样品加工技术规定
样品加工必须按破碎、过筛、拌匀、缩分四个连续的工序进行，不得越过其中任何一个工序。
一、样品破碎
1、样品破碎工作，均须采取平行缩分其重量的方法按阶段进行，
每个阶段样品应破碎至最大粒度的大小，以切巧特公式计算结果确定。
2、必须按计算所决定的破碎次数进行，不得有丝毫违反，并作到
一点也不得过于破碎的原则。
3、在破碎工作时，对各种破碎机的使用，必须按其生产能力及破
碎能力而使用，不得违反，当样品最初粒度直径超过100mm时，必须以人工选破碎后，方可进行机械破碎。
4、破碎每个样品前后，均须以拭布或毛刷子及风力清扫工具，将
所使用的破碎机和加工工具擦净和清扫干净，以排除上次样品的残余。
5、在样品每次破碎过程中，必须谨慎地进行，切勿使样品块、粉
飞掉，以免影响精度。
6、在样品每次破碎后，必须彻底清扫出残存在机械中的残余样品，
以尽量减少加工过程中样品量的损失，以保证最大限度的正确性。
7、对所有粘土质的样品或湿的样品，在加工之前必须进行干燥，其干温度不许超过+100℃。
二、样品过筛
1、在样品加工各个阶段未破碎之前，必须进行辅助过筛，将小于规定粒度的样品筛出。将大于规定粒度的样品进行机械破碎，每次过筛后，必须再次进行检查过筛，将大于规定粒度的样品再进行破碎，达到规定粒度为止。
2、在每次过筛前后，必须将使用的筛子和工作台等彻底清扫，以除掉上次残余的样品，以保证每个样品的精度。
3、在向筛子倾倒样品时，应均匀慢撒，并在过筛时也不得将筛子摇摆过急，以防样品块飞溅。
4、样品加工使用的筛子，筛孔直径规定为12、8、
5、3、2、1、0.1厘米。另外尚需具备一套同样规格的标准筛。
5、各种筛机的使用，必须符合计算结果值，不得任意使用。
6、试样最后过筛的粒度应为0.1厘米以下。
三、样品混合、拌匀和缩分
1、样品在每次缩分前，应充分搅拌，使各种矿物均匀分布。
2、拌匀的方法有铲翻法和布上滚动法。铲翻法是用铲子将样品堆成锥形，如此反复3-5次达到拌匀目的。布上滚动法是把筛下的
样品放在胶布或帆布上，依次提取布的四角，使样品在布上滚动，从而使样品得以拌匀。
3、缩分的方法规定用四分法或分样器，将样品分成四个等份（或近似等份），将相对的两部分抛弃，其余的两部分混合一下，下次的缩分必须充分混合后在进行缩分。
4、每次缩分后的重量必须等于缩分前的1/2.
5、每次混合和缩分的过程中，必须谨慎细微的进行，以免样品的损失和不均。
6、混合和缩分的工作台，必须放铁板，并要经常保持洁净，混和缩分工作所使用的工具必须在使用后加以清扫，经常保持洁净。