机械制造技术基础课程设计说明书
题目：设计底板座架零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具
内容：⒈被加工零件的零件图1张
⒉毛坯图1张
⒊机械加工工艺过程卡片1张
⒋机械加工工序卡片8张
⒌夹具设计装配图1张
⒍夹具体主要零件图1张
⒎课程设计说明书1份
目录序言-----------------------------------------------
一、分析零件图纸并确定其生产类型--------------------
二、选择毛坯尺寸，设计毛坯图------------------------
三、选择加工方法，制定工艺路线----------------------
四、工序设计----------------------------------------
五、确定切削用量及基本时间--------------------------
六、工艺过程卡和加工工序卡--------------------------
七、夹具设计---------------------------------------- 设计小结-------------------------------------------- 主要参考文献----------------------------------------
底板座架工艺与工装设计
摘要：本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析，针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。为提高生产效率，设计了各个加工工序的工装夹具，对十字孔加工的夹具进行了详细的分析，对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。
关键词：底板座架工艺工装夹具设计
序言
械制造技术基础课程是在学完了机械制造技术基础和在部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后和毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
一、分析零件图纸并确定其生产类型
1、零件的作用
零件底板座架(见实体图1-1)在机械设备中是不可缺少的，其主要作
用是：
①、构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件及轴上零件。
②、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用。
③、用以连接机器设备与地面的基础零件。
图1-1 底板座架实体图
2、零件的工艺分析
图1-2 底板座架零件图
通过对该零件的重新绘制，知道了原图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。但是该零件外圆和几个孔的尺寸精度要求比较的高，加工会存在困难。
该零件是一个不规则零件，它的结构复杂不对称，以轴的中心线为基准，需加工面的表面粗糙度都不难获得。十字孔的位置度要求虽说并不高，但需要经过一番尺寸链的计算才能获得。上端几个台阶平面较为难加工，各平面是以斜面和圆面连接，加工费时。
3、零件的生产类型
零件生产纲领的计算公式：N=Qn(1+α)(1+β)
由设计任务书可知，零件是机床上的底板座架，生产纲领为中批或是大批生产。
二、选择毛坯尺寸，设计毛坯图
1、选择毛坯的类型
该零件材料是HT200，形状不规则，结构比较复杂，在加工过程中多半是在车床和铣床上，零件可以静止不动，但也有回转运动，零件承受着交变载荷及冲击载荷，零件属于批量生产，再者零件的轮廓尺寸不大，因此选用铸造件，既可较好的保证零件的形状结构也可提高生产效率。
2、确定制造方式和加工余量
该零件采用砂型铸造手工造型的制造方式，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。
（1）基本概念
①、铸件基本尺寸R 机械加工前的毛坯铸件的尺寸，包括必要的机械加工余量。
②、尺寸公差CT 允许尺寸的变动量。
③、要求的机械加工余量RMA 在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金属余量。单侧作机械加工时,RMA与铸件其他尺寸之间的关系如(2-1)表示。对圆柱形的铸件部分或在双侧机械加工的情况下，RMA要加倍，如（2-1）表示。对内腔作机械加工相对应的表达式如（2-3）表示。
R=F+RMA+CT/2 （2-1）
R=F+2RMA+CT/2 （2-2）
R=F-2RMA+CT/2 （2-3）
F为最终机械加工后的尺寸
（2）公差等级
铸件公差有16级，常用的为CT4～CT13，该零件采用砂型铸造手工造型，材料是灰口铸铁，根据表4-1查得，尺寸公差等级CT为CT11～CT13，加工余量等级MA 为H。
3、要求的机械加工余量
根据表4-3查得，铸件的机械加工余量为2～4mm。
4、确定毛坯尺寸
由零件图可知，所有的表面粗糙度都≥3.2um,所以所有表面的毛坯尺寸只需将零件尺寸加上加工余量即可。
分析本零件，有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值，需要精加工和半精加工时可取其大值。 5、确定毛坯尺寸公差
由于零件是铸件，所以尺寸公差一般非常大，根据表4-2查得，公差带在5.6至11mm.
6、绘制毛坯图
根据以上数据，绘出该零件的毛坯图如下 图
2-1
图2-1 底板座架毛坯图 三、选择加工方法，拟定工艺路线
1、定位基准的选择
零件尺寸 单面加工余量 铸件尺寸 零件尺寸
单面加工余
量
铸件尺寸
Φ13 2 Φ9 152 2 154 Φ18 2 Φ14 124 2 128 M10 4 M2 Φ36H7 4 Φ28 Φ22H7
4
Φ14
Φ45
4
Φ53
本零件总体是带通孔的轴，后加一个半圆带孔的底座。以轴的中心线为其设计基准（也是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应以轴为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。
2、零件表面加工方法的选择
本零件的加工面有外圆、内孔、端面、平面及小孔等，材料为HT200。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关指南资料，其加工方法选择如下。
（1）面的加工方法
①、两个端面的尺寸精度要求不高，表面粗糙度只有Ra6.3um,经过粗车即可达到要求。
②、几个台阶面和轴上铣的平面的尺寸精度要求和表面粗糙度要求也都较低，经过粗铣即可达到，R52前端面也同样如此。
③、前后两个端面尺寸精度要求和表面粗糙度要求较低，经过粗铣即可。
④、Φ45h6mm外圆面公差等级为IT6，面粗糙度为Ra3.2um,需进行粗车、半精车及精车。
（2）孔的加工方法
①、Φ13mm内孔没有注公差尺寸,根据规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra25um,只需要进行钻销即可。
②、Φ18mm内孔没有注公差尺寸, 表面粗糙度为Ra25um, 只需要钻销即可。
③、Φ22H7mm内孔公差等级为IT7，面粗糙度为Ra3.2um, 需进行钻孔、粗铰及半精铰。
④、Φ36H7mm内孔公差等级为IT7，面粗糙度为Ra3.2um, 需进行钻孔、粗镗及半精镗。
⑤、M10-6H螺纹孔粗糙度为Ra6.3，加工到小径尺寸后，考虑到加工效率选用机加攻丝。
3、制定工艺路线
按照先加工基准面和先粗后精的加工原则，该零件加工可以按下述工艺路线进行。
工序1：以Φ36H7mm内孔以及上端面定位，平左端面，粗车Φ45h6mm外圆，切槽、倒角。
工序2：以Φ36H7mm内孔以及上端面定位，半精车、精车Φ45h6mm外圆。
工序3：夹持轴Φ45h6mm的外圆，钻孔Φ13mm，钻孔Φ18mm，镗孔、粗铰、半精铰孔Φ22H7mm。
工序4：以右端面和孔Φ22H7mm定位，平R52左面，钻孔M10，做工艺孔。
工序5：以孔Φ22H7mm和工艺孔定位，铣销台阶面和轴上平面。
工序6：以孔Φ22H7mm和工艺孔定位，铣销平前后两端面。
工序7：以右、上、前三端面定位，粗镗、半精镗孔Φ36H7mm。
工序8：机动攻丝M10-6M螺纹孔。
工序9：钳工去毛刺。
工序10：终检入库。
四、工序设计
1、选择机床
根据不同的工序选择机床
①工序1是粗车。大批生产要求有很高的生产率，所以选用数控卧式车床能满足要求。本零件的外廓尺寸不大，但精度要求比较高，故选用CK6140型数控卧式车床。
②工序2是半精车、精车。选用CK6140型数控卧式车床。
③工序3中有粗车、钻孔、镗孔、粗铰、半精铰。由于加工的零件尺寸不大，使用平衡块之后可以进行回转运动，故宜在车床上加工。本工序的工步比较多，有尺寸的加工精度比较高，选用较精密的数控车床比较适合，所以选用Z3025摇臂钻床。
④工序4要加工平面和打孔。由于加工的面不能回转加工，加工的孔是工艺孔，尺寸和精度要求都不高，但考虑到加工效率，所以选用CA6140车。
⑤工序5加工平面。由于有角度的变化，工步也比较的多，考虑到加工的效率，选用加工中心，选用XQ6225龙门铣床。
⑥工序6加工左右两端面。考虑加工效率，因此可在加工中心上进行，所以选用XQ6225龙门铣床。
⑦工序7有粗镗、半精镗孔。加工中要换刀，加工精度比较高，所以选用卧式镗床。
⑧工序8加工螺纹。由于螺纹的孔径比较小，所以采用机动攻丝，选用Z525型普通立式钻床。
2、选择夹具
本零件加工时除工序3使用三爪自定心卡盘外，其他所有工序都要使用专用夹具。
3、选择刀具
根据不同的工序选择刀具
①、在车床上加工的工序，一般都选用硬质合金车刀和镗刀。加工采用YG类硬质合金车刀。铰孔用相应大小铰刀，切槽选用相应宽硬质合金刀。为了提高生产率及经济性，应选用可转位车刀。
②、铣刀选直柄立铣刀（摘自GB/T 6117.1-1996）。
③、钻孔选用相应大小直径的钻头。由于螺纹要求的精度高，所以所用的丝锥要六级精度。
④、加工中心上粗镗选用单刃镗刀，半精镗选用双刃镗刀
4、选择量具
本零件属于大批生产，一般情况下尽量用通用量具。根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点，
表4-1 加工所用的量具
五、确定切削用量及基本时间：
（一） 工序1：粗车外圆Φ53mm 、车端面、切槽、倒角 1、车外圆Φ53mm ①、确定背吃刀量 粗车时，=2.0mm ②、确定进给量f
粗车时，根据附表4.12，取f=0.3 mm/r ③、确定切削速度Vc
粗车时，查附表4.12，取Vc=120m/min ④、确定机床主轴转速n.
工序
加工面尺寸 尺寸公差
量具
1
长152
自由公差
读数值0.05、测量范围0～300游标卡尺
槽3×1 外圆Φ45
0．016 读数值0.05、测量范围0～200深度游标卡尺 2
外圆Φ45 0．016
读数值0.01、测量范围25～50千分尺 3
长225 自由公差 读数值0.05、测量范围0～300游标卡尺 深95
读数值0.05、测量范围0～200深度游标卡尺
深55
内孔Φ13
钻头保证
内孔Φ18 内孔Φ22 0．025
读数值0.01、测量范围5～30内径千分尺
4
Φ50圆台
自由公差
读数值0.05、测量范围0～300游标卡尺
Φ8孔
5 台阶面 自由公差 读数值0.05、测量范围0～300游标卡尺
6 端面 自由公差 读数值0.05、测量范围0～300游标卡尺
7 Φ36孔 0．025 读数值0.01、测量范围5～30内径千分尺
8
M10螺纹孔
0．016
螺纹通止规
粗车时，min /72153
14.3120
100010001r d Vc n =??==
π ⑤、计算基本时间 。
被加工轴的长度l=154mm
j T =
s i nf l 79min 32.13
.04004
154=≈?+=?+ ⑥、确定辅助时间f T
查阅相关资料得到变换刀架的时间为3s ，变速或变换进给量的时间为1.2s ，启动和调节切削液的时间为3s ，共计f T =7.2s 。
2、车端面
查阅相关资料，约为10s 左右。 3、倒角C2
取n=760r/min,基本时间=1.8s ，辅助时间f T =4.8s 。 4．确定加工时间 T j =总+f T 总
启动机床的时间为1.2s,取量具并测量的时间为30s,所以工序1单件时间定额t 为144.2s 。
（二）工序2：半精车、精车外圆Φ53mm 1、半精车
①、确定背吃刀量 半精车时，=1.0mm ②、确定进给量f
半粗车时，根据附表4.12，取f=0.2 mm/r ③、确定切削速度Vc
半精车时，查附表4.12，取Vc=135m/min
④、确定机床主轴转速n. 半精车时，min /87749
14.3135
100010002r d Vc n =??==
π ⑤、计算基本时间 。
被加工轴的长度l=154mm j T `=
s i nf l 54min 90.02
.08775
.3154=≈?+=?+ ⑥、确定辅助时间f T
查阅相关资料得到变换刀架的时间为3s ，变速或变换进给量的时间为1.2s ，启动和调节切削液的时间为3s ，共计f T =7.2s 。 2、精车外圆 ①、确定背吃刀量 精车时，=0.5mm ②、确定进给量f
精车时，根据附表4.12，取f=0.15 mm/r ③、确定切削速度Vc
精车时，查附表4.12，取Vc=150m/min ④、确定机床主轴转速n. 精车时，min /103846
14.3150
100010003r d Vc n =??==
π
⑤、计算基本时间 。 被加工轴的长度l=154mm j T ``=
s i nf l 60min 115
.010385.2154=≈?+=?+ ⑥、确定辅助时间f T
查阅相关资料得到变换刀架的时间为3s ，变速或变换进给量的时间为1.2s ，启动和调节切削液的时间为3s ，共计f T =7.2s 。 3、确定加工时间
T
j=总+
f
T总
启动机床的时间为1.2s,取量具并测量的时间为30s,所以单件加工的时间定额T
为159.6s.
（三）工序3：钻φ13孔，锪φ18孔，铰φ22H7孔。
1.钻孔φ13mm 钻头选用直柄长麻花深孔钻
1）进给量 f=0.15 mm/r
2）切削速度 v=18m/min
错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。 = =573 (r/min)
所以实际切削速度 v=错误！未找到引用源。 =错误！未找到引用源。18.83 (m/min)
切削工时 t=错误！未找到引用源。 =2.47(min)
其中：切入错误！未找到引用源。=6mm ,切出错误！未找到引用源。=4, l=225mm
2.锪φ18mm孔
采用120°直柄锥面锪钻
根据有关资料介绍，锪沉头孔时进给量及切削速度约为钻孔时的1/2～1/3,故
f=错误！未找到引用源。=1/30.63=0.2 mm/r
v=1/3错误！未找到引用源。=18 m/min
错误！未找到引用源。 =错误！未找到引用源。=382 (r/min) v=错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。
=18.06(m/min)
切削工时切入错误！未找到引用源。=2mm ,l=150mm
t=错误！未找到引用源。 =5.8 min
3.铰φ22mmH7 孔
用高速钢直柄机用铰刀，刀头直径ψ22，铰ψ22mm的孔
进给量f=0.5 mm/r,切削速度v=6 m/min（参考《机械制造技术设计指南》表5-135）
所以错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。=86.86 r/min 参照机床说明书，取错误！未找到引用源。=125 r/min 实际切削速度：v=错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。=8.6 m/min 切削工时 l=95mm,错误！未找到引用源。=60 mm,错误！未找到引用源。=3m t= 错误！未找到引用源。 = 错误！未找到引用源。 = 2.5 min
（四）工序4：车φ50mm的外圆的端面、钻中心孔。
1、加工条件
工件材料：HT200， HBS=160MPa,铸件。
加工要求：粗车φ50mm的外圆的端面。
机床：普通机床CA6140
刀具：高速钢车刀，刀杆尺寸25×25（查《机械加工工艺手册》表3.1-7），Kr=90°，γ0=12°，α=8°，rε=1.5mm。（查《机械加工工艺手册》表4.2-1）
2、计算切削用量
粗车φ50mm的外圆的端面
1）切削深度加工余量Z=4mm，分两次加工，ap=2mm
2）进给量根据CA6140车床刀架进给量,取f=0.5mm/r。
3）计算切削速度
按表得，切削速度计算公式为（取寿命T=60min）
v
v
y x p m v c f
a T C =
V
其中，7.22=Vc ，15.0=v x ，40.0=v y ，m=0.1。修正系数KV 即 0.1,0.1,81.0,8.0,21.1K =====KV Bv v kr s m K K K K v
v
所以，V=60m/min 4）确定机床主轴转速n n=382r/min
按机床说明书，所以，实际的切削速度min /23.611000
m dn
v ==
π
5）切削工时 )(5.252
51
2mm d l w ===
，mm
K a l r
p 2290tan 2
2tan 1=+=
+=
，
0032==l l ，
所以：T=1.04 1.钻孔φ8mm
1）进给量 f=0.2 mm/r (见《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-13) 2）切削速度 v=32m/min (见《切削手册》表2.13 及表2.14，按5类加工性考虑)
错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。 =错误！未找到引用源。 1273(r/min)
所以实际切削速度 v=错误！未找到引用源。 错误！未找到引用源。 =32.52 (m/min)
切削工时 t=错误！未找到引用源。 错误！未找到引用源。 =2.47(min) 其中：切入错误！未找到引用源。=6mm ,切出错误！未找到引用源。=4, l=225mm
（五） 工序5：粗铣
1、平顶面，铣第一个台阶面，铣第二个台阶面，铣外圆上平面。
①、确定切削深度（背吃刀量）
平顶面时，=4.0mm
铣第一个台阶面时，=4.0mm
铣第二个台阶面时，=3.0mm
铣外圆上平面时，=5.0mm
②、确定进给量f
平顶面时，根据《机械制造技术基础课程设计》表4.23，取f=0.35 mm/r
铣第一个台阶面时，根据《机械制造技术基础课程设计》表4.23，取f=0.3 mm/r 铣第二个台阶面时，根据《机械制造技术基础课程设计》表4.23，取f=0.3 mm/r 铣外圆上平面时，根据《机械制造技术基础课程设计》表4.23，取f=0.2 mm/r ③、确定切削速度Vc
平顶面时，根据《机械制造技术基础课程设计》表4.23，取Vc=70m/min
铣第一个台阶面时，根据《机械制造技术基础课程设计》表4.23，取Vc=70m/min 铣第二个台阶面时，根据《机械制造技术基础课程设计》表4.23，取Vc=70m/min 铣外圆上平面时，根据《机械制造技术基础课程设计》表4.23，取Vc=70m/min ④、确定机床主轴转速n.
n1 =1000Vc/πd=1000*70/(3.14*80)=278.7≈279
n2 =1000Vc/πd=1000*70/(3.14*80)=278.7≈279
n3=1000Vc/πd=1000*70/(3.14*80)=278.7≈279
n4 =1000Vc/πd=1000*70/(3.14*80)=278.7≈279
⑤、计算基本时间。
T1=LZ/nf=130*4/(0.35*279*4)=1.33min=80s
j
T`2= LZ/nf=2*120*4/(0.3*279*4)=2.86min=172s
j
T`3`= LZ/nf=2*120*3/(0.3*279*3)=2.86min=172s
j
T`4`= LZ/nf=90*5/(0.2*279*5)=1.62min=97s
j
⑥、确定辅助时间
T
f
根据《机械制造技术基础课程设计》一书相关资料有，变换零件方位的时间为3s，变速或变换进给量的时间为1.2s，启动和调节切削液的时间为3s，共计
T=7.2s。
f 3．确定加工时间
T j=总+
T总=80+172+172+97+7.2*4=549.8
f
启动机床的时间为1.2s,取量具并测量的时间为30s,共计T=581s。
（六）工序6：粗铣
铣削时，左右两端面同时进行
①、确定切削深度（背吃刀量）
根据《机械制造技术基础课程设计》表4.23，取=4.0mm
②、确定进给量f
根据《机械制造技术基础课程设计》表4.23，取f=0.35 mm/r
③、确定切削速度Vc
根据《机械制造技术基础课程设计》表4.23，取Vc=70m/min
④、确定机床主轴转速n.
n1 =1000Vc/πd=1000*70/(3.14*80)=278.7≈279
⑤、计算基本时间。
T1=LZ/nf=130*4/(0.35*279*4)=1.33min=80s
j
⑥、确定辅助时间
T
f
根据《机械制造技术基础课程设计》一书相关资料有，变换零件方位的时间为3s，变速或变换进给量的时间为1.2s，启动和调节切削液的时间为3s，共计
T=7.2s。
f 3．确定加工时间
T j=总+
T总=80+7.2=87.2s
f
启动机床的时间为1.2s,取量具并测量的时间为30s,共计T=118.4s 。
（七）工序7:粗镗、半精镗孔Φ36H7mm
1.粗镗
背吃刀量a=0.8mm,
查表4.13，得进给量f=0.6mm/r 切削速度v=40m/min min /95.4541000r d
v
n ==π,故n=455r/min s fn
l l t 2.28min 47.01
=≈+=
辅助工时t2=6.4s
所以单件工时定额T 为34.6s. 2.半精镗
背吃刀量a=0.6mm,
查表4.13，得进给量f=0.18mm/r 切削速度v=60m/min min /55.5091000r d
v
n ≈=π,故n=510r/min s fn
l l t 4.83min 39.11
=≈+=
辅助工时t2=6.4s
所以单件工时定额T 为89.8s.
（八）工序8：攻M10-6H 螺纹
钻孔时，背吃刀量a=0.8mm, 查表4.16，得进给量f=0.75mm/r 进给速度v=7m/min
min /24.159)/(v 1000r d n =?=π
所以取n=160r/min
2
121fn l l l fn l l l t +++
++=
,其中.5.1*22,5.1*21mm p l mm p l ====计算的ｔ1＝3.68ｓ. 辅助时间t2=0.55s.
所以单件时间定额t 为4.23s.
六、工艺过程卡和加工工序卡
工艺过程卡和加工工序卡如下 七、夹具设计
由于生产类型为成批，大批生产，要考虑生产效率，降低劳动强度，保证加工质量，故需设计专用夹具。
4.1定位方案的确定 4.1.1工序要求
本次设计选择设计工序Ⅶ钻，攻M10mm 螺纹孔的夹具，该工序要求M10mm 螺纹孔轴线与φ25H8mm 和φ10H7mm 两孔中心线成，同时螺纹孔轴线距φ45mm 圆柱小端面11mm ，因而工序基准为φ45mm 小端面，同时为了便于立式钻床加工，零件应斜角定位，因而也应以φ25H8mm 和φ10H7mm 两孔为定位基准，保证角度。夹具设计应首先满足这些要求，并保证较高的生产效率，还应考虑夹具体制造工艺性和生产经济性，加工过程中夹具的操作应方便，定位夹紧稳定可靠，夹具体应具有较好的刚性。
4.1.2定位方案的确定
为了加工M10螺纹孔，应限制自由度，为使定位可靠，加工稳定，我所设计的定位方案如附图图纸——夹具体装配图所示，总共限制了工件的全部6个自由度，
辽宁工业大学 工艺课程设计( 论文) 题目: Al-12.5 Si-3 Cu-2-2Ni-0.5Mg铸造合金热处理工艺设计 院(系): 光伏学院 专业班级: 材料工程技术102 学号: 学生姓名: 杨向天 指导教师: 李青春 教师职称: 副教授 起止时间: -7-5~ -7-16
前言 合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高, 按用途大致可分为刃具、模具和检验尺寸使用的量具用钢三类。合金工具钢广泛用作刃具、冷、热变形模具和量具, 也可用于制作柴油机燃料泵的活塞、阀门、阀座以及燃料阀喷嘴等。 此设计是经过在课堂学习热处理理论知识后的探索和尝试, 其内容讨论如何设计圆板牙钢的热处理工艺, 重点是制定合理的热处理规程, 并按此完成Al-12.5Si-3Cu圆板牙钢的热处理工艺设计。
目录( 小二号黑体, 段前段后1行, 1.25倍行距, 居中排列) 1 低合金刃具钢热处理工艺概述........................................ 错误!未定义书签。 2 圆板牙钢的热处理工艺设计............................................ 错误!未定义书签。 2.1 圆板牙钢的服役条件、失效形式......................... 错误!未定义书签。 2.2 圆板牙技术要求及示意图 ...................................... 错误!未定义书签。 2.3 圆板牙钢的材料选择 .............................................. 错误!未定义书签。 2.4 圆板牙9SiCr钢的C曲线...................................... 错误!未定义书签。 2.5 圆板牙9SiCr钢加工工艺流程图........................... 错误!未定义书签。 2.6 9SiCr圆板牙(M12)钢退火-淬火-回火热处理工艺错误!未定义书签。 2.7 9SiCr圆板牙钢退火、淬火、回火热处理工艺理论错误!未定义书 签。 2.8 选择设备、仪表和工夹具..................................... 错误!未定义书签。 2.9 圆板牙热处理质量检验项目、内容及要求 ........ 错误!未定义书签。 2.10 圆板牙热处理常见缺陷的预防及补救方法........ 错误!未定义书签。 3 参考文献 ............................................................................ 错误!未定义书签。
Java程序设计说明书 设计题目：Java计算器 学生姓名： 指导教师： 专业名称：计算机科学与技术所在院系：
目录 摘要2第1章计算器概述 1.1设计目的 4 1.2功能模块设计 4 1.3系统功能图 4 设计实现的详细步骤 2．2．1 计算器界面7 2．2．2 界面设计代码7 2.3程序运行效果9 第3章设计中遇到的重点及难点 (13) 3.1 设计中的重点 (13) 3.2 设计中的难点 (13) 3.2.1 设计难点1:布局 (13) 3.2.2 设计难点2：代码 (13) 3.2.3设计难点3：运行结果 (14) 3.3 本章总结 (14) 第4章本次设计中存在不足与改良方案 (15) 4.1设计不足 (15) 4.2改良方案 (15) 4.3本章总结 (18) 结论 (19) 参考文献 (20)
JAVA课程设计说明书 摘要 一、计算器概述 1、1设计计算器的目的： 该计算器是由Java语言编写的，可以进行十进制下的四则运算（加、减、乘、除）、开平方、百分号、求倒数，还可以实现其他按钮的功能。添加了一个编辑、查看、帮助的主菜单并能实现其功能。Backspace 表示逐个删除，CE 表示全部清除，C 表示一次运算完成后，单击“C”按钮即可清除当前的运算结果，再次输入时可开始新的运算，MC 表示清除储存数据，MR 表示读取储存的数据，MS 表示将所显示的数存入存储器中，存储器中原有的数据被冲走，M+ 表示计算结果并加上已经储存的数。界面类似Windows 自带的计算器。 该计算器围绕Java编程语言在编程方面的具体应用，论述了使用面向对象方法，对计算器程序进行需求分析、概要设计、详细设计，最后使用Java编程实现的全过程。在编程使用Java语言，是目前比较流行的编程语言。在当今这个网络的时代，java语言在网络编程方面的优势使得网络编程有了更好的选择。Java语言最大的特点是具有跨平台性，使其不受平台不同的影响，得到了广泛的应用。 关键词：Java语言、标准、计算器
机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：输出轴工艺规程设计 目录 1、零件的分析 1.1、计算生产纲领，确定生产类型------------------------- 3 1.2、零件的作用-----------------------------------------3 1.3、零件的工艺分析-------------------------------------3 2、工艺规程设计 2.1、确定毛坯的制造形式---------------------------------3
2.3、制定工艺路线---------------------------------------4 2.3.1、加工方法的选择---------------------------------4 2.3.2、加工顺序的安排---------------------------------4 2.3.3、拟定加工工艺路线-------------------------------5 2.3.4、加工路线的确定--------------------------------6 2.3.5、加工设备的选择--------------------------------6 2.3.6、刀具的选择------------------------------------7 3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------7 4、确定切削用量及加工时间 4.1、切削用量选定--------------------------------------10 4.2、基本加工时间确定-----------------------------------14 5、小结----------------------------------------------------18 6、参考文献------------------------------------------------19 7、附件---------------------------------------------19 第一章零件的分析 1.1计算生产纲领，确定生产类型 如下面零件图所示为输出轴，该产品年产量为5000台，设其备品率为16%，机械加工废品率为2%，现制订该零件的机械加工工艺规程。 技术要求如下： ①锻件消除内应力； ②未注明倒角为1×45o； ③调质处理217~255HBS； ④材料45钢，N=Qn(1+a%+b%)=5000×1×(1+16%+2%)=5900(件/年）。 输出轴的年生产量为5900件，现通过计算，该零件质量约为3kg。根据教材表2-3，生产纲领与生产类型的关系，可确定其生产类型为大批量生产。
1 概述 1.1 工程概况 依据城市总体规划，华东某市在城西地区兴建一座城市污水处理厂，以完善该地区的市政工程配套，控制日益加剧的河道水污染，改善环境质量。该城市现状叙述如下： 1、2号居住区人口3万，污水由化粪池排入河道；3、4号居住区人口5万，正在建设1年内完成；5号居住区人口4.5万，待建，2年后动工，建设周期2年。还有部分主要公共建筑，宾馆5座，2000个标准客房；医院2座，1500张床。以上排水系统均采用分流制系统。同时新区内还有部分排污工厂：电子厂每天排水1500m3，BOD5污染负荷为3000人口当量；食品厂每天排出污水量500 m3，污染负荷为1500人口当量。 旧城区原仅有雨水排水系统，污水排水系统的改造和建设工程计划在10年内完成，届时整个排水区域服务人口将达到18万。 依据上述情况，整个工程划分为近期和远期两个建设阶段，现在实施的工程为近期建设。近期建设周期大概在3年左右，设计服务范围应该包括新区5个已建和待建的居住区、新区内部分主要公共建筑以及2个工厂。依据环保部门以及排放水体的状况，排放水要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级B标准。 1.2 设计依据 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002） 《室外排水设计规范》(GB50101) 《城市污水处理工程项目标准》 《给水排水设计手册》，第5册城镇排水 《给水排水设计手册》，第10册技术经济 城市污水处理以及污染物防治技术政策（2002） 污水排入城市下水道水质标准CJ3082-1999 地表水环境质量标准GB3838-2002 城市排水工程规划规范GB50381-2000 1.3设计任务和范围 （1）收集相关资料，确定废水水量水质及其变化特征和处理要求； （2）对废水处理工艺方案进行分析比较，提出适宜的处理工艺方案和工艺流程； （3）确定为满足废水排放要求而所需达到的处理程度； （4）结合水质水量特征，通过经济技术分析比较，确定各处理构筑物的型式； （5）进行全面的处理工艺设计计算，确定各构筑物尺寸和设备选型； （6）进行废水处理站平面布置及主要管道的布置和高程计算； （7）进行工程概预算，说明废水处理站的启动运行和运行管理技术要求 2 原水水量与水质和处理要求： 2.1 原水水量与水质 一期工程： Q=36000m3/d
课程设计说明书 课程设计名称：单片机课程设计 课程设计题目：四位数加法计算器的设计学院名称：电气信息学院 专业班级： 学生学号：
学生姓名： 学生成绩： 指导教师： 课程设计时间：至
格式说明（打印版格式，手写版不做要求） （1）任务书三项的内容用小四号宋体，倍行距。 （2）目录（黑体，四号，居中，中间空四格），内容自动生成，宋体小四号。 （3）章的标题用四号黑体加粗（居中排）。 （4）章以下的标题用小四号宋体加粗（顶格排）。 （5）正文用小四号宋体，倍行距；段落两端对齐，每个段落首行缩进两个字。 （6）图和表中文字用五号宋体，图名和表名分别置于图的下方和表的上方，用五号宋体（居中排）。（7）页眉中的文字采用五号宋体，居中排。页眉统一为：武汉工程大学本科课程设计。 （8）页码：封面、扉页不占页码；目录采用希腊字母Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ…排列，正文采用阿拉伯数字1、2、3…排列；页码位于页脚，居中位置。 （9）标题编号应统一，如：第一章，1，，……；论文中的表、图和公式按章编号，如：表、表……；图、图……；公式（）、公式（）。
课程设计任务书 一、课程设计的任务和基本要求 (一)设计任务（从“单片机课程设计题目”汇总文档中任选1题，根 据所选课题的具体设计要求来填写此栏） 1. 系统通过4x4的矩阵键盘输入数字及运算符。 2. 可以进行4位十进制数以内的加法运算，如果计算结果超过4位十进制数，则屏幕显示E。 3. 可以进行加法以外的计算(乘、除、减)。 4. 创新部分：使用LCD1602液晶显示屏进行显示，有开机欢迎界面，计算数据与结果分两行显示，支持小数运算。 (二)基本要求 1.有硬件结构图、电路图及文字说明； 2.有程序设计的分析、思路说明； 3.有程序流程框图、程序代码及注释说明； 4.完成系统调试（硬件系统可以借助实验装置实现，也可在Proteus 软件中仿真模拟）； 5.有程序运行结果的截屏图片。
《钢结构》课程设计任务书 中国矿业大学银川学院 土木工程教研室 2013年11月
一、设计资料 1. 基本资料 某单跨单层厂房，跨度L=18m，长度42m，柱距6m，厂房内无吊车、无振动设备，梯形屋架铰接于混凝土柱上，屋面坡度i=1/10，无檩屋盖体系，采用1.5×6.0m预应力混凝土屋面板（考虑屋面板对屋架在平面外的支撑作用）。钢材采用Q235-B，焊条采用E43型，手工焊。柱网布置如图1所示、屋架支撑系统布置图如图2所示。 图1 柱网布置图 （a）
（b） （c） 图2 屋架支撑布置图 （a）屋架上、下弦支撑布置图 （b）1-1剖面图；（c）2-2剖面图 2. 屋架形式及几何尺寸 如图3所示。 图3 屋架形式及几何尺寸 3. 屋面荷载及内力系数 （1）永久荷载（标准值） 三毡四油防水层0.40 kN/m2 水泥砂浆找平层0.40 kN/m2 保温层0.20 kN/m2 预应力混凝土屋面板（1.00 +0.001×本人学号后三位数）kN/m2 (例如：学号为070807110190，则屋面板荷载为：1.00+0.001×190=1.19kN/m2) 屋架及支撑自重0.12+0.011L=0.318kN/m2 （2）可变荷载（标准值） 屋面活荷载：按学号选取（参见下表）；雪荷载：0.30kN/m2 屋面活荷载的取值 (kN/m2)
如图4所示。 图4 屋架内力系数 （a）全跨单位荷载作用下各杆件的内力值 （b）半跨单位荷载作用下各杆件的内力值 二、设计内容 1. 完成一份钢屋架计算书。用A4纸手写，加统一格式封皮装订，见附件1。计算书内容必须包括： （1）钢屋架荷载计算； （2）杆件内力的计算和组合； （3）杆件截面的选择和验算； （4）主要节点设计（至少完成一个下弦节点、一个上弦节点、支座节点、屋脊节点及下弦中央节点的设计，节点设计内容包括节点板、加劲肋及连接焊缝）。 2. 绘制一份钢屋架施工图。用空白的A2绘图纸手绘，采用统一的图签栏，如图5所示。建议杆件轴线比例采用1:20，节点（包括杆件截面、节点板和小零件）比例采用1:10。当屋架对称时，可仅绘制半榀屋架的施工图。施工图内容必须包括： （1）施工图的说明； （2）材料表； （3）屋架简图； （4）屋架立面图；
机械制造学课程设计说明书 题目名称 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 机械与电子工程系 二○一四年月日
目录 一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 （1）. 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 （2）. 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 （3）. 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 （5）. 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1
信息学院课程设计题目：2位数计算器程序设计 __ 姓名： __ _____ 学号： ____ ___ 班级： 课程：汇编语言 ________ 任课教师：侯艳艳 ____ 2011年12月
课程设计任务书及成绩评定
目录 摘要 (2) 1．设计目的………………………………………………………………………………………………?2 2．概要设计………………………………………………………………………………………………?3 2.1系统总体分析…………………………………………………………………………?3 2.2程序流程图 (3) 3．详细设计......................................................................................................? (4) 3.1主程序及子程序说明 (4) 3.2程序代码编写 (4) 4．程序调试 (6) 4.1运行界面分析 (6) 4.2算法的分析 (6) 4.3调试过程及分析 (6) 5．心得体会 (7) 5.1设计体会...................................................................................................? (7) 5.2系统改进...................................................................................................? (7) 参考文献 (8)
机械制造工艺学课程设 计说明书 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
机械制造工艺学课程设计说明书 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具 学生姓名 学号 班级 指导老师 完成日期 目录
第一节序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次 设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中 学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等 复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基
本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 第二节零件的分析 一、零件工用分析 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，20（+—+）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通两个13mm 孔用 M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 二、零件的工艺分析 由题目得，其材料为 HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-13mm孔和 20（+—）mm以及 3mm 轴向槽的加工。20（+——）mm孔的尺寸精度以及下端面的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工 20（+——+）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献（1）中有关孔的加工的经济度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。
中南大学土木工程学院土木工程专业（本科） 《钢结构基本原理》课程设计任务书 题目：钢框架主次梁设计 姓名： 班级： 学号：
一、设计规范及参考书籍 1、规范 （1）中华人民共和国建设部. 建筑结构制图标准（GB/T50105－2001） （2）中华人民共和国建设部. 房屋建筑制图统一标准（GB/T50001－2001） （3）中华人民共和国建设部. 建筑结构荷载规范（GB5009－2010） （4）中华人民共和国建设部. 钢结构设计规范（GB50017－2003） （5）中华人民共和国建设部. .钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 2、参考书籍 （1）沈祖炎等. 钢结构基本原理，中国建筑工业出版社，2006 （2）毛德培. 钢结构，中国铁道出版社，1999 （3）陈绍藩. 钢结构，中国建筑工业出版社，2003 （4）李星荣等. 钢结构连接节点设计手册（第二版），中国建筑工业出版社，2005 （5）包头钢铁设计研究院 中国钢结构协会房屋建筑钢结构协. 钢结构设计与计算（第二版）， 机械工业出版社，2006 二、设计构件 某多层图书馆二楼书库楼面结构布置图如图，结构采用横向框架承重，楼面活荷载标准值2.02kN mm （单号）、5.02kN mm （双号），其中12班竖向梁跨度取值：学号1~10为8m 、学号11~20为10m ；学号21~为12m ；其中13班水平向梁跨度取值：学号1~10为9m 、学号11~20为11m ；学号21~为13m ；。楼面板为120mm 厚单向实心钢筋混凝土板，荷载传力途径为：楼面板－次梁－主梁－柱－基础。设计中仅考虑竖向荷载和活载作用，框架梁按连续梁计算，次梁按简支梁计算。其中框架柱为焊接H 型钢，截面尺寸为H600×300×12×18，层高3.5m 。 三、设计内容要求 （1）设计次梁截面CL-1（热轧H 型钢）。 （2）设计框架主梁截面KL-1（焊接工字钢）。 （3）设计框架主梁短梁段与框架柱连接节点，要求采用焊缝连接，短梁段长度一般为0.9～ 1.2m 。 （4）设计框架主梁短梁段与梁体工地拼接节点，要求采用高强螺栓连接。 （5）设高计次梁与主梁工地拼接节点，要求采用强螺栓连接。
燕山大学 机械设计课程设计说明书题目：带式输送机传动装置 学院（系）：机械工程学院 年级专业： 09级机械设计及理论 学号： 0901******** 学生姓名：乔旋 指导教师：许立忠 教师职称：教授
目录 一、设计任务书.................................................................. 二、传动方案分析................................... .......................... 三、电动机的选择和参数计算........................................ 四、传动零件的设计计算................................................. 五、轴的设计...................................................................... 六、键的选择校核............................................................ 七、轴承的校核................................................................... 八、联轴器的选择及校核................................................ 九、密封与润滑的选择.................................................... 十、减速器附件及说明................................................... 十一、装配三维图........................................................ 十二、设计小结............................................................. 参考资料...................................................................
课程设计说明书Windows环境下的计算器 学院名称：机械工程学院 专业班级：测控0901 学生姓名：李彧文 指导教师姓名：张世庆 指导教师职称：副教授 2011年6月
摘要
课程设计任务书 Windows环境下的计算器 一、课程设计题目：设计一个windows附件中所示的计算器 二、目的与要求： 1、目的： （1）要求学生达到熟练掌握C++语言的基本知识和C++调试技能； （2）基本掌握面向对象程序设计的基本思路和方法； （3）能够利用所学的基本知识和技能，解决简单的面向对象程序设计问题。 2、基本要求： （1）求利用面向对象的方法以及C++的编程思想来完成系统的设计； （2）要求在设计的过程中，对windows环境下的编程有一个基本的认识。 3、创新要求： 在基本要求达到后，可进行创新设计，如增加计算器的函数功能。 4、写出设计说明书 按照设计过程写出设计说明书。 三、设计方法和基本原理： 1、问题描述（功能要求）： 要求所编写的计算器能够完成基本的加、减、乘、除运算，类似于Windows下附件中的计算器。 2、问题的解决方案（参考）： 根据题目的要求，可以将问题解决分为以下步骤： （1）完成界面的设计，要求界面要美观实用； （2）添加成员变量和成员函数（消息映射函数）； （3）利用结构化程序的设计思路完成按键的判断和数据的移位以及计算功能； （4）程序功能调试； （5）完成系统总结报告以及系统使用说明书。
四、程序设计和调试： 五、答辩与评分标准： 1、完成基本功能：40分； 2、设计报告及使用说明书：30分； 3、设置错误或者按照要求改变结果：15分； 4、回答问题：15分。
机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：阀体零件工艺方案设计 姓名： 学号：0811112036 班级：机电（1）班 届别：2008 指导教师 2011 年 7月 目录(共12页) 一、零件的分析 (1)
（一）零件的作用……………………………………………………………………………… (1) （二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》
《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》 《机械制图》 一、零件的分析 （三）零件的作用 阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其他零件。 本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。 （四）零件的工艺分析 通过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，所以零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，所以在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。 3：因为竖直方向的孔中心线跟水平方向的孔中心线有垂直度要求，所以应先对水平方向的孔加工，然后再加工竖直方向的孔。利用水平方向的外圆进行粗加工，然后以孔表面做精基准加工外圆；再用加工好的外圆面精加工孔。这样水平方向上才有足够的精度做基准。 4：孔表面粗糙度要求较高，所以都需精加工；与外零件配合的端面粗糙度也要求较高，所以都要精加工。 5螺纹加工为最后加工，这样便于装夹。 二确定生产类型 因为本次设计零件加工为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分
中南大学 《钢结构基本原理》 课程设计 设计名称：钢框架主次梁设计 专业班级：土木1112班 姓名：周世超 学号： 指导老师：龚永智 设计任务书 （一）、设计题目 某钢平台结构（布置及）设计。 （二）、设计规范及参考书籍 1、规范 （1）中华人民共和国建设部. 建筑结构制图标准[S]（GB/T50105－2001） （2）中华人民共和国建设部. 房屋建筑制图统一标准[S]（GB/T50001－2001） （3）中华人民共和国建设部. 建筑结构荷载规范[S]（GB5009－2001）（4）中华人民共和国建设部. 钢结构设计规范[S]（GB50017－2003）（5）中华人民共和国建设部. 钢结构工程施工质量验收规范[S]（GB50205-2001） 2、参考书籍
（1）沈祖炎等. 钢结构基本原理[M]. 中国建筑工业出版社，2006 （2）毛德培. 钢结构[M]. 中国铁道出版社，1999 （3）陈绍藩. 钢结构[M]. 中国建筑工业出版社，2003 （4）李星荣等. 钢结构连接节点设计手册（第二版）[M]. 中国建筑工业出版社，2005 （5）包头钢铁设计研究院?中国钢结构协会房屋建筑钢结构协. 钢结构设计与计算（第二版）[M]. 机械工业出版社，2006 （三）、设计内容 某多层图书馆二楼书库楼面结构布置示意图如图一所示，结构采用横向框架承重，楼面板为120mm厚的单向实心钢筋混凝土板。荷载的传力途径为：楼面板—次梁—主梁—柱—基础，设计中仅考虑竖向荷载与动荷载的作用。框架按照连续梁计算，次梁按照简支梁计算。其中框架柱为焊接H型钢，截面尺寸为H600X300X12X18，楼层层高取3.9米 采用的钢材为Q345，焊条为E50 柱网尺寸9 ×9，永久荷载5，活荷载10 活荷载分项系数为1.4 恒荷载分项系数为1.2 （四）、设计内容要求 1)验算焊接H型钢框架柱的承载能力，如不满足请自行调整 2)设计次梁截面CL-1（热轧H型钢）。 3)设计框架主梁截面KL-1（焊接工字钢）。 4)设计框架主梁短梁段与框架柱连接节点，要求采用焊缝连接，短
课程设计 题目名称简易计算器设计 课程名称单片机原理及应用 学生姓名 班级学号 2018年6 月20日
目录 一设计目的 本设计是基于51系列单片机来进行的简单数字计算器设计，可以完成计算器的键盘输入，进行加、减、乘、除六位整数数范围内的基本四则运算，并在LED上显示相应的结果。软件方面使用C语言编程，并用PROTUES仿真。 二总体设计及功能介绍 根据功能和指标要求，本系统选用MCS-51系列单片机为主控机，实现对计算器的设计。具体设计及功能如下： 由于要设计的是简单的计算器，可以进行四则运算，为了得到较好的显示效果，采用LED显示数据和结果； 另外键盘包括数字键（0～9）、符号键（+、-、×、÷）、清除键和等号键，故只需要16个按键即可，设计中采用集成的计算键盘； 执行过程：开机显示零，等待键入数值，当键入数字，通过LED显示出来，当键入+、-、*、/运算符，计算器在内部执行数值转换和存储，并等待再次键入数值，当再键入数值后将显示键入的数值，按等号就会在LED上输出运算结果。
三硬件仿真图 硬件部分比较简单，当键盘按键按下时它的那一行、那一列的端口为低电平。因此，只要扫描行、列端口是否都为低电平就可以确定是哪个键被按下。 四主程序流程图 程序的主要思想是：将按键抽象为字符，然后就是对字符的处理。将操作数分别转化为字符串存储，操作符存储为字符形式。然后调用compute()函数进行计算并返回结果。具体程序及看注释还有流程图 五程序源代码 #include
数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)
《数控加工工艺》课程设计说明书 班级： 学号： 姓名】 指导老师：】
1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计目的。 《数控加工工艺课程设计》是一个重要的实践性教学环节，要求学生运用所学的理论知识，独立进行的设计训练，主要目的有： 1 通过本设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识，学习总体方案的拟定、分析与比较的方法。 2 通过对夹具的设计，掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。 3 通过工艺分析，掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定，确定加工顺序。 4 通过对零件图纸的分析，掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具，并根据刀具和工件的材料确定加工参数。 5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法，运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 3.设计要求： 1、要求所设计的工艺能够达到图纸所设计的精度要求。 2、要求所设计的夹具能够安全、可靠、精度等级合格，所加工面充分暴露出来。 3、所编制的加工程序需进行仿真实验，以验证其正确
4.设计内容 4.1分析零件图纸 零件图如下： 1.该零件为滑台工作台，是一个方块形的零件。图中加工轮廓数据充分，尺寸 清晰，无尺寸封闭等缺陷。 2.其中有多个孔有明确的尺寸公差要求和位置公差要求，而无特殊的表面粗糙 度要求，如70+0.1、102+0.1、80+0.1、100+0.1、13.5+0.05、26+0.05.
数学与计算机学院 课程设计说明书 课程名称: 面向对象程序设计-课程设计课程代码: 题目: 计算器 年级/专业/班: 学生姓名: 学号: 开始时间:2011 年 5 月28日 完成时间:2011 年6月 27 日 课程设计成绩： 学习态度及平时成绩（30）技术水平与实际 能力（20） 创新（5）说明书撰写质量（45） 总分 （100） 指导教师签名：年月日 目录 1 引言 (1) 1.1问题的提出 (1) 1.2任务与分析 (1)
2.1加法功能 (2) 2.2减法功能 (2) 2.3乘法功能 (2) 2.4除法功能 (2) 2.5开平方功能 (2) 2.6四则混合运算功能 (2) 2.7显示功能 (2) 3 程序运行平台 (3) 4 总体设计 (3) 5 程序类的说明 (4) 6 模块分析 (6) 6.1加法模块 (6) 6.2减法模块 (7) 6.3乘法模块 (8) 6.4除法模块 (10) 6.5开方模块 (11) 6.6求余模块 (13) 6.7四则混合运算模块 (14) 7 系统测试 (22) 8 结论 (27)
参考文献 (28) 摘要 本课程设计是为了实现一个简单计算器，该计算器类似于windows附件中自 带的计算器。分析了现在人们对数据的处理需求，利用系统平台Windows 2000XP， 程序设计语言采用面向对象程序设计语言C++，利用Visual C++编程实现了该系 统。该系统具有数据录入，数据修改，数据处理，数据显示等功能。用户根据系
统界面提示，输入需要处理的数据，系统根据要求实现加、减、乘、除以及开方等功能。 关键词：计算器;程序设计;C++
山东农业大学 机械与电子工程学院 汽车制造工艺学课程设计 课程名称：汽车制造工艺学设计课题：活塞零件的机械加工工艺规程的编制 指导老师：吕钊钦 专业：车辆工程班级： 3班姓名：高超学号： 20120667 2014年 12月 11日 序言 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 活塞加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 目录 序言 (3) 一. 零件分析 (4)
1.1 零件作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (5) 二. 工艺规程设计 (6) 2.1确定毛坯的制造形式 (6) 2.2基面的选择 (7) 2.3制定工艺路线 (10) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11) 2.5确定切削用量及基本工时 (13) 三夹具设计 (16) 3.1问题的提出 (16) 3.2定位基准的选择 (17) 3.3定位误差分析 (19) 3.4夹具设计及操作简要说明....................................20 总结 (21) 参考文献…………………………………………………………22 （附）机械加工工艺过程卡片 *1套 机械加工工序卡片 *1套 绪论 我国的汽车行业正在飞速发展，汽车的动力部分也在不断改进，内燃机作为一种可移动的动力源已广泛应用于生产和生活的各个领域。活塞是内燃机的关键零
山东建筑大学 课程设计（论文）任务书 题目：某化工车间钢屋盖设计 课程：钢结构设计课程设计 院（部）：土木工程学院 专业：土木工程 班级：土木辅修2013级 学生姓名： 学号： 设计期限：2015年5月4~15日 指导教师： 教研室主任： 院长(主任)：
关于学生课程设计（论文）质量的有关要求 为了进一步加强学生课程设计（论文）的质量，对土木学院所有专业的课程设计（论文）制定以下要求： 1、学生应高度重视课程设计（论文）工作，严格要求自己，自觉遵守学习纪律和各项规章制度。 2、课程设计（论文）过程中，尊敬老师，团结互助，虚心学习，勤于思考，敢于实践，勇于创新，按指导教师的要求，保质保量的按时完成课程设计（论文）任务。 3、课程设计（论文）期间，实行考勤制度，一般不准请假，确因特殊情况需要请假时，须按照学校有关规定执行。学生缺勤（包括病、事假）累计超过课程设计时间1/3以上者，取消答辩资格，不予评定成绩，须重新补做。 4、必须独立完成课程设计（论文），一旦发现套用和抄袭他人成果者，按作弊论处。对学习不努力、不认真、敷衍了事、回避指导，未完成各阶段任务及严重违纪者，指导教师有权不让其参加答辩。 5．课程设计说明书（论文）撰写规范 课程设计说明书（论文）要求用A4纸排版，上下左右边距各留20mm，说明书（论文）中的计量单位、制图、制表、公式、缩略词和符号应遵循国家的有关规定。 6、学生课程设计存档要求 (1)学生设计资料必须装入课程设计专用袋（各班统一到教务室领取），要求详细填写班级、学 号、姓名、课程设计名称及档案袋里所有的资料内容。 (2)档案袋里课程设计资料排放顺序： 课程设计（论文）任务书（单放不装订） 按课程设计（论文）封面、设计（论文）说明书内容其中包括（目录、正文、参考文献、附录）等次序左侧装订成册（封面上填写的各项内容要与任务书上的内容一致）。 设计图纸（按学号从小到大排列整齐）。 (3)资料上交时间： 课程设计结束后两天内以班为单位交给辅导教师，不得延长上交时间。 以上资料整理好后，交由指导教师评阅。 土木工程学院
计算器 概要设计说明书 1、引言 1.1编写目的 在程序设计中，通过设计、编制、调试一个模拟计算器的程序，加深对语法及语义分析原理的理解，并实现对命令语句的灵活应用。在程序设计中，可以用两种方法解决问题：一是传统的结构化程序设计方法，二是更先进的面向对象程序设计方法。而在面向对象程序设计中关键是如何将问题域中的实体（即日常所见的概念）抽取出来，作为JAVA程序中的类，而属性与行为作为类的两类要素通常是必不可少的，甚至还应考虑类必须满足的约束。 1.2项目背景 计算器是日常生活中十分便捷有效的工具，能实现加、减、乘、除、开方、求倒数等简单运算的工具。要实现计算功能，可以用JAVA 的知识编写程序来解决此问题。该计算器大大的降低了数字计算的难度及提高了计算的准确度和精确度。该计算器使用非常简单和方便，对广大中小学生的学习有巨大帮助作用，也对在职人员的工作有点帮助作用。 在课程设计中，系统开发平台为Windows 7，程序设计设计语言采用JAVA，在程序设计中，采用了结构化与面向对象两种解决问题的方法。 1.3定义
事务流：数据进入模块后可能有多种路径进行处理。 系统：若未特别指出，统指本系统。 1.4参考资料 [1]钱银中，眭碧霞.Java程序设计案例教程 [2]道客巴巴：https://www.doczj.com/doc/e818026087.html,/p-642874533756.html 2、运行环境 操作系统：Windows 2000﹑Windows XP Professional、Windows 2000 Server或者window 7.0操作系统. 3、总体设计 3.1 系统设计流程 系统设计主要有五部分组成：需求分析、概要设计、详细设计、编写代码和系统测试。如下图所示： ⑴需求分析 这次课程设计的题目是实现简单计算器的功能。实现功能：加，减，乘，除，可加其它运算功能；还要实现数据的输入，输出，计算，显示及清除等功能。 ⑵概要设计 计算器包含的功能有：加、减、乘、除、清除。计算器的屏显为JFrame控件，左侧的数字、操作符按键、右侧的功能为BUTTON控件。输入的原始数据、运算中间数据和结果在顶部的TEXTBOX 控件显示。每种计算功能均为独立设计算法。 ⑶详细设计 详细设计部分则是在概要设计的基础上对计算器的功能实现作出更为详细