1.目的
指导河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程公用水泵房和雨水泵房设
备管道安装，确保安全、优质、高效的完成安装工作，保证安装质量。
2.适用范围
适用于河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产公用水泵房和雨水泵房设备
及管道安装。
3.编制依据
3.1《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组（DL 5190.3-2012）
3.2《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》DL/T5210.3-2009 3.3《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统（DL 5190.5-2012）
3.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统
3.5《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL5009.1-2014
3.6《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版
3.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2010)1020号
3.8《消防水泵房安装图》、《消防和生活蓄水池安装图》、《雨水排水泵房安装图》、《循
环水泵房安装图》等设计院施工图纸
3.9制造厂家相关图纸
3.10《1号机组汽机专业施工组织设计》
3.11安徽电建二公司承德热电项目部质量、环境和职业安全健康管理相关文件。
4.作业项目概述
4.1河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程公用水泵房即工业水泵房、消
防水泵房，雨水泵房。主要向厂区供给工业水、消防水和生活用水以及雨水排放。
其中，工业水泵位于循环水泵房内。主要设备有：
序号设备名称型号数量备注
1 工业水泵100SLC2-3
2 4
2 电动消防泵SLOW100-320A 2
3 柴油机消防泵SLOW150-570（I） 1
4 消防稳压泵SLG16-10 2
5 隔膜气压罐ML1600 2
6 生活给水泵SLG42-40 2
7 电动单梁起重机LX 起重量5t，高度9m，
跨距5m
1
8 电动葫芦CD1型，1t，9m 1
雨水泵房主要设备如下：
序号设备名称参数数量备注
1 大雨水泵Q=3700m3/h H=12m 功率
185kw 转速980r/min
1台
2 小雨水泵Q=1620m3/h H=12m 功率
90kw 转速980r/min
2台
3 电动单梁起重机起重量10t 跨距7.5m 1台
4 格栅清污机5m×3.4m（长×宽）1台
5 圆闸门Φ1970 1台
5.作业条件
5.1资源与环境
5.1.1施工现场照明充足，动力电源满足施工要求。
5.1.2施工场地附近消防设施满足施工要求。
5.1.3各泵类基础纵、横中心线、标高经复测验收，并标识清楚。
5.1.4基础平面应清洁无杂物，搭设在基础上的脚手架完毕拆除，并已办理交接手续。
5.1.5设备已到货，并已开箱验收完毕。
5.1.6所参加施工人员上岗前都已进行安全教育培训。
5.1.7特殊工种应持有效证件上岗。
5.1.8施工前已对所有施工人员进行安全技术交底。
5.1.9设备材料堆放场地清理干净，无积水，且运输道路畅通。
5.2质量策划
5.2.1设备到现场后，认真检查，并做好检查记录，发现设备缺陷及时上报。
5.2.2非施工要求和未经技术人员同意，不得在设备上动用电焊、火焊。
5.2.3每道工序应经相关人员验收后，方能进行下道工序的施工。
5.2.4开工报告、施工方案已审核完毕。
6.作业准备
6.1施工人员配置
6.1.1对施工人员进行安全技术交底，使所有参加施工人员熟知工艺要求和质量标准，熟
悉施工图纸，了解施工步骤和现场施工的安全规程。特种作业人员（起重机械指挥、
操作工、架子工等）须持证上岗。
6.2施工人员配置表
序号工种人数备注
1 施工负责人1人
2 技术员1人
3 专职质检员1人持证上岗
4 安全员1人持证上岗
5 电工1人持证上岗
6 起重机械指挥2人持证上岗
7 电焊工3人持证上岗
8 施工员1人
9 安装工13人
10 架子工6人持证上岗
11 共计29人
6.3施工机械及工器具配备
6.3.1机械配备
序号机具名称规格数量用途
1 汽车吊25t 1辆设备吊装
2 平板车25t 1辆设备拖运
3 逆变焊机/ 3台安装
4 冲击电钻/ 1把安装
5 切割工具/ 2套切割
6.4工器具配备
序号器具名称型号数量用途
1 梅花扳手各种型号2套安装
2 活络扳手各种型号4套安装
3 敲击扳手各种型号1套安装
4 线锤2只安装
5 内六角12件套1套安装
6 三角拉马300mm 1套安装
7 链条葫芦5t 4只安装
8 链条葫芦2t 4只安装
9 角向砂轮机2把安装6.5计量器具配置表
序号器具名称型号数量用途
1 钢卷尺5m 2把安装
2 钢卷尺3m 1把安装
3 角尺2把安装
4 水平尺2把安装
5 框式水平仪2把安装
6 塞尺3把安装
7 百分表0-10mm 3只安装
8 塞块1套安装
所有计量器具必须经校验合格，并贴好合格证及校验日期。
6.6设备材料
6.6.1设备、材料应按供应计划到达现场，并开箱检验，能够满足施工要求。
6.6.2设备、材料现场堆放整齐、有序，堆放场地平坦、无积水。
6.6.3配备用于设备找平找正所需的足量平垫铁及不锈钢皮等。
6.7文件资料
6.7.1施工有关的技术资料及图纸到齐，能够满足安装需要。
6.7.2施工方案编制审核完毕。
6.8施工环境
6.8.1安全防护措施落实到位，在坑洞周围搭设双道安全防护栏杆，并挂牌标示。
6.9夜间施工应有良好的照明。
7.作业顺序
7.1水泵类设备：
7.1.1基础准备→布置埋置式垫铁→设备就位→设备找平找正→地脚螺栓孔灌浆→复查
设备中心和标高→设备二次灌浆→设备附件安装→系统连接
7.2起重类设备：
7.2.1设备检查→设备安装→调试
7.3管道安装
7.3.1管道预制→对口→焊接→连接系统
8.作业方法
8.1所有设备到货后应进行有关尺寸的复核和测量，并做好标记和记录。
8.2设备基础验收合格，具备设备安装的条件。基础验收的主要内容包括：设备基础的
标高和中心线，基础预留螺栓孔的开档尺寸，部分设备预埋钢板的尺寸等。
8.3泵类设备的安装
8.3.1施工人员熟悉施工图纸，了解施工步骤和安装工艺质量要求、了解安全操作规范和
环境保护要求。
8.3.2标识出设备就位纵横中心线及基础标高。
8.3.3按照以下要求布置垫铁。
（1）凿毛混凝土基础表面，要求应保证凿出混凝土基础表面为稳固的混凝土，平面平均粗糙度为10～20mm，并保证基础表面到台板下平面在高度50～80mm左右；凿毛后
应将表面凿屑、灰尘等去掉，并清理干净。
（2）按照制造厂要求或相关规范布置埋置式垫铁，将埋置式垫铁位置凿平，平面平均粗糙度为10～20mm，并保证基础毛面到预埋底铁下平面的灌浆高度，且在灌浆底铁前
24小时在基础上垫块的位置清理并洒水浸泡，灌浆后及时覆盖初凝后加水养护。（3）在垫铁三侧焊接螺帽，用顶丝调整标高并用水准仪来确定其标高，用钳工水平仪测量其两个方向的水平度。调整好标高和水平后固定顶丝。
（4）安装基础垫块灌浆模盒，并保证不得泄露。
（5）将搅拌好的灌浆料倒入模盒内，用湿布把浇灌层盖住，灌浆养护期满后拆除灌浆模盒。（应使用无收缩灌浆料）
8.3.4清理设备底板后就位，测量设备标高以及其中心位置应符合图纸要求。
8.3.5设备就位后，对设备进行找平找正。
（1）泵和电机同基座的设备，用水平尺找平基座纵横水平，合格后，对地脚螺栓孔进行一次灌浆。
（2）泵和电机分基座的设备，将泵与电机同时找正，并对联轴器找正，合格后，对地脚螺栓孔进行一次灌浆。
8.3.6待地脚螺栓孔内灌浆料硬化后，对设备再次进行找平找正，经质检、监理验收合格
后，拧紧地脚螺栓，通知土建专业二次灌浆。
（1）基础二次浇灌混凝土的部分应凿出新的毛面，基础上的油垢、杂物、灰尘必须清理干净。
（2）设备台板底部油漆、油污、铁锈在灌浆前必须清理干净。
（3）在基础表面上洒水以使灌浆面潮湿，浸湿保持24h以上。二次浇灌前将表面积水清理干净。
（4）在设备底板四周安装模盒，浇灌时应连续进行，不得中断，混合料必须在 30分钟内完成，并且灌浆时间越短越好。
（5）二次浇灌的高度抹面后要略低底座上表面，不得盖及地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀。
（6）灌浆完成后，应在灌浆料坚固前将暴露在空气下的灌浆料表面层刮擦光滑。要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理干净。
（7）灌浆后必须每天洒水2-3次以使灌浆料保持潮湿。护养温度不应小于5度，维护期应大于14天。
（8）混凝土达到设计强度的50%后，应把模具拆除，但是灌浆料必须继续护养。
（9）基础二次浇灌层的混凝土强度未达到设计强度的50%以前，不得在设备上拆装重件和进行撞击工作，混凝土强度未达到设计强度的80%以前，不得复紧地脚螺栓。8.3.7复查联轴器中心，其偏差值应符合附录1中的要求。
8.4起重设备（电动葫芦）安装
8.4.1设备检查
电动葫芦开箱后，首先应清点设备，并仔细检查在运输途中有无损坏情况，如发现
有缺件或损坏情况，应做好记录并及时上报监理及业主，联系厂家及时处理
（1）滑轮及吊钩检查，应该无裂纹及其它损伤，转动灵活。
（2）钢丝绳检查，无断丝及硬弯。
（3）行走轮检查，表面无损伤，转动灵活。
检查有无限位装置或挡板，以防止葫芦安装后脱轨
8.4.2设备安装
（1）核查工字梁轨道型号，底边宽度与图纸是否相符。
（2）计算衬垫垫圈和间隔套的厚度。由于选用工字梁轨道大小不同，行走轮组件的开档不同。行走轮的开档用垫圈和间隔套进行调整，使行走轮缘与轨道下翼侧缘间隙保
持每边2～4mm。
（3）行走轮组件预拼装，先拧紧一组，复核行走轮开档。开档正确则松掉走轮销轴两端的螺母，不要拧紧，便于行走轮骑到工字梁下翼上。
（4）安装电动葫芦上的缓冲垫。
（5）穿钢丝绳，装吊钩。钢丝绳绳头伸出楔盒下部长度≥50mm，塞块楔紧。
（6）调整限位器，吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量≥3圈，吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离≥600mm。
（7）根据产品说明书注油或脂。
（8）电器控制柜安装。
（9）电动葫芦两端用钢丝绳捆绑牢固，并用2只2t链条葫芦整体同时提升，待走轮跨上工字梁下翼，拧紧行走轮销轴两侧螺母。
（10）电气接线
8.4.3负荷试验
（1）空负荷试验：空负荷时，吊钩升降及大、小车行走，要求平稳，无咬轨及撞击。大车行走无单面吃力、跑偏现象。端梁、电动葫芦限位开关灵敏，连锁保护装置准确
可靠。
（2）动负荷试验：1.1倍额定荷重升降、行走15分钟，观察吊钩升降、大车行走、小车行走是否平稳，无咬轨和撞击，制动后吊物下滑距离≤50mm。
（3）静负荷试验：1.25倍额定荷重吊100mm高，到10分钟后检查，制动器可靠，钢丝绳无松脱，吊钩无变形。负荷卸载后主梁挠度应无变化，桥式起重机无异常变化。
8.5附件安装及系统连接：针对各设备，依据设计图纸及设备厂供资料，标记好接口处
材质、规格等，对其附件进行安装。
8.6管道安装
8.6.1支吊架安装
（1）支吊架应及时安装，在管道临抛前，支吊架根部及连接部件应按设计图纸要求预先安装，根部焊接必须严格按照图纸设计强度施工。
（2）支吊架定位时，支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求实施，切记不得进行反偏移方向定位。
（3）支吊架的调节螺纹部位，各连接处的螺杆必须带满、带紧，锁紧螺母应锁紧；开口销和螺帽要拧紧，不得出现不拧和漏拧及拧不紧的情况。
（4）各弹簧部件安装前，必须核对图纸，切记不得错装型号类同的弹簧部件。
（5）安装过程中，提供的弹簧部件已根据设计处于锁定状态，施工人员严禁随意去松动或拔动相应的锁紧螺母或锁紧销。
（6）使用临时支吊架时，应做好明显的标记，不得与正式支吊架冲突，在管道安装及水压试验完毕后应予拆除。
（7）随着管线的安装，应及时进行支吊架的固定及调整工作，管部位置应正确，安装应平整、牢固，并与管道接触良好。
（8）管线安装完毕，应逐一核对支吊架型式、材质及位置的正确性。
8.6.2临抛
（1）抛锚管段、阀门、支吊架等部件，应根据图纸确认方向、位置，以及长度、重量等数据，确保正确无误；吊具的选用要安全合适。
（2）吊装、临抛时应避免损坏管件的表面油漆。
（3）抛锚管道时，注意保护管口临时堵头，防止异物进入管内。
（4）吊装、临抛过程中不得有任何碰撞，防止损坏管道坡口及相关设备；系统管道与设备接口多，临抛时须特别注意对设备的保护。
（5）临抛顺序，原则上由上至下；每一部件临抛完毕，必须实施吊具锁紧工作。而且要使用链条葫芦和钢丝绳的双保险措施。
8.6.3管道安装
（1）首先复测管道定位处钢梁及立柱的中心位置。
（2）坐标基准以已复测的基准线为依据，以此中心线为基准向各柱引线，并标识；同时应在各柱标识标高基准。
（3）坡口打磨：坡口及坡口内外10-15mm范围内应清除干净，直至显示出金属光泽，不得留有油漆等杂物，同时须确认无裂纹、夹层等缺陷。
（4）管道在打磨后，须检查管件内部是否留有杂物，应清理干净，方可实施对口工作；
利用对口专用夹具或索具实施对口，间隙调整须考虑管线坡度的正确性，调整完毕，
经检验确认后，方可实施点焊及以后工作。
（5）在径向和纵向的对口过程中不允许出现咬边、对接焊口不平等情况。在使用点固焊中，去除临时块之后，要清除干净。
（6）公称直径大于或等于1000mm管子，对接焊缝根部宜采用封底焊。
（7）若对口后要搁置一段时间施焊，应做好封口工作，防止异物进入。
（8）严禁进行非设计要求的任何强力对口。
（9）安装过程中，通过测定管段不同工作位置的坐标及标高，来保证管道坡度值满足图纸要求。
（10）严禁在管道上引弧或焊接临时支撑；
（11）管道安装结束后，去除安装用的辅助件时应避免损伤管道。
8.6.4阀门安装
（1）阀门定位应与管线中心垂直。
（2）安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
（3）在运输搬运过程中为了避免损伤阀座及轴承，应保持阀门的关闭状态。
（4）安装前，阀门进出口的塞盖必须除去，且阀门内必须清理干净。
（5）管道施工中，不允许附加的推力及弯力作用在阀体上。
（6）当阀门与管道焊接时，阀门在施焊过程中应处于半开启状态；且应确保无杂质进入阀体，否则有损伤阀座的危险。
9.工艺质量要求
9.1使用的测量工具应合格并在有效期内，不合格测量工具严禁使用。
9.2每道工序应经相关人员验收确认，未经验收合格，不得进入下道工序施工。
9.3所有焊接工作结束后敲去药皮或氧化铁。
9.4非施工要求和未经技术人员同意，不得在设备上动用电焊、火焊。
9.5施工过程中发现设备缺陷及施工中损坏的设备，应及时上报，不得隐瞒。
9.6垫铁：表面要求无翘曲、毛刺，垫铁分布在地脚螺栓孔两侧及承荷重部位，垫铁安
装要求密实无松动，紧地脚螺栓后局部间隙小于0.05mm，垫铁点焊时，每块垫铁不
少于2点。
9.7地脚螺栓：地脚螺栓表面应无油垢、污垢、锈皮，无弯曲；其垂直度偏差应小于1%；
丝扣露出螺母2～3扣；螺母与垫圈，垫圈与底座接触要求良好。
9.8卧式设备中心线偏差为≤10mm，立式设备中心线偏差为≤3mm。
9.9卧式设备标高偏差为±10mm，立式设备标高偏差为±5mm。
9.10卧式设备以水平仪测量其壳体，应保持它的水平度偏差≤10mm/m，直立式设备以线
锤测量其全高度的铅垂度，偏差≤2mm/m。
9.11底座埋入二次浇灌混凝土的部位，应将浮锈、油污及油漆清除干净。
9.12对设备接口应做好材质、规格、介质流向等标记。
9.13质量记录
9.13.1依据质量检验项目划分表，进行质量报验。
9.13.2施工技术记录应真实、完整、清晰、及时。
9.13.3依据公用水泵房和雨水泵房设备安装工程质量控制点签证、记录、强制性条文执行
情况进行检查、记录并签证。
10.工程强制性条文应用
10.1设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通
知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量
问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、总包单位、建设或使
用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和
签证。
10.2施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进
行必要的检验鉴定。润滑油(脂)等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。
11.安全管理、文明施工及环境保护
11.1安全管理
11.1.1所有参与施工人员应体检合格、经过三级安全教育培训并考试合格。
11.1.2所有参与施工人员应经过安全技术交底并签字。
11.1.3熟悉整个作业环境及过程，清楚本工种的任务，特种工种持证上岗。现场所有的人
员必须正确配戴安全防护用品，安全帽统一，持证上岗。禁止在设备上写字或涂画。
11.1.4泵房设备及管道安装前进行现场安全环境、条件确认，合格后方可施工。
11.1.5为防止泵类、箱罐设备在运输过程中由于车辆的晃动而导致碰撞或可能性的掉落，
致使设备损坏及人员受伤，应在车辆启动前，用链条葫芦及钢丝绳将设备捆绑牢固，
并派专人跟随看护，以保证设备和人员安全。
11.1.6设备在拖运过程中应拆除拖运通道内的障碍物，防止设备挤压，碰伤。
11.1.7在使用起重机械过程由专人指挥，统一行动。
11.1.8在使用起重机械过程中，非施工人员不得随意进入吊装区域。
11.1.9氧、乙炔应分开放置，保持8米以上的距离，乙炔瓶不可水平放置。多余的氧、乙
炔管子在使用时应圈起悬挂，下班前必须收回。氧、乙炔瓶应安装双道防震圈，乙
炔瓶安装回火装置及防爆帽，同时氧、乙炔瓶应固定，要有防倾倒措施。
11.1.10电焊机摆放在焊机集装箱集中管理，保持良好通风。电焊机的外壳必须接地良好。
11.1.11在焊接、切割10米范围内应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时应采取可靠的
防护措施；
11.1.12施工人员在进场工作前，必须对全体工作人员进行安全防火教育，制定好逐级防火
责任制，将消防工作落实到具体的每个人、每件事，安全员负责好监督防火工作。
11.1.13施工现场应设有足够的消防水源（给水管道或蓄水池），应敷设好消防给水管道和
消防栓。
11.1.14消防水带、灭火器、砂桶（箱、袋）、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显、易
取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作他用。
11.1.15在易燃、易爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理动火工作票。
11.1.16电焊设备经常维护保养。使用前应进行相应检查，确认安全可靠后方可使用。
11.1.17安全设施完善，安全警戒绳、安全网、安全防护栏、孔洞盖板、临边防护措施到位。
11.1.18非专业工种不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆
作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关
人员入内。
11.1.19施工现场应设有足够的消防水源（给水管道或蓄水池），应敷设好消防给水管道和
消防栓。
11.1.20消防水带、灭火器、砂桶（箱、袋）、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显、易
取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作他用。
11.1.21在易燃、易爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理动火工作票。
11.1.22设备安装前应进行清理，确保设备清洁。
11.1.23施工人员在进场工作前，必须对全体工作人员进行安全防火教育，制定好逐级防火
责任制，将消防工作落实到具体的每个人、每件事，安全员负责好监督防火工作。
11.1.24起重区域内应拉设安全警戒绳，挂警示牌，派专人监护，无关人员不得停留或通过。
11.1.25高处作业人员要正确使用安全用品、用具。施工中使用的工器具如手锤、撬棍一律
使用保险绳。高处作业区周围的孔洞等应设安全网或围栏。
11.1.26施工过程中尽量避免交叉作业，如有避免不了必须执行工作票制度，制定安全施工
措施，进行交底后严格执行，必要时派专人监护。
11.1.27高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05米高的安全水平扶手绳，且每
隔2米设置一个固定支撑点。
11.1.28在夜间或光线不足的地方进行作业，必须设足够的照明。
11.1.29凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的
人员不得参加高处作业。
11.1.30高处作业须系好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。
11.1.31起重机械指挥和操作人员持有效证件上岗。
11.1.32吊装过程中起吊物应绑牢挂稳，吊挂点应在吊物中心，吊钩钢丝绳应保持垂直，不
得偏拉斜吊。起吊物在空中短暂停留时，指挥和操作人员均不得离开工作岗位。11.1.33使用起重机械进行吊装作业时，起重区域内无关人员不得逗留和通过；起吊过程中
严禁任何人员在吊物之下逗留。
11.1.34起重工器具、施工机械必须做定期检查，确保处于完好状态，并贴合格标签。
11.1.35链条葫芦使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、
倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15％时，严禁使用。
11.1.36两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允
许起重量。
11.1.37不得超负荷使用，起重能力在5吨以下的允许1人拉链，起重能力在5吨以上的允
许两人拉链，不得随意增加人数猛拉。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。11.1.38吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加
设保险绳。
11.1.39设备堆放应平稳，垫木间的距离应不使设备产生变形。
11.1.40现场施工用电连接电动工器具的电气回路必须有漏电保护装置，使用前检查漏电装
置是否良好；严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用；在光线不足或
夜间工作的场所应有足够的照明。
11.1.41施工用电设施要定期检查，并做好检查记录。
11.2危险源辨识见附表
安全风险分析表：
序号作业活动危险因素
可能导致
的事故
采取措施
1.高处作业施工中人员注意力不集
中、没正确使用安全用
品、用具
高处坠落、人员
伤亡
加强管理、监督，施
工人员正确使用安
全用品、用具
2.施工用电配电盘内漏电保护器失
灵、设备防护套不全，
线路老化，导体裸露
触电、人员伤亡
专职电工操作并加
强管理、检查监督,
更换老化线路。做到
一机、一闸、一保护
3.焊接作业未使用防护用品，氧气、
乙炔气瓶摆放不符合要
求，漏气，未严格执行
安规
电弧灼伤，火
灾、爆炸
作业时做好隔离，严
禁无监护下进行电、
火焊作业；氧气、乙
炔瓶严禁曝晒
4.脚手架作
业
未按规范要求搭设、拆
卸，碰撞
脚手架倾倒，人
员受伤
检查、验收、挂牌后
使用，定期专人巡视
5.起重机械制动器失灵，钢丝绳磨
损超限，机械带病作业
设备构件突降，
人员伤亡、设备
损坏
定期检查，维修保养
确保机械完好
6.运输机械
作业
超高物件，驾驶人员违
章，制动系统失控，捆
绑绳松动、物品颠散、
构件摆放不稳
翻车、设备滑
落、人员伤亡
捆绑牢固，有人监
护，车速不得超过
5km/h
序号作业活动危险因素
可能导致
的事故
采取措施
7.起重吊装
作业
无技术措施或措施不
当、未按措施执行，物
件捆绑不牢，吊索、吊
具安全系数不够，个人
防护不当
挤、碰、砸伤人，
人员伤亡
根据起吊物的重量
选择安全合适的起
吊工器具、钢丝绳。
设置隔离区、相应隔
离措施、专人监护
8.切割作业切割过程中出现明火、
火星
易引发火灾
作业现场按要求布
置消防栓、消防沙、
灭火器等设施，施工
过程注意周边环境
11.3文明施工
11.3.1施工区域的管理
（1）加强文明施工的宣传和教育，定期举行如学习会、座谈会形式的活动，提高施工人员文明施工、让大家能自发地文明施工。
（2）施工现场按各专业施工场所划分各自的文明施工责任区。文明施工严格按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行标准管理。
11.3.2现场施工材料的堆放
（1）设备、材料的堆放要求摆放整齐、成形、有序，安全可靠。
（2）循序作业，先计划后施工，安装部件当时安装多少就应带入厂房多少，严禁在现场堆放安装部件。
（3）现场禁止吸烟，易燃、易爆物品要单独存放，当天领用，当天用不完要及时返回危险品库存放，并有明显的防火标志。
（4）使用电焊机集装箱，分别制作四台一组、三台一组,结束后应立即回收至焊机集装箱，电焊机集装箱外壳应有可靠接地保护。
（5）使用统一规范的氧、乙炔和氩气瓶笼。氧、乙炔和氩气皮管必须布置整齐有序、美观，每日收工时必须回收至工具房。
11.3.3剩余材料和施工垃圾的处理。
（1）在组合场地、设备堆放场地和安装现场设置垃圾箱，根据垃圾的种类，分为铁件废
料箱、油垃圾箱和一般垃圾箱。并定时组织人员清空垃圾箱。
（2）在施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、碎砖头。
（3）严格做到工完料尽场地清。施工班组的施工废料应及时清理，做到“一日一清，一日一净”，争取做到“随手清”。
11.3.4产品（半成品）保护、减少和防止污染
11.3.5做好工序间的交接工作，下道工序要珍惜上道工序的劳动成果。在施工过程中采取
防止污染、损害设备、墙面、地面的保护措施（如用三防布覆盖或用围栏等各种防
止二次污染措施）。
11.4绿色施工
本工程将对整个施工过程实施动态管理，严格执行绿色施工导则，加强对施工策划、
施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。制定节材、节
水、节能措施，施工过程中严格控制材料、设备品种和品质，不使用国家明文禁止
的对环境有较大污染的材料和设备。结合工程项目的特点，开展绿色施工宣传，增
强职工绿色施工意识，营造绿色施工氛围，确保不发生环境污染事故。
11.4.1节能措施
（1）在施工过程中，应不断制订、完善合理的施工能耗指标，提高施工能源利用率。安排施工工艺时，优先考虑耗用电能及其它能耗较少的施工工艺。
（2）小型电动工具如磨光机、电动葫芦等应优先使用国家、行业推荐的节电型机械设备，能耗低、效率高，以利节电。
（3）安装现场照明应选用节能环保灯具，在保证施工照明要求的同时，合理布局照明设备，节约能源。泵房内无人施工时，如无特殊需要，应及时关闭照明灯，做到人走
灯灭。
11.4.2节水措施
（1）做好容器、管道内的洁净化施工工作，减少容器和管道冲洗用量，节约用水。（2）部分压力容器设备需要进行灌水试验或水压试验的，完成后试验用水可进行二次利用，避免直接排放至废水池中，以提高水资源利用率，减少洁净水的浪费。
（3）制定切实可行的施工节水方案和技术措施，加强施工用水管理指派专人负责监督节水措施的实施，定期检查水泄漏等情况，杜绝长流水现象，尽量做到回收重复利用，
提高节水率。
（4）对施工人员进行节水教育，提高每个人的节约用水意识。
11.4.3节材措施
（1）施工现场实行登记领料，统计分析实际施工材料消耗量与预算材料的消耗量，有针对性地制定并实施关键点控制措施，提高节材率。施工过程精确定料，合理下料，
不浪费，施工中剩余废料及时回收利用。
（2）加强现场材料的平面布置及合理摆放，加强现场材料管控，防止材料损坏和浪费，开展综合利用，严格控制临时设施用料，尽量利用旧料、现场拆卸回收的材料。（3）如非必要，禁止在箱罐设备上动火破坏原有表面油漆，造成不必要的二次刷漆浪费。（4）设备基础凿毛后清理干净基础面、地脚螺栓孔洞，并洒水湿润；灌浆后洒水湿润养护，防止接触不牢固、灌浆面出现裂纹等现象，保证质量，防止返工浪费。
（5）设备支模灌浆前，应用砂浆等堵塞模板缝隙，防止灌浆料泄露。
11.4.4绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺
（1）采取能效对比等方法进行绿色施工方案的筛选，发展适合绿色施工的资源利用与环境保护技术，对落后的施工方案进行限制或淘汰，鼓励绿色施工技术的发展，推动
绿色施工技术的创新。
（2）加强信息技术应用，通过应用信息技术，进行精密规划、设计、精心建造和优化集成，实现与提高绿色施工的各项指标。
11.4.5环境保护
（1）加强环境保护的宣传和教育，定期举行如学习会、座谈会形式的活动，提高施工人员环境保护的意识。
（2）在组合场地、设备堆放场地和安装现场设置垃圾箱，根据垃圾的种类，分为铁件废料箱、油垃圾箱和一般垃圾箱。并定时组织人员清空垃圾箱。
（3）现场使用的工具箱应统一编号、统一标识、统一布置，施工班组不得随意移动。（4）坚持日常文明施工检查，严格执行文明施工奖惩条例。
11.4.6成品保护
（1）严禁在设备和已安装管道上动火、敲打。
（2）起吊钢丝绳与设备接触的地方应用软物包扎，防止损坏设备表面油漆。
（3）位于室外的设备，在安装过程中应加盖三防雨布，防止降雨、异物进入设备内部。（4）为防止冬季寒冷结冰影响设备使用，应按照要求对相关设备、管道进行保温。
11.4.7施工过程中要根据安装位置的实际情况，需要加强的位置必须经有关技术部门同意
方可施工，严禁在设备上乱点乱焊，对不可避免的临时件，要在得到批准后，按正
式安装件的要求施工，使用完毕后，及时切割并打磨漆好油漆。
11.4.8洁净化施工
（1）设备及管道制造、加工、包装出厂运输
锻、铸件及设备在厂商内制造加工，要彻底消除重皮、铸砂；焊接件及设备在厂商内制造加工，要彻底消除药皮、焊渣、焊瘤。
不锈钢管件及设备要单独包装，运输时要避开与铁素体钢制品接触。
设备及管道制造、加工、包装出厂运输的洁净化管理，由建设单位负责监督执行。（2）设备、材料的接收和存放
开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染。参检人员应做好记录，在检验记录上签字并存档。如发现设备存
在有可能影响洁净化安装的因素时，应联系制造厂研究处理。
设备、材料开箱检查后不能立即安装的，应按要求妥善存放。
设备、材料存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。
（3）安装环境
工作期间及结束后，应随时、及时进行清扫、吸尘等清洁工作，保证安装环境清洁。
严禁将砂、石、水泥等原材料运到设备存放、组合、安装区域，进行合灰、搅拌等有关工作；严禁在管道、设备存放、组合、安装区域内进行切割地砖、磁砖等工作。
设备存放不许接触沙、石、泥、水，应用道木及其他支架垫起。
所有系统安装区域，不宜同时进行。对系统洁净化安装有影响的作业，确需交叉作业时，应采取对系统设备和管道等进行临时封闭。
洁净化安装环境管理由施工单位负责执行，监理单位进行监督、检查。
在设备就位、安装过程中，应对设备敞口临时封堵板维护好，以防脱落和丢失。
管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵；管道安装工作如有间断，应及时封闭管口，以防杂物进入。
无论正式或临时封闭都必须采用明显外露的方法，禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。封闭应牢固严密。
管道及阀门，在安装前应进行外观检查，应无夹渣、粘砂、重皮等缺陷。管道组合前或组合件安装前，管道内部，应清理干净，不得遗留任何杂物，并装设临时封堵，
以防杂物进入。
在进行不锈钢管道安装过程中，对封闭保管的管道（含直管、弯管及管件、阀门）及设备，要避免一次拆开多根管道及设备连接口，以防造成再次氧化、污染。12.附录
12.1附录1：联轴器找中心允许偏差值
12.2附录2：测量过程控制计划
12.3附录3：测量参数、计量要求转换及能力分析表
12.4附录4：安全生产管理小组及组织机构
附录1：联轴器找中心允许偏差值（对面读数差最大值）
转速
n(r／min)
允许偏差值(mm)
固定式非固定式径向端面径向端面
n≥3000 O.04 0.03 0.06 0.04 3000＞n≥1500 0.06 0.04 0.10 0.06 1500＞n≥750 0.10 0.05 0.12 0.08 750＞n＞500 0.12 0.06 0.16 0.10 n＜50O 0.16 0.08 0.24 0.15
附录2：测量过程控制计划
控制过程编号过程（工序）名
称
测量参数
名称
范围及精度
主要测量仪
器
控制方法频次执行人备注
1 设备基础标高范围：≤2mm 水准仪多次测量3～5 计量员
2 联轴器联轴器间
隙
范围：符合技术规
定精度：0.01mm
塞尺
0-10mm
多次测量3～5
技术员
质检员
3 泵、电机水平度范围：＜
0.05mm/m
精度：0.025mm/m
框式水平仪
0-10mm
多次测量3～5
技术员
质检员
4 联轴器外圆晃度、
端面瓢偏
范围：≤0.03mm
精度：0.01mm/m
百分表
0-10mm
多次测量3～5 计量员
5 找中心同心度范围：≤0.03mm
精度：0.01mm/m
百分表
0-10mm
多次测量3～5 计量员
以下空白
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 四、施工准备 0 1、施工技术准备 0 2、施工现场准备 0 五、施工方法 (2) 1、泵安装施工程序.......................................................................... 错误！未定义书签。 2、垫铁的安装 (2) 3、地脚螺栓 (3) 4、放线就位和找正找平 (3) 5、离心泵的安装 (5) 6、灌浆 (7) 7、泵的试运转 (8) 六、质量保证措施 (12) 1、泵安装质量通病及预防措施 (12) 2、机器安装质量检验计划.......................................................... 错误！未定义书签。 七、施工机具材料使用计划 (14) 八、安全技术措施 (14) 九、附表 (14)
一、编制说明 宁波北仑垃圾焚烧发电项目工程性工程目，属垃圾余热发电建设工程，需要新增各类泵，为了正确指导泵的安装施工，保证安装质量，特编制此方案。 二、编制依据 1、《设备一览表（泵类）》（图号R222-SR2-4-M） 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278-2010 三、工程概况 新建工程共计27台设备，具体形式见下表：
设备一览表（泵类）
四、施工准备 1、施工技术准备 (1) 泵安装前应具备下列技术资料: ●泵的出厂合格证明书; ●制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书; ●泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易 损零件图及安装使用说明书等; ●泵的装箱清单; (2) 设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、 操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 2、施工现场准备 （1）泵安装前,施工现场应具备下列条件: ●基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整; ●施工运输和消防道路畅通; ●施工用的照明、水源及电源已备齐; ●安装用的起重运输设备具备使用条件; ●泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕; ●备有必要的消防器材。 （2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。
提水泵站施工方案 一、测量与放样 1、复核工程师提供的测量控制点。在收到工程师提供的三等施工控制网中的控制点座标及水准点高程资料后，即会同工程师代表实地核查该控制点的位置，并进行复核。 2、布置平面和高程控制网，根据工程师提供的经复核无误的控制点按规范要求设计和布设施工平面控制系统和高程控制系统，并绘制成图连同测量及计算成果报工程师审核，该控制网必须是整个枢纽工程控制网的一部分。亦即是整个枢纽工程控制网的加密。平面控制点及水准点均按规范及技术要求设置和保护。 3、测量仪器：经纬仪2台，水准仪4台。 4、由测量技术人员负责整个工程的测量技术工作，其余测量人员均是持证上岗，即是受过训练、有经验、有技能的人员承担测量工作。 二、围堰工程 1、围堰的设计 依据实际地形与河水位，采用粘土坝围堰。粘土坝围堰上顶宽3m，双面边坡1：1，围堰高约3.5m，堰顶铺筑15cm碎石垫层。围堰施工采用1m3挖掘机挖土5t自卸汽车运土，75kw 推土机推土碾压成坝，围堰土方采用沿河堤土方。 2、围堰的拆除粘土坝围堰拆除采用1m3挖掘机直接开挖，土方采5t自卸汽车运弃土指定地点。 三、土方开挖 本工程土质较差，决定基坑与开挖边坡留1.5m工作面，开挖边坡初定1：1，根据现场实际土质再调整。土方直接采用多台挖掘机翻挖。开挖过程中经常测量高程，防止超挖。根据业主提供的现场河道断面及建筑轮廓线尺寸计算土方开挖量及回填量，科学调配土方，搞好土方平衡。 四、土方填筑与墙后回填 1．土方填筑 本工程土方填筑主要为挡土墙背后回填，共计7861m3，压实度不小于90%。土料从弃土场挖出后，直接由汽车运至填筑点。填筑采用分层进行，分层厚度不大于25cm，分层由推土机摊铺，压路机碾压密实。填筑土料压实度要满足设计要求，并按规定取样试验检查压实度。在填筑过程中，注意对填筑土料的检查，防止不合格的填料用于填筑，并随时组织人员检出填筑土料中的树根、垃圾等杂物。开始填筑后，填筑表面作一定坡度或拱冠形式，防止出现积水洼现象。压实机具采用12t压路机碾压4遍，对不能碾压到的地方采用小型夯实机压实，粘土摊铺后，含水率要控制在根据试验确定的最优含水率的高差范围。在填筑过程中，整个填筑层的含水率要均匀一致。 2．3:7灰土回填 3:7灰土回填在建筑物强度达到设计要求后进行，填土前清除底部积水和杂物，采用人工回填土方，分层回填，不留松土死角。整个土方回填工作应均恒上升，避免高低相差太大，给建筑物产生影响。 五、砼工程 1．工程内容 主要包包括直墙、底板、支座、地面砼等。 2．模板制安 模板的质量直接影响到砼外露部分的美观，所以模板制作应满足《两规范》的质量控制。模板应选用材质好、不易开裂的木材，经干燥后使用。钢模板材料选用3号钢材，尽量使用组合模板，钢模板的连接缝应光滑紧密。模板的架立：外部用钢筋支撑固定，内部采用对拉及
本word文档可编辑修改 海河改造宋庄子泵站工程模板施工方案 编制： 审核： 批准： 天津第四市政建筑工程有限公司
本word文档可编辑修改 目录 一编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (3) 四、主要施工方法 (3) 五、注意事项 (8) 六、模板计算 (10)
一编制依据 《海河改造宋庄子泵站工程施工图纸》 《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》JGJ130-2001 《海河改造宋庄子泵站工程施工组织设计》 《海河改造宋庄子泵站工程岩土工程勘察报告》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑施工模板技术安全规范》JGJ162-2008 二、工程概况 宋庄子泵站工程位于天津市津南区宋庄子规划吉兆路与规划台儿庄南路交 口东南角处，用地面积4385㎡。泵站庭院内有泵房主体（包括雨水泵站和地道泵站）和变配间。两泵站主体采用地下结构方式，主要构筑物有进水闸井、格栅、集水池、主泵房、压力出水池。高低压变配电室和值班室为地上建筑，坐落于雨水泵站主体上方。 拟建物采用现浇钢筋混凝土机构，水池、特殊井类构筑物基础采用整体式 筏行基础。
三、施工准备 1．技术准备 项目部组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图白勺内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作女子记录，通过会审，对图纸中存在白勺问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工白勺变更依据和施工操作依据。熟悉各部在截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。本工程底板施工时墙体已浇筑300mm，雨水泵站下部结构分为5.3m、4.6m、3.5m三个层高进行施工；上部结构分为 4.2m、3.6m、2m三个层高进行施工，地道泵站下部结构分为 2.8m，3.8m二个层高。地下结构砼为 C30S6F150。 2．材料准备 楼板、梁、柱、墙体模板材料选用15mm厚复合模板，龙骨背枋采用50mm ×100mm方木，支撑系统及包箍采用φ48钢管脚手架及活动钢管顶掌，脱模剂选 用油性脱模剂，螺栓选用Q235，M16螺栓。根据所需材料提前考察、选用相关 材料厂家。 四、主要施工方法 1．池壁，内墙模板模板 墙模采用 1.22*2.44m，15mm厚复合模板，50*100mm方木做竖楞，φ 48*3.5mm架子管做横楞，φ16mm@500mm对拉止水螺栓和满堂脚手架支撑。直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm,外横楞用2*φ48*3.5mm架子管横向间距间距500mm布置,最低一块板。外墙采用φ16对拉止水螺栓布置间距 500mm，内墙采用φ16mm穿墙螺栓布置间距500mm。见下图：
水泵安装施工工艺 （一）工艺流程： 基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转 1、基础检验。 基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。 1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。 2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。 2、水泵就位安装。 将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 1)水泵无隔振安装。 水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。 2)水泵隔振安装。 ①卧式水泵隔振安装 卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器(如下图)。 ②立式水泵隔振安装 立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。 ③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。 ④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。 ⑤水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组
XXX泵站新建工程 立式轴流泵机组安装施工方案 一、安装内容：本次安装轴流泵为1400ZLB-6.2-7型（进水口直径1800mm，叶轮直径1250mm，转速375r/min，泵重9260Kg，最大起吊重3520Kg），共5台套。每台泵组安装主要包括成套立式电机（6.3KV、容量500KW）、中间轴、泵体固定部分、泵体转动部件和出水管道。二、施工准备：1、安装前按照产品说明书及供货合同对已进场该型泵相关部件检查核对并对有关参数与设计图纸进行对照，对水泵主体、传动装置和电机应查看有无损坏。泵轴与传动轴若有弯曲，必须校直。2、检查水泵安装所需的一期砼中的支撑、吊装予埋件，对予埋螺栓孔的位置及尺寸检查无误后，清孔冲洗干净。3、水泵安装采用的主要起吊工具：LDA-10t桁车已安装调试完毕，具备吊装条件；其他安装工具也已准备齐全。 三、操作方法：确定安装步骤为：⑴基础环安装⑵水泵部件组装：水泵座导叶体、叶轮就位、叶轮外壳及进水喇叭口、出水弯管泵轴、联轴器⑶电机座⑷电机安装。主要操作方法如下：1．基础环安装：⑴、中心线定位：首先在5.4高程水泵基层上放出水泵纵向（垂直水流方向）、横向（进出水方向）的中心线（此前，土建已有该线）。⑵、高程控制：在水泵层埋设铜头水准点一个，作为整个机组安装高程控制点；⑶、找准垫铁位置：垫铁焊接位置以每个基础孔地面中心线为基准，分别向两侧平移1.25米，在地面上用墨线弹出正方形，然后作正方形对角线，两条对角线和两条中心线将原基础孔圆划
分为八等份，以每个等分点沿等分线向外侧移动30cm，按顺时针方向再旋转18cm，即为垫铁的外边中心线位置。在垫铁位置用150#砂浆抹平垫上垫铁，测量控制所有垫铁高程为5.39高程面。基础垫板安装好后其高程偏差应控制在+0~-5mm，水平偏差≤10mm且水平偏差≤1mm/m。符合要求后，将垫铁与其周边基座上的箍筋焊接上。⑷、安装基础环：将基础环穿上地脚螺栓后，吊放在水泵层基础上，在基础环的上平面两螺孔中间设相互垂直的中心线，环边缘上做上刻痕，分别在地面的中心线上对称埋设4根φ14长30cm的短钢筋，拉线及铅锤对中后，移动基础环使基础环中线与地面中心线对齐重合。水准仪测量基础环高程，并用框式水平仪控制其水平度。该基座环经与垫铁点焊临时加固后，其安装误差应符合：中心及方位偏差≤2mm；高程允许偏差为±3mm；水平：≤0.07/1000；圆度：≤1.0mm。符合要求后，即可向地脚螺栓孔内灌注砼（采用C25细石砼）。 2．水泵部件安装。基础环安装固定后，浇灌砼达到设计强度80%即进行水泵部件的安装。水泵各部件通过电机层基础孔吊入，并在水泵层将其组装于水泵底座上。为保证水泵轴垂直同心，对同心度采用求心器检测控制：用内径千分尺分出上下轴窝中心，自上轴窝中心下挂垂球，垂球底部放置一装满有机油的容器，以控制垂球摆动，在下轴窝处用千分尺尺量铅丝（0.3mm铅丝）与轴窝中心偏差，使达到控制精度：中心线基准误差≤0.05mm，垂直同心度≤0.08mm则为合格，否则通过出水弯管与中间管接合处螺丝孔微调直至合格。泵轴调整好后，即与叶轮用紧固螺栓固紧，叶轮中心高程与设计高程值应＜＋2mm，叶轮与叶轮室
阳城县县城生活垃圾处理工程设备采购安装工程 施工组织设计 第一章工程概述 阳城县县城生活垃圾处理工程设备采购安装工程主要内容包括锅炉房设备采购安装、水泵房设备采购安装、地磅30吨电子计量衡器、地磅房轻钢屋工程。 第二章施工部署 二、施工部署： （一）施工部署原则 1、集中力量保重点，保工期，在人力、物资、机具给予充分保证，各专业工作应协助指导该项目施工班子，组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。 2、组织配合施工，穿插作业，组织内部各工种平行流水作业，互相创造施工条件，确保整个安装工程顺利进行。 3、推行先进施工方法和施工机具，提高机械作业水平，提高作业效率。 （二）施工配合 1、安装各部门之间的配合。 （1）设备管道电气安装的配合。
设备到货后，应先办理开箱检查及交接手续，尽快安装就位，为管道配管与电气接线创造条件。 （2）油漆施工配合 焊接管、无缝管及各种管道支架均先除锈，刷防锈漆，不保温管道及各种管支架再刷两遍面漆，镀锌钢管一般可不做防腐处理，但镀锌层损坏部位应先刷底漆后刷银粉。电气与消防有关的穿线管刷防火漆两遍。 （3）隔热保温施工 按施工工作分段，分流，管道安装后及时试压合格，交保温施工。 2、安装与土建的配合 （1）予留予埋配合 认真审核施工图纸，积极配合土建施工进行予留予埋工作，并仔细进行复核，避免因予留予埋位置和尺寸不正确而增加以后施工的难度。施工过程中，由于设计变更或其他原因需开墙或楼板洞时，应会同监理与土建协商处理。 （2）设备基础及留孔的配合 设备基础应尽早浇注，未达到强度70%，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。 （3）成品保护的配合 安装施工不得随意在土建墙体上打洞安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面吊顶的保护，避免污染。
一期水泵房改造工程 由于原一期水泵房设备无法同时满足一二期工程要求，经设计院出更改图纸，实施一期水泵房改造。主要内容为消防泵高压出水管更换及试压。 水泵房改造时将对一期工程的消火栓管网停水，届时对一期建筑的防火安全产生一定的影响。故编制本施工方案，力求在最短的时间内更好地完成本工程的改造，降低一期建筑消防隐患。 （一）施工方案 1、施工流程图： 1）施工范围的确定 进场后，首先切断消火栓泵的电源。从地下车库的消防箱内取两处水龙带连接在消火栓栓口上，轻启阀门，将管网内水排至地下室的排水沟内。注意水流的速度，不要将水溢到车库地面。 待水排净后，从方案图1中所示的A、B两点解开卡箍，使用盲板堵住。 接通电源，微开消火栓管网至消防水池泄压管处的联通管阀门。打开三台消火栓泵，调节联通管上的阀门，使水泵出口处的压力表保持在 1.4Mpa，仔细检查各渗水点。重点检查部位为水泵出水口至明杆闸阀段的橡胶接头，各管道及阀门间连接的垫片，阀门、泄压阀的工作状态。如各处均无渗水，将按方案图1施工，如橡胶接头或方案图1云线外的部位渗水，将扩大改造范围，按方案图2施工。 2）鹅卵石路面的破除 在剪力墙开孔后，量出开孔位置至原一期预留的喷淋给水管的位置的距离。然后在室外进行试探性挖掘，找出开孔位置。然后从开孔位置到管道施工的终点画线，采用切割机进行切割，然后再进行路面的破除，尽量将损失减少到最小。 3）剪力墙埋设套管后的堵漏 剪力墙开孔采用液压开孔器开孔，开孔尺寸为DN200。开孔后，用錾子将孔扩大，并将内表面打毛，用水洗净。将DN200的套管放进去，然后使用膨胀水泥砂浆分层铳实。在凝固的过程中保持砂浆的水分，确保牢固，不渗水。 3、一般说明 1）管材本改造工程室内部分管材使用镀锌钢管，卡箍连接；室外部分采用无缝钢管，焊接。 2）防腐室内管道刷两道防锈漆，再刷两道红面漆。室外管道防腐采用三油两布。支架防腐在支架焊接处刷两道防锈漆，再刷两道银粉漆。 二、施工技术要求 1、材料检验 在施工前，应核准该管始终点位置，管道、阀门规格、管件型号数量，准确无误后方可施工。 1）管道的检验
水泵安装施工方案及技术措施 消防水泵安装工艺：施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→压水管路安装→单机调试。 1.水泵安装：消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定。 （1）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。 （2）泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 （3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 （4）电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 （5）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 2.吸水管的安装
（1）水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。 （2）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。 （3）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。 为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5‰。 （4）在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。 3.水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。 水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行： （1）检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。 （2）将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。 （3）将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。 （4）将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。（5）对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。
天津市滨海新区北大港农场2014年高标准 基本农田整理项目 天津市津协建筑安装工程有限公司
二零一六年二月十五日 排水泵站施工方案 工程概况 一、施工排水 泵站所在干渠平均上口 20m ，深4m ，坡比1:2，施工期水深2.5m 。施工排水 主要为泵站配套涵闸进出口浆砌石护坡，施工时需沿河提修筑横向围堰2道，与河提相连，形成封闭基坑，排除基坑明水，保证干场施工作业。 围堰釆用土围堰，设计水深2.5m ，堰高3.0m ，堰顶宽度3m ，坡比为1:1。挡 水围堰搭建完成后，釆用7.5KW 离心泵排出基坑内积水。 ^ 300 ^ 泵站围堰断面图 2〉土方开挖 泵站工程基槽土方开挖从上到下分层分段依次进行，釆用1m 3挖掘机挖土，就 近堆放两侧，用于回填。基坑的基底、边坡适当留有保护层，一般25-30㎝，然后 釆用人工挖至设计高程。 3〉土方回填 土方回填釆用74kw 推土机铺料，蛙夯夯实。土方回填土料质量应符合筑提土 料要求，土方回填按照设计规定的压实度标准进行控制。回填从最低处开始，按水 平分层逐层填筑，一般铺土厚度控制在15?20㎝，土块限制粒径不超过10㎝。 二、排水沟清淤施工 排水沟清淤施工釆用分段填筑围堰，排除清淤河道内积水，进而形成河道全线 同时干场清淤的施工方案。工程临时性建筑物只需填筑土围堰。 围堰 本工程每500m 设1个围堰，干沟及支沟水深2.5m ，围堰考虑安全超高 0.5m ，堰顶
宽度3m，围堰填筑坡比结合水上水下综合考虑为1：1.5。 围堰填筑所需临时土方，从项目区外取土，釆用1m3挖掘机挖取，装8T自卸汽车运输至现场，平均运距3KW；围堰填筑施工釆用74KW拖拉机碾压，蛙夯朴夯；清淤完毕后，围堰拆除釆用1m3挖掘机挖除，装8T自卸汽车运输3KW弃回取土场内。 2〉施工排水 施工排水为渠道内围堰填筑闭气后的初期排水。初期排水是主体工程形成干场作业的前提施工条件。施工初期排水考虑釆用釆用7.5kw离心泵排排除，积水可排入附近渠道。 3〉排水沟清淤施工 清淤工程线路较长，工程量大，渠道釆用泵排并充分晾槽后，同时施工。清淤施工釆用1m3挖掘机开挖，倒运二次，单侧出土，1m3挖掘机装8T自卸汽车运输至弃土场弃掉。项目工程清淤土方均运至项目区西侧空地，运距根据具体交通情况平均确定均为3kw。 施工期间，应严格按照相关施工规范施工，避免或减少淤泥沿途洒落。渠道清淤断面应严格按照施工图纸进行施工，清淤土方应及时弃运至弃土场。清淤过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和釆取应急抢救措施。 三、施工组织部署 1、施工组织管理 1.1组织机构 为确保本工程各项目标的完成，设项目部组织机构,项目部领导班子由项目经理、三总师、及副经理组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。。 2、质量目标 3、施工现场安全管理目标 确保北京市市级文明安全工地。 4、施工计划和施工管理措施 根据本工程特点，将整体工期目标进行二次分解，确定几个在工程中起到关健作用的阶段工期控制目标。再以每个阶段工期控制目标反推工期，以此确定每个分项工程的最晚开始日期。根据各分阶段、分项目的工期目标，设定出详细的网络计划。在网络计划中结合机械、人力、材料等各种资源，重点确保各阶段需完成的工期目标。在实际施工中，严格以网络计划为指导，切实推进分项计划的进展，最终保证总工期目标的实现。 5、施工工期计划安排 包括合同及计划工期 施工进度计划网络图和施工进度计划表。 关键部位阶段工期计划： 6、施工顺序
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (2) 3.1、人员配备及特殊工种的资格要求 (3) 3.2、对配合工种的要求 (3) 3.3、机械、工具配备 (4) 3.4、对设备、材料的要求 (4) 3.5、力能供应 (4) 3.6、施工场地布置 (5) 四、作业方法及工艺要求 (5) 4.1、工艺流程 (5) 测量放线→土方开挖→地基处理→基础工程→主体结构施工→主体验收 (5) 4.2、作业方法与步骤 (5) 1、钢筋的进场、堆放及检验 (6) 2、钢筋加工工艺及质量要求 (7) 4、钢筋的绑扎 (9) 4.3、工艺质量控制措施 (19) 五、作业质量标准 (20) 六、职业安全健康管理措施 (22) 七、环境管理措施 (23) 八、文明施工措施 (24) 九、重要危险源及其控制措施 (25)
攀钢1×300MW煤矸石综合利用自备电厂工程 循环水泵房施工方案 一、工程概况 本工程位于攀枝花市西区格里坪镇马上坪，距格里坪镇5km，距攀枝花市中心约32km，东距格里坪火车站约3.5km，西距华坪县约40km，在攀钢504电厂厂区内。结构平面尺寸为：32500x27000mm，混凝土:垫层：C15，基础、柱、基础梁：C25,梁、板：C30，底板、侧壁：C30W6。 本单位工程主要材料：钢筋采用HPB300和HRB335两种等级，钢筋保护层厚度:柱35mm，梁35mm，板25mm，独立基础40mm。±0.00m标高相当于绝对标高1074.00m。 二、编制依据 2.1、《火力发电厂工程测量技术规程》（DL/T5001-2005）； 2.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012； 2.3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）； 2.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； 2.5《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012； 2.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002； 2.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
施工组织设计 目录 1、工程概况................................................................................................................. 错误！未定义书签。 1.1、工程简介...................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.2、现场自然条件.............................................................................................. 错误！未定义书签。 1.3、工期及质量要求.......................................................................................... 错误！未定义书签。 1.4、编制依据...................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.5、编制原则...................................................................................................... 错误！未定义书签。 2、施工总平面图......................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.1、布置原则...................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.2、现场布设...................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.3、施工现场平面布置图.................................................................................. 错误！未定义书签。 3、项目班子主要管理人员......................................................................................... 错误！未定义书签。 3.1、施工组织机构.............................................................................................. 错误！未定义书签。 3.2、项目班子的管理目标.................................................................................. 错误！未定义书签。 4、施工进度及工期保证措施..................................................................................... 错误！未定义书签。 4.1、工程施工进度计划...................................................................................... 错误！未定义书签。 4.2、具体施工计划.............................................................................................. 错误！未定义书签。 5、材料、设备、人员进场计划，资源安排 ............................................................. 错误！未定义书签。 5.1、劳动力用量计划及管理措施...................................................................... 错误！未定义书签。 5.2、主要材料设备用量和进场计划.................................................................. 错误！未定义书签。 5.3、主要施工机械设备保证措施及进场计划.................................................. 错误！未定义书签。 ............................................................................................................................... 错误！未定义书签。 ............................................................................................................................... 错误！未定义书签。 6、施工重点难点分析................................................................................................. 错误！未定义书签。 6.1、施工内容...................................................................................................... 错误！未定义书签。 6.2、技术要求...................................................................................................... 错误！未定义书签。 ............................................................................................................................... 错误！未定义书签。 ............................................................................................................................... 错误！未定义书签。 ............................................................................................................................... 错误！未定义书签。 7、各分部分项工程主要施工方法............................................................................. 错误！未定义书签。 7.1、雨水泵拆除.................................................................................................. 错误！未定义书签。 7.2、雨水泵设备安装及调试运行...................................................................... 错误！未定义书签。 7.4、拍门安装...................................................................................................... 错误！未定义书签。 7.4、电气拆除安装施工...................................................................................... 错误！未定义书签。 7.4、机械格栅拆除.............................................................................................. 错误！未定义书签。 7.5、机械格栅安装.............................................................................................. 错误！未定义书签。 7.6、屋面改造...................................................................................................... 错误！未定义书签。 7.7、窗台防水密封.............................................................................................. 错误！未定义书签。
水泵安装施工方案
目录 一、编制说明.................................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据.................................................................... 错误!未定义书签。 三、工程概况.................................................................... 错误!未定义书签。 四、施工准备.................................................................... 错误!未定义书签。 1、施工技术准备 ....................................................... 错误!未定义书签。 2、施工现场准备 ....................................................... 错误!未定义书签。 五、施工方法.................................................................... 错误!未定义书签。 1、泵安装施工程序 ................................................... 错误!未定义书签。 2、垫铁的安装 ........................................................... 错误!未定义书签。 3、地脚螺栓 ............................................................... 错误!未定义书签。 4、放线就位和找正找平............................................ 错误!未定义书签。 5、离心泵的安装 ....................................................... 错误!未定义书签。 6、灌浆....................................................................... 错误!未定义书签。 7、泵的试运转 ........................................................... 错误!未定义书签。 六、质量保证措施............................................................ 错误!未定义书签。 1、泵安装质量通病及预防措施................................ 错误!未定义书签。 2、机器安装质量检验计划........................................ 错误!未定义书签。 七、施工机具材料使用计划 ............................................ 错误!未定义书签。 八、安全技术措施............................................................ 错误!未定义书签。 九、附表 ........................................................................... 错误!未定义书签。
综合水泵房施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
单位代码：FNPC-FTXMB-ZJED 编号：GC-009-005/2015施工方案 施工项目：综合水泵房结构施工方案 编制单位：东电四公司辽阳芳烃热电项目部
工程资料长期保存技术文件审批页
目录 一、编制依据 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 二、工程概况、施工范围及工程量......................................................... 错误!未定义书签。 三、施工准备和施工条件........................................................................ 错误!未定义书签。 四、综合进度和配合要求........................................................................ 错误!未定义书签。 五、施工主要机具及材料........................................................................ 错误!未定义书签。 六、主要施工方法和步骤........................................................................ 错误!未定义书签。 七、施工质量标准和工艺要求、强制条文.............................................. 错误!未定义书签。 八、应注意的质量问题 ........................................................................... 错误!未定义书签。 九、成品保护要求................................................................................... 错误!未定义书签。 十、施工中的主要危险点与安全技术措施.............................................. 错误!未定义书签。十一、环境保护及文明施工措施和要求 ................................................. 错误!未定义书签。十二、应形成的质量记录和验收级别 ..................................................... 错误!未定义书签。十三、附录 .............................................................................................. 错误!未定义书签。
泵房改造工程施工组织设计
目录 1、工程概况 (3) 1.1、工程简介 (3) 1.2、现场自然条件 (4) 1.3、工期及质量要求 (5) 1.4、编制依据 (5) 1.5、编制原则 (7) 2、施工总平面图 (7) 2.1、布置原则 (7) 2.2、现场布设 (7) 2.3、施工现场平面布置图 (8) 3、项目班子主要管理人员 (8) 3.1、施工组织机构 (8) 3.2、项目班子的管理目标 (8) 4、施工进度及工期保证措施 (10) 4.1、工程施工进度计划 (10) 4.2、具体施工计划 (11) 5、材料、设备、人员进场计划，资源安排 (13) 5.1、劳动力用量计划及管理措施 (13) 5.2、主要材料设备用量和进场计划 (15) 5.3、主要施工机械设备保证措施及进场计划 (15) 5.3.1主要机械、设备保证措施 (15) 5.3.2主要机械、设备进场计划 (16) 6、施工重点难点分析 (17) 6.1、施工内容 (17) 6.2、技术要求 (17) 6.2.1、雨水泵技术要求 (17) 6.2.2、电气施工技术要求 (18) 6.2.3、机械格栅技术要求 (20) 7、各分部分项工程主要施工方法 (26) 7.1、雨水泵拆除 (26) 7.2、雨水泵设备安装及调试运行 (27) 7.4、拍门安装 (39) 7.4、电气拆除安装施工 (40) 7.4、机械格栅拆除 (50) 7.5、机械格栅安装 (54) 7.6、屋面改造 (55) 7.7、窗台防水密封 (57) 7.8、除锈喷漆 (57) 7.9、墙面粉刷 (59) 8、质量保证措施 (59) 8.1、从组织机构上保证质量 (59) 8.2、从制度上保证质量 (60)