喷涂质量标准
（国家GB/T5237.5-2000标准）
xx粉末喷涂质量水平与欧洲Qualicoat
标准对比表，以国家GB/5237.4-2000为检验标准
内墙面刷乳胶涂刷工艺标准 1、工艺流程 修补→打磨→涂刷 2、加工工具： 滚刷、砂纸、刮板 3、前工序/原材料质量标准 3.1核对乳胶漆颜色是否与图纸颜色相同。 3.2腻子粉质量应与乳胶漆相配套。 3.3 底层、中层涂料：水性或溶剂型涂料，与面层涂料有良好的配套性。 3.4要用专用的稀释剂或洁净的清水。 4、涂刷工艺质量标准 4.1 基层石膏层打磨平整，方可涂刷。 4.2 涂刷时要保证室内无灰尘、温度不低于10℃在进行涂刷。 4.3涂层不要漏刷，依次排刷。 4.4涂刷面应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。带干透后，再 涂第二遍涂料。 4.5毛刷蘸入涂料不要过深，蘸涂后在容器边口刮去多余的涂料，然后 在基层上依顺序刷开。涂刷时动作要块，以保证相互衔接时边不会显出接头的痕迹。 4.6涂刷墙时，中途不要间断，涂到墙角、电源等部位时，为避免沾染 涂料，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面的涂刷。 5. 检验质量标准
5.1涂刷面颜色一致,不允许有透底、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等 质量缺陷。 5.2手触摸漆膜光滑、不掉粉。 5.3乳胶漆涂刷质量要求符合表1规定： 乳胶漆涂刷质量要求和检验方法表1 项次项目高级涂饰检验方法 1 颜色均匀一致观察 2 泛碱、咬色不允许观察 3 流坠、疙瘩不允许观察 4 砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹观察 5 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） 1 拉5 m线，不足拉通线， 用钢尺检查。 乳胶漆涂刷质量要求和检验方法表1 项次项目高级涂饰检验方法 1 颜色均匀一致观察 2 泛碱、咬色不允许观察 3 流坠、疙瘩不允许观察 4 砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹观察 5 装饰线、分色线直 线度允许偏差 （mm） 1 拉5 m线，不足拉通线， 用钢尺检查
论冷喷涂的现状和前景 摘要：参考关于冷喷涂技术的论文，来总结冷喷涂技术现阶段国内外的发展和应用领域。 20 世纪80 年代中期前苏联科学院西伯利亚分院理论与应用力学研究所的科学家在进行风洞实验时发现,当示踪原子的速度超过某一临界速度时,示踪原子对靶材表面的作用由冲蚀变为沉积,在此基础上提出了冷喷涂的概念[ 1 ,2 ] 。之后的数年里,美国、德国、日本等国家都成立了相关的科研团队,对冷喷涂的沉积机理和应用进行了深入的研究。 1 现阶段冷喷涂技术的研究现状：目前,关于冷喷涂沉积机制的研究很多,但尚无定论。很多研究者根据实验结果提出了不同的机制来解释冷喷涂现象。H. A ssadi等人[ 3 ]提出了“金属冶金结合机制”,认为冷喷涂沉积过程类似于冷/热压焊。颗粒撞击基体时,颗粒和基体都产生很高的塑性变形,不仅使材料发生加工硬化,而且导致了在颗粒和基体界面处产生绝热升温,使得材料发生热软化。当撞击速度超过一定值时,热软化超过加工硬化效果,导致了颗粒发生绝热剪切失稳(Adiabatic Shear Instability) ,塑性变形迅速增加, 从而使粒子与基体的接触面积迅速增大,促进了结合的形成。另一方面,粒子速度的增加,不仅使接触面积增加,而且使局部温度增加。当粒子速度超过一定速度后,温度的升高可能使粒子和基体部分熔化,形成局部冶金结合。M. Grujicic等人[ 4 ]提出了“机械咬合机制”。当粒子撞击基体时,由于粒子速度处于一定范围内,从而使基体表面发生Kel 2 vin2Helmholtz失稳现象。颗粒流在基体表面产生的塑性流变使得表面有着不同的表面速度。不同的表面速度扰动了流体,而且产生了一个离心力,使得表面产生了一定的曲率,形成卷曲和漩涡。这些卷曲和漩涡使颗粒与基体达到结合。在表面失稳过程中,塑性流变惯性促进了表面失稳,但是材料黏性对塑性流变有着阻碍作用。因此,只有颗粒速度超过临界值时,流变惯性超过黏性阻力,使表面发生失稳现象,这个临界值就是颗粒撞击的临界速度。Van Steenkiste等人[ 4 ]提出一种逐渐提高结合强度的粘接机制,认为颗粒先依靠范德华力或静电力粘接在基体表面,之后依靠后续颗粒的多重撞击增大颗粒与基体的结合强度。2冷喷涂技术的应用2冷喷涂技术的研究方向：冷喷涂是一种经济、环保的涂层制备技术,因此在短时间内受到了广泛重视,主要有以下研究方向: (1) 冷喷涂实验装置的设计和优化,由于冷喷涂中最重要的部件是喷枪,所以合理设计喷枪前端粉末粒子与高速气体的混合室,以及使用流体动力学改进喷枪的形状和其他相关参数(如喉部直径,扩张段长度) [20 ] 显得特别重要,同时改进喷枪比使用其他方法来提高粒子速度显得更加经济。(2) 使用计算机软件辅助流体动力学模拟冷喷涂过程能使研究人员更好、更直观地了解冷喷涂的各个阶段粉末粒子的速度特性、运动轨迹、相互作用及结合过程,同时根据模拟结果和相应的实验结果进行对比, 优化实验方案以及验证与冷喷涂相关的理论。目前使用较多的模拟软件是Fluent 。Grujicic M [4 ] 采用数学模型解释了实验中得到的Cu 在Al 上的沉积率高于Al 在Cu 上的沉积率的现象; Takana H [26 ] 模拟了在冷喷涂过程中施加静电场对粒子沉积的影响; Van Steenkiste T H [14 ]根据实验现象把冷喷涂涂层形成过程分为4 个阶段,并且认为粒子在不同的入射速度下, 几个阶段几乎同时发生,涂层最后的性能取决于几个阶段竞争的结果;其他学者采用数学模型模拟了工作气体的速度、温度及粒子在喷枪出口和撞击基体时的各个物理参数[2 ,5 ,6 ,11 ,15 ] 。(3) 喷涂前对基体和粉末材料进行前处理,喷涂后对涂层进行后处理,提高涂层的相关性能。Lee H Y [ 7 ,27 ]采用后续的热处理工艺制备了Al2Ni 和Al2Ti 金属间化合物涂层,检测结果表明中间化合物在Al 基体中均匀分布;Novoselova T [22 ] 制备了Al2Ti 中间化合物涂层,证实了随着热处理温度的改变,涂层中的化合物成分也随之改变。(4) 使用冷喷涂制备复合涂层、纳米涂层和其他涂层,拓展冷喷涂的应用范围。例如在Cu 合金上采用冷喷涂方法制备了热障涂层CuCrAl合金[28 ] ,在97 3 ～1073 K条件下进行热
内墙乳胶漆粉刷合同模板 篇一：乳胶漆粉刷施工合同 乳胶漆粉刷施工合同 甲方： 乙方： 依照有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，双方就本工程事宜协商一致，订立本合同。 一、工程名称： 二、工程地点： 三、工程造价：每平米元。 四、双方责任 1.甲方应在开工前为乙方协调用电、用水等事项。 2.乙方在施工期间必须保证避免质量及安全事故的发生，如发生安全事故及其它事故乙方全权负责，甲方不负一切安全及其它事故责任。 3.开工日期：年月日至年月日。 五、付款方式：按实际完成工程量付款。 六、质量安全要求及标准：合格 1.质量：施工前必须把基层的浮砂、尘土清理干净；腻子打底刮平用力均匀，腻子要饱满，墙面如有明显的批刮痕迹，应进行打磨，打磨后表面光滑，无粗糙感，打磨后应清除表面灰尘；涂料基层处理应平整；面涂色泽要一致，无流挂、露底，阴阳角处无堆积。
2.安全：乙方在施工前做好安全检查（如：绳锁、吊栏、安全绳、安全带、安全帽、吊杆等）。若发生安全事故全部由乙方自行负责。 七、违约责任 1.外墙腻子用腻子刮板，不允许滚涂方式施工。 2.如果外墙涂料粉刷发现腻子有刮痕迹、色泽墙面花、流挂、露底、起皮、裂缝等现象，造成质量不合格。一切材料费、人工费均由乙方自行承担。 八、工程质保 1．本合同工程质保期为壹年，自工程验收合格交付甲方之日起计。质保期内凡因产品和施工造成的质量事故和质量缺陷由乙方负责无偿保修和承担甲方的一切损害赔偿责任。 2．质保期内，如粉刷过的墙面出现开裂、起皮、脱皮、变色、泛碱、流坠等质量问题，乙方应按甲方要求负责返修直至再次验收合格，如属于大面积返修（累计2㎡以上），再次验收合格后工程质保期重新计算（即返修合格后再保修壹年） 九、其它事项： 1.工程量以竣工验收的工程量为准。 2.乙方施工完成，交付甲方验收前，施工现场必须做到：整个粉刷墙面和墙根部清洁，无堆放的剩余物资，施工形成的垃圾运到指定地点全部清理。 十、本合同一式肆份，甲方执叁份，乙方执壹份，自双方签字之日起生效。 甲方签章：乙方签章： 委托代理人：委托代理人： 联系电话：联系电话： 日期：日期：
目录 1、目的 (3) 2、适应范围 (3) 3、引用标准 (3) 4、原材料检验标准 (3) 4.1、金属材料 (3) 4.2、通用五金件、紧固件 (3) 5、钣金加工件检验标准 (3) 5.1冲裁检验标准 (3) 5.2 折弯检验标准 (4) 5.3 外观及尺寸检验标准 (4) 5.4、压铆件 (4) 5.5、焊接 (4) 6、机箱整体检验标准 (5) 6.1、机箱表面外观要求 (5) 6.2、机箱稳定性要求 (6) 6.3 机箱安全性要求 (6) 7、喷涂件检验标准 (6) 7.1、外观检验 (6) 7.2、涂层附着力检验 (7) 7.3、涂层抗酒精溶剂性检验 (7) 7.4、压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂检验 (8) 8、电镀件外观检验标准 (8) 9、丝印检验标准 (8) 10、装配通用检验标准 (8) 11、其它要求 (9)
1.目的 规范钣金结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制. 2.适用范围 本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以图纸要求为准。 3. 引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注尺寸公差按国家标准IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行 4.原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检） 4.1金属材料 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整、无锈迹、无开裂与变形。 4.1.3 材质及尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2通用五金件、紧固件、外购件 4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好，包装完好。 4.2.2尺寸：按图纸与国标要求。 4.2.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。 5. 钣金加工件检验标准 5.1冲裁检验标准 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺及倒棱处理。 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。
摘要 针对镁合金表面防腐、耐磨的需要，利用冷喷涂技术在镁合金表面制备了耐磨和防腐涂层。为了提高冷喷涂效率，本文根据流体力学和空气动力学的相关理论对超音速喷枪进行优化设计。应用FLUENT软件对拉瓦尔喷枪内的气固两相流动过程进行数值模拟，并对喷枪内气相和固相颗粒的速度、温度和压强分布进行分析，跟据模拟结果改进喷枪结构，使强化材料流出速度达到最佳。 冷喷涂技术的关键是通过拉瓦尔喷枪加速气流提高粉末的喷出速度，实现在基体表面的沉积。气体进口参数对出口气流速度有一定影响。在相同的喷枪结构下，进口速度的变化对出口速度的影响较小，尤其是进口速度低于50m/s 时，其变化基本上不会使出口速度有大的改变。并且让进口气流压强有大的提高不易实现。提高出口速度的方式是以提高进口气体温度为主，适当提高进口压强。通过对模拟数据的分析，适当延长喷枪渐扩段的长度既可以降低出口温度，又可以提高出口速度。为了对喷枪内气体流动过程有更深入的分析，应用重整化群(RNG)k–ε模型对喷枪内流动过程进行数值模拟，对喷枪流道形状的变化，采用不均匀网格划分计算区域，并用二阶差分格式离散通用微分方程的对流相；然后用SIMPLE算法来求解气体的运动。跟据上述原理应用FLUENT软件对喷枪内的压强、温度、速度的分布做分析后，设计出最优的喷枪结构为：入口直径D1=15.2mm，出口直径D2=14mm，喉部半径R cr=3.5mm；渐缩角α=30°，长度L1=20.9mm；渐扩角β=10°，渐扩段长度L2=55mm；总长L=75.9mm。然后，对优化设计的喷枪进行数值模拟，得出最后的结果。 关键词：镁合金；拉瓦尔喷枪；(RNG)k–ε模型；SIMPLE算法 I
内墙腻子施工质量控制要点 一、施工准备 1本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，合格后方可使用。 2水暖、通风、空调、设备安装等专业的预留洞已封堵安装完毕。 3墙面抹灰已完成并通过隐蔽验收，墙面抹灰层完成须经过14d后或干燥后方可进行刮腻子施工。（并必须经交接验收合格后方可施工） 二、施工工艺与工艺流程 1工艺流程 ①顶棚刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→扫尾修头。 ②墙面刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→预留贴脚线上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→贴脚线施工→扫尾修头。 ③刮大白施工工艺流程：（墙面）基层验收（工序交接检）→基层清理→满刮腻子一遍→打磨→第一遍刮大白→复补
腻子→第二遍刮大白涂刷→清理修头。（顶棚）基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→打磨→第一遍刮大白→复补腻子→第二遍刮大白涂刷→清理修头。 2施工工艺 ①基层验收:基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。 ②基层清理；首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。对于结构面误差在2CM以上的，要求主体班组凿平。 ③顶棚批灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。眼观不得有高差和水波浪现状。墙面上弹出贴脚线的控制线并贴好美纹纸。 ④顶棚批灰首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高
钣金加工件检验与喷涂质量检验方案 1
钣金加工件检验 1.目的 规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。当有冲突时,以技术规范和客户要求为准。 3.引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804- 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4.原材料检验标准 4.1金属材料 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标,采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观:平整无锈迹,无开裂与变形。 2
4.1.3 尺寸:按图纸或技术要求执行,本司未有的按现行国标执行。 4.2塑粉 4.2.1塑粉整批来料一致性良好,有出厂证明与检验报告,包含粉号、色号以及各项检验参数。 4.2.2试用后符合产品要求(包括颜色、光泽、流平性、附着力等)。 4.3通用五金件、紧固件 4.3.1外观:表面无绣迹、无毛刺批锋,整批来料外观一致性良好。 4.3.2尺寸:按图纸与国标要求,重要尺寸零缺陷。 4.3.2性能:试装配与使用性能符合产品要求。 5.3 钣金加工件检验标准 5.3.1 尺寸:尺寸按图纸要求检验,尺寸公差见表三。 【附表三:尺寸公差要求】 5.3.2 压铆件 压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等,压上零部件后,螺纹不得变形(螺母或螺钉能自由进出,顺畅无卡滞现象),压铆件应与板面相平,不允许凸起或凹进(手感触摸应平滑),压铆件与板面垂直,压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象,拉包的高度、壁厚应均匀一致,顶部不应有毛刺。 5.3.3 焊接 3
冷喷涂（金属涂层气体动力喷涂）技术 方法的产生和它的现状 卡史林阿·伊·.——奥柏尼斯克粉末喷涂中心执行经理 史柯得金阿·弗·——奥柏尼斯克粉末喷涂中心总工艺师 （本文写于2006年） 金属涂层的气体动力喷涂方法是大约在二十年前，由俄罗斯学者第一次提出的，并得到研究人员和专家们的广泛关注。 在2004年以前，气体动力喷涂是一个够新的技术，并不被重视﹝1﹞。近十几年以来，本方法在各领域发展得如此之快﹝2﹞﹝3﹞，是与它的基本特性有直接的关系。这个特性就是能采用.未熔融金属颗粒，在被加工表面上制造金属涂层。气体动力喷涂技术与众所周知的热气喷涂方法不同，涂层气孔率很低，基体材料和涂层的热负荷很小，材料氧化少，消除了涂层中结晶化不均匀的现象。 （一）气体动力喷涂方法的产生 原苏联科学院西伯利亚分院理论和应用力学所﹝4﹞的学者阿·巴·阿尔赫莫夫、弗·费·柯沙列夫和阿·尼·马比林，将铝以超音速双相流绕过阻碍物时，发现它沉积在阻碍物的顶部。这便是气体动力喷涂金属涂层方法的历史起源。他们研究发现，当粒子流的速度超过一定值，即所谓的临界速度时，在阻碍物上沉积一层硬厚的金属粉末涂层。作者们称它为“冷气动力喷涂”﹝5﹞﹝6﹞。 方法的实质，原则上是够简单的。被驱动的未熔融金属颗粒的速度达到500-1000米/秒时，与阻碍物发生碰撞，会产生强烈的变形，并在表面固化形成厚涂层。利用这种方法，作者们获得了许多金属（Al、Cu、Zn、Ni、Co、V、Fe、Ti等）、它们的合金和混合物的涂层。 最初的一些研究发现：随着粒子沉积效益的增加，当速度超过临界速度时，观察到颗粒的变形程度减弱，涂层的硬度降低和它的气孔率增加﹝5﹞。此外，为了使粒子达到临界速度，大多数情况下，要求采用单一的原子气体，例如氦气。这阻碍了该方法实际应用的扩展。因此，必须扩大研究范围，不仅要研究涂层的特性，而且还要研究其工作最佳方式和寻找实现本技术的具体办法。 （二）气体动力喷涂技术的基本参数 由于气体动力喷涂未熔融金属颗粒的方法应用很广泛，所以登记了专利﹝7﹞。专利的基本点﹝8﹞是： ---加速气流的温度应该低于颗粒材料的熔点温度或热软化的温度； ---颗粒的大小应处于1-50微米范围内； ---颗粒的速度与其材料和颗粒的尺寸有关，为300-1000米/秒。 作者﹝8﹞介绍“冷气动力喷涂”典型的双相气流参数组如下： ---推动气流的压力，大气压 10-30 ---推动气流的温度，摄氏.度 0-700 ---气体消耗量，米3/分 1-2 ---粉末材料供给量，公斤/小时 5-15 ---喷涂距离，毫米 10-50 ---需要的功率（加热气体用），千瓦 5-25 ---颗粒尺寸，微米 1-50
第一章编制依据 编制本设计以达到保质、保量、按期、高效完成施工任务为目的，通过对工程施工组织部署，施工生产的材料设备组织、劳动力组织、施工条件组织及生活条件的合理安排，使施工工作能连续均衡、有计划地进行，本设计是以施工图纸、有关规范文件为编制依据，严格按规范文件对施工现场的实地踏勘调查情况，结合我公司以往类似工程的施工实践和生产经验，以高质量、高效率施工要求为原则进行本施工组织设计的编制。 一、主要文件依据、图纸及有关规范如下 1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210——2001； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300——2001； 3、本公司质量体系、职业健康安全管理体系、环境体系及有关标准； 4、《建设工程质量管理条例》； 第二章工程概述 一、工程概况 工程名称：南宁动车所检查库内墙整修工程地点：南宁动车所检查库 建设单位：南宁铁路局 监理单位：中铁四院集团南宁勘察设计院有限公司施工单位：柳州创力建筑安装工程公司工程内容：检查库内墙由于原墙空鼓、发霉、脱落等问题，需重新对 内墙体长（500 米）*宽（80米）*高（12.5 高）刮腻子涂乳胶漆；总面积约为13000 平方米（具体结算数量以实际测量为准）。 施工要求：符合现行工程施工质量验收规范和标准及施工图纸。 工期目标：总工期共70历天。工程于2017年11月15日开工，并于2018年1 月23日竣工。具体开工时间以监理工程师及建设单位签发的开工报告为准。 二、工程施工条件 1、工程材料能直接运到工作面上，工程用电、用水可以利用附近用电线路。
三、工程施工要求 1、严格按本工程的技术规范、规程和施工图纸等认真组织、规范施工、科学管理，并积极配合，认真贯彻工程的各项工作指标和质检要求，确保工程一次性验收合格。 2、整个工程中所有材料、操作工艺和工程质量的各个方面须符合工程招标文件中的有关规定，现行工程各项规范、操作规程等有关国标、部标及设计的要求，确保工程施工的质量。 3、充分利用我公司以往施工成功的管理经验和方法，采取和本工程相应的计划管理方法，确保工程按期完工。 四、编制原则 1、因地制宜、扬长避短 本工程为南宁动车所检查库内墙整修工程。现场用于堆放材料的仓库、工棚、项目部办公室就近搭设，施工人员生活用房就近租赁。 2、科学组织安排施工进度计划，组织均衡连续的施工对工程总体作业科学的综合判断，采用现代化分析方法，使本工程施工在安排上得到优化。一方面避免施工断断续续，人力、机械等资源利用不足；另一方面，又要防止出现突击赶工的现象，尽可能做到在总工期呢连续、均衡的施工，并使各项工作有秩序、有节奏地进行。 3、严格遵守施工规范、规程和制度，保证施工安全 在施工中，根据工程技术规范的要求，制定各项工程的施工控制手段，并制 定相应的操作规程、规章制度，确保工程质量和安全。 第三章工程管理总体指导思想及目标 一、工程管理总体指导思想根据本工程的特点，施工的总体指导思想是：科学管理、严格要求，文明施工，确保施工安全，采用先进的施工手段，集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，紧紧围绕工期、质量、安全、文明施工四
先进冷喷涂技术与应用第1章绪论 1.1 喷涂技术简述 1.2 冷喷涂技术的概念及特点 1.3 冷喷涂技术的产生及发展 1.4 冷喷涂技术的现状及应用前景 参考文献 第2章冷喷涂设备 2.1 设备组成与结构 2.2 喷枪 2.2.1 喷枪内管形状设计 2.2.2 喷枪内管尺寸设计 2.2.3 喷枪系统结构 2.2.4 喷枪的改进与优化 2.3 送粉器 2.3.1 几种常用送粉器 2.3.2 对冷喷涂系统送粉器的要求
2.3.3 一种高压送粉器的设计 2.3.4 其他冷喷涂用送粉器 2.4 气体加热装置 2.5 高压气源 2.5.1 工作气体的选择 2.5.2 氦、氮混合气体的使用 2.5.3 高压气源的种类 2.5.4 气体循环装置 2.6 其他部件 2.6.1 持枪机械手及载物工作台 2.6.2 颗粒测速仪 2.6.3 喷涂室设置 2.7 系统种类与特点 2.7.1 实验室冷喷涂装置 2.7.2 高压固定式与低压便携式冷喷涂系统 2.7.3 真空冷喷涂系统 2.7.4 脉冲气体冷喷涂技术
2.7.5 激光辅助冷喷涂技术 2.7.6 激波风洞冷喷涂技术 参考文献 第3章气流与颗粒加速 3.1 气流模型 3.2 典型气体的加速效果 3.2.1 计算模型 3.2.2 氮和氦混合气体加速过程 3.2.3 He含量对气体及颗粒速度的影响 3.2.4 He含量对气体及颗粒温度的影响 3.2.5 气体流量分析 3.3 影响颗粒撞击速度的因素 3.3.1 气体性质 3.3.2 喷管结构 3.3.3 喷涂距离 3.3.4 送粉速率 3.3.5 颗粒特性
3.3.6 喷涂角度 参考文献 第4章涂层形成机理 4.1 冷喷涂颗粒的沉积过程 4.2 涂层结合机制 4.3 临界沉积速度及影响因素 4.4 冲蚀速度与喷涂工艺带 4.5 高速碰撞问题的理论基础 4.5.1 材料状态方程 4.5.2 材料本构方程 4.6 有限元模拟结果与讨论 4.6.1 单颗粒撞击行为模拟研究 4.6.2 多颗粒碰撞基板的数值模拟 4.6.3 反弹现象及相关研究 4.6.4 冷喷涂过程中的能量变化研究 4.7 颗粒沉积及涂层生长的分子动力学模拟 4.8 冷喷涂层界面特征的实验研究
钣金件喷塑检验标准 一、适用范围 公司所有钣金件的喷塑、检验及验收 二、工艺要求 1.对零部件毛边、毛刺应清除干净 2.对未进行电泳、镀锌之前的零件应进行除油及磷化处理，并应烘 干后进行涂装。 3.对零件外表面有凹坑、划痕等缺陷，就进行刮腻子处理，使得表 面平整 4.不得使用回收粉进行涂装 三、检查项目及要求 1.涂层颜色及纹路：承制方按要求制作样板，双方确认。涂层颜色 及纹路按样板进行验收，目测无明显色差（不大于3度），纹路符合样板。 2.涂层附着力 （1）用划格法测定：即以1mm间距进行划100方格检验，划格力度深达底材，然后用3M胶布贴上，瞬间用力拉开，不得脱落30/100格 （2）用圆滚线划痕法测定：即用附着力测定仪，不低于GB/T1720中的5级 3.涂层光泽：涂层被酒精溶剂擦拭后，涂层不能有变色，掉色，无 光泽现象
4.涂层硬度： 涂层硬度用犁耕法测定：即以2H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与代测物成45度推出，表面无划痕。 5.涂层厚度：涂层厚度≥30μm-60μm 6.喷涂表面外观 （1）涂层表面无花斑、缩孔、凹痕、针孔、开裂、剥落、粗糙、粗颗粒、露底、划痕、夹杂异物，挂流、积粉等缺陷 （2）表面污点、颗粒、气泡检验： A面：整个表面允许3点，每点直径﹤1mm，点与点间距﹥20mm B面：整个表面内允许5点，每点直径﹤1mm，点与点间距﹥20mm C面：整个表面内允许7点，每点直径﹤1mm，点与点间距﹥20mm （3）内表面各面允许8点，每点直径﹤1mm，点与点间距﹥20mm （4）对螺柱、螺孔应进行保护，不允许有涂层覆盖而影响装配四、要求时，供方需出具检验报告 *测检验时照度为300Lx *表面定义 A面：使用时面对使用者的表面 B面：与A面相邻的4个表面、 C面：使用时背对使用者的表面
内墙涂料 统一技术标准 1.应用范围 适用于和泓地产集团室内内墙涂料的招标、施工。用于精装交楼（采买内墙涂料）的项目。 2.行业标准及规范 除另有说明外，涂料（油漆）工程的物料及施工质量应符合以下： 工料规范及设计图纸 国标《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 国标《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91） 建筑涂饰工程施工及验收规范（JGJ/T29-2003） 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量(GB18582-2008) 国标《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001） 工程所在地地方相关标准及规定 如各者之间有任何矛盾，承包商应向建设单位提出，建设单位的决定为最终性；又如各者对工序、物料等有相若之要求，则择严为定。 3.图纸设计要求 3.1设计图纸只提供了所要求的内墙涂料种类及色号 4.内墙涂料功能及材料标准 4.1材料概述 4.1.1由基料(为主要成膜物质，又称胶粘剂) 、颜料(为次要成膜物质，包括体质颜料、着色颜料、白色颜料等) 、溶剂(水) 及助剂等组成。基料的种类和性质，对涂料的物理、化学性能，起着决定性作用。对内墙涂料的基本要求是具备保护性、装饰性和健康性。 4.1.2分类 4.1.2.1按涂料主要成膜物质的性质可分为有机系涂料、无机系涂料和有机无机复合系涂料。 4.1.2.2 按照涂料状态可分为水溶性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料和粉末涂料 4.1.2.3 按功能性可分为装饰性涂料、防水涂料、防火涂料、吸声涂料、防霉涂料、防结露涂料、发光涂料、抗菌涂料等。 4.1.2.4 按表面光泽度可分为亚光、丝光(半光) 和高光涂料。 4.1.3常用内墙涂料的品种及适用范围
先进冷喷涂技术与应用 第1章绪论 1.1 喷涂技术简述 1.2 冷喷涂技术的概念及特点 1.3 冷喷涂技术的产生及发展 1.4 冷喷涂技术的现状及应用前景参考文献 第2章冷喷涂设备 2.1 设备组成与结构 2.2 喷枪 2.2.1 喷枪内管形状设计 2.2.2 喷枪内管尺寸设计 2.2.3 喷枪系统结构 2.2.4 喷枪的改进与优化 2.3 送粉器 2.3.1 几种常用送粉器 2.3.2 对冷喷涂系统送粉器的要求 2.3.3 一种高压送粉器的设计 2.3.4 其他冷喷涂用送粉器 2.4 气体加热装置 2.5 高压气源 2.5.1 工作气体的选择
2.5.2 氦、氮混合气体的使用 2.5.3 高压气源的种类 2.5.4 气体循环装置 2.6 其他部件 2.6.1 持枪机械手及载物工作台 2.6.2 颗粒测速仪 2.6.3 喷涂室设置 2.7 系统种类与特点 2.7.1 实验室冷喷涂装置 2.7.2 高压固定式与低压便携式冷喷涂系统 2.7.3 真空冷喷涂系统 2.7.4 脉冲气体冷喷涂技术 2.7.5 激光辅助冷喷涂技术 2.7.6 激波风洞冷喷涂技术 参考文献 第3章气流与颗粒加速 3.1 气流模型 3.2 典型气体的加速效果 3.2.1 计算模型 3.2.2 氮和氦混合气体加速过程 3.2.3 He含量对气体及颗粒速度的影响 3.2.4 He含量对气体及颗粒温度的影响
3.2.5 气体流量分析 3.3 影响颗粒撞击速度的因素 3.3.1 气体性质 3.3.2 喷管结构 3.3.3 喷涂距离 3.3.4 送粉速率 3.3.5 颗粒特性 3.3.6 喷涂角度 参考文献 第4章涂层形成机理 4.1 冷喷涂颗粒的沉积过程 4.2 涂层结合机制 4.3 临界沉积速度及影响因素 4.4 冲蚀速度与喷涂工艺带 4.5 高速碰撞问题的理论基础 4.5.1 材料状态方程 4.5.2 材料本构方程 4.6 有限元模拟结果与讨论 4.6.1 单颗粒撞击行为模拟研究 4.6.2 多颗粒碰撞基板的数值模拟 4.6.3 反弹现象及相关研究 4.6.4 冷喷涂过程中的能量变化研究
内墙乳胶漆施工工艺标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
内墙乳胶漆工程 一、作业条件 1.墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。 2.抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。 3.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。 4.冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。 二、操作工艺 1.工艺流程： 清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆2.清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 3.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。 4.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 5.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 6.刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 7.刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
1.目的：规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围： 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件同时使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3.引用标准： 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.1-2009产品几何技术规范极限与配合第1部分：公差、偏差、和配合的基础 GB/T1800.2 -2009产品几何技术规范极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 －1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4。原材料检验标准 4.1金属材料: 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2通用五金件、紧固件 4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.2.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5、工序质量检验标准 5.1冲裁检验标准 5.1.1 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 5.1.2 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.0。 5.1.3 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 5.1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 5.1.5 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1mm。 5.1.6平面度公差要求见表一。 附表一、未注平面度公差要求 5.2 折弯检验标准 5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。 5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到。（有特殊表面要求和镜面除外） 5.2.3 折弯变形标准按照《表二》及《表三》。 【附表二：对角线公差要求】
冷喷涂工艺的进展及应用现状 杨素媛,王静,郭启雯 新技术新工艺 冷气动力学喷涂法,简称冷喷涂,是近几年发展起来的新型、先进的表面涂层技术。热喷涂一般以等离子体、电弧、火焰等为热源,将粉末加热到熔化或半熔化状态,然后喷涂到基体上,这种高温有可能造成喷涂颗粒的氧化、毁伤、相变、蒸发、熔解或晶粒长大[1]。与热喷涂相比,由于冷喷涂是在较低温度下进行的,发生相变的驱动力较小,固体粒子不易氧化,晶粒长大现象也不易发生,因此可以对温度敏感材料(如纳米晶、非晶等)、氧化敏感材料(如Cu、Ti等)、相变敏感材料(如碳化物复合材料等)[2-3]喷涂。本文简单介绍了冷喷涂技术原理,综述了冷喷涂工艺参数对涂层质量的影响,并总结了冷喷涂技术的工艺进展及应用现状。 摘要:冷喷涂是近几年来发展起来的新型表面涂层技术。由于冷喷涂技术是在较低的温度下进行的,与其他方法制备的涂层相比具有很多的优势。本文介绍了冷喷涂技术的喷涂原理;系统阐述了冷喷涂工艺参数(如气体的压力、温度,喷射距离,基体温度等)对涂层质量的影响,这些工艺参数主要是通过影响颗粒的速度来实现对涂层性能的影响;分析了不同的工艺参数对涂层的沉积效率、孔隙率、显微硬度、结合强度、耐磨性以及抗腐蚀性等性能的影响;并对冷喷涂技术的国内外应用现状进行了总结和展望。 关键词:冷喷涂技术;原理;工艺参数;应用 1冷喷涂技术的喷涂原理 冷喷涂是基于空气动力学原理的一种喷涂技术[4],冷喷涂原理图如图1所示。冷喷涂主要由高压气体缩放管、送粉器、气体加热器、喷枪(是利用拉瓦尔喷嘴原理设计的)等组成。高压气体经过一定温度的预热,携带粉末颗粒轴向送入气流中,与加热器加热的气体在缩放喷管(Laval nozzle)相遇产生超音速两相流,粉末颗粒以固体状态高速撞击基体,通过剧烈的强塑性变形而沉积于基体表面形成涂层。 2影响涂层质量的工艺参数 在冷喷涂过程中,粒子的速度是冷喷涂技术的主要工艺参数。冷喷涂过程中,在粉末颗粒和基体材料一定的情况下,只有当粒子的速度达到一定的值时,才能使粒子碰撞后沉积在基体上形成涂层,这个速度称为临界速度,否则粒子会对基体产生喷丸或冲蚀作用。当粒子速度小于临界速度时,颗粒被基体反弹,发生冲蚀现象;大于临界速度时,能实现沉积形成涂层;而当粒子速度远高于临界速度时,粒子则对基板产生侵蚀作用[5]。相对于其他热喷涂工艺,冷喷涂主要依赖于粒子的动能而不是热能,冷热喷涂粉末颗粒是否形成涂层主要取决于粉末颗粒撞击基体前的速度,所以当粒子以不同速度撞击基体表面时,会发生如下现象:被基体反弹、沉积在基体上或者穿过基体[6]。 其他的工艺参数如滞止压力(喷枪室内压力)、气体温度、气体压力、粒子的大小及形貌、喷枪结构、喷射距离、角度与送粉速度、基体温度等通过影响颗粒速度实现对涂层质量与性能的影响[7]。本文主要研究工艺参数对涂层沉积效率、孔隙率、硬度、结合强度、腐蚀性能、耐磨性能以及其他涂层性能的影响。 2.1工艺参数对涂层沉积效率和孔隙率的影响 孔隙率是涂层的重要性能指标之一。冷喷涂技术形成的涂层孔隙率较低,这是因为涂层是由变形粒子堆叠形成的,冷喷涂粒子速度较高,变形充分,减少了粒子间的不完全重叠现象,再加上后续粒子对前期涂层的连续冲击作用从而大大降低了涂层的孔隙率[8]。工艺参数的变化影响粒子的速度,而粒子的碰撞速度直接影响粒子的沉积效率,这是因为冷喷涂主要依靠颗粒的高速撞击而产生的强塑性变形来沉积涂层,粒子的速度越高,形成的涂层就越致密且质
内墙乳胶漆验收标准质量通病防治措施 内墙乳胶漆验收标准及质量通病防治措施 在室内顶、墙面粉刷中采用了环保乳胶漆，在施工当中积极作到表面平整、光滑、色泽一致等，具体施工工艺如下。 A主要材料：刮墙腻子，内墙乳胶涂料。 B施工工具：基层处理工具刮板、扫帚、钢丝刷、砂纸等；涂刷工具有毛刷、托盘、手提电动搅拌工具、涂料滚子等；劳保用品有手套、工作服等。 施工工序见表 项目工序名称备注 基层处理基层清扫填补孔洞，局部刮腻子磨光 第一遍满刮腻子第一遍满刮腻子磨光 第二遍满刮腻子第二遍满刮腻子磨光 第一遍涂料第一遍涂料磨光腻子干后施工 第二遍涂料第二遍涂料磨光间隔至少4h 基层处理：与多彩喷涂相同 刮腻子：与多彩喷涂相同。 涂刷涂料：施工层涂膜不宜过厚或过薄。过厚时易流附起皱，影响干燥；过薄由不能发挥粉笔料作用。一般以充分盖底，不透虚影，表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可时增加涂刷遍数。涂刷工艺与多彩涂料相同。 高档乳胶漆 A施工准备工作 材料准备：内墙刮墙腻子、封底漆、高档乳胶漆 施工工具：基层处理工具有刮刀、扫帚等；涂刷工具有毛刷、涂炒滚子、托盘、手提电动搅拌器、空气压缩机、1号喷枪；劳保用品有口罩、手套、工作服等。 B施工要点 基层处理：与多彩涂料相同。 满刮腻子：与多彩涂料相同。 封底漆的施工 封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂，渗入基层较多时须重涂，要注意渗入后的底漆涂饰均匀一致。 乳胶漆施工 A高档乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。每遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂方法与多彩涂料相同。第一遍施工完后，一般需干燥6 h以上，才能进行下一道工序（磨光） B磨光。与多彩涂料相同。 C第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。 A涂料喷涂施工 高档乳胶漆采用喷涂施工，效果更好。 喷涂时中，乳胶漆需用清水调至合适粘度，具体加水量可根据生产厂家要求而定，采用1号喷枪，喷涂压力可调至0.3N/㎜2喷嘴与饰面成90°角，距离控制在40㎝～50㎝为宜，喷出的涂料成浓雾状。喷涂要均匀，不可漏喷，不宜过厚，一般以喷涂二遍为宜。
1.目的 规范钣金结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制 2.适用范围 本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以图纸要求为准。3.引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4.作业内容 4.1原材料检验标准 4.1.1金属材料 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.1.2通用五金件、紧固件 4.1.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.1.2.2尺寸：按图纸与国标要求。 4.1.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。 4.2钣金加工件检验标准 4.2.1外观：钣金件表面平整，加工处无毛刺，凸起，裂痕等 4.2.2尺寸：尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按下表一执行 表一：尺寸公差要求 4.2.3压铆件 压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直（垂直度＜0.02），压铆后压铆区无变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。 日 期: 通用检验规范 三阶文件 文件类型 LD-QM-WI-05 版本/次:B/0页 次: 1 OF 5文件编号:2016.6.8 苏州利东机电设备有限公司
钣金表面涂装标准 1.适用范围 本标准适用于产品及零部件的防锈、维持商品价值及机能的表面涂装。2．涂装的种类 加热干燥（烤漆涂装） 4．涂装前的表面处理 1）关于铁制品，进行磷酸亚铅保护膜处理（磷酸盐被膜防锈法处理）。 2）关于铝制品（铸造品），进行阳极氧化被膜处理（软质铝阳极氧化处理）5．磷酸亚铅被膜处理（磷酸盐被膜防锈法处理）后的处理 1）将磷酸亚铅被膜处理后的产品迅速涂底漆进行防锈。（1日以内） 2）在磷酸亚铅被膜处理之前必须用钢丝刷将焊接飞溅物、切粉等有害物质去除。3）将经过磷酸亚铅被膜处理过的产品空烧后（140oC、15分钟） 6．阳极氧化被膜处理（软质铝阳极氧化处理）后的涂装 1）阳极氧化被膜处理后是否涂装参照第8项。 2）铝铸造物及铝板金空烧后（140oC、15分钟）涂装。
8.5 附着性试验有棋盘网格法、棋盘网格粘接带法及X型切断带法。 8.5.1 棋盘网格法 （1）要旨整个试件上涂膜，在试件上至镀层表面作棋盘格状的切口，通过目视观察涂膜的附着状态。（2）装置及材料装置及材料如下： （a）割刀按照7.2（2）（e）。 （b）刀具导承使用具有试件产品标准中规定的缝隙间隔的刀具导承。例子如图51所示。
杰出品质检验员QC培训班下载报名表内训调查表 【课程描述】 ☆☆ 企业需要大批优秀的质量检验员——IQC、PQC、IPQC、QA、OQC！在生产型企业中，质量检验是客观需要，不论过去、现在和将来，严格质量检验制度，加强质量检验和质量监督工作是保证产品质量不容忽视、不可缺少的重要环节。质量检验和质量监督人员担负着把好产品质量关的重要任务，不断对他们进行技术培训，提高他们的技术素质，是把好产品质量关的前提。而目前质量检验队伍的生力军多数由熟练工人提升而来，工作实践经验少，技术素质跟不上质量检验工作发展的需要。因此，对他们进行质量教育和技术培训，提高他们的技术素质，就成为企业的当务之急。德信诚为了提升质量检验员的适用能力，做好真正意义上的质量检验员，特常年举办质量检验员的实战运作训练营。 【课程帮助】 如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚杰出品质检验员QC手册 【课程对象】 质量检验负责人、技术人员、质量检验员和质量监督人员、有志于从事质量管理工作的人员。 【课程大纲】 一、质量检验员必备的素质—质量意识 ★ 100%检验 ★ 何谓品质? ★ “品质”的错误观念； ★ 品质管制的演进； ★ 全面品质管理 (TQM) ★ PDCA循环； ★ 预防之道； 二、质量检验策划——进料、制程、成品检验 1、质量检验的基本类型与方式 2、产品质量检验的依据--塑胶类、五金类、电子类、包材类等 3、质量检验的标准与计量技术 4、产品质量检验技术 5、常用量具使用与维护 三、现场质量检测 1、检验计划 2、现场质量检验 3、不合格品的管理 4、防止检验误差 四、抽样检验技术