贵州黔越矿业有限公司
贞丰县挽澜乡正大煤矿
1407采煤工作面采空区防灭火设计和安全技术措施
二〇一八年
目录
第一章采面工程概况 (1)
第一节工作面位置及井上下关系 (1)
第二节煤层 (2)
第三节煤层顶底板及煤质特征 (2)
第四节其它因素 (4)
第五节工作面布置及采煤方法 (5)
第二章工作面防灭火设计 (7)
第一节、黄泥灌浆防灭火设计 (7)
第二节黄泥灌浆安全技术措施 (10)
第三章 1407采面采空区防灭火预防措施 (18)
第一节生产方面的措施 (18)
第二节通风方面的措施 (20)
第三节密闭管理 (21)
第四节建立自燃发火观测站 (22)
第五节束管监控系统 (22)
第六节安全监控系统 (23)
第四章外因火灾的预防 (24)
第一章 采面工程概况
第一节 工作面位置及井上下关系
1407采煤工作面为正大煤矿第一采区K4煤层西采煤工作面。
1407采煤工作面北部为1405采面采空区，西部为F2断层，南部为
1409接替采面，东部为K4煤层回风上山。
1407采煤工作面开采范围地面位置均为荒山，没有任何建筑物
及其他设施，开采范围内未有任何水体及水利设施，该区范围地表裂
隙发育深度较浅，未有直接水利联系的裂隙存在。根据地表移动规律
理论研究法推论，1407采煤工作面的开采将会对地表产生移动与下
沉，预计下沉深度为1.2m 。
工作面位置及井上下关系表
概
煤层名称 K4煤层
水平名称 +1500 采区名称 一采区 工作面
名
称 1407采面 地面标高（m ） +1475—+1425 工作面标高（m ） +1303 -- +1325 地面 位置 工作面地面相对位于工业广场东南方向的荒山处，工作面相对于地面最高处，标高+1240m ，地表没有建筑物。
井下位置及四邻采掘情况 1407采煤工作面切眼北部为1405采面采空区，西部为 F2断层，南部为1409接替采面，东部为K4煤层回风上山。 回采对地面设施的影响评估 工作面开采范围地面位置为荒山，没有任何建筑物及其他设施。因此，井下开采对地表设施没有直接影响，但开采后会引起地表的沉降，预计沉降深度约1.m 。
况
走向长（m）
4
495
倾斜长
（m）
94
平面积
（m2）
43141
斜面积
（m2）
46530 第二节煤层
一、煤层厚度
根据以往掘进过的提升巷、运输巷、风巷、开切眼等已掘情况推断，工作面内煤层厚度为0.7～0.9m左右，平均0.81m。
二、煤层走向东西，倾向南北，倾角21～25°之间，平均倾角22°。
三、煤层结构
K3、K4煤层结构简单,煤层稳定类型均为较稳定型煤层。而各煤层的直接顶、底板均为软质岩，稳固性较差，但间接顶、底板为砂岩，较稳固，采煤时必须采取相应的支护措施。
四、煤质
肉眼观察，煤岩为黑色，呈玻璃或金刚光泽，性脆，阶梯及参差状断口，条带状结构，层状构造，节理较发育，含黄铁矿结核及细脉。
第三节煤层顶底板及煤质特征
一、煤层顶板
煤层顶板主要为粘土岩、砂质粘土岩、细砂岩、石英砂岩等。煤层直接顶板为簿—中厚层粘土岩，粘土岩其抗压强度不高，可塑性及膨胀性强，风化或滴水浸泡后易于坍塌；砂岩中，因节理裂隙发育使岩石较破碎，也易于坍塌。因此，开采中应高度重视及采取有效防护
措施。
二、煤层底板
底板主要为粘土岩，可塑性及膨胀性强，风化或滴水浸泡后易于坍塌及造成底鼓
三、原煤煤质特征
1、原煤煤质特征表
煤层编号
分析项目
水分
(%)
灰分
(%)
挥发分
(%)
固定炭
(%)
全硫
(%)
发热量
(MJ/kg-1
)
粘结性
K4 2.72 9.29 8.77 58.29 1.38 32.59 强膨胀
熔粘结K3 2.52 8.09 11.31 56.31 11 31.58 强膨胀
熔粘结
2、煤尘爆炸性与煤的自燃性
根据2010年2月取原样送贵州省煤田地质局实验室，对K3、K4煤层作的《煤尘爆炸性鉴定报告》，本矿区K3煤层的煤尘有爆炸性，K4煤层的煤尘有爆炸性。煤层自燃倾向性为二类不易自燃煤层。
煤层爆炸性鉴定结果表
煤层编号煤样类
别
工业分析（％）火焰长
度
mm
焦渣
特征
抑制煤爆炸
最低岩粉量
（%）
爆炸性结论Mad Ad Vdaf
K3 原煤 2.52 8.0
9
11.3
1
5 4 10
煤尘有爆炸
性
K4 原煤 2.72 9.2
9
8.77 0 4 0
煤尘有爆炸
性
第四节其它因素
一、瓦斯地质情况
根据贵州永风矿山科技服务有限公司《贵州省贞丰县矿井2016年度煤矿瓦斯等级鉴定的报告》，正大煤矿2016年度鉴定的矿井瓦斯相对涌出量为7.23m3/t，绝对涌出量为2.43m3/min，采面最大绝对涌出量为1.08m3/min，鉴定结果该矿井瓦斯等级为低瓦斯。
二、冲击地压和应力集中区
根据矿压观测资料及巷道掘进的情况看，预计本工作面不受冲击
地压影响。
三、地温情况
本井田无地温异常现象，属于正常地温矿井。
影响回采的其它地质情况表
瓦斯1407采面最大瓦斯绝对涌出量为1.08m3/min。
煤尘煤尘有爆炸危险，
煤的自然二级自燃。
地温我矿井田范围内地温正常，1407采面无热害影响。
地压工作面处于正常地压显现区，运输巷、回风巷超前支护不少于20m。
第五节工作面布置及采煤方法
工作面上布置回风巷与回风井联通（回风），下面布置运输巷与
主运输大巷联通，在工作面边界两巷联通，开成回采工作面。
一、采煤方法
1407采煤工作面采用走向长壁采煤法，U型通风，工作面可采
走向长度为495m,平均倾斜长度为94m。
二、采煤工艺
1407采煤工作面所采煤层为K4煤层，该煤层总厚度0.7～0.9m，平
均0.81m,采用MC100/111—TWD型单滚筒割煤机进行落煤，割煤机进
行自装煤，人工进行清理浮煤，采煤工作面采用SGB-630/75型刮板
输送机运煤，采面采用DW22-300/100单体夜压支柱、配合HDJA-1000
型铰接顶梁支护顶板，采用密集支柱切顶，切顶排打设戗柱，人工回柱放顶，全部垮落法管理顶板。
1、采煤、装煤及运输
本工作面采用MC100/111—TWD型单滚筒割煤机落煤，人工跟机收浮煤。采煤机滚筒直径750mm、机面高度680mm，截深1.0m，本工作面选用的割煤机滚筒直径为750mm，煤层厚度为0.81m，往返进行落煤，并利用滚筒螺旋机弧形挡煤板进行自装煤，支柱工随机挂梁，拖住刚暴露的顶板，割煤机到达上部机窝时，翻转弧形挡煤板，割煤机进刀方式为直卧式进刀。采煤工作面以SGB-630/75型刮板输送机向下运煤、运输巷采用一台SGD-420/（22）30（双链）型刮板输送机和一台DTL-60/22*2型胶带输送机形成连续运输、再通过采区运输大巷DTL65/20/2*30型胶带输送机，至地面。
2、采面移溜
采用刮板输送机自牵分段整体移溜方式，或使用专用移溜器移溜，SGB-630/75型刮板输送机弯曲长度10m～15m，移溜步距1.0m。当割煤机自机尾下行10～15m后依次开动推移装置推移输送机至机头位置。推移刮板输送机后开始依次支设单体液压支柱，支柱的排距等于滚筒的截深，同时排距与铰接顶梁长度一致。向下移溜时，必须先加固机头稳固支柱，向上移溜时，必须先加固机尾稳固支柱。无论向下移溜，还是向上移溜，机头、机尾段牵引牢固后必须立即稳固支柱防止刮板输送机下滑；移溜若需撤下巷支架上帮支柱前，必须将巷道内支架架好抬梁或支上有效支柱后才能移采面刮板输送机机头，严禁将采面刮板输送机机头探入巷道下帮。顶板破碎且直接对移溜工作造成安全威胁的情况下严禁整体移溜，应采用拆卸移溜的方式移溜。在移刮板机时要铺设平直，局部凸凹不平时要修平，相邻中部槽间水平弯
曲度不大于3°，在采煤机采煤时，不得推移距采煤机10m内的中部槽第二章工作面防灭火设计
本矿正在回采的高档普采工作面1407煤层属自燃煤层，自燃倾向均为II类级；《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》规定，开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿井，必须设计以黄泥灌浆为主的两种以上综合灭火措施。本矿井开采采取预防性灌浆防灭火措施，为确保灌浆工作顺利进行，特制对1407采面采空区防灭火黄泥灌浆设计如下：
第一节、黄泥灌浆防灭火设计
一、、灌浆系统
在1407采面回风巷设有灌浆站，为采面灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。
灌浆站建设：在1407回风巷（回风上山与轨道上山之间）建2个搅拌池，池长3.2m，宽1.4，池深为1.2m，池体用砖砌筑水泥抹面或用钢板焊接，其上固定搅拌器。搅拌池底部留有出料口，在浆液流入注浆池前设双层过滤筛子(孔径为10mm)，搅拌池侧面设500mm ×500mm×1800mm下液泵坑两个，各安设离心式液下泥砂泵2台。
二、灌浆方法
采用埋管灌浆法，在放顶前沿回风巷于采空区预先铺好灌浆管
(一般预埋10～20m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。
三、灌浆参数的选择
1 、工作制度：与矿井工作制度相匹配，但需注意以下原则：
灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。设计灌浆为三班灌浆，每天灌浆时间为6h，若矿井自燃发火严重，且所需灌浆的工作面较多，宜采用四班灌浆，每天灌浆时间为9h。
2、灌浆所需土量
日灌浆所需土量按下式计算：Q土=K·G/V煤
式中：Q土—日灌浆所需土量，m3/d；
G—矿井日产量，根据设计，K4煤层日产量为220t；
V煤—煤的容重，K4煤层容重分别为1.47t/m3；
K—灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比，参照经验，取0.05。
则：Q土=0.05×(220/1.47)=7.48(m3)
3、日灌浆所需实际开采土量：Q=αQ土
式中：Q—日灌浆所需实际开采土量，m3/d；
α—取土系数(考虑土壤含一定杂质和开采，运输过程中的损失)；取1.1。
Q=αQ土=1.1×7.48=9.46(m3)
4、灌浆泥水比的确定
灌浆水土比应根据泥浆的输送距离，煤层倾角，灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定，参照经验，一般情况下为4:1，冬季时为5:1。
5、每日制泥浆用水量
每日泥浆用水量按下式计算：Q水1=Q·δ
式中：Q水1—制备泥浆用水量，m3/d：
δ—泥水比的倒数，取5。
则：Q水1=9.46×5=47.3(m3/d)
6、每日灌浆用水量
每日泥浆用水量按下式计算：Q水2=K水·Q水l
式中：Q水2—灌浆用水量，m3/d：
K水—用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，取1.1。
则：Q水2=1.1×47.3=52(m3/d)
7、每日灌浆量:Q浆1=(Q水1+Q土)M
式中：Q浆1—日灌浆量，m3/d：
M—泥浆制成率，取0.93
其余符号同前。
则：Q浆1=(47.3+7.48)×0.93=54(m3/d)
四、灌浆材料的要求
①、颗粒要小于2mm，而且细小颗粒(粘土：≤0.005mm者应占60～70％)大部分。
②、主要物理性能指标
比重为：2.4～2.8t/m3
塑性指数为9～11(亚粘土)
胶体混合物(按MgO含量计)为25～30％：
含砂量为25～30％，(颗粒为0.5～0.25mm以下)
容易脱水和具有一定的稳定性。
③、不含有可燃物
(5)、制浆的主要设备
黄泥灌浆设备一览表
序号设备名称设备型号单位数量
1 水泵ZBA-6B 台 2
2 泥浆搅拌机JJ-4.5 台 2
3 管路(无缝钢管) Φ100×6 m 1650
4 4寸胶管DN100 m 200
离心式液下泥砂
5
80NYL50-20J 台 2 泵
6 供水管(软管) φ30 m 400
第二节黄泥灌浆安全技术措施
制浆全过程安全措施：
一、主要危险源
1．未按规定的比例配备泥浆。
2．未按规定操作设备。
3．井下检查管路时没有携带便携式报警仪。
4．浆池防护设施不牢靠或操作不当掉入浆池。
二、上岗条件
1、操作人员必须经过专业技术培训，考试合格上岗。
2. 熟悉制（注）浆、制（注）胶的工作原理。
3. 操作人员必须掌握《煤矿安全规程》对制（注）浆、制（注）胶的有关规定。
4. 操作人员必须熟悉浆液制作的流程、操作程序。
5. 操作人员必须熟悉制浆（胶）设备的参数以及对浆（胶）液的要求。
6. 操作人员必须熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
7. 操作人员必须掌握煤矿自然发火的机理及防治知识。
三、安全规定
1、在作业前必须进行危险源辨识，作业过程中必须执行“手指口述”。
2、泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰，加入少量的水就能制成易于脱水，渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃的浆液。
3、制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时，应立即停机，进行检查处理。
四、操作准备
1、制浆前所用的各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位
置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。
2、制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。
4、制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏、杂物清理好，关闭下浆孔、泄水孔阀门。
五、正常操作
1、固定机械搅拌制浆工艺应：
⑴．人工采土，运至灌浆站。
⑵．人工用水枪直接冲黄土，将泥浆冲入带有铁箅子的沟内，土水分别进入两个泥浆搅拌池。
⑶．给土的同时要加适量的水，经1、2号搅拌机均匀搅拌4～6min。
⑷．搅拌好的泥浆，经过经管道进入泵站的泥浆泵，再经管道送入副斜井至井下采煤工作面。
⑸．石块及大块土块，排入矿车，运至弃石场。
2、开动搅拌机进行搅拌的同时，用密度计检查泥浆浓度，并调整到要求的水土比。一般要求在进行洒浆时，水土比不低于4：1，灌浆时，水土比定为5：1。
3、下浆孔要提前按设好篦子，制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物，防止下浆时堵孔、堵管。附泥浆制作流程图。
制浆工艺流程图
灌浆全过程安全措施：
一、主要危险源
1．管路不畅通。
2．未按规定检查管路。
3．管路不完好或管路连接不严密造成迸浆伤人。
二、上岗条件
1、操作人员必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、 操作人员必须熟悉灌浆的工作原理。
3、 操作人员必须掌握《煤矿安全规程》对灌浆的有关规定。
4. 操作人员必须熟悉灌浆设备的参数以及对浆液的要求。
5. 操作人员必须熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
6. 操作人员必须掌握煤矿自然发火的机理及防治知识。
三、安全规定
采土
井下 泥浆搅拌清理
泥浆灌浆浸泡、搅拌 机械取土 机车运输
1、灌浆工要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
2、灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报跟班安全员，禁止蛮干。
3、应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等，符合有关规定时，再进入工作地点。根据安全员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。
四、操作准备
1、准备工作就绪后，打开闸门，先要清水，待管路畅通后，并根据本班工作量及调度室布置的任务确定注浆量。
2、灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并记下流量计的读数。
五、正常操作
1、灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。
2、班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧，禁止面对孔口。
3、灌浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人。
4、尽量在无浆水的情况下拆管子，特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时，平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住法兰盘，防止喷水伤人。
5、灌浆的钻孔，无阀门控制时要用闸板（盖子）或木楔子将孔口堵好。
6、灌浆过程中要做好下列检查：
⑴.检查泄水处出水的大小、水温的高低，有害气体等，并做好记录；
⑵.检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。
⑶.每个工作班在下班前，必须先通知地面制浆站停止下浆，然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔，冲孔时间一般不少于20分钟（先小水后大水），冲孔后将各处管路、阀门等处理好。
⑷.在回风系统灌浆时，必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器，应随时检查工作区域内瓦斯情况，随时检查二氧化碳情况。
⑸.洒浆前，在确认胶管和输浆管连接严密牢固后，打开主管路（工作面顺槽内）的阀门，用电话同制浆站联系要水，水流畅通后再要浆。
⑹.在综采工作面洒浆时，应注意以下问题：
①应在支架下方沿工作面倾向铺设软管，每隔2～3个支架安设一个三通阀门，每个三通阀门处接一根1～2米的短管伸入架子后尾处；
②洒浆过程中，应有专人看守管路和阀门，有异常情况时立即关闭阀门；
③工作面看守小阀门的人员，在泥浆到达工作面以后，应注视现场，并不断摆动管子，以洒满所有角落、不留死角，将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门（每次开阀数量一般2～4个）。洒到距工作面下端30米时，应通知制浆站停止送浆，然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆，并用水冲管，先小水后大水；
④工作结束后应将阀门关严，在检查管路无其他情况后方可离开现场。
⑤工作面洒浆一般应每个循环进行一次。
7.在普采工作面洒浆时，应注意以下问题
（1）洒浆人员要站在顶板完好的安全地带，如遇顶板不好或有悬矸时，要处理好；
（2）工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时，约每隔20米站一个人拉管子；
（3）应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆，以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖；
（4）每1～2个循环洒一次浆。
（5）放顶前，应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管，灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10～15米的距离。埋管可用50毫米的钢管，钢管上要有拉管用的拉头。
（6）采煤工作面放顶后，灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆；
运输巷有水流出时，即认为采空区已灌好浆，这时方可停止灌浆。（7）随着采面推进应及时拉出埋管，拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子的长短一致、受力均匀，待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后，再开动绞车向外拉管。
（8）开工前应检查使灌浆设备及管路完好，运转正常、润滑油充足等。
（9）灌浆时，泥浆要均匀、沙泵运转应正常，遇碹缝跑浆时要及时堵塞。如果沙泵距泥浆地点较远，应设直通电话。
（10）看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知；制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。
（11）碹后灌浆时，浆管上口要超过碹顶最凸出位置，碹顶越空，管口位置越高。
（12）停浆后，要用清水冲洗沙泵和管路，冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。附注浆示意图
1-预埋管灌浆管（钢丝缠绕管）； 2-高压胶管； 3-灌浆直管（无缝
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文件编号：KG-AO-7228-100 过采空区安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 我队施工的12102回顺、103运顺掘进至回撤通道64米处将进入12上102采空区下，根据地测站提供的地质资料，与12煤上分层层间距在3-6米，为了保证施工安全，特制定以下安全技术措施： 一、掘进 1、人员进入工作面时，严格执行敲帮问顶制度，仔细观察顶板及两帮状况，并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，确认无安全隐患后方可作业。 2、过上覆采空区期间必须保证巷道高度 3.0m。巷道必须沿煤层顶板掘进，如工作面煤层较厚，可留顶煤，煤层不足3.0m时，可以适量割底，保证顶板层位稳定，防止破坏围岩应力状态而发生顶板大面积冒落，进而造成顶板事故。 3、掘进前必须确保无腿钢梁棚滞后掘进头小于4
采煤工作面防灭火设计 锅炉发生灭火时，相当一部分事故是由于保护误动、参数波动等偶然因素引起的，这种异常一般都能够迅速恢复，如果每次都联跳汽机，最终导致机组停运，这就会延长机组重新并网的时间，进而严重影响机组的可靠性，这对电厂的经济效益和电网的稳定运行都有重大影响，尤其是在电力紧缺的情况下，这种影响就更大。为避免锅炉灭火造成机组停运，解除了锅炉联跳汽轮机的保护，利用锅炉的蓄热能力，使汽轮机在极低负荷下坚持运行，尽快恢复锅炉点火，为保证机组安全，制定以下技术措施： 一、锅炉MFT触发条件及MFT后需立即停机的保护条件 1、原机组锅炉MFT触发条件保持不变，一旦触发MFT条件，锅炉设备正常动作。取消锅炉MFT后联跳汽轮机逻辑，保留手动MFT联跳汽轮机条件。 2、锅炉MFT触发后，如果出现下列任一条件，汽轮机立即跳闸： （1）、锅炉汽包水位高高值动作； （2）、主蒸汽温度小于460℃； （3）、过热蒸汽过热度低于110℃。 二、锅炉触发MFT后汽轮机逻辑控制： 通过DEH系统(汽轮机电液调节系统)完成自动快速降负荷，维持汽轮机在较低负荷运行，具体技术措施如下： 1、DEH系统通过RB(快速减负荷)功能实现自动快速降负荷，当机组负荷大于60MW时，以 150MW/min的速率降负荷至60 MW，再以30 MW/min的速率降负荷至10 MW。当
机前压力超过16MPa时闭锁减负荷，低于15.8MPa时，则继续以设定的速率降负荷至目标值； 2、负荷目标值自动设为10MW； 3、切CCS为DEH操作员自动； 4、自动投入功率反馈回路； 5、DEH系统应自动退遥控、切单阀运行； 除以上条件外，其它操作运行根据机组的实际情况，进行设备的启停操作。 三、停炉不停机MFT后各专业的处理： 1、锅炉： 1.1 MFT后立即检查锅炉各联锁动作正常，联系除灰退出电除尘； 1.2 调整锅炉送风量在30-40％之间，调整汽包水位正常，做好吹扫准备，吹扫条件具备后立即开始吹扫，必要时联系热工强制吹扫条件，保证尽快复位MFT；锅炉吹扫至4分钟后必须调整锅炉总风量在45％～50％，以防止吹扫结束，二次风门开度调整至50％后造成锅炉总风量小于30％再次触发锅炉MFT。 1.3 MFT复位，检查调整燃油压力正常后，锅炉点火，恢复启动，恢复过程中应注意以下几个问题：①投退油枪、火嘴要缓慢进行，以防OFT、超温；②尽快将温度、负荷调整到与缸温匹配。 2、汽机： 2.1 MFT后，机组不能自动减负荷时，立即解除汽机自动，根据锅炉压力，手动快速减负荷至10MW左右；
不易自燃煤层采煤工作面 特殊时期防灭火综合治理 技术 Orga nize en terprise safety man ageme nt pla nning, guida nee, in spect ion and decisi on-mak ing, en sure the safety status, and unify the overall pla n objectives
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不易自燃煤层采煤工作面特殊时期 防灭火综合治理技术 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1工作面概况 56211采煤工作面采取倾斜长壁悬移支架放顶煤开采， 工作面走向长度为720m，平均煤厚1. 8 m，煤层倾角22~25 , 地质储量为136万吨，可采储量为100万吨.煤层标高为- 506m~-612m.20xx 年9月鉴定，该工作面煤层为不易自燃煤层，最短自燃发火期为90d,煤尘爆炸指数为21%. 56211工作面为五水平首采工作面，采用U型通风方式，上顺槽采用U型棚支护，下顺槽和切眼采用工字钢T型棚支护，该工作面于20xx年5月开始回采。 2工作面特殊时期自燃发火隐患及原因分析 2 . 1工作面特殊时期自燃发火隐患 56211工作面于20xx年10月15日回采过程中工作面中部遇
采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施 本煤业公司正在回采的090102高档普采工作面与110102综放工作面，根据国家煤及化工产品质量监督检验中心2013年12月20日对该矿所采9、10、11号煤层的检验报告：9、10、11号煤层均属自燃煤层，自燃倾向均为II类级；根据AQ1055-2008《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》规定，开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿井，必须设计两种以上综合灭火措施。本矿井开采采取喷洒阻化剂防灭火措施，为确保此项工作顺利进行，特制定以下安全技术措施： 一、阻化剂防火工艺 在工作面运料巷适当位置(尽量靠近工作面)放置两辆矿车作为阻化剂药箱，交换使用，按需浓度(20%)将工业CaCl2倒入1t矿车内，用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用BH-40/2.5型煤矿用液压泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽和刮板输送机电缆槽下方铺设(每20m安一三通接一截止阀)的φ25mm高压胶管压至工作面，与φ13mm的胶管和喷枪相连。一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒6min，流量不小于35L/min。正常回采期间每班喷洒一次，安排在检修班工作面放顶后进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。喷洒系统工艺图如下图所示。 BH-40/2.5型阻化剂喷射泵2台； φ50×3.5无缝钢管，200m； DN25压力胶管，100m； 调度绞车JD-11.4，2台； MC1-6A矿车，5辆； DN50闸阀，10个； Y型压力表，10个； 泥浆泵3PN，2台； MYZ-150钻机，1台；
采空区钻探施工安全技术措施 (最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0432
采空区钻探施工安全技术措施(最新版) 1.现场概况： 1302切眼向东掘进与1302泄水横川贯通后，探放队在1302切眼迎头对1304采空区瓦斯情况进行探测。为确保施工安全，特制定本措施。 2.钻探方法： 本次钻探工作在1302切眼布置6个孔，钻孔具体布置情况见钻孔设计。 2.1利用ZQJC-200/5型煤矿用气动架柱式钻机、钻机基本参数为： 2.1.1钻机转速与转矩 转速（r/min）220240260 转矩（N·m）180200210
2.1.2基本参数 钻头直径50mm 钻杆直径33.5mm 钻孔直径76mm 3.钻孔设计： 本次钻探工作在1302切眼迎头处进行钻探。钻孔设计参数见下表和附图1、附图2： 序号 位置 方位角 (°) 倾角 (°) 孔深 (m) 备注
1 迎头，距底板1.2m 85 -4—-2 41 2 迎头，距底板1.2m 80 -4—-2 41 3 迎头，距底板1.2m 75 -4—-2 42 4
编号：AQ-JS-04669 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采煤工作面防灭火专项安全技 术措施 Special safety technical measures for fire prevention and extinguishing in coal mining face
采煤工作面防灭火专项安全技术措 施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 110201采煤工作面为我矿唯一的采煤工作面，根据2015年东沟煤业有限公司委托山西省煤炭工业厅综合测试中心对我矿煤层自燃倾向性鉴定结果为：9＃、11＃煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类，自燃倾向性性质都为容易自燃。为了有效防治煤层自燃的发生，特编制如下防灭火专项安全技术措施： 一、防灭火预测预报措施 1、成立防灭火管理小组 （1）组织机构 组长：王光荣； 副组长：杨立国、邵承武； 成员：王文辉、冯忠利、冯吉勇、陈守亮、王和平、刘全义、
贾作岭、王功远、梁永明、王辉辉、王林儿、任帮雄、周豹、邓乾坤、王光明、李明解、王金钟、王庆生及各部门负责人。 （2）人员配备及要求 110201工作面配备1名瓦斯检查员和1名安全员。 瓦斯员对规定的自燃发火观测点的一氧化碳浓度和温度每班检查1次，并填入记录本和观测牌。发现一氧化碳超限(24ppm)立即停止工作面工作，并汇报调度室及相关领导。当班瓦斯员必须携带便携式一氧化碳报警仪和温度计。 1）通风队长王聪荣对工作面防灭火工作全面负责，督促瓦斯员进行防灭火检查以及进行人员调配； 2）监控主任化正瑶负责安全监控系统正常运行，能实现连续24小时监测； 3）周豹负责束管监测系统，按时抽取其他进行化验分析，准确得出数据并上报审批； 4）采煤队长王光明全面配合防灭火工作； 5）跟班安全员和瓦斯员负责监督工作面及回风巷防灭火设施情
文件编号：TP-AR-L1652 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施正 式样本
采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 本煤业公司正在回采的090102高档普采工作面 与110102综放工作面，根据国家煤及化工产品质量 监督检验中心20xx年12月20日对该矿所采9、 10、11号煤层的检验报告：9、10、11号煤层均属自 燃煤层，自燃倾向均为II类级；根据AQ1055-2008 《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》 规定，开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿 井，必须设计两种以上综合灭火措施。本矿井开采采 取喷洒阻化剂防灭火措施，为确保此项工作顺利进 行，特制定以下安全技术措施：
一、阻化剂防火工艺 在工作面运料巷适当位置(尽量靠近工作面)放置两辆矿车作为阻化剂药箱，交换使用，按需浓度(20%)将工业CaCl2倒入1t矿车内，用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用BH- 40/2.5型煤矿用液压泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽和刮板输送机电缆槽下方铺设(每20m安一三通接一截止阀)的φ25mm高压胶管压至工作面，与φ13mm的胶管和喷枪相连。一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒6min，流量不小于35L/min。正常回采期间每班喷洒一次，安排在检修班工作面放顶后进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。喷洒系统工艺图如下图所示。
贵州丰鑫源矿业有限公司柏果镇新田煤矿 11101采煤工作面 防灭火设计 编制单位：生产技术科 二〇一四年九月二十三日
11101采煤工作面防灭火设计 为切实搞好矿井防灭火工作，有效防止矿井火灾事故的发生，确保矿井安全生产和井下作业人员的人身安全和身心健康，特依据有关设计规范、规定编制11101采煤工作面防灭火设计，望有关单位认真学习、贯彻、落实。 一、编制11101采煤工作面防灭火设计的目的： 1、认真贯彻落实党和国家制定的安全生产工作方针、政策、指令、法律、法规，确保11101采煤工作面安全生产。 2、对11101采煤工作面的防灭火工作发挥指导作用，保障11101采煤工作面防灭火工作的全面健康发展。 3、坚持预防为主、防治结合的防灭火原则，有效防止11101采煤工作面在生产过程中发生火灾事故，为11101采煤工作面安全生产和在11101采煤工作面内所有作业人员的人身安全提供可靠的保障。 4、当11101采煤工作面发生火灾事故时，为抢险救灾和保证11101采煤工作面内所有作业人员安全撤离危险区域提供技术上的支持。 二、编制依据 1、《煤矿安全规程》； 2、矿井防灭火设计； 3、11101采煤工作面地质说明书等。 三、11101采煤工作面的基本情况： 1、11101采煤面地理位置位于矿井北翼，标高为+1510m—+1571m。 2、11101采煤工作面地质储量4.8万吨,可采储量为4.5万吨。 3、11101采煤工作面的开采设计为走向长壁布置。 4、11101采煤工作面开采煤层为10#煤层。该煤层不易自燃煤层，不具有爆炸
性。 5、11101采煤工作面采煤工艺为炮采，采煤工作面采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板，走向长壁后退式推采，全部垮落法管理顶板。 四、外因火灾的防治 1、11101采煤工作面所有作业人员，必须充分认识搞好外因火灾的重要意义。切实搞好外因火灾的防治工作，确保矿井安全生产和井下作业人员的安全。 2、11101采煤工作面应完善防灭火（防尘）系统，运输溜子道每隔50米设一个三通闸阀。水压、水质应满足11101采煤工作面防灭火需要。 3、11101采煤工作面所有作业人员严禁穿着容易产生静电火花的化纤衣服进入采掘工作面。 4、11101采煤工作面在掘进补充巷道时，必须使用抗静电、阻燃风筒。 5、11101采煤工作面所有采掘工作面和其它需要进行爆破作业地点，爆破必须使用符合《煤矿安全规程》要求的炸药、雷管。 6、11101采煤工作面打眼、装药、爆破必须严格执行《煤矿安全规程》的相关规定，认真落实“一炮三检”等安全爆破制度、措施，防止爆破引燃瓦斯导致矿井火灾事故的发生。 7、11101采煤工作面进行爆破作业时，必须使用好水炮泥和高压喷雾装置，爆破前后必须认真落实综合防尘的各项措施防止爆破引燃煤尘造成火灾事故。 8、11101采煤工作面严禁明电放炮、明电照明、明刀闸、鸡爪子、羊尾巴，进入井下的电器必须经过检验，签发入井合格证后方可下井，严禁失爆设备下井。各单位所辖范围内的电器设备必须杜绝失爆现象，否则，一经查出追究责任人的责任，严肃处理。 9、11101采煤工作面机电维修作业人员在维修电气设备时，对使用过的棉
浅谈采煤工作面防灭火措施 孙涛，周厚超，沈贵新 （山东省滕州曹庄煤炭有限责任公司，山东滕州277519） 摘要开采过程中的防灭火必须从系统的角度出发，实施积极有效的综合技术措施，贯彻预测、预报、预防和有效灭火的原则，才能确保工作面的安全生产，加强现场管理是防灭火的重要保证。 关键词自然发火防灭火措施 中图分类号TD75+2．2文献标识码B 根据曹庄矿各煤层的自燃倾向鉴定结果，3 下 煤为 二类自燃煤层，自然发火等级Ⅱ级，煤层的自然发火期 为123d。煤尘具有爆炸性，爆炸指数为44．79%。曹 庄矿为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量0．77m3/t，绝对 涌出量0．68m3/min，采面参考值0．076m3/min。低 CO 2矿井，CO 2 相对涌出量3．64m3/t，绝对涌出量3．02 m3/min，采面参考值0．87m3/min。自投产以来，井下从未出现过自然发火现象，但出现过高温异常区域，由于采取措施得力，及时消除了隐患。 322①工作面回采的煤层为山西组3 下 煤层，属稳定可采煤层。工作面煤层厚度3．5 8．5m，煤层结构较简单实行分层开采，该工作面两道都是沿空掘巷，工作面按走向布置，走向长为105m，倾向长度为460m。局部含夹矸0 3层，厚度一般为0 0．6m，岩性多为泥岩或炭质泥岩。该工作面位于Ⅱ采区的南翼，西南侧是321工作面（已采毕），东北侧是323工作面（已采毕）。开采过程中的防灭火必须从系统的角度出发，实施积极有效的综合技术措施，贯彻预测、预报、预防和有效灭火的原则，才能确保工作面的安全生产，加强现场管理是防灭火的重要保证。 1工作面防灭火措施 1．1综合防灭火措施 （1）采用后退式开采。按正规循环组织生产，以确保工作面的推进速度。 （2）在322①溜子道联络巷上平巷设置了防火门，并储备足够数量的封闭防火门的材料。 （3）322①溜子道和材料道内各设置一条供水管路（选用Φ19mm的钢编胶管），每隔50m设一个消防阀门和支管。溜子道和材料道各设置一道隔爆水槽，排距1．6m，共12排，每排两个水槽，规格为40L，储水量为960L。 （4）在322①材料道距东总回8m处设置防灭火人工监测点，同时充分利用安全监测系统和束管监测系统加强对CO及烯（烷）烃类气体的监测。 *收稿日期：2011－06－30 作者简介：孙涛（1974－），男，大专，山东科技大学煤矿开采技术专业，助理工程师，注册安全工程师。 （5）工作面生产时，每硐回柱前，在两道均匀铺撒黄土（3000?110?100mm）。每硐靠老塘侧及两道回柱前按0．4kg/m2抛撒阻化剂；推至距工作面停采线20m时，老塘侧按0．8kg/m2抛撒阻化剂；工作面扫塘后，在停采线以上至密闭位置残留巷道内按0．8kg/m2抛撒阻化剂，并喷水湿润。 （6）严禁携带点火物品及可燃物品下井。 （7）严禁在浮煤上架设支架 （8）工作面使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等可燃物品，必须放在带盖的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不准乱丢乱放。 （9）在带式输送机机头悬挂两台灭火器，并设置灭火沙箱，沙箱体积不小于0．2m3，并装满沙，配备2把消防铲。 （10）在回采过程中严禁留顶煤，并将工作面浮煤清理干净。 （11）炮眼用水炮泥定炮，封泥长度必须符合煤矿安全规程规定，严禁用煤泥等可燃性材料封堵炮眼。 （13）工作面推采过程中通过两道向采空区注水，同时采取措施使顶板冒落严实。 （14）停采后，在回风巷用压管向采空区定期灌浆，工作面要定期灌浆，达到散热防火的目的。 1．2通风方面 （1）322①工作面必须具有独立、完整的通风系统。 （2）加强通风管理确保322①工作面的风量达到354m3/min，风速满足要求。因巷道冒顶或巷道积水等原因达不到上述要求时应立即停产进行整改，整改完毕后风量达到要求时再恢复生产。 （3）确保工作区域内空气成分满足要求，正常情况下O 2 ≮20%，CO 2 ≯0．5%，CO≯0．0024%，其他气体浓度符合规程要求。 （4）严格按要求调配风量，风量不足时不得放炮，杜绝微风、无风作业。 （5）在采煤工作面进风巷按要求设置测风站，悬挂测风牌板，并严格执行旬测风制度。 （6）工作面设瓦斯检查员巡回检查，每隔3 5h检查一次，瓦斯检查地点分别设在工作面、上隅角及材料道距工作面煤壁不大于10m处。瓦斯检查牌板设在材料道距工作面30m附近，检查结果及时填写，发现有害 87 12012年第2期
矿井采空区防治水方案及安全技术措施 为进一步加强煤矿防治水工作，有效防止水害事故发生，结合我矿实际，特制定本矿井采空区防治水方案及安全技术措施。 一、矿井概况 海湾煤矿位于陕北侏罗纪煤田神北矿区海湾井田内。井田内除海湾煤矿外，还有内蒙古伊泰集团有限公司神木二道峁煤矿（已关闭）、神木县孙家岔镇阳崖煤矿、神木县孙家岔后塔煤矿（已关闭）、神木县孙家岔镇大湾煤矿、神府经济开发区王才伙盘煤矿等国有、地方小煤矿（见矿权设置示意图）
二、矿井及周边老窑水分布状况 海湾煤矿2012年6月前，主要开采5-2煤层，2012年6月后计划开采4-2煤层，目前处于4-2煤层的开采阶段。但是井田范围内及其周边生产小矿12个，主要开采的煤层以2-2煤层、3-1煤层、4-2煤层、5-2煤层（表1-1、图1-2），经长期的开采已经形成大面积的老空区。3-1煤层、4-2煤层、5-2煤层采空区基本上已经大面积积水，积水深度一般在0.4～0.7m左右。 表1-1 海湾井田及其周边小矿开采煤层统计表 5-2煤层采（老）空区，井田范围内自身开采的采空区主要位于井田南部，周边小矿开采的范围主要位于井田东南部以外的三道峁、燕家塔和神广煤矿井田范围内，总积水面积2647244.40m2，总积水量178846.88～312982.04m3（表1-2、图1-3）。 表1-2 海湾井田及其周边小矿5-2煤层采（老）空区积水统计表
三道峁煤矿427440.49 0.40 0.70 170976.20 299208.34 燕家塔煤矿447117.21 0.40 0.70 159711.07 279494.37 神广煤矿233574.06 0.40 0.70 93429.62 163501.84 海湾一井1539112.64 0.40 0.70 615645.06 1077378.85 总计2647244.40 0.40 0.70 178846.88 312982.04 图1-3 海湾井田及其周边小矿5-2煤层采（老）空区积水范围示意图4-2煤层老空区积水主要位于哈特兔、大湾和后塔煤矿井田范围内，总积水面积1395421.38m2，总积水量558168.55～976794.97m3（表1-4、图1-4）。 表1-4 海湾井田内4-2煤层采空区积水统计表 井田名称积水面积（m2）积水深度（m）积水量（m3）
采空区防灭火措施(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0915
采空区防灭火措施(标准版) 一、开采技术措施 实践证明，合理的开拓、开采方法对于防止煤炭自燃发火起着决定性作用，其具体要求是： 1、回采工作面的长度必须根据煤层的自然发火期确定。 2、开采中必须按回采设计中的时间提前完成回采工作。 3、回采工作结束后，采空区必须及时封闭，构筑永久性防火墙。永久性防火墙的管理应遵守以下规定： 1）每个防火墙附近必须设置栅栏、警标禁止人员入内，并悬挂说明牌； 2）定期测定和分析防火墙内的气体成分和空气温度； 3）必须定期检查防火墙外的空气温度、瓦斯浓度、防火墙内外的空气压差及防火墙墙体，发现封闭不严或有异常变化时，必须采
取措施及时处理； 4）所有测定和结果必须记入防火记录簿； 5）矿井作大风量调整时，应测定防火墙内的气体和空气温度； 6）井下所有的防火墙都应编号，并在火区位置关系图中注明。 4、开采单一煤层或煤层群的矿井，集中运输大巷和总回风巷道应布置在岩层或无自燃倾向的煤层内，如果集中运输大巷和总回风巷布置在煤层中，必须砌碹或锚喷； 5、开采有自燃倾向性的中、厚煤层时，在U型通风系统的条件下，采煤工作面必须采用后退式开采顺序； 6、采区长度应根据采煤的速度和煤炭自燃发火期来确定； 7、在采区内，应保证最少的煤柱留设、最少的煤层破坏、最高的回采率、最快的采煤速度，同时不得任意留设设计外的煤柱和煤顶； 8、砌碹后的空隙和冒落处，必须用不燃性材料充填密实或无腐蚀性、无毒性的材料进行填充； 9、采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使之冒落严实；
安全等级:三 编号：ＬYXSZＧBW2017-１7-0１－６4 发放编号: 山西寿阳潞阳祥升煤业有限公司 61０2工作面过3＃煤采空区安全技术措施 施工单位: 综采队 编制日期: 二O一七年九月 610２工作面过３#煤采空区安全技术措施 第一章工作面概况 61０2工作面布置于原3#煤采空区下,北面为石门水库,西面为石门河,南面为61０1回采工作面,东面为亨元煤业有限公司。６1０2工作面开始推进后进入3＃煤采空区，与3#煤得层间距为8m，为了保证6102工作面安全回采,特制定此安全技术措施。 第二章适用范围 本措施适用于6102工作面 第三章危险因素辨识 1、瓦斯：在生产过程中从煤层中涌出得以甲烷为主得有毒气体得总称。达到爆炸浓度、氧气浓度适合遇火花会发生爆炸,会造成人员伤亡、设备设施得损坏；另外瓦斯浓度过高,会降低空气中得氧气浓度,造成工作人员呼吸困难,甚至窒息死亡; 回采期间,顶板大面积跨落或集中跨落,会造成瓦斯瞬间涌出量增加,导致局部瓦斯超限;初采期间,采空区未跨落或跨落不实,造成
工作面相对断面增大,工作面风速降低。 2、火灾:因摩擦、电气火花、撞击而引起巷道可燃物得燃烧,可造成人员伤亡与设备设施得损坏。 ３、顶板事故：由于措施不力、支架自落或超前移架工作不到位,可造成架前漏矸、冒顶事故，尤其端头、端尾三角区,会伤及作业人员与影响煤质。由于皮顺留设保护煤柱较短,又采用锚网支护,回采过程中会出现顶板离层加剧冒顶伤人、锚具崩脱伤人得现象。 4、水灾:由于顶板中有含水层存在,在采动影响下可能造成涌水突然增大而淹没巷道、工作面,造成人员伤亡与设备设施损坏。 5、电气设备:可能因设备失爆、漏电而引发其它事故,诸如引发瓦斯、煤尘爆炸、电击伤人等,接地打设不规范、绝缘用具不全漏电伤人,带电搬迁设备触电伤人。 ６、操作采煤机:进入煤墙作业,未闭锁刮板输送机或管理顶板造成伤亡,拉架离滚筒太近、错刀时操作不当割锚杆、单体柱造成设备损坏,滚筒上缠绕网片、锚杆甩出伤人,更换刀齿、紧滚筒丝未摘隔离、闭锁刮板输送机造成人员伤亡。 ７、操作液压设备:更换、液管未及时通知停泵或未释放残余压力作业造成伤亡,崩管伤人，更换小梁、逼帮板未有效管理顶板造成人员伤亡。 8、操作绞车:绳卡打设不规范、操作不当绳断伤人,站位不当柱倒伤人,使用后不拉隔离(按钮未按照规定放置),误动作伤人。 9、原煤运输:转载机里外帮作业时坠入、打炭工打炭时坠入,更
采煤工作面末采、停采回撤期间防灭火 安全技术方案 一、工作面生产情况 ****采煤工作面设计1370m，停采线位置为1170m。预计*月*日推采至造面位置，为保证工作面末采、停采回撤期间的防灭火安全，特制定本方案。 二、撤面方法及准备 1.撤面方法 工作面停采线前15m开始进行撤面条件准备，具备撤面条件后自下而上进行设备整体搬运机械回撤，上下顺槽从里往外逐步撤除。 2.撤面顺序 在造面最后一循环施工完成后，将工作面浮煤浮矸清理完成，将刮板机锯齿环转至溜尾位置，采煤机放置在溜尾位置，将各设备拆解火，开始回撤。 三、工作面创造撤面条件方案 预计*月*日开始造面，*月*日具备回撤条件，45天内必须完成回撤并封闭工作面。 工作面推进至距停采线15m时全工作面至两顺槽范围开始铺设矿用高强聚酯纤维柔性网，走向共计铺设15m。 四、工作面末采防火方案 工作面距停采线80m视为进入末采，在工作面末采期间采取以下防火措施。
1.埋设采空区束管 上、下顺槽采空区内各埋设3路观测束管，共6路，位置距离停采线分别为90m、60m、30m，用铁套管保护。 2.建堵漏编织袋墙 进入末采阶段，上、下顺槽隅角范围遇悬顶超过5米的情况建堵漏编织袋墙各一道。 3.注二氧化碳 管路开口位置距离停采线分别为70m、30m，预埋1.5寸固定铁管。造面期间，备用两罐共10吨液态CO2，发现CO 气体有升高趋势时向采空区压注液态二氧化碳。同时，也可由上顺槽埋管向采空区注水、注入胶体。 4.铺设挡风布 工作面距离停采线15m开始在支架顶部和两巷顶板铺设矿用高强聚酯纤维柔性网。矿用高强聚酯纤维柔性网保证压在后尾梁以里底板上，进入采空区至少1m，支架顶部、后尾梁及以里1m内采空区铺全矿用高强聚酯纤维柔性网，如矿用高强聚酯纤维柔性网有损坏，要及时修补、连接好。 5.挂挡风帘 工作面进入末采期间，在堵漏墙外、上下端头支架上敷设挡风帘。 6.拆除锚杆盘 及时拆除两巷顶板、帮部锚杆盘，便于上下顺槽及时冒落。 7.调节风量 为了减少氧化带距离，对采煤工作面供风量进行控制，减少向采空区漏风。
YF-ED-J2510 可按资料类型定义编号 煤矿防灭火安全技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
煤矿防灭火安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概况 石圪台煤矿所产煤为长焰煤，各煤层着火温度T1(还原样燃点)为330℃，?1-3(还原样与氧化样燃点之差)在46℃-49℃之间，煤层属易自燃、很易自燃煤层。地面堆煤3个月后就自燃。根据邻区矿井煤的自燃情况，本矿井煤的自燃发火期为1-3个月。 本矿井的开拓方式为斜井-平硐开拓，采煤方法为综合机械化采煤，石圪台煤矿20xx年回采工作面为131101工作面，131101工作面的位于井田的东北部。131101工作面厚度2.5m～
2.7m，平均厚度2.72m。131101工作面设计回采走向长900m,倾向斜长145米。所有采区巷道均布置在煤巷中。 二、131101工作面采空区防治自然发火安全技术措施 131101工作面在防治自然发火方面最不利的因素是原房柱式采空区所留煤柱及在工作面采空区顺槽两侧、开切眼和停采线有煤不能采出，煤量大，如果发生自然发火，其程度将比较严重，治理更加困难、危险更大，损失更大。 煤炭自燃必须具备4个条件： (1) 有自燃倾向性的煤呈破碎状态存在； (2) 向破碎状态的煤连续供氧，使煤炭氧化生热；
煤矿采空区干冰防灭火技术机理 随着采空区遗煤温度升高，产生的CO与CH4等可燃可爆气体混合，会降低其爆炸浓度下限；在供氧充足的情况下易引发爆炸，严重威胁矿井生产安全。因此，急需控制火灾的进一步发展。但依据目前的技术能力还很难精确的判断采空区火源位置及范围。对高温点位置不确定但具备相关条件的情况，可采取施工钻孔注入液态惰化气体，并利用其吸热降温、高扩散性、抑爆阻燃等性能进行灭火。但是，采用液态惰化气体直注防灭火技术需要施工多个钻孔，耗时较长，无法及时将火灾消除于萌芽初期。 干冰灭火技术机理 1）冷却降温作用。在常温常压下，干冰通过吸收周围的热量直接升华；1kg干冰升华成气态CO2时，至少需要吸收573.6kJ的热量，其体积会增大约为原来的750倍。堆置在采空区进风侧的干冰将迅速气化，吸收流动空气中大量的热，同时气态CO2向采空区深部运移过程中也会吸热，降低采空区遗煤温度，促使煤的氧化反应因燃烧条件的破坏而终止。 2）窒息效果好。干冰升华成气态CO2后进入采空区深部，可快速降低高温点范围内的原有氧气的浓度，促使煤的氧化反应因持续供氧条件的破坏而终止。 3）抑爆阻燃性强。相对于N2来说，CO2抑爆的临界氧气浓度（14.6%）要高，且火区熄灭的临界氧气浓度（11.5%）也要高。这表明CO2的抑爆、阻燃性能明显优于N2。气态CO2进入采空区高温点后，不但会不断降低可燃可爆气体和氧气浓度的同时，还不断增加该空间内混合气体的惰性，从而使采空区气体失去可爆性、可燃性。 4）成本低廉，易于操作。与CO2直注技术相比，无需配套钻机、注液系统，成本较低。同时，干冰具有运输方便安全，工艺简单，成本低廉等优点。 对于已经发生煤炭自燃的采空区，可以采用徐州吉安研发的普瑞特防灭火技术，该技术集凝胶、黄泥灌浆、三相泡沫、氮气和阻化剂的防灭火优点于一体，特别是继承了泡沫的扩散性能和凝胶良好的固水特性。一方面，水浆生成泡沫之后，缓慢形成凝胶，能把大量的水固结在凝胶体内，避免了浆液中大量水流失或者溃浆的缺点，大幅度提高了浆水在采空区里的滞留率；另一方面，形成的凝胶能以泡沫为载体对采空区的高、中、低位火源或浮煤大范围全方位的覆盖，且能固结90%以上水分并形成凝胶层，防火时能持久保持煤体湿润并隔绝氧气，灭火时能长久地吸热降温，防止火区复燃。
YF-ED-J1135 可按资料类型定义编号 采空区大面积冒顶安全防范技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
采空区大面积冒顶安全防范技术 措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 府谷县府谷镇二矿（整合区）位于陕北侏 罗纪煤田神府新民普查区东部。该井田位于府 谷县城西北约30km处，行政区划隶属陕西省府 谷县新民镇管辖。 按榆林市煤炭资源整合方案，本区四周划 分为：西南侧分别为神木县永兴乡高庄煤矿、 七里庙三矿；东南侧为Z42整合区；东部为西 岔沟煤矿整合区、府榆煤矿整合区；北部分别 为新民镇中大煤矿、中圪达六矿和新民镇前沙 洼煤矿；其它方向为空白区。
整合后的府谷镇二矿批准开采的煤层为3-3、5-2二个煤层，5-2煤层上部为3-3煤层采空区，为做好采空区管理工作，特制定采空区管理措施如下： 一、为了加强对采空区的管理，公司成立了采空区管理小组，小组成员如下： 组长：李金印 副组长：刘志旭、徐永华 成员：李新伟、李峰、曹非 由安全矿长王军子专门对井巷支护检查、观测进行管理，由专职安全员王社社、苏清子每天对井巷内的气体、涌水量、支护状况进行检查，建井至今未出现异常状况。 二、对我矿地面塌陷区域的监测 1、对我矿地面塌陷区域内的裂隙处进行一
煤矿采掘工作面作业防灭火安全技术措施按照赵家梁煤矿开采设计方案有关说明知道，本矿开采的3-1、4-2 和5-2煤层经取样鉴定煤层自燃倾向等级为I类，属自燃煤层，煤层均有爆炸的危险性。因此，在本矿井范围井下进行采掘生产必须认 真执行如下防灭火安全技术措施： 第一：防止煤炭自燃措施 一、开拓、开采防止煤炭自燃措施： 1、在井下煤层中掘进巷通和回采工作面回采作业中，应少丢煤炭，及时清扫巷道两邦和采煤工作采场内浮煤，防止煤炭 自燃发火。 2、严格按作业规程有关规定管理好煤层顶板，管理 控制好矿山压力，减少煤柱破裂。
3、了解撑握矿井地质情况，合理布置采区和工作面，有计划开采。 4、掘进施工作业和回采工作时尽量避免过分破碎煤体，减少煤炭自燃发火源。 5、选用了综合机械化采煤工艺，采用走向长壁后退 式采煤法，提高回采速度，使采空区热源难于形成。 6、在完成采煤工作面回采作业后，按照管理火区的 相关规定在45天内进行永久性封闭，防火采空区残煤引燃。 7、选用合理的回采方向不使采区回风巷过分受压或 长时间给维护在煤柱里。 二、加强矿井通风管理，防止煤炭自燃措施：
1、在本矿井采煤工作面回采作业时，工作面采用“U”型通风方式，一进一回，保证新风和乏风均不通过采空区，漏风少。 2、矿井通风系统线路中，调节风门设置在围岩较坚固、地压较隐定的进风巷中。 3、严格通风网络布设，降低采区进回风巷之间两端的负压差，以减少漏风。 4、在通风系统线路上设置的风门和调节风门之间的距离有较大的余地。 5、设置的双向风门，矿井实施反风时，可防止火灾事故扩大。 6、所设置的风门实行了闭锁，行人通过时不能同时打开，确保风流稳定。
采空区防灭火措施 一、开采技术措施 实践证明，合理的开拓、开采方法对于防止煤炭自燃发火起着决定性作用，其具体要求是： 1、回采工作面的长度必须根据煤层的自然发火期确定。 2、开采中必须按回采设计中的时间提前完成回采工作。 3、回采工作结束后，采空区必须及时封闭，构筑永久性防火墙。永久性防火墙的管理应遵守以下规定： 1）每个防火墙附近必须设置栅栏、警标禁止人员入内，并悬挂说明牌；2）定期测定和分析防火墙内的气体成分和空气温度； 3）必须定期检查防火墙外的空气温度、瓦斯浓度、防火墙内外的空气压差及防火墙墙体，发现封闭不严或有异常变化时，必须采取措施及时处理； 4）所有测定和结果必须记入防火记录簿； 5）矿井作大风量调整时，应测定防火墙内的气体和空气温度； 6）井下所有的防火墙都应编号，并在火区位置关系图中注明。 4、开采单一煤层或煤层群的矿井，集中运输大巷和总回风巷道应布置在岩层或无自燃倾向的煤层内，如果集中运输大巷和总回风巷布置在煤层中，必须砌碹或锚喷； 5、开采有自燃倾向性的中、厚煤层时，在u型通风系统的条件下，采煤工作面必须采用后退式开采顺序；
6、采区长度应根据采煤的速度和煤炭自燃发火期来确定； 7、在采区内，应保证最少的煤柱留设、最少的煤层破坏、最高的回采率、最快的采煤速度，同时不得任意留设设计外的煤柱和煤顶； 8、砌碹后的空隙和冒落处，必须用不燃性材料充填密实或无腐蚀性、无毒性的材料进行填充； 9、采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使之冒落严实； 10、开采有自燃倾向性的煤层时，必须对采空区突出和冒落孔洞等空隙采用预防性灌浆或全部充填、喷洒阻化剂、注阻化水泥、注隋性气体以及均压技术等措施，防止自燃发火； 11、采区工作面回采结束后，必须尽快砌筑永久性封闭，最迟不得超过1.5年。 二、通风设施 防止煤炭自燃的通风措施，关键在于防止或减少漏风。煤炭自燃主要发生在通风不良、通风系统混乱或漏风严重的地区。因此严格执行《通风管理制度》，尽量减少漏风，对预防煤炭自燃发为有重要作用。其具体措施有： 1、增大漏风风阻，减少漏风； 2、选择合理的通风系统，减少漏风； 3、正确选择通风构筑物的位置，减少漏风； 4、堵塞通往采空区的地面裂缝和废弃钻孔，减少漏风； 5、利用调节风压法，降低漏风风路两端压差，以减少漏风；
编号：SM-ZD-77626 采空区处理方法和安全技 术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
采空区处理方法和安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、采空区处理方法： （一）对工作面采空区顶板采用全部垮落法处理。 （二）对工作面采空区进行灌浆、注氮，防止煤层自然发火。 （三）对工作面采空区瓦斯进行抽放，防止高浓度瓦斯涌入工作面。 二、安全技术措施： （一）防止煤层自然发火措施 11101工作面煤层有自然发火倾向，必须采取以灌浆为主，辅以注氮、喷洒阻化剂、均压通风、构筑拦浆防火墙、设置挡风帘等综合防火措施，加强防火工作，防止煤炭自燃。 1、防火方法 （1）采空区：采空区防火采用黄泥灌浆为主，注氮、均压通风、进、回风隅角构筑全断面拦浆防火墙、进风隅角
设全断面挡风帘为辅的综合防火技术，防止采空区煤层自然发火。 （2）断层等地质构造处：断层等地质构造处的煤体破碎，丢煤较多，工作面推进速度减慢，应对破碎带及附近进行重点灌浆、注胶、注三相泡沫或树脂发泡剂,并对破碎遗煤喷洒阻化剂。 （3）停采线防火：工作面停采后，对停采线煤柱及巷道煤体喷洒凝胶阻化剂，对采空区采取注黄泥浆、注胶封堵、注氮、注三相泡沫或树脂发泡剂等措施；工作面封闭后，对采空区进行一次大量注黄泥浆。 2、组织保障措施 （1）成立“防止11101采空区自然发火”领导小组。 组长：黄刚 副组长：王衍生张忠玉王信海 成员：张俊强毕思忠赵德昌杨继和宗立军张建波 王明伟苗圃万传新 办公室设在公司通防部，主任由张俊强担任。