挤出车间管理制度及考核细则
为充分调动员工的工作积极性，本着公正合理，奖罚分明的原则，制定本制度，用来完成公司的各项工作任务。
1、车间日常规章制度：
1.1.1.按本车间规定时间上下班，做到不迟到不早退，违者一次罚款50元。
1.1.
2.上班时间严禁串岗、离岗、睡岗和做私活，严禁玩手机，干与生产无关的事，违者一次50元。
1.1.3.上班时间严禁嬉戏、打闹及大声喧哗，违者一次20元，打架斗殴不管情理与否一次考核500元.
1.1.4.生产车间内班前、班上不准喝酒，不准带酒上岗，违者一次罚款100－200元。
1.1.5.上班时间严禁穿奇形怪服，不准穿高跟鞋，违者一次20元。
1.1.6.严禁蓄意恶伤车间管理人员，对不服从车间管理工作安排，损坏设备和影响生产者，每次罚款500元，严重者开除厂籍。
1.1.7.未经车间领导允许，个人不准私自调班、替班，违者一次50元。
1.1.8.对爱厂敬业、忠于职守、工作积极负责、任劳任怨、事迹突出者，要加以表扬和奖励。
1.1.9.生产厂区严禁带入烟火违者每次500元,吸烟考核1000元/次.
1.1.10.车间中班员工出厂必须出示夜间出门证，无夜间出门证，任何人不允许出厂。
1.1.11维修工、电工在岗期间回宿睡觉，发现开除并扣发工资。
1.1.12上、下班站队队伍必须整齐划一，按高矮个排队，代班长负责违反每次考核20元。
1.1.13班前、班后会议不允许交头接耳、说笑、玩手机等影响会议的事发现一次30元。
1.1.14积极参加集体活动，遵守组织纪律，认真听讲否则每次考核20元。
1.1.15员工上下班骑摩托车、电动车戴头盔，生产计调车间不定期检查。发现第一次违反上交200元到车间留存不开罚款单，不违反六个月后返还给职工，若第二次违反开100元罚款单，依次类推。
1.1.16.各班要求上下班及吃饭时不允许走B区西门，一律走A区东北门，各代班长监督执行，违者考核20元/次。
1.1.17要求夜间住宿人员必须保证安静避免影响他人休息（代班长监督），夜班值班及计调人员不定期检查。。
1.1.18.宿舍内严禁赌博，严禁聚众喝酒，严禁大声喧哗，严禁乱扔杂物，严禁公寓楼外吸烟。违者考核20元/次
2.请假制度：
2.1.1.员工需根据公司的有关规定，按层次请假，有事请假早走，需写请假条。
2.1.2.请假向车间领导当面请假，电话和短信请假按旷工处理，不请假不上班者，按旷工处理，一次200元。
2.1.
3.员工请假必须写清请假条，无请假条视为旷工，请假1－2天由代班长签字批准报部门负责人，请假2天以上由主管部门负责签字批准。
2.1.4.请假条应写明事由和请假时间、返厂时间，请假者必须按规定时间返厂，否则超出天数按旷工处理。
2.1.5.事假一天扣发当天工资，病假一天（需有医院证明），扣发当天工资。
2.1.6.无故旷工一次罚款200元，连续旷工三次岗位除名，一月内累计旷工5次，车间岗位除名。
3、交接班制度：
3.1.1.上班向下班交接班，要本着下个班满意的原则，不准推委扯皮，出现一次考核责任人20元。
3.1.2.下班交接要严格认真，及时向上个班提出存在的问题，上个班要及时整改，确实整改不了的要向下个班讲清楚。
3.1.3.交班后发现的问题，由当班负责处理。
3.1.
4.交接班记录是交接班的依据，反映和记录的是与生产有关的问题，如果有其他方面的意见或建议，应书面向车间反映，不准在交接本上写与生产无关影响正常交接班的事情,违者一次20元。
3.1.5.交接班坚持对上交接的原则,机台与机台,班长与班长，在交接班时发生的矛盾，应有双方班长本着有利于车间生产管理的精神，妥善解决好生产的矛盾，不准使矛盾扩大。
3.1.6.各班开炼机后面必须准备笤帚、收子，随时清理杂质杂物，尤其是碎膜。
4、现场管理制度及卫生管理规定：
4.1.1.各工序要求把工器具摆放整齐(指定地点),违者一次20元。
4.1.2.应退库和处理的物品及时退库和处理,并及时清理现场,违者一次10元。
4.1.3.垃圾定点(桶、袋、箱)存放及时清运，垃圾桶周围无杂物和污水，可以利用的挑出，违者一次20元。
4.1.4.在辖区内工作台、护栏、柜上无灰尘杂物,违者一次10元。
4.1.
5.卫生分化要求到个人,包括设备地面卫生,要做到勤清理,保持清洁,违者一次20元。
4.1.6.配电柜（箱）内杂物、灰尘及时清理，检查不合格考核20元。
4.1.7.矿泉水、饮料瓶零食等禁止带入车间，违者考核10元/次。
4.1.8.工装器具、定置区域、标示线内摆放达到整齐划一，违者考核20元/次。
4.1.9.各岗位责任区域内保持地面无隔离膜，胶豆、木屑等杂物，保持现场清洁否则考核10-20
元/次。
4.1.10.隔离膜返回料中不允许混有胶带、纸片、生活垃圾等杂物发现一次考核20元。
4.1.11车间垃圾必须分装并封口，存放于指定位置，违者考核20元/次。
5、生产管理制度：
5.1.1.各种记录按要求填写,与实际相符且按期限进行保存,违者罚责任人一次20元。
5.1.2.生产过程中的各种质量记录必须保存完整,在调用记录时，必须按要求及时提供,违者罚相关人一次20元。
5.1.3.严禁在百业车、设备、工器具与胶料半成品接触部位乱涂乱画，严禁将杂物塞在百页车的管中，要保持干净,违者罚相关责任人一次30元。
5.1.4.各种半成品不允许落地,不允许粘有油漆、油、灰尘等杂质,不允许乱挂乱放半成品及废料,违者罚相关责任人20元。
5.1.5.复合部件、半成品返回时必须按规定进行分割，违者罚相关责任人一次20元。
5.1.
6.不合格半成品严禁流入下工序，无法剔除或返修的必须做好标记，违者视情节严重处罚。
5.1.7.在雨、雪天气运输半成品胶料和胶料盘时必须盖好，违者罚相关责任人30元。
5.1.8.冷却水必须保持清洁，无杂物并及时更换，严禁在冷却水中洗抹布拖把，违者一次罚相关责任人30.00元.。
5.1.9.半成品卷取摆放必须按技术要求,保证不粘连、不打折、无挤压、变形,违者一次10元。
5.2.0.严禁用汽油,汽油刷等清洗设备、地面、衣物等,违者每次20元.
5.2.1.开炼机供胶时，必须进行翻胶，开炼机落胶盘必须清洁无杂物，炼胶机的容量，供胶温度符合要求，每发现一次考核20元。
5.2.2.挤出机、压延机、开炼机等更换胶料时，必须清理干净，违者一次20元。
5.2.3.各种半成品的挤出速度，必须在要求范围内，不允许忽快忽慢，违者视情节严重性考核。
5.2.4.胎面的标识线符合施工标准及质量标准，违者一条2.元。
5.2.5.口型板、预型板、流道板要标识清楚，规格不准用错，不准挫伤碰伤，违者一次罚款20－100元。
5.2.
6.在新产品开发试制时，必须按要求及时准备。
5.2.7.锭子房内更换锭子时，操作工要袋手套，不允许粘有杂物，违者一次20元。
5.2.8.半成品胶料必须按先后顺序使用，返回时要做好数量记录，待下次再用，违者一次20元。
5.2.9.传输带必须清理干净，禁止涂石蜡、隔离剂等，违者罚30元。
5.2.10.工序生产完毕后，风、水、电、.气随时关闭，停机10分钟后未关闭考核20元/次。
5.2.11.雨、雪天气车间内空铁盘不准放于露天，可暂时放于车间内或拉到M区1#楼存放，违者考核10元/次。
5.2.12.空百叶车检查有无过期卡片及垃圾并及时清理干净，汇报车间，否则考核10元/次。
5.2.13.各种表格填写必须认真、字迹工整、清晰，虚报产量发现一次考核100元，规格漏填、错写造成混乱考核10—20元/次。
5.2.14.应配带手套的岗位人员，在生产时必须戴手套，手套不允许触摸油污、灰尘等杂物，防止污染部件，发现一次考核10-20元。
5.2.15.岗位操作必须认真、细心、规范操作，因粗心大意出现部件报废或设备损坏，发现一次考核100-200元，损失价值特别大的按子午胎事故处理规定执行。
5.2.1
6.所有当班返回料要摆放整齐，防止粘连，不允许混放，写明班次、日期、胶号、定置摆放整齐违者考核10-20元。
5.2.17.设备出现故障应及时、如实汇报情况，不允计隐瞒不报或，误导维修方向，造成部件浪费和维修时间加长，发现一次考核100-200元。
5.2.18.各工序巡检记录必须有当班操作主手签字，不允许弄虚作假违者每次20元。
5.2.19.车间班组安排的临时性工作要按计划完成，完不成写明原因流入下一循环，硬性工作必须完成，违者考核30/次。
5.2.20.设备注油点、油污泄漏点不允许污染胶部件，主机手、维修工及时巡检汇报违者每次20元。
5.2.21.维修工维修设备油污手和工具不能接触部件违者一次考核20元。
5.2.22.维修工、电工设备维修后必须做到工完料净场地清，否则考核20元/次。
5.2.23.严格执行公司规定的动火证制度，动火必须二人以上协同作业，违者50元/次
5.2.24.生产前百叶车必须擦干净，若因百叶车用前脏返回加倍考核，尤其最上层。
5.2.25.拉页百车人员必须把页子放下，液压升降平台必须到位才能拉车。违章考核20元。
5.2.26返回胶料的掺用⑴有就必须掺用⑵特殊按技术要求执行⑶按排的任务必须完成违者考核责任人20元/次代班长连带50%责任。
5.2.27各岗位人员认真检查隔离膜气泡情况，发现立即控制上报，检查不到位生产出半成品部件时视产量多少或造成下工序次品等情况考核责任人30-100元/次.
5.2.28下片胶的存放如出现胶料混放现象考核20元/次。
5.2.29工序剩余胶料成小盘胶必须写明标示插好卡片，下个班先使用小盘胶违者考核20元/次。
5.2.30大型电机在电机转全电压运转后方可加载运行（上料），违章操作发现一次考核30元。
5.2.31 零度工序卫生区：自锭子房向西到8#开炼机，北至北门口。每班负责地面卫生的清洁、无杂物，检查不合格考核当班人员30元/次。
5.2.32新开产设备（设备及辅助设备）卫生及现场必须清理干净后方可生产，否则考核20元/次。
5.2.33降温风机要有效利用，不需开风机的情况下要及时关闭，严禁无功运转（转方向）现象，违者考核20元/次。
5.2.34车间所使用的电焊机气割旁边必须放有灭火器（有效），违犯考核责任人50元/次。
5.2.35车间动火必须按制度开动火证，违者考核50--100元/次。
6、各工序考核细则
6.1.压延工序
6.1.1.上锭子必须戴手套，否则每次扣20元/次
6.1.2.不同厂家钢丝严禁混用，否则扣100元/次
6.1.3.锭子房温湿度要达到标准否则50/次
6.1.4.整径辊压力辊要与生产钢丝帘布一致否则扣100元/次
6.1.5.开炼机必须双盘上胶否则扣30元/次
6.1.6.压延胶料必须有合格判定，如加不合格胶扣50元/次
6.1.
7.开炼机严禁带负荷起车，否则扣30元/次
6.1.8.卷曲卡片要填完整、准确，否则扣20/次
6.1.9.压延帘布厚度要达标准否则扣100元/次，设备原因除外
6.1.10.压延帘布稀线30米以上扣50元/次，钢丝原因除外
6.1.11.供胶必须要均匀不能忽快忽慢，若因供胶问题造成帘布漏白等原因违者一次考核30元/次
6.2.双复合挤出工序
6.2.1.开炼机违反双盘上胶者每次20元，胶料用错规格是损失程度进行定考核
6.2.2.在掺用胶时违犯掺用比例30元/次
6.2.3.由于操作工操作不当混炼胶出现熟胶轻者每次50元/次造成大面积熟胶视情节严重考核100－200元/次
6.2.4.不按照工艺指导书进行操作的，不按规定切落胶料的每次30元
6.2.5.供胶操作工造成挤出机耽料的每次30元
6.2.6.主手在操作过程中由于用错口型板造成部件浪费的考核100－200元/次
6.2.7机头胶应立即下片，若因下片胶机头凉无法下片时主手每次30元/次，下片开炼机30元/次
6.2.8胎面划线规格必须符合施工标准及质量标准，违者一条2.00元，若造成批量划线不合格者根据《子午胎质量考核细则》进行实施
6.2.9.挤出机更换胶料时，必须把胶料清理干净，违者一次20元/次
6.2.10.挤出机速度不能忽快忽慢，必须在要求范围内违者视情节严重性考核
6.2.11.由于操作工操作不当造成敷贴胶片规格有错50元/次，若造成批量、严重者考核100－200元/次且下岗进行清理车间卫生学习后再上岗，由于敷贴位置错误影响生产每次考核50－100元
6.2.12.裁刀操作工认真掌握胶部件的收缩性，掌握好部件的尺寸规格。若因裁错规格及裁错长度每次考核50－100元，胶部件裁的有长有短每次20元/次
6.2.13.质量追溯卡片必须认真填写违反一次10元考核
6.2.14.百页车必须擦拭干净保证胶部件无灰尘若违反30元/次
6.2.15.胶部件必须摆放整齐，不允许有搭头或重叠现象违反30元/次
6.2.16.卷曲胶部件必须卷正不允许有卷边或打折现象违者20元/次
6.2.1
7.生产时掺用返回料认真检查，杜绝带入隔离膜等杂质，出现质量问题，按子午胎质量考核办法执行
6.2.18.拉百叶车时叶子必须放下，防止倾倒伤人或损坏设备，违者一次考核20元
6.2.19.软化水池及水槽内水定期更换（每周三），代班长、主机手随时观察，调整排水量，防止水脏造成部件污染，违者考核20元/次。
6.2.20.裁刀不快切面有碎膜，影响质量时，裁刀人员及时发现上报，找专人磨刀，否则每次考核20元。
6.2.21.裁刀人员随时观察三角胶芯、胎面、胎侧裁下的敷贴胶片两头是否存有碎膜，此项作为该岗位人员的正常工作纳入考核制度。发现裁刀不快应立即协调维修处理，维修工必须积极配合，同时纳入考核。
6.2.22.双复合生产胎面时，打号时必须分清不允许换错号，通用口型板转换必须做明显标识，用白蜡笔标示，避免摆件时混放，错误一次考核20元，出现批量不合格按子午胎质量考核标准落实
6.2.23复合线工序摆件工在摆件时两脚蹬在百叶车上接触胶部件，导致部件污染考核20元6.2.24开炼机挡胶板两侧塞胶每班清理并交接，发现一次不清理考核当班责任人30元。6.2.25百叶车顶层不允许摆放多层部件，造成部件变形将考核摆件责任人20元/次。半成品部件有水问题。⑴吹风装置的有效利用部件必须经吹风将水吹净⑵料头料尾必须经吹风，掺用时必须保证无水主手、代班长做好监督工作，发现违反者一次考核20元。
6.2.26
6.3.内衬层工序
6.3.1.型辊不能换错违者一次50－100元，若造成重大质量事故每次考核300－500元劝其离岗到车间收拾卫生，学习后方可上岗
6.3.2.气密层胶料与过渡层胶料必须分割好，若掺用造成混乱影响产品质量者每次考核30－50元
6.3.3.压出速度不能忽快忽慢必须保证胶部件的宽厚一致，违者30--50元/次
6.3.4.填写的质量追溯记录及质量卡片必须认真填写不能漏写错写违者一次10元/次
6.3.5.供胶者不能用错胶料若违者每次考核100－200元，主手负连带责任50－100元
6.3.6供胶操作工必须认真操作不允许耽胶，若耽胶影响生产者30元/次
6.3.
7.敷贴后的内衬层差级必须一致不允许有气泡，不能卷偏违者30元/次
6.3.8.卷曲后的半成品不允许有打折.重叠或卷边现象违者30元/次
1.6.3.9 内衬层金属探测仪的有效利用，生产过程中在灯闪时把有杂质的胶割下取出杂质，违者考核20元/次。
6.4.六角形工序
6.4.1.六角形缠绕盘不允许用错规格型号，违者罚款100元/次。
6.4.2.缠绕后的钢圈不允许有漏洞，缠绕的搭接头必须在工艺要求的范围内，违者发现一个钢圈有质量问题将进行10-20元考核。
6.4.3.钢圈的排列、厚度、宽度必须符合工艺标准，违者考核2元/个。
6.4.4.胎圈钢丝不允许长时间漏在外面，上钢丝时必须配戴手套，否则考核20元/次。
6.4.5.填写的质量卡片必须认真填写，不允许错写、漏写，违者每次考核20元。
6.4.6.包布缠绕的钢圈必须要求均匀，不允许重叠间距要符合工艺标准不允许有松紧不一致现象违者每次考核2元/个
6.4.
7.包布缠绕后的钢圈必须按先后顺序生产进行存放规格不能乱放违者20元/次考核
6.4.8.胎圈的敷贴质量必须符合工艺要求若造成胎圈裂口的每个2元
6.4.9.胶浆必须刷的均匀，胶浆配制必须按作业指导书中的配方进行配制，若违反考核责任人30－50元，若造成质量影响考核50元
6.4.10.胎圈接头不能过大或过小垫布撕开距离要符合工艺标准不允许贴偏违者考核3元/个6.4.11.胶芯及钢圈不允许用错违者3元/个
6.4.12.每班生产一种规格时要对首件做检查,具体方法是将成型后的钢圈在没有缠头的情况下套于检验模具上,钢圈与模具要紧密配合,其不圆度接.头结合位置不大于1㎜违者一次30元
6.4.13.生产的过程中,应不少于1%的比例进行抽查,做到及时检查及时调整违者落实20元.
6.5．零度工序
6.5.1.上钉子时必须配戴手套违者20元
6.5.2.锭子房内温湿度必须符合工艺条件否则50元/次
6.5.3.穿线板及口型板不能用错规格违者每次考核50元/次
6.5.4.零度挂胶要均匀不允许漏白、并线宽厚度不均匀违者每次20－50元
6.5.5.不同厂家的钢丝不允许混用，若混用造成质量问题考核100－200元
6.5.6.锭子张力必须符合工艺标准，不能因张力不均造成帘线稀线、并线，违者20元/次6.5.
7.卷曲时不能卷偏或重叠违者每次20元
6.5.8.认真填写质量卡片不允许乱写违者20元/次
6.5.9线速度不允许超过15米/分，排胶温度不高于115℃，卷曲温度≤40℃，若发现效果不明显继续下调速度，直至达标，违者一次20元
6.5.10.经常检查温控及冷却系统是否正常，发现问题及时维修，检查不到位一次10元6.5.11零度正常生产时，因人为原因造成并线露铜等质量问题每次考核20元。
6.5.12 零度生产时若发现有质量问题及时停机处理，若生产超过卷取高度8cm约30米仍未解决，视一次质量事故，考核50元/次。
6.5.13 因质量问题或卷曲不正造成的零带返回，每卷超过30米考核责任人30元。
6.5.14 1#（2#）零度正常生产，另一台开机生产或调试生产时，无特殊情况下安排在白班生产，当班人员无条件服从安排，各班剩余锭子自行处理，违者考核当班50元。
6.5.15 零度挤出温度和零带卷取温度不能超过标准，只要工艺检查有超温现象，考核主手20元/次。
6.6多刀工序
6.6.1.所裁的胶片规格必须符合工艺尺寸标准违者20－30元/次
6.6.2.裁的薄胶片的余胶必须分类存放不混乱放混放违者每次20－50元
6.6.3.薄胶片的规格必须标识清楚不能乱添混添违者20元/次
6.6.4.卷曲时的薄胶片必须平整、无折子违者5元/处
6.6.5.多刀工序在生产中必须每卷一卷一清理隔离膜，有专人在裁刀处观察发现夹带膜停机处理或做好标记，主手负责违者一次20元。
6.7.贴合工序
6.7.1.贴合工序生产中胶芯必须按规定拉毛，胶芯摆放整齐、刷汽油、拉毛、清理碎膜、刷胶浆、晾干严禁偷步漏步发现一次考核20元。
6.7.2.胶芯使用必须按发料员统计的表格使用，按先后顺序使用，代班长监督执行，报废胶芯一车超过10根要汇报原因，否则每次考核20元。
6.7.3.贴合擦设备的抹布不能擦桌子防止油污，胶浆桶取完胶浆盖好盖子，操作时严格按要求执行，加强副手、撕膜质量意识，违者一次20。
6.7.4.各工序废膜除贴合用过的有胶浆污染的其他一律返回造粒，代班长随时检查（禁止放到北货台，否则10元/次。
6.7.5.贴合返回的胶芯放在胎圈上一定垫上隔离膜防止沾上油污及杂质，违章一次20元。
6.7.6.贴合三班返回圈扒完放到本班专用车中，六角形人员选时还放到原车中标识清楚，乱放或弄虚作假一次20元。
若以上工作责任造成的半成品、成品缺陷、不合格的根据《子午胎质量控制管理考核实施办法》施行。
挤压车间安全管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
挤压车间安全管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操 作，严禁违章操作。 2、超重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有 效范围之内，并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有 异常情况，发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。 3、起吊料框时下面严禁站人。 4、定时检修、维护生产设备，比如手控，脚踏开关是 否漏电，不能让生产设备的负载疲劳极限超出安全线，各 固定螺丝是否松动，并及时处理。 5、不准用手或身体任何部位去接触一切带电的绝缘导 线，未经证实无电的电器设备都要做带电处理。 6、所有电器设备都不可用湿布去抹、更不能用水冲
洗，清洁电器设备时要切断电源。 7、任何人不得在电线、电气设备上悬挂或安放物品，以免漏电造成触事故。 8、不准乱使用锯切设备，需锯切铝材、角铁之类时不要站在锯片的正面，应站在锯片的侧面，不能用力过大，使锯片破碎或碰击硬物以免锯片飞出伤人，不准用手触摸锯片(未证实已切断电源之前)，经常检查锯片安装是否牢固，以防意外。 9、各类机台开机前都要做好检查和准备工作，切实做到班前检查，班后保养。 10、灭火器具应经常定期地更换药品，由保安队长具体负责检查，定期更换保证紧急使用时灭火品有效性，同时厂区安置水管水阀搞好用水设备，加强防火安全。 11、任何人不得私自安装电线、插座，不得私自在车间和宿舍内使用电气设备。
医疗器械经营质量管理制度 为建立符合《医疗器械监督管理条例》650 号令、《医疗器械经营监督管理办法》局令8号、《国家食品药品监督管理总局关于施行医疗器械经营质量管理规范的公告（2014 年第58 号）的规范性文件，保证本企业质量管理制度的有效运行，保证其适宜性、有效性、充分性，特制如下规定： 一、审核工作按年度进行，于每年的 11 月份组织实施。在下列情况下，应及时对公司质量管理体系进行内部审核： 1、当国家有关医疗器械监督管理的法律、法规和行政规章发生变化时； 2、公司的质量法规和规章有较大变化时； 3、公司所处的内、外环境，质量方针和目标、组织机构人员设置、经营结构发生较大变化时； 4、公司在经营过程中出现重大质量事故或质量问题和隐患，需要找出原因，进行质量改进时； 5、公司的经营策略和质量体系系统创新，对其有效性做出评价时； 6、审核时应深入基层调查研究，同被审核部门的有关人员讨论分析，找出发生问题的主、客观原因，并提出解决问题的办法和措施。 二、质量管理制度审核的内容： 1、质量方针目标； 2、质量体系文件； 3、组织机构的设置； 4、人力资源的配置； 5、硬件设施、设备； 6、经营过程中的质量控制； 7、客户服务及外部环境评价； 8、纠正与预防措施的实施与跟踪： 9、质量体系审核应对存在的缺陷提出纠正与预防措施； 10、各部门根据评审结果落实改进措施； 11、质量管理部负责对纠正与预防措施的具体实施情况及有效性进行跟踪检查和验证。 三、质量管理制执行情况考核于每半至少进行一次； 1、考核范围包括：质量管方针、质量目标、各管理制度的执行情况等，具体考核工作由质量管理部负责组织，组成考核小组，分别对各部门进行考核，考核填写“质量管理制度执行情况检查考核记录表”。 2、质量管理体系审核及质量管理制度执行情况考核应按照规范的格式记录，记录由质量管理
印刷车间安全生产管理制度 为了规范设备操作规程，保障设备和人员在生产过程中的安全，特制定本制度。 1、车间内严禁吸烟和明火取暖，严禁乱牵接电线，违者罚款500元。 2、上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻其他无关人员进入车间。 3、必须严格按照印刷机安全操作规程操作设备。具体内容如下： ①作业前，工作人员必须将工作服穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物,不留长发。 ②开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。 ③未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。 ④机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。 ⑤机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。 ⑥上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时，必须锁车。 ⑦上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开；链条有无松动、脱落迹象；吊钩是否已钩稳气涨轴。做到先检查，后起吊。 ⑧机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 ⑨工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。 ⑩工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。严禁从机器二层乱丢印版、抹布等杂物。 4、车间内严禁存放零食及无关私人物品，工作时间严禁打牌赌博。 5、工作结束时，要及时清洗机器，擦洗干净橡皮布和胶辊，做好清洁卫生，填写工作日志。 6、下班离开车间时要检查水龙头是否拧紧，各电器是否已断电，锁好车间门窗。
挤压车间管理规定 一、连续旷工3天或月度旷工达到3天按自动解除劳动关系处理。 二、机台交班时要搞好卫生，交班时如果检查发现不合格则通知当班主任确认后处罚上一班班长20元/次，其余人员罚款10元/人.次；如交班时不检查或不上报者一经发现处理当班班长20元/次，其余人员10元/人.次。 三、锯料后未吹铝屑或铝屑严重残留的，直接责任人初次口头批评或口头警告，再次罚款 20元/次，累计达到五次予以待岗或调岗处分。 四、不及时关闭电源造成能源浪费的，直接责任人初次口头批评或口头警告，再次罚款 20元/次。 五、不服从工作安排、调动及指挥，或无理取闹，影响生产秩序的，初次口头批评或口头警告，再次罚款30元，第三次予以停职或待岗处分。 六、光脚、穿托鞋、短裤、短裙进入工作场所的，罚款50元/次。 七、上班时间玩游戏、看小说、看球赛、看电影、网购等，或在电脑安装游戏软件、炒股软件等与工作无关行为的，罚款50元/次。 八、上班期间喝酒、或酒后上班的，通报警告并罚款100元/次，同时停职一天，再次予以停职或待岗处分。 九、上班睡岗的，通报警告并罚款100元/次。 十、未经允许，私自动用非本职工作岗位的设备或工具，造成安全隐患或安全事故的，通报警告并罚款100元/次。 十一、加急料有模具不上机的，带班主任罚款50元/次。 十二、排产单注明限产数的按注明数生产，超产10%以上的不计产量。超产达15%按2倍扣减产量，班长罚款50元/次，带班主任罚款20元/次。 十三、撞坏模座、漏放挤压饼、挤压饼放反、模具放棒炉内加温，直接责任人罚款200元/次。撞断挤杆、料胆口挤压变形或崩裂，直接责任人罚款300元/次。 十四、挤压班组每月流入包装的捡出废料不得超过月产量的3‰，超过按班组50元/100kg、带班主任10元/100kg、车间主任5元/100kg处罚。 十五、
文件编号：GD/FS-7808 （管理制度范本系列） 车间安全管理制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
车间安全管理制度详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 总则 第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。 第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交
由司法机关处理。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度由总经理负责实施监督。 第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 消防安全管理 第一条公司全体员工都应增强消防意识并尽安全防火的责任和义务。 第二条任何人发现火警都有义务迅速向消防队报警（火警电话119）。第三条消防设施要完备。消防器材不准随意作为它用，不准擅自移动和损坏。消防器材应固定在取用方便地点，由保卫科负责管理更换和补充。每季度检验一次，干粉三年换一次，其它
内部编号：AN-QP-HT974 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 车间生产及安全管理制度通用范本
车间生产及安全管理制度通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、范围： 适用于本公司挤压车间的管理。 2、目的： 为了使本公司生产工艺在生产过程中能切实执行，产品质量得到保证，提高工作效率，节约原材料，取得更大效益，根据公司实际情况和产品生产过程的要求，特制订本制度。 3、职责： 3.1 车间主任对各车间的正常运转负责。 3.2 车间主任负责质量管理文件和技术文件的管理，负责按照要求组织生产，落实工艺规程，负责解决和反馈生产中出现的实际问
（管理制度）质量管理制度 及考核办法
CXS/QW-12-2009 质量管理制度及考核办法 质量管理制度及考核办法 壹、目的 为了加强公司的质量管理工作，规范全体职工的质量工作行为，使考核和工作制度化，杜绝职责不清、工作不到位、考核不严、处罚不准确等现象的发生，从而达到提高产品质量的目的。 二、适用范围 适用于本公司内部全体职工。 三、考核办法 质检部和公司决策层授权考核人员根据违规行为的情况、性质、对产品影响程度、对顾客的影响程度以及违规行为发生时的主客观原因，把违规处罚程度分为六个等级（即:10元、20元、30元、50元、100元、200元）。所有处罚由质检部报总经理办公室审定，总经理批准，以专题通报公布。 四、具体内容 1、技术部 （1）产品设计室 于产品设计中，由于结构、尺寸、技术参数等不合理，造成产品质量不可靠，满足不了顾客的要求，给公司造成经济损失，给予30元之上处罚。 对于新产品试制、设计技术人员要跟踪到车间，负责验证可靠性。如果于投放顾客台（套）内，满足不了顾客要求，技术人员负有跟踪、验证责任，对责任者要分别给予30元之上的
处罚。 为满足顾客对产品质量改进的要求，产品设计室必须及时补充、修改有关技术标准、图纸、资料等。若因补充、修改不及时，影响产品质量或使质量问题得不到解决，每出现壹次，对责任者给予20元之上的处罚。 于对产品回用审批程序中，产品设计室对超出标准的数据内容，有权决定使用，但对其质量影响负责，若因审批不慎重，不正确而发生质量问题，对责任者给予20元之上的处罚。 对于生产现场中出现的设计问题，原则上当天要给予答复，提出处理方案，若工作不负责任，互相推诿致使发生质量问题，对责任者给予30元之上的处罚。 （2）工艺室 产品的工艺、工装、辅具等必须能满足产品的质量要求，若因设计失误造成生产加工装配等环节中，使产品质量出现不合格，每发生壹例，对责任者要分别给予20元之上的处罚。 工艺必须对主要的加工、操作、包装等指导到位。若因漏缺工艺规定，出现产品质量损失，每发生壹起，对责任者给予20元之上的处罚。 车间工艺员要严格监督工艺执行情况，若有明确工艺规定，长期不执行而得不到纠正，每发生壹例，对责任者给予20元之上的处罚。 工艺管理人员应经常对车间工艺装备使用情况进行检查，及时发现问题，及时处理。对于车间提出的技术问题，原则上当天要给予答复，特殊情况三天内提出处理方案。若工作不负责任，互相推诿致使发生质量问题长时间得不到解决，对责任者给予20元之上的处罚。 于编制各类工艺规程和技术标准中，必须编入相应的检验规程和检验标准，若因漏、缺检验规定，出现无章可循或发生质量损失，每发生壹起，对责任者给予20元之上的处罚。 （3）标准化资料室 对新产品的产品图纸，工艺图纸要及时进行标准化审查，若因审查不仔细或延误时间，
生产车间安全管理规定 第一条本规定适用于物资分公司南华交通设施厂生产车间管理人员、操作工、临时工等全部工作人员，同时适用于来公司参观、访问、考察、学习等临时进入车间的人员。 第二条未经分公司领导批准，车间内禁止任何外来人员进入。 第三条车间管理人员及操作工必须通过岗前安全教育、岗位技能培训并考核合格后方可进入车间上岗。 第四条进入生产车间的工作人员必须按规定穿好工作服、安全帽等；女工进入生产车间时必须戴好安全帽，不得披头散发、穿裙子或高跟鞋进入车间；特殊岗位人员必须穿戴好规定的专用劳动保护用品；员工应始终保持服装干净整洁。 第五条车间内严禁烟火，任何人员不得在车间内吸烟或使用明火；使用电焊机等设备时，须经车间管理人员同意，并采取必要的安全保护措施，严防事故发生；车间内严禁违章存放易燃易爆危险品。 第六条车间工作人员及其他进入车间的人员应保持安全警惕性，注意避让车间内机动设备，禁止在车间内打闹、说笑、看书、听音乐、奔跑等，谨慎走路、专心工作。 第七条车间内需设置必要的消防栓、灭火器等消防器具；消防器具应按相关规定做好定期检查和定期清洁，保证消防器具完好无损；消防器具未经许可不得随意挪移，并应随时保证车间内消防通道的畅通。
第八条车间内所有原料、成品或其他物品不得堆放在配电柜、控制柜、电缆等供电设施附近（物品应距离供电设施至少1.5米）；除铭牌等标识外，各种供电设施上不得摆放、悬挂其他任何物品；应保证供电设施干燥、通风、散热良好，防止发生用电事故。 第九条车间内一切电气设备均属公司的重要资产，物资分公司每一位员工均负有关心、爱护公司资产之责任，车间工作人员应定期做好设备保养、检查、维修等工作，保证设备完好率。 第十条车间内一切电器设备仅限于本公司具有上岗证的员工在规定的工作时段使用，操作人员必须严格按照《设备安全操作规程》操作设备；其他任何人员不得随意操作任何设备，否则引起的一切后果由责任人承担，并按本公司规定赔偿。 第十一条严禁用湿手操作电源开关按钮，严禁设备超负荷运行，严禁野蛮操作，严防造成人身及设备事故。 第十二条工作时必须保持集中精力，注意防止衣服、手或身体其他部位靠近正在运转的设备或设备部件（如运转中的捏合机转子、螺杆、切粒机切刀、破碎机刀片、鼓风机叶片、皮带轮、齿轮、链条等），防止工作时摔倒或卷进运转的设备中，发生安全事故。 第十三条维护保养设备时，应首先切断设备电源，严禁用水直接冲洗电气设备或用湿抹布擦拭电气设备，以防发生短路触电事故；未经许可，严禁用丙酮、甲苯、汽油等化学品擦拭设备。 第十四条电器设备发生故障时，操作人员应首先切断设备电源，采取必要的安全防护措施（如及时设置故障警示牌等），并立即报请车间维修人员维修。严禁设备带故障运行，严禁私自修理
管理制度编号：LX-FS-A61155 产品安全防护管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
产品安全防护管理规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.目的 对产品包装、搬运、贮存、防护和交付过程加以控制，保证产品符合规定要求。 2.适用范围 适用于产品在公司内部和产品运输销售过程中的搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。 3.职责 3.1仓库管理员负责在产成品的贮存和防护管理； 3.2车间负责产品缴库前的包装、搬运和防护； 3.3物流部负责对缴库后的产品搬运、贮存、防
护和交付。 4.具体内容 ４.1包装 产品的包装应符合包装标准要求。 4.2贮存和防护 4.2.1成品仓库内应按产品种类、规格、生产日期等的不同，分别摆放，仓管员作好记录和标识； 4.2.2产品不得与地面直接接触，摆放高度和贮存条件应符合《成品仓库管理规定》； 4.2.3仓管员对自己所管库房要做到帐目清晰，账、物、卡相一致； 4.2.4搬运过程，要防止磕碰划伤产品； 4.2.5仓管员必须保存好所有标识，尤其是检验和试验状态标识，台标识不清或丢失，必须重新标识后方可使用；
内部管理制度系列 车间生产安全管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-57702车间生产安全管理制度 Workshop production safety management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、范围: 适用于本公司挤压车间的管理。 2、目的: 为了使本公司生产工艺在生产过程中能切实执行，产品质量得到保证，提高工作效率，节约原材料，取得更大效益，根据公司实际情况和产品生产过程的要求，特制订本制度。 3、职责: 3.1车间主任对各车间的正常运转负责。 3.2车间主任负责质量管理文件和技术文件的管理，负责按照要求组织生产，落实工艺规程，负责解决和反馈生产中出现的实际问题，做好生产原始记录;负责指导新员工逐步掌握操作规程。 4、管理内容:
4.1各生产车间操作人员根据生产任务通知，按照工艺技术文件要求进行生产。原料准备齐全，生产机械设备检查正常之后才可进行生产。生产过程听从管理人员的指挥，不能擅自更改工艺。 4.2开工前检查各自岗位的电、机的正常与安全，检查各岗位的清洁卫生，做好安全、文明、清洁生产。 4.3正常生产后一定要按照生产过程标准来进行作业生产，保证生产质量稳定。 4.4不准随意浪费生产原料和半成品，不准将旧设备/工具随意丢弃或无故损坏设备、设施。 4.5各班组人员负责所属区域环境卫生管理，凡责任地段之环境要按规定做好，工具、用具按规定摆放整齐;如发现未能做好以上规定的要给予劝告、警告、扣罚奖金等处理。 4.6各岗位设备操作人员负责设备运行管理，严格按照设备操作规程进行设备的使用和保养，发现设备故障应及时通知相关人员进行维修，不得擅自维修和带病运行，确保安全生产。 4.7车间负责人负责指导相关岗位人员根据质量管理体
中交云南嵩昆高速公路项目 质量管理考核及奖惩管理办法 （修订版） 中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部 2016年3月
目录 第一章总则 (1) 第二章考核办法及评分标准 (1) 第三章质量奖惩管理办法 (2) 第一节总则 (2) 第二节工程质量管理目标及方针 (3) 第三节过程控制中的奖惩 (4) 第四节奖惩程序 (4) 第五节附件 (5)
质量管理考核及奖惩管理办法 第一章总则 第一条为深入加强嵩昆高速公路施工质量，进一步提高中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部工程质量精细化管理水平，根据国家、部颁技术标准、规范、规程以及批准的设计文件和合同文件及《公路工程质量监督规定》、《公路水运工程质量安全督查办法》、《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）有关规定，制定本办法（以下简称《办法》）。 第二条本办法适用于中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部综合考核评比活动。 第三条工程质量监督综合考核评比活动依据： （一）公路工程建设的有关法律、法规和部门规章； （二）公路工程建设的有关规范、规程和技术标准； （三）项目的批复文件、设计文件和合同文件； （四）交通运输部《高速公路施工标准化技术指南》； （五）《云南省高速公路施工标准化实施要点》。 第四条工程质量监督综合检查评比活动应坚持严肃、科学、客观、公正的原则。 第二章考核办法及评分标准 第五条考核内容及评分方法
质量监督综合考核评分由质量管理行为，工程实体质量评分，原材料及试验管理等四部分内容构成,质量监督综合考核评分为100分，考核分数按附件一《质量管理部月度综合考评表》所列内容及标准进行计算，各项分值为整数值。考评分数低于75分的、考核期内发生一般重大质量事故的，考核结果为“不合格”。 质量管理月度综合考核总分=（质量管理行为评分+工程实体质量评分+原材料+试验管理）/2 第六条质量管理月度综合考核评分纳入分部月度综合考，考评，权值占15%。 第三章质量奖惩管理办法 第一节总则 第一条为加强项目工程质量管理，增处强全员质量意识、明确质量责任，提高嵩昆高速公路中交路桥技术有限公司的社会信誉和经济效益，为业主提供精品工程和满意服务，特制订本制度。 第二条本制度根据“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国务院《建设工程质量管理制度》、《公路工程质量监督规定》（交通运输部令〔2005〕4号）、交通运输部《关于落实公路工程质量责任制的若干意见》（交公路发〔2008〕116号）、交
第一章车间安全管理规章制度 1.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒. 2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律） 3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发； 4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。 5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯 6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。 8.消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。 9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。 10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。 2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。 2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。 2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。 2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。 2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。 2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。 第二章车间通用标准 1.车间通用标准 1.1设备完好标准 1.1.1设备的各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定后的参数； 1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动； 1.1.3操作系统灵敏可靠； 1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。 1.2精度要求 1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准； 1.2.2一般设备必须符合生产流程的工艺要求； 1.2.3检修、大修或技改后，设备的各项技术性能必须达到或超过原设计要求。 1.3润滑系统 1.3.1液压、润滑、冷却系统完整正常，油液清洁，管路畅通，油标醒目，压力表正确，无泄露现象，油质符合润滑技术要求； 1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动，以及显著的噪音、冲击和停滞现象，各项主要技术参数，应符合有关技术标准； 1.3.3系统工作时的油温符合规定要求。 11.4电气系统 1.4.1电气部分无发热，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地可靠，不受环境状况和温度或其它有害物质的影响；1.4.2信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行的各项防护性试验和检查结果符合相关标准 1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜符合零缺陷管理规定； 1.4.4主要动力设备安全可靠，其出力和效率应达到设计标准或核定标准； 1.4.5各项消耗正常，经济合理。 1.5环境保护和工业卫生 1.5.1设备的基础良好，工作时无异常振动和噪音； 1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程； 1.5.3设备和排放物符合管家环保要求，水和气符合排放管理标准； 1.5.4设备周围无积水、无积料、无积油。 1.6安全可靠 1.6.1各种保险、防护装置安全可靠； 1.6.2制动装置操作灵活，安全可靠； 1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验，告诉运转设备定期检查。 1.7光学系统 设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。 1.8维护保养 1.8.1使用合理，严格执行《岗位作业标准》，定期进行维护保养工作，设备保养良好； 1.8.2严格执行《点巡检管理标准》，定时点检；
安全设备设施管理制度 1.目的 为了加强对公司设备设施的管理，防止和减少各类安全事故，保障职工的生命安全和健康及财产、环境不受损失。特制定本制度。 2.总纲 2.1所有设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求。 2.2本制度所指的设备设施包括建筑设施、各种管路、线路、机电设备，各种仪表、仪器，生产、生活、办公用设施、器具。 2.3本制度适用于公司所有的从业人员。 2.4有关管理人员及操作人员必须选用热爱本职工作、爱惜设备、责任心强、自觉性高、工作认真扎实，经过培训，熟练掌握相关技术的人员。 3.使用前的注意事项 3.1 制定安全操作规程，做好员工使用前培训。 3.2 有关管理人员必须熟知水、电、热、气等的各种管路、线路、开关、阀门等基础设备的设置情况及作用，具备所操作设备的专业知识。 3.3 操作人员必须熟读设备的说明书，熟悉设备的性能、操作要求、注意事项、保养知识等，对其知识完全掌握后方可操作。 3.4 对设备的运输、装卸、安装要研究切实的防护方案，确保设备的完好
无损。 3.5 设备使用前必须做好充分的准备工作，准备不充分不得使用。准备完毕后，操作前要向领导报告准备情况，不经领导批准，不得启动。 4.操作中的注意事项 4.1 使用大小车辆，必须注意运行中不得碰撞任何建筑设施及机械设备，不得挤压管路，挂扯线路。 4.2 操作人员使用设备，必须按规程操作，要精力集中，耳闻眼观，发现异常情况，应立即停止使用，认真进行检查，以免造成设备损坏。 4.3 凡有额定装载量或额定功率的设备，均不得超负荷使用，对于没有规定负荷的，使用时也应考虑其承受能力，合理使用。 4.4 设备损坏应立即修理或更换，绝不允许带病使用，特殊情况须报上级批准，完全确认不会对设备造成进一步的损坏，不会有安全事故发生后，方可使用。 4.5 设备运行中出现有可能导致生产中断或造成严重事故的故障时，必须一面采取应急措施，一面立即向上级汇报，尽量让损失降到最低限度。 4.6 使用器具不得摔磕、碰撞，严禁野蛮使用；非维修所需，不得拆卸各种机械、仪表，杜绝人为损坏。 4.7 下水道、排水沟入口必须设有过滤网，严禁垃圾等各种固体杂物入内。 4.8 设备损坏后应及时写出损坏报告，详细说明原因，并且必须当天上报。 5. 保养
挤压车间安全管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
挤压车间安全管理制度 1、所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操作，严禁违章操作。 2、超重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有效范围之内，并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异常情况，发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。 3、起吊料框时下面严禁站人。 4、定时检修、维护生产设备，比如手控，脚踏开关是否漏电，不能让生产设备的负载疲劳极限超出安全线，各固定螺丝是否松动，并及时处理。 5、不准用手或身体任何部位去接触一切带电的绝缘导线，未经证实无电的电器设备都要做带电处理。 6、所有电器设备都不可用湿布去抹、更不能用水冲洗，清洁电器设备时要切断电源。 7、任何人不得在电线、电气设备上悬挂或安放物品，以免漏电造成触事故。
8、不准乱使用锯切设备，需锯切铝材、角铁之类时不要站在锯片的正面，应站在锯片的侧面，不能用力过大，使锯片破碎或碰击硬物以免锯片飞出伤人，不准用手触摸锯片(未证实已切断电源之前)，经常检查锯片安装是否牢固，以防意外。 9、各类机台开机前都要做好检查和准备工作，切实做到班前检查，班后保养。 10、灭火器具应经常定期地更换药品，由保安队长具体负责检查，定期更换保证紧急使用时灭火品有效性，同时厂区安置水管水阀搞好用水设备，加强防火安全。 11、任何人不得私自安装电线、插座，不得私自在车间和宿舍内使用电气设备。 12、操作人员工作时间不得离开自己的工作岗位及在运转中的设备。 13、不准乱使用砂轮机，需要刃磨、打磨时不要站在砂轮的正面，应站在砂轮的侧面操作。
质量管理制度及考核办法 一 、目的 为了加强公司的质量管理工作，规范全体职工的质量工作行为，使考核和工作制度化，杜绝职责不清、工作不到位、考核不严、处罚不准确等现象的发生，从而达到提高产品质量的目的。 二 、适用范围 适用于本公司内部全体职工。 三 、考核办法 品管部和公司决策层授权考核人员根据违规行为的情况、性质、对产品影响程度、对顾客的影响程度以及违规行为发生时的主客观原因，把违规处罚程度分为六个等级（即:10元、20元、30元、50元、100元、200元）。所有处罚由品管部报总经理办公室审定，总经理批准，以专题通报公布。 四 、具体内容 2、品管部 秉公执章、严肃认真、作风正派、办事公正是质管人员的职业道德。违背上述职业规范的行为，一次给予责任者30元以上的处罚。 质检员要认真贯彻执行检验标准及各种检验指导书，如有擅自违背标准或违背检验程序的行为，对责任者给予20元处罚。 质检员要有高度责任感，不出差错，若没有尽到验证责任，发生质量问题，无论问题发生在加工、装配工序，还是发生在用户，只要从数量上达到，或者从数量上不足但直接损失超过千元，均属于错检、漏检事故，经济损失千元以下的给予责任者30元级以下处罚。经济损失千元以者给予50元以上处罚。 验证工作要做到准确、及时，工序检验随时检查，在报检三日内要出具检验结果，若因检验不及时影响生产或因检验不及时出现不合格，给予责任者20元处罚。 质管人员要做好检验状态标识的监督管理工作，对本辖区检验的合格、待检、检后待处理、不合格要及时督促操作工做好标记和隔离，并做好质量跟踪、负责到底，若因质量责任心不够，出现上述原因造成的质量事故，对责任者给予30元以上处罚。 对于首批供货的外协、外购件，验证时必须得到分承包方的（样件
车间安全管理制度范本3篇 车间管理是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。车间管理的主要任务是：健全车间生产组织、合理组织生产、完善车间管理制度等。现在，就来看看车间安全管理制度的文章吧! 1.进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗;所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作;违规操作造成人员伤害，需承担相应责任。 2.员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒;进出车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏的事故。 1.禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。 2.电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。 3.生产中应注意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并关闭电源。
4.所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。 5.车间清洗等用水后，应及时清理，及时清理地面积水，防止湿滑跌倒。 6.车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏;用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。 7.厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆的物品进出厂区、车间。 8.纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置，避免随处乱放。 9.禁止私拉电线、私接电器，防止引发火灾。 10.保证消防通道畅通，员工应熟悉消防疏散通道，爱护各类消防施设，掌握灭火器等消防器材使用方法。
11.限制区域(配电房、制冷房、泵房等)，禁止非本区责任人员进入。 1.每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁操作。 2.严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。 3.开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，按照规范操作。 4.操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头发、衣物扯入。 5.在设备出现故障等情况时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按钮，并立即通知设备维修人员前来处理。 6.紧急情况下，拍下“急停”按钮，保证人员、设备安全，非紧急情况禁止按下“急停”或“停止”按钮，严禁在设备运行时直接将电闸拉下。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 车间生产及安全管理制度(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
车间生产及安全管理制度(标准版) 1、范围： 适用于本公司挤压车间的管理。 2、目的： 为了使本公司生产工艺在生产过程中能切实执行，产品质量得到保证，提高工作效率，节约原材料，取得更大效益，根据公司实际情况和产品生产过程的要求，特制订本制度。 3、职责： 3.1车间主任对各车间的正常运转负责。 3.2车间主任负责质量管理文件和技术文件的管理，负责按照要求组织生产，落实工艺规程，负责解决和反馈生产中出现的实际问题，做好生产原始记录；负责指导新员工逐步掌握操作规程。 4、管理内容： 4.1各生产车间操作人员根据生产任务通知，按照工艺技术文件
要求进行生产。原料准备齐全，生产机械设备检查正常之后才可进行生产。生产过程听从管理人员的指挥，不能擅自更改工艺。 4.2开工前检查各自岗位的电、机的正常与安全，检查各岗位的清洁卫生，做好安全、文明、清洁生产。 4.3正常生产后一定要按照生产过程标准来进行作业生产，保证生产质量稳定。 4.4不准随意浪费生产原料和半成品，不准将旧设备/工具随意丢弃或无故损坏设备、设施。 4.5各班组人员负责所属区域环境卫生管理，凡责任地段之环境要按规定做好，工具、用具按规定摆放整齐；如发现未能做好以上规定的要给予劝告、警告、扣罚奖金等处理。 4.6各岗位设备操作人员负责设备运行管理，严格按照设备操作规程进行设备的使用和保养，发现设备故障应及时通知相关人员进行维修，不得擅自维修和带病运行，确保安全生产。 4.7车间负责人负责指导相关岗位人员根据质量管理体系文件的要求和生产工艺的要求，如实填写有关生产记录，并保存备查。
质量管理制度考核办法1 质量管理制度考核办法 工作质量是顾客安全和经济效益的前提和保证，各部门员工必须增强质量意识，提高工作效率，牢固树立各项工作以质量第一的思想，加大工作质量管理力度实现严格管理、高质量、盈客户、创效益的目标，特制定工作质量管理实施细则及考核办法。 1.办公室 1)保持办公室的清洁卫生，不迟到早退。发现一次扣10元。 2)所有员工应进行上岗培训和技能培训，培训不足扣20元。 3)在办公室不做与工作无关事情，做好来访人员的接待工作。发现一 次扣5元。 4)做好人员档案的建立和文件管理工作，发现一次扣10~50元。 2.生产车间、班组 1)公司设立质量奖励基金，每年5000-10000元。 2)各产品质量事故及质量返工的罚款，进入公司质量奖励基金。 3)对一贯重视产品质量的车间、班组，对产品质量有突出贡献的个人 （包括质检人员），可由质检人员提出推荐意见，经公司总经理批准， 发放质量特别奖50-200元，并进行表彰。
4)每个分项产品品种，凡一次验收合格者，奖励2元。 5)每个分项产品品种，凡一次验收达到优质产品者，奖励5元。 6)每个分项产品品种，凡二次验收合格者，罚款2元。 7)每个分项产品品种，凡三次验收合格者，罚款5元。 8)以上奖励或罚款在每月结算工资时发扣。 3.操作员工 1)不迟到早退，按要求着装，发现一次不合格扣5元。 2)进出入车间，不得吸烟。发现一次不合格扣20元。 3)在车间内不得做与工作无关事情，不得串岗，不得使物资逆向流转。发现一次不合格扣10-20元。 4)生产场所、设备、工器具必须按要求清洗消毒，保持环境卫生。不得在车间内吃食物、吐痰等。发现一次不合格扣5-30元。 5)严格按工艺要求进行生产，并根据技术人员安排做适当调整。违反一次扣5-50元，并追究因操作不当引起的损失。 6)按要求对产品进行检验，不得将检验不合格的产品流转。发现一次不合格扣10元，并追究因操作不当引起的损失。 4.质检员
机加车间安全生产管理 规定 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
机加车间安全生产管理制度一、总则： 第一条为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据国家《安全生产法》和有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本规定。 第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，贯彻执行总经理（法定代表人）负责制，各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 第三条对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。 二、机构与职责： 第四条公司安全生产委员会（以下简称安委会）是公司安全生产的组织领导机构，由公司领导和有关部门主要负责人组成。其主要职责是：全
面负责公司安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产监督和检查，调查处理事故等工作。安委会的日常事务由安全生产委员会办公室（以下简称安委办）负责处理。 第五条公司下属生产车间和部门必须成立安全生产领导小组，负责对本部门职工进行安全生产教育，制订安全生产实施细则和操作规程。实施安全生产监督检查，贯彻执行安委会的各项安全指令，确保生产安全。安全生产小组组长由各车间、部门的领导担任，并按规定配备专（兼）职安全生产管理人员。各车间、部门生产班组要选配一名不脱产的安全员，负责班组安全工作。 第六条安全生产主要责任人的划分：公司行政第一把手是本单位安全生产的第一责任人，分管生产、安全的领导和各车间、部门安全负责人及专（兼）职安全生产管理员，是本车间、部门安全生产管理的主要责任人。 第七条各级工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其他各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性和有效性。 第八条各职能部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。按照安全生产责任制规定，履行安全生产管理职责。
挤压车间安全管理制度 一、挤压车间所有生产人员必须按照各个岗位操作规程要 求操作。严格遵守《挤压车间工艺操作规程》及其他制度。 牢固树立“安全第一、预防为主”的思想 二、岗位招收不熟悉业务的新手时必须经领导批准，班长 负责本班组新员工上岗后的技术培训，抓好新老员工的传帮带工作，让新员工紧扣了解和适应本岗位的工作环境，掌握工作技能。技术不熟练禁止顶岗。 三、按规定穿戴好劳保用品。 四、禁止酒后上岗，严禁在车间嬉戏打闹。 五、禁止触摸带电体和机械运转部位。 六、严禁跨越设备和在冷床上行走。 七、各类机台开机前都要做好检查和准备工作，并定时检 修维护，比如手控，脚踏开关是否漏电、查看各个固定螺栓是否松动。不让设备超负荷运转和带病作业，避免发生事故。 八、不得乱拉乱接电线、电源，需要新增开关插座的，经 批准后由维修工办理。不得私自在车间使用与生产无关的电器设备。 九、不得擅自调动改变设备仪表，严格遵守各种设备的安 全操作规定。 十、任何班组和个人，不准随便触摸其它班组和自己岗位
以外的开关、按钮。 十一、严禁探望出料口。 十二、不准用手或者身体任何部位去接触一切带电的绝缘导体，未经证实无电的电器设备都要做带电处理。 十三、所有电器设备不得用湿布去抹，更不能用水冲洗，清洁电器设备时要切断电源。 十四、任何人不准在电线、电器设备上悬挂或安装物品，以免漏电造成事故。 十五、严禁在车间吸烟、点火，以免燃气泄漏造成爆燃事故。 十六、上班时间允许用手机接打电话，但严禁玩手机（玩游戏、看小说、听音乐、上网聊天等）。 十七、吊机操作人员必须经过培训，吊机操作应严格按重量控制在机械额定有效范围之内，并经常和定期检查有关传动装置及钢丝绳是否有异常情况，发现问题及时通知车间主任和维修工处理，起吊料筐时下面严禁站人。 十八、禁止用手触摸高温棒、高温模、以及其他高温制品防止烫伤。 十九、使用和操作旋转设备时严禁戴手套，以免把手套卷入造成事故。 二十、设备开动后，严禁进入挤压筒、挤压杆的活动部位。二十一、近火、近电、近气操作必须首先做好防卫措施。