抽油泵
从地层中开采石油的方法可分为两大类：一类是利用地层本身的能量来举升原油，称为自喷采油；另一类是由于地层本身能量不足，必须人为地用机械设备给井内液体补充能量，才能将原油举升到地面，称为人工举升采油法或机械采油法。目前，油田人工举升方式主要有气举采油、有杆泵采油和无杆泵采油。
一、抽油泵分类、结构及工作原理
抽油泵是有杆泵机械采油的关键井下设备，按结构可分为管式泵和杆式泵两种。对于符合抽油泵标准设计和制造的抽油泵称为常规抽油泵，对于专门用途的抽油泵，稠油泵、防气泵、防砂泵、防腐泵和耐磨泵等，称为特殊用途的抽油泵。
（一）管式泵
管式泵按结构可分为组合抽油泵和整筒抽油泵。
1．组合抽油泵：由外工作筒和镶在外工作筒里的衬套、柱塞（柱塞内有上、下游动阀）和固定阀组成。
2．整筒抽油泵：由泵筒、柱塞（柱塞内有上、下游动阀）和固定阀组成。它与组合抽油泵比具有以下优点：结构简单，重量轻，没有衬套，在运输和下井过程中无衬套错位现象发生，泵筒长度可以做得更长，可做成适应长冲程抽油泵。整筒泵是国内外抽油泵的发展方向。
（二）杆式泵
杆式泵是整个泵在地面组装好后接在抽油杆柱的下端，整体通过油管下入由预先安装在油管预定位置上带卡簧的工作筒内。
杆式泵的特点是：检泵不需起出油管，检泵方便；结构复杂，制造成本高；在相同油管直径下允许下入的泵径比管式泵小，故排量较小。因此，杆式泵适用于下泵深度较大，但产量较低的井。
二、抽油泵型号表示方法
标记示例：
CYB—44RHAM3—1.2代表公称直径为φ44mm，泵筒长度为3m 的厚壁筒，金属柱塞长1.2m，顶部机械式固定的杆式泵。
CYB—38RHBM4.5—1.5代表公称直径为φ38mm，泵筒长度为4.5m的厚壁筒，金属柱塞长1.5m，底部机械式固定的杆式泵。
CYB—70TL4.5—1.2—0.6代表公称直径为φ70mm，泵筒长度为4.5m的多节衬套式组合泵，金属柱塞长1.2m，有一节0.6m长的加长短节的管式泵。
三、抽油泵的工作原理
泵的活塞上、下运动一次称为一个冲程，可分为上冲程和下冲程。此外，冲程还是描述抽油泵的工作参数，即指悬点（或活塞）在上、下死点间的位移，称为光杆冲程，用s来表示。每分钟内完成上、下冲程的次数称为冲次，用n来表示。
（一）上冲程
上冲程：抽油杆柱带动活塞向上运动。活塞上的游动阀受管内液柱压力作用而关闭，泵内压力（柱塞下面的）随之下降，固定阀在环形空间液柱压力（沉没压力）与泵内压力构成的压差作用下而被打开，如果油管内已充满液体，在井口将排出相当于柱塞冲程长度的一段液体。所以，上冲程是泵内吸入液体，井口排出液体的过程。造成泵吸入的条件是泵内压力（吸入压力）低于沉没压力。
（二）下冲程
下冲程：抽油杆柱带动活塞向下运动。固定阀一开始就关闭，泵内压力逐渐升高，当泵内压力升高到大于活塞以上液柱压力和游动阀重力时，游动阀被顶开，活塞下部的液体通过游动阀进入活塞上部，使泵排出液体。由于相当于柱塞冲程长度的一段光杆从井外进入油管，所以将排挤出相当于这段光杆体积的液体。因此，下冲程是泵向油管内排液的过程。造成泵排出液体的条件是泵内压力（排除压力）高于柱塞以上的液柱压力
抽油泵是由泵筒、柱塞、游动阀(排出阀、出油阀)和固定阀(吸入阀、
进油阀)组成的容积式往复泵。如图2．2中所示．在柱塞开始向上运动之间，
游动阀的上腔和下腔的压力相等，游动阀由于阀球的自重而下落，游动阀关闭，不出油。当柱塞上行对，因为阀门已经关闭，并且柱塞和泵筒又形成液体密封，所以游动阀上腔的全部液体就随同柱塞被提升。柱塞上行腾出了游动阀下面的空间，这是在两个阀门之间的压力低于油管与套筒之间的环形空间的压力，从而固定阀打开，使液体流入泵内，填满柱塞下面的空间。在下冲程时，髓着固定阀的关闭和柱塞开始下行，在两阀之间的压力大于油管中液柱造成的压力时，游动阀就打开，这时油管中的液柱重量就从杆柱转移到油管上。
在工作筒下端的固定凡尔组成，其工作原理如下：
上冲程(图2．2a)，抽油杆柱带柱塞向上运动，活塞上的游动阀受管内液柱压
力而关闭。此时，泵内(柱塞下面的)压力降低，固定阀在环形空间液柱压力(沉没
压力)与泵内压力之差的作用下被打开。如果油管内己充满液体，在井口将排出相
当于柱塞冲程长度的一段液体。所以上冲程是泵内吸入液体、井口排出液体的过
程。造成泵吸入的条件是泵内压力(吸入压力)低于沉没压力；
下冲程(图2．2b)，抽油杆柱带着柱塞向下运动，固定阀一开始就关闭，泵内
压力增高到大于柱塞以上液体压力时，游动阀被顶开，柱塞下部的液体通过游动
阀进入柱塞上部，使泵排出液体。由于有相当于冲程长度的一段光杆从井外进入
油管，所以将排挤出相当于这段光杆体积的液体。
所以，下冲程是泵向油管内排液的过程。造成泵排出液体的条件是泵内压力
(排出压力)高于柱塞以上的液体压力。柱塞上下抽汲一次为一个冲程，在一个冲
程内完成进油与排油的过程。光杆从上死点到下死点的距离称为光杆冲程长度，
简称光杆冲程。
鞠
综上所述，泵的工作原理可概括为：活塞上行时吸液入泵，排液出井；活塞
下行时泵内液体转入油管，不排液出井。在理想情况下，当泵充满度很好时，是
上下冲程都出油。当不考虑液体运动的滞后现象，从井口观察排油时，应当是光
杆上行时排油忽大，光杆下行时排油忽小，这一忽大忽小是周期性的变化。实际
上，由于原油中混有天然气，有压缩性，使液体运动滞后于活塞运动，
同时由于
泵受多种因素影响，所以井口实际排油时呈复杂状况
1)上冲程
抽油杆柱带柱塞向上运
动，如图2-2(a)所示。活塞上
的游动阀受管内液柱压力而关闭。此时，泵内(柱塞下面的) 压力降低，固定阀在环形空间液柱压力(沉没压力)与泵内压力之差的作用下被打开。如果油管内己充满液体，在井口将排出相当于柱塞冲程长度的一段液体。所以上冲程是泵内吸入液
体、井口排出液体的过程。造成泵吸入的条件是泵内压力(吸入压力)低于沉没压力。
2)下冲程
抽油杆柱带着柱塞向下运
动，如图2—2(b)所示。固定阀一开始就关闭，泵内压力增高到大于柱塞以上液体压力时，游动阀被顶开，柱塞下部的液体通过游动阀进入柱塞上部，使泵排出
1．2抽油泵的工作原理
泵的柱塞上、下运动一次称为一个冲程，可分为上冲程和下冲程。此外，冲程还是描述抽油泵的工作参数，即指柱塞在上、下死点间的位移，称为柱塞冲程。每分钟内完成上、下冲程的次数称为冲次。泵的工作原理
1一排出阀；2--柱塞：3一泉筒；4一吸入阀
(a)上冲程(b)下冲程
图2-2泵的工作原理图
Fig．2—2 The operating principle sketch map ofpump 2．1．2．1 泵的抽汲过程
(1)上冲程抽油杆柱带着柱塞向上运动，如图2-2(a)所示。柱塞下面的下泵腔，容积增大，压力减小，进油阀在其上下压差的作用下打开，原油进入下腔，与此同时，出油阀在其上下压差作用下关闭，柱塞上面的上腔内的原油沿排油管排到地面。所以，上冲程是泵内吸入液体、井口排出液体的过程。造成泵吸入的条件是泵内压力(吸入压力)低于沉没压力。
(2)下冲程抽油杆柱带着柱塞向下运动，如图2-2(b)所示。固定阀一开始就关闭，泵内压力增高到大丁二柱塞以上液柱压力时，游动阀被顶开，
柱塞下部的液体通过游动阀进入柱塞上部，使泵排出液体。由丁二有相当于冲程长度的一段光杆从井121处进入油管，所以将排挤出相当
于这段光杆体积的液体。所以，下冲程是泵向油管内排液的过程。造成泵排出液体的条件是泵内压力高出柱塞以上的液柱压力。2．1．2．2泵的理论排量泵的工作过程是由三个基本过程所组成，即柱塞在泵内让出容积、井内液体迸泵和从泵内排出井内液体。在理想情况下，
柱塞上、下一次过程中进入和排出的液体体积都等于柱塞让出的体积，则每日排量为
2．1．3抽油泵工作特点
抽油泵的工作原理与往复泵相同，但由于抽油泵特殊的工作环境决定了其在结构、工作参数等方面的特殊性：
(1)抽油泵在井下上千米的地方工作，柱塞上下产生很大的压差，要维持柱塞与泵筒间的密封性和耐磨性，提高泵的工作效率，就需要耐压泵筒和较长的柱塞，结构有足够的强度。
(2)并下恶劣、复杂的工作条件，对柱塞、阀、泵筒等从结构、材质、加工质量与热处理工艺等方面提出了严格的要求。
(3)由于泵在井下工作，给设备正常维修带来不便。抽油泵从实用方面
1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省 市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。上海阳光获 得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争 力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。高端人才和 高素质的员工队伍是阳光发展的动力。 集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、 博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。科技 创新，是阳光基业长青的生命之源。集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新 和新产品研发。 2.天津双河泵业有限公司 天津双河泵业是一家集研发、设计、制造、销售、服务于一体的现代化泵业公司。位于天津市津南区，交通便利，人才聚集。企业以开放创新的发展理念，引进国内外的研发设计系统，生产装备，管理理念。产品广泛用于工矿企业、城镇供水、海水提升、污水处理、地热供暖、水利建设、农田灌溉等诸多领域。 主导产品有：潜水泵系列;QJ深井泵;QJR温泉泵;QJH耐腐蚀潜水泵;QJW卧式潜水等系列 产品。 3.河北汇嘉泵业制造有限公司 河北汇嘉泵业制造有限公司是集生产、研发、销售、服务于一体，设备精良，产品设计先进，生产及检验手段完备，产品设计采用CAD和CAPP先进技术及标准。主要生产高粘度泵、 磁力泵、磁力驱动泵、磁力齿轮泵、凸轮转子泵、不锈钢转子泵的专业厂家.可以根据客户的 不同工况条件订制生产各种高粘度泵、不锈钢齿轮泵、齿轮油泵、无泄漏磁力泵以及常规齿轮泵等容积泵产品 齿轮泵系列分为：KCB齿轮油泵，KCB齿轮泵、YCB圆弧齿轮泵、2CY齿轮油泵、各种高温齿轮泵、不锈钢齿轮泵、保温齿轮泵、高压齿轮泵、渣油齿轮泵、点火油泵、增压燃油泵;
液压反馈抽稠泵 工作原理：该泵由两台不同泵径的泵串联而成，中心管将上、下柱塞连伟一体。上冲程时，柱塞总成上行，上柱塞与下泵筒之间的环腔体积增大，压力减小，进油阀打开，出油阀在油管内液柱压力作用下关闭，井液晶进/排油接头进入环腔内。下冲程时，柱塞总成下行，上柱塞与下泵筒之间的环腔体积减小，压力增大，环腔中的井液通过进/排油接头使进油阀关闭，油管内的液柱压力通过进油阀加在下柱塞上（液压反馈力），强怕柱塞克服稠油的摩擦阻力下行。 结构特点：1该泵由两根泵筒、两根柱塞组成，下冲程时产生较大的反馈力，大大减少了杆柱下行阻力，改善了抽油杆的受力状况。2 阀罩为四槽流线型结构，流道面积大，流动阻力小，提高了泵的充满系数；适用于年度在2000mpa.s以下的原油开采。 技术参数： 规格(mm)工作泵筒长度(mm)柱塞长度(mm)最大冲程(m)泵常数(m3/d) φ57*φ38 3.3-6.60.6-1.5 5.137.8 φ70*φ44 3.3-6.60.6-1.5 5.153.9 φ83*φ57 3.3-6.60.6-1.5 5.172.2 分抽混出抽油泵 工作原理：如图所示，该泵依靠上下两根柱塞在泵筒内往复运动完成抽吸过程。当柱塞同步上行时，上游动阀关闭，吸入腔容积增大，压力降低，在压差的作用下，环流阀和固定阀同时开启，封隔器上下两油层油液分别进入上下两个吸入腔室。上形成终止时完成吸液过程，两柱塞同步下行时，环行阀和固定阀关闭，两游动阀和分流阀开启，下泵吸入的液体经过连接管流入上柱塞与上泵经分流阀流入液体混合，共同通过上游动阀进入油管 结构特点：1该泵具有用一台抽油泵同事开采两个油层的特点2上下泵径的大小由开采油层的供液能力决定2需和分隔器配套使用，封隔器是否可靠决定分抽泵的性能。 技术参数： 公称直径（mm）柱塞长度 （mm） 冲程 （m） 连接油管 （In） 连接抽油杆 （In） 最大外径 （mm） Φ44/321200 5.1 2?"CYG19 Φ104 Φ57/381200 5.1 2?"CYG19 Φ114 Φ70/441200 5.1 3?"CYG22 Φ114 气液混抽泵 工作原理：上行程时，柱塞上行，固定阀开启进油，上下游动阀关闭。当柱塞下端进入气腔室时，泵内井液中的气体上升。直至上冲程结束，下冲程时，柱塞下行，固定阀关闭，游动阀打开出油，当柱塞上端进入气腔室时，气腔室与油管连通，这时存在于气腔室中的气液混合体上逸，直至下冲程结束。气腔室的设置给泵内气体开辟了通道，从而增加泵筒内液气体的充满系数，降低泵内气液比，有利于泵效的提高。 结构特点：1气腔室的设置给泵内气体开辟了通道，解决了泵的抽空及气锁现象，实现了该泵具有企业混抽的特种功能2柱塞长度必须大于气腔室长度从而密封气腔室，不造成冲程损
抽油泵的组成和分类 抽油泵是有杆泵抽油系统中的主要设备。根据油井的深度、生产能力、原油性质不同，所需要的抽油泵结构类型也不同。抽油泵主要由工作筒(外筒和衬套)、活塞(柱塞)及游动阀(排出阀)和固定阀(吸入阀) 组成。 1.抽油泵的结构 抽油泵是由许多零部件组成的，它的质量好坏直接影响着抽油泵的使用期限和排油效率的高低。 (1)工作筒：工作筒是抽油泵的主体，它由外管、衬套、接箍组成。外管也称泵筒，外管内装有多节同心圆柱管的衬套，上下两端靠压紧接箍压紧，上接箍上连油管，下接箍接在固定阀及进油设备上。 (2)活塞：活塞也称柱塞，是用无缝钢管制成的空心圆柱体，两端有内螺纹，用以连接游动阀或其他零件。柱塞两端均有倒角，便于组装，表面镀铬并有环状防砂槽。 (3)游动阀：游动阀也称排出阀，一般油田现场习惯称游动阀，它由阀球、阀座及阀罩组成。双阀泵只有一个游动阀装在活塞的上端；三阀泵有两个游动阀，分别装在活塞的上下端。 (4)固定阀：也称吸入阀，它除了有阀球、阀座、阀罩外还有打捞头，供油井作业时捞出或便于其他作业等。 2.抽油泵按其结构不同可分为管式泵和杆式泵。 (1)管式泵 管式泵是把外筒和衬套在地面组装好后，接在油管下部下人井内，然后投入固定阀，最后把活塞接在抽油杆柱下端，下入泵筒内。其特点是：结构简单，加工方便，价格便宜，在相同油管直径下允许下人的泵径较杆式泵大，因而排量较大，但是检泵和换泵时需要起出油管，修井工作量大。适用于产量高、较浅的油井。 管式泵按阀的数目可分为双阀和三阀管式泵。 (2)杆式泵 杆式泵是把活塞、阀及工作筒装配成一个整体，在地面组装好后，接在抽油杆柱的下端，整体通过油管下入井内，由预先安装在油管预定位置上的卡簧固定在油管上。其优点是检泵方便，不需起油管，起出抽油杆即可取出泵来；缺点是泵结构复杂，加工难度大，成本高，在相同油管直径下允许下入的泵径较管式泵小，故排量较小，因此杆式泵适用于下泵深度大、产量低的井。 濮阳中石抽油泵
摘要 抽油机是将石油从地下开采到地上的采油设备，它的产生和使用由来已久，已有百年历史。其中应用最早、普及最广的是游梁式抽油机，早在130年前就诞生了。常规游梁式抽油机具有结构简单、容易制造、可靠性高、耐久性好、维修方便、适应现场工况等优点，在采油机械中占有举足轻重的地位，在今后相当长的一段时间内仍是油田首选的采油设备。但是由于常规游梁式抽油机本身的结构特征，决定了其具有平衡效果差，曲柄轴净扭矩波动大，存在负扭矩、工作效率低和能耗大等缺点。本文主要是针对一种节能效果较好的双驴头抽油机进行设计。双驴头抽油机是将常规游梁式抽油机的游梁后臂加装后驴头, 用驱动绳来代替连杆的硬连接, 以满足变力臂的工作要求。这种抽油机节能效果较好, 是目前除常规机外发展最迅速的机型，应为油田新井投产首选机型。 关键词：抽油机；双驴头；节能效果
Abstract Pumping units is the production of oil from the ground to the ground equipment, generation and use of it for a long time, has a history. Is one of the earliest and most widely popular of beam-pumping unit, was born as early as 130 years ago. Conventional beam pumping unit with a simple structure, easy to manufacture, high reliability, durability, easy maintenance, adapt to the conditions and so on, play a vital role in the production machinery, quite a long time in the future is still the preferred oil production in oil field equipment. But due to the structural characteristics of conventional beam pumping unit itself, determines that they have poor balance, net torque fluctuation of crank shaft, torque, efficiency, low energy consumption and other disadvantages. This article is intended for a better design of dual Horsehead pumping unit energy saving effect. It will beam of conventional beam pumping unit rear arm fitted horse head, by driving rope to replace the hard-link connection, to meet the requirements of arm. This energy-saving pumping unit works well, is at present apart from the General model of the fastest. This system efficiency and power saving rate for energy saving effect evaluation indicators, undertake a study on energy saving effect of double horse head, results showed that average power saving rate of 13 per cent of dual Horsehead pumping unit. 53%, energy-saving effect is good, for the production of a new oil well preferred models. Keywords: pumping unit；double horse head；energy saving effect
电动抽油泵型号参数及用途 一、电动抽油泵产品概述： 电动抽油泵(插桶泵、抽油泵)适用于工矿企业、油品商店、化工试剂添加、油库等场所输送一般化学酸碱液体、油类产品液体等。该泵外形美观、重量轻、操作简单广受用户好评，是替代进口同规格插桶泵的理想产品。 二、电动抽油泵特点及用途： 电动抽油泵适用于隔爆能力达，IIB级，引燃温度不低于T4级的易燃易爆作用场所，具有安全可靠，结构合理、工艺先进、高效、维修方便等特点。 本产品符合国家GB3836、1-83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和GB3836、2-83《爆满炸性环境用防爆电气设备隔型电气设备“D”》和GB3883。1-83《手持式电动工具的安全》的规定。并通过国家煤矿防爆安全产品质量监督检验测试中心严格测试，取得了防爆合格证是易燃晚爆作业场所最理想的工具之一。 上列产品经防爆检验站按3836-2-83《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“D”》标准进行了严格检测，结果符合工厂用隔爆型(DI-IBT4)设备的规定。 本泵适用于工矿商店，化工厂，钻井队，没库等场所汽油类，本类等易燃易爆物品，使用本泵机既然保证了安全又提高了功效，在易燃易爆场所使用是最理想可靠之工具。 二、型电动抽油泵使用注意事项： 1、抽油泵电源使用前应确认电源是否与标注电源吻合。 2、电压充压正负5%，直流电源12V或24V，注意电级正负区别。 3、该泵初次使用时，应该在泵头内加少许被抽油液以增加吸力，进出油管按箭头所示。
4、进油管和接头，绝对不能漏气，以保证吸程。必须安装本公司配套的带滤网的底阀，以保证油液的清洁。 5、注意：不宜用于低燃点燃油(如汽油、石油气、酒精等)的输送。
一、基础数据 抽油井系统杆柱设计所必须的基础数据主要有基础生产数据、原油粘温关系数据、抽油机型参数、抽油杆参数、抽油泵参数。其中, 抽油机型、抽油泵这三方面的参数、抽油杆参数、抽油泵参数。其中,抽油机型、抽油杆、抽油泵泵这三方面的参数均可由《采油技术手册》( 修订本四) 查得。 1.基础生产数据 基础生产数据是进行抽油井系统设计的基本条件,它包括油井井身结构、油层物性、流体( 油、气、水) 物性、油井条件, 传热性质以及与油井产能有关的试井参数等, 详见表1。 表1 基础生产数据 油层深度: 1500.00 m 套管内径: 124.00 mm 油管内径: 88.90 mm 井底温度: 80℃ 地层压力: 10.00 Mpa 饱和压力: 7.00 Mpa 传热系数: 2.5 W/M·℃地温梯度: 3.3 ℃/100m 试井产液量: 25 m/d 试井流压: 5.00 MPa 体积含水率: 30 % 原油密度: 997.40 kg/m 地层水密度: 1000.00 kg/m 原油比热: 2100 W/kg·℃ 地层水比热: 4186.8 W/kg·℃设计沉没度: 200.00 m 2.原油粘温关系数据 原油粘度是影响摩擦载荷的主要因素, 因此原油粘度数据的准确度是影响设计结果合理性的重要参数。原油粘度随温度变化非常敏感, 经过对现场实测原油粘温关系数据进行回归分析, 能够得到原油粘度随温度变化的关系式。这样, 不但能够提高抽油井系统设计结果的准确度, 而且还易于实现设计的程序化。 现场能够提供的原油粘温关系数据, 如表2所示。 表2 某区块原油粘温关系数据
温度, ℃ 40 455055 60657075 粘度, mPa·s268018201240900600420310230 3.抽油机参数 抽油机参数是指常规型游梁式抽油机的型号、结构参数、能够提供的冲程冲次大小。当前已有93种不同型号的常规型抽油机, 其型号意义如下: 不同型号抽油机的参数可见《采油技术手册》( 修订本四) 。这里, 以宝鸡产CYJ10-3-48型抽油机为例, 其有关参数见表3。 表 3 抽油机参数 游梁前臂 (mm) 游梁后臂 (mm) 连杆长度 (mm) 曲柄半径/冲程 (mm/m) 冲次 (1/min) 30003330 6.0, 9.0, 12.0另外, 由抽油机型号CYJ10-3-48, 根据型号意义可直接得出: 许用载荷[P max]=100 kN; 许用扭矩[M max]=48 kN
抽油泵型号定义及特点 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、SB型抽油泵产品概述： SB抽油泵，是本单位科技人员联合国内水泵专家选用优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。 二、SB型抽油泵产品特点： 1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。 2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。 3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，齿轮油泵能有效地延长机械密封的使用寿命。 4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。 5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
抽油机技术操作问答题 1、抽油机由哪些主要部分组成？ 答：抽油机主要由主机及辅助装置组成。 主机：底座、支架、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横船、中轴承、尾轴承、支架、驴头、游梁、悬绳梁等； 辅助装置：刹车装置，电动机，电路控制装置。 2、新系列游梁式抽油机的代号表示什么？ 答：CYJ表示游梁式抽油机系列代号；驴头悬点最大负荷（吨）；光杆最大冲程（米）；X100表示减速箱曲柄最大允许扭矩(公斤米)；Y表示游梁平衡；P表示复合平衡；B表示曲柄平衡；Q表示气。 3、抽油机平衡方式有几种？各种平衡方式有何特点？ 答：平衡方式有游梁平衡、曲柄平衡、复合平衡、气功平衡。 （1）游梁平衡：游梁的尾部装设一定重量的平衡块以达到平衡。适用于轻型抽油机。 （2）曲柄平衡：将平衡块安装在曲柄上，适用于重型抽油机。这种平衡方式减少了游梁平衡方式引起的抽油机摆动， 调整比较方便。但是，曲柄上有很大的负荷和离心力。 （3）复合平衡：在一台抽油机上同时使用游梁平衡和曲柄平衡。小范围调整时，可调整游梁平衡块，大范围调整时， 则调整曲柄平衡块。这种平衡方式适用于中小型抽油机。 （4）气动平衡：利用气功的可压缩性来储存和释放能量
达到平衡的目的，可利用10型以上的抽油机。这种平衡方式减 少了抽油机的动负荷及震动，但其装置精度要求高，加工麻烦。 4、抽油机的工作原理是什么？ 答：由电机供给动力，经减速装置将马达的高速旋转运动变为抽油机曲柄的低速旋转运动，并由曲柄——连杆——游梁机构将低速旋转运动变为抽油机驴头的上下往复运动，从而将原油从井底举升到地面。 5、抽油机“十字”作业的内容是什么？ 答：抽油机一保作业大约一月一次，一般按“紧固”、“润滑”、“调整”、“清洁”、“防腐”十字作业法进行。 6、抽油机有哪些润滑部位，润滑点？ 答：抽油机有10个润滑部位，17个润滑点； 1)减速箱齿轮，在减速箱盖的舱口有一个润滑点； 2) 减速箱输出轴承，在内测顶盖的油孔有2个润滑点； 3)中间轴轴承，两边盖或顶盖的油孔有2个润滑点； 4)输入轴轴承，两边盖或顶盖的油孔有2个润滑点； 5) 连杆下部轴承，在轴承座两侧盖处有2个润滑点； 6) 横梁轴轴承，在轴承座侧面盖处有1个润滑点； 7) 连杆上端销，在销子端面的油孔有2个润滑点； 8) 支架轴承，在轴承座外侧盖处有2个润滑点； 9）驴头插销轴上端，在轴销上端有1个润滑点； 10）电动机轴承，在轴承座上有2个润滑点。
谈普通抽油泵存在的问题及其改进设计 发表时间：2018-12-24T17:14:04.167Z 来源：《基层建设》2018年第32期作者：田雷明[导读] 摘要:随着时代的不断发展，我国各方面的发展都在不断进步，进入到二十一世纪以后，我国的机械化技术突飞猛进，制造出很多技术领先的产品。装备制造集团抽油机公司抽油泵制造厂黑龙江大庆市 163000摘要:随着时代的不断发展，我国各方面的发展都在不断进步，进入到二十一世纪以后，我国的机械化技术突飞猛进，制造出很多技术领先的产品。科学一词在不同的时代会赋予它不同的含义，随着时代的不断进步，创新的科学技术也不断提高，科技作为国家的第一生产力当然很重要。同样随着我国信息化不断深入和普及, 科技的不断进步，人们的生活水平在不断地提高，随之而来的也是带给了我们生活工 作上的便利。例如，普通抽油泵存在的问题及其改进设计都是由于科技的不断发展才能展开研究。关键词:普通抽油泵、存在问题、改进设计进入到二十一世纪以后我国的经济水平逐渐提高，经济发展的基础是依靠我国第一产业、第二产业、第三产业的发展，第一产业是农业，第二产业是工业，而第三产业是服务业，其中在第三产业中信息化技术的应用最为全面，所占比例也最大，因为科技的注入，所以在很大程度上节省了人力物力，从另一方面也提高了人们的生活水平，满足了人们对高质量生活的需求。普通抽油泵就是装备制造集团抽油机公司抽油泵制造厂为了顺应时代的发展和自身更好的发展，对普通抽油泵存在的问题做出了简要概述，并提出了几点改进设计，由于本人的学识技术有限，仅供参考。 一、普通抽油泵的工作原理抽油泵就是利用抽油机的带动把井内原油抽到地面常用的井下装置，普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀这四个主要部分组成，抽油泵工作的属种是一个循环的周转过程。首先在抽油泵工作的过程中，活塞作为主动件主要作用是为了改变泵内的压力，泵阀作为从动件，只有满足阀球下方的压力大于上方的压力时才会打开，然后动力从地面经过抽油杆传递到井下，使抽油泵的柱塞做上下往来重复的运动，将地下的油抽到井上装置中。由于抽油泵需要周而复始，重复的进行循环，所以对于抽油泵的要求比较高。例如，抽油泵需要以下几个特点:①要有足够的强度和密封性。②抽油泵要求工作可靠，寿命长，对泵筒、吸入阀、活塞、排除阀的工艺要求比较严格，需要有较强的耐磨性和抗腐性。③要有很高的生产率和使用效果，便于安装、修理等。但在目前本企业的普通抽油泵还达不到这些要求，所以需要改进设计来达到更好的效果。 二、抽油泵的分类及其特点一般抽油泵按照在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。两者各有各的优点和缺点。管式泵:又被称油管泵，其特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后在把装有排出阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。其中，衬套是由材料加工成若干节，衬入到了外筒内部。活塞是用无缝钢管制成的中空圆柱体，外表面光滑带有环状沟槽，作用是让进入活塞与衬套间隙的砂粒聚集在沟槽内，防止砂粒磨损活塞与衬套，并且还会在沟槽中存的油起润滑活塞表面的作用。在我国，目前大多数下入管式泵的井，是在油管下部安装泄油器，通过打开泄油器卸掉油管中的油。在下入大泵的井中，由于活塞直径大于油管内径，不能通过油管下入活塞，采用的方法是先把活塞随油管下入井中，后下入抽油杆柱，利用一个称为脱节器的装置与泵中活塞对接。 杆式泵:杆式抽油泵又被称为插入泵，其中定筒式顶部固定杆式泵特点是有内外两个工作筒，外工作筒上端装有椎体座及卡簧，下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。另外还有固定点在泵筒底部的定筒式底部固定杆式泵，以及将活塞固定在底部，由抽油杆带动泵筒上下往复运动的动筒式底部固定杆式泵。杆式抽油泵检泵时不需要起出油管，而是通过抽油杆把内工作筒拔出。杆式泵检泵方便，适用于下泵深度较大，产量较小的油井。 三、普通抽油泵的缺点普通抽油泵分为管式泵和杆式泵两种类型，但在装备制造集团抽油机公司抽油泵制造厂中，两种泵则各有优缺点。管式泵虽然说结构简单，制造成本低，但在相同的油管直径下允许下入的泵径和杆式泵相比较就比较大，因而排量也比杆式泵大。且管式泵检泵时必须起下油管，修井工作量也大，所以一般只适用于下泵深度不大，产量较高的井。而杆式泵是通过抽油杆把内工作筒拔出。所以杆式泵在检修方面比较方便，但其结构复杂，制造成本高，在相同的油管直径下允许下入的泵径教管式泵要小，只适用于下泵深度较大，产量较小的油井。 并且这两种泵都存在易磨损的缺点。 四、普通抽油泵的改进设计随着“一带一路”战略的不断开展，我国与其他国家不断进行贸易往来，文化政治往来不断密切。新时代的“一带一路”发展战略带动了沿线省市的发展，同时也带动了相关行业的发展，经济水平不断提高，在与其他国家进行贸易往来时也有一定的经济实力基础。新时代新技术就会得到不断的应用，在科技信息化时代的背景下，人们在满足最基本的温饱条件下，对于生活的质量要求也越来越高，科技的快速发展不仅满足了人们高科技生活水平，更为企业的工人们带来了福利。例如对普通抽油泵的改进设计，可以将管式泵与杆式泵的优缺点相结合，在制造工艺上，尽量要做到将管式泵的优点弥补到杆式泵的缺点上，杆式泵的优点弥补到管式泵的缺点上，例如，在管式泵的制造工艺上，减少排量的设计，在杆式泵上，融入管式泵的制造工艺手法，使其的产品结构简单，在保证质量的前提下，制造成本也要相应的降低，将其两者相互弥补，尽量在成本、结构、工作量、安装检修上只取优点，避其糟粕。在现场作业时，要严格监控现场的情况，使用合适的泵。在磨损的这一方面，对抽油泵的柱塞、结构等这几方面入手，尽最大程度的减少抽油泵的磨损，延长使用寿命，加强工作效率。 总结:综上所述，无论是为了企业的更好的发展，还是顺应科技时代的发展，普通抽油泵所存在的问题必须要提上日程且要有更好，更先进的改进设计，本人通过多年的工作经验对普通抽油泵所存在的问题做出了简要概述，但具体的改进设计，由于本人的学识技术有限，并不能提点的很仔细，所以本文所述要点只代表本人观点，仅供参考。参考文献:
抽油泵型号定义及性能参数 一、抽油泵工作条件及使用方法 抽油泵自动清洗机主要由电气控制系统、传送机构、排污机构、清洗机构、过滤机构、排雾及干燥装置等组成。 清洗抽油泵时，将抽油泵安放在机体泵托箱内的托泵架上，启动减速器总成后，抽油泵被传送人清洗室内，泵外表面由设置在清洗室内壁四周的环形喷管上喷嘴喷出的高压液流清洗，内表面则由内喷管上设置的喷孔高压液流清洗。 清洗时间由电气控制系统预置调整确定，到达清洗时间后，抽油泵便自动退出清洗室，回位至泵托箱内。 电气控制系统抽油泵自动清洗机的各工作机构均由电气控制系统控制，系统可实施手动/自动切换。手动时根据需要只让部分工作机构执行工作;自动时，各部工作机构依预置的指令，按程序进行清洗。 为保证安全生产，抽油泵的传送控制均采用42v低压防水行程开关控制;传送速度、距离、往复行程及循环清洗次数根据抽油泵长度、结污程度，预置调整后由速度调节器控制变频电动机实现自动控制，保证抽油泵的各部位均能彻底清洗。清洗液温度通过温控开关预置调整后，自动控制在一定范围内。 贮液箱内的液面高度在超出设定的高、低极限位置时通过液面限位器上的传感器，发出报警信号并自动切断电源而停机。抽油泵传送的动力来自减速器总成，减速器电动机为无级变速，减速器为针轮摆线式，电动机动力经减速器减速后，通过链轮和链条及固定在链条上的托泵架，将抽油泵送人清洗室。传送速度可根据抽油泵的结蜡和油污严重程度调整。
当抽油泵传送至运送终点前3时，通过行程开关作用，使传送停止，并延时30，后自动执行反传送，退出清洗室。 二、抽油泵工作原理 抽油泵是由抽油机带动把井内原油抽到地面的常用井下装置。普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。 在泵工作时过程中，活塞是主动件，作用是通过改变泵内的压力。泵阀是从动件，仅当满足阀球下方的压力大于其上方压力时才打开，让液体通过阀座孔向上流，否则阀关闭阻止液体向下流。 上冲程(左图)抽油杆带着活塞向上运动，活塞上的游动阀受阀球自重和管内压力作用关闭。泵内(活塞下方)容积增大压力降低，固定阀在环形空间液柱压力(沉没压力)与泵内压力差的作用下被打开，原油进泵，同时井口排出液体。抽油杆带着活塞向下运动，固定阀关闭，
开题报告——定筒式、厚筒壁、顶部式抽油泵的设计 国内外原油开采实践证明,有杆抽油具有综合成本低、功率消耗小, 经济效益高, 安全可靠, 便于维修、检测, 有于实现油井自动化控制等优点更重要的是有杆抽油泵在国外经过几十年的不断改进发展, 已日趋完善在有杆抽油油井占机采油井的我国, 近年来对抽油泵的引进、制造等方面给予了一定重视, 因而有较快发展但与国际先进水平还有差距。因此, 找出我国抽油泵存在的间题, 采取相应措施加以解决, 对满足原油开采需要,并使抽油泵产品打入国际市场, 都具有现实意义。 一、我国抽油泵现状及存在问题 目前各油田使用的抽油泵, 总的状况是泵效低、工作寿命短、品种少和适应能力差, 因而与抽油机配套使用后, 扭矩、负荷、冲次利用率偏低。 1、目前我国使用的抽油泵, 有两种结构型式的杆式泵和四种结构型式的管式泵, 杆式泵的使用数量仅占管式泵的1%, 且杆式泵只有顶部固定型式, 适应能力较差。 2、我国抽油井基本上采用标准型泵, 不能适应稠油、含砂、含水量大、含硫化氢等腐蚀性较强、结蜡严重等油井的生产。近几年为研制异型泵做了大量工作, 如江汉油田研制了长冲程泵, 泵总长8.5m, 内径70mm , 外径90mm, 采用软活塞配整体泵筒结构与华北油田型增距式抽油机配套使用, 平均泵效达91%. 3、目前我国抽油泵泵筒仍由多节短衬套组合而成。 4、生产的柱塞表面镀铬, 且均为一固定长度, 故泵挂浅时占去一定冲程长度泵挂深时漏失量增加, 泵效降低。当抽汲含有硫化氢等腐蚀性较强的原油时, 会很快损坏。近年制造了一些软密封柱塞供油田使用。其材料选用聚氨醋橡胶圈、加填料的聚四氟乙烯、尼龙多种圈。 5、抽油泵不能工作大多是由于阀球和阀座的损坏或失效造成的。 有杆抽油泵由于结构简单、工艺成熟、操作简便、维修容易, 仍然是美国和俄罗斯等国的主要机械采油设备。国外抽油泵发展的特点是: ①抽油泵向适应出砂、高油气比、稠油、腐蚀、井斜等特殊井况, 满足深抽和强采需要以及高效、长寿命方向发展。 ②形成了范围较广的尺寸系列, 能适应油井不同井深及采液量的需要。 ③目前国外长冲程泵及相应的抽油机发展很快。 ④抽油泵的泵筒与柱塞副和阀件的耐久性的提高增加了使用寿命。 抽稠泵、超长冲程抽油泵、防气锁泵、多功能抽油泵、螺杆泵 国内情况： 研制应用了整筒管式泵, 引进了美国L TV 公司整筒泵生产线。稠油泵、防砂泵、环形阀防砂泵、动筒式防砂泵基本形成系列, 防气泵、分抽泵、深抽过桥泵、串联泵、长冲程泵也有很大发展。 ①胜利油田根据需要研制开发了多种抽稠泵、管式防砂泵、防腐耐磨泵、带余隙调零功能的阀式防气
抽油泵产品总体介绍 1984年，我公司从美国引进了整筒抽油泵制造技术和关键设备，采用API SPEC 11AX 规范生产整筒抽油泵，并于1988年获得API会标使用权。经过十几年的消化吸收和完善，现已形成杆式泵、管式泵、特种泵三大系列四十多个品种，泵径从Ф28到Ф108九种规格，年生产能力15000台，市场占有率居国内同行业领先地位。 我公司拥有一批具有国际先进水平的加工设备：15U数控车床、15VC立式加工中心、无芯磨床、深孔镀铬设备、碳氮共渗井式炉、中频淬回火设备，这是我们生产一流产品的保障。 整筒抽油泵，泵筒内孔采用渗碳淬火和镀铬两种表面硬化工艺，柱塞表面采用热喷焊工艺。它能适应长冲程、高光杆速度和深抽的需要，具有泵效高、排量大、耐磨损、耐腐蚀、检泵周期长、维修方便等优点。 1. API Subsurface Sucker Rod Pumps API 11AX Subsurface Sucker Rod Pumps (including Tubing Pump and Rod Pump) is manufactured with advanced technology and the key equipment imported from the U.S.A in 1984 and was granted to use official API monogram on the pumps and its fittings in 1988. After more than ten years of development and improvement, the production capability has reached 15,000 sets of pumps with three series, and of more than 40 types, the pumps ranged from Ф28 toФ108 mm. The market share is in leading position in domestic market. The company has equipped with 15U NC Machines, 15VC Vertical Machinery Centre, Centreless milling machinery, 9m Inner Surface Chrome Plating System, Atmosphere Controlled Carbonitriding Pit Furnace, 9m Metal Spraying Machine, the Direct Reading Optical Emission Spectrometer, and Mid-frequency quench machine. This can support us to provide with best products to the customers. The company can provide carbonitrided and chrome plated pump barrel and metal sprayed plunger. The pump is suitable for sucker rod pumping system with long stroke and high speed in deep well and has the advantages of high pump efficiency, large displacement, long operation and convenient for repairing.
1. 分抽分输排气防锁抽油泵【薛永伟、张建华、罗杰】【200820300179】 2.短柱塞抽油泵【孙洪志、魏金辉、刘野、汪明峰】【200820089705】 3.防垢抽油泵【张万泉、顾红英、孙玉华、于同印】【200820019907】 4.多功能防砂抽油泵【沈英凯、周继胜、王洪渤】【200820019288】 5.抽油泵防磨装置【公维刚、郭军辉】【200820018981】 6.大通螺杆抽油泵【赵国祥、郎继慧】【200820017844】 7.一种抽油泵保护装置【逄铭玉、姜涛、胡洪浩、张玉亮、胥凤和】【200820016850】 8.动筒式直线电机抽油泵【吕新青、吕云霏、高淑清】【200820016574】 9.防垢抽油泵【张万泉、顾红英、孙玉华、于同印】【200810014919】 10.防砂卡增抽油泵装置【毛国武】【200810010767】 11.定心式旋转柱塞抽油泵【姚尔强、鲁广立】【200720190991】 12.凡尔外置式液压自封柱塞抽油泵【韩修廷、苏翔、李俊亮、郝成志、程远方、李明】【200720187397】 13.一种抽油泵检测装置【王今宇、刘卫红、郐凤彩、李满、崔立峰、高艳云、刘勤革、耿会英、靳建光】【200720173270】 14.螺旋刮砂防腐高效抽油泵【吕新青、吕云霏、高淑清】【200720159097】 15.陶瓷长柱塞短泵筒防垢抽油泵【刘东升、牛井岗、李天德、袁涛】【200720128306】 16.整筒抽油泵的柱塞旋流闭式上阀罩【赵光奇】【200720099962】 17.防沉积增效抽油泵【殷秀君、张刚、丁康平】【200820068816】 18.防砂泄油式抽油泵【牛彦山、王岩楼、张传绪、张福坤】【200720310627】 19.井下抽油泵【陈成才、程强、葛君严、郭巧茹】【200720309552】 20.动静柱塞抽油泵【常莉】【200720201154】 21.排气增效注采两用抽油泵【薛永伟、罗杰、章敬、王康军】【200720201071】 22.排气增效注采抽油泵【薛永伟】【200720200653】 23.防砂抽油泵进油阀装置【李耀辉、宋超、李刚、胡爱君】【200720187306】 24.钨合金防腐抽油泵【么仕曾、王海峰、刘连伟、姚秋红、邵亚龙、汤宪民、林锡文、张晶、王颖】【200720184938】 25.延长型全金属单螺杆抽油泵【郑锦旗】【200720184531】 26.抽油泵防砂泄油阀【吕向升、胡新玉、艾尔肯·沙吾提】【200720183118】 27.一种深井防凝抽油泵【孙军、陈雁冰、刘新会、孟祥海】【200720172954】 28.一种抽油泵增效装置【杜宝华】【200720170125】
抽油泵模拟试验装置关键设计分析 抽油泵作为重要的举升工艺设备，应用在90%以上的油井开采中。由于辽河油田地质结构的复杂性和开采工艺的特殊性，辽河油田应用于举升工艺技术的抽油泵亦具有种类繁多，结构复杂精密的特点。随着稠油开采工艺的不断推广和各项新技术的规模实施，亟需建立抽油泵举升模拟试验环境，对抽油泵举升工艺技术进行研究。 标签：抽油泵；举升工艺；模拟试验系统 引言 稠油是21世纪重要的石油资源，占石油剩余可采储量比例越来越高，目前全球稠油占比為53%，国内为40%，中深层（600～1400m）稠油占稠油储量的70%，因技术原因大多未能开发。辽河油田是我国最大的稠油生产基地，由于地质条件复杂，油品种类多，开采难度很大，对举升工艺技术提出了更高的要求。 由于物理模拟试验技术具有投资少，参数调整方便，无需求解具体模型的优点，非常适合抽油泵举升工艺研究。而抽油泵举升物理模拟试验系统研究是一个非常复杂的系统工程，具体包括“三抽”设备、油品性质、油井工作制度、油藏开发阶段等需要研究的对象，而其中的每个环节都影响开发效果的好坏。建立抽油泵举升物理模拟试验系统可以化繁为简，深入细致地研究泵效、适应性等抽油泵工作指标与抽油泵结构参数、使用环境因素等设计值之间的变化关系。建立全面模拟抽油泵复杂工况试验参数的抽油泵举升物理模拟试验系统难度很大，国内外尚无成熟的产品与现场实用的配套技术[1]。 1 总体设计思路 抽油泵举升物理模拟试验系统的核心是研制一套能够模拟不同类型抽油机工作状态，不同抽油泵工作环境，不同井斜的抽油泵举升试验装置，试验抽油泵的泵效和适应性。 从抽油泵举升模拟试验装置建设方面考虑，由于整个举升系统是从地下到地上的有机整体，并且其组成部分联系很紧密，所以对于模拟试验装置建设要全面考虑。地下部分要考虑地质参数、油井参数、各种类型的抽油泵试验要求。而地上部分主要考虑抽油机。对于试验来讲，要能模拟抽油机的功能，方便地调整冲程、冲次等参数，还要具有一定的精度来保证数据不失真。因此对于抽油泵举升模拟试验装置，主要考虑以下几个问题：一是为了在不同的油井工作环境下进行试验，如何调整试验参数；二是对于不同的井身结构应如何进行井斜模拟；三是不同悬点载荷抽油机的举升功能模拟，使抽油泵动力驱动装置能够模拟抽油机的往复运动，并能够应用于各种角度，在冲程冲次上要求能够连续调节，适应不同抽油泵试验需求。
国内最好抽油泵十大品牌排行榜 2020年度中国抽油泵十大品牌评选” 是由品牌排行网主办的全网范围最广、规模最大的品牌综合实力排名评选活动。此次评选，征集数万网友投票、点评，经过多轮审核精选出行业品质出众、人气最旺的十大品牌。品牌排行网致力于推动中国消费方式品牌化，构建良好的消费环境。活动创办以来反响热烈，不但吸引了国内近一半的品牌和经销商的参与，同时，也被新浪、网易、人民、新华、中国网等70多家知名网媒高度关注，共享品牌盛宴。中央电台、人民日报等权威媒体报道，为国内优秀品牌团聚人气，提高品牌知名度、影响力提供契机。荣登“2020年度中国抽油泵十大品牌”榜单的优秀企业和品牌如下： 1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。 高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。 科技创新，是阳光基业长青的生命之源。集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。 2.金华市东大泵业有限公司 金华市东大泵业有限公司，是国内知名的以泵业经营为主业，涉及电机、阀门、电控系统、环保节能、机械铸造、热交换机、空压机、减速机、电气产品、压力容器等相关领域，集科研、制造、营销、服务为一体的科、工、贸企业集团。 金华市东大泵业有限公司始创于二十世纪八十年代，现拥有资产数亿元，注册资金贰亿零捌万元。旗下拥有罗店铸造、东方威尔空压机、东方威尔传动设备、东方威尔电机、东方威尔阀门、东方威尔节能技术、东方威尔水处理设备、南通威尔电机、东方泵业南通有限公司、意斯特压力容器、意斯特电气十几家控股子公司。集团总占地面积51.6万平方米，建筑面积43.8万平方米，综合实力位居中国泵行业前列。 金华市东大泵业有限公司先后获得"国家免检产品"、"济南名牌"、济南市"民营科技企业100强"、中国机械企业500强等称号，被评为济南市守合同重信用企业、济南市A类纳税企业及AAA级资信企业。公司现为中国通用机械泵业协会理事、中国水利企业协会灌排分会泵阀委员会副主任委员、中国节能工程建设会员、中石化市场成员、中石油天然气一级网络成员、国家电力公司电站配件供应网络成员、中国化工装备总公司泵阀产业网络成员、济南市消防协会成员等。 3.盐城市双丰泵业有限公司