目录
1. 编制依据 (1)
2. 蒸汽吹管的目的 (1)
3. 调试对象 (1)
4. 蒸汽吹管临时系统 (2)
5. 蒸汽吹管的范围、方法及工艺步骤 (3)
6. 吹管应具备的条件 (9)
7. 吹管考核标准 (11)
8. 组织与分工 (11)
9. 安全技术措施 (12)
10. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (13)
附图1 (15)
附图2 (16)
1. 编制依据
1.1 《锅炉启动调试导则》（DL/T852－2004）
1.2 《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）
1.3 《水管锅炉受压元件强度计算》（GB 9222-1988）
1.4 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2004
1.5 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》
1.6 《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》
1.7 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》
1.8 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》
1.9 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002）
1.10《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）
1.11 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组有关文件、图纸
1.12 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲
2. 蒸汽吹管的目的
锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。为明确锅炉蒸汽管道吹管工作的条件、方法、程序、质量要求，确保吹管工作完成，特制定本方案。
3. 调试对象
国电双鸭山发电有限公司三期扩建工程锅炉是超临界参数变压运行直流锅炉，采用单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置。锅炉主要参数见表1：
表1 锅炉主要参数表
4. 蒸汽吹管临时系统
本锅炉吹管方案采用一次串联稳压吹管方案，其系统布置见附图1《锅炉蒸汽吹管临时系统图》，并将主要内容介绍如下：
4.1 汽机高压、中压自动主汽门前的滤网应摘除。
将汽机两侧高压自动主汽门的门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵），并从门盖上引出两根临时管，临时管和门盖的连接采用临时法兰连接。在两根临时管水平段上分别装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路。
4.2 两根高压缸排汽管（与汽缸相连部分）未参加吹管过程，需仔细清理干净。
4.3 集粒器安装在锅炉侧再热器进口的管道上，可利用现有正式的冷再管道的断口安装焊接（根据情况定）。集粒器排污管上安装排放阀，其型号应满足吹管排污的温度和压力要求（具体参数见附图2）。
4.4 再热蒸汽热段管与排汽管的连接：将两个中压缸自动主汽门的门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵），并从门盖上引出两根临时排汽管并合并成一根临时排汽关，临时排汽管和门盖的连接采用临时法兰连接。
4.5 主汽至高旁的管道应清理干净，高旁减温减压阀先不装，代之以高旁临时门。
4.6 为了减少吹管排汽口的噪音污染，本措施考虑在排汽口布置消音器，排汽方向向上，排汽区域应避开建筑物及设备，同时设警戒区；要求消音器放置在事现浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致保证消音器滑动正常。
4.7 吹管临时门前的临时管、临时疏水系统、焊口及临时门、吹管临时控制门旁路及旁路门应该能承受10.0MPa压力，450℃温度，要求采用优质无缝合金钢管；吹管临时门后的临时系统应能承受10.0MPa压力，450℃温度，从中压主汽门引出的临时管要求能承受2.0MPa压力，450℃温度，临时主排汽管应能承受1.5MPa压力,450℃温度，要求采用优质无缝钢管。
4.8 对吹管临时控制门的要求：临时门宜采用合金门，选用两个公称直径为300mm，公称压力16.0MPa ，承受温度450℃的电动截止门。全行程时间小于60秒，且阀门严密、
可靠性高。能电动控制，引至主控室操作，可中间停。吹管临时控制门应安装在临时管路水平段上，并搭设操作平台。
4.9 高旁管路吹管时临时门前的临时管应该能承受10.0MPa压力，450℃温度，临冲门后的临时管应该能承受10.0MPa压力，450℃温度。高旁临时电动门采用合金门，选用公称直径为250mm，公称压力16.0MPa，承受温度450℃的电动截止门，通过临时门附近的备用动力和控制电缆，在主控室实现全开、全关操作。
4.10低旁管路吹管时临时门前、后的临时管应该能承受2.0MPa压力，450℃温度，两个低旁临时电动门采用合金门，选用公称直径为489mm，公称压力16.0MPa，承受温度450℃的电动截止门，通过临时门附近的备用动力和控制电缆，在主控室实现全开、全关操作。
4.11 所有临时管道通径都要求大于或等于上游管道通径。
4.12临时管道与正式管道、临时管道与临时管道安装对口前应进行严格检查，并对其内部进行清理，确保内部清洁，无杂物。临时管的焊接应按高压管路进行，焊口采用氩弧焊打底，不残留焊渣，并经100％无损检测。
4.13 临时管路在可能积聚疏水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水（包括临时疏水和正式疏水）一律放地沟(特别是汽机侧)，气动疏水阀缓装，临时疏水管道及阀门的设计要求不低于10Mpa。
4.14临时管路支吊架和限制滑块安装合理坚固，保证能承受排汽时的反作用力，并不妨碍管道的热膨胀。
4.15 靶板装置应位于便于拆装的安全地带，并尽量靠近正式管道，靶板架及靶板都应装设牢固，保证不会在吹管期间被打飞。
4.16所有与吹管有关的法兰应连结严密，法兰垫要采用正式的材料。
4.17 在临时管排汽口末端便于观察处装一块就地压力表及远传压力变送器：量程1.0MPa ，精度 1.5级；一块就地温度计：量程 0-500℃。压力表及变送器的安装应考虑吹管时排汽管的剧烈震动，应将压力表管引至稍远处，并设缓冲结构。
4.18高、中压自动主汽门假门芯安装时要保证质量，需由质检人员确认。
4.19在临时管上包上临时保温，保温厚度100mm。
4.20 按吹管系统图将与吹管无关的系统隔绝完毕。
5. 蒸汽吹管的范围、方法及工艺步骤
5.1 吹管范围
锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管
主蒸汽管道
高压旁路管道
冷段再热蒸汽管道
热段再热蒸汽管道
低压旁路减温、减压阀前管道
锅炉吹灰蒸汽管道
注：其它不参加吹管的蒸汽管道在安装前要清理干净，经检查合格。
5.2 吹管方法
本锅炉吹管采用一次串联稳压吹管。由于本工程安装了等离子无油点火系统，为达到最大限度节约燃油的目的，在吹管过程中将主要采用等离子点火装置投磨吹管方式。主系统：
其流程为：分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临时门→临时管→冷段再热蒸汽管道（集粒器）→各级再热器→热段再热蒸汽管道→中压缸主汽门后临时管→消音器→排大气
高压旁路：
其流程为：分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压旁路管道→高旁临时门→冷段再热蒸汽管道（集粒器）→各级再热器→热段再热蒸汽管道→中压缸主汽门后临时管→消音器→排大气
该段管道吹管工作穿插在主系统吹管过程中间，吹管时不装靶板，一次吹管20min，吹管3次即吹管完成。
低压旁路：
其流程为：分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临时门→临时管→冷段再热蒸汽管道（集粒器）→各级再热器→热段再热蒸汽管道→中压缸主汽门后临时管————————→消音器→排大气
└→低旁临时管→低旁临时门→低旁临时管＿↑
低压旁路吹管是在主系统吹管基本结束时，与主系统同时进行吹管，每次吹管10min，吹管3~5次，结束吹管。
锅炉吹灰蒸汽管道：
锅炉吹灰蒸汽管道在主系统吹管结束后进行，每次吹管10min，吹管3次，结束吹管。吹灰蒸汽管路吹管时，应事先将吹灰管路上的电动调整门、电动截止门门芯取出，利用手动门控制吹管。
各吹管阶段阀门状态见表2：
5.3 吹管参数的选择和控制
吹管参数的选择必须保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于额定负荷时的动量。
根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道材质的要求，在保证吹管系数的前提下，所取的稳压吹管压力要合适。稳压吹管时，分离器出口压力为5.0~5.3MPa左右，在此过程中主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器严格控制在430~450℃之间，再热蒸汽温度通过烟气挡板及再热器减温器减至480℃以内。
吹管期间停炉时间至少有一次大于12~24小时，以确保管道的充分冷却。
5.4 吹管工艺步骤
本方案中所涉及到的操作步骤及程序应以《国电双鸭山发电有限责任公司运行规程》为准。
每次吹管前必须确认下列条件满足：
确认吹管蒸汽流程、各阀门、堵板状态正确；
当系统处于冷态或者吹管系统切换时，必须在低参数下进行系统的充分暖管；
确认所有临时性管道外观正常；
确认所有永久性和临时性支吊架（包括所有弹簧和恒力支吊架）外观、荷载正常，管道在膨胀方向上处于自由膨胀状态；
运行操作人员就位，设备正常；
化学制水系统运行正常；
临时管道排汽口附近没有其他人员工作或通过；
靶板的拆装完毕，工作票封存；
仪用、检修用压缩空气投入、压力正常；
5.4.1 锅炉启动前检查
锅炉本体膨胀检查；
锅炉烟风系统启动前检查；
锅炉燃油系统启动前检查；
锅炉炉水循环泵系统启动前检查；
锅炉制粉系统启动前检查；
吹管临时系统检查；
等离子系统启动前检查。
5.4.2 锅炉上水及冷态冲洗
5.4.2.1锅炉上水
上水要求：
/L），锅炉开始上当给水水质满足化学要求时（给水操作台前疏水管排水Fe<200g
水，上水时的环境温度不低于5℃，水温一般在20～70℃；上水速度用给水旁路调整门控制在3～5%BMCR左右，保证上水时间冬季≮4小时，夏季≮2小时；水位上至贮水箱正常水位，停止上水。
上水方式：
化学除盐水→凝结水补充水箱→凝结水输送水泵(上水泵)→除氧器→电动给水泵→给水旁路→省煤器
上水过程监视：
上水时，应密切监视贮水箱水位变化，并检查各部件是否发生泄漏，受热面的膨胀情况是否正常，若发现异常，应即查明原因，并予以消除。冷态清洗时，可利用辅助蒸汽注入除氧器，热水清洗使炉水中的铁离子得到更有效的改善。
5.4.2.2 冷态清洗
只有当锅炉贮水箱水位满足炉水循环泵启动要求(>2350mm)时，方可启动炉水循环泵，开始锅炉冷态清洗。
进行冷态清洗时，以下回路的疏水门处于开状态：
省煤器进口集箱
水冷壁进口集箱
水冷壁中间混合集箱
折焰角汇集集箱
循环泵管路
贮水箱溢流阀
开式冷态清洗流程如下：
省煤器→水冷壁→分离器→贮水箱→锅炉疏水扩容器→排放至地沟
μ/L,一般控制在200～当贮水箱底部水质满足要求时（贮水箱排水Fe<500g
μ/L之间），开式冷态清洗结束，进行闭式冷态清洗。
300g
闭式冷态清洗流程如下：
省煤器→水冷壁→分离器→贮水箱→锅炉疏水扩容器→锅炉疏水泵→凝汽器
冷态清洗水流量约为20％BMCR流量，此时水冷壁系统的循环流量达到50％BMCR。
当贮水箱底部水质满足表Fe＜200 μg/L时，冷态清洗结束。冷态清洗结束后，依前述顺叙关闭各回路疏水门。
5.4.3 炉前燃油系统循环
5.4.4 启动锅炉烟风系统辅机
锅炉烟风系统辅机启动顺序：空气预热器、火检探头冷却风机、引风机、送风机，进行锅炉点火前吹扫。
5.4.5 锅炉点火
进行热态冲洗时，给水满足Fe＜100 μg/L后方可开始锅炉点火。锅炉点火前，启动密封风机、一次风机，投入安装等离子点火装置的制粉系统暖风器，提高制粉系统热风温度，进行暖磨。
5.4.6 锅炉热态冲洗
锅炉点火后，冷态启动在0.5～0.7Mpa压力下发生汽水膨胀，热态清洗应在汽水膨
胀后进行。提高水温至200℃左右进行热态清洗。热态清洗流程与闭式冷态清洗流程相同，清洗水全部排入凝汽器回收。热态清洗时，投入5％BMCR的热负荷。给水流量约为20％BMCR，此时水冷壁系统流量为50％BMCR。当贮水箱下部出水水质达到Fe＜100 μg/L 时，热态冲洗结束。
5.4.7 锅炉热态冲洗合格后，稍开吹管临时门旁路门，进行吹管管路暖管。
5.4.8 主汽压力升至1.0MPa，视蒸汽过热度关闭过热器系统疏水门；
5.4.9 当分离器出口压力升至1.5～2.0MPa，临冲管暖管结束后，可逐步关小其它各部疏水，进行一次试吹管，以考验吹管临时系统是否牢固可靠，在此过程中运行人员要熟悉本锅炉的汽水特性；试吹时，吹管临时门全开后逐渐关闭（需根据贮水箱情况，防止循环泵跳闸）；检查临时管路的膨胀、支撑和固定情况，若无异常则开始升压。
5.4.10 当分离器出口压力升至4.0MPa时，再进行一次试吹。压力降至2.0MPa时，关闭控制门，然后检查临时管路的膨胀、支撑和固定情况，如无异常则开始升压。
5.4.11 正式吹管
a 首次吹管前，应安装好靶板，以检验系统的脏污程度和靶板装置的可靠性；
b逐渐增加燃烧率，进行升温升压，当分离器出口压力升至5.0~5.3MPa时，使用点（微）动方式逐渐打开控制门进行正式吹管；
c 随着吹管临时门打开，逐渐增加燃料量，保持分离器出口压力；
d 做好后墙下层制粉系统启动前准备工作（制粉系统启动前准备工作见《锅炉制粉系统调试方案》）；
e 待安装等离子制粉系统出力达到50%左右时，如吹管临时门仍没有达到全开，启动对墙下层制粉系统，直至吹管临时门全部打开。投入制粉系统的顺序是先下层后上层依次投入；
f 正式吹管时，尽量提高给水温度，延长吹管时间；
g 吹管期间注意监视除氧器水温，当温度降至90℃以下时，停止吹管。停止过程中采用先减少燃料量，后关吹管临时控制门的程序；
h 停止吹管时减少入炉燃料的原则是从上层到下层逐渐减少。直至吹管临时门全部关闭，正式吹管一次完成。待除氧器水温重新加热完成后，锅炉重新升温升压，进行下一次吹管。如此反复，直至达到吹管合格标准；
i 正式吹管期间至少有一台汽动给水泵处于热备用状态，如电动给水泵出力不足时使用汽动给水泵与电动给水泵并列给锅炉上水；
j 正式吹管期间由于锅炉安全门均未经过整定，因此锅炉PCV阀设为手动状态，一旦锅炉出现超压现象手动打开PCV阀泄压；
5.4.12 吹管过程中对水质的要求：吹管期间，锅炉给水、炉水品质监督应按《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2004的规定执行，参见表4。
5.4.13 在每一次吹管结束，关闭吹管临时门后，此时再热器内介质流通量很小，再热器处于干烧状态，为保证再热器安全，应减少燃料量（只保留等离子运行，同时该套制粉系统给煤机保持最低转速运行）。吹管期间除更换靶板及清扫集粒器外，其它时间保持吹管临时门旁路门处于开状态以保护再热器，必要时适当打开吹管临时门。
5.4.14在稳压吹4～5次后，排放集粒器内杂物。利用吹管间歇时间清扫一次，在对集粒器进行清扫时，必须将吹管临时门停电，同时关闭吹管临时门旁路，做好安全措施。
5.4.15 预计在5次吹管之后正式安装靶板。
6. 吹管应具备的条件
6.1 锅炉专业要求
6.1.1 锅炉化学清洗合格，临时系统恢复完毕；
6.1.2 锅炉各疏水管道恢复完毕；
6.1.3所有投用辅机及其附属装置的联动和保护试验完毕，试验合格；
炉水循环泵及其附属系统经8小时试运合格，可以投入运行；
一次风机经8小时试运合格，可以投入运行；
中下层至少3台磨煤机经8小时试运合格，可以投入运行；
相对应的磨煤机盘车电机经8小时试运，可以投入运行；
给煤机经8小时试运合格，可以投入运行；
送风机经8小时试运合格，可以投入运行；
引风机经8小时试运合格，可以投入运行；
空气预热器经8小时试运合格，可以投入运行；
捞渣机经8小时试运合格，可以投入运行；
碎渣机经8小时试运合格，可以投入运行；
高、低压冲灰水泵经8小时试运合格，可以投入运行；
灰渣泵经8小时试运合格，可以投入运行；
密封风机系统经8小时试运合格，可以投入运行；；
仪用、检修用空压机8小时时运合格，可以投入运行；
探头冷却风机系统经8小时试运合格，可以投入运行；
等离子点火系统投入运行。
6.1.4 辅助蒸汽系统可以正常投入；
6.1.5 分离器、贮水箱正常水位计装好、可投用；
6.1.6 燃油系统管道经吹扫、打压，验收合格，所有油枪、点火枪能正常投入运行；6.1.7 制粉系统消防蒸汽正常备用状态；
6.1.8 空气预热器辅助蒸汽吹灰系统、清洗系统、火灾报警系统调试完毕，具备正常投
入条件；
6.1.9 锅炉本体所有膨胀指示器安装完毕，校好零位；
6.1.10 主汽减温水管路、再热蒸汽减温水管路冲洗完毕并恢复，减温水系统能投用；
6.1.11 各路压力仪表管、蒸汽取样管接好；
6.1.12 输煤系统具备投入条件；
6.1.13炉本体保温及各系统的管道、阀门、挡板等调试和保温工作已完成，各人孔门、观火孔、检查孔门等完整良好；
6.1.14 电除尘振打装置及加热装置可以投入运行；
6.1.15 送风机风量测量装置标定以及一次风调平工作结束；
6.1.16 消防系统可以投入正常运行；
6.1.17 火检及火焰电视需要投入运行；
6.1.18 锅炉疏放水系统能够投入运行；
6.1.19锅炉干除灰系统能够投入运行；
6.1.20 PCV阀调试完毕。
6.2 汽机专业要求
6.2.1汽缸（包括小汽轮机）温度测点能投用，与汽机本体有关的管道应全部隔断；6.2.2 主汽门及中压主汽门安装假门芯或可靠堵板；
6.2.3 汽机循环水系统、凝结水系统、冷却水系统及压缩空气系统能正常投用；
6.2.4 电动给水泵及其相关系统试转完毕能正常投用，至少有一台小汽轮机及对应的给水泵能够正常投运/备用；
6.2.5 给水除氧加热系统及安全门正常投用；
6.2.6 汽机（包括小汽轮机）润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统及盘车能够投用；
6.2.7 真空系统及凝汽器能够投入运行；
6.2.8 高压旁路的电动门调试完毕，能正常操作；高压旁路调节阀暂不安装，用临时管代替；吹管时用其前部电动门控制；
6.2.9 低压缸喷水系统能投入运行；
6.2.10 至辅汽联箱和小汽轮机管道吹扫完毕。
6.3 热工专业要求
6.3.1 有关运行表计齐全，调试完毕，校验合格；
6.3.2 BMS、MCS、SCS、CCS系统有关的监控操作、数据采集、信号显示能正确投入使用，相关的联锁、保护调试完毕；
6.3.3 锅炉联锁保护试验完成，动作正确（包括FSSS及SCS）；
6.3.4 炉膛温度探针能够正常投用。
6.4 化学专业要求
6.4.1 化学备足除盐水、制水设备、给水加药系统、精处理能正常投用并能向系统及时、足量补水(建议从除盐水箱能直接向系统补水)；
6.4.2 给水、炉水、过热蒸汽、再热蒸汽、凝结水取样分析能正常进行；
6.4.3 加药和取样系统可以投入；
6.4.4 凝结水、低压给水管路冲洗完毕。
6.5 公用部分要求
6.5.1 准备足够的轻柴油供吹管使用；
6.5.2 厂内照明、通讯系统能投用；
6.5.3 现场清理完毕，无杂物；
6.5.4 吹管喷口处装设警戒标志；
6.5.5 吹管现场配备足够数量的消防器材，消防系统能正常投用；
6.5.6 吹管时正式系统挂牌完毕，运行人员上岗，具备正式系统操作卡；临时防护设施，临时照明，临时系统的挂牌等均已完成；
6.5.7 锅炉房电梯投用。
6.6 其它要求
6.6.1 吹管前准备好合格的抛光靶板50块。
6.6.2 与吹管有关的本体及辅助设备系统必须全面验收合格，包括汽机、热控、电气、仪表等有关部分。
6.6.3 按吹管系统图将与吹管无关的系统隔绝完毕。
6.6.4 吹管完成后系统恢复时，立式管道严禁气体切割，并采取措施。水平管道切割时，一定要将渣物清理干净。
7.吹管考核标准
7.1 吹管系数△P冲/△P额>１。
7.2 靶板的材质为铝制靶板；靶板制作按照吹管导则的要求进行制作。
7.3 靶板上最大击痕不大于0.5mm直径，整条靶板上肉眼可见斑痕不多于5点。
7.4 靶板表面呈现金属本色。
7.5 在吹管系数大于1的前提下，二次靶板达到上述三条标准方为合格。
8. 组织与分工
为确保吹管期间人员和设备的安全，顺利完成吹管工作，吹管期间的所有工作由试运指挥部统一指挥，由吹管领导小组负责组织完成。各单位参加人员名单、联系电话在冲洗前公布于现场。具体分工如下：
●监理公司
对蒸汽吹管全过程进行监督；
参加对吹管方案及临时设备管道安装方案的审核；
参加对吹管临时设备、吹管系统的检查验收工作；
参加吹管工作前后检查、验收、评定工作。
●国电双鸭山发电有限责任公司
负责系统、设备试验、启动和运行的操作（不包括集粒器排放靶板更换），及系统、设备巡查和相关参数的记录工作；
对蒸汽吹管全过程进行监督；
组织对吹管临时设备、吹管系统的检查验收工作；
负责组织吹管前后检查、验收、评定工作；
负责保障工作所需的合格水源、电源、辅助蒸汽、压缩空气等的供给；
负责现场派驻医务组。
●黑龙江省火电三公司
负责吹管系统安装，临时措施的执行，以及吹管结束后临时系统的拆除和系统的恢复；
负责吹管临时设备的准备、设计制作和安装；
负责集粒器排放和靶板更换的操作及吹管过程中系统、设备的维护、消缺工作；
负责现场安全保卫、消防救护和对隔离区的监管看护工作；
负责定期监视和记录锅炉各部位膨胀指示；
参加吹管前后检查、验收、评定工作。
●黑龙江省电力科学研究院
负责编制蒸汽吹管方案；
负责提供吹管系统图、临时系统和设备的技术要求，及安装后的确认；
参加吹管前后检查、验收、评定工作；
负责蒸汽吹管的数据整理和技术分析；
负责蒸汽吹管工作的总结的调试报告的编写；
负责蒸汽吹管工作的协调组织。
9. 安全技术措施
9.1 吹管期间密切监视锅炉燃烧情况，特别是等离子燃烧期间及第二、三套制粉系统投入后，一旦发生锅炉燃烧恶化立刻停止新启动制粉系统运行，重新启动制粉系统前要投入助燃油枪；
9.2 加强对各燃烧器出口段金属温度的监视，合理配风，防止燃烧器被烧损。对于投运的燃烧器要加强就地火焰监视，观察着火距离，火焰颜色、亮度，及时调整内、外二次风旋流强度和内外二次风分配比例，控制着火距离在合理的范围内，防止燃烧器被烧损；
9.3 停运磨煤机应注意监视磨出口温度情况，并尽快安排磨通风吹扫，防止发生制粉系统自燃、爆炸事故，必要时可以投入磨煤机消防蒸汽；对于应用等离子的磨煤机停运后应关闭磨入口暖风器来汽门；
9.4 吹管前要对所有的吹管回路进行检查，确认临时管路的支撑、吊杆满足要求，无影响膨胀之处，疏水管布置合理，否则在吹管前必须加以整改；
9.5 每一阶段吹管均应认真检查，隔离所有无关的阀门、管路，每次点火升温升压过程
中对要吹的管路及临时管道进行充分的暖管，加强疏水，严防水击；严格执行点火期间运行规程；
9.6 吹管期间蒸汽排放口设有警戒线，并应有专人保卫监护，禁止无关人员在排放口附近逗留；
9.7 严密监视炉膛出口、尾部烟道各处烟温；加强对过热器、再热器管壁金属温度的监视和记录，防止再热器、过热器壁温超过允许值，在再热器干烧时应控制炉膛出口烟温小于540℃；
9.8 点火过程中维持贮水箱的水位在正常运行水位范围内，防止出现过低水位影响安全，一旦发现水位过低就应增加给水维持正常水位；
9.9吹管期间应加强监视除氧器水位、除盐水箱水位、凝汽器水位，及时对凝汽器、除氧器补水，当补水不足，除氧器水位维持不住时，应及早联系停炉；
9.10 吹管期间，由于点火时间较长，为防止空气预热器因积油、积粉再燃烧，一定要加强空预器的巡检，空预器要投入连续吹灰，注意监视排烟温度及空预器出入口烟气侧阻力的变化；
9.11 为防止尾部受热面特别是空气预热器再燃烧，发现烟温急剧升高时，对空气预热器严密监视，发现着火后立即按运行规程处理，紧急停炉，关闭空气预热器烟风道进出口挡板，投入消防水系统；
9.12 由于等离子燃烧不完全，飞灰可燃物含量比较高，应加强对省煤器放灰斗和电除尘灰斗及时放灰、及时输送，吹管每个阶段结束后应对灰斗检查清理，严禁长期存灰。
9.13 密切注意汽轮机各点缸温，防止由于高、中压自动主汽门假门芯或堵板不严导致蒸汽进入汽轮机；
9.14 安装及更换靶板时，应事先通知并做好安全措施，待靶板更换完毕后方可吹管；
9.15 在运行过程中，当发生危及人身和设备安全的紧急情况时，运行人员应按照《运行规程》及《安全规程》处理，并于事后及时通知调试当班人员。
10. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施
10.1 本项目可能造成不良环境因素：管道吹管时产生噪音
本项目可能造成不良环境因素所采取的对策：采取降低噪音措施，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。
10.2 本项目可能出现的危险源识别如下：
生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；
生产场所未按照规定着装；
高温介质；
吹管时产生噪音。
10.3 对可能出现的危险源采取的控制措施
在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
生产场所按照规定着装；
为了防止高温介质，参加操作的工作人员，应该穿好防护服，带手套；
吹管时产生噪音，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护；
防止系统阀门操作错误，采取对策：所有系统各阀门应按照系统图挂牌。
10.4 吹管系统管道安装结束，静态检查验收，符合规范要求。管道保温验收合格；10.5系统疏水与汽轮机本体疏水扩容器连接的疏水在吹管时可能进入冷凝器，采取对策：与汽轮机本体疏水扩容器连接的疏水应断开，并挂好警告牌。防止汽水进入冷凝器；
10.6 临时技术措施、排放口处的警戒标志等安全措施应按照措施完成；
10.7 辅汽系统吹管结束后，拆除各临时管道。在恢复各管道焊口时应做氩弧打底后焊接。
附图1
再热器事故
喷水减温器
双鸭山三期工程#5机组蒸汽吹管临时系统
附图1 蒸汽吹管临时系统图
第 15 页共 17 页
附图2
附图2 锅炉蒸汽吹管集粒器图
第 16 页共 17 页
附图2中：
1—冷段再热蒸汽管；
2—集粒器外筒，其管径、厚度、材质同冷段管，OD1016×28.58；
3—加固导向筋板，4块均布，厚度6～8mm，材质10号钢，与集粒器外筒和多孔管花焊，集粒器污物收集箱上部横向筋板不装，以利杂物落入污物收集箱内；4—多孔管，外径与主汽管相同，ID419.1，厚度8～12mm，材质同冷段管，孔眼不大于12mm，孔边间距3～4mm，孔沿管错列均布，孔眼总截面应不小于主
汽管有效截面的5倍，孔眼屑片毛刺应清理干净，经验收后组装，头部圆锥可
用抽筋并缝锻打制成，L1≥1m，L2＞0.9m；
5—堵板；
6—再热器冷段入口管；
7—集粒器污物收集箱，收集箱外径可取D377mm，长度大于１m；
8—排污管，外径尽量便于污物排放，可按安装的排污门大小选取；
9—污物收集箱下法兰；
10—排污门，公称压力不小于10MPa、温度为450℃手动闸阀，也可不安装排污管和排污门，直接用污物收集箱法兰进行排污。
HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 文件编号：Q/501-108.TS301- XJFK-GL01-2015 调试技术文件 项目名称：神华新疆68万吨/年煤基新材料 #2锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案 中国能源建设集团湖南火电建设有限公司电力调试院 二0一五年一月
HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 编写： 审核： 批准：
HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 目录 1 调试目的 (1) 2 系统及设备概述 (1) 3技术标准和规程规范 (2) 4 调试应具备的条件 (2) 4.1 对工作场所的要求 (2) 4.2 对投运公用系统的要求 (2) 4.3 对机侧的要求 (3) 4.4 对炉侧的要求 (3) 4.5 对供热管网要求 (4) 4.6其它应具备的条件 (4) 5组织与分工 (5) 5.1 组织 (5) 5.2 各参与单位及职责分工 (5) 6 调试内容及步骤 (6) 6.1吹管范围（详见附图） (6) 6.2 过热器、主蒸汽系统吹管内容及要求 (7) 6.3 与化工厂相接供汽系统、全厂辅助蒸汽系统吹管内容及要求 (8) 6.4 各系统冲管参考表 (16) 6.5 吹管临时系统的安装要求 (18) 6.6 蒸汽冲管步骤 (19) 7 质量控制点 (21) 8 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 (22) 9 强制性条文 (23) 附表1 危险源辨识及预控措施 (24) 附录1 主要管路计算参考值 (25) 附录2 锅炉冷态启动曲线图 (26) 附录3 锅炉吹管系统图 (27)
1．编制目的 1.1 新安装机组锅炉的过热器及其蒸汽管道中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安全、经济地运行。 1.2锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。 1.3为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 2.2《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》（DL/T 1269-2013） 2.3《锅炉启动调试导则》（DL/T852—2016） 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009） 2.5《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T 5295-2013） 2.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T 5294-2013） 2.7《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647-2004） 2.8《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011年版） 2.9设计图纸及设备说明书 3. 系统简介 略 4．锅炉吹洗范围、流程、参数、临时设施 4.1锅炉吹洗范围 锅炉过热器系统、主蒸汽管道。 4.2吹洗流程 本次蒸汽吹洗的主流程如下： 汽包→过热器→主蒸汽管→高压主汽门前→临时管→临时控制门→临时管→靶板架→消音器排大气。 4.3 吹洗的蒸汽参数 按部颁《吹管导则》，本次吹管选取吹洗压力为汽包压力4.5～5.5MPa开临时控制门。控制门全开时，汽包压力2.5～3.0MPa关临时控制门（或临冲门全开
后1分钟关临冲门）。吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于42℃。吹洗过程中严格控制主汽温度≤450℃，监视和记录汽包压力、内外壁温差等。 4.4 吹洗的临时设施 4.4.1临时排汽管道技术要求 ●所有临时管的管径应大于或等于被吹洗管道截面积，临时管应尽量短，以减 小阻力。 ●临时控制门前的临时管按10MPa、450℃的使用要求选取管材；临时控制门后 的临时管按6.0MPa、450℃的使用要求选取管材。 ●临时管道的架设应牢固，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支 吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。 ●在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，疏水管 道及阀门的设计要求不低于Pg60。 4.4.2 临时控制门的要求 ●临时控制门所能承受的压力不低于10MPa，温度不低于450℃，并能承受开 启或关闭时产生的差压作用力。 ●临时控制门全开、全关时间小于60秒。 ●临时控制门的操作装置应设在控制室控制盘上（或在控制盘附近），以方便 操作。临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽，“开”、“关”具有自保持功能，按“停”后可立即中止临时控制门的动作。 ●在临时控制门处加装￠76×8旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管和 保护临冲阀，阀门选型要求：DN60、PN10MPa。 4.4.3靶板架安装技术要求 靶板架前要求有≥3m的直段，且尽可能靠近原蒸汽管；靶板架应安装在更换靶板作业方便的平台上，前、后管子保温段应≥3m。 4.4.4 消音器 ●要求消音器放置在浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致， 保证消音器滑动正常。 ●不装消音器时，临时管排大气出口1m处应上翘约30°。
XXXXXX公司热能中心节能降耗 技改工程锅炉 锅炉吹管措施 编写： 审查： 审批： XXXXXXXXXXX公司 2017年9月
目录 1设备系统概述 (1) 2编制依据 (3) 3调试目的及范围 (3) 4调试前具备的条件 (3) 5调试方法及步骤 (7) 6安全注意事项 (10) 7调试质量验收标准 (11) 8调试组织与分工 (11) 9调试仪器 (13) 10附件 (13)
1设备系统概述 1.1系统简介 本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。 锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台绝热式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。 炉膛内布置有水冷管束和高温过热器。锅炉共布置有2个生物质给料口和1个给煤口，全部置于炉前，2个生物质给料口在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，1个给煤口在生物质给料口下方、靠近锅炉中心线处。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，点火器配有高能点火装置。风室底部布置冷渣器，风室底部布置有3根Φ219的落渣管（其中一根为紧急放渣管）。 炉膛与尾部竖井之间，布置有两台绝热式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。尾部烟道从上到下依次布置有低温过热器，省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式。过热器系统中设有一级喷水减温器。 锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。 1.2锅炉规范 注：表中g表示表压。 1. 3燃料特性 CFB锅炉以生物质（树皮、木屑）为主要燃料，还可燃烧生物质与蔗渣的混合燃
料。蔗渣掺烧比例不超过30%。 生物质（树皮、木屑）： Car 25.645% Har 3.06% Oar 20.24% Nar 0.21% Sar 0.02% Aar 0.83% War 50% Vdaf 40.4% 生物质燃料低位发热量按7117kJ/kg(1700kcal/kg)设计。 蔗渣（蔗髓）： 全水分Mt=50% 灰分Aar=0.9% 挥发分Var=44.4% 碳Car=24.05% 氢Har=3.05% 氮Nar=0.1% 硫Sar=0%氧Oar=21.9% 低位发热量为7871kJ/kg(1880kcal/kg)。 为控制入炉燃烧的品质，保证机组安全稳定地运行，锅炉设计时燃料按以下原则进行组合： a、设计燃料：100%树皮、木屑； b、校核燃料：70%树皮、木屑+30%其它（注）。 注：“其它”为除树皮和木屑外的可能燃用的当地农林业生产废弃物如树根、树干、树枝、蔗渣等混合料。 燃料粒度：最大长度＜150mm 最大宽度＜80mm 最大厚度＜50mm 1. 4点火方式: 本工程循环流化床锅炉的点火采用0号轻柴油。 油质分析（# 0 轻柴油）
********************* 3×750t/d垃圾焚烧处理机组 2号锅炉蒸汽吹管调试报告 广州粤能电力科技开发有限公司 2018年01月
主要工作人员：
目录 1 设备概况 (1) 2 编写依据 (2) 3 调试目的 (3) 4 调试工艺及流程 (3) 5 调试进度 (8) 6 吹管总结 (9) 附录吹管参数记录表 (10)
*********************3×750t/d垃圾焚烧处理机组 2号锅炉蒸汽吹管调试报告 1 设备概况 1.1焚烧炉 本项目采用丹麦伟伦技术，*********************生产的往复式机械炉排炉。整个炉床分四级，第一级炉排是垃圾干燥区域，第二、三级炉排是垃圾燃烧区域，第四级炉排是燃烬区域，炉排采用风冷方式。 焚烧炉垃圾热值设计情况如下： 最高工况：9500kJ/kg；设计工况：6800kJ/kg；最低工况：4200kJ/kg。 焚烧炉启动或垃圾热值过低而不能满足垃圾焚烧所需的热量时，利用点火及辅助燃烧系统进行补燃，燃料为天然气。 1.2 余热锅炉 本项目采用中温中压的余热锅炉，由*********************生产。 余热锅炉卧式布置，采用单锅筒自然循环，室内布置，五通道结构；过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式；锅炉采用悬吊式支撑方式；省煤器采用分体式布置；蒸汽空气预热器采用独立布置。 清灰设备：锅炉对流受热面采用了蒸汽吹灰和燃气脉冲清灰两种装置。水平烟道清灰采用蒸汽吹灰装置，四级省煤器间清灰采用燃气脉冲清灰装置；水平烟道清灰装置沿水冷壁高度方向分两层布置，布置在每两级对流受热面空档处，左右各两组，共计20个；省煤器清灰装置布置于每两组省煤器间，左右各二，共计22个。在每层清灰装置都设有平台，以方便操作、检修。 锅炉主要参数如下表。
锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0143
锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析 (最新版) 一、交待吹管过程中的分工及各方职责（口述）。 二、提出环境条件和环保要求（口述）。 三、项目特点及关键点： 1．进入吹管阶段是锅炉所有系统设备已具备整套启动条件，为下一阶段机组整套启动创造条件。 2．吹管期间锅炉各项参数首次达到一个较高的水平，对锅炉各系统设备都是一个很好的考验机会，利于提前发现锅炉各系统设备还存在的问题，并及时处理；对运行操作人员也是一个很好的锻炼机会。 3．吹管临时管道符合要求，固定牢固可靠，预留膨胀间隙合适。 4．掌握所燃用的燃料特性，实际燃料品种符合设计燃料要求，
如果偏离设计燃料成份较大，达不到锅炉吹管燃用燃料要求时，应通知业主及时更换燃料，以符合锅炉点火吹扫方案的燃料为主，以保障锅炉启动和吹扫的安全顺利进行。 5．吹扫过程中，注意控制过热汽温不超过540℃，过热器管束壁温不得有超温现象。 6．汽包水位的控制，防止水位过低引起锅炉缺水故障。 7．调整锅炉燃烧率，控制炉膛各部温度，防止锅炉后部左右两侧的温差过大。 5．吹扫过程中，应加强对锅炉各部和临时系统膨胀装置的监视，膨胀异常应及时处理。 四、危险点分析及措施： 1.吹管现场有明显的警示标志和防保措施，吹管临时系统保温，防止烫伤。 2.吹管期间油和燃料有混燃现象，容易造成燃烧不稳定，应有专人监视给料。 3.吹管期间锅炉发生灭火，必须对炉膛吹扫不少于15分钟后再
锅炉吹管技术措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
锅炉吹管技术措施一、锅炉吹管前应具备的条件 吹管应具备的基本条件 1、汽机专业 1)下列辅助系统必须分部试运合格，验收资料齐全： 2)辅助蒸汽系统； 3)化学除盐水系统及凝结水补水系统； 4)凝结水系统； 5)除氧给水系统，电动给水泵组试运合格； 6)疏水系统； 7)仪用空气系统；
8)汽轮机盘车系统应能投入； 9)循环水系统； 10)冷却水系统； 11)汽机房内无压放水系统； 12)加药取样系统，且药品材料准备好； 13)消防水、空调系统调试合格。 14)主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐全，所有限位装置及支吊架具备投用条件，保温结束，各蠕胀测点的原始位置记录完毕。 15)临时吹管管道及支吊架施工完毕，高压主汽门、中压主汽门阀芯抽出，正确安装内部插件，并与临时吹管管道连接完毕，法兰垫片要按照设计正确安装。 16)汽轮机汽缸测温装置应能投入。
17)各抽汽逆止门应处于关闭状态。 18)吹管临时控制门试验完毕并合格,接好控制电源，控制盘放在集控室便于操作的位置，开闭时间应小于60秒。 19)准备好吹管用靶板及拆装工具。 20)汽机本体在高中压调节门前疏水管道上阀门全开。 21)疏水扩容器与吹管无关的疏水门全部关闭，并挂“禁止操作”警示牌。 22)临时吹管门前后加装暖管旁路。 23)所有疏水均接至临时疏水母管排至厂房外。 2、锅炉专业 1)锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求。 2)锅炉临时膨胀指示器安装结束，影响锅炉膨胀的临时设施拆除。
编号锅炉蒸汽吹管调试方案共19页 调试措施 编制 审核 批准 变更单名称编号批准时间1 2 3
目 录 1、蒸汽吹管目的 (3) 2、编制依据 (3) 3、设备系统简介 (3) 4、冲管范围和流程 (5) 5、吹洗前的准备工作及临时设施要求 (6) 6、锅炉冲管应具备的条件 (7) 7、锅炉吹管步骤 (9) 8、冲管考核标准 (13) 9、吹管期间的组织与职责分工 (13) 10、环境、职业健康、安全风险因素控制措施 (15) 11、吹管流程图 (17) 12、吹管记录表 (18)
1、蒸汽吹管目的 通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道、高压旁路管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽轮机安全运行。 2、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1995年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版） 2.6《电站锅炉压力容器检验规程》（2004年版） 2.7 制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等 3、设备系统简介 印度JHARSUGUDA 独立电站工程4×600mw火电机组锅炉为亚临界、中间一次再热、强制循环、平衡通风、单炉膛、悬吊式、燃煤汽包炉，制粉系统采用6台正压直吹式双进双出钢球磨，两台50%容量的一次风机提供一次热、冷风输送煤粉。24只切向摆动式水平浓淡燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆燃烧。炉后设置两台回转空气预热器为VI型，三分仓半模式。 锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采用机械出渣方式。3台德国KSB公司的湿式马达炉水循环泵。 锅炉启动至10%BMCR时所用的燃料为轻油；低负荷运行时，助燃油为重油，锅炉重油系统出力30%BMCR。过热器采用二级喷水。再热器的调温主要靠燃烧器摆动，再热器的进口导管上装有两只雾化喷嘴式的喷水减温器，主要作事故喷水用。锅炉在尾部竖井下集箱装有容量为5%的起动疏水旁路。在炉膛出口均装有烟温探针，炉膛左右侧配有炉膛火焰电视摄像装置，汽包配备有汽包水位计及水位电视摄像装置，炉膛安全监督系统（FSSS）等安全保护装置。
蒸汽锅炉吹管方案 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的 受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。 2 吹管的方式、流程及控制参数 根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。 第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下： （1）汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力： MPa 过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃ 第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下：
汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力： MPa 过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃ 3 吹管前应具备的条件 侧应具备的条件： 厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。 定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。 冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。 油枪、气枪及点火枪操作试验合格。点火试验结束。 送、引的联锁保护试验完毕, 试验合格。 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 膨胀指示器安装校正完毕。 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入。 MFT联锁保护试验结束, 试验合格。
1、设备系统概述 天津国投津能发电有限公司一期工程#2机组锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM公司的技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，型号为SG-3102/27.46-M532，单炉膛双切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、半露天Π型布置。设计煤种为平朔安太堡煤，校核煤种I为晋北烟煤，校核煤种II为云峰混煤。采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统，配6台MPS275辊盘式磨煤机，正常运行，5运1备，其中A磨采用微油点火方式。燃烧方式采用低NOx同轴燃烧系统（LNCFS），48只直流燃烧器分6层布置于炉膛下部四角和中部，在炉膛中呈双切圆方式燃烧。 炉膛宽度34290mm，深度15544.8mm。炉膛由膜式壁组成，炉底冷灰斗角度为55°，从炉膛冷灰斗进口集箱（标高7500mm）到标高51996.5mm处炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管圈。螺旋管圈与垂直管圈过渡采用中间混合集箱。炉膛上部及水平烟道从前至后分别布置分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、末级再热器，后烟井分成前后两个分隔烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置有低温过热器和省煤器，在前后烟道中省煤器下部布置调温挡板，用于调节再热汽温。锅炉采用机械干式出渣系统。 锅炉启动系统采用带循环泵的内置式启动系统，锅炉炉前沿宽度方向垂直布置4只汽水分离器和2个贮水箱。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而饱和水则通过每个分离器下方连接管道进入贮水箱中，贮水箱上设有水位控制。贮水箱下疏水管道引至一个三通，一路疏水至炉水循环泵入口，另一路接至大气扩容器疏水系统中。 过热器汽温通过煤水比调节和三级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热器出口管道上，第二级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第三级喷水布置在后屏过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用尾部挡板调节，燃烧器摆动仅作为辅助调节手段，另外低温再热器出口管道上设置微量喷水，微量喷水取自给水泵中间抽头。 锅炉一次汽系统采用100％高压旁路（三用阀）＋65％低压旁路配置，过热器系统不设安全阀，再热器出口设有4只带有控制安全功能的安全阀。
编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04 海伟石化热电厂 锅炉分系统调试措施 （锅炉吹管） 江苏震宁电力工程公司 二零一五年九月
编制单位：江苏震宁电力工程公司 文件编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04项目负责人： 工作人员： 会审单位： 批准单位：
海伟石化热电厂 锅炉分系统调试措施 （锅炉吹管） 会签单 编制单位签名日期江苏震宁电力工程公司 会审单位签名日期 批准单位签名日期
调试说明 本措施于年月日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论通过。 编写： 审核： 批准：
目录 1、编制依据 (6) 2、调试目的 (6) 3、设备概况 (6) 4、试运前应具备的条件 (7) 5、吹管系统、设施的安装要求 (9) 6、吹管范围及系统 (9) 7、吹管参数选择及冲管质量 (10) 8、吹管步骤 (11) 9、组织分工 (13) 10、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 (13) 11、吹管过程中的技术要求及安全注意事项 (14) 12、附图 (15)
1、编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047。 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL 5031。 1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年 1.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009版）》及相关规程 1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-01 1.6《火电工程启动调试工作规定》 1.7国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 1.8《海伟石化热电厂锅炉启动调试大纲》 1.9《海伟石化热电厂锅炉技术协议》 1.10《海伟石化热电厂锅炉说明书》 1.11《海伟石化热电厂锅炉主蒸汽系统流程图》 2、调试目的 锅炉在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧 化铁锈及油污垢。为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。因此首次运行的锅炉必需进行蒸汽吹管。清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投 运后的安全运行。应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。 3、设备概况 海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉，高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。 锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式。 锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。 燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。 锅炉规范 3.1 锅炉参数 额定蒸发量：130 t/h 额定蒸汽压力：9.81Mpa 额定蒸汽温度：540 ℃ 额定给水温度：215 ℃ 3.2 技术经济指标 锅炉排烟温度：～136℃ 排污率：≤2%
蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中, 其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。 2吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。 第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下： (1)汽包—过热器—过热器出口集箱—炉主汽门—炉侧电动门—主蒸汽管道—临时管道—吹管临时控制门—临时管道—排大气。吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力：MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力：MPa 过热器出口蒸汽温度： V 450 C 第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下： 汽包T过热器T过热器出口集箱T炉主汽门T主蒸汽管道T 机侧母管联络门T减温减压器入口电动门-临时管道—排大气。吹管控制参数：
开启吹管临时控制门时汽包压力：MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力：MPa 过热器出口蒸汽温 度：< 450 C 3吹管前应具备的条件 锅炉侧应具备的条件： 厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。 锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 锅炉化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。 锅炉冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。油枪、气枪及点火枪操作试验合格。锅炉点火试验结束。 送、引风机的联锁保护试验完毕, 试验合格。 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 膨胀指示器安装校正完毕。 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入 锅炉MFT联锁保护试验结束，试验合格。 汽机侧应具备的条件： 准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。 电动给水泵试转正常，流量试验结束, 能满足锅炉连续供水要求。吹管期间，应能保证有足够的除盐水供应。主蒸汽管道疏水阀可以投入, 疏水排至大气。
蒸汽吹管方案．
新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月
：写编 核：审 准：批 9 ：2 of page: 调试方案． 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月
目录 1 蒸汽吹管的目的 (4) 2 编制依据 (4) 3 吹管的流程和范围 (4) 4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (5) 5 蒸汽吹管的系统要求 (5) 6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (5) 7 吹管的操作步骤 (6) 8 吹管质量评定标准 (7) 9 吹管的组织与分工 (7) 10 安全注意事项 (8) 11附件吹管系统图 (10)
9 ：3 of page: 调试方案． 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年 1月 9 ：4 of page: 调试方案． 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年 1月 一. 蒸汽吹管的目的 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器和蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。 二. 编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2009版； 2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》2013版 2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》2013版； 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2009版； 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2009版； 2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》2013版 2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）； 2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等； 三. 吹管的流程和范围
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 锅炉蒸汽吹管技术措施简 易版
锅炉蒸汽吹管技术措施简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1.编制依据： 1.1《电力工业锅炉监察规程》 1.2《电力建设施工及验收技术规范(锅炉 机组篇) DL/T 5047--95 1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工 验收规程》 1.4《锅炉设计说明书》 1.5《锅炉安装说明书》 1.6《锅炉使用说明书》 1.7《热力计算汇总》 1.8《烟、空气阻力计算书》
1.9《锅炉运行规程》 1.10《火电机组启动验收性能试验导则》 1.11《电站锅炉性能试验规程》 1.12《火电工程序动调试工作规定》 1.13《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 1.14《火电施工质量检验及评定标准》 1.15《电力建设施工及验收技术规范》 1.16《火力发电厂设计技术规程》 1.17《火电机组自动投入率的统计方法》 1.18《蒸汽锅炉安全工作规程》 1.19《电力技术法规》 1.20《电力建设安全作业规程》 1.21《电力安全工作规程》 1.22《合同书》中的有关技术规定、要
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉吹管的安全措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4117-94 锅炉吹管的安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、锅炉吹管前各项准备的安全措施 1. 锅炉八米平台清理干净，无杂物。锅炉八米平台格栅板铺设完整， 2. 平台四周有栏杆完整，孔洞全部遮盖，操作通道畅通。 3. 锅炉现场电源正常，照明充足。 4. 尾部烟道内杂物已清理。 5. 锅炉本体脚手架已经拆除，不应响锅炉的正常膨胀。 6. 锅炉现场灭火器布置完成，数量充足。 7. 锅炉吹管范围内架设警戒线，悬挂“锅炉吹管，禁止入内”的警告牌。 8. 封堵锅炉主厂房东侧楼梯，悬挂警告牌。 9. 全部对讲机充电完成，选择11频道，保持通
话畅通。 10. 锅炉厂房范围内，不能使用火电焊或其他带有火花的电动工具，所有电焊机必须停电。 11. 与锅炉吹管工作无关的人员不得在现场逗留，及时清场。 12. 进入现场的工作人员，必须穿着工作服，戴安全帽，穿绝缘鞋或胶鞋，不得穿带有鞋钉的皮鞋等。 13. 天然气管道完整、无泄漏，各阀门试验良好，开关到位。 14. 点火气枪、稳燃气枪安装到位，推进正常，电子打火装置工作正常。 15. 锅炉天然气调压站必须上锁，设专人检查。 二、锅炉吹管时的安全措施 1. 吹管运行时，严禁人员靠近阀门、安全门、人孔、检查孔。 2. 在锅炉附近应停止一切工作，除检查人员外其他人员应撤离。
XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉蒸汽吹管调试方案 工作人员：XXX 编写人员：XXX 审核：XXX 批准：XXX XX电力建设第二工程公司 二○一三年九月
摘要 本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉蒸汽吹管需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。 关键词：锅炉；蒸汽吹管；调试措施
目录 一、前言 (4) 二、工程及设备概况 (4) 三、调试措施编制依据 (6) 四、组织与分工 (6) 五、调试质量目标 (6) 六、蒸汽吹管的方法和原理 (7) 七、吹洗参数的确定 (7) 八、吹管前应具备的条件及准备工作 (8) 九、临时管道的选择及安装 (9) 十、吹管步骤 (9) 十一、吹管期间的安全注意事项和要求 (11) 十二、吹管所需材料 (12) 附录1锅炉蒸汽吹管措施 (13) 附录2锅炉蒸汽吹管措施与应急预案 (14) 附录3 锅炉蒸汽吹管措施交底记录 (15) 附录4 锅炉吹管系统示意图 (16) 附录5 减温水吹洗流程 (17) 附录7 蒸汽吹管简要说明 (18) 附录8 各管道应暂停装设部件 (19) 附录9 吹管应增设部件 (20) 附录10 锅炉吹管参数汇总 (21)
一、前言 为了指导规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。 由于锅炉机组在运输、制造、保管和安装过程中必然会有残留在过热器及主蒸汽管道中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），如果不对上述管道进行蒸汽吹洗的话，机组在投运后，可能造成过热器爆管，还会使蒸汽品质长期达不到标准要求，且会损坏汽轮机叶片，从而影响机组的经济安全运行，因此必须对上述管道进行蒸汽吹洗，以保证机组设备的安全和经济运行。 二、工程及设备概况 2.1 工程概况 XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。 本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 XXX工程监理有限公司。 安装单位为XXX。 XX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。 2.2 主机设备及系统特征 锅炉设计条件及性能数据 锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。水冷旋风分离器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上；省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。 炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右两侧。炉膛与后烟井之间，布置有两台水冷式旋风分离器，水冷旋风分离器筒体是由φ48mm的管子加扁钢形成的膜式壁结构，在烟气侧敷设60mm厚的耐磨层，在旋风分离器的圆柱体上部管子上焊有吊耳板，最后悬吊在钢架横梁上。旋风分离器下部各布置一台非机械的“U”型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。在后烟井内按烟气流向依次布置中温过热器、低温过热器和省煤器，中温过热器、低温过热器和省煤器管系均通过省煤器
电站锅炉系统吹管调试方案 1：吹扫目的 清除锅炉过热器和主蒸汽管道内的铁锈、焊渣、积垢、杂物等，保证进入汽轮机的蒸汽具有良好的品质，确保汽轮机的安全运行。 2：吹扫原理 锅炉点火燃烧产生符合要求的蒸汽，利用蒸汽的高速流动，冲刷管内的铁锈、焊渣、积垢等杂物，并将其带走。同时利用吹扫过程中的温度变化，使设备、管道内壁的附着物及氧化物脱落，并被高速冲刷的气流带走。 3：吹扫应具备的条件 1）锅炉补给水处理系统调试完毕，能正常投入运行； 2）凝结水系统、除氧给水系统、给水系统、闭式循环水系统、循环冷却水系统调试完毕，能正常投入运行； 3）汽机油循环完毕，盘车能投入运行； 4）锅炉水压、风压、酸洗、烘煮炉已经完成，锅炉本体管道已经恢复，随时可投入运行； 5）机炉控制室盘柜和各类表计安装完毕，并调试合格。电气和热工设备调试完毕； 6）与锅炉有关的系统、设备调试完毕，并能正常的投入运行； 7）锅炉点火燃烧时，所有电气、热工的保护能正常投入； 8）吹扫临时系统安装完毕，并经检查符合各项技术要求； 9）通讯系统畅通，现场照明充足和完善，消防系统完好，随时能投入；10）临冲门操作按纽布置在集控室内，远方操作调试正常。 4：吹扫范围及吹扫顺序 1）吹扫范围：过热器，主蒸汽管 2）吹扫顺序：锅炉点火→锅炉升温升压→暖管→试吹→过热器及主蒸汽管吹扫→吹扫结束
5：蒸汽吹扫参数的选择及确定动量比（吹管系数）P额定=9.8MPa T额定=540℃ ν 额定 =0.0358 m3/kg G额定=220T/h 选取参数如下： P吹扫=4.0MPa T吹扫=420℃ ν 吹扫 =0.0760m3/kg G吹扫= 154T/h 动量比CRE=G 吹2υ 吹 /G 额 2υ 额 =154*154*0.0760/220*220*0.0358=1.04＞1 6：临时系统布置与安装 1）本工程主蒸汽系统为单元制，锅炉产生的蒸汽经过热器联箱出口电动闸阀，通过主蒸汽管，直接来到汽轮机自动主汽门前。因此，本次冲管临时系统从自动主汽门前主蒸汽管接出，经临冲门排出。 2）本次冲管系统设置一个临冲门，具体布置在主厂房○15—○16轴之间4.5米平台上。临冲门前管道为ф273X12无缝钢管，临冲门后排汽管采用ф325X10无缝钢管，从4.5米平台上接至主厂房零米A排柱外。此次冲管为无噪音吹扫，因此排汽出口上接有消音器。 3）临时管的安装采用氩弧焊打底工艺，靶板前的所有临时管，安装前内壁应尽量清除铁锈等杂物。临时系统均应采取保温措施。 7：吹扫方式及吹扫注意事项 1）吹扫方式采用降压吹扫，吹扫压力为4.0MPa，临冲门开启时汽包压力约为4.4MPa，具体数值通过试吹扫调整。每次持续时间约2至4分钟，临冲门关闭压力以汽包内介质温度变化不超过42℃为限； 2）在冲管前点火升压过程中，应按锅炉的正常点火升压的过程严格控制升压，升温速度以及汽包上、下壁温差使其不大于50℃； 3）吹管前应先进行暖管，暖管蒸汽压力为0.294~0.49MPa，温度高于120℃。
锅炉吹管措施
陕西华电瑶池发电有限公司#2汽轮机超速试验措施 批准： 审核： 会审： 编写： 陕西华电瑶池发电有限公司 生产技术部 二零一一年七月二日
目录 1．组织分工及工期控制 2．西北电建一公司组织机构及职责分工3．编制依据 4．调试质量目标 5．安全环保注意事项 6．系统简介 7．试验内容 8．调制前应具备的条件 9. 调试步骤 10.附录 附录 1.锅炉吹管措施交底会记录 附录 2.锅炉吹管临时系统示意图
#2锅炉吹管措施 #2锅炉尾部受热面整组更换，过热器、再热器及其蒸汽等系统中，不可避免会有焊渣、锈垢和其它杂物。在正式向汽机供汽之前，必须将这些杂物尽可能吹洗干净，以确保机组的安全、经济运行。为了锅炉吹管工作的顺利进行，特制定本措施。 1.组织分工及工期控制 1.1 华电瑶池发电有限公司组织分工 #2机组大修指挥部下设吹管指挥小组，指挥小组分工如下 1.1.1 总指挥：裴小明 1.1.2 夜班指挥：朱松柏 夜班成员：史新平、袁建斌、朱民科、肖淑芳、池眀乾、张虎峰、戚大洲、潘改琴、朱忠厚 1.1.3 白班指挥：王晓维 白班成员：刘彬科、张建锋、杨雪梅、曹忠宁、白满荣、焦海平、王宏信、连星、杨海杰、孙建峰 1.1.4 指挥小组负责吹管过程的监督实施、协调、验收工作。 安监环保部：负责吹管过程的安全、环保监督。 发电部：负责吹管中的运行调整及具体操作、事故处理、巡回检查、参数记录、锅炉点火后的水质化验、吹管用水的保证等。 设备维护部：负责吹管过程的监督、协调、验收及消缺工作。 燃料运行部：保证吹管用煤的供给。 西北电建一公司：负责临时系统的拆装以及靶板的更换、现场的巡检、系统的隔离工作。 1.1.5 操作人员：发电部、输煤当值运行人员。 1.2 工期控制 1.2.1从吹管开始计时，临时系统拆除，正式系统恢复的焊接、探伤、热处理、保温等工作时间不得超过98小时。 1.2.2 为保证临时系统的拆除工作按期完成，要求一公司至少安排10名或以上高压焊工同时连续作业，每次至少5个高压焊口同时作业。为缩短热处理时间，要求配
文件编号：RHD-QB-K8707 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉蒸汽吹管技术措施 标准版本
锅炉蒸汽吹管技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.编制依据： 1.1《电力工业锅炉监察规程》 1.2《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047--95 1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 1.4《锅炉设计说明书》 1.5《锅炉安装说明书》 1.6《锅炉使用说明书》 1.7《热力计算汇总》
1.8《烟、空气阻力计算书》 1.9《锅炉运行规程》 1.10《火电机组启动验收性能试验导则》 1.11《电站锅炉性能试验规程》 1.12《火电工程序动调试工作规定》 1.13《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.14《火电施工质量检验及评定标准》 1.15《电力建设施工及验收技术规范》 1.16《火力发电厂设计技术规程》 1.17《火电机组自动投入率的统计方法》 1.18《蒸汽锅炉安全工作规程》 1.19《电力技术法规》 1.20《电力建设安全作业规程》 1.21《电力安全工作规程》 1.22《合同书》中的有关技术规定、要求、标
准、会议纪要等， 1.23设计文件、图纸、生产厂家、资料、图纸、文件、调试文件、国家和行业相关标准、规范、规程。 2.设备概况 2.1概述： 诸城恒阳热电有限公司的锅炉，为泰安锅炉集团生产的TG75/5.29--M型号的，次高温次高压循环流化床锅炉。 2.2特点：