深孔加工有什么特点？关键技术是什么？
答：特点：深孔加工时，刀杆细长，刚性差；切削液难以引入到切削区，切屑不易排出，钻尖冷却困难；切削刃上各点的切削速度变化较大，尤其是近中心处的切削速度为零，切削条件差；转矩和轴向力大，钻进困难，且易引偏，致使刀具耐用度及生产率很低。
深孔加工的关键技术是深孔钻的几何形状和冷却排屑问题。
为什么硬质合金刀具在切削速度较低时刀具耐用度反而下降？
答：低速时，切削温度低，工件硬度高，刀具主要受机械磨损，由于硬质合金脆性大易崩刃，故低速时刀具耐用度较低。
一台C620—1车床，P E =7KW ，η=0.8，如以v=180m/min 车削短轴，根据推算Fc=1700N ，
问这台车床能否切削。 解：1.560
10001801700601000=??=?=υc m F P KW 6.58.07=?=??m E P ηKW
即：m E m P P η?≤
所以这台车床能切削
如何选择刀具几何参数以减小背向力？
答：（1）增大刀具前角
（2）增大刀具主偏角
（3）增大刀具刃倾角
（4）减小刀尖圆弧半径
切削力可分解成哪几个分力？各分力有何实用意义？
答：通常将切削力分解成三个分力：主切削力F c 、背向力F p 、进给力F f
（1）主切削力是最大的分力，它是确定机床电动机功率、计算机床强度和刚度，设计夹具主要零部件、验算刀杆和刀片强度的主要依据。
（2）背向力是切削时引起振动的主要因素，也是引起工件弯曲变形的主要原因。
（3）进给力是验算机床进给机构主要零部件的强度。
积屑瘤对切削加工有哪些影响。
答：（1）保护刀具
（2）增大实际前角
（3）影响加工精度和表面粗糙度
切削用量中对断屑影响最大的要素是什么？如何影响？
答：切削用量中对断屑影响最大的是进给量f。
进给量f加大，切削厚度αc按比例增大，切削变形增大，切屑易折断。
在下图中标出三个变形区位置，写出三个变形区的名称。
第Ⅰ变形区：剪切滑移变形
第Ⅱ变形区：切屑的挤压变形
第Ⅲ变形区：已加工表面的变形
在下图中作出切断时，若刀尖高于工件中心时切断刀工作角度的变化情况。
前角的作用是什么？
答：前角主要影响刀刃的锋利程度和强度，影响切削变形和切削力，影响工件已加工表面质量。
刀具材料应具备哪些基本性能？
答：(1)高硬度；(2)高耐磨性；(3)足够的强度和韧性
(4)高耐热性；(5)良好的工艺性
金属切削原理及刀具
选择题：
1．在车外圆时，工件的回转运动属于（），刀具沿工件轴线的纵向移动属于（）。
A 切削运动
B 进给运动
C 主运动
D 加工运动
2．车外圆时，车刀随四方刀架逆时针转动θ角后，工作主偏角κ
r 将（），工作副偏角κ
r
’将
（）。
A 增大减小
B 减小增大
C 增大不变
D 不变不变
3．积屑瘤发生在第（）变形区，加工硬化发生在第（）变形区。
A ⅠⅡ
B ⅠⅢ
C ⅡⅢ
D ⅢⅡ
4．在加工条件相同时，用（）刀具产生的切削力最小。
A 陶瓷刀具
B 硬质合金刀具
C 高速钢
D 产生的切削力都一样
5．下列哪种切屑屑形不属于可接受的屑形（）。
A 带状切削
B 短环形螺旋切削
C 单元切削
D 平盘旋状切屑
6. 生产中常用的切削液，水溶性的切削液以（）为主，油溶性切削液以（）为主。
A 润滑冷却
B 润滑润滑
C 冷却润滑
D 以上答案都不正确
7．加工塑性材料、软材料时前角（）；加工脆性材料、硬材料时前角（）。
A 大些小些
B 小些大些
C 大些大些
D 小些小些
8 ．高速钢刀具切削温度超过550～600时工具材料发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种
现象称为（）磨损。
A 相变磨损
B 磨粒磨损
C 粘结磨损
D 氧化磨损
9．不能用于加工碳钢的是（）。
A 高速钢刀具
B 陶瓷刀具
C PCD刀具
D CBN刀具
10．主偏角、副偏角、刀尖角，三个角之和等于（）。
A 90°
B 180°
C 360°
D 270°
11.磨削时的主运动是( )
A.砂轮旋转运动 B、工件旋转运动 C、砂轮直线运动 D、工件直线运动
12.如果外圆车削前后的工件直径分别是100CM和99CM,平均分成两次进刀切完加工余量,那
么背吃刀量(切削深度)应为( )
A.10mm
B.5mm
C.2.5mm
D.2mm
13.随着进给量增大,切削宽度会( )
A.随之增大
B.随之减小C与其无关 D无规则变化
14.与工件已加工表面相对的刀具表面是( )
A.前面 B后面 C基面D副后面
15.基面通过切削刃上选定点并垂直于( )
A.刀杆轴线 B工件轴线 C主运动方向 D进给运动方向
16.切削平面通过切削刃上选定点,与基面垂直,并且( )
A.与切削刃相切 B与切削刃垂直 C与后面相切 D与前面垂直
17.能够反映前刀面倾斜程度的刀具标注角度为 ( )
A主偏角 B副偏角 C前角 D刃倾角
18.能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为 ( )
A主偏角 B副偏角 C前角D 刃倾角
19.外圆车削时,如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心,则刀具的工作前角与标注前角相
比会( )
A增大 B减小 C不变 D不定
20.切断刀在从工件外表向工件旋转中心逐渐切断时,其工作后角( )
A逐渐增大 B逐渐减小 C基本不变 D变化不定
刀具材料基本训练
31.W6Mo5Cr4V2是下面哪一类刀具材料？（）
A 钨系高速钢
B 钨钼系高速钢
C 合金工具钢
D 硬质合金
32.普通高速钢的常温硬度约可达（）
A HRC40～45
B HRC50～55
C HRC60～65
D HRC70～75
33.YT30属于下面哪类硬质合金？（）
A 钨钴类 B钨钴钛类 C通用类 D TiC基（）
34.YG3X属于下面哪类硬质合金？（）
A 钨钴类 B钨钴钛类 C通用类 D TiC基（）
35.下列哪种牌号的硬质合金的硬度最高？（）
A YT5
B YT15
C YT14
D YT30
36.下列哪种牌号的硬质合金的强度最高？（）
A YG3
B YG3X
C YG6
D YG8
37.下列哪种牌号的硬质合金的硬度最高？（）
A YG3
B YG3X
C YG6
D YG6X（）
38.M42属于下列哪种高速钢？（）
A钨系普通高速钢 B 钨钼系普通高速钢 C 钴高速钢 D 铝高速钢
39.下面哪种刀具材料最适合用于铸件粗加工？（）
A钨钴类硬质合金 B 钨钴钛类硬质合金 C TiC基硬质合金 D金刚石
40.下列哪种刀具材料的常温硬度最高？（）
A 氧化铝基陶瓷
B 氮化硅基陶瓷
C 人造金刚石
D 立方氮化硼
金属切削过程的基本规律基本训练
41.使被切削层与工件母体分离的剪切滑移变形主要发生在（）
A第1变形区 B第2变形区 C 第3变形区 D 刀-屑接触区
42.对工件已加工表面质量影响最大的是（）
A第1变形区 B第2变形区 C 第3变形区 D 刀-屑接触区
43.在切削速度较高、切削厚度较小、刀具前角较大的条件下切削塑性金属时，常容易形成下
面哪种切削？（）
A带状切屑 B 挤裂切屑 C单元切屑 D 崩碎切屑
44.在通常条件下加工铸铁时，常形成下面哪种切屑？（）
A带状切屑 B 挤裂切屑 C单元切屑 D 崩碎切屑
45.在其它条件相同的情况下，进给量增大则表面残留面积高度（）
A随之增大 B 随之减小 C基本不变 D 先小后大
46.下面哪种措施可以显著降低表面残留高度？（）
A 增大副偏角
B 减小副偏角
C 增大前角
D 减小前角
47.外圆车削时的径向切削力又称为（）
A总切削力 B 切削力 C 背向力 D 进给力
48.在切削过程中消耗功率最多的是哪个切削分力？（）
A 切削力 B背向力 C 进给力 D 径向力
49.在下面的因素中对切削力影响最大的因素是（）
A 切削速度
B 切削厚度
C 背吃刀量
D 进给量
50.在一般情况下，前角增大则切削力会（）
A随之增大 B 随之减小 C基本不变 D 变化不定
51.在车削过程中，吸收切削热最多的通常是（）
A 切屑
B 刀具
C 工件
D 介质
52.在钻削过程中，吸收切削热最多的通常是（）
A 切削
B 刀具
C 工件
D 介质
53.在下列因素中对刀具耐用度影响最大的因素是（）
A切削速度 B切削厚度 C背吃刀量 D进给量
54.哪一个阶段刀具磨损的速率最慢？（）
A初期磨损耗 B正常磨损 C剧烈磨损 D因刀而定55.在下列因素中对刀具耐用度影响最大的因素是（）
A切削速度 B切削厚度 C背吃刀量 D进给量
切削条件的合理选择基本训练
56.下列四种切削液,润滑性能最好的是( )
A.乳化液
B.极压乳化液
C.水溶液
D.矿物油
57.下列四种切削液中,冷却性能最好的是( )
A.乳化液
B.极压乳化液
C.水溶液
D.矿物油
58.加工一般灰铸铁,前角最好选( )
A.5°～15°
B.10°～20°
C.0°～10°
D.-5°～-20°
59.当工艺系统刚性差时，车削细长轴，偏角应选用( )
A．10°～30° B.30°～45° C.60°～75° D.90°～93°
60.用一把车刀车削外圆、端面和倒角，主偏角应选用（）
A 45°
B 60°
C 75°
D 90°
61.普通车刀刀具后角的一般取值范围是（）
A 5°～10°
B 10°～15° C15°～20° D 20°～25°
62.粗加工时，副偏角一般取（）
A 5°～10°
B 10°～15° C15°～20° D 20°～25°
63.加工一般钢料及灰铸铁，无冲击的粗车，刃倾角的取值范围最好是（）
A 0°～+5°
B 0°～-5°
C –5°～-15
D –30°～-45°
64.半精加工和精加工时，选择进给量主要根据（）
A 机床功率
B 刀具耐用度
C 工件表面粗糙度
D 加工余量
65.粗加工时，背吃刀量ap的选择主要根据（）
A 机床功率
B 刀具耐用度
C 工件表面粗糙度
D 加工余量
钻削、铣削、磨削原理基本训练
66.钻孔时，钻头直径为10mm,钻削深度（背吃刀量）应为（）
A．10mm B.5mm C.2.5mm D.5/sinφmm
67.钻削时，消耗功率最多的切削分力是（）
A．轴向力 B.径向力 C.切向力 D.背向力
68.钻削时，主要产生轴向力的切削刃是（）
A．主切削刃 B.副切削刃 C.横刃 D.过渡刃
69.在不使用切削液的条件下钻孔时，切削热传出的主要途径是（）
A．切削 B.工件 C.钻头 D.介质
70.用标准麻花钻孔时，磨损最严重的位置是（）
A．横刃处 B.前刀面 C.后刀面 D.主、副切削刃交界处71.铣床进给机构铭牌上的进给量为（）
A．每转进给量 B.每齿进给量 C.进给速度 D.纵向进给量
72.直齿圆柱铣刀逆铣时，由切入到切出每齿切削厚度的变化规律是（）
A．由最大到零 B.由零到最大 C.由小到大又变小 D.由大到小又变大73.平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸是（）
A．铣削宽度 B.铣削深度 C.切削厚度 D.切削宽度
74.用铣刀对称铣削时，产生切削厚度最大值的位置是（）
A．切入位置 B.即将切出位置 C.工件对称中心 D.不确定
75.铣刀在切削区切削速度的方向与进给速度方向相同的铣削方式是（）
A．顺铣 B.逆铣 C.对称铣削 D.不对称铣削
76.切除单位体积切削层消耗功率最多的加工方式是（）
A．车削 B.铣削 C.钻削 D.磨削
77.下述四种温度，对砂轮磨损影响最大的是（）
A.砂轮磨削区温度
B.磨粒磨削点温度
C.工件平均温升
D.工件表面温度
78.下述四种温度，容易引起表面烧伤的是（）
A．砂轮磨削区温度 B.磨粒磨削点温度 C．工件平均温升 D.工件表面温度79.下述四种加工方式中，切削速度最高的是（）
A．车削 B.铣削 C.钻削 D.磨削
80.磨削加工的四个运动中，切深运动是（）
A．砂轮的旋转运动 B.径向进给运动 C．轴向进给运动 D.工件运动
切削刀具基本训练
81.既能车削外圆又能车削端面和倒角的车刀是（）
A．90°偏刀 B.尖头车刀 C.45°弯头车刀 D.75°偏刀
82.焊接车刀刀片厚度的选择应根据（）
A．切削宽度 B.切削厚度 C.主偏角 D.副偏角
83.可转位刀片代号中的第一位表示（）
A．刀片形状 B.刀片长度 C.刀片厚度 D.刀片精度
84.标准麻花钻的前角从外缘向钻心逐渐（）
A．增大 B.减少 C.先增大后减少 D.先减少后增大85.加工钢和铸铁的标准麻花钻的原始顶角2φ=（）
A．180° B.140° C.118° D.100°
86.钻头使用过程中，刃磨得到的顶角小于原始顶角时，主切削刃呈（）
A．直线 B.内凹曲线 C.外凸曲线 D.无规则变化曲线87.麻花钻的名义后角αf是指钻头的（）
A．外缘处后角 B.钻心处后角 C.横刃处后角 D.后角的平均值88.加工平面常用的铣刀有面铣刀和（）
A．立铣刀 B.圆柱铣刀 C.三面刃铣刀 D.成形铣刀
89.立铣刀常用于加工（）
A．平面 B.沟槽和台阶面 C.成形表面 D.回转表面
90.下列四种铣刀属于铲齿铣刀的是（）
A．立铣刀 B.圆柱铣刀 C.三面刃铣刀 D.成形铣刀
91.在车床上加工传动丝杠常采用（）
A．螺纹车刀 B.螺纹铣刀 C.丝锥 D.螺纹滚压刀具92.小直径内螺纹的加工刀具（）
A．螺纹车刀 B.螺纹铣刀 C.丝锥 D.螺纹滚压刀具93.在螺纹标准件的大批量生产广泛应用的螺纹刀具是（）
A．螺纹车刀 B.螺纹铣刀 C.丝锥 D.螺纹滚压刀具94.下列四种齿轮刀具中，用展成法加工齿轮的刀具是（）
A．盘形齿轮铣刀 B.指形齿轮铣刀 C.齿轮拉刀 D.齿轮滚刀
95.下列四种齿轮刀具中，可以加工内齿轮的是（）
A．盘形齿轮铣刀 B.插齿刀 C.滚齿刀 D.指形铣刀
96下列四种代号中表示磨料为黑碳化硅的是（）
A．A或GZ B.WA或GB C.C或TH D.GC或TL
97.下列四种结合剂的砂轮价格低廉，应用最广的是（）
A．陶瓷结合剂 B.树脂结合剂 C.橡胶结合剂 D.金属结合剂
98.砂轮上磨粒受磨削力作用后，自砂轮表层脱落的难易程度称为砂轮的（）
A．粒度 B.硬度 C.组织 D.强度
99.下面哪种特性能够反映出磨粒在砂轮中占有的体积百分数大小（）
A．磨粒 B.结合剂 C.组织 D.粒度
判断题：
（×）1.车外圆时，切削刃上各点的切削速度相同。
（×）2.工件材料相对加工性指标Kr越小，材料的切削加工性越好，材料越容易加工。（×）3.水溶性切削液以冷却为主，常用于精加工和复杂刀具加工中。
（√）4.高速切削时，切削液对表面粗糙度影响不明显。
（√）5.背向力F
p （切深抗力F
y
）不消耗功率。
（×）6.刀具的寿命等于刀具的耐用度（耐用度指一次刃磨到下一次刃磨的切削时间）。（√）7.钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。
（√）8.刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。
（×）9.切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，使断屑形成了内在的有利条件。
（√）10.积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。
（×）11.背吃刀量a
p 增大一倍时，切削力F
C
也增大一倍；当进给量f增大一倍时，切削力
F
C
也增大一倍。
（×）12.主运动是消耗功率最大的运动，一般情况下主运动可以两个或三个。
（×）13.当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延长，必须减少刀具摩擦，所以后角应取大些。
（√）14.切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，沿着与待加工面近似成45°夹角滑移的过程。
（√）15.积屑瘤的材料是一种既不同于工件也不同于刀具材料的新的合金。
（√）16.陶瓷刀具一般适用于在高速下精细加工硬材料。
（√）17.背向力Fp是引起机床切削振动，影响加工精度的主要原因，它不消耗功率。
（×）18.切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，使断屑形成了内在的有利条件。（×）19.切削加工时，产生的热量越多，切削温度越高。
（×）20.切削加工时，减小刀具的主偏角κ
r
，切削温度上升。
（√）21.在外圆车削加工时,背吃刀量等于待加工表面与已知加工表面间的距离. （×）22.主运动即主要由工件旋转产生的运动.
（√）23.齿轮加工时的进给运动为齿轮坯的啮合转动.
（×）24.主运动.进给运动和切削深度合称为切削量的三要素.
（√）25.进给量越大,则切削厚度越大.
（×）26.工件转速越高,则进给量越大
（×）27.刀具切削部分最前面的端面称为前刀面
（×）28.主偏角即主刀刃偏离刀具中心线的角度.
（×）29.前角即前面与基面间的夹角,在切削平面内测量.
（√）30.刀尖在刀刃的最高位置时,刃倾角为正.
（×）31.刀具材料的强度必须要大于工件材料的强度。
（×）32.钨系高速钢中最主要的成分是钨。
（×）33.YG3比YG6更适宜于铸件的粗加工。
（√）34.YT5比YT14更适宜于钢件的粗加工。
（×）35.高性能高速钢之所以具有高性能，主要是因为它们的钨含量高。
（√）36.根据资源特点，铝高速钢比钴高速钢更适合于我国国情。
（×）37.粉末高速钢在化学成分上与普通高速钢有较大差异。
（×）38.涂层硬质合金刀具只适宜于加工钢材。
（√）39.陶瓷刀具硬度高，但脆性大，所以一般不宜用于粗重加工。
（×）40.金刚石和立方氮化硼刀具硬度极高，适用于淬硬钢的高速精加工。（√）41.就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。
（×）42.就四种切屑基本形态相比较，形成崩碎切屑时的切削力最大。
（×）43.积屑瘤的存在对切削过程总是有害的，所在地以要尽力消除它。
（×）44.切削振动只会影响切削过程平稳性，而不会影响已加工表面质量。（√）45.刀具总切削力与工件切削力大小相等。
（√）46.进给力就是指进给运动方向上的切削分力。
（×）47.切削热主要产生于刀具与切屑、刀具与工件之间的摩擦。
（√）48.切削用量三要素中任一要素增大，切削温度都会随之升高。
（×）49.粗加工时，刀具磨损限度可以定得大些。
（×）50.切削铸铁等脆性材料时需采用冷却性能好的切削液。
（√）51.硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液。
（×）52.高速钢刀具粗加工时应选用以润滑作用为主的切削液。（×）53.在切削一般钢材料时，前角越大越好。
（×）54.粗加工铸、锻件时，前角应适当增大，后角应适当减小。（×）55.当λs<0时,刀尖为切削刃上最高点,刀尖先接触工件. （√）56.钻削过程中，主切削刃上各点的切削厚度是变化的。（×）57.钻孔时，因横刃处钻削条件恶劣，所以磨损最严重。（×）58.用标准麻花钻钻孔时，轴向力最大，消耗功率最多。（×）59.铣削用量三要素为：铣削速度、进给量、铣削深度。（√）60.直齿圆柱铣刀铣削时不产生轴向力。
（×）61.直齿圆柱铣刀比螺旋齿圆柱铣刀铣削平稳性好。
（√）62.采用逆针时工件表面加工质量好。
（×）63.磨削中温度最高的部位是砂轮磨削区。
（√）64.磨削裂纹与表面烧伤是相联系的。
（×）65.磨削用量中，磨削深度ap对表面精糙度影响最大。
切削刀具基本训练
（×）66焊接式切断刀的刀槽型式最好选用半通槽。
（√）67.麻花钻的副偏角一般以倒锥量表示。
（×）68.麻花钻主切削刃上外缘处螺旋角最小。
（×）69.标准麻花钻主切削刃的刃倾角一般为正值。
（×）70.标准麻花钻主切削刃的主偏角为一定值。
（×）71.铰刀可用于一般孔的粗加工与精加工。
（×）72.尖齿铣刀用钝后需刃磨前刀面。
（×）73.板牙是一种常用的加工精度较高的外螺纹刀具。
（√）74.螺纹梳刀与螺纹车刀相比较，生产效率最高。
（×）75.插齿刀是用成形法加工齿轮的。
（√）76.齿轮滚刀是加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮最常用的刀具。（×）77.磨削硬质合金车刀，常选用磨料为棕刚玉的砂轮。
（√）78.砂轮的粒度表示磨料颗粒尺寸的大小。
（√）79.陶瓷结合剂的砂轮，脆性大，不宜制作切断砂轮。
（×）80.砂轮磨料硬度越高，则砂轮硬度越高。
《金属切削原理与刀具》试题（1） 一、填空题（每题2分，共20分） 1．刀具材料的种类很多，常用的金属材料有工具钢、高速钢、硬质合金钢；非金属材料有金刚石、立方氮化硼等。 2．刀具的几何角度中，常用的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角 和副后角六个。 3．切削用量要素包括切削深度、进给量、进给速度三个。 4．由于工件材料和切削条件的不同，所以切屑类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四种。 5．刀具的磨损有正常磨损和非正常磨损两种。其中正常磨损有前面磨损、后面磨损 和前面和后面同时磨损三种。 6．工具钢刀具切削温度超过200度时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失去切削能力而使刀具磨损称为相变磨损。 7．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和较小的后角。 8．刀具切削部分材料的性能，必须具有高的硬度、良好的强度和韧性、良好的耐磨性和良好的工艺性及经济性。 9．防止积削瘤形成，切削速度可采用低速或高速。 10．写出下列材料的常用牌号：碳素工具钢T8A 、T10A 、T12A ；合金工具钢9SiCr 、CrWMn ；高速工具钢W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。 二、判断题：（在题末括号内作记号：“√”表示对，“×”表示错）（每题1分，共20分）
1．钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。 （√） 2．刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关 ( √ ）3．安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。 （√） 4．刀具磨钝标准VB表中，高速钢刀具的VB值均大于硬质合金刀具的VB 值，所以高速钢刀具是耐磨损的。 （×） 5．刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内 容 。 （ √ ）6．由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。 （√） 7．切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，沿着与待加工面近似成
《人力资源管理》实训总结 一、实训科目：《社会保险》 二、实训对象：10级人力资源管理1、2班 三、实训课时：单周4课时、双周2课时 四、实训内容： 五、实训特色： 六、实训目的： 通过实训，了解和掌握社会保险相关知识、操作流程和技能，毕业即能上岗，为成为一名合格的社保专员或掌握人事专员所需社保知识和技能打下坚实基础。 七、实训结果： 通过实训，学生知道了如何填写相关表格，并规范了表格的填写格式，细心和用心程度进一步提升，向成为一名合格的人力资源管理者迈进。 八：实训心得： 1、从学生毕业后所从事岗位所需要的知识和技能出发，设计实训内容，极大的提高了学生的学习兴趣，并有针对性的提升了学生的知识、技能、素质。 2、有少部分同学因个人喜好对于课程的重要性认识还不够，或者认为以后不会从事社保岗位的工作，因而出现上课不认 真、实训不参加的情况，以后应多从重要性、实用性、现实性角度出发多灌输观念，加强他们的积极性。 3、鉴于实训室条件的限制，电脑速度过慢，且常有损坏，因此学生只能4个或者更多的人共用一台电脑，导致操作的同学锻炼了操作能力，而旁边观看的同学虽然有所了解，但还是有所欠缺。如何在克服客观条件的情况下，让每位同学都能熟练操作，是以后需要思考的问题。 实训总结 回首大学四年时间，我们系统性的学习了人力资源管理的各个模块的相关理论知识，也进行了相应理论知识专周实训。其中包括工作分析、绩效考核、薪酬管理等专业性实训，也有管理信息系统实用性的非专业知识实训。从数量上来看，我们的实训任务量是相当的客观；从实训的内容来看，我们的实训任务也基本涵盖人力资源管理的各个模块，并且是以案例分析、方案策划为主；从实训效果来看，就我个人而言，对我掌握理解人力资源管理的相关理论知识有一定的帮助，但是总体效果不是很理想。 究其原因，个人认为有以下几点： 1、认识不足，态度不端正 往往对实训抱着敷衍了事的心态，并没有认真的去完成实训任务，没有完全把自己融入到实训任务中来。同时，针对实训任务内容，过多的依赖于网络知识，缺乏个人独立思考。最终导致实训对个人的帮助效果较差。 2、专业理论知识匮乏 话说通过四年时间的学习，应该基本掌握了人力资源管理的相关知识，并且对理论知识应该有一定的见解，可以初步解决现实中的相关问题。可事实上，专业性的理论知识缺乏程度难以想象，仅仅对理论知识有模糊的记忆与认识，并且那些理论知识仅限于招聘、培训的内容。对于绩效薪酬、职业生涯规划、项目管理等知识，仅仅可以回忆起其中的某些专业性名词而已。 3、自身能力欠缺 纵观以往实训任务的完成情况以及过程，发现自身能力素质严重不足，不能很好的完成实训任务。能力素质欠缺是由于自己对自身能力素质水平认识不足，所要达到的能力素质目
金属切削加工刀具材料的选择 金属切削加工刀具分为：车刀、铣刀、刨刀、钻头等。下面我们就针对这些做出说明。 （一）车刀 车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。 车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角成。车刀的切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式。机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹，并且刀柄可多次使用。机械夹固式车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧，装可转位刀片的机械夹固式车刀。刀刃用钝后可以转位继续使用，而且停车换刀时间短，因此取得了迅速发展。车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等组成。它的几何形状由前角γo、后角αo、主偏角κr、刃倾角γ S、副偏角κ惤和刀尖圆弧半径rε所决定。车刀几何参数的选择受多种因素影响，必须根据具体情况选取。前角γo根据工件材料的成分和强度来选取，切削强度较高的材料时，应取较小的值。例如，硬质合金车刀在切削普通碳素钢时前角取10°～15°；在切削铬锰钢或淬火钢时取-2°～-10°。一般情况下后角取6°～10°。主偏角κr根据工艺系统的刚性条件而定,
一般取30°～75°,刚性差时取较大的值，在车阶梯轴时，由于切削方式的需要取大于或等于90°。刀尖圆弧半径rε和副偏角κ惤一般按加工表面粗糙度的要求而选取。刃倾角γ S则根据所要求的排屑方向和刀刃强度确定。车刀前面的型式主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。最简单的是平面型，正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀，负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。带倒棱的平面型是在正前角平面上磨有负倒棱以提高切削刃强度，适用于加工铸铁和一般钢件的硬质合金车刀。对于要求断屑的车刀，可用带负倒棱的圆弧面型，或在平面型的前面上磨出断屑台。 车刀分类：按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等。还有专供自动线和数字控制机床用的车刀。车刀按材质可分为.高碳钢、高速钢、非铸铁合金刀具、烧结碳化刀具、陶瓷车刀、钻石刀具、氮化硼刀具等。 高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化。 高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至600℃，适合转速1000rpm以下及螺纹之车削。
金属切削原理及工具 实验指导书 湖南工业大学机械工程学院
实验一 车刀几何角度的测量 一、实验目的及要求: 1. 研究车刀(直头外园车刀、弯头车刀和切断刀等)的构造。 2. 根据刀具几何角度的定义，使用车刀量角仪，按主剖现参考系和法剖面参考系测量车刀的0γ、0α、s λ、r k 、 n γ、n α等角。 3. 根据测量结果绘制车刀的角度标注图及其与工件的相关位置。 二、实验所用的设备及工具 1. 车刀量角仪。 2. 直头外园车刀、弯头车刀、切断刀、900外园车刀、螺纹车刀。 三、仪器的构造与说明： 车刀量角仪的构造如图所示 车刀的几何角度是在车刀的各辅助平面内测量的,而车刀上除法剖面以外的所有剖面均垂直于车刀的基面，因此，以工作台上平面作为车刀的基面，以大指针的量刀板平面代表各剖面，当工作台转到不同位置时，即能测出车刀各剖面内角度(包括切削平面内角度)。 测量基面内角度时，大指针量刀板代表走刀方向。 将副量角器上的小指针指着测出的刃倾角入S s 的值，这时大指针量刀板所在的平面即为车刀的法剖面，因此能测出车刀法剖面内角度。 四、车刀几何角度的测量方法和步骤 将车刀置于如图所示的矩形工作台面上，侧面紧靠定位块，测量车刀主、副切削刀上角度的顺序依次是: r k →s λ→0γ→0α→→' r k →' s λ →' 0γ→' 0α l 、主偏角r k 的测量 大小指针对零，以顺时针方向旋转矩形工作台，同时推动车刀沿刀台侧面(紧贴)前进，使主切副刃与量刀板正面密合，这时量刀板面为切削平面，则矩形工作台指针2a 指向盘形工作台上的刻度值即为主偏角r k 。 2、刃倾角s λ的测量
篇一：007切削力测量实验报告 专业班级姓名学号专业班级姓名学号实验日期实验地点 40号楼一楼实验室成绩 实验名称切削力测量实验 实验目的 本次切削力测量实验的目的在于巩固和深化《机械制造技术基础》课堂所学的有关切削力的理论知识，正确认识切削力直接影响切削热、刀具磨损与使用寿命、加工精度和已加工表面质量等问题。因此，研究切削力的规律，对于分析切削过程和生产实际是十分重要的。 本次实验在实验老师的指导下，达到如下实验目的： 1、了解三向切削力实验的原理和方法； 2、进行切削力单因素实验，了解背吃刀量、进给量和切削速度三大切削用量对切削力的影响规律，获得三向切削力实验公式； 3、了解在计算机辅助下的、利用三向测力仪进行切削力实验的软、硬件系统构成，以及三向切削测力仪标定的原理和方法。 实验基本原理 切削力是机械切削加工中的一个关键因素，它直接影响着机床、夹具等工艺装备的工作状态（功率、变形、振动等），影响着工件的加工精度、生产效率和生产成本等。 切削力的来源有两个：一是切削层金属、切屑和工件表层金属的弹塑性变形所产生的抗力；二是刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力。 影响切削力的因素很多，工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具磨损状况、切削液的种类和性能、刀具材料等都对切削力有较大的影响。 实验基本步骤 1、实验指导教师讲解实验的目的和要求；强调实验的纪律、进行安全教育。 2、车床及工件的准备：将圆钢棒材（工件）安装在车床上，利用三爪卡盘和活动顶尖将棒材装夹到位；安装车刀，注意刀尖对准车床的中心高，然后启动车床将工件外圆表面加工平整； 3、dj-cl-1型三向切削力实验系统的准备： 1）启动切削力实验程序，在“输入实验编号”栏目内，输入年级、专业、班级、组号、实验次数和主题词等，并点击“确定”； 2）点击“零位调整”软按钮，调出零位调整界面，进行三向零位调整； 3）点击“切削力实验方式向导”软按钮，调出切削力实验方式向导界面，进行实验方式选择：选择切削力单因素实验； 4、进行不改变进给量及切削速度，只改变背吃刀量单因素切削力实验； 5、进行不改变进给量及背吃刀量，只改变切削速度单因素切削力实验； 6、进行不改变背吃刀量及切削速度，只改变进给量单因素切削力实验； 7、建立单因素切削力实验综合公式，并输出实验报告。 原始记录 1、车床型号 c6240 2、工件参数工件参数见表1 3、测力传感器型号 dj-04b-917 4、刀具参数：刀具（刀片）材料 yt15 5、刀具几何参数刀具几何参数见表2 表2 单因素切削力实验刀具几何参数6、实验结果： 单因素实验图 改变背吃刀量、改变进给量和改变切削速度的切削力实验图见图 1、图2和图3。 3000 (n) 三向切削力 2500 2000 1500 1000500 0 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3图
河南理工大学万方科技学院 金属切削原理与刀具设计 实验报告 班级 学号 姓名 机械与动力工程学院 机械制造实验室
注意事项 为了实验的顺利进行，确保学生人身安全和国家财产安全，特提出以下注意事项： (1)上实验课前必须按指导书作好预习及准备工作。 (2)除了必要的书籍和文具外，其他物品不得带入实验室。 (3)进入实验室后,应保持室内安静和整洁。不准打闹、乱扔纸屑和随地吐 痰。 (4)凡与本次实验无关的仪器设备，均不得使用或触摸。 (5)做实验时应按指导细心操作。如仪器发生故障，应立即报告指导老师， 不得自行拆修或安装软件。 (6)爱护国家财产，实验完毕应将实验仪器整理好，如损坏仪器，按有关规 定处理。 实验结束后，需在三日内上交实验报告，如有特殊情况，需向老师说明原因！ 机械与动力工程学院 机械制造实验室
实验1切削力测量 1.1实验目的和要求： (1)了解切削测力仪的工作原理及测力方法。 (2)掌握切削深度、进给量对车削力的影响规律。 (3)掌握有关软件的应用。 1.2实验内容 (1)测力仪标定。 (2)切削速度、进给量一定的情况下，测量不同的切削深度下车削力的大小。 (3)切削速度、切削深度一定的情况下，测量不同的进给量下车削力的大小。 1.3实验设备、仪器和试件 CA6140车床一台 Kistler测力仪一台 计算机系统（数据分析软件）一台 1.4实验数据处理 初始条件： D=mm n=rpm ν=m/min a p=mm 1实验数据记录 记录ν、a p一定的条件下，不同的测得的切削力(如下图)。 表1.1:ν、a p一定的条件下，f对切削力的影响 序号f F x(N)F y(N)F z(N) 1 2 3 4 5 1
刀具认识实验报告 一. 实验目的 : 1.了解常用刀具的结构型式 2.掌握常用刀具切削部分构成要素 3.掌握普通外圆车刀标注角度及测量方法 二. 实验要求 : 1.熟悉实验台摆设的刀具类型、用途； 2.掌握其中两把刀具的切削部分构成要素； 3.画出普通外圆车刀轴側投影图； 4.画出普通外圆车刀在正交平面参考系中刀具标注角度。 三. 实验报告内容:（按要求填写标准报告纸） : 1、指出所见车刀、铣刀的类型及还看见了哪些刀具 2、指出所见车刀、钻头两把刀具的切削部分构成要素 3、画出普通外圆车刀轴側投影图 4、标出普通外圆车刀在正交平面参考系中刀具角度:外圆车刀的几何参数如下：γＯ＝15°、αＯ＝6°、κr＝45°、κr′＝10°、λs＝－5°的外圆车刀。
~ 实验报告 实验名称：刀具认识实验 内容: 一. 实验目的 : 1.了解常用刀具的结构型式 2.掌握常用刀具切削部分构成要素 3.掌握普通外圆车刀标注角度及测量方法 二. 实验要求 : 1.熟悉实验台摆设的刀具类型、用途； 2.掌握其中两把刀具的切削部分构成要素； ! 3.画出普通外圆车刀轴側投影图； 4.画出普通外圆车刀在正交平面参考系中刀具标注角度。 三. 回答问题 1、指出所见车刀、铣刀的类型及还看见了哪些刀具 答：1）车刀： 按用途分类 外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀。 按结构分类 整体车刀、焊接车刀、焊接装配车刀、机夹车刀、可转位车刀、成型车刀等。 2）铣刀：圆柱铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、模数铣刀、单角铣刀、双角铣刀、凸圆弧铣刀、凹圆弧铣刀、 3）钻头：麻花钻、中心钻、 ) 4)螺纹刀具：丝锥，板牙，
金属切削刀具题库与参考答案乐兑谦教材 一、辨识题 1、指出下图中车刀的结构型式类型：（4分） 解：图中包含有：整体车刀（1分）、焊接式硬质合金车刀（1分）、机夹式重磨车刀（1分）、 可转位车刀（1分）。 二、解释概念题（每题2分） 1、成形车刀名义前角γf： 解：在刀具进给平面内度量的切削刃上最外一点（或基准点）的前刀面与基平面投影的夹角。（1分） 2、成形车刀名义后角αf： 解：在刀具进给平面内度量的切削刃上最外一点（或基准点）的后刀面与切削平面投影的夹角。（1分） 3、铰刀刃带： 解：指铰刀每个刀齿校准部分的后刀面上做有一条后角为0的窄棱面。（1分）4、麻花钻的顶角2Φ： 解：两主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角。（1分） 5、尖齿铣刀： 指后刀面做成平面或直母线的螺旋面的铣刀，如加工平面和沟槽的铣刀。（1分）6、铣削的背吃刀量： 指铣削时平行于铣刀轴线方向的吃刀量。（1分） 7、铣削的侧吃刀量： 指铣削时垂直于铣刀轴线方向的吃刀量。（1分） 8、不对称逆铣： 指周铣时，铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反的铣削方式。（1分）9、不对称顺铣： 指周铣时，铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同的铣削方式。（1分）10、铲齿成形铣刀的铲削量k： 铲削量是指在对成形铣刀的刀齿后刀面进行铲削时，铣刀每转过一个齿间角的过
程中，铲刀沿着铣刀半径方向推进的距离。（1分） 11、铲齿成形铣刀的齿背曲线：（1分） 解：指铲齿成形铣刀刀齿后刀面的端剖面截线，常做成阿基米德螺线。（1分）12、铲齿成形铣刀的刀齿廓形：（1分） 解：铲齿成形铣刀的刀齿廓形是通过刀齿后刀面的轴向截形。（1分） 三、填空题(每空0.5分) 1、按加工工艺种类分，金属切削刀具分为切刀、锉刀、铣刀、 孔加工刀具、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、磨具等八类。 2、按设计和使用特点分，金属切削刀具可以分为通用刀具、尺寸刀具、 成形刀具、展成刀具等四类。 3、车刀可完成工件的外圆、端面、切槽、切断、内孔、螺纹等加工工序。 4、车削加工的主运动为工件的旋转运动，进给运动为车刀的直线运动。 5、机械夹固式硬质合金车刀可分为机夹可转位车刀和机夹重磨车刀。 6、成形车刀按结构和形状分为：平体成形车刀、棱体成形车刀、圆体成形车刀。 7、成形车刀按进给方向可分为：径向成形车刀、切向成形车刀。 8、成形车刀的工作样板用来检验刀具廓形。 9、成形车刀的校验样板用于检验工作样板的精度（磨损程度）。 10、焊接式硬质合金车刀用黄铜和紫铜等作焊料，将刀片钎焊在普通碳钢刀杆上。 11、常见的卷屑断屑方法有：利用合适的刀具几何角度、磨出断屑台、采用卷屑槽。 12、孔加工刀具是用于工件实心材料上加工孔或将已有孔扩大的刀具。 13、从工件实心体材料上加工孔的刀具有扁钻、麻花钻、深孔钻。 14、将已有孔扩大的刀具有扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀。 15、工件加工深度与直径之比为大于5～10时，须用深孔钻。 16、铰刀刀齿在圆周上的分布有等距分布和不等距分布两种形式。（ 17、铣刀按刀齿齿背形式可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。 18、铣削用量四要素是铣削速度v c、进给量f 、背吃刀量（铣削深度）a p、 侧吃刀量（铣削宽度）a e。 19、铣削力根据铣刀三个方向可分解为圆周切削力F c、垂直切削力F cN、背向力F p。 20、成形铣刀按齿背形式可分为尖齿成形铣刀和铲齿成形铣刀。 21、拉刀的组成部分可分为柄部、颈部、过渡锥部、前导部、 切削部、校准部、后导部、支托部等八个部分。 22、拉刀切削部分的刀齿分为粗切齿、过渡齿、精切齿等三种。 23、圆孔拉刀前导部的直径应等于拉前孔的最小直径，长度一般等于拉削孔的长
金属切削常用刀具 车刀 一、车刀种类和用途 车刀是应用最广的一种单刃刀具。也是学习、分析各类刀具的基础。 车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。 车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。 二、硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。 三、机夹车刀 机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点： （1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。 （2）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。 （3）刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。 （4）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。 （5）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。 四、可转位车刀 可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作。 1．可转位刀具的优点
与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点: （1）刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。 （2）生产效率高由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。 （3）有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。 （4）有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。 2．可转位车刀刀片的夹紧特点与要求 （1）定位精度高刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。 （2）刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。 （3）排屑流畅刀片前面上最好无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。 （4）使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。在满足以上要求时，尽可能使结构简单，制造和使用方便。 五、成形车刀 成形车刀是加工回转体成形表面的专用刀具，其刃形是根据工件廓形设计的，可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面。 用成形车刀加工零件时可一次形成零件表面，操作简便、生产率高，加工后能达到公差等级IT8～IT10、粗糙度为10～5μm，并能保证较高的互换性。但成形车刀制造较复杂、成本较高，刀刃工作长度较宽，故易引起振动。 成形车刀主要用在加工批量较大的中、小尺寸带成形表面的零件。 第二节孔加工刀具 一、孔加工刀具的种类和用途 孔加工刀具按其用途可分为两大类： 一类是钻头，它主要用于在实心材料上钻孔(有时也用于扩孔)。根据钻头构造及用途不同，又可分为麻花钻、扁钻、中心钻及深孔钻等；
《刀具》练习题 基本定义 一.单选题 1.磨削时的主运动是( ) A.砂轮旋转运动B工件旋转运动C砂轮直线运动D工件直线运动 2.如果外圆车削前后的工件直径分别是100CM和99CM,平均分成两次进刀切完加工余量,那么背吃刀量(切削深度)应为( ) 3.随着进给量增大,切削宽度会( ) A.随之增大 B.随之减小C与其无关D无规则变化 4.与工件已加工表面相对的刀具表面是( ) A.前面B后面C基面D副后面 5.基面通过切削刃上选定点并垂直于( ) A.刀杆轴线B工件轴线C主运动方向D进给运动方向 6.切削平面通过切削刃上选定点,与基面垂直,并且( ) A.与切削刃相切B与切削刃垂直C与后面相切D与前面垂直 7能够反映前刀面倾斜程度的刀具标注角度为( ) A主偏角B副偏角C前角D刃倾角 8能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为( ) A主偏角B副偏角C前角D刃倾角 9外圆车削时,如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心,则刀具的工作前角与标注前角相比会( ) A增大B减小C不变D不定 10切断刀在从工件外表向工件旋转中心逐渐切断时,其工作后角( ) A逐渐增大B逐渐减小C基本不变D变化不定 二填空题: 1工件上由切削刃形成的那部分表面,称为_______________. 2外圆磨削时,工件的旋转运动为_______________运动 3在普通车削时,切削用量有_____________________个要素 4沿_____________________方向测量的切削层横截面尺寸,称为切削宽度. 6正交平面参考系包含三个相互垂直的参考平面,它们是_________,___________和正交平面7主偏角是指在基面投影上主刀刃与______________的夹角 8刃倾角是指主切削刃与基面之间的夹角,在___________面内测量 9在外圆车削时如果刀尖低于工件旋转中心,那么其工作前角会___________________ 10刀具的标注角度是在假定安装条件和______________条件下确定的. 三判断题:判断下面的句子正确与否,正确的在题后括号内画”√”,错误的画”×” 1在外圆车削加工时,背吃刀量等于待加工表面与已知加工表面间的距离.() 2主运动即主要由工件旋转产生的运动.( ) 3齿轮加工时的进给运动为齿轮坯的啮合转动.( ) 4主运动.进给运动和切削深度合称为切削量的三要素.( ) 5进给量越大,则切削厚度越大.( ) 6工件转速越高,则进给量越大( )
. 四川建筑职业技术学院2004年秋期期末考试 《金属切削原理及刀具》试卷（A 卷） 一、 填空题：在下列各题的空格中填上正确的文字及其有关符号（每题4分，共60分） 1．车削的主运动是______________，钻削的主运动是 ______________；磨削的主运动是______________。 2．标柱刀具静态角度的静态坐标系包括：（1）____________，（2）____________，测量平面有（1）_________，（2）_________，（3）_________，（4）_________。 3．刀具的前角γo 是在_________平面内测量的_________与_________之间的夹角。 4．表示切削变形程度的方法有：（1）___________________________，（2）__________________，（3） __________________。 5．切屑的类型有以下四种：（1）__________________，（2）__________________，（3）__________________，（4）__________________。 6．工件加工表面质量的指标包括：（1）_________________ （2）__________________，（3）__________________。 7．切削热的产生是切削过程中______________________转换而成的，切削温度是__________和__________综合结果。 8．刀具磨损的主要原因有：__________、__________、 __________、__________等。 9．影响刀具磨损的切削量中，影响最大的是__________，影响最小的是__________，所以选择切削用量时应首先选择尽可能大的__________________。 10．切削液的种类有（1）________切削液，其主要作用是_______，（2）________切削液，其主要作用是_______。 11．刀具材料要求具备的性能有：（1）_______、（2）_______、（3）_______、（4）_______、（5）_______、（6）_______等。 12．硬质合金刀具有以下几类：（1）_______、（2）_______、（3）_______、（4）_______。 13．砂轮的性能参数包括：（1）_______、（2）_______、 （3）_______、（4）_______、（5）_______和（6）_______。 14．磨削过程包括三个阶段：（1）_______阶段、（2）_______阶段和（3）_______阶段。 15．圆周铣削的铣削方式有_______铣和_______铣。端面铣的铣削方式有 班级 姓名 学号
金属切削原理与刀具设计实验报告书 班级 姓名 学号 机械工程系
实验一车刀几何角度测量实验报告 一、课程名称：金属切削原理与刀具设计 二、实验名称：车刀几何角度测量实验 三、实验设备：车刀量角仪；车刀模型 四、实验目的： 1.了解车刀量角仪的结构、工作原理和使用方法； 2.掌握车刀主要几何参数的测量方法； 3.加深对有关基本概念的理解，并了解车刀几何角度在切削过程中的作用。 五、实验内容： 1.熟悉和调整车刀量角仪； 2.测量45°弯头外圆车刀、90°车刀、直头外圆车刀、螺纹车刀的六个主要几何角度。 （任选二到三种车刀测量） 六、实验报告： 1.任选一种刀具，画图标注刀具正交面内的前角γ0、后角α0、副后角α0’、主偏角κr、 副偏角κr′和刃倾角λs。
2.车刀量角仪型号： 3.车刀几何角度实测记录 被测车刀 前角γo（°）后角αo（°） 副后角αo’ （°） 主偏角κr （°） 副偏角κr′ （°） 刃倾角λs （°）正交平面法平面正交平面法平面副正交平面基面基面切削平面 七、思考题： 1.45°弯头外圆车刀车外圆和端面时，主、副切削刃分别在什么位置，画图示意（要求示意工件、刀具，指出进给运动方向、已加工表面、待加工表面、过渡表面） 2.为什么在车刀的工作图上不标注副前角?
3.车刀按结构分常见类型有哪些？各有何优缺点？ 4.用车刀正交平面、法平面角度换算公式分析实验结果。
实验一 车刀几何角度测量实验 一、实验目的 1.了解车刀量角仪的结构、工作原理和使用方法； 2.掌握车刀主要几何参数的测量方法； 3.加深对有关基本概念的理解，并了解车刀几何角度在切削过程中的作用。 二、实验设备 车刀量角仪 ；车刀模型 三、实验装置和实验原理 （一）车刀量角仪的结构及特性 本仪器用于测量各种车刀的正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面、背平面参考系的几何角度。其结构如图1-1所示。 图1-1 1、 盘形工作台 2、 矩形工作台 2a 矩形工作台指针 2c 固紧螺钉 2b 滑动刀台 2d 被量刀具 3、 主量角器 3a 量刀板与指针 3b 升降螺母 4、 副量角器 1 2 3 4 2a 2b 2c 2d 3a 3b 4a 4b 5a 5b 5c 5 4c
第一章金属切削原理 一、单项选择题 1.切削铸铁工件时，刀具的磨损部位主要发生在（） A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面 D.前面三种情况都可能 2.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是( ) A.主偏角 B.前角 C.副偏角 D.刃倾角 3.粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在( ) A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面 D.前面三种情况都可能 4.钻削时，切削热传出途径中所占比例最大的是( ) A.刀具 B.工件 C.切屑 D.空气介质 5.车削时切削热传出途径中所占比例最大的是( ) A.刀具 B.工件 C.切屑 D.空气介质 6.对铸铁材料进行粗车，宜选用的刀具材料是( ) A.YT15(P10) B.YT5(P30) C.YG3X(K01) D.YG8(K20) 7.下列刀具材料中，强度和韧性最好的是( ) A.高速钢 B.YG类硬质合金 C.YT类硬质合金 D.立方氮化硼 8.任何一种机床必定有，且通常只有一个( ) A.主运动 B.进给运动 C.简单成形运动 D.复合成形运动 9.ISO标准规定刀具的磨钝标准是控制( ) A.沿工件径向刀具的磨损量 B.后刀面上平均磨损带的宽度VB C.前刀面月牙洼的深度KT D.前刀面月牙洼的宽度 10.一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度( ) A.不变 B.有时高，有时低 C.越高 D.越低 11.下列刀具材料中，适宜制造形状复杂的机用刀具的材料是: A.碳素工具钢 B.人造金刚石 C.高速钢 D.硬质合金 12.精车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在( ) A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面 D.前面三种情况都可能 13.滚切或插削钢质齿轮时，一般( ) A.不用切削液 B.用极压切削油 C.用水溶液 D.用低浓度乳化液 14.磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为( ) A.润滑作用强 B.冷却、清洗作用强 C.防锈作用好 D.成本低 15.对下述材料进行相应热处理时，可改善其切削加工性的是( ) A.对高碳钢进行球化退火处理 B.对中碳钢的淬火处理 C.对中碳钢进行渗碳处理 D.对低碳钢进行时效处理 16.在机床——工件——夹具——刀具所组成的工艺系统刚性不足时，下列哪个力是造成振动的主要因素？（） A.主切削力 B.背向力 C.进给力 D.三者的影响程度相同 17.生产中用来衡量工件材料切削加工性所采用的基准是( ) A.切削退火状态下的45钢，切削速度为60m/min时的刀具耐用度 B.切削正火状态下的45钢，刀具工作60min时的磨损量
金属切削刀具材料的选 择 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
金属切削刀具材料的选择金属切削加工时利用刀具切除被加工零件多余材料从而获得合格零件的加工方法，它是机械制造业中最基本的方法。而在金属切削加工中，刀具是必不可少的一部分，而刀具材料的选择更是重要的一部分。 在现代机械制造业中，机械加工的切削刀具对于提高生产效率，改进产品质量起到关键的作用。由于目前国家各工厂所应用的刀具材料非常复杂，又由于刀具材料的性能优劣能够影响加工零件表面的切削效率，刀具寿命等，而在金属切削过程中刀具切削部分在高温下承受着很大的切削力与剧烈摩擦，所以为了提高工件表面质量，刀具寿命及切削效率因此刀具材料应具备以下性能： ①高的硬度和耐磨性②足够的强度和韧性③高的耐热性④良好的工艺性与经济性⑤好的导热性和小的膨胀系数。因此面对刀具所应具备的性能，刀具材料选择时很难找到各方面的性能都是最佳的，因为各种材料性能之间有的是相互制约的，面对如此情况只能根据工艺的需要保证主要需求性能。 当前使用的刀具材料主要分为四大类：工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢）、硬质合金、陶瓷、超硬质刀具材料，一般的机加工使用最多的是高速钢与硬质合钢。 1、工具钢 用来制造刀具的工具钢主要有三种即碳素工具钢，合金工具钢和高速钢。工具钢的主要特点是耐热性差但抗弯强度高，价格便宜焊接与刃磨性能好故广泛用于中低速切削的成形刀具，不宜高速切削。
⑴碳素工具钢 碳素工具钢按化学成分分类，碳素工具钢负属于非合金钢，按主要质量等级和主要性能及使用特性分类，碳素工具钢属于特殊质量非合金钢，碳素工具钢常用于制作刀具、模具和量具的碳素钢，其加工性良好价格低廉，使用范围广泛所以它在工具钢中用量较大。由于碳素工具钢生产成本极低，原材料来源方便易于冷热加工，在热处理后可获得相当高的硬度，由于碳素工具钢在切削温度高于250～300℃时，马氏体要分解，使得硬度降低，碳化物分布不均匀，淬火后变形较大，易产生裂纹，淬透性差，淬硬层薄所以只适于用于切削速度很低的刀具，如锉刀、手用锯条等。 ⑵合金工具钢 合金工具钢是在碳素工具钢基础上加热铬、钨、钒等合金元素，以提高淬透性，韧性，耐磨性和耐热性的一类钢种，它主要用于制造量具、刀具、耐冲击工具和冷热模具及一些特殊用途的工具。由于合金工具钢热硬性达325～400℃，允许切削速度为10～15m/min，所以其目前主要用于低速工具如丝锥、板牙等 ⑶高速钢 高速钢是含有W、Mo、Cr、V等元素较多，具有高硬度，高耐磨性的工具钢，又称高速工具钢为白钢或锋钢。高速钢的综合性能较好，应用范围最广的一种刀具材料，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具也可制造高温轴承和冷挤压模具等，高速钢经过热处理后硬度达62～66HRC，抗弯强度约为，耐热性为600℃左右，此外还具有热处理变形小，
涂层技术对刀具磨损的影响及其发展趋势 陈君（G机械091 220911104） （淮海工学院连云港222005） 摘要：磨损是影响生产效率、加工成本和加工质量的重要问题，所以为了解决这一问题涂层 技术的发展就尤为重要。涂层技术起源于上个世纪的五、六十年代；特别是近30年来，刀具涂层技术迅速发展，使得涂层刀具得到了广泛应用。随着涂层技术迅速发展，它已成为解决刀具磨损的有效方法并且在很大程度上影响刀具的寿命。所以说对刀具进行涂层是机械加工行业前进道路上的一大变革。 关键词：涂层技术刀具磨损发展趋势 The Influence of Tool Wear and Its Development Trend for Coating Technology CHEN Jun (Huaihai Institute of Techology,Lianyungang,222005) Abstract：Wear is the important impact for the production efficiency, processing cost and processing quality of the important problem, so in order to solve this problem the development of coating technology, is important. Coating technology originated in the last century 5, 6 s; Especially for nearly 30 years, the cutting tool coating technology rapid development, make coated tools to a wide range of applications. With the rapid development of coating technology, it has become a effective method to solve the tool wear and significantly impact on the life of cutting tools. So say to coating is of tool machine processing industry on the road of advance a big change. Key words：Coating technology Tool wear Development trend 0 前言 人类社会已经迈入21世纪,科学技术得到了前所未有的发展。在机械加工中金属切削技术是其重要组成部分，并且随着科技的发展越发显示出它在机械加工中的核心地位。目前，切削加工约占整个机械加工工作量的
实验一车刀角度的测量 一、实验目的 1．熟悉车刀角度，学会一般车刀角度基准面的确定及角度的测量方法。 2．了解不同参考系内车刀角度的换算方法。 二、实验设备，工具和仪器。 1．车刀量角台（三种型式）。 量角台的构造如图1—1。（1）台座、（2）立柱、（3）指度片、（4）刻度板、（5）螺钉、（6）夹固螺钉、（7）定位块。 2．各种车刀模型。 A型量γ0 、α0、αo·B型量λs C型量K r、K 图1—1车刀量角台 三、实验内容 车刀标注角度的测量。 用车刀量角台测量外园车刀的γ0 、α0 、λs 、K r、K r·、αo·等角。 （a）量前角：如图1-2，将车刀放置在台座上，调整刻度板4和指度片3使指度片的B边位于车刀主剖面内并与前刀面贴合，则由刻度板上读出γ0。如 果指度片位于横向或纵向剖面，则可测得γf或γp 。 （b）量后角：如图1-3,调整刻度板和指度片使指度片A边位于主剖面内，并与后刀面贴合则由刻度板可测得α0。同理指度片位于横向或纵向剖面内可测得αf或αp。调整刻度片位于副剖面内，可测得αo〃。 （c）量刃倾角：如图1-4,调整指度片使之位于切削平面内并使其测量边与主切削刃贴合，则由刻度板读出λs。 （d）量主偏角、副偏角：如图1-5，将车刀刀杆靠紧定位块．调整刻度板的指度片，使指度片测量边分别与主、副切削刃贴合，由刻度板读出K r和K r〃。
图1—2前角γ0测量图1—3后角量α0的测量 图1—4刃倾角λs的测量图1—5主偏角K r、副偏角K r〃的测量
实验记录 1．主剖面参考系的基本角度（单位：度） 计算： 3.在所测量刀具中选择刃倾角最大的刀具，计算切深前角γp，进给前角γf。 由tgγp=tgγo cos K r +tgλs sin K r 得γp=arctg(tg10.5o cos42o+tg(-6o)sin42o)=3.86o 由tgγf=tgγo sin K r -tgλs cos K r 得γf=arctg(tg10.5o sin42o-tg(-6o)cos42o)=11.43o
金属基本原理及刀具习题 一. 填空题 1.普通外圆车刀的刀头是由（ 3 ）个面（2 ）个刃（1 ）个尖组成的。 2.正交平面参考系由3各平面组成，分别是（切削平面）、（基面）、（正交平面）。 3.标注刀具角度时，静止状态所指的三个假设条件分别是：1.（进给速度为零）2.（刀尖 与工件中心线等高）3.（刀杆安装成与工件中心线平行或垂直）。 4.静止状态下定义的刀具角度称为刀具的（标注）角度，它是刀具设计、制造、测量的 依据。 5.组成普通外圆车刀的三个平面应标注的6个独立角度分别是：（γo、αo、κr、λs 、 αoˊ、κrˊ）。 6.在车刀的6各独立角度中，（γo、λs）确定前刀面的方位；（αo、κr）确定后刀面 的方位；确定副后刀面方位的角度是（αoˊ、κrˊ）。 7.在车削多头螺纹或大螺距螺纹时，因（纵向进给量）值较大，则必须考虑由此引起的角 度变化对加工过程的影响。 8.在车床上用切断刀切断时，越到工件中心，刀具的前角越大，后角越（小）。 9.在车床上车外圆时，刀尖相对于工件中心线安装的越高，车削半径越小，车刀的工作后 角就越（小）。 10.按整体结构，车刀可以分为四种：（整体式）、（焊接式）、（机夹式）、（可转位式）。 11.在机床上加工零件时，最常用的刀具材料是（高速钢）、（硬质合金）。 12.积屑瘤是在（中等偏低）切削速度加工（塑性）材料条件下的一个重要物理现象。 13.由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推倒的计算切削力的理论公式与 实际差距较大，故在实际生产中常用（经验公式）计算切削力的大小。 14.在切削塑性材料时，切削区温度最高点在前刀面上（距离刀尖有一定距离）处。 15.刀具的磨损形态包括（前刀面磨损或月牙洼磨损）、（后刀面磨损）、（边界磨损）。 16.切削用量三要素为（切削速度υC）、（进给量f）、（背吃刀量ap）。 17.切削运动一般由（主运动）和（进给运动）组成。 18.切削层参数包括：（切削厚度）、（切削宽度）、（切削面积）。 二.选择题 单选 1.在正交平面内测量的基面与前刀面的夹角为（A）。 A前角；B后角；C主偏角；D刃倾角； 2.刃倾角是主切削刃与（B ）之间的夹角。 A切削平面；B基面；C主运动方向；D进给方向； 3.背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度（D ）。 A在切削平面的法线方向上测量的值；B在正交平面的法线方向上测量的值； C在基面上的投影值；D在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值； 4.切削塑性材料时，切削区温度最高点在（B ）。 A刀尖处；B前刀面上靠近刀刃处；C后刀面上靠近刀尖处；D主刀刃处； 5.车削加工时，车刀的工作前角（D）车刀标注前角。 A大于；B等于；C小于；D有时大于，有时小于； 6.在背吃刀量ap和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（C ）。