手机外壳模具设计
下面以手机外壳为例，说明分型面的建立及填补靠破孔的方法，进而说明设计手机外壳的凸模和凹模的流程。
第一步建立新的文件夹，设置工作目录
①在用户目录下建立新的文件夹，文件夹名为mobilephone_mold。
②将练习文件夹下的mobile.prt复制到该文件夹下。
③打开Pro/E系统。
④选择文件/设置工作目录。
⑤在对话框中选择目录mobilephone_mold，单击。
第二步创建一个新的模具实体
①单击工具栏中的新建文件夹按钮，系统弹出【新建】对话框，在类型框内选择【制造】，在子类型中选择【模具型腔】，输入名称为mobile_mold，取消【使用缺省模板】复选框，单击按钮。
②在【新文件选项】对话框中选择mmns_mfg_mold模板（使用单位为毫米的模板），单击按钮。
③画面显示坐标系MOLD_DEF_CSYS、开模方向PULL DIRECTION和基准平面MOLD_FRONT、MAIN_PARTING_PLN以及MOLD_RIGHT。
第三步引入参照模型
①单击模具菜单管理器中的【模具模型】/【装配】/【参照模型】，系统弹出【打开】对话框，选择参照模型mobilep.prt，单击按钮。
②系统弹出放置参照模型操控面板，单击下拉菜单，选择方式装配参照零件，单击操控面板中的按钮。
③系统弹出【创建参照模型】对话框，接受默认参考零件名称MOBILE_MOLD_REF：单击确定按钮。画面如图1所示。
④隐藏基准平面和基准坐标系。单击模型数上的按钮【显示】，在下拉菜单中选择【层树】；先选择01_PRT_DEF_DTM_PLN，然后按【Ctrl】键加选02_PRT_ALL_AXES和05_PRT_DEF_DTM_CSYS；在其中选择的任一个面上单击右键，在弹出的菜单中选择【隐藏】隐藏基准平面和基准坐标系，画面如图2
所示。
图1引入的参照模型图2 隐藏后的参照模型
⑤恢复显示模型树：单击模型树上的按钮【显示】，在下拉菜单中选择【模型树】，结束图层设置。
第四步创建工件
①单击模具菜单管理器中的【模具模型】/【创建】/【工件】/【手动】。
②系统弹出【元件创建】对话框，输入坯料名称：WRK，单击按钮。
③系统弹出【创建选项】对话框，在【创建方法】中选择【创建特征】，单击按钮。
④在模具菜单管理器中选择【实体】/【加材料】/【拉伸】/【实体】/【完成】。
⑤系统弹出拉伸操控面板，单击/，系统弹出【草绘】对话框，选择基准面MOLD_FRONT为草绘平面，选择基准平面MAIN_PARTING_PLN为参照平面，单击按钮，系统弹出【参照】对话框，选择基准面MOLD_RIGHT 和MAIN_PARTING_PLN作为绘图基准，单击按钮，绘制如图3所示的截面图形，单击，结束截面的绘制。
图3绘制的草绘截面图形
⑥在拉伸操控面板中选择双向拉伸，输入特征的深度：1500，在右下角中选择，单击菜单管理器中的【完成/返回】，结束工件的创建，完成的工件如图4所示。
图4创建的工件
第五步设置收缩率
单击模具菜单管理器中的【收缩】/【按尺寸】，系统弹出【按尺寸收缩】对话框，输入收缩比率：0.005，单击。单击模具菜单管理器中的【完成/返回】命令，结束收缩比率的设置。
第六步创建分型面
（1）复制成品件的外表面
①在模型树上选中WRK.PRT，然后按鼠标右键，选择【隐藏】。
②单击右侧工具栏中的，在过滤器中选择【几何】，选择手机侧面1为种子面，按住【Shift】键，选择手机上表面2和后面3为边界面（如图5所示），之后按住【Ctrl】键，加选上表面2，完成手机壳外表面的复制。
③单击上面工具栏中的【编辑】/【复制】/【粘贴】命令，如图6所示，系统弹出曲面复制操控面板，选择/，选择上表面2为要填充的
孔，单击操控面板中的按钮。
图5选择种子面和边界面3
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图6 选择填充孔的曲面
①单击右边工具栏中的按钮，结束手机外表面的复制，画面如图7所示。
图7 填充靠破孔后的曲面
（2）创建拉伸曲面
①显示实体：在模型树上选中WRK_PRT，然后按鼠标右键，选择【取消隐藏】。
②单击右侧工具栏中的按钮，再单击右侧工具栏中的拉伸按钮，系统弹出拉伸操控面板，单击/，系统弹出【草绘】对话框，选择工件（图8）的右侧面为草绘平面，选择工件的顶面为草绘参照平面，单击按钮。
图8选择工件的草绘平面、参照平面
③系统弹出【参照】对话框，选择MOLD_RIGHT和MAIN_PARTING_PLN 为尺寸标注参照，单击【参照】对话框中的按钮；并绘制如图9所示的截面图形，单击按钮；在拉伸操控板中选择，选择左侧面为拉伸终止面，单
击按钮，完成的画面如图10所示。
图9 拉伸草绘截面图形
图10 拉伸分型面
（3）合并曲面
①单击【模具】菜单管理器中的【特征】/【型腔组件】/【曲面】/【合并】命令，按住【Ctrl】键，依次选择面组F7 和F8，调整方向按钮，单击操控板中的按钮，完成曲面合并，生成的分型面如图11所示。
图11完成的分型面
第七步用分型面拆分出模具体积
①单击右侧工具栏中的按钮，在弹出的【模具】菜单管理器中选择【两个体积块】/【所有工件】，单击【完成】，系统弹出【分割】对话框，选择刚刚完成的分型面，在【选取】对话框中单击按钮。
②单击【分割】对话框中的按钮。此时分型面的上方以高亮线条显示，即为凹模，输入凹模体积的名称：mobile_female_mold，单击按钮；此时分
型面的下方以高亮线条显示，即为凸模，输入凸模体积的名称：mobile_male_mold，单击确定按钮，单击菜单管理器中的【完成/返回】命令，得到的凹模和凸模体积块如图12所示。
图12 分割完成的体积块
第八步产生凹模与凸模模具体积块
单击菜单管理器中的【模具元件】/【抽取】命令，系统弹出【创建模具元件】对话框，选择凹模及凸模体积块，单击全选按钮，单击按钮；再单击菜单管理器中的【完成/返回】命令。可以看到模型树上出现凸模以及凹模。
第九步产生浇铸件
单击菜单管理器中的【铸模】/【创建】命令，在信息提示区输入浇注件名称：mobile _molding，单击，此时模型树上增加了MOBILE_MOLDING.PRT。
第十步定义开模动作
（1）隐藏参考零件、分型面以及工件
单击上面工具栏中的隐藏按钮，系统弹出【遮蔽—取消遮蔽】对话框，在中选择参考零件MOBILE_MOLD_REF，然后按Ctrl键加选工件WRK，再单击对话框中的按钮；单击按钮，选择分型面PART_SURF_1，然后单击对话框中的按钮，单击按钮。
（2）定义开模动作一
①单击【模具】菜单管理器中的【模具进料孔】/【定义间距】/【定义移动】。
②选择凹模为移动件；单击【选取】对话框中的按钮；选择凹模顶部平面为垂直移动平面，使移动方向向上，输入移动量为2400，单击，单击菜单管理器中的【完成】，凹模已被移动到上方。
（3）定义开模动作二
继续单击【定义间距】/【定义移动】，选择浇铸件作为移动件，在【选取】对话框中单击按钮；选择凸模上表面为移动方向参照，使其方向向上，输入移动量1200，单击。单击菜单管理器中的【完成】，浇铸件被移动到上方如图13所示。单击【完成/返回】，画面恢复到没有爆炸的状态。
图13开模演示