土窑老式石灰窑传统石灰窑改环保石灰窑的改造方案
一、土窑老式石灰窑传统石灰窑的改造原因
1、产量低、能耗高、生产利润极低
我国大部分土窑及传统石灰窑都采用停风出料，极少部分用简易的设备出灰，大都采用人工出灰，石灰窑的生产利用系数始终徘徊在0.4-0.4之间，每生产一吨灰需要耗煤160-200公斤，而且只能用单一标准块煤，不能用焦炭、焦丁、面煤等节能燃料。目前随着燃料价格的上涨土窑已没有利润可赚。
2、人工成本高、人力投入太多、管理困难
一般土窑生产一座窑需要8人以上，由于人工操作水平不一生产的产品产量、质量极不稳定，尤其活性度及品味根本无法保证。土窑工人工资成本是环保窑工人工资的3-4倍。
3、生产难操作、综合成本高、生过烧严重
由于传统窑没有有效的布料、混料、排料、布风等设备，使炉内温度无法控制、出现严重的生烧、过烧现象也无法解决，停风排料间隔时间太长，每次排料从开始到结束成品的质量差别很大，排料时出现大量红料、结瘤和生烧、过烧产品，因此产品活性度及含钙量非常低。
4、环境污染严重，国家强制取缔
由于传统窑窑型的限制无法进行环保治理，工人体力劳动严重、工作环境条件恶劣，严重影响工人身心健康，国家2009年四月开始已明令禁止土窑的生产，因此土窑、传统窑改环保窑势在必行。
二、土窑、老式石灰窑、传统石灰窑改环保窑的改造方案
1、炉顶增加旋转布料器，改变布料方法—
使用六点、九点、多点旋转布料器—确保石料和燃料混匀布均，有效解决、调整生烧区、过烧区的料量、料面。
唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司开发生产的专利技术产品主要有以下特点：
（1）、布料时转速自动可调，可任意角度的定点、定位布料，可以达到石料和燃料大小块不
同的布料效果，有效控制炉况。
（2）、具有二次混料功能，通过炉顶料钟漏斗喉管效应加反射板布料功能实现二次混料效果。（3）、布料的料面呈圆周马鞍形状，料面高低可调。
（4）、炉顶旋转布料器采用料钟或阀门密封进料，烟尘只能从烟囱进入除尘系统，不会从炉
顶泄露。
（5）、设计有炉顶应急排放系统，在除尘器出现故障或停用除尘器时可实现炉顶常压自然排放。
2、炉底增加圆盘出灰机、圆锥出灰机、两段密封阀—实现不停风全密封出灰
使用这几种设备，可实现不停风全密封出灰，即可提高产量又可以使煅烧带工作温度稳定，可明显改善石灰窑的品质。
唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司开发生产的专利技术产品主要有以下特点：
（1）、块状石灰破损率极低，有效降低面状石灰数量。
（2）、调整炉况极其方便，排灰过程中整体炉料料面下降平稳、平整，可做到单侧出料、单侧不出料或少出料。
（3）、可使炉内炉料间隙保持不变、保持气流顺畅。
（4）、排灰过程密封好，不影响助燃风的连续送风。
（5）、炉底环境好无粉尘外泄。
3、炉内增加计算机仿真风帽—有效解决偏烧现象
在炉内部加装计算机仿真风帽，可以使炉内的助燃风均压、均量的运行，使吹向炉底的助
燃风很均匀的分散到炉体四周并向上均匀的形成气流，使煤气走向合理燃烧充分，有效的解决
了因供风不均匀产生的偏烧现象，该设备科使用罗茨风机也可以使用普通风机。
5、其它改造措施：
（1）、增加配料电子称—有效控制石料、燃料的配比和料批，有效控制燃料消耗比重。
（2）、增加隔热保温装置，降低炉体温度外散。
（3）、增加上料车平衡重车，减少电力消耗。
石灰窑新技术概要
一．现在发展新技术石灰窑的意义
钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。可
它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而剌激了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一糸列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。这就是推广新技术石灰窑的现实意义。
二．新技术石灰窑种类
按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。
三．烧石灰的基本原理和热工工艺
石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为
CaCO3 CaO+CO2--42.5KcaI
它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
四．石灰窑的基本结构和主要附属设备
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。
五．石灰石的质量和数量消耗
工业用石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面：一是要求含碳酸钙成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的结构晶粒要小，因为晶粒小的石灰石晶间不严实，且在含有有机物的情况下，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳容易分离，故便于煅烧。三是杂质少，特别有害成分少如二氧化硅，氧化镁、氧化铝、氧化铁、
硫和磷等。这些成分在石灰石中若有百分之一，到煅烧成的生石灰中，就是百分之十八。烧一吨石灰按理论计算需
1.78吨石灰石，但煅烧时“生”“过”烧的高低和石灰石质量好坏也有一定区别。六．生石灰的质量标准：
石灰质量的一般标准是：氧化钙含量，生、过烧率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行业，不同的用途又有不同的标准。如电石行业它特别强调活性度即软烧灰，炼铁行业它又强调的是强度，所以要硬烧灰，炼钢则又要软烧灰。因此它的指标也是不一样的。一般标准生石灰，氧化钙含量要达到 97%以上，生过烧率小于 10%，活性钙要300mi以上。
七．节能环保石灰窑的燃料与燃烧
烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以，但新技术石灰窑的燃烧原则是，那种燃料最经济，那种燃料更有利于环保、那些燃料更能节约能源是新技术石灰窑的关键。现在使用普遍的主要是焦炭和煤气。就新技术来说最理想的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。因为这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质。特别像焦炉煤气现在大部分放散，资源十分丰富，其次是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节约能源，二来环境可得到保护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。这些气烧石灰窑，若大量发展起来，土烧窑污染环境的问题自然而然就解决了。现在为什么如此好的项目为什么发展缓慢，主要是气烧石灰窑技术在我国发展起来时间还比较短，任何事务都有一个发展认识的过程.特别是焦炉煤气，由于热值高、火焰短、石灰窑使用容易过烧和生烧。致使有的企业不敢大胆使用。其实这不是太难解决的问题，现在我公司已经研究制造出了外混式长火焰烧咀，和石灰窑自循环稀释高热值煤气的工艺技术。完全可以解决焦炉煤气的烧石灰问题。烧石灰用燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关。煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得，燃料的主要成分，碳的燃烧过程的分子式为C+O2 =
CO2气体燃料则是根据它的热值来计算的。按实际经验生产一公斤石灰约需
960kcal热量。但由于各厂的生产设备和工艺条件各不同也有区别。一般来说，烧
一吨灰用高炉煤气需1600m3左右，烧焦炉煤气需300m3左右。电石尾气需
360m3左右，天然气需120m3左右，发生炉煤气需900m3左右。
八．石灰窑的布料器、燃烧器和其它附属设备
石灰窑主要附属设备有上料机构,布料器，供风装置、燃烧装置,卸灰装置等，相对
而言,混烧石灰窑布料很关键，因为它在把燃料和石灰石同时装入窑内时，必须通
过布料实现炉料在窑内的合理分布，消除炉壁效应，均衡炉内阻力，力求整个炉截面“上火”均匀一致。所以布料器形式和使用效果对石灰窑的生产效率有很大影响。
现在有各种各样布料器，包括旋转布料器、海螺形布料器、固定布料等等，其中我公司研制的三段钟式布料器利用“漏斗喉管效应”和“倒W堆集角效应”原理和可调式档料板相结合的方式,结构简单,对解决了原燃料的均匀混合和大小粒度的合理分布
问题效果很好。而且具有耐高温，耐磨损和方便检修等多种优点。特别适用于中小型石灰窑配置.而气烧窑它的主要附属设备是燃烧器，因为它的气体燃料是通过燃
烧器把可燃气体和所需氧气（空气）按一定的比例在燃烧器内混合后送入炉内燃烧的，而且不同的燃气所需的空气量也不同，不同的炉型，不同的加热方式，它需要的火焰类型也不相同。如预混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、还原焰等等。所以说气烧窑的燃烧器一定程度上决定着石灰窑的煅烧效果。当然其它附属设备也很重要，如风帽，看相似很简单，但要保证它所供窑内风量在整个窑断面上的分布才有好的效果。
九．石灰窑供风和风机选择
无论混烧窑还是气烧窑都是需要一定合理供风的，因为任何燃料燃烧都必须具备三个条件，即燃料、空气(氧气)、和明火，缺少任何一项条件都是不会燃烧的。风的
用量是根据燃料的可燃成分的需氧量来计算,若供风不是燃料就不会充分燃料,供过
量风过剩空气则变成烟气大量热量,从面造成燃料的增加和浪费。它的风量一般按
下式计算：（计算公式略）它的压力要根据不同窑型，不同原料粒度形成的不同阻力来计算。但原燃料粒度不同也有差异。因此选用风机既要以理论计算的基础又要以具体炉型和实际经验为依据来选定风机。才能有好的使用效果。
十．石灰窑的除尘与环保
石灰在煅烧时排放的烟尘中含有大量的有害气体和10微米以下的粉尘，粉尘中又包含SO2; F2O3; AIO3等。这些有害气体和粉尘对人体的危害很大，如果人们长期吸入会引起支气管和肺部等呼吸性疾病，幼儿更为严重，而且飘浮在空中的粉尘中还含有致癌物质，若24小时呼吸平均浓度超过150mg/m3的有害粉尘对人体会造成致命危害。新技术石灰窑，它的主要优点是除能耗低、产量高、质量好外，最大的好处是便于除尘。因为它整个煅烧过程是相当于在一个密封容器中进行，它的烟气可从窑顶烟气管道排出，通过除尘净化，然后达到无害、无污染的达标排放。
十一、标准煤计算
能源的种类很多，所含的热量也各不相同，为了便于相互对比和在总量上进行研究，我国把每公斤含热7000大卡（29306焦耳）的定为标准煤,也称标煤。另外，我国还经常将各种能源折合成标准煤的吨数来表示，如1吨秸秆的能量相当于0.5吨标准煤，1立方米沼气的能量相当于0.7公斤标准煤
标准煤亦称煤当量，具有统一的热值标准。我国规定每千克标准煤的热值为7000千卡。将不同品种、不同含量的能源按各自不同的热值换算成每千克热值为7000千卡的标准煤。
能源折标准煤系数＝某种能源实际热值（千卡/千克）/7000（千卡/千克）
在各种能源折算标准煤之前，首先直测算各种能源的实际平均热值，再折算标准煤。平均热值也称平均发热量．是指不同种类或品种的能源实测发热量的加权平均值。计算公式为：
平均热值(千卡／千克)＝[∑（某种能源实测低发热量）×该能源数量]/能源总量（吨）
各类能源折算标准煤的参考系数
能源名称平均低位发热量折标准煤系数
原煤 20934千焦／公斤 0．7143公斤标煤／公斤
洗精煤 26377千焦／公斤 0．9000公斤标煤／公斤
其他洗煤 8374 千焦／公斤 0．2850公斤标煤／公斤
焦炭 28470千焦／公斤 0．9714公斤标煤／公斤
燃煤型石灰窑用户可根据当地煤炭实际情况配加生产。
十二．自动化控制
自动化控制是新技术石灰窑的重要特点，它的上料，配料、供风、供气、卸灰都是通过电脑自动化控制完成。但也要考虑国情,厂情和价值成本,也不是自动化程度越高越好.应以最终效果为原则.
对新技术石灰窑的推广，首先要解决观念问题和认识问题。是形式的需要，社会的需要，也是企业效益的需要。
石灰生产工艺(2008-12-29 13:58:59)
标签：杂谈
石灰生产工艺 <1>
浅谈石灰及生产工艺
石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。
一、原料石灰石
石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类：
低密度石灰石——密度范围1,760~2,160千克/立方米。
中密度石灰石——密度范围2,160~2,560千克/立方米。
高密度石灰石——密度大于2,560千克/立方米。
石灰石具有良好的加工性、磨光性和很好的胶结性能，不溶于水，易溶于饱和硫酸，能和强酸发生反应并形成相应的钙盐，同时放出CO2。石灰石在大气压力下达到900℃以上就会发生如下反应：
ＣaCO3>900℃=CaO+CO2
1、石灰石的杂质
因为石灰石（ＣaCO3）是天然矿物，所以它含有一些不利于煅烧的杂质．杂质主要是
SiO2 AL2O3 Fe2O3 K2O P S等,它们主要来源于三个方面：
⑴、原料石灰石所含有害物： SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。
⑵、石灰石以泥土、砂粒形态粘附的的有害物：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S 等。
⑶、燃料所含有害物：SiO2、Al2O3、 Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。
这些杂质的多少直接影响煅烧石灰的产量和质量，所以选择优质的石灰石是比较关键的。2、石灰石的粒度
在石灰石煅烧过程中，原料石灰石粒度的影响是非常大的，由于CO2的分离是石灰石表面向内部慢慢进行的，所以大粒径石灰石比小粒径的煅烧要困难，需用的时间也长。通过科学试验分析，在一定温度下煅烧时间与石灰石厚度的平方成正比，80mm石块与40mm的石块相比，前者需要4倍于后者的煅烧时间。实践证明竖炉选用40-80mm粒度的石灰石，回转窑选用10-30mm粒度的石灰石效果最为理想。
3、石灰石的选择
石灰石含钙高的密度大，不好烧,但煅烧后的石灰灰质好，反之含钙低的石灰石密度小，好烧，但煅烧后的灰质差。石灰石含钙量及其他物质含量利用化学分析测试、磨损实验及煅烧实
验等得到准确结果后，经慎重判断选择使用。优质石灰石一般CaO含量在52%以上， MgO
含量在3%以内，SiO2在1%以内。
二、燃料
石灰石煅烧燃料有很多种。其中有固体的，液体的，气体的等等。
固体状燃料主要是煤及其加工品。煤是重要的能源和化工原料，它的种类繁多。石灰石煅烧用
煤选用发热量高含S低的为最佳。但使用煤作燃料成本高污染大。
液体燃料为石油及其加工品。大多通过喷雾装置雾化，扩散燃烧。但也因生产成本过高污染大
一般不使用。
气体燃料有很多种，如：炼焦制的煤气，发生炉制的煤气，天然气，高炉煤气，转炉煤气等。
气体燃料有利于提高热效、节约能源。气体燃料与燃煤相比可提高热效2倍，较燃油提高1倍；而且气体燃料有利于保护大气环境减少NOΧ和SO2排放量。所以建议选择气体作为煅烧石灰
石的燃料。
⑴气烧石灰窑节约能源，特别是用利用高炉剩余煤气和焦炉剩余煤气，以及其它各种工业炉剩
余煤气是最大的能源节约和利用。
⑵有利环境保护，由于气烧窑没有固体燃料经燃烧后排放的大量有害气体，而且原来向大气排
放的煤气经燃料后也减少了向大气中排放污染，所以对环境保护非常有利。
⑶炉内温度均匀，煅烧石灰质量好。气体燃料可在石灰石的所有空隙中燃烧，无死角，用煤作
燃料布料稍有不均就会出现温度有高有低。由于气烧火焰均匀且又是同时放热，可做到快速燃
烧和快速冷却，故石灰活性度好。
⑷便于检测，好操作。因气烧窑的温度和煤气、空气流量、压力均可由仪表检测，司炉工可根
据检测数据掌握炉况和调节炉况，不像固体燃料不好控制，即使该炉子停了燃气还在继续燃烧，气烧窑调节周期短，固体燃料窑调节周期长。
气体燃料其中最为理想的是高炉和焦炉煤气，但焦炉煤气热值过高，且必须脱焦油，所以不容
易控制使用。
高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，它的热
值一般只有3140-3560KJ/M3，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水
包等等。高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关。从高炉引出的煤气含有大量的灰尘，在输送和使用过程中，这些灰尘会堵塞煤气管道和设备。因此必须除尘处理后才能输送和使用。一般钢厂大多采用重力除尘器和布袋除尘。高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。
三、白灰煅烧设备—白灰窑
老炉型白灰窑有好多种。如土窑、普通竖炉型、回转窑等等。其中土窑和使用煤作为煅烧燃料的普通竖炉型灰窑属淘汰设备。现在大多采用用煤气做燃料的竖炉型窑和回转窑。普通气烧竖炉型石灰窑按炉容积分为25、50、140、180、300M3的。越小越容易掌握。现在拿140M3
普通气烧竖炉白灰窑进行分析：
环形砼基础壁外径3.95米，壁厚400mm，上标高4.5m，钢窑壳外径4.29m，上顶标高最高
点为26.55m，即金属窑壳高22.05m，斜桥顶31.25m(标高)，窑内径3m，料柱高20m，有
效容积140m3。装有检测热电偶6个，位置为5.6m一个，10.8m两个，14.8m两个，23.5m
一个；烧咀16个，位置在标高13.3m，喷咀(烧嘴)16个，位置在标高10.8m；助燃风围管16边形，直径325mm，与烧咀相对中心，冷却风围管300*250；防爆孔ф250，250放散地面
操作；冷却风机，助燃风机6.3A,30Kw.卷扬机3吨18-22Kw。
设计要求：原料粒度40-80mm,煤气热值860*4190KJ/m3,流量7000m3/小时，设计利用系
数>0.6。
待续
煤气与空气配比在1：2与1：2.5之间，计算出炉子的循环周期，根据周期调节放灰时间，130立方石灰竖窑的放灰间隔一般在，如煤气压力，空气压力都在10千帕时，60分钟放一次灰一次性上约7吨石料，保持好料面稳定，正负不超过10公分，就能出好灰.
石灰窑如何节能
随着国家经济的快速发展，石灰需求量大大增加，但生产石灰的原燃料也在大大涨价，特别是用于烧石灰的燃料（煤碳和可燃气体）涨价率更高，而在石灰生产成本中燃料费用占总成本费用的70%以上，因此说追求石灰生产利润必须在节约燃料消耗上作文章，而燃料消耗升降在石灰窑上有众多因素，以我的研究和经验有以下几点：
1.窑型选择很关键，不同的产量，不同的燃料应选择不同的窑型结构，煤碳作燃料的窑容一般可以根据产量需求设计窑容，可大可小，大的窑容一般选用直筒型较多，小的窑容曲线炉膛花瓶窑型相对窑内热工效率较高，煤炭消耗较低，而气烧窑容不能太大，因为受火焰长度和加热范围的限制，而且它还有一个燃烧方式的问题，包括火焰直接加热，反射幅射加热，都因按燃料气体不同的特性和不同的热值来设计。燃烧器，烧咀和燃烧室，对燃气的消耗量也有很大关系，当然更和产量和质量生过烧关系更大。
2.入窑料对燃料消耗量有很大关系：石灰的煅烧是石灰石碳酸钙经加热后分解成氧化钙，而他的分解过程是从外向内分解，如果粒度太大分解的就慢过了煅烧带燃料已经燃烧尽了而石灰还没全部分解这就造成了生烧，燃料料消耗率也就高，石子粒度太小不但影响了窑内的透气性，而且燃料还在继续加热石灰已经烧过了这就形成了过烧，燃料与石子块度原理相同块度小了灰还未烧透而燃料确没了热量，
当然就生烧，所以说炉料和燃料粒度既要大小合理而且还要有一定的比例，只有这些工艺做好了燃料消耗才能降低。
3. 燃料热能消耗与布料有很大关系。所谓料是指石灰石和燃料、石灰石不同粒度在窑内得到合理分布，如混烧窑它要求石灰石和燃烧必须有好的混合并均匀分布，否则燃料多的地就过烧，燃料少的地方就生烧。经验证明分层布料不如混合布料，分层布料容易从烟气中带走大量热量造成燃料浪费。气烧窑虽然没有和燃料的混合问题但仍然存在粒度的合理配比和合理分布问题。不然像传统石灰窑炉料都从中间装入，小块和碎粉都集在中间大块都到了边缘窑壁处由于边缘的窑壁效应自然边缘过烧中心部位生烧。通过布料实现炉料在窑内的合理分布，消除窑壁效应，均衡窑内阻力，力求整个窑截面上火一致。所以没有好的布料，燃烧就不会好，燃烧不好能源自然就浪费。如有的燃料加的不少反而又出现生烧，有时燃料并没多加反而又出现过烧。这很大程度上都和布料有关。现在大窑容的石灰窑上的布料器多使用旋转布料器效果比较好，但结构比较复杂造价较高，有时窑顶高温也容易出现传动零部件损坏。在中小型窑上作用难以发挥。现在林州石灰窑研究所研制一种钟式概率布料器，它既有布料功能又有二次混料的功能，能把不同粒度的炉料分布到理想的位置避免分聚现像和克服炉壁效应。而且结构简单、维修方便，且造价低。非常适用于中小窑（窑内直径4米以内的）。对降低能源消耗有很大作用。
4.气烧窑燃烧装置很关键，它决定火焰的长度，火焰的热效率和燃气的有效利用。
5.余热利用也是石灰窑节能的一个有效途径现在的石灰窑炉顶温度普遍都比较偏高这主要是烟气中带有大量余热，有的在500度以上，这不是好现象，这与
窑的工艺设计和窑的操作有关这分余热也应充分应用，气烧窑热交换气就是利用烟气余热把助燃空气加热，从而提高煤气燃烧的热效率。另外窑底部卸灰也有余热，在窑内的余热可到上部助燃，但燃烧室火靠反射加热的冷却后的热风也必须引出来也应再利用，从而可达到燃料的节约。
6.卸灰温度必须通过操作调整窑内热区把冷却带温度降下来，并且做到密封卸灰，真真做到节能减排实现能源节约。
石灰窑设计建造专家群—国内石灰窑、技术、图纸精品荟
(2009-10-01 17:13:33)
标签：
杂谈
石灰窑设计建造专家群—国内石灰窑技术、图纸精品荟萃——绝对超低价位
国内知名石灰窑设计、建造、生产专家倾情联手——打造石灰窑及碳酸钙技术研发生产基地
诚邀石灰行业、碳酸钙行业专家、精英加入——互助合作，传播行业顶尖科技
石灰窑（白灰窑）技术图纸集锦——超低价位转让——联系必有惊喜！！
一、燃气石灰窑工程技术、图纸大全—超低价位转让燃气型石灰窑工程施工图纸
——燃料结构：高炉煤气型、焦炉煤气型、煤气发生炉型、天燃气型、兰碳煤气型等。
——炉型结构：圆形石灰窑竖炉、矩形石灰窑竖炉、套筒型灰窑竖炉、简易大型弧形窑等。——工程系列：简易窑、机械化窑、全自动机械化窑等
主要成熟炉型及炉容：
圆形石灰窑竖炉：140m3、150m3、180m3、200m3、210m3等。
矩形（方形）石灰窑竖炉：150m3、170m3、190m3、250m3等。
套筒石灰窑竖炉：150m3、190m3、240m3等。
二、燃煤（焦炭）石灰窑工程技术、图纸大全—超低价位转让燃煤型石灰窑工程施工图纸
——燃料结构：煤炭、焦炭、焦丁等。
——炉型结构：圆形石灰窑竖炉、简易大型弧形窑等。
——工程系列：土窑改环保窑、节能环保窑、机械化窑、简易窑等。
主要成熟炉型及炉容：
圆形石灰窑竖炉：150m3、170m3、200m3、220m3、250m3、300m3、350m3、410m3、500m3等。
简易大型弧形窑：400m3、450m、480m3、500m3、550m3等。
三、石灰窑设备技术设计及图纸转让：
主要设备：多点炉顶旋转布料器、圆盘出灰机、行星卸灰机、计算机仿真风帽、卷扬机、平衡重车、料车、斗提机、破碎机、煤气烧嘴、煤气调压装置、煤气空气双预热器、煤气发生炉、水雾除尘器、斗提机等。
承接设计石灰窑工程及设备技术设计：
承接100-300m3各类燃气石灰窑工程及设备技术设计。
承接150-650m3燃煤（焦炭）石灰窑工程及设备技术设计。
承接单窑年产2-15万吨石灰窑工程设备技术设计，承接组合窑窑年产5-100万吨及以上石灰窑工程设备技术设计。
四、承接以上石灰窑设备的设备生产制作。
主要设备：多点炉顶旋转布料器、柔性密封六点旋转布料器、圆盘出灰机、行星卸灰机、螺锥出灰机、计算机仿真风帽、卷扬机、平衡重车、料车、斗提机、破碎机、煤气烧嘴、煤气调压装置、煤气空气双预热器、斗提机、化灰机等碳酸钙深加工设备系列。
五、承接石灰窑土窑该环保窑工程及技术设计。
六、承接氧化钙、碳酸钙等开炉组织操作、生产组织、管理、工艺操作、安全操作等培训工作。
七、承接以上石灰窑工程的安装及总包工程。
国内及国外近期主要参考工程业绩：
环保整改措施 篇一：环保整改方案 ××××××有限公司环保整改方案及其 实施情况报告 20XX年7月20日，由市、县环保局的领导和专家对我公司的环境保护设施及其运行情况进行了全面验收。按照验收组的具体意见，我们对公司环保工作存在的问题和不足，我公司领导对验收组提出的意见非常重视，组织专业人员制订了整改措施方案，安排专人一项一项落实整改： 一、采用双碱法工艺进行脱硫 对照环评专家组的意见，在原来单一用烧碱的基础上，重新建造石灰池，采取湿法脱硫，脱硫剂为石灰。石灰每年用量约为50吨，经“双碱法”除尘脱硫后的烟气再由高度达50米的烟囱排出。使用该法即在原料耗费上经济，又同时提高了脱硫效率，做到了达标排放。二、破碎机粉尘治理 在矿石破碎机作业场地，原有的除尘罩设计安装偏小，使粉尘收集率过低。针对这一情况下，我们的改进措施有两条：一是改造加大现有的吸尘罩，二是加装布袋除尘器，两项措施同时采，用要使粉尘捕集率达到85%以上，大大的提高粉尘收集效率。 三、煤气发生炉焦油点捕捉率的提高
我们通过与煤气发生设备生产厂家联系，派出专人学习，并 由聘请高级工程师现场指导，全面提高操作技能。采取的措施重点：通过提升煤气发生炉膛温度，提升电压频率，使工作电压升至5—6万伏，保证提升煤气的质量，使得电捕捉率在现有基础上提高30%左右。 四、焦油废水的处理 在焦油废水的处理上，我们采用蒸汽烘干法，加大煤气炉的供热，使得焦油中的水分蒸发，降低焦油含水量。窑炉输气管道过滤后的焦油，归集导入焦油池中，统一烘干处理。经过烘干后的残余水分全部排放在密封的焦油池，在处理焦油时由专业回收公司用专用车拉走，确保无外排。 五、煤场粉尘治理 对煤场粉尘的治理，进一步改革的措施是，在煤场上方安装两排12只喷头，通过喷淋洒水，来降低装卸过程中粉尘，从而达到除尘效果。以上方案中的重点工作，各项目前已全部整改到位。 二○一一年八月五日 篇二：环保问题整改方案 车间环保检查问题整改措施 篇三：环保整改报告 整改报告 青岛环境保护局城阳分局 20XX年12月24日，贵局领导来我公司例行工作检查，经现场检查
一、工程简介 根据甲方要求，现决定拆除2台150t／d圆形双套筒气烧石灰窑，原德国“维马斯特”公司技术，双套筒气烧石灰窑总高度39,6M,有效高度23M,窑体直径?5020㎜，2台石灰窑配套共10台风机既相关工艺管路。 二、拆除范围 ⑴石灰窑本体:窑顶环形布料机、窑顶上料机构，琐锥装置，双层密封门，卷扬机提升装置，窑体钢结构分下窑体、和上窑体，窑体上下内筒，燃烧室，同流换热器，燃烧室，喷嘴，钢平台及钢梯，窑底料仓及出料机构。 ⑵窑前通风系统：冷却风机、驱动助燃风机、废气风机，烟道、蝶阀、烟囱等 ⑶石灰窑本体管道：炉气，冷却，驱动，废气，除尘，空气等环形管道，蝶阀，膨胀节及管架。 ⑷液压系统：窑顶环形布料液压系统及管路，窑底出料液压系统及管路。 三、现场管理组织机构 本项目安全施工要求高，根据项目的重要性，公司将该项目列为重点工程，公司上下员工，团结一致，在项目经理的直接领导下，做到有计划地施工和管理，对工程进度、质量、安全、效益全面负责。项目管理组织机构见下图：
1、项目部人员岗位职责 ⑴项目经理：全面负责工程施工管理，生产经营；工程质量责任人；安全生产第一责任人。 ⑵技术负责人：负责工程技术管理组工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业，负责指导外购设备图纸汇审及订货，并协调项目经理做好相关工作。 ⑶施工总队长：全面负责该施工工程的质量、安全、进度、文明施工等，并负责班组的调配和相互协调，协助项目经理工作。 ⑷安全员：负责公司项目的安全生产文明施工，制定本项目的安全生产及文明施工制度，及时做好分项工程的安全防护措施技术交底，监督和检查施工现场的安全防护用品，放盗措施的落实，违章纠正检查，杜绝违章作业。 ⑸车辆调度员：负责项目的吊车、运输车辆的安排。 ⑹设备管理员：负责拆除后设备的编号，清点运输过程的安全，以及设备的堆放。 ⑺计划材料员：负责购买合格的材料并组织进场、材料成本控制，并结合库房和其他人员验收入库，配合技术负责人，根据项目进程，有计划，有时间组织材料进场及现场材料管理。 四.劳动力计划 根据项目施工内容、工期要求及施工进度，拟定各种劳动力资源需用计划。 五、施工安排 1、总体安排 由于该工程是高空作业，工程量大、工期短, 要想在如此短的时间内完成2台石灰窑的拆除任务,必须各个专业全面开工和调度车辆密切配合运输。 2、施工班组安排 本工程我公司安排3个组进行施工,分别是拆除组、运输组、吊装组,具体分工如下: ⑴拆除组 1、负责窑体结构、管道、设备及各部件切割拆除。 ⑵吊装组
第六章活性石灰回转窑技术规格书 第一节概述 1.1规模 公司钒资源综合利用项目新建80万t/a活性石灰窑工程，包括一条800t/d的回转窑活性石灰生产线和三条600t/d的竖窑活性石灰生产线。1.2原、燃料资源和成品石灰用途 1.2.1石灰石 所需石灰石原料均由业主自有的石灰石矿山提供，石灰石原料在矿山上破碎筛分并经过水洗后，其中：粒度在18～50mm的石灰石由汽车运输进厂后直接储存在石灰回转窑原料堆场内，以供１条800t/d活性石灰回转窑生产线使用；粒度在40～80mm的石灰石由汽车运输进厂，储存在石灰竖窑原料堆场内，以供3条600t/d活性石灰竖窑生产线使用。 石灰石性能指标表（%） 注：石灰石粒度：18~50mm，其中大于50mm和小于18mm的总量不大于5%； 水分含量：≤4%； 1.2.2燃料 采用高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气混合后的煤气作为热源物质，采用热值为3500kcal/Nm3煤气，压力为10Kpa，温度为常温。 典型煤气成份如下：
1.2.3产品运输和用途 ①回转窑石灰经筛分后20～80mm的石灰由皮带运输至新区炼钢车间供炼钢转炉、精炼炉使用，年需要量约10万吨；供老区的石灰采用汽车运输，年需求量约10万吨。小于20mm的石灰送入破碎线破碎成0～3mm石灰粉。 ②0～3mm石灰粉一部分采用气力输送至烧结石灰料仓，供烧结用，年需求量约55.4万吨；一部分采用气力(或罐车)输送，供KR脱硫用，年需要量2.3万吨；供老区的石灰粉约2.3万吨，采用罐车运输。 1.3总图运输 1.3.1地理位置 项目所在地属亚热带湿润季风气候区，具有四季分明、气候温和、雨量充沛、云雾多、日照少、无霜期长等气候特点。区内年平均气温17.8℃，极端最高气温38℃，极端最低气温-4℃；年平均无霜期297天。年平均日照1010.1小时。年平均降雨量994.7mm，降雨量按季节分布严重不均，70%以上降于夏、秋二季。且夏季降水强度大，多大雨和暴雨。该地区常年主导风向为NNE风，频率9%；静风频率22%。多年平均风速1.5m/s。 本工程所在场地的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为 0.05g。 1.3.2总平面布置的原则 回转窑生产线与厂区主道路平行，自东北向西南方向平行布置，依次
河道环保整改方案整改方案 为加强蔷薇河环境综合整治，进一步改善饮用水源水质，保障市区饮用水源安全，结合我区实际，制定本实施方案。 一、总体要求 认真贯彻《中华人民共和国水污染防治法》，遵照以人为本、标本兼治、综合治理的方针，采取政府牵头、部门参与、单位负责、突出重点、条块结合的办法，全面开展蔷薇河环境综合整治工作，确保饮用水源水质达标，保障人民群众饮水安全。 二、工作内容和工作重点 近年来，我区克服财政困难，多方筹措资金，积极推进蔷薇河环境综合整治工作。2008年至2010年，我区共投入资金1200万元，争取省市以奖代补资金400万元，重点开展了刘顶排口污水截流、沙板桥排口、双眼桥排口应急整治等“五项整治工程”，通过整治，蔷薇河水质安全综合整治取得了积极的成效。2011年，我区围绕对蔷薇河环境综合整治，着力抓好以下几个方面: (一)区环保局 洪门大桥南排口和蔷薇河大桥北铁路南排口整治工程。完善工程建设，将洪门大桥南排口和蔷薇河大桥北铁路南排口污水截流进入市农产品交易市场污水提升泵站，经提升后排入新海地区城市污水截流管网。 完成时限:2011年6月底 (二)朐阳街道办事处 1、在保护区内禁止建设与取水设施无关的建筑物，不得设置排口，清理堤内外种植、养殖和垃圾，禁止倾倒固体废物。 完成时限:2011年5月底
2、完成辖区内蔷薇河沿线绿化及垃圾池建设并及时清理垃圾。 完成时限:2011年5月底 (三)洪门街道办事处 1、在保护区内禁止建设与取水设施无关的建筑物，不得设置排口，清理堤内外种植和养殖垃圾，禁止倾倒固体废物。 完成时限:2011年5月底 2、完成辖区内蔷薇河沿线绿化及垃圾池建设并及时清理垃圾。 完成时限:2011年5月底 3、完善洪门工业园污水截流工程。 完成时限:2011年6月底 4、开展洪门工业园清污分流。建设洪门工业园清污分流管网，将工业废水和生活污水排入浦南污水处理厂，减少对蔷薇河水质污染。 完成时限:2011年6月底 (四)锦屏镇 1、在保护区内禁止建设与取水设施无关的建筑物，不得设置排口，清理堤内、堤外种植和养殖，禁止倾倒固体废物。 完成时限:2011年5月底 2、完成辖区内蔷薇河沿线绿化及垃圾池建设并及时清理垃圾。 完成时限:2011年5月底 3、完成刘顶工业园区污水清污分流工程。 完成时限:2011年6月底 (五)区住建局 1、进一步加大城区污水管网建设力度，对城区污水进行有效截流，取缔蔷薇河辖区段排污口，保障饮用水源安全。
篇一：环保整改方案1 xxxxxx2014年新增土建项目 根据xxxx地区环境保护局下发的“xxxxxxxx”文件，“关于xxxxxxx难选贫矿综合利用实验线建设项目环境影响报告表”的整改落实计划。 1、警企共建扶贫房：91.63㎡ 2、矿区垃圾坑：长8m﹡宽4m*高4m （1）做砼地面：120mm厚，8m*4m （2） 240砖墙：高2m，长20m，150mm砼压顶 3、堆煤场：20m*10m (1) 做砼地面150mm厚：20m*10m，c20砼，由内到外3%坡度，堆场外砼地面外延5m (2) 砖围墙每5m增加砖墙柱：240砖墙，高1850mm，150mm砼压顶 (3) 毛石砼基础：深600mm，宽400mm 4、湿浸场： （1）240砖墙：长160m，高做500mm，做防渗pe膜，建一个事故池直径3m，高1.5m （2）事故池池底做防渗：100mm砼池底，240mm砖墙，内墙抹灰，四周做围护5、压滤车间：（1）做一个事故池：直径3m，高1.5m，池底为防渗100mm厚砼池底，240砖墙，内墙抹灰，四周做围护。 6、伸缩弯 注：（1）管沟内径为1200mm (2)240砖墙，100mm厚素砼垫层c15 （3）砖墙高度1600mm，与原有的管沟砖墙平齐 （4）承重墙盖板厚度≥200 （5）回填土 （6）l-1 1800*300*240 7、铁丝网围栏 （1）高：1.2米（以实际成品网的宽度确定其高度） （2）柱子采用角钢：5*5 （3）总长度：暂定周长为2000米，围栏桩间距5米，最后以实际米数为准 8、彩钢板办公室8间 （1）面积待定 9、食堂后面煤堆场 （1）240砖墙：高1.5米，长5米（两道） （2）砼地面c15：厚100mm 10、水井房 （1）5*5*0.5米方形水池 （2）墙厚240，内外抹灰 11、牧民定居 （1）牧民定居房：砖墙370，长4.5米，宽4米，高2.8米 （2）顶板：现浇板厚10-12cm，钢筋φ10-φ12 （3）羊圈：砖砌240，长15米，宽10米，高1.2米 （4）蓄水池：砖砌240，长2米，宽1.5米，深80cm 2014, 5,5篇二：环保整改方案 ××××××有限公司环保整改方案及其 实施情况报告
1×500t/d双梁式石灰窑工程 技术方案 2015年6月25日
目录 1 概述 (03) 2工艺流程 (08) 3 技术经济指标 (09) 4 各系统工艺方案 (10) 5窑体结构组成 (13) 6 供配电三电系统 (14) 7土建工程 (20) 8 总图运输 (22) 9 环境保护及综合利用 (23) 10工程设计 (25) 11 建设周期表………………………………………………………………………………… .26
1概述 1.1 双梁式石灰窑主要技术特点 该窑型为单筒竖窑结构。相对于其它窑型，简单、耐火材料无异型砖,施工方便，砌筑简单。燃烧采用梁式烧嘴系统,石灰产品质量稳定，活性度高，适用于多种燃料，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对与其它窑型较低，被用户益为“无故障”窑型。 ◆生产规模120-600t/d圆型窑或准矩型窑。 ◆窑操作弹性大，从60-100%任意调节短时可达110%，均能实现稳定生产。 ◆适用多种燃料如焦炉煤气、转炉煤气、天然气、煤粉、混合气、高炉煤气（热值≥750 kcal/m3）或固液、固气混合燃料。 ◆热耗低，热能利用合理，二次空气通过冷却石灰预热，一次空气通过预热器预热进入燃烧梁，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗950-1150 kcal/kg。 ◆竖窑采用全负压操作。 ◆采用低热值燃料，空气、煤气双预热；采用高热值燃料，只预热空气。 ◆窑体结构特点： 1）窑体呈准矩形，窑体设置上下两层燃烧梁和周边烧嘴，窑体上部设置上吸气梁, 吸气梁以上部分为储备石灰石区域, 上吸气梁至上层燃烧梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层燃烧梁至下层燃烧梁之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰，此区域根据石灰
日产吨活性石灰回转窑生产线设备表 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
日产500吨活性石灰回转窑生产线 设备表 2010-1-8 目录
第一章原燃材料基本情况 1.1原料 石灰石化学成份如下： 2.2燃料 燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：500t/d（20.8t/h），热耗：7800kJ/kg。
第二章项目规模、产品品种和能耗 2.1生产规模及产品品种 本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。在原燃材料品质满足生产要求的前提下，产品质量待定。 2.2能耗指标 本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下： 2.3物料平衡表 2.4生产用水 2.4.1生产用水 2.4.2、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为30m3/d。 2.4.3、消防用水量：40m3/h
第三章工程技术方案 3.1工艺流程图 本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。工艺流程如下图所示。 全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在中控室集中操作管理。 500t/d活性石灰生产线工艺流程图 3.2工艺与设备 3.2.1、原料储运输送 流程： 原料用自卸卡车卸到受料料斗，经振动喂料机送入斗式提升机，再喂入振动筛，振动筛分三层，从上到下筛孔孔径分别为5mm、1mm、0.5mm， 0.5mm筛网上设有防堵装置，防止细海贝堵塞筛孔，大于5mm的海贝进入制砂机破碎，破碎后的海贝流入送料斗，0.5-5mm的合格海贝经大倾角皮带机送入原料库，小于0.5mm的海贝经皮带输送机卸到一旁，定期拉走。 原料储运输送设备表
企业环保问题整改报告范文企业环保整改方案既然你要方案当然要说出有什么问题了？知道什么问题才能写出整改方案啊？ 比如： 企业没有按环评要求上相关环保设施那么整改方案就是根据环评“三同时”要求建设相关环保设施 当然具体问题要具体分析要逐一进行列举 把问题说上来才会有方案可写~ 明白了是不是炉窑不符合国家规定的？国家有鼓励、限制、淘汰三种在指导目录里可以查到如果不符合国家规定那么就要拆除重新安装 空气污染灰尘也就是PM10估计没安装脱硫除尘设施，必须安装根据炉窑的型号 绿化估计你们厂区绿化面积很少吧？增加绿化率
这个其实简单，企业情况说明尼可以分以下几点：1、企业介绍，这个你就稍微在 ___的基础上修改下；2、污染防治设施建设情况，重点介绍一下你公司的环保设施，如有新建的要详细说明，重点就是说明在环评中发现问题的整改措施和效果，你可以列个表对照起来说明，整改到位的要说明效果，未按要求整改的要说明原因。其实很简单的，不要想的太复杂！ 关于我市八家企业环境问题整改落实情况的报告 ___：xx-5-31 信息：宣城市环境信息中心点击：691 字体大小：[大中小] 接省环保局《关于对有关市企业环境问题及处理意见的监察通知》（环察函[xx]354号文）后，我局高度重视,立即指派环境监察支队于5月12日至18日对相关企业的整改落实情况进行督察。现将有关情况汇报如下： 一、重庆啤酒集团宣城古泉啤酒有限公司 我局已向该公司下达了环境监察通知书，责令该公司于xx年5月28日前完善污水处理设施，确保稳定达标排放。
二、安徽省司尔特肥业股份有限公司宣城分公司（宣城化肥厂） 该厂一台6吨燃煤锅炉实际已安装除尘设施。该厂分管领导在向省环保局环境监察人员介绍情况时，没有说明情况，且在现场监察记录上签署意见时，未详细阅读就签了字。 该公司现已对原有的除尘设施进行了维修和完善，整改结束，继续投入使用。（附宣城市环境监测中心于xx年4月28日对该公司烟尘、SO2、NOx项目监测的监测报告） 三、宣城市亚邦化工有限公司 我局已向该公司下达环境监察通知书，责令该公司于xx年5月28日前完善雨水管网，确保雨污分流。 该公司已按要求重新设置初期雨水收集池（满足容量），用泵将初期雨水输入过滤机脱色再送到污水处理站，处理后达标排放。经宣州区环保局检查，该公司已完成上述整改工作。 四、安徽广信农化集团有限公司
二○○三年七月 1 目 录 1 工程概况 2 施工程序 3 安装 4 质量保证措施 5 安全保障措施 6 主要施工机具配置 7 施工人员配置
二○○三年七月 2 1 工程概况 石灰窑F20301A-B 系本工程重要设备，其几何尺寸为：D N （内）2000、H=198000、V=62.2m 3，主要包括：提升机，布料机、鼓风机、测温系统和电控装置等，其单台重量291400kg ，其中钢38000kg 、高铝砖197600kg 、硅藻土16600kg 、磷酸镁珍珠岩6000kg 、红砖32400kg 。 2 施工程序 齿圈和螺锥制作→套管、托灰盘、挡灰板、刮板、立柱制作→炉壳制作→环形梯子、平台制作→炉顶系统制作→斜桥、配重小车吊石小车制作→曲轨制作→其它零部件制作。 2.1 齿圈和螺锥的制作 齿圈为铸钢件，底面有伞形直齿；螺锥为焊接件，结构复杂，焊后需整体退火，再进行机械加工。以上两种是石灰窑加工难度最大的部件，尤其是齿圈需委托专业制造厂加工制作。 2.2 螺锥的制作：按照图纸进行1：1的放样工作，螺锥斜面较多，如不放大样对展开及连接部分的板厚处理比较困难，按照放样尺寸预留加工余量做样板，进行号料，对接的焊缝，要相互错开，距离大于300mm ，拼接焊缝处不要设在曲率半径的相交处，以免产生折线。 下料：直线部分的圆弧部分用半自动切割机切割，其它曲线部分可用手工切割，必须保证质量，按要求开坡门。 预留加工余量采用热煨。 组对：搭设专用平台，高0.6m 加上螺锥高度。这样能保证螺锥内侧也能进行点焊。 组对前对各构件要进行修整成形，检查构件尺寸合格后进行组装。组装从螺锥底部开始并在平台上及予装件上划出位置线。 组装完毕要进行各部尺寸、加工余量的检查，无误后，再经过专检人员检查合格后转交焊接。 焊接，焊接工艺很重要，不可大意，以免焊后变形很难修整。 焊接顺序采用分段退焊法，先焊螺锥外部的焊缝一遍，翻转螺锥，对螺锥内部焊缝两遍，再将螺锥翻转回来，将螺锥外部焊缝焊二遍，下步照此程序进行。 可以一人施焊或二、三人施焊均可，程序不变，但要注意当外部焊完第一遍后，
回转窑简介 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
回转窑自动控制系统结构图 以烧结带温度的实时专家控制器为核心，辅助窑前数据挖掘、熟料质量和筒体温度的在线检测子系统，建立起的一种回转窑综合智能检测自动控制系统。
回转窑窑体的主要结构包括有: 1.窑壳，它是（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳的内部砌有一层200mm 左右的耐火砖。窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。在窑尾大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。 2.胎环、支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎还之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。如果间隙太小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。如果间隙太大，窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。通常要在二者间加润滑油。我门可以通过窑壳与胎环间的相对运动来凭估计窑壳的椭圆变形程度。窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助窑壳散热，平衡减小两者间的温差。否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。在开窑时，窑壳的升温速率高于胎环，窑工必须控制（旋窑）的升温速率在50℃/h，这样有利保护窑砖。通常托轮要比轮带宽50-100mm毫米左右，滚轮轴承是采用巴氏合金，如果轴承失去润滑，会使轴承因温度过高而烧坏。在轴承处都有冷却水进行循环冷却。为减少窑壳对胎环的热辐射，造成托轮温度过高，在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。回转窑（旋窑），一般有2组到3组托轮。 3. 止推滚轮
广东省贯彻落实中央第四环境保护督察组督察 反馈意见整改方案 为全面贯彻落实党中央、国务院关于环境保护督察的决策部署，切实加大生态文明建设和环境保护工作力度，根据中央第四环境保护督察组的反馈意见，制定本整改方案。 一、指导思想 深入贯彻习近平总书记系列重要讲话精神和治国理政新理念新思想新战略以及对广东工作的重要批示精神，认真贯彻落实党中央、国务院关于生态文明建设和环境保护的重要决策部署，以“四个坚持、三个支撑、两个走在前列”为统领，以落实中央环境保护督察整改为契机，全力实施大气、水、土壤污染防治三大行动计划，加快建设珠三角国家绿色发展示范区，促进粤东西北地区绿色崛起，持续巩固和提升全省生态环境质量，切实增强人民群众对良好生态产品的获得感，当好生态文明建设和绿色发展排头兵。 二、工作目标 （一）全面完成督察问题整改。按照督察组反馈的意见，切实加大整改力度，不留任何死角和盲区，不折不扣落实责任，做到整改一个、验收一个、销号一个，确保所有问题全面整改到位。其中，能够马上整改的，要立行立改，早见成效；问题矛盾复杂、需要持续整改的，要明确时间节点和阶段性目标，确保2020年年底前取得明显成效。 （二）持续改善生态环境质量。到2020年，全省城市空气质量优良天数比例达到92.5%以上，细颗粒物（PM2.5）年均浓度不高于33微克/立方米，空气质量改善继续走在全国前列，为国家重点城市群大气污染治理树立标杆；确保全省县级以上集中式饮用水水源水质100%达标，确保地表水水质优良比例达到84.5%，全省基本消除、珠三角区域消除已划定地表水环境功能区划的劣V类断面；土壤环境质量总体保持稳定，确保土壤安全。 （三）建立健全长效治理机制。深化改革创新，全面落实环境保护党政同责、一岗双责，健全污染防治机制，提高环境管理系统化、科学化、法治化、市场化、精细化和信息化水平，实现环境治理体系和治理能力现代化。
环境卫生整改方案 本文是关于范文的环境卫生整改方案，感谢您的阅读！ 环境卫生整改方案（一） 为了更好的推进张西村的新农村建设步伐，把张西村建设成为文明、整洁、优美的社会主义新村，从而更好的为经济发展服务，石梁镇张西村两委结合自村特点，在农村环境整治工作，制定了一系列的村环境卫生整改措施。 首先，要求每位党员必须认识到环境卫生的重要性，它就像一个人的脸，是张西村对外的一个窗口。并制定党员卫生责任制：一是全村党员干部首先搞好自家房前屋后和室内的环境卫生，每个村两委干部至少联系10户，每个党员至少联系5户进行宣传，指导并监督搞好环境卫生工作；二是将整个村视为一个卫生责任区，由村民主任负责，并配成员2名，负责环境卫生工作的安排、检查和监督；三是党员每月一次配合村里检查卫生，并把检查结果公布于墙，同时，将党员在卫生工作中的表现，作为年终评先进的重要依据。 其次，制定村民“门前三包”责任制度，要求每位村民在环境卫生整改中从身边做起。“三包”即：一包卫生，每户村民负责自家门前及周围的卫生保洁工作，见脏就扫。做到“四无”，即：无瓜皮、果壳、纸屑、烟蒂，无垃圾废土，无积水污泥，无脏乱杂物等；二包绿化，每户村民负责门前树木、花草栽植和保护，做到认真管理，及时养护，使环境绿化、美化、香化；三包秩序，每户村民要自觉维护门前及周围优美环境和社会秩序，做到“四不一无”，即：不乱搭乱建，不乱堆杂物，不乱停放车辆，不占道干活妨碍交通；无漏天粪缸和简陋厕所。 最后，制定了村庄整洁、美化环境守则，加大对环境卫生保护的宣传力度，加强对村民的思想教育，从而提高每位村民素质，使每位村民注重环境卫生的保持，从而真正改善整个村的环境卫生。 环境卫生整改方案（二） 根据县乡关于农村环境综合整治相关精神，为了营造舒适宜居的生活环境，提高全村人民的生活质量，结合我村实际，特制定如下工作方案。 一、指导思想 以科学发展观为指导，积极推进新农村建设，通过开展“四清、三基、二统、一化”为重点的环境卫生综合整治，着力改善我村生产、生活、生态环境。
河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 500m3白灰套筒窑工程设备安装施工组织设计 一、工程概况 （一）概述 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司500m3套筒窑工程位于迁安首钢200万吨钢铁基地炼钢区南侧，主要由原料部分、套筒窑本体、液压站、风机房、废气风机房、窑下石灰输送系统、除尘设施等组成。我单位主要承担套筒窑原料系统10T抓斗吊、D350斗式提升机、八棱锥滚筛等设备安装，窑本体中内套筒、燃烧器、窑顶布料系统、给料及上料系统、出灰系统等设备安装，成品运输系统输灰皮带机、4#可逆皮带机、输灰溜槽等设备安装，液压站、风机房、废气风机房中冷却风机、废气风机等设备安装及热力系统、暖风系统的除尘器、锅炉引风机、离心通风机等设备安装。设备及结构件共计62台套，总重约为501.936吨。从施工项目看，多为与窑体窑皮施工穿插进行，故要求作好施工机具、设备材料的准备，各专业密切协作。同时应做好现场调度工作，确保按期按质保安全完成施工任务。 （二）工程主要实物量统计 1、套筒窑原料系统：设备安装9台套，总重量约为99.672吨。 2、液压站、风机房、废气风机房：设备安装8台套，总重量约为34.979吨。 3、套筒窑本体：设备26台套，总重量约为143.049吨。 4、成品运输系统：设备安装8台套，总重量约为52.277吨。 5、热力、暖风系统：设备安装11台套，总重量约为171.959吨。 具体设备详见附表一。 （三）编制依据 1、根据首钢设计院下发的有关施工图纸和施工规程规范、技术标准以及
大包单位的有关要求而编制。 1)、施工规范规程、技术标准 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 2)、施工图纸 窑本体总工艺图 X4252G1-0～8 窑本体总装图 X4252G2-0～4 窑本体原料间原料系统安装图 X4251B1-0～2 窑本体原料间石灰石仓电振 X4251B2-0～6 窑本体原料间八棱锥滚筛 X4251B3-0～14 窑本体原料间1#皮带机安装图 X4251B4-0～6 窑本体原料间D350斗式提升机安装 X4251B5-0～3 窑本体原料间称量斗装配 X4251B6-0～2 窑本体原料间1#皮带机密封除尘安装 X4251B7-0～1 窑本体钢结构制作和安装要求 X4252B1-0～1 窑本体上料系统总装图 X4252B2-0～30 窑本体窑顶旋转布料系统 X4252B3-0～1 窑本体料钟装配 X4252B4-0～1 窑本体旋转料仓装置 X4252B5-0～4 窑本体支撑轮装置 X4252B6-0～2 窑本体布料器驱动装置 X4252B7-0～1 窑本体中间料仓装置 X4252B8-0～1 窑本体料位指示器安装 X4252B9-0～40
日产600吨活性石灰回转窑生产线初步设计方案 北京科大三泰科技发展有限公司 北京博得尔科技有限公司 2005-4-18
总论 1.1项目名称 600t/d活性生石灰回转窑生产系统 1.2设计的依据 1．2．1、设计合同 1．2．2、新建本项目编写的有关文件。 1．2．3、国家有关政策、法规。 1.3设计范围 本设计的范围是：以年产20万吨优质活性石灰为前提条件，采用由北京科大三泰科技发展有限公司和北京博得尔科技有限公司联合研制的竖式预热器—回转窑—固定篦板型篦式冷却机组成的活性石灰煅烧系统，包括原料储运筛分系统、原料提升与窑尾预热系统、回转窑煅烧系统、窑头成品冷却机喷煤系统、窑尾烟气处理系统、成品储存筛分系统、原煤粉磨系统的工艺、土建、总图、电气及自动化的初步设计，就该工程项目建成投产后的生产规模、产品方案、技术水平、环境保护、投资概算情况、经济效益预测进行分析研究。 1．3．1本工程总的设计原则为“技术成熟，生产可靠，节省投资，提高效益，着重环保”。 1．3．2选择生产工艺方案时，在认真调查研究的基础上做好方案比较，尽可能采用成熟、可靠的新工艺、新技术，作到既技术先进，又经济合理，切实可靠。 1．3．3电气和自动化控制，要考虑到技术先进，设备和仪器成熟可靠，简单适用。 1．3．4在初步设计中，认真贯彻国家环保政策，注意环境保护，并积极贯彻节能降耗的原则。
第一章项目条件及技术参数 燃料 原料采用转炉煤气为主要原料，转炉煤气热值：约7100KJ/Nm3 煤为辅助原料，主要为了补助热力强度。 动能 电力水 2500kwh/h 充足 气象条件 地震烈度 运输条件 第二章节能 2.1能耗指标及分析 本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下热耗电水 1．25Gcal 45kwh 1m3 以上指标均为国内领先水平，并接近世界先进水平。 2.2节能措施 a、本项目中在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。 b、在烟气处理系统中配置篦式冷却器降低了预热器排出烟气的温度，除尘用使用袋式除尘器，大大节省了电能。
竭诚为您提供优质文档/双击可除企业环保整改报告范文 篇一：污水超标排放整改报告 污水排放超标整改报告 ***环保局： 我司自20XX年9月开始生产以来，在贵局的大力指导和支持下，经过公司全体同仁的共同努力，得到了长足的发展。对此我司表示衷心的感谢。 20XX年3月13日，贵局对我司重金属排放进行抽查，发现我司的总排放口“镍”为2.26mg/L，超出现有标准0.1mg/L，ph值为2.8，超出现有标准6-9；收到贵局检测报告后，我司领导非常重视，立即召开专题会议，研究分析存在的问题，经过贵局督查人员和我司技术人员在现场认真研究分析，其主要原因主要是：由于老员工离职，今年新招聘的污水处理人员（熟练工），工作交接不是很清楚，进入岗位后操作技能培训未按规定完成，以致对我司这套设施的操作还不是很熟练，对处理系统中的重点部位关注度不够。在镍沉降过程中对ph值的掌握不够准确，没有调整到位，使
得镍的沉降不够充分，在对排放水的回调过程中又加酸过多，并未能及时发现造成ph值呈现酸性。处理系统中的活性碳 和离子交换树脂已有半年未作更换，存在失效的可能性，系统的处理能力存在下降的风险。 加之管理人员现场检查和监督不够，思想上麻痹，以至于没有及时发现以上超标情况。按照上级环保部门的要求，我司领导高度重视环境保护工作，为严格落实各项环保管理制度，进一步提高环保意识，强化目标责任，为确保污水稳定达标排放。根据贵局的检查结果和我司专题会议分析的主要原因，结合实际情况，我司将采取以下措施： 一、环保培训是提高环保意识和环境管理水平的重要手段，公司将每月都 会对新老员工进行相关环保知识培训，通过培训进一步增强广大干部员工的环保意识和环境守法意识，对污水处理操作工的技能报培训班进行技能再培训，从而使公司的环保管理水平不断得到提升； 二、规定化验室每天在污水排放前做好水样检测，保存好记录，做到确保 达标后才能排放； 三、并对该岗位达标情况进行绩效考核，进行“奖优惩劣”； 四、立即对处理系统中的活性碳和交换树脂进行检测，
环境保护整改方案 为了进一步做好环境保护工作，贯彻落实日喀则市交通运输局《关于进一步做好环境保护工作的通知》精神，根据本项目存在环境保护问题，提出如下整改方案。 一、整治目标 通过开展环境保护专项会议，增强每位员工及工人环境保护工作的责任感，控制现场环境破坏及污染，达到“管发展必须管环保、抓生产必须抓环保、管行业必须管环保”的要求。 二、整改重点 1、环保资料及手续不齐全 2、施工现场破坏环境行为 3、生活区污染环境行为 三、整改时间 2018年6月13日-2018年7月5日 四、整改内容 1、弃土场等临时用地未及时在相关部门备案及项目环保资料不齐全 我单位已完成备案前期资料，上报给总监办审核，并委派专职环保员刘*跟进，积极配合领导准备所缺资料，尽快落实备案手续，同时完善了环保资料及环保组织机构。 2、现场砍伐树木凌乱
现场砍伐的树木存在较严重的乱堆乱放现像，已组织人员、机械及车辆，对砍伐的树木进行整理，并堆放在指定场所。 3、现场乱弃乱倒现象 施工队未将挖方弃料堆放至指定地点，破坏了植被，现已对各施工作业队进行环保教育，禁止乱弃乱倒现象再次发生，发现一次重罚5万元。 4、土石方滑落对植被造成破坏 要求机械操作手尽量避免土石方向红线外洒落，禁止向红线外乱挖乱压现象发生，对已经破坏的植被进行恢复。 5、现场扬尘大 现场洒水车过少，未能及时洒水，造成晴天漫天扬尘大，增加洒水车，并提高晴天洒水车频率。 6、现场环保标志过少 增加环保警示和宣传牌，时刻提醒工人保护环境。 7、生活区垃圾乱扔和生活区污水乱排 在项目经理带头下，环保员对临时驻地进行全面排查，安排人员对不达标驻地进行整改，并对生活污水设三级沉淀池，达标后方可排入水中；增加垃圾桶，集中收集垃圾，并转运至指定地点。
一、编制依据.............................. 二、工程概况.............................. 三、施工部署.............................. 3.1 指导思想：........................... 3.2 主要目标............................. 3.3 项目管理机构.......................... 四、筑炉施工顺序............................. 五、耐火材料的现场管理.......................... 5.1 耐材运输............................. 5.2 耐材堆放............................. 六、主要施工方法............................. 6.1 脚手架搭设........................... 6.2 炉内耐材施工.......................... 七、主要施工机具、材料.......................... 八、劳动力配置计划及施工进度计划......................
8.1 劳动力配置计划......................... 8.2 施工进度计划表......................... 九、质量管理保证措施........................... 9.1 质量组织保证体系........................ 9.2 质量管理体系........................... 9.3 质量管理措施........................... 十，安全管理保证措施........................... 10.1 安全管理控制目标........................ 10.2 安全管理体系.......................... 10.3.2 重要环境因素...................... 10.3.3 控制措施........................ 十一、应急预案.............................. 11.1 目的和适用范围......................... 11.2 组织机构............................ 11.3 应急救援和响应的重点.......................
环保检查不符合项整改方案汇报 沂南县环保局： 2017年11月3日，贵局对我公司进行环保检查，针对检查过程中发现的问题，我公司领导高度重视，针对每条问题制定了整改方案，汇报如下：1、切割焊接烟尘未收集处理，无组织排放。 整改方案：采用移动式旱烟收集器，规范运行。 2、厂区东南角煤炭、金属固废露天存放。 整改方案：全部用篷布覆盖。 3、移动式旱烟净化器集气罩过小，未运行。 整改方案：重新加工定做，更换大口径集气罩。 4、雨水管道不完善，屋顶雨水在地面溢流。 整改方案：完善雨水管道，引入雨水排泄管网。 5、厂区东侧大量废机油桶未放入危废库，废机油出现流失现象。 整改方案：所有废机油桶全部放入危废库。 6、使用废漆桶做垃圾桶，使用废油桶做水桶。 整改方案：全部停止使用，购买垃圾桶，水桶全部焊接自制。 7、存在危险废物与非危废混存。 整改方案：分开规范存放。 8、厂区北侧柴油卧罐未建设围堰、应急收集池。 整改方案：建设围堰、应急收集池。 9、柴油卧罐北侧大量固废垃圾露天存放。 整改方案：清理并转移至垃圾场，用篷布覆盖。
10、北侧一个废弃酸洗磷化生产线，内有大量废酸。 整改方案：拆除。 11、烤漆房西门有较宽缝隙，影响废气收集效果。 整改方案：做密封处理。 12、烤漆房西侧废铁屑存放处地面未做防腐防渗处理，有废切削液溢流。 整改方案：做防腐防渗处理。 13、危废库东北侧有石粉露天存放。 整改方案：填到低洼处，使用。 14、危废库标识不全、分区不完善、集水池内有废水。 整改方案：扩大危废库，完善分区，清除集水池废水。 15、机加工车间机床附近地面有废切削液溢流。 整改方案：改造机床集液槽，增设挡液护罩，设置集液托盘。 16、钢构复合板车间未生产，无手续，有生产迹象。 整改方案：停产，补办手续。 17、彩石瓦项目未生产，无手续。有小型喷漆、无设施。 整改方案：停产，补办手续。 18、压力容器车间北侧大量固废、块状或粉末状废料露天存放。 整改方案：覆盖。 19、压力容器车间正北侧一个水泥罐，无手续，罐旁沙、石子露天存放。 整改方案：拆除水泥罐，沙、石子覆盖。 20、加气砖车间正北侧大量废料露天存放，南侧少量废料露天存放。 整改方案：覆盖。
Clear objectives, matters, methods and record progress, so as to make planning direction consistent, action coordinated and orderly. 姓名：___________________ 单位：___________________ 时间：___________________ 环保整改方案
编号：FS-DY-39754 环保整改方案 在全市开展的保持共产党员先进性教育活动中，我认真学习了各级关于开展保持共产党员先进性教育活动意见、各级领导的重要讲话，系统地学习了十六大报告、党章、《保持共产党员先进性教育读本》等一系列文件和材料。通过深入学习对这次教育活动有了深刻的认识。通过对照先进性标准，结合自己担负的工作任务，特别是对照党员干部的标准，按照“五个对照”和“四个模范”的要求，在自我查找和征求党内外同志意见的基础上，又根据党性分析会和民主生活会上大家提出的批评和建议。切实找到了差距，找到了存在的问题和根源。深刻认识到存在问题的危害性。 一、存在的主要问题和不足 一精神状态不佳。突出表现在：1事业心和责任感不够，工作热情降低，胸无大志，安于现状。2自我要求放松，满足于各项工作任务能应付过去，工作标准定在不争先、不落
后、处于中间最自由的基础上。 二思想观念僵化陈旧。突出表现在：1执行政策机械教条，不能结合实际灵活运用，卡死的办法多、用活的办法少。2想问题、干工作、办事情寻规蹈矩，按部就班，工作平推平拥，缺乏主动性和创造性。 三对“三个代表”的重要思想理解不深、实践不利。主要表现在，机械教条地学习理解，就理论学理论，不作深透的理解、深刻地领会。把“三个代表”与自身实际、正在做的工作联系不紧、结合不好。 四素质能力不适应。突出表现在：放松了自身学习，忽视了知识能力的培养再造，学习的自觉性、主动性不强，忙于事务应酬，不愿挤时间学，既是有了时间也坐不下来、深不进去。 二、整改措施 一发扬主人翁精神，努力发展创新。在工作中要克服懒、散、软思想，发扬主人翁精神，义无返顾地投身到党的环保事业中去，切实改变过去那种等靠指令、不拔不转和态度消极、工作应付、凑合、当天和尚撞天钟的那种被动局面。以
石灰转窑施工方案 1．概述 石灰窑是苛化工段最重要的设备，生产时，它是将苛化来的白泥经带式输送机和喂料螺旋器进之石灰窑的喂料端装置，与窑尾的高温烟气混合，使白泥干燥，干度达100%，在窑内，物料与高温烟气逆流接触，沿倾斜方向上下翻滚，先后经干燥区、中间区和燃烧区、熟石灰在卸料端经冷却排出，输送到石灰料仓。窑体长75M，直径2.8M，分六段供货，现场组装焊接，其主要部分构成见下表。 1．1 编制依据 1.1.1 《化工机器安装工程施工与验收规范》HGJ203-88 1.1.2 《化工建设起重施工规范》HGJ201-83
1.1.3 〈设备安装技术实用手册〉 1.1.4 〈机械手册〉 1.1.5 “AHLSTROM”公司石灰转窑图纸 1.1.6 《炼油化工施工安全规程》HGJ233-87 1.1.7 TG-500吨汽车吊性能表 2．施工特点 2.1 体积较大,重量大，筒体长，现场空间狭窄，吊装难度大。 2.2 设备散件到货，圈齿现场装配调整难度大。 2.3 设备倾斜，托轮、挡轮、筒体找正、测量、调整难度较大。 2.4 现场焊工、圈齿弹簧板均为合金钢，现场焊接量大。 2.5 现场为露天作业，在冬雨季给施工和设备保证带来一定困难。 3．施工工艺程序、施工方法及施工技术措施 施工工艺程序：设备开箱检验→基础验收→托轮传动装置安装→托轮找正→托轮一次灌浆→窑体（六段）分段吊装→驱动装置安装→驱动装置一次灌浆→筒体找正、焊接→止推装置安装→分部冷却器、窑头安装。 3.1 设备开箱检验 ●检验应对机器的名称、型号、规格并检查包装情况。 ●在检查中，零部件外观检查发现有缺陷、损伤、锈蚀等情况，并做出 检查记录。检查时对窑体的筒节部分应特别注意，检查共同长和椭圆 度，发现超差应及时反映。 ●开箱后，要加强管理，不得乱放，避免损伤和风雨等侵蚀。 3.2 基础验收 ●基础移交时，应有质量合格证及测量记录，土建基础应有明显的标 高基准线及纵横中心线。 ●对基础进行外对检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等现象。