安全检查（SCL）记录表
工作危害分析（JHA）记录表
风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。 2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其他相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 风险评价程序见下表： 分析（PHA））、
根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择 JHA评价方法确定风险等级。 安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 确定风险等级 风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为： R=L×S 事件发生的可能性准则按表1确定。 表事件发生的可能性（L）判断准则
风险分级管控实施方案 1.适用范围 本方案适用于公司的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控。 2.规范性引用文件 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号） 《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号） 《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号） 《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013 3、术语与定义 3.1危险有害因素：简称危害因素。是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。 3.2危害因素辨识：识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。 3.3风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指危险情况发生的概率。严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。 3.4工作危害分析法（JHA）：是指通过对工作过程的逐步分析，
找出其有危险的工作步骤，进行控制和预防。适合于对作业活动中存在的风险进行分析。 3.5安全检查表分析法（SCL）：依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适合于对设备设施存在的风险进行分析。 3.6风险评估：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。 4.1成立公司风险分级管控领导小组 4.2各部门风险分级管控人员： 各部门按本部门实际情况指定对业务流程熟练人员为风险评价人员，小组成员由部门负责人及专业人员组成(不少于2人)。 4.3职责 （1）公司风险评价小组组长：负责批准风险评价清单，督促安全环保部对风险信息的及时更新。 （2）安全环保部：负责组织公司其它相关部门人员进行危害辨识，并指导各部门进行风险辨识与评价，将风险评价情况进行汇总，当公司设备、工艺等发生变化时，及时组织风险评价并重新确定危害因素。（3）各部门：成立风险评价小组，负责识别所属部门的风险，填写《风险评价清单》，当工艺条件发生变化时，及时按安全环保部的要求对其重新进行风险识别。 5.危害因素辨识 5.1辨识范围 （1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段； （2）常规和异常活动； （3）事故及潜在的紧急情况；
风险评价记录（部分） 单位名称： 序号作业活动危害因素潜在事件事故后果L S R 风险级别控制措施 1 设备检修违章动火禁火区有点 火源 人员伤亡 财产损失 3 5 15 重大风险 a.b.c.d.e 2 装置开车系统未按规定吹 扫、置换 系统含氧量 超标 人员伤亡 财产损失 3 5 15 重大风险 a.b.d.e 3 生产操作装置温度、压力 等调整失误 反应釜超温、 超压 人员伤亡 财产损失 2 5 10 中等 b.d.e 4 生产操作温度、压力、流 量、物位仪表失 灵未发现 反应失控 人员伤亡 财产损失 3 5 15 重大风险 a.b.e 5 生产操作换热器堵塞反应釜超温、 超压 人员伤亡 财产损失 2 5 10 中等 b.d. 6 生产操作装置腐蚀化学品泄漏人员伤亡 财产损失 2 5 10 中等 a.d.e 7 生产操作安全阀不起跳容器超压人员伤亡 财产损失 2 5 10 中等 b.e 8 生产操作防爆区域使用非 防爆电气 火灾爆炸 人员伤亡 财产损失 2 5 10 中等 b.e 9 生产操作使用没有静电跨 接的化工管道 火灾爆炸 人员伤亡 财产损失 3 5 15 重大风险 a.b.d.e 10 生产操作酸、碱溅到人体 部位，无冲洗水 装置 皮肤、眼睛伤 害 人员受伤 3 3 9 中等 b.e 11 成品包装不对灌装装置进 行密封性检查 化学品泄漏 人员伤亡 财产损失 2 5 10 中等 a.b.d.e 12 成品包装 老化包装桶 未清理出现场 包装桶破裂 人员伤亡 财产损失 2 2 4 可接受 b.c 13 成品包装包装机静电接地 不良未发现 静电电位过 高 人员伤亡 财产损失 3 5 15 重大风险 b.c
化工厂风险评价报告
风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。 2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其他相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 4.1风险评价程序见下表：
4.2风险评价方法 风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常用的方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。 根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择JHA 评价方法确定风险等级。 4.2.1安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次
的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 4.2.2工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 4.3确定风险等级 风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为： R=L×S 4.4事件发生的可能性准则按表1确定。 表事件发生的可能性（L）判断准则
化工公司风险评价 报告
风险评价报告
东营市海科新源化工有限责任公司 11月 评估人员表 目录 1、目的 2、评价范围 3、风险评价的依据 4、风险评价程序和风险评价方法 4.1风险评价程序 4.2风险评价方法 5、危险性分析 5.1物料危险性分析 5.2生产过程危险性分析 5.3甲类仓库危险性分析 6、风险评价 6.1、方法介绍
6.2风险评价 6.2.1生产过程风险评价 6.2.2甲类仓库风险评价 5.2.3配电房风险分析 6.3风险评价结果 1、目的 分析( 具体岗位) 生产过程中存在的危险性,确定风险程度等级,采取相对应的风险控制措施,实现管理关口前移,实现事前预防,达到消减危害、控制风险的目的。 2、评价范围(部门的区域和活动) 生产工艺过程,甲类仓库及配电室 3、风险评价的依据 ⑴<中华人民共和国消防法> ⑵中华人民共和国安全生产法 ⑶<建筑设计防火规范> ⑷<石油化工企业设计防火规范> ⑸<建筑灭火器配置设计规范> ⑹其它相关法律法规、技术标准 4、风险评价程序和风险评价方法 4.1、风险评价准备程序 ⑴准备阶段:明确风险评价对象和范围,,收集相关工程\系统的技术资料;成立风险评价小组,,制定工作计划
⑵危险、有害因素识别与分析 ⑶识别和分析主要危险、有害因素,确定危险、有害因素存在的部位、存在方式、事故发生的途径及其变化的规律 ⑷风险评价、选择合理的风险评价方法,对确定的对象进行风险评价,确定风险等级 ⑸安全对策措施:针对存在的安全隐患,制定相对应的控制措施,并制定实施期限,确定相关责任人. ⑹资料归档 风险评价的资料存入风险管理档案 4.2风险评价方法 采用预先危险性分析(PHA)、工作危害分析(JHA)、风险度风险评价法进行风险评价 5.1物料危险性分析 (涉及的物料名称)根据<危险化学品名录>上述物质均属于危险化学品( 涉及的物料名称 ) 上述危险化学品主要具有以下危险特性: ⑴易燃性 本公司生产储存过程中涉及到的危险化学品均为易燃液体,火灾危险性属于甲类和乙类.一旦遇到高温、明火、氧化剂有引起火灾、爆炸的危险. ⑵易爆性 本公司生产的用原料和产品多数属于挥发性强的易燃液体,其蒸汽
危险源风险评价汇总表 目录 1、施工组织的危险源风险评价记录 (01) 2、劳动安全防护的危险源风险评价记录 (02) 3、施工用电的危险源风险评价记录 (03) 4、测量放线的危险源风险评价记录 (05) 5、土石方工程施工（含路基土石方施工）的危险源风险评价记录 (06) 6、材料管理的危险源风险评价记录 (08) 7、防雷接地作业的危险源风险评价记录 (09) 8、地基与基础工程施工的危险源风险评价记录识 (10) 9、主体工程施工的危险源风险评价记录 (11) 10、门窗工程施工的危险源风险评价记录 (13) 11、楼地面工程施工的危险源风险评价记录 (14) 12、电气安装工程施工的危险源风险评价记录 (15) 13、屋面工程施工的危险源风险评价记录 (16) 14、屋面工程施工的危险源风险评价记录 (17) 15、装饰工程施工的危险源风险评价记录 (18) 16、给排水工程施工的危险源风险评价记录 (20) 17、市政工程施工的危险源风险评价记录 (22) 18、公路施工的危险源风险评价记录 (23) 19、生化池施工的危险源风险评价记录 (24) 20、凝土输送的危险源风险评价记录 (25) 21、塔吊的危险源风险评价记录 (26) 22、垂直提升机械/施工电梯的危险源风险评价记录 (27) 23、挖掘机的危险源风险评价记录 (28) 24、推土机/装载机的危险源风险评价记录 (29) 25、夯机的危险源风险评价记录 (30)
26、沥青摊铺机的危险源风险评价记录 (31) 27、焊机的危险源风险评价记录 (32) 28、凝土搅拌机的危险源风险评价记录 (33) 29、砂浆搅拌机的危险源风险评价记录 (34) 30、混凝土振捣器的危险源风险评价记录 (35) 31、卷扬机的危险源风险评价记录 (36) 32、钢筋切断机的危险源风险评价记录 (37) 33、钢筋调直机的危险源风险评价记录 (38) 34、带锯机的危险源风险评价记录 (39) 35、平刨机的危险源风险评价记录 (40) 36、压刨机的危险源风险评价记录 (41) 37、圆盘锯的危险源风险评价记录 (42) 38、磨石机的危险源风险评价记录 (43) 39、机动翻斗车的危险源风险评价记录 (44) 40、空压机的危险源风险评价记录 (45) 41、砂轮机的危险源风险评价记录 (46) 60、手持电动工具的危险源风险评价记录 (47) 43、其他小型机具的危险源风险评价记录 (48) 44、倒链的危险源风险评价记录 (49) 45、井架的危险源风险评价记录 (50) 46、吊篮的危险源风险评价记录 (51) 47、脚手架的危险源风险评价记录 (52) 48、临时设施搭设的危险源风险评价记录 (53) 49、办公活动的危险源风险评价记录 (54) 50、食堂的危险源风险评价记录 (55) 51、厕所/澡堂的危险源风险评价记录 (57) 52、宿舍的危险源风险评价记录 (58)
化工企业安全生产风险分级管控实施细则 (起草版) 2016年10月
前言 本标准按照GB/T 给出的规则起草。 本标准由山东省安全生产监督管理局提出。 本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口，山东省安全生产监督管理局负责日常管理。本细则是第一次编制，鉴于其政策性和技术性强，涉及面广，希望各单位结合工作实践和科学研究认真总结经验，注意积累资料，在执行过程中如有意见、建议和问题，请寄山东省安全生产监督管理局危化处（地址：济南市闵子骞路15号，邮政编码：250011），以便今后修订时参考和组织相关单位作出解释。 本标准起草单位： 本标准主要起草人： 引言
本标准是依据国家安全生产法律法规及标准规程，充分借鉴和吸收国际、国内风险管理相关标准、现代安全管理理念和来自化工生产经营单位（以下简称化工企业）的安全生产风险（以下简称风险）管理成功经验，融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合山东省安全生产实际编制而成。 本标准起草目的是规范和指导山东省化工企业开展风险管控工作，达到降低风险，杜绝或减少各种隐患，降低生产安全事故的发生。 本细则介绍了化工企业确定风险点、危险源辨识、风险分析、风险控制措施和风险分级管控的常用方法以及工作流程等。 目录 1范围.................................................... 错误!未定义书签。
2规范性引用文件.......................................... 错误!未定义书签。3术语与定义.............................................. 错误!未定义书签。4程序和内容.............................................. 错误!未定义书签。一般流程............................................... 错误!未定义书签。风险判定准则........................................... 错误!未定义书签。风险点确定............................................. 错误!未定义书签。危险源辨识分析......................................... 错误!未定义书签。风险评价............................................... 错误!未定义书签。控制措施............................................... 错误!未定义书签。风险管控分级........................................... 错误!未定义书签。 5 档案记录.............................................. 错误!未定义书签。6效果与持续改进.......................................... 错误!未定义书签。附录：风险判定准则举例 ................................... 错误!未定义书签。
风险评价报告书 一、目的 为规范部门风险管理工作，识别和评价作业过程中的危险有害因素，消除或减少事故危害，降低安全风险。由部门 风险评价领导小组负责进行危害因素识别和风险评估工作。 二、评价范围 评价小组从部门工作的全过程，对所有可能造成危害和影响的活动进行了工作危害分析（JHA）和安全检查表分析 （SCL），将部门部分作业过程及设备设施存在的风险进行逐一排查、识别。 三、评价组 部门发动员工参与风险评估，专业技术人员、管理人员与员工一起参与风险评估过程，采用了工作危害分析（JHA）和安全检查表（SCL）两种基本方法，进行风险评估时的程序如下： 1、作业危害分析主要采用工作危害分析（JHA），由各单位的评价小组中岗位操作人员、班长、专业技术人员对本岗位的所有作业活动列出清单，并进行工作危害分析（JHA），做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。 2、设备设施的危害分析主要采取安全检查表（SCL）分析，由各单位的评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单，按安全检查表（SCL）分析进行，做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评 价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。 五、评价过程 见部门的
工作危害分析（JHA）表 安全检查（SCL）分析表 六、风险信息的更新 1、在下列情况下安全检查表（SCL）分析记录和工作危害分析（JHA）记录进行更新： ---工艺指标或操作规程变更时； ---新的或变更的法律、法规或其他要求； ---有新项目 ---有因为事故、事件或其他而发生不同的认识； ---其他变更。 2、如果没有上述变化时，部门一年进行一次评审或检查风险识别的结果。 七、评价准则 使用推荐的风险评价方法，部门/科室/班组开展风险评价工作，按照以下方法开展风险等级划分； 风险（R）=可能性（L）×后果严重性（S） 1）危害发生的可能性L判定准则： 表1：危害发生可能性L判定
ICS13.100 G 09 DB37 山东省地方标准 DB37/T 2971—2017 化工企业安全生产风险分级管控体系细则 Detailed rule for the management and control system ofchemical industry work safety risk classification 2017-06-23发布2017-07-23
目次 前言............................................................................... III 引言................................................................................ IV 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语与定义 (1) 4 基本要求 (1) 4.1 成立组织机构 (1) 4.2 实施全员培训 (1) 4.3 编写体系文件 (1) 5 风险识别评价 (1) 5.1 风险点确定 (2) 5.1.1 风险点划分原则 (2) 5.1.2 风险点排查 (2) 5.2 危险源辨识分析 (2) 5.2.1 危险源辨识 (2) 5.2.2 危险源辨识范围 (2) 5.2.3 危险源辨识实施 (2) 5.3 风险控制措施 (3) 5.4 风险评价 (3) 5.4.1 风险评价方法 (3) 5.4.2 风险评价准则 (3) 5.5 风险分级管控 (3) 5.5.1 管控原则 (3) 5.5.2 确定风险等级 (4) 5.5.3 重大风险判定 (4) 5.5.4 风险分级管控实施 (4) 5.5.5 编制风险分级管控清单 (4) 6 成果与应用 (5) 6.1 档案记录 (5) 6.2 风险信息应用 (5) 7 分级管控的效果 (5) 8 持续改进 (5) 附录A（资料性附录）分析记录表 (6) 附录B（资料性附录）工作危害分析法（JHA） (10)
欢迎共阅危险源辨识与风险评价记录表 单位：广西五建审批人：胡小冬填表人：张强强2016年4月21日NO：1 业目危险源形成 原因 可能导致 的事故 应采取的控制措施 LEC值法 L 值 E 值 C 值 时电 乱搭乱设用 电线路，未按 规定设漏电 保护器 触电 火灾 1、机械必须做到“一机一闸一漏一箱一锁”并符合标准要求； 2、 接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、 现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业；6、制订重大 事故应急救援预案。 3 6 7 近压施工防护不到位、 接触损坏电 线 触电 火灾 1、作专项施工方案； 2、搭设楠竹防护棚； 3、对操作工人进行详 细针对性的安全技术交底；4、制订重大事故应急救援预案。 0.5 6 40 地整违章作业车辆伤害 1、土方设备必须由专人按安全技术操作规程操作，持证上岗； 2、 施工人员不得擅自进入铲车等机械的操作范围；3、设专人指挥。 1 6 7 建 时施违章作业 物体打击 机械伤害 1、操作人员按规定穿戴个人防护用品； 2、施工人员严格按安全 技术操作规程操作；3、现场设专人统一指挥协调；4、划出施工 警戒区，并加设围栏，无关人员不得入内。 3 6 3 料 械场装违章作业 机械伤害 物体打击 1、吊装时应把吊物捆绑牢固； 2、信号工及吊装司机必须持证上 岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；3、被吊物严禁从人上 方通过，人员严禁在被吊物下方停留；4、经常检查吊索具，并且 保持安全有效；5、遇6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物； 6、严格遵守操作规程，按规定穿戴劳保用品。 1 6 7 场全育 未严格按规 定 内容教育 多种伤害 所有进场施工人员必须按规定的内容进行安全技术教育，并经考 试合格。 3 6 3 危险源辨识与风险评价记录表 单位：广西五建审批人：填表人：2016年4月21日NO：2 序 号 活动 ／工 序／ 部位 作业 项目 危险源形 成 原因 可能导致 的事故 应采取的控制措施 值7 施工 准备 特殊 工艺 人员 培训 作业人员 培训效果 不好 多种伤害 特种作业人员必须经有技术教育培训发证资质的单位培训、考 试，成绩合格，持证上岗。 8 土石 方及 基础 处理 地沟 地基 开挖 开挖不规 范 坍塌 1、挖槽、坑、沟深度超过1.5米时，应按规定放坡或加可靠支 撑，并且严禁掏洞或由下向上拓宽沟槽；2、槽、坑、沟边1米 范围内不准堆土、堆料、停放机具；3、制订重大事故应急救援 预案。
WORD完美格式 ICS 13.100 DB37 G 09 山东省地方标准 DB37/T 2971—2017 化工企业安全生产风险分级管控体系细则 Detailed rule for the management and control system ofchemical industry work safety risk classification 2017-06-23发布2017-07-23实
目次 前言.................................................. III 引言................................................... IV 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语与定义 (1) 4 基本要求 (1) 4.1 成立组织机构 (1) 4.2 实施全员培训 (1) 4.3 编写体系文件 (1) 5 风险识别评价 (1) 5.1 风险点确定 (2) 5.1.1 风险点划分原则 (2) 5.1.2 风险点排查 (2) 5.2 危险源辨识分析 (2) 5.2.1 危险源辨识 (2) 5.2.2 危险源辨识范围 (2) 5.2.3 危险源辨识实施 (2) 5.3 风险控制措施 (3)
5.4 风险评价 (3) 5.4.1 风险评价方法 (3) 5.4.2 风险评价准则 (3) 5.5 风险分级管控 (3) 5.5.1 管控原则 (3) 5.5.2 确定风险等级 (4) 5.5.3 重大风险判定 (4) 5.5.4 风险分级管控实施 (4) 5.5.5 编制风险分级管控清单 (4) 6 成果与应用 (5) 6.1 档案记录 (5) 6.2 风险信息应用 (5) 7 分级管控的效果 (5) 8 持续改进 (5) 附录A（资料性附录）分析记录表 (6) 附录B（资料性附录）工作危害分析法（JHA） (10) 附录C（资料性附录）安全检查表法（SCL） (11) 附录D（资料性附录）风险矩阵法（LS） (13) 附录E（资料性附录）作业条件危险性分析评价法（LEC） .. 15
风险评价报告书 、目的 为规范部门风险管理工作，识别和评价作业过程中的危险有害因素，消除或减少事故危害，降低安全风险。由部门风险评价领导小组负责进行危害因素识别和风险评估工作。 二、评价范围 评价小组从部门工作的全过程，对所有可能造成危害和影响的活动进行了工作危害分析（JHA）和安全检查表分析（SCL）,将部门部分作业过程及设备设施存在的风险进行逐一排查、识别。 三、评价组部门发动员工参与风险评估，专业技术人员、管理人员与员工一起参与风险评估过程，采用了工作危害分析（ JHA）和安全检查表（SCL）两种基本方法，进行风险评估时的程序如下： 1、作业危害分析主要采用工作危害分析（JHA），由各单位的评价小组中岗位操作人员、班长、专业技术人员对本岗位的所有作业活动列出清单，并进行工作危害分析（JHA），做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确 定。 2、设备设施的危害分析主要采取安全检查表（SCL）分析，由各单位的评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单，按安全检查表（SCL）分析进行，做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。 五、评价过程 见部门的
工作危害分析（JHA ）表 安全检查（SCL）分析表 六、风险信息的更新 1、在下列情况下安全检查表（SCL）分析记录和工作危害分析（JHA ）记录进行更新： ---工艺指标或操作规程变更时； ---新的或变更的法律、法规或其他要求； ---有新项目 ---有因为事故、事件或其他而发生不同的认识； ---其他变更。 2、如果没有上述变化时，部门一年进行一次评审或检查风险识别的结果。 七、评价准则 使用推荐的风险评价方法，部门/科室/班组开展风险评价工作，按照以下方法开展风险等级划分; 风险（R）二可能性（L ）x后果严重性（S） 1）危害发生的可能性L判定准则： 表1:危害发生可能性L判定
宜兴市迈克化工有限公司安全标准化编号：MKHG/AQ—3.1.2 标题风险评价记录表 一、蒸馏车间 序号危险源活动场所或过程 可能发生事故的 类型 现行控制方法 风险评价 备注 E L C D=ELC 风险级别 1 投料车间，用泵把原 料打进蒸馏釜 执行公司操作安全规 程 2 加热蒸馏釜执行公司操作安全规程 3 蒸发蒸馏釜、管道执行公司操作安全规程 4 回流回流罐、管道执行公司操作安全规程 5 冷却冷凝器执行公司操作安全规程 6 成品定量灌装暂储罐、衡器、 阀门、空桶 执行公司操作安全规 程 7 入库 成品库，叉车、 板车 执行公司操作安全规 程 批准人: 审核人: 填表人:
宜兴市迈克化工有限公司安全标准化编号：MKHG/AQ—3.1.2 标题风险评价记录表 二、仓库及储罐区 序号危险源活动场所或过程 可能发生事故的 类型 现行控制方法 风险评价 备注 E L C D=ELC 风险级别 1 物料仓库，分类堆放， 堆放二层、三层 执行公司操作安全规 程 2 物料 储罐区，物料进、 出储罐 执行公司操作安全规 程 批准人: 审核人: 填表人:
宜兴市迈克化工有限公司安全标准化编号：MKHG/AQ—3.1.2 标题风险评价记录表 三、导热油炉 序号危险源活动场所或过程 可能发生事故的 类型 现行控制方法 风险评价 备注 E L C D=ELC 风险级别 1 2 批准人: 审核人: 填表人:
宜兴市迈克化工有限公司安全标准化编号：MKHG/AQ—3.1.2 标题风险评价记录表 四、水、电系统及仪表设施系统 序号危险源活动场所或过程 可能发生事故的 类型 现行控制方法 风险评价 备注 E L C D=ELC 风险级别 1 2 批准人: 审核人: 填表人:
风险评价报告 东营市海科新源化工有限责任公司
2010年11月 评估人员表 姓名部门/职务评价组组长 成员 目录 1、目的 2、评价范围 3、风险评价的依据 4、风险评价程序和风险评价方法 4.1风险评价程序 4.2风险评价方法 5、危险性分析 5.1物料危险性分析 5.2生产过程危险性分析 5.3甲类仓库危险性分析 6、风险评价 6.1、方法介绍
6.2风险评价 6.2.1生产过程风险评价 6.2.2甲类仓库风险评价 5.2.3配电房风险分析 6.3风险评价结果 1、目的 分析（具体岗位）生产过程中存在的危险性,确定风险程度等级,采取相对应的风险控制措施,实现管理关口前移,实现事前预防,达到消减危害、控制风险的目的。 2、评价范围（部门的区域和活动） 生产工艺过程,甲类仓库及配电室 3、风险评价的依据 ⑴《中华人民共和国消防法》 ⑵中华人民共和国安全生产法 ⑶《建筑设计防火规范》 ⑷《石油化工企业设计防火规范》 ⑸《建筑灭火器配置设计规范》 ⑹其他相关法律法规、技术标准 4、风险评价程序和风险评价方法 4.1、风险评价准备程序 ⑴准备阶段:明确风险评价对象和范围,,收集相关工程\系统的技术资料;成立风险评价小组,,制定工作计划
⑵危险、有害因素识别与分析 ⑶识别和分析主要危险、有害因素,确定危险、有害因素存在的部位、存在方式、事故发生的途径及其变化的规律 ⑷风险评价、选择合理的风险评价方法,对确定的对象进行风险评价,确定风险等级 ⑸安全对策措施:针对存在的安全隐患,制定相对应的控制措施,并制定实施期限,确定相关责任人. ⑹资料归档 风险评价的资料存入风险管理档案 4.2风险评价方法 采用预先危险性分析(PHA)、工作危害分析(JHA)、风险度风险评价法进行风险评价 5.1物料危险性分析 （涉及的物料名称）根据《危险化学品名录》上述物质均属于危险化学品（涉及的物料名称） 上述危险化学品主要具有以下危险特性: ⑴易燃性 本公司生产储存过程中涉及到的危险化学品均为易燃液体,火灾危险性属于甲类和乙类.一旦遇到高温、明火、氧化剂有引起火灾、爆炸的危险. ⑵易爆性 本公司生产的用原料和产品多数属于挥发性强的易燃液体,其蒸汽能
. 附件1 工作危害分析表 序号活动点/工 序/部位 危险源及其风险 人员暴露 于危险 环境的频 繁程度 控制方法 1 管道破裂汽、柴油事故工况下（管道破 裂）排放、泄漏，造成火灾、 爆炸 随时 定期检查管道，合理 配置消防设施 2 汽、柴油运 输事故 如果遇到车辆本身的设备损 坏或者与其他车辆发生碰撞 事故，将会造成汽、柴油泄漏， 存在火灾和爆炸的风险 随时 制定车辆进入站内管 理规程，严格要求。 3 设备安全 释放管 设备的安全释放设施排放的 汽、柴油遇到点火源，可能引 发火灾 随时 站内安全消防规定， 安全释放管高度达标 4 加油作业违章操作、溢油、接地失灵等 造成爆炸或火灾 加油时 安全操作规程培训； 消防设备有效 5 卸油作业违章操作、溢油、接地失灵等 造成爆炸或火灾 卸油时 安全操作规程培训； 消防设备有效 6 储油罐填埋不严遇到撞击、防雷防静 电失灵造成爆炸或火灾 随时 安全操作规程培训； 消防设备有效 7 电气设备线路老化、维修不当引起火灾 或爆炸及人员触电 随时定期检查线路 8 站房、罩棚坍塌事故随时安全规范要求设计 9 加油区、储 罐区 汽油挥发中毒 卸油和加 油时 安全操作规程培训； 防护口罩 10 检维修违章操作，维修不当引起火灾 或爆炸及人员伤害 检维修作 业时 安全操作规程培训 11 加油机1、漏油引起火灾 2、接地线不牢固静电引起火 灾 3、机子堵塞排气管排燃油 加油时 加油前仔细检查加油 机
附件2 风险评价表 序号活动点/工序/ 部位 危险源及其风险 风险级别评价 风险级 别 是否 重大 风 险 控制方法 事故发 生的可 能性 （L） 事故后 果判断 准则 （S） 风险 值 R=L ×S 1 管道破裂 汽、柴油事故工况下（管道破裂） 排放、泄漏，造成火灾、爆炸1 4 4 可接受否 定期检查管道，合 理配置消防设施 2 汽、柴油运输 事故如果遇到车辆本身的设备损坏或者 与其他车辆发生碰撞事故，将会造 成汽、柴油泄漏，存在火灾和爆炸 的风险 1 2 2 可忽略否 制定车辆进入站内 管理规程，严格要 求。 3 设备安全释放 管设备的安全释放设施排放的汽、柴 油遇到点火源，可能引发火灾 4 4 16 重大风 险 是 安全释放管高度达 标 4 加油作业违章操作、溢油、接地失灵等造成 4 4 16 重大风是安全操作规程培 .
危险源辨识评价表
酸乙酯/甲苯/石油醚）处，集中放置，定期废液处理。 8 试验投料有毒材料3-29,3-30，甲 醛、2-90、2-92、纯MDI 中毒 6 3 3 54 4级否 现场配备排风机、佩戴防毒面具、溶剂密封保存于阴凉 处，集中放置，定期废液处理。 9 过氧化物存放过氧化物易爆（异丙苯过 氧化氢K-80，过氧化苯甲 酰BPO 爆炸 3 3 3 54 4级否少量贮存，低温，阴凉处贮存 10 7204系列B组分干 燥 本质上是胶囊化的过氧化 物BPO 干燥温度如果失控会 爆炸 6 3 3 54 4级否 严格控制干燥数量、温度、时间，数量不超过100g，温 度不超过55℃，时间不超过24h。 11 烘箱操作温度失控燃烧、爆炸 3 6 2 36 4级否每天点检，及时排除故障。 12 灌装作业压盘下行造成手部挤压手指伤残 6 6 1 36 4级否作业培训，禁止开釜高速分散，佩戴劳保手套。 13 制胶作业制胶开釜作业手部挤压手指伤残 6 6 1 36 4级否作业培训，禁止开釜高速分散，佩戴劳保手套。 14 粉料投料现场粉尘伤害影响呼吸系统 6 6 1 36 4级否除尘设备开启，配备防尘口罩。 15 玻璃片粘接操作失误划伤手指头 3 5 2 30 4级否作业培训，佩戴劳保手套。 16 预聚物合成温度失控燃烧、爆炸 6 6 1 36 4级否作业培训，佩戴防毒面罩和手套、护目镜。 17 高温反应作业高温伤害手部烫伤 3 6 1 18 5级否作业培训，佩戴劳保手套。 18 高温粉料干燥高温伤害手部烫伤 3 6 1 18 5级否作业培训，佩戴劳保手套 填表说明 LEC法风险评价方法实施细则： 1、风险值D由三个主要因素L、E、C的指标值的乘积表示，即D=LEC。 2、三种主要因素的评价方法为： L——发生事故的可能性大小。 事故发生的可能性大小用概率来表示时，绝对不可能发生的事故概率为0，必然发生的事故概率为1，因此人为的将发生事故可能极小的分数定为0.1，必然要发生事故的分数 可定为10，介于这两者之间的情况定为若干中间值，如下表： ;.
危险源辨识与风险评价记录表 单位：江苏万象建工集团有限公司审批人：填表人： 2018年2月28日 NO：1 序号活动 ／工 序／ 部位 作业 项目 危险源形成 原因 可能导致 的事故 应采取的控制措施 LEC值法 危险程度 L 值 E 值 C 值 D值 1 施工 准备临时 用电 乱搭乱设用 电线路，未按 规定设漏电 保护器 触电 火灾 1、施工用电必须做到“三级配电，二级保护”和采用TN-S接零 保护系统，机械设备必须做到“一机一闸一漏一箱一锁”；2、接、 拆电源应由专业工电操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现 场电缆线布设规范；5、操作人员戴好个人绝缘防护用品；6、制 订应急求援预案。 3615270 高度危险 要立即整 改 2 临近 高压 线施 工 防护不到位、 接触损坏电 线 触电 火灾 1、作专项施工方案； 2、搭设楠竹防护棚； 3、对操作工人进行详 细针对性的安全技术交底；4、制订重大事故应急救援预案。 0. 5 6 40 120 显著危险 需要整改 3 场地 平整 违章作业车辆伤害 1、土方设备必须由专人按安全技术操作规程操作，持证上岗； 2、 施工人员不得擅自进入铲车等机械的操作范围；3、设专人指挥。 1 6 7 42 一般危险 需要注意 4 搭建 临时 设施 违章作业 物体打击 机械伤害 1、操作人员按规定穿戴个人防护用品； 2、施工人员严格按安全 技术操作规程操作；3、现场设专人统一指挥协调；4、划出施工 警戒区，并加设围栏，无关人员不得入内。 3 6 3 54 一般危险 需要注意 5 材料 机械 进场 吊装 违章作业 机械伤害 物体打击 1、吊装时应把吊物捆绑牢固； 2、信号工及吊装司机必须持证上 岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；3、被吊物严禁从人上 方通过，人员严禁在被吊物下方停留；4、经常检查吊索具，并且 保持安全有效；5、遇6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物； 6、严格遵守操作规程，按规定穿戴劳保用品。 1 6 7 42 一般危险 需要注意 6 进场 安全 教育 未严格按规 定 内容教育 多种伤害 所有进场施工人员必须按规定的内容进行安全技术教育，并经考 试合格。 3 6 3 54 一般危险 需要注意
风险评价报告 一、目的 为规范公司的风险管理工作，识别和评价作业过程中的危险有害因素，消除或减少事故危害，降低安全风险。 二、评价范围 对所有可能造成危害和影响的活动进行了工作危害分析（JHA）和安全检查表分析（SCL），将作业过程及设备设施存在的风险进行逐一排查、识别，并进行风险评价，确定风险等级，采取措施消减风险，将风险控制在可容忍的程度，预防事故的发生。 三、评价小组 1.公司级评价小组 组长：总经理 副组长：副总经理 成员： 车间级评价小组 组长：各车间主任 副组长： 成员：
四、评价方法 采用了工作危害分析（JHA）和安全检查表（SCL）两种基本方法，进行风险评估时的程序如下： 1、作业危害分析主要采用工作危害分析（JHA），由各单位的评价小组中岗位操作人员、班长、专业技术人员对本岗位的所有作业活动列出清单，并进行工作危害分析（JHA），上报车间级评价小组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，车间级评价小组会审通过后上报公司级风险评价组进行会审和确定。 2、设备设施的危害分析主要采取安全检查表（SCL）分析，由各单位的评价小组中的管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单，按安全检查表（SCL）分析进行，上报车间级评价小组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，车间级评价小组会审通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。 五、评价过程 详见编制的《工作危害分析（JHA）记录表》和《安全检查表分析（SCL）记录表》。 六、风险信息的更新 1、在下列情况下《工作危害分析（JHA）记录表》和《安全检查表分析（SCL）记录表》进行更新：
化工厂风险评价报 告
风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。 2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其它相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 4.1风险评价程序见下表：
4.2风险评价方法 风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常见的方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。 根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择JHA评价方法确定风险等级。 4.2.1安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，
查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 4.2.2工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后经过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 4.3确定风险等级 风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为： R=L×S 4.4事件发生的可能性准则按表1确定。 表事件发生的可能性（L）判断准则
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版化工企业风险评价管理 制度 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021版化工企业风险评价管理制度 为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特制定本制度。 一、评价目的 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 二、评价范围 1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2、常规和异常活动； 3、事故及潜在的紧急情况； 4、所有进入作业场所的人员活动；
5、原材料、产品的运输和使用过程； 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8、丢弃、废弃、拆除与处置； 9、气候、地震及其他自然灾害等。 三、评价方法 可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有工作危害分析法和安全检查表分析法等。 1、工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 2、安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目