织布保全实训指导书
第一章 基地与车脚木板
一. 基地
1.机台基地的4个地脚要求相互水平，其相对高度差异不超过6mm(1/4) ″ .超过是要重新平整基地。地脚本身不超过1.5mm(1/17) ″。相邻几台高低差异不超过6mm.
2.采用铁地脚做时，其相互水平差异允许0.4mm/300mm(12 ″).
二.地脚螺丝：
1.螺丝中心要与规定的十字基准线对准，螺丝本身要垂直。高出地面55~60mm( =车脚本板厚十样板车脚后+垫片。螺丝帽后)。
螺丝在混凝土不得松动。
2.采用以铁地脚座时，注意近路螺丝帽前，螺丝高出铁地脚表面要有足够的长度。55~60mm.紧螺丝帽时，螺丝自由旋转不得超过90度。
3．本机台地脚螺丝尺寸： 左右 前后
1511M-44 ″ 1438 1060
46 ″ 1489 1060
1511M-50 ″ 1590 1060
52 ″ 1641 1060
[1515-56 ″ 1747 1132
63 ″ 1921 1132
67 ″ 2023 1132
75 ″ 2226 1132
4.相邻机台地脚螺丝尺寸，有机台外形尺寸，结合车档尺寸求得]。车党尺寸：（参考）
开关侧：200mm~250mm.换梭侧1232（根据机台筘幅确定）布面弄420~500mm 织轴弄500~700mm(织轴?495mm)
5．机台与柱子表面距离：
纵向：柱子表面与织机飞轮不小于140mm为宜。
横向：织基地脚螺栓距柱子表面不小于230mm
三.车脚木板:作为调节机架水平的基准以及吸收的振动。
车脚木板厚度10mm(3/8 ″)~20mm(3/4 ″)(参考数)过薄易破裂，过厚易变形。
车脚木板材料选用：结构均匀，坚实细致，不宜破裂，以于刨平，富有弹性的软硬木质，如揪树，桦树，水曲柳等。
车脚板单独水平：前后0.08mm/150mm。（0.003 ″/6 ″）左右0.06mm/150mm(0.002^11/6^11)
车脚木板相互水平 前后：（0.006mm ″） (12″) 0.15mm/300mm,左右 0.008mm/300mm.
检查水平时，要一级传递，减少误差，并以薄地脚板为基准刨平压实。
车脚板与墙脚车脚积基地问应密结，四周用0.2mm的测微片插拭，深度不超过6mm(1/4″),深度不超过13mm(1/2″)。
第二章 机架
织机墙板在织机构中起骨架作用，织机运转时，应稳定无震动。实际生产中，由于不停顿的经受开口，投梭，制梭，打纬等运动的影响，造成墙板在外力作用下，以一定的频率作不同的震动，而导致墙板的破裂，震动的频率与振幅和织机速度有密切的关系，墙板一般破裂在开关侧踏盘轴孔的后下方，主要原因为投梭鼻和投梭转子的突然冲击力，而给于墙板以反作用
力，日久制破，目前墙板改为球面轴承，同时马达座有机上式改为落地式 ，均有利于减轻震动，防止脚板破裂。
一 .前横档（1511M p4 1515 4307）
1 前横挡底面具车脚木板表面为76mm，过高于底均影响送经侧轴前后水平的调整，以及间接影响卷布棍托架的高低，纬纱锤，访退构的高低位置。
2 前横挡要基本垂直，目测与墙板前侧面平齐，否则能影响送经侧轴前墙架园心。
二 后横档（1511M型p5）
1 后横当地面距车脚木板表面为32mm，过高低均影响送经部分蜗轮，蜗杆的正确尺合，影响送经轴中托架上下部分的安装，转而影响送经小齿轮与织轴边盘齿轮的正确齿合。
2 后横档要基本垂直。由于机型不同 目测1511M型p5要求与墙板内侧面平齐（1511型4308余墙板外侧面平齐）。后横档安装不正确（在1511型）将影响撑档的安装，影响踏综杆转子与踏盘的接触，影响送经侧轴求园心，在1511M型还影响送经轴中托架的前后位置。
三 撑档p5(1511型4209（中）4312 4313)
1 1511M型P7距换梭侧墙内边缘为533MM，（1515型4312，4313距内外墙板内边沿各为355mm弯头各向墙板，目测其前后横挡本身要求垂直于基地，便于安装中轴中套管，1515型中间撑挡4309，左右位置与左右撑挡等距）
2 撑挡的作用是：稳固几架，并安装踏盘轴中托盘，减轻踏盘轴的弯曲变形。
四 顶梁p6
1 顶梁前边缘与墙板前端相距63.5mm，并垂直，可使顶梁居于弯曲，中轴的垂直中心，减少织机振动。
2 顶梁垂直与否影响综轴托盘的前后水平，如安装多臂机构，则影响多臂机部件的正确安装。
3 台与台之间顶梁的排列要求距测前后对齐，左右成一直线，（1515型：
左右小墙板[4314、4315]，前后位置，其前侧面与墙板前边沿平齐
上顶梁（4316）分别与小样板前后端平齐]
五．胸梁P3.
胸梁开关侧距车脚板表面高度为838mm，换梭侧为790mm过低可能影响卷取齿轮的安装，刺毛轴齿轮易碰开关柄托架，影响推梭框导座的高低位置，亦可能影响转动梭的校装（胸梁高低应有专用工具安装）
胸梁四点要座实，否则易位移，胸梁本身左右要水平，否则影响经位置线的正确性，在角状杆N19安装面，检查胸梁前后的水平如前后水平不好，直接影响如下机件的安装：
1、 角状杆的前倾和后倾，从而影响梭库的位置；
2、 斜轴的安装；
3、 定筘鼻与鸭嘴的齿合深度；
4、 边掌托架表面与水平面成35度的倾斜角。
5、 纬纱叉的高低位置；
6、 探针支持的高低位置，直接影响交叉绽与交叉绽钩交叉时的17度角，不能全面接触。
六 机架水平 ：是根据踏盘轴
的左右水平和弯轴与踏盘轴的垂直水平来确定的。
1 在踏盘轴上看水平不的超过0.10/300mm，机架前后水平用弯轴定规看超过0.10/300mm,如超过可在低的一侧车脚板与样板之间，垫与车脚同样大小的铁皮，或刮修高一侧的车脚木
板来校正，机架的左右水平榆钱后水平要同时结合看，反复进行校症。
2、如水平不好，在运转时轴向一边窜动，并增加机件的磨损和振动。
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第三章 三主轴
一、踏盘轴：
1、 在踏盘轴上看左右水平，不能超过0.10/300毫米（见机架水平一节）
2、 校正踏盘轴的圆心，要求回转灵活。
（1） 求圆心时应采用中心仪，原则上是先校上下，后校前后，因后横挡上下移动能影响后横挡的长度，而影响到机架的前后偏斜，因此必须先校上下，后校前后。
（2） 上下移动后横挡时，尽量移动开关测，因换梭侧有送经部件，移动多了影响送经轴的安装，因此上下移动位置尽量控制在6mm以下。
（3） 垫铁皮尽量垫在换梭测，因开关侧转动部件多，振动大，罗丝易松动，厚度不要超过1.6mm，否则易变形。
（4） 灵活度要求：放上一个投梭盘带转子，转子在前后45’稍停能自由落下，并往复摆动二摆以上。
3、 上下偏心校正方法：
（1） 一侧偏上，一侧偏下：
将偏下一侧横挡p5向下打，或将偏上一侧的后横挡向上台。
（2） 一侧偏上，以侧中心正，垫偏上一侧后横挡于墙板的下部接触面。
（3） 一侧偏下，一侧中心正，垫下一侧后横挡与墙板的下部接触面。
（4） 二侧均偏上：垫两侧后横挡与样板的下部接触面，或将一侧后横挡向下打或将另一侧向上台，则变成一侧中心正，一侧偏上，则可采用，垫偏上一侧后横挡与墙板的下部接触面。
（5） 二侧均偏下：垫两侧后横挡与样板上部接触面，或将一侧校正，点偏下一侧后横挡与墙板上部接触面，也可适当垫顶梁（p6）
4、 前后偏心校正方法：（1）一侧偏前，一侧偏后，有如下两种情况：
甲：墙板一个在前，一个在后造成前后偏心可将偏前的墙板向后打，或将偏后的墙板向前打；
乙 ：墙板向一个方向偏斜，造成前后偏心，偏前的墙板在前面车脚处，从外向内大，偏后的墙板从后面车脚处从外向内打。但实际上，我们判断不出是那种情况，所以两种情况都可采用对角打法。
（2）一侧中心正，一侧偏前：
垫偏前的一侧后横挡与墙板的上下不接触面。
（3）一侧中心正，一侧偏后。垫偏后的一侧前横挡。
（4）两侧均偏前：
垫两侧后横挡与墙板的上下部接触面或在前面将任一侧墙板从外向内打，
打正一侧，则变成一侧中心正，一侧偏前，垫偏前一侧的后横挡。
（5）两侧均偏后：
垫两侧前横挡
或在后面将任一侧墙板从外向内打，则成一侧中心正，一侧偏后，垫偏后一侧前横挡。
（8）
由于套管（E ）有偏差，以及套管与轴之间有空隙，不是精配合，有时中轴(F9)本身有弯曲，所以中心议校好园心后，如不灵活，可再扭紧套管罗丝，抽出对套管，在墙板孔中采用摇轴法，再细校一遍，校正时应将套管转动四个位置，每个位置相差90。进行复查，这样可以防止套管外园不正及轴的弯曲而引起的误差，所造成的不灵活，两套管相对180。。
5、套上附件，从换梭侧向开关侧套：
停经凸轮（o 13）,纬纱凸轮（E4），罗丝向换梭侧，踏盘（E3）（人在机后，支头罗丝在左手），中轴中托架（E5）凸头向换梭侧，中轴套管（E6）。
6、固定套管（E1）的位置，换梭侧肖子口朝上时，E1凸头与肖子口成90。，1511M型开关侧轴头为133mm,或换梭侧为56mm，这样的尺寸使投梭盘与正好平齐，两套管相对180°，这样不致影响停经凸轮的安装。
7、校装投梭盘（F8）：
键斜面向下内，距墙板为7mm敲好，用平口齿关牢，并在投梭盘内经与键上加石墨油，敲上投梭盘距墙板0.8mm，键的松紧程度：手摧进 （2）转弯轴至下心，在墙板上挂603mm对牙定规，下面插入投梭盘上的头梭转子上方的孔中，定规要垂直，并上下紧固，在齿轮内径加上石墨油，便其键槽与踏盘轴键槽对正，推上踏键盘轴齿轮，钩头键加上石墨油，钩头背向轴心，键露出20—25mm为宜。
另一检查方法如下：
弯轴曲拐向前，弯轴凸轮（D 11）肖子口向上，换轮侧投梭转子在前上方，此时投梭盘上方的空中阳，正好对正墙板中央的孔，使踏盘轴齿轮键槽对准轴键槽，推进踏盘轴齿轮使72T于36T对齐，打进肖子。
9．球面轴承：
踏盘轴在平装中劳动强度大，费时费力，主要原因是机架的结构和加工精度不能保证两墙板轴孔同心，由于校装中有不合理的硬别，硬敲，以及运转日久受投梭部分冲击力，致便墙板破裂，球面可以任意选择方向，把两侧墙板孔调节到同心。
（1） 由于机架装成后，不需要互借，或垫，敲等，因此装配时应立即将机架连接螺丝扳紧。
（2） 求踏盘轴圆心。
a. 球面轴承座D21，球面轴承D22及墙板上装轴承做部分要擦干净。
b. 球面轴承座D21，球面轴承座在墙板孔向内下坐实，螺母向机外球面轴承油孔朝机后上方45°.
c. .套管E1插入轴承孔内，此时两侧球面轴承已顺着轴的方
向基本趋于同心。可着手扳紧四只球面轴承螺丝。
操作顺序是：一手转动套管E1，一手按对称的顺序逐渐扳紧四只螺丝。
通常见先后对称地扳紧上下两螺栓。再对称地板紧前后两只螺栓。根据手感的灵活程度把四只螺丝扳紧，也可采用看园心法。轴心偏向何方，就紧该方的螺丝，反复进行几次。才能求得轴的转动灵活。
两侧墙板上的球面轴承的调节要结合进行，以免的重复劳动和返工，轴必须尽量校直，否则易造成不灵活。
二、弯轴：
1、 弯轴距踏盘轴垂直距离343MM。垫纸厚度不得超过0.4MM。
（1） 此尺寸是为了36T与72T的正确齿合。
大了：两齿轮齿和小，齿尖易磨损。
小了：磨牙，顶牙，曾加织机的振动，耗电量大。
（2） 垫纸过厚，运转日久，发生压缩现象，易于走动。一对齿轮的正确转动，必须是两轴水平与平行，并且使两齿轮的节园相切，这时一齿轮的齿顶距另一齿轮齿根的间隙约1.6MM。否则会造成齿合过深或过浅，易于磨损，而且造成织机的振动，噪音增加，耗电量大。
2、 校正弯轴园心：
采用中心仪看轴心偏度，在轴衬下面与墙板间垫纸校正，一般先看上下，后看前后。垫纸宽度以一粒厘米为好。
只垫上下偏度，直达长度不能超过水平面，只垫前后偏度，纸长度不能超过垂直面。
若轴心偏上。垫轴衬下方外侧。若轴心偏下。垫轴衬下方内侧。
若轴心偏前，垫轴衬后方外侧，若轴心偏后，垫轴衬后方内侧。
轴空不正可用绞刀绞孔。孔大超过0.2mm。许锉修或换轴衬，园心校好后。试标准轴回转灵活后，取下标准轴。
3、 抬上弯轴，试弯轴回转灵活，检查弯轴两内侧与轴衬空隙相等。若开观侧大，可将制动轮（F126）向内，弯轴凸轮（D”）向外校正。若开关侧小，则相反校正。
放上两侧弯轴轴衬及盖，敲好插销，试弯轴回转是否灵活。不灵活应用刮刀刮验。或重校园心，敲插销时应一个一个敲，随转弯轴试灵活，做到心中有数，扳紧两侧插销螺钉。固定弯轴凸轮。弯轴横动不超过0.4mm。复查弯轴灵活。
灵活标准，弯轴曲拐在上心前后45度，稍停能自由落下
4、 球面轴承弯轴的梭装方法。
（1） 现状上换梭侧球面轴承一套，暂不紧固螺丝；
（2） 把配装好的弯轴，（开关侧的另件：包括球面轴承一套，制动轮，弯轴齿轮，平稳运动凸轮等预先装好）三个人配合从开关侧机后上方。经过墙板p2孔，穿入墙板p1轴孔内。
（3） 用螺丝把开关侧球面轴承座D21禁固在墙板P2上，螺母向机内扳紧，油眼向机后上方45度，轴
承D22螺母向机外。
（4） 求轴的灵活，方法如校踏盘轴的方法一样，
（5） 装上弯轴凸轮D11，手轮D8，检查横动不超过0.4mm,复查弯轴灵活。
三、摇轴：
1、 要轴与踏盘轴垂直距离289mm。水平距离为410mm，斜边501mm，这个规格使弯轴转到前止点，钢筘位置大致垂直与水平面，同时打纬结构的中心位置不超过摇轴中心的垂直线 ，可避免引起机台的过度振动。
2、 打纬角：
摇前后位置的改变，会导致打纬方向的改变，当按规定尺寸安装时。打纬作用于布面的方向略向下倾，这对于一般棉织物都能适应，它把纬纱打向松层经纱，有利于打紧纬纱。这时筘与布面的夹角（即打纬角），一般为82度~86度。
如前移：
（1） 如果打纬角大于90度，相对比较，打纬不易紧密，影响织物外观。
（2） 弯轴转到后死心时，筘座斜度增加 ，易磨地层经纱，造成断头。
（3） 筘座重心离摇轴中心过远，增加机物料的磨损。
如后移：
（1） 则打纬方向更为下倾。这样实际上减少了对布面的打纬力，因此也影响织物的紧密度和外观。
（2） 重心位置超过摇轴重心的垂直线，织机产生振动，加速织机的磨损。
3、 摇轴定规和水平要同时校装，要轴和踏盘轴不平行，就会使打纬机构在往复摇摆的同时，产生筘座扭曲，牵手不灵或等后果。
4、 校装摇轴：
（1） 装两侧摇轴托架及缓冲器托架一套螺丝在外侧，并推上套管，摇轴托架应座实在墙板上。缓冲器托架尽量向前装，孤面靠在墙板上。
（2） 放上定规，校正摇轴，斜边距离为501mm，并要水平，要轴本身在轴中央看水平，允许0.10/300mm，超过应锉修高的一侧摇轴托架于墙板接触部分。
（3） 求园心，校正灵活，用中心仪校正法。不正可锉修托架基面，三条筋必须在一平面上。
偏上锉上，偏下锉下；偏后锉后，偏前锉前。
垫的方法相反
园心校好后，板紧两侧套管螺丝，螺丝应该在同方向，试轴回转灵活（灵活标准：放上一个筘座托架（F22），一只螺丝上，在上心前，后45°稍停能自由落下，如还不灵活，可采用摇轴法细校一遍，因为摇轴本身有误差，套管与轴不是精配合，校正时，应分别松开两侧套管螺丝。是哪侧不灵活，则为哪侧园心不正，套管支头螺丝指向那个方向不灵活，就是偏向那个方向，这个偏度很小，所以挫时一定要注意，不要过量，同时紧螺丝时也要注意轴的灵活情况。
（4） 套上扣座脚托架，固定摇轴左右位置。
筘座脚托架在二只螺丝的再开关侧，内径加上石
磨油。
摇轴管内径加石磨油，两侧套管轴相等（约152mm）横动不超过0.4mm,回转灵活，两侧套管螺丝同方向朝下。
第四章 开口
一、 踏盘（E3）
1． 纹踏盘的大小（1511M型）
前综：大半径78mm 后半径：32.8mm
后综：大半径80.8mm 小半径：29.65mm
两踏盘的大小之差，结合踏综杆的长短，决定前后的上下动程，以及梭口的大小。
2． 梭口的高度：弯轴后心。要求上层经纱
于梭子前臂6 ~10mm,为了减少断头率，在梭子能顺利通过的情况下，梭口高度应尽量减少，但梭口太小后，由于经纱对梭子的挤压度增加。梭子易把经纱磨段，断头率而高，还能造成跳花，蛛网等织 ，所以梭口高度必须恰当。
3． 踏盘的外形曲线：
踏盘曲线如图，外形可以明显看出，右侧
运动曲线较平直，左侧运动曲线较缓和，这是由于转子作偏置摆动的关系。根据踏盘两侧曲线形状的不同，可以判断踏盘的回转方向。
转子中心的前后位置在踏盘中心的垂直线偏机后，这样以减少压力角，改善凸轮与转子的受力情况，踏盘运动规律，均应使综框在闭口开始和开口终了时的位移变化较慢，而在闭口终了和开口时位移变化较快。
目前16611M型踏盘的分配角开口为125?，闭口为125?，静止较为110?。
踏盘运动角的分配，应随织机筘幅，织机种类，引纬方式和开口机构，形式等因素而异。
4． 开口时间的确定：
（1） 开口时间是可变参数，根据织物、幅宽、型号，速度等不同因素来决定。
（2） 梭口开放时间和静止时间，必须满足梭子顺利通过，梭子出梭口是以梭子的体部分出较出梭口味依据。
（3） 开口时间以弯轴在上心时开口为准，上心前开口为迟开口，上心后开口为早开口。
迟开口：打纬时两层经纱的交叉较小，织成的布有稀疏感，所以一般对平稳织物和紧密织物采取早开口，斜纹和缎纹织物采取迟开口。
早开口：打纬时两层经纱的交叉角大，织成的布紧密。
5． 平稳踏盘定位时，梭子在换梭侧，（意思是换梭侧投梭转子在机后），踏盘支头螺丝朝机后，这样，当梭子从换梭侧投出时，前综在上，开口清晰，对梭子飞行有利。
有的厂，定平稳位置时，梭子在右侧，踏盘螺丝朝后，此时梭子中的纬纱与张力较大的下层经纱交织成布，边交平直。
斜纹踏盘定位时，一般为梭子在左侧，第四个小踏盘小半径向上，1。3踏综杆水平，扭紧分裂牙轮，这样可免边沙织布不进布边。
三、 吊综轴
1、 吊综轴时要注意，大辘轳（M2）在内侧，皮带向机后，两
个辘轳的螺丝扳紧时要在一直线上。
2、 辘轳外侧至吊综轴头端为64mm，尺寸过小碰上托架，过大易使吊综轴弯曲。
3、 吊综轴垫木（Q12）要高于吊综轴上托架凹槽3mm，以免运转日久，磨坏吊轴。
4、 为了开口清晰，经纱上下动程小，经纱所首张力小，吊综轴越往前越好，但必须防止筘座碰综轴和运转工操作方便，在筘帽与综框间必须留一点的距离，约10mm，总框上端向后约有6的倾角，减少下层经纱的摩擦，因此，吊综轴顶梁后端为165mm，横动不超过0.8mm，左右水平不超过0.2/150mm,不水平可吊综轴垫木下面垫纸校正，左右距离不对，调正下托架左右位置，要保持上托架与下托架外侧平齐。
四、 踏综杆托架:
1、 踏综杆托架要装在后横挡中央，托架尽量向下座实，水平可是吊综平稳，不偏斜，不致松动，转子与踏盘表面能全面接触，磨损少。
2、 在机后看踏综杆，短的（A2）在右，长的（A3）在左,横动不超过0.8mm，转子芯（A6）油眼各向外侧。
第五章 投梭
把纬纱引入梭口的机构，称为投梭机构，投梭机构左右个有一套，梭子带着经纱由一侧校箱飞向另一侧梭箱，为防止梭子回跳。两侧校箱内必要装有制梭缓冲装置，目前在用制梭板，皮圈和缓冲布带着等来制动梭子，这种制动梭机构的缺点是噪音大，机物料消耗多，不能适应高速的要求。
梭子顺利飞行条件除了开口清晰外，在机台部件方面，主要注意以下几点：?
1、 将筘何走梭板均作成一定的弧形，以增加梭子飞行的稳定性。
2、 梭子的中心偏后，偏下，梭子后壁的底角成86.5o，钢筘和走梭板的夹角要与它相适应，这样梭子飞行时能够紧靠钢筘和走梭板。
3、 皮结成86.5?，击梭时梭子运动平稳。
4、 皮结眼必须和梭尖同高或比梭尖稍高。
5、 大梭棒要正。
6、 活动背板要靠近梭箱底板，弹簧弹力适当。
一、 如何安装侧板导架：
1、 缺口向机后，尽量向上，导架要垂直。
2、 装侧板托架：托架据车脚面105mm，以适应投梭力的调正，托架向后下倾斜，不易松动，螺丝向内。
3、 装上侧板一套，侧板要在侧板导架中央，上下要垂直，左右布碰，不正可在侧板与侧板帽之间垫纸校正，保重侧板升降灵活。
投梭转子（F11）与投梭鼻（F4）要全面接触，左右位置要适中，可在投梭鼻与侧板间垫纸校正。
4、 装上侧板夹子，连上缓冲布带。
5、 放上皮结，装上打梭棒一套。
（1）、侧板下压时，侧板内侧与打梭棒脚帽（F14,F15）头端平齐，打梭棒要在梭箱底板槽中央，
如打梭棒由弯曲，应校正。
（2）打梭棒弹簧（F34,F35）弹力适当，能轻快弹回。弹力过打，影响用电和机物料，弹力过小，打梭棒退回慢，影响换梭的顺利进行，能造成换梭扎梭，飞梭。
（3）侧板头端与偏心盘（F15）相距约13mm，此尺寸过小，缓冲布带易段裂，有时还能妨碍侧板上下灵活。
（4）打梭棒退回位置约在皮圈架外侧螺丝中央，弹力动程以7~10mm为宜，动程过小，缓冲力不够。
6、 打梭棒打到最前端时，检查投梭转子，回头一周动程不超过要调换投梭转子，否则能引起投梭力不均，而造成的轧梭。
二、 投索力：
1、 在投索终了时，用钢尺从梭箱底板外端，量到打梭棒内侧面，开关侧为260mm，换梭侧为 270mm，（44），可调节侧板托架的调节侧板托架的调节螺丝，小了向上，大了向下调。
2、 投索力是表示梭子飞行速度大小的一个间接参数，他是一皮结或打梭棒上端移动的距离表，是根据不同品种，不同型号，，不同速度，随时调整，不应固定不变，以不应强求统一，投梭力的大小，还要根据侧板，皮结，皮圈的松紧，及打梭棒能顺利通过梭口味准，不宜过大。
3、 投梭力，换梭侧比开关侧大10mm，是为了补上换梭后梭尖离开皮结眼的一段距离，否则换梭力不足。
三、 投梭时间：
1、 投梭时间是保重梭子在预定时间内顺通过梭口一个重要条件，一般应根据梭子进入梭口时经纱对梭子的挤压力而定，并应按照植物品种，及织机形式，速度等进行相应的配置。
早投梭：梭子通过梭口的时间可以长，从而可以减少投梭力，减少皮结、皮圈、投梭棒等机物料的消耗，但对于总经数多，精密大的织物，一时不易开清梭的织物，投梭时间不能过于提早，否则要产生星跳、沉纱、跳花等织 ，严重时引起轧梭，飞梭并增加断头率。
迟投梭：梭子过于尺出梭口，也同样会产生跳花，及出梭口时的的轧梭，同时由于挤压立大，断头率也高，如投梭力增大，则消耗机物多。
所以投梭时间必须与开口运动相配合。
3、校正投锁时间
弯轴（F38）下心前，筘距胸梁（p3），（平纹一般230mm），在工艺规定尺寸，将打梭棒尽量拉到最外侧，使投梭转子与投梭转子与投梭鼻紧密 ，扳紧投梭转子芯子上螺帽，尺寸大小可调节投梭转子在投梭盘上的前后位置，尺寸小了往前移。
四、 制梭装置
制梭板的安装位置，最好是打梭棒或垂直位置时，制梭板作用刚刚解除，使梭子在皮结最大速度下能自由飞行，并按此要求确定打梭的倾斜度，投梭时制梭板作用于梭子的时间如过长，则势必加大投梭力，
从而影响动力和机物料的消耗。
2、制梭铁凸出梭箱背板为3～4mm。
经过测验，制梭板吸收梭子能量约为30％。
凸处过小：则梭子定位不稳，制梭力不足。
凸出过大：在换侧扬起背板不易下落，造成飞梭，轧梭，并对梭子的磨擦力增加，易磨梭。
制梭板的弹力约为1.5～2公斤。
3、三轮缓冲器动程约为7～10mm。
梭子进梭箱时，先作用于三轮缓冲器缓冲皮带，减少了制梭时梭子对皮圈的冲击力，有利于梭子定位，皮圈不易磨坏。
4、皮圈滑动架（E43）应与皮圈底板托脚的距离为11～14mm，过小：皮圈滑动不灵活，过大：制梭力不足。
5、皮圈滑动箱，二侧互距20～22mm。
过大、过小都影响皮圈移动的动程，对梭子定位不利。
6由于打梭棒糟稍偏机座后侧，因此底板托脚有厚薄之分，厚的装在前侧，薄的装在后侧。
第六章 张力
一、 调节重锤：
1、 调节重锤的作用：补偿制造时织轴从满轴到小轴时经纱张力的差异，在1511丝织机上，由满轴到小轴，经纱张力变化较大，（最大与最小差异30%以上），一般在满轴时，经纱张力偏大，造成织物窄幅、长码，而在中小轴时，经纱张力偏小，为了调节张力的变化，设计了张力调节重锤装置，实践证明，调节重锤的作用效果并不明显，故建议取消之。
2、 调节重锤杆托架一套，尽量向后上方装，要求托架大致水平。
3、 重锤距调节重锤杆下端的尺寸为25、4mm（一般平纹织物）。对于张力大和紧密的织物此尺寸要小，一增加其作用力，对稀密织物和经纱张力弱的织物其尺寸要加大，以减少其作用力。
4、 扇形张力杆与制动器皮上面平齐时连接连杆与扇形张力杆，时调节重锤杆垂直，检查连杆处灵活。
二、 后杆托架与后杆：
1、 如何校装后杆：
（1） 装上后杆托架，长的在换梭侧，短的在开关侧，后杆托架上面距墙板上沿为70mm（平纹），托架向后下倾斜，仅靠墙板，注意托架的基面要与墙板密接。
（2） 把标准轴放在托架中，看对侧托架轴孔上下，前后的偏度，如偏上。锉托架的下部，偏下锉上，骗钱锉后，偏后锉前，必须校正灵活。
（3） 拆下换梭侧托架，抽暇标准轴，在后杆两端套上张力锉杆（后杆长的轴头在换梭侧），并在外侧套上换梭侧后杆托架，固定换梭侧托架的高低位置，复查后杆的灵活。
2、 后杆托架高低位置的装配作用.
后杆托架是决定后梁的高低位置的，它随着织物品种不同而改变，平纹织物后杆托架上面至墙板的距离为70mm.这时后梁比胸梁高19mm，后梁越高，上下层经纱张
力差异越大，此尺寸能达到打纬紧密和消除筘路和方眼的缺点，同时上层轻纱的松弛程度不致产生跳花和织疵，而下层轻纱不致增加断头，但如后梁过高，上下层经纱张力差异过大，上层轻纱易松弛，开口不清，布面出现条影，边纱张力不一致，投梭的纬纱张力作用下，易将松层经纱拉成凹边，形成边不良。
细支高植物要适当降低后两梁，否则会造成开口不清和纱线大量断头。
斜纹则要更低，一般为95mm，使后梁低于胸梁，这样织出的布，纹路深直，均匀，有清晰的纹路。
三．张力制动装置：
1． 校装置动器：
（1）套上扇形张力杆一套，暂不固定位置。
（2）装上张力制动杆一套，转子（C16）要灵活，转子拴（C31）油眼向外上，里面与制动杆平齐，扳紧制动杆芯子，查看制动杆转子与弯轴凸轮（D11），左右适中，表面密接加不适中或密接，可锉修制动杆托架基面，弯轴在上心时，扇形张力杆与制动器上面平齐并密接，制动杆转子与弯轴凸轮小半径的间隙为3mm,tanhuang(D38)弹力适中。
2弯轴凸轮（ D11）小半径距制动转子的间隙。主要为了在弯轴由前心至后心的适当时间内推开制动器杆，使扇形张力杆能随着经纱张力的大小而上升或下降，从而正确调节送经量，而其余时间应保证制动器住扇形张力杆，防止后杆活动系统转动。
弯轴区另拐位于前心下20?~30?处，梭口已满开，需要补给一定长度的经纱，以缓和经纱张力，此时D11与C16开始接触扇形杆可以自由活动，并在经纱张力作用下，及时调节送经量。
当弯轴曲拐转至下心至后心阶段，此时要求梭口清晰，故此时弯轴凸轮脱开制动杆转子，限制了扇形杆的升降，使经纱处于静止状态，间隙的大小与接触时间的迟早、长短有关，若距离小，即造成过早，过长时间的接触，扇形杆易跳动影响送经量的正确，若间隙的大了，脱开时间短，不能及时调节送经量，致使经纱张力过大，断头率增加。
目前有些厂，把D11反装，在各个不同时间作用基本不变，但当梭口满开时，D11与C16脱开较早，故缓和经纱张力的作用时间可以提早，有利于提高实物质量，提早时间约22?
三、 后杆C29 距墙板后沿为32mm。
1、 弯轴上心时，扇形张力制动器外面平齐，两重锤距杆后加工面的内侧二端相等，扇形杆与后杆垂直，校正后杆前侧与换侧墙板后沿为32m.
2、以上的规格是使后梁在中轴时有一定仰角，和摆动范围同时后杆本身中心向下，以辅助张力重锤杆的作用，又能上下装动作为经纱张力调节的活动系统枢纽，均与水平面成45。角，回转余地较大，而增加张力系统的灵敏
性。
五、张力重锤杆：
1、 扇形张力杆与制动器上面平齐时，两重锤杆距后加工面两端相等。张力重锤杆前端与墙板上沿距离为108mm（平纹），左右衡动不超过0.4mm，（斜纹定为133mm）。
2、 扇形张力杆抬到最高位置时，张力重锤杆约呈水平状态，此时张力重锤对后回转轴心产生的力距最大，以平衡经纱张力，但实际上，在小轴时重锤杆都稍偏上。
六、后梁
1、 如何校装后梁：
弯轴在上心，扇形杆与制动器（C11）上面平齐，放上后梁固定平稳运动杆（C13）支头螺丝，后梁到后杆的距离为46mm平稳运动与平稳运动凸轮外沿平齐，内不碰弯轴齿轮（D7）及齿轮罩（D34）。
2、 后梁的作用：
（1）后梁（c28）表面是个曲面，后梁与后杆距离46mm这样使曲面与轴心垂直线成45。左右的夹角，以保证经纱张力的调节符合设计要求。
在织平纹织物时，弯轴曲拐在上心时，凸轮大半径与后杆相距46mm，这样综平时后梁抬到最高，弯轴在下心时 此时经纱处于开满口时期，张力最大，而后梁处于最低位置，这样装配。可以调节经纱张力，减少开口运动中的经纱断头。
（3）凸轮（D13）大面向机前，这样综平到开口时作用快，早解决经纱张力过紧，经纱满开到综平，经纱张力缓慢上升。
七，吊杆 （C33）
1、 把扇形杆压到最下位置时，固定送经运动吊杆（C33）的上下位置，使调节杆（G34），距导架（C15）下端为25?4MM。
注意：送经调节杆不要装反，杆的长短是前7“后8”，重锤重心偏向机后，送经调节杆重锤要垂直，调节杆要灵活，送经运动吊杆，不碰撞嘴弹簧（N55）和墙板。
2、 在一般平纹织物，C34前段距导槽底25?4MM。这是根据送经量定的，大经轴时，每次送 牙，才能满足送经量的需要否则会造成送经量不足或过多的弊病，对于纬密小的织物，则尺寸要提高，这种机构在织品种上受到限制，一般制织范围为122～454根/10CM，如制织超过这个范围的织物时，应采取措施改变，送经机构中，织轴回转机构中齿轮的传动比。
3、 导槽C15之有效长度为140MM，摩擦距齿轮导槽B22之有效长度为95MM，C33在导槽C15中上升到最高点为2个牙，而B22下方上升到最高点可达3牙，共计可增加至5～6牙，因此调节杆C34前端上升值较后端上升慢。方能适应织轴直径减小，而必须增加织轴放送速度的需要，如把挂锤B65位置装反，在小轴时送经量过慢，布面过渡紧张，是制造工作无法进行。
4、
调节制动器（C40）,可在导架C15中调节其在导槽中的位置，如往下调，则可较早的使调节杆部提早上升，适当加大送经量，均衡经纱张力.
第七章 停经
一、联合杆及机前停经机构：
1、联合杆芯子（022）装在托架（010）槽孔中央，便于使吊杆安装前后适当。
2、装上 V型杆一套，V型杆距扇形臂（B46）下部有3mmV型杆挂脚上面大致水平。
过高过低都影响断经停机杆的上下位置，从而影响到开关连杆的摆动动程。
过高： V型干与扇形臂的接触面小。
过低：易碰着扇形臂，使停机轴不灵活。
3、装上断经停机杆，油眼向上，并灵活，连上断经连杆连接拴，断经停机杆大致水平，断经停机连杆要垂直。
不水平影响卷取指的高低位置。
4、装上开关直立杆，回转应灵活。
不灵活影响断经关车的灵敏性。
5、装上开关连杆，使开关直立杆在开关连杆方槽中央。如不正可移动开关连杆芯子的左右位置，开关连杆回转应灵活。
6、连上开关直立杆连杆（ T27）于开关直立杆上，并调节连杆螺丝，开关直立杆靠在开关连杆方槽的前面，前后位置不对，可调节连杆的长度，注意V型杆必须与扇形臂密接。靠在方槽前方是为了关车灵敏。
V型杆与扇形臂部密接影响停机的动程，影响开关直立杆的上下位置。
7、弯轴后死心时，断经停机杆撞铁（014），在卷取指挂脚（L1）缺口内，前面平齐，上下空隙相等。伸进缺口不小于8mm，不到可调节断经停机杆的偏度及卷取指挂脚的左右上下位置将撞铁推到缺口后侧，向上或向下勾住，开关连杆凸出开关托架（L2）缺口1.6mm，如不对，可调节角尺接头芯子（B 52）或撞铁前后位置。
突出缺口1.6mm，保证关车灵敏，上下空隙不等，易引起断经停机杆的跳动，造成无故关车，伸入缺口过小易造成断经不关车。
二、机后停经部分：
1、装上开观侧停经架挂臂及垫铁（应注意挂臂左右和垫铁反正及大小面），螺母向外，停经架挂臂距墙板前沿210mm，（平纹）上下距墙板15.4 mm（平纹）。（可根据不同品种来改变工艺要求），用水平检查挂臂垂直，停经架前后与高低规格根据织物不同而异。
①前后与梭口后部的长度有关，过场经纱摩擦大，易断头，距离过近，开口时张力大，易断头，同时易碰着弯轴曲拐。
②上下根据原纱条件，织物品种而定，平综时，根据后架的高低与综眼引一直线，使与中绞棒表面相切。
2、装停经架一套：
①注意固定绞棒（039）在机后，摆动较长的一侧在开关侧停经架左右与两侧停经架挂臂位置适当。
②
校正摆动棒（035）高低位置，摆动棒距刻齿棒（034）下面1.6mm,不好时，可调节摆动轴托架的上下位置，摆动棒要平直，否则可板直立杆，摆动轴要灵活，不灵活则要求托架圆心校正摆动轴横动不超过0.4mm，摆动棒距刻齿棒下面1.6mm过高，碰刻齿棒，过低，断头关车时易使停经片歪斜。横动过大，停经片下落时左右歪斜，影响停经关车。
3、校正摆动棒过程：
断经凸轮大半经朝前或朝后时，连上摆动杆，摆动棒在中央。
摆动杆近似水平，用于转动凸轮，校正摆动棒摆动的动程，摆动齿杆与刻齿棒前后空隙为0.8mm，动程大小，可把角帽（0.7）上下移动。动程小则向上移，动程大，则向下移，前后空隙不等。则调节摆动秆的相对位置。
前后空隙过大，不关车或关车不灵敏。
过小：损伤停经片。
4、固定经停凸轮（013）
①弯轴下心，开关则投梭转子（F11）在下，停经凸轮（013）大半径向上，凸轮与联合秆左右位置适当，固定凸轮位置。
②停经凸轮的安装，要求断头后关车迅速，且不无故关车。
在织机上，一般后综断头多于前综断头。当前综在上，后综在下时，后综经纱张力较大，断头机会多，而当后综在上，前综在下时，则前综断头的可能性大，因此经停装置以保证前综或后综经纱张力最大时作用灵敏为主。调整开关侧投梭转于朝下，断经凸轮大半径朝上，此时前综在下，后综在上。
即：前综在下时刻齿棒摆向机前。
后综在下时刻齿棒摆向机后。
可减少无故关车。
5、 联合杆弹簧（0 4 2 ）弹力适当，（弹力的大小，不能超过联合杆本身的重量）。
弹力过小：能引起断经停机联合杆（ 0 1 8 ）的上下跳动，而造成无故关车。
由于联合杆等一系列部件，系靠自身重量压于停经凸轮上，随凸轮与回转而被动地作上下运动。当前排经纱断头，前端上升而后端下降时，联合杆及叉角枢等部件，受变换杆之影响，亦产生压向停经凸轮之下压力，但被凸轮所抵消。不产生任何反应，当后排经纱断头。变换杆前端下降，而后端上升时，如此使外界所加于叉角枢的阻力较大（联合弹力过大轴心缺油，停经干不灵活等）。而致后端上升困难时，则变换杆易整个抬起，而使取合杆与停经凸轮脱离接触。造成停经时效或无故关车。
一般机后端头不关车，是弹簧弹力过大造成。
当经纱上机张力较大时，，经纱断头时，下落较及时，对停经装置灵敏度有利。
开口清晰度高，经纱下落快，开口不清，经纱下落慢。
第八章 送经
一、装送经锯齿论一套
1、将送经锯齿轮
托架装在换梭侧墙板（ p 1）上，对准墙板 空中央，并向上装（便于调节），仅托架后方一只螺丝，把T形街头之架托架 （B 2 9）一套，装载墙板外侧，螺母向机里，通过墙板和锯齿轮托价前方一只螺孔捻上螺母。
2、将锯齿轮轴一套穿梭在托架中，外端穿在T形接头之架空中央，略紧托架前方螺丝，以便调节。
3、调节锯齿轮轴（B12）进出位置，先将制动弹簧（B61）外端穿入托架前方孔内，弹簧套在制动盘（B21）弹簧凸头上。要注意，弹簧凸头应在上方，弹簧要分清左右旋（左车用左旋，右车用右旋）。人在机后时，锯齿轮向机前转，、使制动盘伸入距齿轮托架缺口内约3mm,将紧圈靠紧，板紧螺丝。
弹簧分左右旋及其作用：
①用手转动织轴时，可使锯齿轮头端的伞轮做轴向运动和送经侧轴上的伞轮脱开及复位。
②正常送经时，可使锯齿轮回转稳定，正确，不过量，防止产生云织疵品。
制动盘深入锯齿轮脱架3mm，是保证锯齿轮进出有活动余地，使两伞能脱开，又不至于磨损凹口与凸头，深入过大则两伞轮不易脱开，过浅则易磨损怀机件。
二、装送经轴一套：
1、装送经轴脱架及送经轴中脱架。
送经轴中脱架的位置，应以送经轴的程度为准，时轴两端与脱架外侧平齐，方上送经轴定规确定送经轴的前后与高低位置，其与踏盘轴水平中心距为17 4mm，垂直中心距为59mm，送经轴本身水平不超过0.08/150mm,看水平时要注意脱架坐实在墙板上。
这样的装配，可保证送经小齿轮与织轴边盘齿轮的正确结合，一般正常情况约齿合7/10齿
如托架过高过后，则与边盘齿轮齿合过紧，织轴回转不灵活，损坏机件，而且送经不正常，造成送经不匀，布面易产生云织。
如托架过低过前，则与边盘齿轮齿合过浅，齿尖易磨损，同时在开口和打纬时，直轴受经纱张力的作用而跳动，也容易产生云织影响布面外观。
2、求送经轴圆心：
① 求送经轴托架的圆心。
上下偏：偏上锉下，偏下锉上。
前后偏：偏前锉后，偏后锉前。
② 求送经轴中托架的圆心：
上下偏：可敲送经轴中托架上下倾斜位置（注意不要影响送经轴的左右距离和水平）。
前后偏：可用定规检查托架是整个偏前，偏后，还是一侧偏前一侧偏后造成的圆心不正，如都偏前，则锉托架的上面，都偏后，则锉托架的下面。一侧偏前，一侧偏后，可锉偏前一侧的垂直面或垫偏后一侧的垂直面。
3、套上送经轴的附件：
内侧紧圈----蜗轮（支头螺丝在内册）----送经小齿轮
支头螺丝在外侧----外侧紧权（注意支头螺丝与肖子口在一直线上，轴横动不超过0.
4mm。）
三、装侧轴一套：
1、 校装侧轴后托架一套：
①装上侧轴后托架及蜗杆（B19），穿上侧轴，决定侧轴距墙板内沿为222mm，此尺寸是为了两伞轮的正确齿合和脱开，高低以蜗轮及蜗杆的齿合活动0.8 mm~1.6mm，齿尖齿合深度约4/5，蜗杆有左右旋之分。左车用右旋，右车用左旋。注意托架上面大致水平。
②后托架的圆心校证：
左右偏：可根据墙板的远近来确定。用规定检查。
尺寸大于222mm，可锉托架基面外侧。
尺寸小于222mm，可锉托架基面内侧。
上下偏，可根据水平尺来检验，偏上，可锉托架基面的下面。偏下，可锉托架基面的上面。
2、 装侧轴前托架：
在后托架装好的基础上，安装前托架，左右位置按定规量好222mm，上下以后托架的高低来定，水平不超过0.08/150mm。把侧轴抽出后托架，以后托架的园孔为基准。偏上锉下，偏左锉右，偏右锉左，垫的方法相反。
最后复查前后托架的圆心，二指试轴回转应十分灵活。
3、 装上侧轴附件：
侧轴向前腿，套上：送经侧轴用打伞轮（B31）,送经侧轴伞轮，紧圈，用专用螺钉（ B63）紧好螺杆，紧紧卷螺丝，侧轴横动不超过0.8mm,回转灵活。
4、 蜗轮的平键装于送经轴槽内，将送经蜗轮推到蜗杆中央，板紧螺丝，转动送经侧轴，检查蜗轮于蜗杆的齿合情况，如果有个别部分不灵活，可锉修，加上黄油。
5、 校正侧轴伞轮与锯齿轮伞轮的齿合。
①校正锯轮托架的上下位置，使两伞轮大致水平，不水平，则两齿轮齿合时四周不匀。
②调正两伞轮的平齐，不平齐时，可调整锯齿轮轴的进出位置使两伞轮齿合平齐，紧好紧卷（B42）螺丝。
齿合不平齐，则两伞轮齿尖齿合不均，易磨损齿尖。
③ 固定侧轴伞轮螺丝，使两伞轮平齐，齿合4/5。
④装伞轮罩(B73)。复查侧轴灵活，如不灵活可把紧定螺丝锉短，或用垫圈校正。
⑤装罩壳(B66)。不应碰擦送经轴或蜗轮。
⑥装上踏脚连杆，使踏脚杆大致水平，方上连杆拴，紧好螺丝紧固连杆螺丝帽。
6、 装两侧经轴托架（B1、B2）
用经轴定规289mm,校正经轴托架高低，要求两侧高低一样在轴上查看水平。
此尺寸是为了送经小齿轮与经轴盘齿轮的正确齿合。
如不水平，则轻纱两侧张力不一。
7、 装上斜轴一套：
①把斜轴一套及导布辊托架装在胸梁上，斜轴大致在胸梁凹槽中央，导布辊托架向上装，导布辊至刺毛轴14mm并保持水平，检查斜轴上下灵活，不灵活要校正圆心。如前偏后，可锉或垫斜轴托架基面的上部或下部，左右偏斜，可调节托架的左右斜度，紧好螺丝，使
斜轴上下灵活。
②斜轴按到最下位置时，紧卷(B72)距托架为9.5mm，校正两伞轮齿合平齐，斜轴弹起两伞轮能脱开。
此尺寸过小则两伞轮不能脱开。
此尺寸过大斜轴下端易脱出侧轴前托架圆孔，操作不便。
8、 装上斜轴伞轮罩（B41），不碰斜轴。
第九章 卷取
一、卷取的作用：
1、将织成的布引离织口，卷到布辊上。
2、确定织物的纬密和纬纱在织物中的排列特性。
由筘座脚的摆动，带动一组齿轮的转动，由于刺毛轴表面毛躁它有握持并托引织物的能力，因此起到托引织物离开织口的目的。
二、如何装卷取部分：
1、 装炮形架于墙板（p2）园孔后上方，略紧螺丝。
过低：举起杆易碰着保持钩杆。
2、 轮芯子及卷取齿轮一套，横动不超过0.4mm,回转要十分灵活。
3、 装介轮托架及防退钩一套。
①介轮托架上平面到刺毛辊托架墙板凹挡中央为157mm(凹挡下沿为147mm)适应刺毛轴齿轮与卷取小齿轮的正确结合，介轮托架槽向前下倾斜。仅靠墙板，不易走动。方退钩距卷布辊支掌托架（L15）不小于3mm，防止防退钩下端碰着，而失去防退钩的作用。
②调节炮行架的位置，保持钩（L68）与锯齿轮齿根顶住，防退钩（L9）。拉到最前位置时，防退钩距锯齿轮有1.6mm的间隙，再紧足炮行架螺丝。
③防退钩的作用：当卷取机构自动退出少许织物时，控制推出织物长度，防止造成“密路”疵点，防退钩距锯齿根间隙1.6mm是为了锯齿轮是铸造件，锯齿长度公差较大。以及保持钩的长期磨损，二者结合，一般情况下，下于1.6mm时防退钩仍能控制布面的倒转量，保持正常运动。
4、 装卷取杆一套：
①卷取指（L2）。装在托架（L1）中央。
②弯轴后死心，保持钩顶住锯齿轮时，卷曲钩距保持钩有3又1/2牙的齿距。固定卷取杆的位置（卷取杆尽量往上提），提起卷取钩时不与墙板及保持杆（L29）相碰。
3又1/2牙是为了保证卷取运动的正常运行。
如装成2又1/2牙，则卷取钩易与保持钩相碰。而失去作用或磨损机件。
如装成4又1/2牙，则卷取钩与锯齿轮斜度不一，两者都易磨损。若超过过大，作用困难，不能卷取。
③弯轴自后死心转至上心前45度，约筘距胸染（170mm）使保持钩适落在卷取锯齿上。落牙时间不对，可调节卷取指的前后位置，迟了向前移，早了向后移。
如果保持钩早落牙，增加锯齿轮的倒转量，从而增加织口的前后游动，容易引起经纱断头。
晚落牙：当卷取钩或卷取指用久后易不落牙，既不卷取，造成密路疵点。
落牙时间不对，可调节卷取指的前后位置，迟了向前移，早
了向后移。
如落牙时间晚：则可把车转至上心前筘距胸架为170mm时刹住车用手轻推卷取指。使保持钩正好落下时，紧死支头螺丝即可。
如落牙时间早：可先把卷取指向后推，使其落牙时间变晚，再采取上面的方法进行调正。
5、 装卷取轮一套：
①在机下装好：辐射形托架，过桥小齿轮托架，过桥小齿轮（L32）等套件，过桥小齿轮要十分灵活，横动不超过0.4mm。
②把手柄（L76）（凸出处打的一面朝开关侧），辐射形托架一套，过桥齿轮（L10）。过桥小齿轮（L11）套在过桥齿轮螺丝芯子（L34）上。
③辐射形托架与介轮托架的下边缘平齐。并全面接触，手试过桥齿轮灵活，固定过桥齿轮螺丝芯子。（辐射形托架螺丝尽量向后装）使变换轮与标准轮，过桥小齿轮与过桥齿轮齿合深度为4/5，会转十分灵活，固定辐射形半圆托架螺丝（手托辐射形托架的力是向前上访用力。不要使辐射形半圆托架的圆孔摩过桥齿轮）齿面要平齐，如不很灵活，可以再松过桥小齿轮螺丝芯子，使过桥小齿轮不碰辐射形半圆托架的圆孔。
6、 校装刺轴圆心：
①用标准轴校正刺轴两侧托架的圆心。
上下偏：移动托架的倾斜度。
前后篇：偏前锉托架的内侧。偏后，锉托架的外侧。
②二人陪合抬上刺轴。紧固托架螺丝，刺轴要灵活。横动不超过0.8mm，刺轴齿轮（L13）与过桥小齿轮齿合4/5为宜。卷取部分各齿轮回转灵活。
7、 卷布辊的加压装置：
①导部辊的作用是增加织物对刺毛辊的包围角，从而增加刺毛辊对织物的握持力，以免发生滑脱现象。导布辊左右两端与刺毛辊表面间距应相等。
②卷布辊托架L14 、L15距间横挡为133.4mm。
过低：a、弹簧弹力不足。
b 、影响纬纱的高低位置。
过高：a、卷取容量小。
b、影响纬纱的高低位置。
③卷布辊弹簧弹力两侧要一致，以免卷取布时，两端松紧不一造成宝塔布。
三、纬密计算
141.3 变换轮齿数
纬密=---------------------*-------------------------（根/10厘米）
1-下机缩率 标准轮齿数
简便计算方法如下：
0.027*标准牙齿数*根数（根/时）=变换牙齿数
第十章 打纬结构
一、筘座的高低:
摇轴表面至车腿上筘座处为644.5mm，筘座高低的变化，则筘座前后所产生的打纬力量，随之改变，筘座越高，打纬力量越大。
筘座高低的变化，则综眼位置随着变化，上下两层经纱张力差异越打，经纱断头多，而且下层经纱不能与走梭板平行。
二、筘座部分的按装：
1、用牵手拴（K81），连上牵手与筘座脚（K1、K2）垂直。用筘座高地定规确定。摇轴上
表面至筘座处为644.5mm，高低不对可调节筘座脚下部调节螺丝。
2、把牵手拴抽出一半或用标准轴检查筘座脚的圆心。
前后偏：偏前锉筘座脚的内侧。
三条肋要在一平面上
偏后锉筘座脚的外侧。
上下偏：可扭动筘座脚的左右偏度。
圆心校好后。根据弯轴曲拐的左右位置，使牵手 在弯轴曲拐的加工面和筘座脚内侧二边相等，不等可调节筘座脚托脚的左右位置。
3、装筘夹轴一套
①把回归杆钩脚装在筘座脚K2上，上下位置，应对正罗孔中央略紧下方螺丝，装筘夹轴托架（K4）,下方一只螺丝套入回归杆。钩脚。上方一只螺栓孔内。再联系托加上方一只螺丝，托架的止口应与筘座脚的止口相吻合，下边座实。顶面不要高出筘座脚凸出的平面。装开关侧托架（K3），用标准轴求圆心。略紧螺丝，一手转动标准轴。如转动时已感觉滞重或转不动。应把标准脱开对侧轴孔，把轴头个在对侧轴孔少许，在紧螺丝，一免将标准轴别弯。
②校正筘夹轴圆心
上下偏；可有小榔头在托架下部左右敲动。
前后偏；偏前锉托架的内侧。
偏后锉托架的外侧。
托架机面要平服，以免影响筘座脚的变形而影响牵手的灵活。
标准轴圆心求好后，可装上原来的筘夹轴一套，如遇不灵活，可能是轴本身弯曲或套管本身偏心。可校直轴或调换套管。
4、装筘座一套：
二号两人抬上筘座，三号协助。
①推梭框（N2）对准前凸板（K64）中央，紧好筘座与筘座脚的连接螺丝，衬铁距筘座（Q1）下沿3 左右，紧螺丝时要随时注意夹轴与牵手的灵活和筘座脚与牵手的左右位置，不灵活可在筘座与筘座之间垫纸校正，左右位置如有变动。可移动筘座脚托架的左右位置。
②察看筘座的左右水平，在筘座中央后沿看水平，左右水平不对，可调节筘座脚下方调节螺丝。同时要检查筘座的前后水平(用3.5°的角度水平检查)。不对可在筘座与筘座脚之间上方或下方垫纸校正。
三、走梭板弧(44″布机)
以一直线从筘座两端来看，至走梭板的中央的凹弧为4mm，在织机上，梭子是随筘座作摇摆运动，它是以梭子重心到摇轴中心为半径的圆弧运动，当梭子沿走梭板飞行的时候，由于筘座的摇动，而产生了离心力。使梭子脱离走梭板的危险，因此必须给梭子一个相反的力。在走梭板和梭箱底板上，增设一个向下凹的离心力，这里正好与向上的离心力抵消。使梭子紧靠走梭板飞行，减少子飞梭的产生。
筘弧：（44″布机）
自筘座两端至筘的中心向后的圆弧，其凹面为4mm。
筘座向后运动时，底层轻纱对梭子的摩擦力向前
，使梭子脱离筘座，因此座一向后的圆弧，使梭子作圆弧运动。产生一个向后的离心力，从而梭子紧靠钢筘飞行。
当打纬时，由于筘的两侧首先接触导织口这样对于获得的布边，也是有利的。
弧度过大：增加梭子的磨损
弧度过小：易造成飞梭。
钢筘比梭箱背板向后凸出0.8mm，其主要原因是防止布吉运转日久后，走梭板后缘磨损。适筘前移，影响梭子飞行，以产生飞梭现象。
簧钩（K76）,据筘座口前端3.2mm,左右0.8mm，前面距离过小：
易使钩顶住筘座凹孔前端，而遭曾筘不密接。
在发生扎梭作用后，钢筘不能迅速后翻，造成大量断头。
前面距离过大，则弹簧对钢筘的压力不足，钢筘前后活动，梭子飞行不稳。
左右0.8mm，是为了弹簧钩脚上全部钩上，不易磨损机件，只要碰不着就行。
六．筘夹弹簧，弹力适当。
弹力过大：在轧梭时，钢筘不易翻出，造成大量断头。
弹力过小：筘座前摆时，钢筘易后翻。
七、筘座与钢筘的夹角86.5度
可使梭子飞行时，其后壁和底面能紧贴钢筘和走梭板，运动平稳。
八、打纬和游筘：
1、 1511M型织机是属于中牵手打纬机构。
2、 牵手拴速度，当曲拐在前心下78度左右速度最快，近前死心后死心的 速度最慢为0。
3、 游筘装置除保证钢筘定位，以便梭子顺利沿筘面飞行外。尚负有保护经纱，减少轧梭断头的使命，对织机的正常运转起很大的作用。
4、 打纬张力一般为上机张力得1.5~2倍。
打纬时经纱张力受开口时间的影响，开口时间越早，打纬时张力越大，经纱断头越多。
平稳运动凸轮后移60度，在打纬过程中，后梁尚处于较高位置，可增加上下层经纱张力的差异，是布面丰满。
九、钢筘受力可分四个时期：
1、 当筘座前进时：由于经纱对钢筘的摩擦力的作用。使筘后退。解决办法。有筘夹弹簧的弹力来克服，但为了轧梭时，能使钢筘迅速放松。所以弹力不宜过大。
2、 大纬时期：筘作用力最大，为了打纬紧密，由定筘鼻和鸭嘴来解决。
3、 大纬结束：钢筘后退的惯性力及经纱的摩擦力，加上筘夹弹簧的作用力，钢筘比较稳定。
4、 投梭后：梭子紧压钢筘。钢筘有脱开的可能，易产生飞梭此时有耳形滑板及弹簧的作用力来解决。
十、边撑盒和边撑小刺轴
1、 边撑的作用在阻止织口处布幅的收缩，以保证钢筘打纬时能顺利进行。
2、 边成盒底与边撑杆倾斜6度，可使织物由胸梁到织口成一定的斜度，曾加伸幅作用。
3、 边撑盒盖呈山行孤，两边肋低于中间肋0.8~1.6mm
一者之差过小：则织物受山形孤的摩擦，布面呈现长条