物料通过锁风阀①和下料管喂入旋转磨盘③的中心，磁性异物在到达回转喂料器①之前就从原料中分离出来，从旁路管道②排出。物料在离心力的作用下向磨盘的边缘运动，经过液压气动弹性系统加载的辊子M辊④下时被粉磨，而在M辊之间动转的S辊⑤通过排气和预压为主辊准备
料床。辊子在料床上滚动时受迫向上移动,同时，由M辊④、摇臂⑥、弹簧杆⑦和液压缸的活塞⑧组成的功能单元开始随动。活塞把汽缸上腔的没转移到充气的气囊蓄能器单元⑨. 蓄能器单元充氮气的橡胶气囊被压缩，充当气体弹簧。
刮板１8把环形室２0中的渣料（回料)刮送到回料运输系统１9.缓冲器⑩能防止磨辊与磨盘的接触。磨盘的旋转使经过粉磨的物料从M辊甩向磨盘的边缘。在围绕在磨盘③周围的风环11区域,向上的热风12捕捉到经过粉磨的和有待粉磨的物料的混合物,并把它们带到选粉机１3里.粗颗粒被分离出来，粗粉分离与选粉机13的设置有关,分出的粗粉落到内部的粗粉回料锥斗14中,从而回到磨盘３上,在辊子的作用下再粉磨。最终成品通过选粉机被气流15带出莱歇磨。当水泥和含水份的矿渣混合粉磨时,物料里的水份通过与热气流充分接触而被蒸发。因此，磨机出口气体温度所需的80℃（最高130℃)在磨内就已经达到。在莱歇磨里粉磨纯熟料加石膏组成的波特兰水泥时,不需要热风(开磨时除外），这种情况下水份含量较低，粉磨产生的热量就可蒸发水份。
磨机由电机17通过减速机16驱动，电机的启动力矩不需要增大。减速机顶面上的嵌块式止推轴承吸收辊子施加的压力。
开始粉磨前,Ｍ辊通过液压缸抬离磨盘。提升磨辊时，液压缸里的油从弹性加压侧向反压加压。这样磨机(不论带料与否）可在较低的启动扭矩下启动—大约是工作扭矩的40%。缓冲器和自动提升M辊
④确保在无料启动时粉磨元件之间无金属接触。磨机慢速启动不需要所谓的慢速“辅助驱动”装置。启动磨机时辅辊⑥也需要提升。
承受磨损的部件—辊套和磨盘衬板—能迅速、便捷地更换。异物颗粒（粒化高炉矿渣中的铁粒)尤其难以粉磨，当它们堆积在磨盘上时引起局部磨损。在这种情况下，移动焊接设备可在磨里进行这些部件的堆焊。在堆焊过程中使用电耗较低的辅助传动粉磨部件２1。
粉磨粒化高炉矿渣的莱歇磨设有可连续排出铁粒的孔。这种设置极大的增加了两次堆焊之间耐磨件的使用寿命。