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摘要 (2)
一、分析零件图 (3)
1.1零件作用?错误!未定义书签。
1.2零件的工艺分析................................................................................. 错误!未定义书签。
二、确定毛坯?错误!未定义书签。
三、工艺规程设计?错误!未定义书签。
3.１基面的选择?错误!未定义书签。
３．2精基准的选择?7
四工序加工计算?８
五、夹具的设计?错误!未定义书签。
5.１定位误差分析?错误!未定义书签。
5.2工件的夹紧?错误!未定义书签。
5.2．1. 加紧位置的组成?错误!未定义书签。
18
５.2.2. 加紧力的方向?
5.2.3. 加紧力的作用点?１8
５.2.4．加紧力的大小........................................................................... 错误!未定义书签。
5.2.5．夹具的精度分析?2１
22
参考文献?
任务书
1、分析零件图
1.1零件作用
拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮，以实现系统调速、转向的零件。其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动;大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。
1．2零件的工艺分析
1、零件选用材料为ZＧ31０-57０。ZＧ310－57０生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削。
图１-１拨叉
2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下：
零件上端面及孔φ160的上下端面与孔φ５2H8的垂直度公差等级为8级。表面粗糙度为Ra≤3.2um。加工时应以上端面与孔φ５2H8的内表面为基准。又由于上端面须加工，根据“基准先行”的规则，故应先加工上端面，再加工孔φ52H８,最后加工孔φ
160,然后加工其上下端面。
2、确定毛坯
2.1、确定毛坯种类
根据零件材料确定毛坯为铸件。并依其结构形状、尺寸大小和生产类型,毛坯的铸造方法选用砂型铸造,机器造型。
图２-1零件毛坯图
2.２、确定毛坯基本尺寸
通过零件分析可知孔为双侧加工,小头孔端面为单侧加工，
根据毛坯基本尺寸的计算公式可得下表：
项目小头孔端面?52孔?１６0孔
公差等级CT ９9 9
加工面基本尺寸52 26 80
铸件尺寸公差 2 1.7 ２
机械加工余量等级 F Ｆ F
RMA 1.5 1.５1．5
毛坯基本尺寸5２.５１５85
3、工艺路线：
3．1、基面的选择
粗基准的选择:
以零件的小头上端面为主要的定位粗基准,以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。加工两小孔端面时,以底面和两外圆表面定位是合理的,此时应选择两V型块作为定位元件，这样比较容易实现。若选择底面和两小孔作为定位基准，则由于小孔铸造时的误差太大,很难与心轴、菱形销配合良好。以加工后的小孔端面为粗基准来加工两小孔。再以加工后的小孔和小孔端面为粗基准来加工中间孔，以及中间孔上下端面。这样做是保证零件垂直度误差的前提。
3.２、精基准的选择
加紧装置的组成:
拨叉的铣断面装置如下图所示的
工序的确定：
按给定的尺寸和精度要求我重复的考虑吧拨叉的工业路线和夹具设计。
因工件的加工的表面和空比较多加工工序分给几组的同学,按分给我的加工工序我设计好了拨叉两端面铣的加工工序和夹具的设计。我用两个工件同时加工的方法来设计了拨叉的夹具。这样就可以提升加工量和加工速度，加工过程中可以避免拨叉的加工
误差。两个拨叉零件平行放着夹具的中间部分也就是前后放着。铣拨叉两端面的夹具体主要是固定v形块和活动v形块的加紧方案,因前后放着的v形块高度不一样,我设计的支撑钉的高度也不一样但上面部分和下部分的螺纹长度和宽度都一样的，前面的零件下面使用的是尺寸小的支撑钉，后面的零件下面使用的是尺寸大的支撑钉,一共有四个支撑钉。固定v形块有俩个,前面和后面的零件各自用一个。活动v形块也是两个，配对固定v形块使用的。活动v形块外套有两个,盖上活动v形块上面部分。连杆也有两个是活动v形块的不可分离的一部分。对刀块用一个安装在后面零件的旁边。
装配图:
图5－1夹具图
整个铣断面装置的夹具的主要部分是固定和活动v形块。我们通过仔细的分析才决定了铣断面装置的夹具。主要用的是毛胚零件要两个，平行放着铣。
V形块:
V型块是一种比较特殊的定位元件。它虽然是一个单独定位元件,但它的定位基面的结构要素却不是单一的,有两个定位平面，从某种意义上来讲这种形式的定位可看作是两个平面的组合定位。因此,它的定位基准的确定就不能象分析单一定位基面那样简单。?大多数定位元件的定位基准都是定位基面本身或者是由其形成的点、面、线,如单一平面、球心、孔和轴的中心线等。根据这个道理，笔者认为,V型块的定位基准应有两个,其一是两定位平面的交线，另一个是由两平面形成的对称中心面,交线作为垂直方向的定位基
准；对称中心面作为水平方向的定位基准。
按照传统(中心论)的理论,Ｖ型块的定位基准应是检验心轴的中心高,即检验心轴在V型块上放置时的中心线，实际上这条中心线在Ｖ型块中的位置是不确切的,它会因检验心轴直径误差大小而变化,因此，在对刀误差中往往会引入这条中心线的位置误差。
活动v形块
用于较短精基准外圆面定位；用于较长的粗基准外圆面定位;用于精基准外圆面较长时，或两段精基准外圆面相距较远或是阶梯轴时的定位,也可做成两个单独的短Ｖ型块再装配在夹具体上，目的是是减短V形块的工作面宽度有利于定位稳定。
当定位外圆直径与长度较大时，采用铸铁底座镶淬火钢垫块的结构。这种结构除了制造经济性好以外,又便于V形块定位工作面磨损后更换或修磨垫块,还可通过更换不同厚度的垫块以适应不同直径外圆的工件定位使结构通用化。也有在钢垫块上镶焊硬质合金,以提高定位工作面的耐磨性。
固定v形块
对刀块
:
这个，其实主要在普通铣床夹具上应用。在铣床上加工零件时,我们要知道零件的确切位置即“坐标”。不然,刀具要从哪里下刀啊?在数控机床上,我们可以看到有类似刀具外形的传感器即“寻边器”，用他可以测量出零件的坐标，这样既可以找到“坐标”又不会刮伤零件。?而对刀块在普通机床的夹具上,用对刀块主要是,不会刮伤零件，而对于一些复杂不容易找到定位面的零件，也有很大的作用。而塞尺也是相对对刀块而言的，相当于“对刀块对零件的保护”。塞尺可以保护对刀块防止刮伤的保护。
工序计算
1、确定加工余量
加工 表面 加工 内容 加工 余量 精度 等级 工序 尺寸 表面粗糙度
工序余量 最小 最大 孔φ4０上端面
铸件 2.5 CT ９ 52.5-+2 精铣 0.5 IT9 500+0．0７4 3.2 0.４2６
0.8 粗铣
2.0
IT12
50.50+０.30
6.3
０.3 4.5
粗精铣小头孔上端面，以底面为粗基准 粗铣小头孔上端面: 齿/1.0mm f z =
由机械手册可以直接查出铣削速度：min /60m v = 采用套式面铣刀,5,50==Z mm D 。则
min /38250
6010001000r D v n s =??==ππ
按机床说明书,见<<机械制造技术基础>>此转速与382ｒ/ｍｉn 相接近的机床转速为
355r/ｍin.
所以实际铣削速度为min /7.55m v = m in /5.17735551.0mm zn f f s z m =??==
计算工时min 13.15
.177220
===m m f l t
精铣小头孔上端面: 齿/03.0mm f z =
由机械手册可以直接查出铣削速度:min /73m v =
采用错齿三面刃铣刀，10,100,40===Z mm D mm d 。则
min /58140
7310001000r d v n s =??==ππ
按机床说明书，见<<机械制造技术基础>>此转速与58１r/m ｉn 相接近的机床转速为５75r/ｍｉn ．
所以实际铣削速度为min /3.72m v = m in /1725751003.0mm zn f f s z m =??==
一、工序020以小头孔上端面及小头孔外圆为基准,扩、精铰φ１4孔，保证垂直度误差不超过0.05mm ，孔的精度达到IT7。 1. 选择钻头
扩孔选择硬质合金扩孔钻,粗钻时ｄｏ＝20mm,钻头采用双头刃磨法,后角αｏ=１2°,二重刃长度b ε=2.5mm,横刀长b=1.5mm ，宽l=3ｍm,棱带长度mm l 5.11= 1202=?° 100=α° 30=β° 2.选择切削用量 (1）决定进给量
查机械加工手册得 r mm f /8.07.0-= 35.220/50<==d
l
所以,r mm f /8.0= F f ，故所选进给量可用。 (2）钻头磨钝标准及寿命
后刀面最大磨损限度（查《简明手册》）为0.５~0.8mm ，寿命min 60=T ． （3）切削速度
查机械加工工艺设计手册 高速钢钻扩孔灰铸铁的切削速度 ， m in /14m v c = 根据公式1000
0s
c n
d v π=
ｎ=20２r/min （查《机械制造设计基础》)选择立式钻床Ｚ525取n=１95m/ｍin ，故实际切削速度为ｖ=１３．４ｍ／mi ｎ （4)检验机床扭矩及功率
查《切削手册》表2.20，当f ≤０．2６, d o ≤１９mm 时,M t =３1．７8N ?m,修正系数均为1.０,故ＭC =３1.７8 N ?m 。
查机床使用说明书:M m =１44.2 N ?ｍ。
查《切削手册》表２．２３,钻头消耗功率：P c =1.3ｋw 。 查机床使用说明书,kw P E 26.281.08.2=?=。 由于m c M M ?,E C P P ?,故切削用量可用,即:
r mm f /8.0=,
最终决定选择机床已有的进给量r mm f /8.0= 经校验max F F f < 校验成功。
3、计算工时
min 36.08.0202850=?+==nf L t m
粗铰：
铰刀选择硬质合金铰刀 机床:Z ５25立式钻床
后刀面最大磨损限度（查《简明手册》)为0.4~0.6ｍm ，寿命min 60=T .
(查《机械制造设计基础》)铰刀铰灰铸铁孔时进给量1．0-2．６mm/ｒ 粗铰的切削速v ＝１0m/min
所以 r mm f /1.1= m in /10m v c = 根据公式1000
0s c n
d v π= ｎ＝１４4r/mi ｎ 根据
切削说明书取n=１40r/min ，故实际切削速度为v ＝9.6m/min 机动时切削工时，850+=l =５８ｍm ，
min 37.01.114058
58=?=?=f n t w
m 精铰:
铰刀选择硬质合金铰刀 机床：Z52５立式钻床
（查《机械制造设计基础》)铰刀铰灰铸铁孔时进给量1.0-2．6ｍm/r 精铰的切削速ｖ=8m/min
所以 r mm f /0.1= min /8m v c = 根据公式1000
0s c n
d v π= n=11５r ／mi ｎ 根据切
削说明书取n=9７ｒ/min ,故实际切削速度为ｖ=6．7ｍ／mi ｎ 机动时切削工时,850+=l =5８mm
m in 59.00
.19758
58=?=?=
f n t w m １， 确定机械加工余量,工序尺寸和毛坯尺寸,
拔叉零件材料是HT200,硬度为24０H ＢS,中批生产，采用铸件毛坯. 镗削中间孔
基本尺寸：φ4０； 初镗加工余量:２ mm
半精镗加工余量：2mm;毛坯总余量：４ｍm 各工序尺寸:
粗镗后基本尺寸： φ40-2=φ3８m ｍ 毛坯基本尺寸： φ38-2=φ３６mm 各工序经济精度:
半精镗取ＩT10,查表得IT1０＝0．１２ｍm 粗镗取IT １３,查表得ＩT13=0．46ｍm 毛坯公差为T=２mm
毛坯尺寸： φ36±2m ｍ ２, 定切削用量及工时
粗镗中间孔φ3６，选用镗床T68, 查表得进给量f=０.27ｍm/ｒ，
切削速度ｖ=0.２~０.4m ／s,取v=0.25m/ｓ,
则转速n=
d 1000πv ＝ 36
*60
25.01000π??=１1３.０4r/m ｉｎ 查得T ６8标准转速n=１0０r ／m ｉn
则实际速度v= 100036
1001000??=
ππd n ＝16．02m/mi ｎ 切削工时:t ＝ nf
l l l l 3
21+++
+=r
p
k a l tan 1（２～3); 2l ＝3～5mm; 3l ＝5mm
镗刀的主偏角r k = O 45
则取1l = 5m ｍ， 2l ＝３mm, 3l =5mm
t =27
.010053530?+++=1.5９min =９5.4ｓ
半精镗中间孔φ4０ｍm
查表得进给量f=０.１5mm ／r 切削速度v= 0.3m/ｓ
转速n = min /10440
60
3.010001000r D v =*??=ππ
查取T68镗床标准转速n=100r/min
则实际切削速度ｖ=min /28.171000
40
1001000m D n =??=ππ
切削工时: ｔ=
s nf l l l l 2.17215
.01005
3530321=?+++=+++ 四、加工?52孔的测量长度,由于工艺基准与设计基准不重合,故需进行尺寸换算,加工完毕后应保证尺寸５m ｍ，尺寸链如图所示,
加工时应保证尺寸A,Ａ=３0-5＝25,５m ｍ、30mm 为自由尺寸,按自由尺寸取公差等级IT1６级,则其公差为(5)(30)T T =,则A=0
0.37525-,
加工是以保证尺寸Ａ间接保证尺寸5mm 。 ３、确定粗镗切削用量
３.1、刀具选用:选用刀具为YG6硬质合金,直径为30mm 的镗刀,查《机械制造技术基础课程设计指南》（后称设计指南）１78页表5-113主偏角r k =９0°,副偏角'
r k =15°、刃倾角
s
λ
=-1０°、前角
γ
=1０°、后角
α
＝６°,
3.2、确定背吃刀量:由于加工余量为16mm ，可分为两次走刀,取其直径余量分别为1０
ｍm ，6ｍm,所以1p a =1052=mm,26
32
p a ==m ｍ
３.3、确定进给量f:根据《设计指南》表5-１１5，当粗镗铸铁,镗刀直径为30m ｍ,镗刀伸出长度为150ｍm 时，取1
f ＝0.2６mm/r,2
f =0.5mm/ｒ，查表5-119得镗刀后
刀面最大磨损限度为１．4ｍｍ，刀具寿命T=60ｍin ３.4、确定切削速度:根据《设计指南》表2－８，v=
v
v
v
v
m
p
y
x C
k f
a T ,
试中v C ＝２08, v
x
＝0．２, v
y
=0.4,ｍ=0.28，v k =１.0×0.8×1.08×1.０４＝0
．
9
，
所
以
1
v
＝
0.28
0.20.4
208
0.9
60
50.26
???=74ｍ／
min ,2v =
0.280.20.4
208
0.96260
30.5
?=??m/min 。
1n =1000v d π＝4514.3481000??=3０５ｒ/ｍin,2n =1000v d π＝5014.3421000??=２７８r ／ｍin, 查机床转速表取1n ＝３70r/m ｉn,2n =３05r/min ，
修正1v =11370 3.1465
75.5210001000
n d π??=
=m/min=1.26ｍ／ｓ, 2
n 22
2305 3.147167.99710001000
n d v π??===m/m ｉn=１．1３m/s. 最后修正为1f =0.2６ｍｍ／ｒ,2
f =０.５mm/ｒ,1p a ＝5m ｍ，2p a ＝3mm,
1
v =1.２6m/s, 2
v
=1.１3ｍ/s,1n ＝370ｒ/mi ｎ,2n =305r ／mi ｎ,
3.５、校验机床功率:根据《设计指南》表2-18的计算公式,车削时的功率(kw ）为c P ＝
4
610
c
c v
F ?，其中
c
F =F c
F F c
c
C
c
p c
n x n F F f C a v k ,
查表2-10得0.75
0.5
c
F
C =90０， C
F x
=1.０，
c
F
y =0.75，
c
F
n =0，p a =5
f ＝026ｍm/r,ｖ=75.52m/ｍｉn ，
c
F
k ＝１.０8×1.0×１.０＝1.08
c F =９00×15×0.75
026
×1.08=１7４9.6N,
c P ＝
4
610
c
c v F ?＝
4
174906 1.26
610
??=0.３6kw ＜7kw,满足要求。 ?
3.５、确定基本工时
根据镗削机动时间的计算公式123
j l L i fn fn
l l l T +++=
=,因为刀具主偏角为9０°，所以 1l =2~３取为3， 2l =３~5,取为5，3l =5,i ＝1
由
1
f =０．2６m ｍ／r,2
f
＝0.5ｍｍ／r ，1n ＝3７0r ／min,2n =305r/min,并代入公式
得1
j T
＝０.19ｍｉｎ,
2
j T
=0.12min 。
（二）精镗 1、确定刀具:所选刀具材料为ＹG6硬质合金,直径为3０ｍm 的镗刀，主偏角r k =90°,副偏角'
r k =１0°、刃倾角
s
λ
=0°、前角
γ
＝15°、后角
α
=6°,
2、确定背吃刀量：查《机械加工工艺手册》573页表2.4－６6得精镗直径为5０~80孔的直径余量可为2mm,取1p a ＝０.6m ｍ，2p a =０.4mm,两次走到可完成加工。
3、确定进给量:查《机械加工工艺手册》573页表哦２．4-66，镗孔直径为７3ｍｍ切削深度为0.6mm ，0.４m ｍ加工铸铁精加工时的进给量为1
f =０.２5mm ，2
f =0．1５ｍm,
查设计指南1８2页表5-11９，硬质合金镗刀精加工铸铁时的后刀面最大磨损限度为０.６mm,刀具寿命T=60mi ｎ。
4、确定切削速度:根据《设计指南》表2-８,v=
v
v
v
v
m
p
y
x C
k f
a T ，试中v C ＝208, v x ＝
0.2, v
y =0.４，m=0.28,v k =1.0×0．8×1.08×1.０4=0．9
0.28
0.20.4
1208
0.960
0.60.25v =???=1１5.6m/ｍin, 0.28
0.2
0.4
2
208
0.960
0.40.15
v
=
???=169.１m/mi ｎ.
1
110001000115.6
5043.1473d v n π?=
=
=?ｒ/m ｉn,2210001000169.17373.1473
d v n π?===?r/ｍin 。
查转速表有４８０ｒ/min ，７10r/min 的转速，所以对切削速度进行修正：
111000d n v π=＝1１０.03m/ｍi ｎ=１.83m/s,2
21000d n v π==160.7m/min ＝2.71m/s 。 最后确定1p a =０.6mm ，2p a =0．4m ｍ，1f ＝0.2５mm ，2
f ＝0.１5ｍｍ，
1
v ＝１.83m/s,2
v
＝2.71m/s,1n ＝480r ／ｍｉn,2n =710ｒ／ｍin 。
由于是精加工，所以不必进行机床功率校验。 5、确定工时
根据镗削机动时间的计算公式123
j l L i fn fn
l l l T +++==，因为刀具主偏角为9０°，所
以 1l =２～３取为3, 2l =3～5,取为5，3l =５,ｉ=1, 由
1
f
=0.25ｍm ，
2
f
=0.15ｍm,1n ＝480r ／ｍin,2n =７1０r/min 并带入公式得
1
j T
=0.15ｍｉn,2
j T
=0.17min
工序０90铣断,以小头孔上端面和小头孔轴线为基准。
选择锯片铣刀,d=16０ｍm,l=４mm ，中齿,Z=４0 采用X61卧式铣床 查《切削手册》，选择进给量为:z mm f /10.0=,切削速度为:min /27m v =，则：
min /54160
27
10001000r d v
n w
s =??=
=
ππ
根据《简明手册》表得,取min /100r n w =,故实际切削速度为:
min /2.501000
1001601000m n d v w w =??==ππ
此时工作台每分钟进给量f m 应为：
min /400100401.0mm n Z f f w z m =??== 查《切削手册》表得,刚好有min /400mm f m =。
计算切削基本工时：超切量和入切量ｙ+△=3０
min 258.040030
73=+=?++=
f y l t m
m
５．1定位误差分析
六点定位原则解决了消除工件自由度的问题,即解决了工件在夹具中位置“定与不定”的问题。但是,由于一批工件逐个在夹具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致,即出现工件位置定得“准与不准”的问题。如果工件在夹具中所占据的位置不准确,加工后各工件的加工尺寸必然大小不一，形成误差。这种只与工件定位有关的误差称为定位误差,用ΔD表示。
在工件的加工过程中，产生误差的因素很多，定位误差仅是加工误差的一部分，为了保证加工精度，一般限定定位误差不超过工件加工公差T的１/５~１／3,
即: ΔＤ≤(1／5～１/３)T
式中ΔD──定位误差,单位为mm;
T ──工件的加工误差,单位为mm。
5.１.1定位误差产生的原因
工件逐个在夹具中定位时，各个工件的位置不一致的原因主要是基准不重合，而基准不重合又分为两种情况：一是定位基准与限位基准不重合,产生的基准位移误差；二是定位基准与工序基准不重合，产生的基准不重合误差。
由于定位副的制造误差或定位副配合间所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量，称为基准位移误差,用ΔＹ表示。不同的定位方式,基准位移误差的计算方式也不同。
如果工件内孔直径与心轴外圆直径做成完全一致,作无间隙配合,即孔的中心线与轴的中心线位置重合，则不存在因定位引起的误差。但实际上,如图所示,心轴和工件内孔都有制造误差。于是工件套在心轴上必然会有间隙，孔的中心线与轴的中心线位置不重合，导致这批工件的加工尺寸Ｈ中附加了工件定位基准变动误差,其变动量即为最大配合间隙。可按下式计算：
ΔY = ａmax - amin ＝1/２ (Ｄｍａx - dmin) = １/2（δＤ＋δｄ）
式中ΔY──基准位移误差单位为mm;
Dmaｘ──孔的最大直径单位为ｍm；
dmin──轴的最小直径单位为mm。
δD ──工件孔的最大直径公差，单位为ｍm;
δｄ──圆柱心轴和圆柱定位销的直径公差，单位为mｍ。
基准位移误差的方向是任意的。减小定位配合间隙，即可减小基准位移误差ΔY 值,以提高定位精度。
加工尺寸的基准是外圆柱面的母线时,定位基准是工件圆柱孔的中心线。这种由于工序基准与定位基准不重合所导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量,称为基准不重合误差,用ΔB表示。此时除定位基准位移误差外，还有基准不重合误差。
综上:定位误差产生的原因是,定位基准与限位基准不重合及定位基准与工序基准不重合而产生的误差。
５．1.2常见的定位方式中基准位移误差
1．用圆柱定位销、圆柱心轴中心定位
计算式：ΔY=Xmax=δD+δｄ0+Xmin(定位心轴较短）
Xｍａx 工件定位后最大配合间隙
δD 工件定位基准孔的直径公差
δd０圆柱定位销或圆柱心轴的直径公差
Xmin 定位所需最小间隙，由设计而定
注意:基准位移误差的方向是任意的。
当工件用长定位心轴定位时，需考虑平行度要求
计算式：ΔＹ＝Xmａx=(δD＋δd+Ｘmｉｎ）L１/L２
Ｌ1 加工面长度Ｌ2 定位孔长度
2．定位套定位
计算式:ΔY＝Xmaｘ=δD0＋δd+Xｍin
δＤ０定位套的孔径公差δd 工件定位外圆的直径公差
注意：基准位移误差的方向是任意的。
３．平面支承定位
平面支承定位的位移误差较容易计算,当忽略支承误差且定位基准制作精度较高时，工序尺寸的基准位移误差视为零。
４.V形体定心定位
若不计Ｖ形体制造误差，仅有工件基准面的圆度误差时，工件的定位中心会发生偏移即Ｏ1Ｏ2＝T1-Ｔ2,产生基准位移误差。
即：ΔＹ=O１Ｏ2= T1-T2
故：对于９０°Ｖ形体ΔＹ＝０．7０7δｄ
５.1.3定位误差的合成
定位误差是两误差的合成即：ΔD＝ΔＢ+ΔY
在圆柱间隙配合定位和V形块中心定位中，当基准不重合误差和位移误差都存在时，定位误差的合成需判断“+”、“-”号。
例如：
Ｖ形块中ΔB＝δd／2
当ΔＢ与ΔY的变动方向相同时ΔＤ＝ΔB+ΔY=δd／2+ΔY
当ΔB与ΔY的变动方向相反时ΔＤ＝ΔB－ΔY＝δｄ／2-ΔY
当工件在不受任何条件约束时，其位置是任意的不确定的。由理论力学可知,在空间处于自由状态的钢体,具有六个自由度,即沿着X、Y、Z三个坐标轴的移动和绕着这三个坐标轴转动的自由度。
六个自由度是工件在空间位置不确定的最高程度。定位的任务,就是要限制工件的自由度。在夹具中,用分别适当的与工件接触的六个支撑点,来限制工件六个自由度的原理,称为六点定位原理。
5.1．6计算定位误差
除槽宽16H11由铣刀保证外,本夹具要保证槽侧面与Ｅ面的距离及槽的中心平面与Ф25H７孔轴线的垂直度，其它要求未注公差,因此只需计算上述两项加工要求的定位误差。
(１）加工尺寸11±0.2mｍ的定位误差采用图1－2（c）所示定位方案时，Ｅ面既是工序基准,又是定位基准,故基准不重合误差为零。有由于E面与长条支承板始终保持接触,故基准位移误差为零。因此,加工尺寸1１±0．2mｍ没有定位误差。
,则（2)槽的中心平面与Ф25H7孔轴线垂直度的定位误差长销与工件的配合去Ф25H7
ｇ６
Ф2５g6=Ф２5－0.009
（mm)
-0.0２5
(ｍm）
Ф2５H7＝Ф２5+０.０
250
由于定位基准与设计基准重合，故基准不重合误差为零。基准位移误差的分析如图1－4所示。
基准位移误差
△y=2*8taｎ△a=2*8＊0.00062５=0.01(ｍm）
由于定位误差△Ｄ=△y＝０.01?0．08/３（ｍm)，故此定位方案可行。结论:基准不重合误
5.2工件的加紧
在机械加工过程中，工件会受到切削力、离心力、惯性力等的作用。为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中保持已由定位元件所确定的加工位置，而不致发生振动和位移，在夹具结构中必须设置一定的夹紧装置将工件可靠地夹牢。工件定位后,将工件固定并使其在加工过程中保持定位位置不变的装置，称为夹紧装置。
为了使夹具在机床工作台的位置准确及保证槽的中心平面与Ф25H７孔轴线垂直度要求，夹具体底面应设置定位键,定位键的侧面应与长销的轴心线垂直。
夹具总图上的尺寸、公差和技术要求
图5-3夹具工程图
5．2.5 夹具精度分析
为确使夹具能满足工序要求，在夹具技术要求指定以后，还必须对夹具进行精度分析。若工序某项精度不能被保证时，还需要夹具的有关技术要求作适当调整。按夹具的误差分析一章中的分析方法，下面对本例中的工序要求逐项分析；
１.槽宽尺寸1６Ｈ11mm;此项要求由刀具精度保证,与夹具精度无关;
2.槽侧面到E面尺寸１1±0.2ｍm；对此项要求有影响的是对刀块侧面到定位板间的尺寸９±０．04mｍ及塞尺的精度(2ｈ８ｍm)。上述两项误差之和△D+△Ｇ＋△A＋△J＋△T=0.094＜0.4(vmm)
因此，尺寸11±０.2ｍm能保证;
3.槽深8mｍ：由于工件在Z方向的位置由定位销确定，而该尺寸的设计基准为B 面。因此有定位误差，
其中△Ｂ＝0.２VMM、△ｙ＝(&ｄ+&D）／2=（０．16+0.０25)/2=0.0２mm(＆d 为销公差,＆Ｄ为工件公差）。△D=△Ｂ+△y＝０.22mm、另外，塞尺尺寸（2h8mm）
及对刀块水平面到定位销的尺寸(13±0.04ｍm）也对槽深尺寸有影响,△T=0.01４+0．08+0.094mm，△J、△Ｇ、△A都对槽深无影响,因此
△Ｄ+△Ｇ＋△A+△J+△Ｔ=0.314（mm)
尺寸８的公差(按IT14级）为0.3６mm，故尺寸8ｍｍ能保证;
参考文献
(1）哈尔滨工业大学，赵家齐编.机械制造工艺学课程设计指导书.机械工业出版社，2000．１0
(2)清华大学，王先逵主编．机械制造工艺学第2版.机械工业出版社，２006.１
(３)蔡安江、张丽等主编．机械工程生产实习.机械工业出版社，2005.3
（4)张伟萍主编.机械制造工艺与装备第二版。中国劳动社会保障出版社,2０07
（5)上海柴油机厂工艺设备研究所编.金属切削机床夹具设计手册。机械工业出版社,１984.１2
(6)哈尔滨工业大学李益民主编。机械制造工艺设计简明手册。北京：机械工业出版社，19９4
(7)艾兴,肖诗纲主编．切削用量简明手册.北京：机械工业出版社,1994
（８）廖念钊等编著．互换性与技术测量第五版．北京：中国计量出版社，2０0７.６(9)赵如福主编.金属机械加工工艺人员手册第三版.上海科学技术出版社,1990．1０
十字头工艺规程及夹具设计内容详细拨叉的建模与 加工仿真 《机械制造与自动化》毕业设计题目：CA6140车床拨叉加工工艺夹具设计
目录 目录 (1) 摘要 (2) 1.绪论 (3) 1.1课题背景及意义 (5) 1.2CA6140型普通车床简介 (6) 1.3夹具的发展趋势 (7) 1.4拨叉的加工工艺 (8) 1.5小结………………………………………………………… 2.拨叉C的加工工艺规程设计 (8) 2.1零件的分析 (9) 2.1.1零件的作用……………………………………………… 2.2确定生产类型 (9) 2.3确定毛坯 (9) 2.3.1确定毛坯种类 2.3.2确定铸件加工余量及形状 2.3.3绘制铸件零件图 2.4工艺工程设计 (10) 2.4.1选择定位基准 2.4.2制定工艺路线 2.4.3选择加工设备和工艺设备
2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 2.5确定切削用量及基本尺寸 (10) 2.6小结 3.铣床专用夹具设计 (10) 3.1铣床夹具 (11) 3.11铣床夹具的主要类型 (11) 3.12铣床夹具设计要点 (11) 3.2夹紧装置 (12) 3.2.1夹紧装置的组成 (12) 3.2.2对夹紧装置的基本要求 (12) 3.2.3夹紧力的作用点及其方向 3.2.4基本夹具结构 3.3夹具的设计 3.4.1定位基准的选择 3.4.2制定夹具方案 3.4.3夹具元件的选择 3.4.4定位元件的选择 3.5小结 4.结论 (13) 5.致谢 (13) 6.参考文献 (14)
一．拨叉的三维建模 采用SolidWorks2008完成拨叉的三维建模的过程如下： 1.绘制圆柱 首先，选择“前视基准面”进入草图绘制界面，以原点为圆心绘制直径为Φ的圆，如图1所示。然后，点击“退出草图”，选择特征栏里的“拉伸40 mm 凸体/基体”，输入拉伸长度为85mm，如图2所示。 图1 图2 2．建立拨叉的外轮廓 选择“右视基准面”进入草图绘制界面，绘制如图3所示的草图，并添加相关的尺寸约束和几何约束。然后，点击“退出草图”，选择特征栏里的“拉伸凸体/基体”，选择“两侧对称”，拉伸长度为40mm如图4所示。 图3 图4 3．建立拨叉的花键 选择拨叉的圆柱端面进入草图绘制界面，绘制如图5所示的直径为mm Φ 22 的圆。然后，点击“退出草图”，选择特征栏里的“拉伸切除”，选择“完全贯穿”，如图6所示。
毕业设计说明书 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 陕西国防工业职业技术学院
目录 第一部分工艺设计说明书 (1) ………… 第二部分第14号工序夹具设计说明书……………………………………………………………………… 第三部分第11号工序刀具设计说明书……………………………………………………………………… 第四部分第11号工序量具设计说明书……………………………………………………………………… 第五部分毕业设计体会………………………………………………………………………………………… 第六部分参考资料……………………………………………………………………………………
第一部分工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 零件名称为拨叉，材料为QT600-3 主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 1.2零件技术条件分析 A、平面：自由公差保证尺寸74、16的厚度，保证14级精度，粗糙度为 Ra6.3。 保证尺寸14的厚度，保证8级精度，表面粗糙度Ra3.6. B、钻孔和镗孔：钻孔￠20H8保证内壁粗糙度Ｒa1.6 。并以￠20 H8为基准镗￠113H8的孔。保 证内壁粗糙度Ra6.3。此外还保证两孔的中心轴线为1140 . 5.0 1.3零件结构工艺性分析 图示拨叉（见附表1），结构较复杂。刚性好，主要表面为平面和孔，其尺寸精度和粗糙度较低。 工艺性较好。 2.毛坯选择 2.1毛坯类型 零件材料为QT600-3、考虑到零件的形状较复杂，铸铁具有成型容易，可加工性能良好、吸震性好，成本低等优点。因此选用铸铁。，公差等级为CT8。因零件为中批生产、考虑到经济合理性选用金属型铸造。 2.2毛坯余量确定 由于零件为中批量生产，故毛坯精度取普通级。又因为铸造选用金属型铸造。查表12-7得毛坯各尺寸余量为：顶面、侧面为8mm。低面为6mm。 2.3毛坯－零件合图草图 见附表2 3．机加工工艺路线确定 3.1加工方法分析确定 孔：￠20H8 Ra1.6 钻(IT12、Ra12.5)-扩（ IT10、Ra6.3）-铰（IT8、Ra1.6）￠113H9 Ra6.3 粗镗（IT12. Ra12.5）-半精镗（IT9. Ra6.3） ￠136H14 Ra3.2 粗镗（IT12. Ra12.5）-半精镗（IT10. Ra3.2 面： 35H14 Ra3.2 粗铣（IT12. Ra12.5）-精铣(IT10. Ra3.2) 74H14 Ra3.2 粗铣（IT12. Ra12.5）-精铣(IT10. Ra3.2) 3.2加工顺序的安排（宋体、加黑、小四） ……（宋体、五号）工艺流程图
机械课程设计 说明书 课程名称：机械课程设计 作业题目：机械拨叉夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化班级：10机制5班 姓名： 学号： 指导教师： 2013 年 12月 21 日
山西大同大学课程设计说明书 目录 设计清单 (03) 设计内容 (03) 原始资料 (03) 一、零件分析 (04) （一）零件的作用 (04) （二）零件的工艺分析 (04) 二、工艺规程设计 (05) （一）确定毛坯制造形式 (05) （二）基面的选择 (05) （三）制定工艺路线 (06) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (08) 三、确定切削用量及基本工时 (10) 四、夹具设计 (15) （一）任务的提出 (15) （二）定位方案及定位装置的设计计算 (15) （三）夹紧方案及装置的设计计算 (18) 参考文献 (21) 设计清单： 1、零件图 1张 2、零件毛坯图1张 3、机械加工工艺过程综合卡片1套 4、夹具设计1套 5、课程设计说明书1套
凌金锋拨叉831007夹具设计 设计内容： （1）画零件图 （2）绘制毛坯图 （3）填写机械加工工艺过程综合卡片 （4）选择夹具设计方案 （5）绘制某一工序夹具草图及零件图 （6）编写课程设计说明书 原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为5000件/年。
山西大同大学课程设计说明书 一、零件分析 (一) .零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔语操作机构相连，下方的φ55半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力波动下方的齿轮变速。两件铸为一体，加工时分开。 （二）.零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，和适合磨削，为此以下是拨叉需要加工表面以及加工表面之间的位置要求。 需要加工的表面： 1.小孔的上端面、大孔的上下端面； 2.小头孔φ22mm以及与此孔相通的φ8mm的锥孔、M8螺纹孔； 3.大头半圆孔φ55mm； 位置要求： 小头孔上端面与小头空中心线的垂直度误差为0.05mm，打孔的上下断面与小头孔的中心线的垂直度误差为0.07mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后依次作为粗基准，采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规加工工艺均可保证。
课程设计 机械制造工艺学课程设计拨叉钻孔的专用夹具设计 班级： 学号： 姓名： 指导老师： 机电及自动化学院 2015年01 月26 日
课程设计 目录 前言................................................................................................................................................................ (1) 设计任务 (2) 1零件的工艺分析 (3) 1.1设计题目 (3) 1.2零件的使用要求基本分析 (3) 1.3零件的工序特点 (3) 2.定位方案选择 (4) 2.1定位方案分析 (4) 2.1.1定位方案a (4) 2.1.2定位方案b (4) 2.2定位方案确定 (5) 3.夹紧方案选择 (5) 3.1夹紧方案 a (6) 3.2夹紧方案 b (6) 3.3夹紧方案确定 (6) 4夹具具体结构 (6) 4.1定位元件 (6) 4.2夹紧机构 (7) 4.3导向机
构 (7) 4.3.1钻模体机构 (7) 4.3.2.钻套的选择 (8) 4.3.3钻套高度的选择 (8) 4.3.4排屑间隙 (9) 5.定位误差 (9) 5.1定位误差分析 (9) 5.2定位误差计算 (9) 6夹紧力计算 (10) 6.1切削力计算 (10) 6.2实际所需夹紧力计算 (10) 6.3夹紧力校核.......................................................................................................................................... 11 7夹具精度分析与计算 (12) 8夹具总装 (12) 总结................................................................................................................................................................ .. (14) 参考文献 (1) 5 课程设计 前言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了实习的基础上进行的一个教学环节。也是大学本科里的最后一次课程设计。这次设计为了使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺夹具问题。让我们初步具备设计一个中等复杂程度零件的机械加工工艺所需的夹具设计的能力，也是
拨叉加工工艺及夹具设计 学生姓名： 学生学号： 院（系）： 年级专业： 指导教师： 二〇年六月
摘要 此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。 关键词拨叉，加工工艺，专用夹具，设计 I
攀枝花学院毕业设计ABSTRACT ABSTRACT This design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request. Key words：Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design II
课程设计示例及相关内容讲解 图2-1、图2-2分别为某拖拉机用拨叉零件的零件图和三维图样。已知：零件材料为45钢，重量为4.5kg，年产量Q=8000台/年，m=1件/台。试为该拨叉零件编制工艺规程。
第一节 零件的工艺分析及生产类型的确定 一、 零件的作用 该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换档机构中。拨叉头以30mm φ孔套在变速叉轴上，并用销钉经8mm φ孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。 该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨 叉脚两端面、叉轴孔0.021 030(7)mm H φ+和锁销孔00.0158mm φ-，在设计工艺规程时应 重点予以保证。
二、 零件的技术要求 1.示例 该拨叉的全部技术要求列于表2-1中。 该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48~58HRC ；为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔 0.021030mm φ+的垂直度要求为0.1mm ，其自身的平面度为0.08mm 。为保证拨叉在叉 轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用锁销定位。锁销孔的尺寸为 00.0158mm φ-，且锁销孔的中心线与叉轴孔中心线的垂直度要求为0.15mm 。 综上所述，该拨叉件的各项技术要求制定较合理，符合该零件在变速箱中的功用。 2.相关内容讲解——分析零件的技术要求 对零件的技术要求进行分析，应包括以下内容： 1） 掌握零件的结构形状、材料、硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺规程设计的总体构想。 2） 分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等方面的技术要求；明确哪些表面是主要加工表面，以便在选择表面加工方法和拟定工艺路 表2-1 拨叉零件技术要求表
831008拔叉夹具设计 一、零件的生产纲领： 中批量生产，5000件/年， 二、本夹具的功用： 本套夹具用在拔叉加工的以下工序： 工序15：以Ф20 mm 的下表面为精基准，粗铣Ф20 mm、Ф50 mm的上表面。 工序20：以Ф20 mm 的下表面为精基准，精铣Ф20 mm、Ф50 mm的上表面，保证其粗糙度为3.2 um。 三、夹具的原理： 利用一组共两块V形块支承两个Ф20mm孔的外轮廓作主要定位面，以消除3个自由度，再用一个支承板支撑在Ф72mm 的上表面，以消除3个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。用螺栓和弹簧来达到V形快完全顶紧工件的目的，防止其松动。 四、夹具设计： 1、基准的选择： 由分析可知，待加工表面Ф20mm的上端面以及Ф50mm的上下端面都尚未加工的Ф20mm的内孔之间有着较高的位置垂直度的要求，而在铣削Φ20mm上端面之前下端面已经进行铣削。综合考虑，在进行铣削Φ20mm上端面这道工序时，以下端面为主要的定位基准，利用一个固定V形块和一个活
动V 形块进行夹紧定位，消除三个自由度，再在底面用一个支撑板消除三个自由度，以便达到所需的定位要求。 2、 切削力及夹紧力的计算 （1）刀具 选用W18Cr4V 硬质合金钢端铣刀。 由《机械手册》查得公式： F F F F F F W e z p n q d z u a y f X a C F 0= W18Cr4V 硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae<=60,深度ap<=4,齿数z=10,故据《切削手册》，取刀具直径do=80mm 。选择刀具前角γo ＝＋5°后角αo ＝8°，副后角αo ’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Kr ε=30°,副刃Kr ’=5°过渡刃宽b ε=1mm 。 查表9.4-8得其中：修正系数，=γK 1.0，=F C 30，=F q 0.83，=F X 1.0，=F y 0.65, =F u 0.83, =p a 8,z =24, =F W 0 所以，根据公式和数据可以算出F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。 安全系数K ：=1K 为基本安全系数1.5，=2K 为加工性质系数1.1 ，=3K 为刀具钝化系数1.1，=4K 为断续切削系数 1.1
郑州轻院轻工职业学院 专科毕业设计（论文） 题目变速箱拔叉钻孔夹具设计 学生姓名姚祥 专业班级自动化101班 学号 院（系）机电工程系 指导教师(职称)周平（高级讲师） 完成时间 2012 年 变速箱拔叉钻孔夹具设计
摘要 本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工时是用镗床镗孔。最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。 关键词：加工工艺，定位，夹紧，专用夹具
Abstract This design is a lather gearbox in the fork parts of the processing order of the processes and some special fixture design. This fork parts of the structure is more complex, the processing of the place is the main hole and plane. The design of first hole processing surface. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages to ensure their accuracy. Datum selection to fork the largest plane as a benchmark, to the processing of intermediate through hole, and then the processed hole as the precise basis. The main processing procedure arrangement is the first center hole locating and processing the top plane and the plane and the two plane of large hole, again with center hole positioned at the lower end of the big hole processing. While processing is to use the boring machine boring. Finally in the two hole as a reference, respectively, on the right side of the groove and the top surface of the processing thread bottom hole. The whole process selection of drilling, milling and boring machines. Workpiece positioning in machine tool selection of special clamping fixture, clamping means for manually clamping, clamping reliable, convenient operation. Therefore, high production efficiency, suitable for large quantities, assembly line processing. To meet the design requirements. Key words: process, positioning, clamping, special fixture
目录 1、零件的分析 .............. 错误!未定义书签。 １.1 零件的作用............. 错误!未定义书签。 1.２零件的工艺分析?错误!未定义书签。 1．３位置要求：............. 错误!未定义书签。２、工艺规程设计?错误!未指定书签。 2.1确定毛坯的制造形式 ....... 错误!未指定书签。 2.2 基面的选择?错误!未定义书签。 2.2.1 粗基准的选择:?错误!未指定书签。 2.2.２精基准的选择：..... 错误!未定义书签。 2.３制定工艺路线?错误!未定义书签。 2.3.1 工艺路线方案一：.... 错误!未定义书签。 2.３.２工艺路线方案二?错误!未指定书签。 2.3．3 工艺方案的比较及分析错误!未定义书签。 ２.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:错误!未定义书签。 3、确定切削用量及基本工时 ...... 错误!未指定书签。 3.１工序Ⅰ?错误!未定义书签。 3.2工序Ⅱ ................... 错误!未定义书签。 3．３工序Ⅲ.................. 错误!未指定书签。
3.4工序Ⅳ ................... 错误!未定义书签。 3.5工序V .................... 错误!未指定书签。 3.6工序Ⅴ?错误!未指定书签。 3.７工序Ⅵ?错误!未定义书签。 3．8工序Ⅷ?错误!未指定书签。 4、夹具设计?错误!未定义书签。 4.１问题的提出............... 错误!未指定书签。 4.2夹具设计 ................. 错误!未指定书签。 ４．2．1定位基准选择..... 错误!未指定书签。 4．2.2切削力及夹紧力计算?错误!未指定书签。 4.2.3定位误差分析........ 错误!未定义书签。参考文献：?错误!未指定书签。
序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，机械制造工艺与机床夹具课程教学的一个不可缺少的辅助环节。它是我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践，对于培养我们编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。 本次课程设计培养了我们综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。让我们初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。掌握从事工艺设计的方法和步骤，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。 由于能力有限，设计有许多不足之处，恳求各位老师给予指教。
一 零件的分析 (一) 零件的作用 众所周知，现在的机床有许多半自动控制的，这类机床能实现有级调速，靠的是拨叉拨动从动装置而实现。本工艺学课程就是针对CA6140车床的拨叉而设计的，此零件的结构如图所示。它安装在机床齿条的末端，调速时扇形齿由人工拨动，使齿条左右移动，此时拨叉拨动从动装置末端的轴套也作左右移动，从而使得转换齿轮的啮合，达到调速的目的。零件有花键，可以保证零件使用时不发生转动。零件工作时所受的载荷主要是两槽在花键孔方向上的载荷。 (二) 零件的工艺分析 CA6140的拨叉共有两组加工表面，现分述如下： 1. 以右端面为基准的加工表面 这组加工表面包括：mm 012.0018+宽槽内外表面至该基准面的距离，槽mm 03.008+内表面至基准面的距离。 2. 以mm 25φ花键孔为中心的加工表面 这组加工表面包括：mm 28.0022+φ孔，mm 023.0025+φ六齿方齿花键孔，以及2× 15°倒角。mm 012.0018+和mm 03.008+槽上下表面。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可先加工右端面，然后借助专用夹具加工另外的表面。 二 工艺规程设计 (一) 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，灰铸铁，考虑到机床经常要变速和该零件的表面要求、产量、经济性等因素，决定选用铸造。由于零件年产量为2000件，达到中批量生产水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用金属型浇注铸造，这从生产率、保证加工精度上考虑，也是可行的。 (二) 基面的选择
华北科技学院毕业设计论文 变速箱拨叉零件加工工艺及夹具设计 2011届机械工程系系 专业机械制造及自动化 学号 020********* 学生姓名张杨 指导教师李海涛 完成日期 2012 年 6月 25日
摘要 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决难题的能力，为今后参加工作和专业建设打下一个良好的基础。 通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等，并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，恳请老师给予批评和指导。 关键词拨叉、工艺、设计、夹具
目录 摘要 (2) 题目及附件 (3) 序言 (5) 第一章零件分析 1.1零件的作用 (6) 1.2零件的工艺分析 (6) 1.3确定零件生产类型 (7) 第二章确定毛坯绘制毛坯简图 2.1选择毛坯 (8) 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (8) 2.3绘制拨叉锻造毛坯简图 (9) 第三章工艺规程设计 3.1定位基准的选择 (10) 3.2拟订工艺路线 (10) 3.3加工设备及工艺装备的选用 (13) 3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (14) 3.5切削用量的计算 (17) 第四章专用钻床夹具设计 4.1夹具设计任务 (23) 4.2拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图 (23) 4.3绘制夹具装配总图 (25) 4.4夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 (25) 第五章致谢 (29) 第六章参考文献 (30)
目录: 前言 (2) 一、零件的工艺分析以及生产类型的确 (3) （一）零件的用途 (3) （二）零件的技术要求 (3) （三）审查零件的工艺性 (3) （四）确定零件的生产类型 (4) 二、确定毛坯、绘制毛坯简图 (4) (一)选择毛坯 (4) （二）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4) 三、拟定拨叉工艺路线 (5) （一）定位基准的选择 (5) （二）表面加工方法的确定 (5) （三）加工阶段的划分 (6) (四）工序的集中与分散 (6) (五)工序顺序的安排 (6) （六）确定工艺路线 (7) 四、机床设备及工艺装备的选用 (8) （一）机床设备的选用 (8) （二）工艺装备的选用 (8) 五、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8) 六、切削用量、时间定额的计算 (10) （一）切削用量的计算 (10) （二）时间定额的计算 (14) 七、夹具的设计 (22) （一）问题的提出 (22) （二）夹具的设计 (22) 八、课程设计总结 (23) 参考文献 (24)
前言 “机械制造技术基础课程设计”是机械类专业重要的实践教学环节，旨在培养学生设计“机械加工工艺规程”和“机床卡具”的工程实践能力。 机械制造工艺规程课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、一部分专业课进行的。大学两年半年来对机械相关知识学习的一次总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，我们应该得到下述几方面的锻炼： 1、能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。 2 、提高机械结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 由于能力有限，本课程设计尚有很多不足之处，希望老师给予指导。
课程设计报告 课程名称：机械制造工程学课程设计 报告题目： CA6140拨叉831003夹具设计学生姓名： 所在学院：机械工程学院 专业班级： 学生学号： 指导教师： 2014 年9 月25 日
机械制造工程学课程设计任务书
摘要 本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床、铣床和拉床。工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。 关键词：加工工艺，定位，夹紧，专用夹具
ABSTRACT This design is a lather to become soon an appropriation for inside pulling out fork spare parts processing craft rules distance and some work prefaces tongs design.This pull out the construction of the fork spare parts than for complicacy, its the place that process is a peaceful in bore primarily.This design processes after processing first the bore.Process with flat surface the clear and definite dividing the line the bore the coarseness processes to process with the nicety the stage to guarantee their process the precise degree.The basis choice to pull out rough basis of conduct and actions of the biggest flat surface of the right in fork, process the in the center in general use bore, then be used as the precise basis with the bore that processed.Processing primarily work preface arrangement is first to process a flat surface with the center bore fixed position with the right side flat surface and below big bore of two flat surface, again with center bore the fixed position processes the big bore that carry down.While processing is to use the boring machine boring bore.Regard these two bores as the basis finally, process the right-hand slot respectively with the thread bottom bore of the a.Whole processes the process chose to use to the drill machine, miller with the boring machine .The tongs chooses to use the appropriation tongs, clipping tight way as to move to clip tight, clip tight and dependable, operation convenience.Therefore produce the efficiency higher, be applicable to the large quantity measures, the flowing water is on-line to process.Can satisfy the design request. Keywords Process the craft，Fixed position，Clip tight，Appropriation tongs
济南大学 机械工程学院 机械制造技术基础课程设计 设计者：对着太阳呓语 拨叉加工工艺及M8螺纹孔钻床夹具设计
机械制造专业课程设计任务书 题目：设计变速箱拨叉零件的机械加工工艺 规程及钻锁销孔钻床夹具 内容：（1）零件图 l张（2）毛坯图 l张 （3）机械加工工艺规程卡片 1套 （4）钻锁销孔钻床夹具装配图及零件图1套 （5）课程设计说明书 1份 原始资料：拨叉零件图1张（见附图1）； 生产纲领为8000台／年(每台一件)； 每日l班。 指导教师 系、部、室主任 教学院长 2013 年 6 月2 0 日
第1章 零件分析 1.1 零件的作用 拨叉是拖拉机变速箱的换档机构中的一个主要零件。拨叉头以24φmm 孔套在变速叉轴上，并用螺钉经H M 68-螺纹孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。 1.2 零件的工艺分析 由零件图1.1可知，其材料为45钢。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。 该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48～58HRC ；为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔021 .00 24+φmm 的垂直度要求为0.05mm ，其自身的平面度为0.08mm 。为保证拨叉在叉轴上有准 确的位置，改换档位准确，拨叉采用紧固螺钉定位。螺纹孔的尺寸为H M 68-。 拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度；021 .00 24+φmm 孔和H M 68-孔的端面均为平面，可以 防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面(拨叉脚两端面、变速叉轴孔021 .00 24+φmm ，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床、攻丝的 粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面和叉轴孔021 .00 24+φmm(H7)，在设计工艺规程时应重点予以 保证。
燕山大学 课程设计说明书 题目拨叉”机械加工工艺规程及 铣叉口两端面”夹具设计
学院（系）： 年级专业： 学号：学生姓名: 指导教师: 教师职称:
燕山大学课程设计（论文）任务书 院（系）：基层教学单位：机械系 说明：此表一式四份，学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。年 月日
第1章零件的分析 ................................. 1 ........ 零件的功用及结构分析.......................... ....... 零件的工艺分析.............................. ：：.T ... 第2章拨叉零件机械加工工艺规程设计 ..................... 1… 毛坯的选择.................................. ?????1... 基准的选择.................................. ???1..... 工艺路线的拟定.............................. .......... 231表面加工方法及加工方案的确定 .................. ：2 232加工顺序的确定 ............................. ?3 …… 加工余量、工序尺寸及其公差的确定.................. ???M?… 切削用量及工时定额的确定....................... ??????5?… 第3章铣叉口两端面工序夹具设计 ........................ :???￡???任务的提出.................................. ?????6... 定位方案及定位装置的设计计算..................... ?????7 ??… 321定位方案的确定 .............................. 7…… 定位误差的分析计算 ........................... .7 ..... 夹紧方案及装置的设计计算....................... :????7?…… 夹紧方案的确定 ........................... ?7..... 夹紧力大小的分析计算 ........................ ：8 .... 夹具操作及维护简要说明?8 第4 章小结??8 参考文献??10 附录I机械加工工艺过程卡片 ......................... ::--:?????????11附录U 机械加工工序卡片................ :: .......... ??12-
洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称机械制造技术 设计课题拨叉零件钻锁销孔夹具设计 专业机械设计制造及其自动化 班级 姓名 学号 2015 年 3 月 12 日
课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级学号 课程名称：机械制造技术 设计题目：拨叉零件钻锁销孔夹具设计 设计内容： 为拨叉零件钻Φ8H7锁销孔。 1．装配图1张 2．零件图1张 3.夹具体图1张 4. 课程设计说明书1份 设计要求： 单件小批生产 设计（论文）开始日期 2015年 3 月 2 日 设计（论文）完成日期 2015年 3 月 13 日 指导老师
课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级学号 课程名称：机械制造技术基础 设计题目：拨叉零件钻锁销孔钻床夹具设计 课程设计篇幅： 图纸共 3 张 说明书共 15 页指导老师评语： 年月日指导老师
洛阳理工学院课程设计 目录 前言 (1) 第1章零件的分析 (2) 1.1 零件的作用 (2) 1.2 零件的工艺分析 (2) 1.3 设计准备工作 (3) 第2章定位方案设计 (5) 2.1 确定定位方案 (5) 2.2 选择定位元件 (5) 第3章夹紧机构设计 (6) 第4章钻孔导向装置设计 (7) 4.1 钻套的设计 (7) 4.2 钻模板的设计 (9) 第5章夹具体设计 (10) 第6章夹具装配图的绘制 (11) 6.1 制图比例1:1 (11) 6.2 定位、夹紧、导向，夹具体 (11) 总结 (12) 谢辞 (14) 参考文献 (16)
前言 机械制造技术课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。其目的在于：（1〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。 〔2〕为了开阔视野，掌握执照技术最新发展，开阔专业视野，培养复合型人才，处进先进制造技术在我国的研究和应用，“先进制照技术”以作为许多学校的必修课程。为了提高学生综合运用机械设计基础及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。 〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。 零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛。