利器物，避免管材的扎伤和磨损。 ⑺施工用料要尽量按计划、进度安排。连接完毕确认无误后应及时下沟，防止人为损坏。 三、PE管材热熔焊接（注塑式承插连接、电熔式承插连接、热熔鞍形焊连接）及对接焊（注塑式、对接式）技术要点。 ⑴管材断料应按实测管道长度进行。断料工具宜采用专用管剪和割刀，dn≥40mm的管材宜采用机械断料。断料后管材断面应平整光滑、无毛刺，断面应垂直管轴线。 ⑵在热熔对接连接工具上，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10％。 ⑶应用热熔对接工具上的铣刀铣削连接的断面，使其与管道轴线垂直，并应保证待连接面能吻合。 ⑷应用洁净棉布擦净管材或管件待连接面，以及热熔对接连接工具的加热面上的污物。 ⑸用热熔对接工具加热待连接的端面，加热时间、加热板温度（200℃-220℃）应满足管材焊接要求。管材壁厚薄的应采用上限温度，管材壁厚厚的应采用下限温度。 ⑹加热完毕,待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端面完全接触，在接头处应形成均匀的∞型凸缘。 ⑺热熔对接的熔接压力、吸热压力、冷却压力及时间根据热熔对接焊使用说明书设定。 ⑻热熔对接焊连接≥110mm,壁厚＞10mm.热熔承插焊连接＜110mm.
工艺管道安装检验批
表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录 工程名称分项工 程名称 验收 部位 施工单位专业负 责人 项目 经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查 评定记录 监理（建 设）单位 验收意见 主控项目1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要 求及相应规范规定 2 用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉(压) 区 3 用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检 测，需要热处理的应在热处理后进行；当有 缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不 应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设 计壁厚 一般项目1 切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛 刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%， 且不应超过3mm 3 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求 4 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量 应符合GB50235的规定 5 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷 6 最大外 径与最 设计压力≥ 10MPa 不应大于制作弯管 前管子外径的5%
小外径之差设计压力＜ 10MPa 不应大于制作弯管 前管子外径的8% 7 制作 弯管 前后 壁厚 之差 设计压力≥ 10MPa 不应超过制作弯管 前管子壁厚的10% 其他弯管 不应超过制作弯管 前管子壁厚的 15%，且均不应小于 管子的设计壁厚 8 弯管 管端 中心 偏差 设计压力≥ 10MPa 不应超过 1.5mm/m，当直管长 度L1大于3m时， 其偏差不应超过 5mm 其他弯管 不应超过3mm/m， 当直管长度大于 3m时，其偏差不应 超过10mm 9 Ⅱ形弯管平面度允许偏差每米不应大于 3mm，最大不应大于10mm 1 0 制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上 表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续） 工程名称分项工 程名称 验收 部位 施工单位专业负 责人 项目 经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查 评定记录 监理 （建设） 单位验 收意见
2010-01-29 14:18 【大中小】【打印】【我要纠错】 1、概述 聚乙烯管在输送燃气、给水时要求承受一定的压力，且要求至少50年的寿命，并且保证绝对的安全性，PE管道系统连接技术的优劣，直接关系到管网的运行效果和使用寿命。因此对连接技术的要求就非常严格。 1.1.聚乙烯管道连接技术的发展情况： 聚乙烯燃气管道在熔接技术方面的主要进展有： 1.1.1九十年代电熔连接技术的发展主要体现在： 1）管件的材质紧跟管材材质的发展，国际上已有多家电熔管件制造商开发生产PE100材料的管件。 2）电熔管件的结构经过不断的发展，改进，走向成熟。具有宽的熔接区，较长的插入深度和冷却区。GeorgFisher公司1997年推出了它的模块化设计的电熔鞍形管件和过渡管件系统，实现了由一些基本元件在车间和施工现场组合成所需管件，减少库存，方便应用。 3）电熔连接设备已进入第三代（多功能），可以现场进行熔接质量控制，并且确保设备和安装的可追溯性。 4）电熔管件的自动识别系统可使电能按照一定方式自动输与电熔管件，在九十年代后期，实现了标准化。有三种类型：数字识别系统，机电识别系统和自调节系统。目前大多数电熔管件采用的是数字识别系统，熔接参数以及其它信息以代码的形式记录在条形码、磁卡等数据载体上，熔接控制器从上述载体中读出参数后自动控制熔接。 5）近年电熔管件成型技术最主要的进展是成型的自动化。 1.1.2热熔连接的发展： 热熔对接设备的发展方向是全自动化，不仅可消除人为因素，并且可实现可追溯性。英国燃气公司首先进行研制，主要是针对大口径管子，因为传统机器用于直径大于D315mm的管子时已出现问题。英国、德国、比利时、法国、美国等均已开发半自动、全自动设备。 对聚乙烯管道热熔对接工艺的研究一直在进行。目前一些主要国家（如英国、德国、比利时、芬兰等）聚乙烯管道热熔对接的工艺参数不尽相同，而且由于材料的不断发展，对工艺变化的要求也是必然的。采用比较广泛的熔接工艺是德国焊接协会（DVS）发布的。比利时根特大学对DVS的熔接工艺改变了两个参数：温度由215℃提高到225℃；加热压力降低了50%.并认为压力有进一步降低的可行性。瑞典排污塑料管质量委员会（KP-Council）根据实际经验的研究认为，冷却时间应进一步延长，特别是对厚壁管材。1993年，英国水研究中心（WRC）提出一种“双压”连接法用于壁厚大于20mm聚乙烯管的连接。该方法与通常的焊接程序的主要差别在熔接阶段的冷却压力降低。美国天然气研究所（GRI）开发了用于连接和修理聚乙烯天然气输配管线的新方法。该方法使用了一个称为“SmartHeat”的自调、恒温加热的新技术。该技术具有能较好地控制温度，连接件和装配费用低的优点。
P E管道的施工方法 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
(3)PE管道安装施工 1）施工前的准备 ①熟悉施工图并到施工现场了解情况，请设计单位做设计交底。 ②根据施工工艺要求。准备相应的施工机具。在管道连接中，应按照管材管件生产厂家推荐的与该厂产品相匹配的焊机进行连接，同时生产厂家应对他们的推荐承担责任。在电熔焊连接中，应特别注意这一点。 ③正式施工前应对操作工进行专门的培训。 ④采购管材、管件。 ⑤材料的验收 用户对产品的验收，应做到如下几点： A、应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告。 B、进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。 C、检查长度，定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过 20mm。注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格。 D、输供水管材应为黄色或黑色。当为黑色时管上必须有醒目的黄色条统供水管材为蓝色或本色(国家标准为蓝色)。同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途(燃气或水)、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。 E、检查不圆度，其值应不大于5％。 F、检查管径及壁厚是否符合标准要求。
⑥管材、管件运输与保管 在聚乙烯产品的运输和保管中，应按下述方法进行： A、应用非金属绳捆扎和吊装。 B、不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。 C、不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触。 D、管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房内。在施工现场临时堆放时应有遮盖物。 E、在运输和存放过程中，小管可以套在大管中。 F、运输和贮存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1．5米为宜。管子堆放高度不宜超过 G、产品从生产到使用之间的存放期以不超过一年为宜。发料时要坚持先进先出的原则。 2)土石方工程 ①开槽 沟槽开挖前，施工单位应作好一切准备工作，并会同建设、设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖深坑核实。 在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前，由建设单位与有关单位协商处理。 在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。
给水管道及配件安装检验批质量验收记录 注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明 一、填写依据 1 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 二、检验批划分 可按设计系统、楼层、施工段、单元划分。 三、GB50242-2002规范摘要 主控项目 4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 4.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。 4.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。 4.2.4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 检验方法：观察或局部解剖检查。 一般项目 4.2.5 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 检验方法：尺量检查。 4.2.6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： 1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 检验方法：观察检查。 4.2.7 给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。 检验方法：水平尺和尺量检查。 4.2.8 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。 4.2.9 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。 检验方法：观察、尺量及手扳检查。 4.2.10 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10 mm～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。 检验方法：观察和尺量检查。 4.4.8 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表4.4.8的规定。
聚乙烯管材与管材、管材与管件、管材与配件，以及聚乙烯管与金属管之间的连接方式很多，不同的连接方式都有自身的优点和局限性，用户可根据管道直径、工作压力、使用场所等环境，选择合适的连接方式。但是，严禁以任何形式直接在聚乙烯管材、管件上车制管螺纹，采用螺纹连接；严禁采用明火烘烤聚乙烯管材、管件，直接连接。城镇供水聚乙烯管道最常用的连接方式有：热熔连接、电熔连接、承插式柔性连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接等。 1 热熔连接 热熔连接是用专用加热工具，在压力下加热聚乙烯管材或管件的待连接部位，使其熔融后，移走加热工具，施压将两个熔融面连在一起，在稳定的压力下保持一段时间，直到接头冷却。热熔连接包括热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍型连接。 2 电熔连接 电熔连接是用内埋电阻丝的专用电熔管件与管材或管件的连接部位紧密接触通电，通过内埋的电阻丝加热连接部位，使其熔融连为一体，直至接头冷却。电熔连接可用于与不同类型和不同熔体流动速率的聚乙烯管材或插口管件连接。电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。 3 承插式柔性连接 聚乙烯管道承插式柔性连接是参照铸铁管和聚氯乙烯管(PVC U)的承插式柔性连接原理开发的一种新型连接方式，它是在聚乙烯管材一端焊接一个经过加固的聚乙烯承口。承插式柔性连接是将聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的特制的承口中，通过承口内的锁紧环压紧抗拉拔、橡胶密封圈压紧密封，达到连接管材和管件的目的。 4 法兰连接 法兰连接主要用于聚乙烯管道与金属管道或阀门、流量计、压力表等附属设备的连接。法兰连接主要由聚乙烯法兰连接件、钢制或铝制背压活套法兰、钢制或铝制法兰片、垫片或密封圈、螺栓、螺母等组成。法兰连接是通过紧固螺栓、螺母，使法兰连接件与法兰片紧密接触，达到连接目的。 5 钢塑过渡接头连接 钢塑过渡接头连接是采用通过冷压或其它方式预制的钢塑过渡接头来连接聚乙烯管道和金属管道。钢塑过渡接头内有抗拉拔的锁紧环和密封圈，通常要求其有良好的密封性能和抗拉拔、耐压性能要大于系统中聚乙烯管道。
工程质量验收检查记录表 （资料）
附表 建筑工程施工技术资料目录表 总目录 工程名称:
建筑工程施工技术资料目录 一、总目录 1、建筑工程基本建设程序必备文件 2、建筑工程综合管理资料 3、地基与基础工程 4、主体结构工程 5、建筑装饰装修工程 6、建筑屋面工程 7、建筑设备安装工程综合管理资料 8、建筑给水、排水及采暖工程 9、建筑电气工程 10、通风与空调工程 11、电梯工程 12、智能建筑 13、施工日志 14、竣工图 二、建筑工程基本建设程序必备文件 1、立项申请报告及批复 2、可行性研究报告及批复 3、环境质量报告书及批复 4、固定资产投资许可证或相应的资金证明文件 5、建设用地批准书 6、土地使用证 7、拆迁补偿安置协议 8、建设用地规划许可证 9、建设工程报建审核书 10、建设工程规划许可证 11、建设工程测量记录册 12、施工图设计文件审查意见 13、建设工程质量安全监督登记表 14、建筑工程施工许可证 15、中标通知书 16、施工合同及监理合同 17、各方责任主体及分包单位资质文件 18、见证员证书 19、建设工程规划验收认可文件 20、消防验收文件或准许使用文件 21、环保验收文件或准许使用文件 22、电梯安装工程监督登记表及监督站出具的电梯准用证 23、燃气工程验收文件 24、房屋建筑工程质量保修书 25、商品住宅《住宅质量保证书》和《住宅使用说明书》 26、工程质量评估报告
27、勘测文件质量检查报告 28、设计文件质量检查报告 29、工程质量验收申请表 30、单位（子单位）工程质量验收记录 31、建设工程质量验收意见书 32、建设工程竣工验收报告 33、房屋建设工程和市政基础设施工程竣工验收备案表 34、法规、规章、规定必提供的其它文件 35、工程地质勘测报告（单独组卷） 三、建筑工程综合管理资料 1、单位工程开工报告 2、单位工程施工组织设计 3、单位工程坐标定位测量记录 4、工程质量事故报告 5、工程质量事故（停工）通知 6、工程质量事故处理报告 7、工程复工通知书 8、工程中间验收交接记录 9、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录 10、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 11、单位（子单位）工程观感质量检查记录 12、单位工程施工安全评价书 13、工程总结 四、地基与基础工程 （一）、桩基础、天然地基、地基处理等工程 工程质量控制资料——验收记录 1、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程质量控制资料核查记录 2、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程质量验收记录 3、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程质量验收登记表 工程质量控制资料——施工技术管理资料 1、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程开工报告 2、分部（子分部）工程施工方案 3、设计图纸会审、变更及洽商记录 4、分项工程质量技术交底卡 5、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程基线复核 6、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程质量验收申请表 7、新技术、新材料、新工艺试验研究资料和施工方法 8、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程小结 工程质量控制资料——产品质量证明文件 1、水泥出厂合格证、进场物理性能检验报告及汇总表 2、钢筋出厂合格证、进场力学性能、工艺性能检验报告及汇总表 3、钢筋化学成分检验报告及汇总表 4、砂进场物理性能检验报告及汇总表 5、碎石、卵石进场物理性能检验报告及汇总表 6、商品混凝土出厂质量证明书