电气设备调试和联合调试
一、调试条件及前期准备工作
1、电站机组所有机电设备及公用设备系统已分别安装就位：各系统管路、一次电气设备、线路均安装连接完备，二次屏、台、柜安装及电缆配线工作已结束；各水力测量系统、消防系统、通讯系统安装接线已完善，计算机监控系统、LCU、所属监控设备的接口通信电缆以及监控系统光纤通信安装接线工作已结束，阶段性安装验收工作结束。
2、现场施工环境、施工电源供电系统满足调试、试验的要求。
3、所有与电气设备试验、保护装置、自动系统调试有关的设计图纸、厂家资料均收集齐全，继电保护整定值、电量及非电量整定值及调试计算已给出。
4、电站调试负责人已指定，具有调试资质各专业调试技术人员已配备,符合调试的需要。
5、调试设备、仪器、仪表已运达现场，具有检验合格证及使用有效期，仪表检定室、设备保管室已布置就绪，且符合放火、防盗、防潮、防尘条件，有关调试阶段安全工器具已具备。
6、针对电站电气试验、自动装置调试的组织设计编制，应严格遵照招标文件中有关技术标准和规范执行，并报送监理工程师批准；
7、调试开工报告已经监理工程师签字批准。
二、水轮机自动化元件调试
1、流量开关、压力传感器校验，电磁阀绝缘电阻、直流电阻检查；
2、自动化元件通电模拟试验，与LCU模拟量核对，调整计算机计算倍率，保证模拟量测量线性与准确。
三、水力机械辅助设备电气调试
1、供水系统调试
（1）电动机绝缘电阻、线圈直流电阻、极性、接线方式、动力电缆绝缘检查和工频耐压试验；
（2）自动化元件绝缘电阻、动作特性、动作整定值检查、校核；
（3）控制盘原理检查、内外接线正确性检查、绝缘电阻检查、直流回路电阻检查；控制盘通电检查，开环各项动作试验模拟；
（4）电动机启动试验，检查转向、噪音、启动电流、运行电流、温升；
（5）控制盘手动、自动、LCU运行方式操作模拟试验，整体联动调试。
2、排水系统调试
（1）电动机绝缘电阻、线圈直流电阻、极性、接线方式、动力电缆绝缘检查和工频耐压试验；
（2）自动化元件绝缘电阻、动作特性、动作整定值检查、校核；
（3）控制盘原理检查、内外接线正确性检查、绝缘电阻检查、直流回路检查；
（4）控制盘通电检查，开环各项动作试验模拟；
（5）电动机启动试验，检查转向、噪音、启动电流、运行电流、温升；
3、控制盘手动、自动、LCU运行方式操作模拟试验，整体联动调试。
4、气系统调试
（1）电动机绝缘电阻、线圈直流电阻、接线方式、极性检查，动力电缆绝缘电阻检查及工频耐压试验；
（2）压力传感器、电接点压力表校验及整定，空载电磁阀、冷却水电磁阀绝缘电阻、直流电阻检查及工频耐压试验；
（3）气系统控制屏内原理及屏内外接线正确性检查，装置绝缘、性能检查，直流回路检查；
（4）控制回路带电检查，各种运行工况开环模拟动作试验；
（5）电动机启动试验，检查电机转向，运行噪音、启动电流、运行电流、温升符合要求；
（6）控制屏上手动、自动、LCU控制方式动作模拟试验。
5、油系统调试
（1）油泵电机绝缘电阻、线圈直流电阻、接线方式及极性检查，动力电缆绝缘电阻检查及工频耐压试验；
（2）滤油机各电气元件、装置带电前绝缘电阻、接线正确性检查，电机带电检查转向、噪声、启动电流、运行电流、温升符合要求；
（3）移动式油槽车各部件通电前绝缘电阻、接线正确性检查，设备带电检查试验，运行工况观察；
（4）系统整体闭环联动调试。
6、水力测量系统调试
（1）水力测量用压力传感器、流量变送器、位置变送器等监测元件的绝缘电阻、误差测试、接线正确性检查；
（2）测量装置绝缘电阻、性能特性试验，工作原理正确性调试；
（3）监测回路绝缘电阻、接线正确性检查；
（4）整体通电测试，对输入量进行在线模拟，测试装置准确度和重复性。
四、调速系统电气调试
在厂家技术人员的指导下完成下列调试工作：
1、油压装置动作试验
分别将各油泵置于手动工作状态，手动启、停每台油泵要正常；
单独将各台油泵置于自动工作状态，当压力油罐油位降至启泵位置时，每台油泵应能自动启动，启泵后当油位上升至停泵位置时，油泵应能自动停止，如果油位继续下降至备用泵启动位置时，备用泵应能启动。
当回油箱油位过低时，油泵要能自动停泵。
2、自动补气装置和油位信号装置动作试验
当压力油罐压力降至设定补气压力时，补气电磁阀应动作，自动向压力油罐补气，当压力上升至设定停止补气压力时，补气装置自动停止补气。
每一个油位信号必须经过调整，保证油位信号装置在设定的油位时正常发信号，能正确作用于油泵的启、停以及高低油位的报警。
3、导水机构及调速器系统试验
在蜗壳内无水状态下分别将调速器置于手动和自动状态，操作调速器开停机回路，开关导叶，导叶应能开闭自如，调整调速器上开度指示应与接力器行程及导叶实际开度相对应。导叶开、关过程中，动作应平滑，无抖动。在接力器全关状态下检查所有导叶立面间隙，并根据测量结果确定接力器压紧行程。
4、调速系统模拟试验；
5、调速系统低油压试验；
6、调速器特性测试；
7、可调参数测试；
8、调速器各部件的绝缘测定及介电强度试验；
9、开度及负荷给定跟踪功能测试；
10、导叶开度限制测试；
11、电手动操作机构测试；
12、转速人工死区测试；
13、操作回路检查及模拟动作试验；
14、接力器不动时间Tq的测试；
15、与电站计算机系统联合工作功能测试；
在无水调试阶段，调速器与计算机系统进行对调，计算机发出的开停机、增减负荷的操作，调速器都应能可靠执行，调速器的各种信号计算机都能可靠接收，并作出相应的处理；在机组启动成功以后，计算机通过调速器对机组进行有效控制，在计算机上能实现调速器的各项功能。
16、离线诊断测试及调速系统故障自诊断功能测试；
17、故障保护测试；
18、透平油的过滤及试验；
19、制造商要求的其它试验。
五、发电机及其附属设备电气调试
1 发电机定子试验
双臂电桥测量定子三相线圈每相直流电阻，三相电阻应平衡，与出厂试验数据吻合；
检查定子绕组引出极性正确性；
2500V兆欧表测试定子三相绕组相间、相对地绝缘电阻、绝缘吸收比；
定子干燥试验：注意控制温升、温降速率；干燥结束后检查绝缘电阻、绝缘吸收比符合技术规范要求；
对定子绕组做直流耐压试验，测量绕组直流泄漏电流；
按规范规定的试验电压等级对定子绕组做交流耐压试验：注意控制试验电压升、降速率，观察定子线圈绝缘局部放电情况，记录额定试验电压下交流电流数据，并有监理工程师和制造厂代表参加，试验过程应有严密的安全防范措施，保证设备及参加试验人员的安全；
耐压试验结束后，检查定子绕组绝缘电阻、绝缘吸收比，对试验前后数据差异，应与规范要求吻合。
2 发电机转子试验
1、1000V或500V 兆欧表测量转子线圈的绝缘电阻与绝缘吸收比；
2、转子干燥。注意控制转子干燥电流，保持升温、降温速率与规范要求一致，转子干燥结束后，检查其绝缘电阻和绝缘吸收比，达到规范要求；
3、转子加不大于转子额定电压的交流电压，测量转子整体交流阻抗，同时测量每一转子磁极的分布电压及单个磁极的交流阻抗；
4、按规范要求做转子线圈工频耐压试验：试验操作过程应有监理人员在场，方可进行操作，并有监理工程师和制造厂代表参加，设有安全指示区域，有专人记录试验电压、试验电流、试验时间；
5、工频耐压结束后，应再次检查转子线圈的绝缘电阻、绝缘吸收比，其值须符合规范要求。
3 励磁系统调试
1、励磁变压器试验
（1）测量励磁变一、二次侧绕组直流电阻；
（2）检查所有分接头变比，检查接线组别的正确性；
（3）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；
（4）绕组连同套管的交流耐压试验；
2、励磁调节器试验
（1）检查励磁系统主回路及各部件的绝缘测定及介电强度试验；
（2）检查调节器内部各组成装置的工作性能和各功能实现情况；
（3）检查调节器的控制脉冲波形；
（4）录制调节器的静特性曲线。
（5）在发电机空载额定转速下，进行手动升压、降压，自动升压、降压以及起励和逆变灭磁试验，起励时测定发电机电压超调量、摆动次数和调节时间，应符合要求，逆变灭磁性能可靠。
（6）在发电机空载额定转速下，励磁调节器处于自动和手动时，分别测定自动电压调节器的电压整定范围、励磁手动单元调节范围。
（7）在自动电压调节器投入情况下，测定发电机电压—频率特性。
（8）分别在发电机空载和带负荷状态下进行自动/手动控制方式切换试验，进行两套自动调节通道的相互切换试验，检查发电机电压和无功功率值无明显波动。
（9）10%阶跃响应试验，在发电机空载状态下，用自动励磁调节器将发电机电压调整为90%额定值。突然改变给定值，使发电机电压上升到100%额定值，录制突变信号的施加时间和发电机电压、励磁电压、以及励磁电流的波形图，并计算超调量、摆动次数、调节时间和励磁系统的延迟时间。
（10）在自动电压调节器投入下，测量发电机电压调差率；
（11）最大励磁电流限制器试验，在励磁自动调节系统开环情况下，用适当的交流电源模拟功率整流桥交流侧电流，测出功率整流桥直流输出电流与最大励磁电流限制器输出的关系曲线。根据关系曲线整定动作值。
（12）励磁过电流限制器及强励电流试验，发电机并网运行，改变无功负荷，测定限制器输出电位，其极性和数值符合设计要求。在励磁电流达到限制值时动作准确、可靠，并在过电流时间达到整定值时能自动将励磁电流限制到长期允许的最大值。
（13）欠励限制器动作试验，在发电机并网后，欠励限制器输入按正常接线连接，其输出作用于信号，调节发电机有功功率从零到额定值范围内变化，调整发电机无功功率，按要求的P-Q曲线使欠励限制器可靠动作。
（14）灭磁开关试验；
（15）功率整流器均流、均压试验，在发电机空载额定电压下，用示波器和电压表测量每个整流元件上的电压，并计算均压系数。在额定励磁电流下，测量每个整流桥臂的支路电流，并计算均流系数。
（16）噪声试验，在冷却系统全部投运情况下，按国标《工业企业噪声卫生标准》规定进行试验。
（17）冷却系统试验，在风道出口处测量最大风速，应符合设计要求。
（18）发电机甩负荷试验，记录每次甩负荷前、甩负荷后发电机的各运行参数，并录制甩负荷时发电机电压、励磁电压和励磁电流波形，发电机电压超调量、振荡次数、调节时间应符合标准要求。
（19）与机组LCU、保护联调试验，配合机组LCU进行开/停机流程及事故情况下的动作、信号模拟，配合保护系统进行失磁保护、励磁回路一点接地保护、励磁绕组过负荷保护等调试项目，另外配合进行发电机升流升压、发变组升流升压试验。
3、电流互感器试验
（1）检查电流互感器的一、二次绕组绝缘电阻检查；
（2）检查电流互感器的铭牌变比：在电流互感器一次侧加电流，测量二次侧各级绕组的电流值，核算互感器电流变比，与铭牌变比应一致；
（3）检查电流互感器的极性；
（4）检查电流互感器的励磁特性曲线；
（5）工频耐压试验(可与整体交流耐压试验一同进行。)；
（6）检查电流互感器绕组直流电阻。
4、电压互感器试验
（1）检查电压互感器的一、二次绕组直流电阻，与出厂试验记录相吻合，具有可重复性；
（2）一、二次绕组绝缘检查；
（3）检查电压互感器的铭牌变比：变比电桥检查电压互感器一、二次侧电压变比，核实主、副绕组实际变比与铭牌变比的一致性；
（4）检查电压互感器的二次绕组极性、接线组别正确性；
（5）电压互感器空载电流、励磁特性检查；
（6）测量电压互感器二次接线回路的直流电阻，其值应与二次负荷相符，防止电压互感器二次回路出现短路；
（7）工频耐压试验、对分级绝缘电压互感器采用三倍频耐压试验。
六、220kV系统一次回路设备和装置调试
1 220kV电力变压器试验
1、测量绕组连同套管的直流电阻；
用微欧计分别测量各绕组分接头上的直流电阻值，应符合GB50150的要求，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。
2、检查所有分接头的变压比：
用变比电桥测量变压器所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，并符合变压比的规律。
3、检查变压器的接线组别和极性
用变比电桥检查变压器的接线组别应正确。
4、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数：
用2500V兆欧表测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数，绝缘电阻值不应低于出厂试验值的70%，吸收比、极化指数与出厂值相比应无明显区别。
5、测量绕组连同套管的介损值tgδ
用介损仪测量绕组连同套管的介损值tgδ，其值不应大于变压器出厂试验值的130%。
6、测量绕组连同套管的直流泄漏电流
用直流高压发生器测量绕组连同套管的直流泄漏电流，其施加的试验电压和读取的泄漏电流值应符合GB50150的要求。
7、绕组连同套管的交流耐压试验(不属于本合同范围)；
8、绝缘油试验；
9、额定电压下的冲击合闸试验；
10、相位检查；
11、控制保护设备试验
对控制回路的所有接线进行校验，保证其正确性，对变压器轻、重瓦斯回路进行模拟，确认其正确性。
12、冷却装置的检查和试验
13、铁芯绝缘测量
断开铁芯与外壳的连接点，用2500V兆欧表测量铁芯与外壳及地之间的绝缘电阻，应符合GB50150的规定。
2 220KV六氟化硫封闭式组合电器(GIS)及出线场电气设备调试
1、220kV六氟化硫封闭式组合电器（配合）
（1）SF6断路器调试
2500V兆欧表检查绝缘拉杆的绝缘电阻；
回路电阻测试仪测量每相导电回路的回路电阻，其值应符合规范要求，每相导电回路电阻阻值平衡；
开关测试仪测量断路器的分、合闸时间；
检查断路器触头动作同期性及配合时间测试；
测量分、合闸线圈的绝缘电阻、直流电阻，检查分、合闸线圈的最低动作电压值，应符合有关规范要求；
SF6微量水分析测试仪检查断路器SF6气体中的微量水含量，其值应满足相关规范要求；
对断路器进行SF6气体充气后，对其气密性进行观察和检测，泄漏量应符合规范要求；
对气体密度继电器、压力表、压力动作阀门进行校核、检验和动作模拟试验，其工作状况应良好，动作灵敏，指示准确；
对断路器的控制装置、闭锁装置进行检查，保证装置动作稳定、闭锁可靠；
SF6断路器绝缘强度工频耐压试验；（本试验项目可与220KV封密式组合电器整体工频耐压试验一并开展）。
（2）隔离开关、接地刀试验
2500V兆欧表检查中性点隔离开关的整体绝缘电阻，检查接地刀的接地良好状况，其值应符合有关规范要求；
隔离开关、接地刀操作机构分、合线圈的绝缘电阻、线圈直流电阻检查，最低动作电压检查，操作电机试验检查；
隔离开关、接地刀分、合操作试验，检查操动机构动作灵活性、可靠性；
工频耐压试验（本试验项目可与220KV封密式组合电器整体工频耐压试验一并开展）。
（3）电压互感器试验
检查电压互感器的铭牌变比：交流变比电桥检查电压互感器一、二次侧电压变比，核实主、副绕组实际变比与铭牌变比的一致性；
空载电流、励磁特性检查（SF6气体充气后进行）。
（4）电流互感器试验
检查电流互感器的铭牌变比：在电流互感器一次侧加一试验电流，测量二次侧各级绕组的电流值，核算互感器电流变比，与铭牌变比应一致；
检查电流互感器的励磁特性曲线；
工频耐压试验（本试验项目可与220KV封密式组合电器整体工频耐压试验一并开展）。
（5）避雷器试验
2500V兆欧表检查避雷器的对地绝缘电阻值，接地直流电阻值，其值应满足规范规程要求；
试验变压器加运行试验电压，测量避雷器在运行电压工作下的持续电流值，其值应与出厂试验报告比较具有可分析度；
测量避雷器在1mA直流（或交流）电流下的直流（或工频）参考电压，其值应与出厂试验记录相符，真实反映了设备性能的状况；
检查放电计数器的可靠动作情况；
检查避雷器基座绝缘电阻，其值应满足规范规程要求。
（6）控制柜试验
控制柜内原理配线检查；装置性能检查；现地、LCU方式切换控制检查；
500V兆欧表检查柜内各器件绝缘电阻、直流电阻，其值不低于规范规定值要求；
控制柜外接电缆编号、电缆芯线配线正确性带电前检查，各电缆二次回路绝缘电阻、回路直流电阻检查；
控制柜开环带电模拟动作：现地手动、远方LCU方式对开环控制回路进行操作模拟动作试验；
控制柜与一次设备联动模拟试验：现地手动、远方LCU闭环控制方式对各回路进行操动模拟试验。
（7）220KV六氟化硫封闭式组合电器(GIS)整体试验
回路电阻测试仪测量六氟化硫封闭式组合电器主回路回路电阻，其值应符合规范规定值要求，具有可重复性；
整体气密性试验:组合电器设备充足气体后,应进行气体密闭性能检测试验,观察和检测气体泄漏量,其数量应低于相关规范规定的下限值要求；
组合电器操作控制回路的整体操作试验,检查各组成电器设备的分、合动作情况，动作应可靠、安全，声音干脆，无异常声响；
组合电器整体绝缘电阻检查，其值应满足规范规定要求；
一次回路的整体工频耐压试验（按厂家技术资料要求进行）。
2、220KV出线场电气设备试验
（1）隔离开关、接地刀试验
2500V兆欧表检查隔离开关的整体绝缘电阻，检查接地刀的接地良好状况，其值应符合有关规范要求；
隔离开关、接地刀操作机构分、合线圈的绝缘电阻、线圈直流电阻检查，最低动作电压检查，操作电机试验检查；
隔离开关、接地刀分、合操作试验，检查操动机构动作灵活性、可靠性；
工频耐压试验。
（2）电压互感器试验
检查电压互感器的铭牌变比：检查电压互感器一、二次侧电压变比，核实主、副绕组实际变比与铭牌变比的一致性；
检查极性
测量电压互感器一次绕组的直流电阻
空载电流、励磁特性检查；
测量绝缘电阻；
测量电压互感器的介损;
电压互感器的耐压试验。
（3）电流互感器试验
检查电流互感器的铭牌变比：在电流互感器一次侧加一试验电流，测量二次侧各级绕组的电流值，核算互感器电流变比，与铭牌变比应一致；
检查极性；
测量绝缘电阻；
测量互感器的介损；
检查电流互感器的励磁特性曲线；
工频耐压试验。
（4）避雷器试验
2500V兆欧表检查避雷器的对地绝缘电阻值，其值应满足规范规程要求；
试验变压器加运行试验电压，测量避雷器在运行电压工作下的持续电流值，其值应与出厂试验报告比较具有可分析度；
测量避雷器在1mA直流（或交流）电流下的直流（或工频）参考电压，其值应与出厂试验记录相符，真实反映了设备性能的状况；
检查放电计数器的可靠动作情况；
检查避雷器基座绝缘电阻，其值应满足规范规程要求。
（5）避雷器试验
5000V兆欧表检查绝缘；
直流耐压设备做220KV出线直流耐压、测量泄漏电流试验，检查不平衡系数。
（6）控制柜试验
控制柜内原理配线检查；
装置性能检查；
现地、LCU方式切换控制检查；
500V兆欧表检查柜内各器件绝缘电阻、直流电阻，其值不低于规范规定值要求；
控制柜外接电缆编号、电缆芯线配线正确性带电前检查，各电缆二次回路绝缘电阻、回路直流电阻检查；
控制柜开环带电模拟动作：现地手动、远方LCU方式对开环控制回路进行操作模拟动作试验；
控制柜与一次设备联动模拟试验：现地手动、远方LCU闭环控制方式对各回路进行操动模拟试验。
3、注意事项
（1）工作场地设立临时围栏，具有防止高空下落等安全措施，无关人员不得进入工作区。
（2）耐压试验设备试验前应调试好，各种保护正确可靠，测量用分压器和各种表计经校验合格。
（3）应在小于1/3试验电压以下才可切断电源，每次降压后监护人员必须提醒操作人员注意，经放电接地后才可更改接线。
（4）试验人员与高压试验设备之间最小距离不得小于4米。
（5）试验前进出线套管表面应进行清洁处理，PT各二次端子开路且一端接地，CT各二次端子短路接地。
（6）220KV出线场旁应有专人监听，发现异常用对讲机告诉试验负责人进行处理。
（7）试验接线应牢固可靠，接地可靠。
（8）220KV出线场附近应设消防用品和设施，并有专人负责。
七、10.5kV系统一次回路设备和装置调试
1 10.5kV共箱母线试验
1、绝缘测量；
2、工频耐压试验；
2 SF6断路器检查试验
1、测量绝缘拉杆的绝缘电阻
2、测量每相导电回路的电阻
3、断路器电容器的试验
4、耐压试验
5、测量断路器的分、合闸时间
6、测量断路器的分、合闸速度
7、测量断路器的分、合闸时间和同期性
8、测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻值及直流电阻
9、断路器操作机构的试验
10、套管式电流互感器的试验
11、测量断路器内SF6气体的微量水含量
12、密封性试验
13、气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验
3 高压电缆检查试验
1、测量导体直流电阻；
2、测量绝缘；
3、直流耐压或交流耐压试验（220KV高压电缆由其他承包人完成）；
4、测量电缆参数。
4 高、低压开关柜设备试验
1、主回路导电电阻；
2、工频耐压试验；
3、机械性能、机械操作及防误操作装置功能试验。
5 真空断路器检查试验
1、测量绝缘拉杆的绝缘电阻；
2、测量每相导电回路的绝缘电阻；
3、耐压试验
4、测量断路器的分、合闸时间、速度；；
5、测量断路器的分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；
6、断路器操作机构的试验；
6 电流、电压互感器检查试验
1、测量绕组的绝缘电阻；
2、绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；
3、测量35KV及以上互感器一次绕组连同套管的介损(注:仅油介质、电容绝缘做)；
4、测量电压互感器一次绕组的直流电阻；
5、测量1000V以上电压互感器的空载电流和励磁电流；
6、检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性；
7、检查互感器变比；
8、测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻；
9、局部放电试验(仅固体绝缘做)。
7 避雷器检查试验
1、测量绝缘电阻；
2、测量运行电压下持续电流的阻性分量及全电流；
3、测量工频参考电压或直流参考电压
4、检查放电记录器动作情况及避雷器基座绝缘。
8 隔离开关和高压熔断器的检查试验
1、测量绝缘电阻；
2、交流耐压试验；
3、检查操作机构线圈的最低动作电压；
4、主回路电阻测量；
5、间隙和机构调整的检查与试验；
6、操作机构试验；
7、测量高压限流熔丝的直流电阻。
9 厂用变试验
1、微欧计测量变压器线圈绕组连同套管的直流电阻，其阻值应与出厂试验报告相吻合；
2、检查变压器所有分接头的直流电阻及变压比，与铭牌标示应相符；
3、变比电桥检查变压器接线组别正确性；
4、2500V兆欧表检查变压器绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比系数，须符合规范要求；
5、变压器绕组连同套管的工频耐压试验：
6、厂用变压器试验记录。
10 绝缘子检查试验
1、绝缘检查；
2、交流耐压试验。
八、接地系统测量、照明系统调试
1 接地系统试验
1、利用架空线路或敷设电缆，运用大电流法测试全站接地网的接地电阻值，应符合设计要求；
2、使用接地摇表测试独立避雷针的接地电阻值，应符合设计要求；
3、测量接触电势及跨步电势，其值应符合规定及设计要求。
2 照明系统调试
1、照明盘各项试验：盘内各装置绝缘电阻、工作回路电阻检查；各指示用电压、电流表计的校核试验；
2、照明分电箱进线电缆、出线电缆、转接开关的绝缘电阻检查；
3、照明盘、分电箱接地电阻检查；
电气设备的安装调试工作非常重要，其质量直接影响设备的正常运行及效果。调试前，应先了解电气控制系统的设计原理、生产工艺和要求达到的各项指标，熟悉系统中各种元器件的性能参数和调试中使用的仪器设备的使用方法。在此基础上，制定周密的调试计划，按计划实施调试。电气控制设备现场调试内容包括：一般检查、绝缘检查、控制单元调试、操作控制电路调试。 1. 一般检查及线路检查 电气控制设备安装就位后，应首先进行一般性的外观检查，着重检查所有电控设备和相关设备（包括电机、变流装置、互感器、变压器等）的数量、型号、规格及技术参数等是否符合相应的规范要求；检查各项设备及元器件安装质量是否符合相应的规范要求；检查各动力线与控制线的型号、规格是否符合设计要求；检查各项设备的接地线及整个接地系统是否符合设计要求。 检查线路时应根据原理图或接线图检查各电控设备内部及外部连线是否正确。查线时应注意连接线头是否有松动、虚焊和接触不良等。控制柜至外部设备的连线应通过接线端子连接。在同一端子上一般不应压接三个以上的线头。 2. 绝缘检查 绝缘检查主要是检查设备在运输、储存、安装过程中是否使电气设备的绝缘受到损伤或受潮湿气体的侵蚀。当受热或受潮时，绝缘材料便老化，其绝缘电阻便降低，从而造成电器设备漏电或发生短路事故。 绝缘电阻一般都是采用绝缘电阻表进行测量，使用的绝缘电阻表的电压等级及绝缘电阻的标准应遵照各类电气设备的技术标准的规定。一般可按下表所列电压等级选用合适的绝缘电阻表：
对于1000V以下的各种交直流电动机、电器和线路的绝缘电阻值应不小于0.5兆欧；1000V以上应不小于1兆欧或按1兆欧/1000V来考虑。对于某些控制电器及继电保护系统和自动化控制系统为防止元器件及系统的误动作，则要求每一导电回路对地的绝缘电阻不小于1兆欧。 绝缘电阻检查一般包括导电部件对地、两个不相同的导电回路之间等部位。测量前，应切断被测设备的电源，并对被测设备进行充分的放电，保证被测设备不带电。用绝缘电阻表测试过的电气设备也要及时放电，以确保安全。此外，要将不能承受绝缘电阻表输出电压的元器件（如电容器及各种电力电子器件等）从回路中断开或将其短接，对于这些元器件本身的检查，应使用电压不超过它们试验电压值的绝缘电阻表或万用表进行。 3. 控制单元调试 根据电控设备系统图和原理图，首先检查各控制单元的电源电压与极性，并参照各单元的试验规范进行调试。一般的调试内容包括乘法器、除法器、运算放大器及其他模拟量器件的调零，输入输出特性的检查，以及逻辑控制信号的检查等。 在所有单元调试好后，可以按原理图将各单元逐步接入系统中，并送入给定的联锁控制信号，检查控制系统的输入输出通道、封锁及逻辑状态等均应符合设计要求，为系统调试做好准备。 4. 操作控制电路调试 在主电路电源断开的情况下，接通操作电路电源进行空载操作，以检查操作电路各环节和元器件动作的正确性。
第一章工程概况 1.1工程主要概况 工程名称： 建设单位：。 总承包单位。 设计单位： 监理单位： 项目地址： 地下室建筑面积：9460m2 本工程接地型式采用TN-S 系统，设置专用接地线(即PE线)。 1.2本工程调试内容 本工程主要对动力配电系统，照明系统、防雷接地系统等电气系统进行调试。(高低压变配电系统及发电机系统)由专业班组进行调试。包括配电箱、控制箱、配电干线及设备单体的调试。 1.2调试说明 1.2.1 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而制定； 1.2.2 本调试方案根据现场情况会有所修正； 1.2.3 调试中，要求所有操作工人为持证电工，并按规程进行所有操作。 1.2.4电气系统调试流程，如下图
第二章电气调试 调试必须执行现行国家、省、市规范规定等。本方案所述内容及施工工艺如与施工图纸有矛盾，则应以图纸要求为准。 调试时根据各专业的要求，按《广东省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表》要求，填写好相应的调试、检测记录、表格，并各有关人员签名，作为调试结果，留作交工验收、存档之用。 2.1送电前的准备工作和环境条件 为了确保调试质量，稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功，要求项目技术负责、各电气专业技术人员、施工队参与，根据图纸设计要求和有关操作规范，验收规范，要亲自检查落实，整改好才能保证送电试测一次成功。 低压配电室的土建施工工作必须全部完成，门窗全部安装好，能上锁、防鼠、防虫，进户套管全部封填好，室内干净，干燥。 各电器的主要元件经有关部门检测合格。 检查接地、接零是否完整、可靠，是否有漏接。 检查所有开关、插座面板是否安装完成，无遗漏。 检查所有开关箱安装是否正确，压接紧固。 所有线路用绝缘表摇测相对地、零对地电阻值符合规范要求。 检查电源是否已进配电箱。 2.2主要调试项目及方法 2.2.1调试的主要项目 1、电缆的测试 2、母线槽的检查、测试 3、低压送电屏至各楼配电箱的送电 4 、照明、插座回路的测试 5 、配电屏至设备配电箱线路和配电箱的检查 6、设备的调试 7、照明系统的受电 8、水泵的调试、通风设备的调试 2.2.2电缆的测试及回路受电 1）记录表格（电缆电线绝缘电阻检查记录） 2）电缆线路送电前的测试 （1）绝缘电阻的测试 解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻；测试绝缘电阻使用500V摇表，确保电缆绝缘电阻不小于1兆欧（国家规范为0.5兆欧，1兆欧为我方要求，以下同）。 （2）直流耐压试验及泄漏电流测试 使用2.4KV直流耐压试验器（或2500V摇表）对电缆进行持续15分钟的耐压试验；采用直流微安表测量泄漏电流；
电气设备专项检查表 检查岗位： 检查时间： 检查人员： 序号检查 项目 检查标准 检 查 方 法 检查 评价 符合 不符合及 主要问题 1 配电 室高低压配电室应备有必要的安全 用具和消防器材，并保持消防器 材的完好，门窗及时关闭。配电 柜前后和配电箱前应铺设绝缘橡 皮垫。 查 现 场 2 警示 标志1、在工作人员或其他人员可能误 攀登的电杆或变压器的台架上应 挂“禁止攀登，有电危险”的标示牌。 查 现 场2、距离线路或变压器较近，有可 能误攀登的建筑物上应挂“禁止 攀登，有电危险”的标示牌。 查 现 场
序号检查 项目 检查标准 查 方 法 评价 符合 不符合及 主要问题 3、变配电室或室外单独配电柜 （箱）应有明显的带电警示标志。 查 现 场 4、在转动设备检修或清理作业 时，应切断电源并悬挂“禁止合 闸，有人工作”警示牌。 查 现 场 3 电气 试验高低压电气设备及电气安全用具 在规定的试验周期内做好各项试验。 查 记 录 4 电气 作业1、电工必须持有电工特种作业证 才能上岗，作业时，应按规定穿 戴好劳动防护用品，并正确使用 符合安全要求的电气工具。 查 记 录 查 现 场2、电气设备作业或检修前必须办 理相关票证，严格执行操作票、 工作票等制度。 查 记 录
序号检查 项目 检查标准 查 方 法 评价 符合 不符合及 主要问题 3、在高压设备、大容量低压总盘 上倒闸操作及在带电设备附近作 业时，必须由两人进行，并由技 术熟练的员工担任监护。 查 记 录 5 电气 设备 检查 1、电扇、移动电气每年使用前必 须经电工检查并贴合格标签。 查 现 场 2、班组《安全设备设施台帐》中 漏电断路器记录（数量、型号等） 与现场情况相符，且保持良好的 在用状态。 查 记 录 3、电机风叶、风罩齐全，外壳有 明显的接地接（零）保护，导线 无破损、老化现象。 查 现 场 4、易燃易爆区域的电气设备采用 防爆型设备。 查 现 场
电气设备试验及调试方案 系统测试和交接试验是保证工程质量的关键步骤；公司对调试工作历来十分重视，近年来又添置了一大批自动化程度高、测量精度高的新型仪器，公司将把这些仪器投入到本工程的施工中，以保证施工质量。 一、调试方案 1、调试总体要求及说明 1)工作保护主接地网系统 全所主接地网的接地装置其接地电阻应≤4Ω。因为接地系统与大楼主钢筋相连，施工前应由甲方提供大楼接地电阻值。 2)主要调试依据 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150一91》 《电流表、电压表及电阻表计量检定规程JJG124-93》 《继电保护及安全自动装置技术规程》DL400-91 相关设计图纸 设备生产制造厂有关技术图纸、产品技术资料 3)调试准备工作 ①熟悉工程设计图纸,理解设计意图及设计要求,熟悉电气调试方面的规程、规范和试验标准,掌握电气设备、电气元、器件、继电保护等的技术特性,工作原理及调试方法和相关的工序要求。 ②准备调试所需的标准仪器、仪表及试验设备,准备调试所需的工具及各种辅助材料。
5)电气设备调试技术要求 ①高压电气设备绝缘的工频耐压试验和直流耐压试验电压应严格按照国家标准进行试验；工频交流耐压试验应在被试品的绝缘电阻及吸收比测量、直流泄漏电流测量均合格之后进行。如在这些试验中已查明绝缘有缺陷，则应设法消除，并重新试验合格后才能进行交流耐压试验。 ②交流耐压试验加压至试验标准电压后的持续时间，无特殊说明时，均为lmin。 ③继电保护、自动、测量、整流装置及电气设备的机械部分等的交接试验,应分别按有关标准或规范的规定及出厂技术文件要求进行。 ④依照设计图纸、资料核对元、器件、设备的型号、规格，均应符合有关设计要求和规范。 ⑤检查导线的截面积和校核线路的连接，二者应符合设计要求；检查各连接处的接触状况，确保接触可靠，正确无误。 ⑥各类接地保护系统及其接地电阻应符合设计要求。 ⑦两进线电源系统相位一致，相位正确。 ⑧严格按照设计单位或建设单位提供的保护整定值整定各类保护参数。 ⑨各控制、信号、保护、反馈、连锁、五防、报警等回路工作状况，均应符合设计要求。 ⑩设备、装置试运行前应检查其绝缘电阻值应符合有关规定。
沭阳昆沭工业园8.9MWp屋顶光伏发电项目电气设备单体调试方案 编制： 审核： 批准： 泗洪县洪能实业有限公司 沭阳项目部 2011年12月25日
目录1适用范围 2编制目的 3编制依据 4工程概况 5实验仪器 6试验项目 7安全文明措施 8危险点、危险源预控表
1适用范围 本方案适用于指导沭阳昆沭工业园8.9MWp屋顶光伏发电项目电气设备的单体调试。2编制目的 电气设备单体试验工作是电气设备安装工作完毕后，即将投入生产运行前的一道工序。电气设备在现场按照设计图纸安装完毕后不可以直接投入运行。为了使设备能够安全、正常的运行；必须对安装后的设备进行单体实验，以检验设备各项性能指标是否合格。为了保证整个系统可靠运行，现编制单体调试方案，以利于全厂电气设备单体试验顺利、安全的进行。 3编制依据 3.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ50150-2006； 3.2《电业安全工程规程》； 3.3电气设计图纸、制造厂文件。 4工程概况 系统按照6个子系统的光伏并网发电单元进行设计，其中#1子系统配置1台500kW并网逆变器，2#子系统配置3台500kW并网逆变器和1台250kW并网逆变器，#3子系统配置4台500kW并网逆变器,#4子系统配置2台500kW并网逆变器，#5子系统配置6台500kW 并网逆变器，#6子系统配置3台500kW并网逆变器。每个光伏并网发电单元的太阳能电池组件采用串并联的方式组成多个太阳能电池阵列，太阳能电池组件阵列输入光伏方阵防雷汇流箱后，经光伏并网逆变器接入10kV升压变压器，在10KV高压柜汇总后通过联络出线柜送至10KV线路。 其中10KV系统共有真空断路器6台，计量表柜1台，综合保护自动装置4台；逆变器20台；汇流箱120台；子升压变20台、厂用变压器20台及10KV高压电缆组成。 5实验仪器
3.2.10电气设备安装及调试 3.2.10.1概述 1、工作内容 沿河照明供配电设计。电气工程内容包括：配电箱、电缆、照明器材和接地材料等全部电气设备材料的采购、订货、验收、催货、提货、运输、卸货、仓储保管、安装、电缆敷设、调（测）试及交付运行等工作。 2、主要工程量 主要工程量 3、引用标准 （1）《电气装置安装工程电气交接试验标准》（GB 50150—2006）（2016）； （2）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168—2006）； （3）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB 50169—2006）； （4）《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB 50171—2006）； （5）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB 50254—2014）； （6）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150—2006）（2016）； （7）《低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则》（GB7251.1—2013）； （8）《低压成套开关设备和电控设备基本试验方法》（GB/T 10233—2016）；
（9）《电力工程电缆设计规范》（GB50217—2007）； （10）《建筑照明设计规范》（GB50034—2013）； （11）《民用建筑电气设计规范》（JGJ16—2008）； （12）北京地区电气安装规程； （13）与工程有关的其它最新版本的有关设计标准、规程、规范。 电气产品应适应北京地区的环境条件，各项指标不低于国标和IEC的现行技术规范、标准。如遇到标准之间有矛盾时，应采用规范中规定最严格的标准。 3.2.10.3照明配电箱 （1）技术参数 主要技术参数如下： 额定频率：50Hz； 额定电压：380V； 额定绝缘电压：500V； 结构型式参照XRM、XLW型或JX（G）型； 室外照明配电箱防护等级：IP55； 室外照明配电箱控制方式：现地手动控制、远程集中控制。 （2）测试试验 配电箱出厂前应根据规程的要求进行出厂试验，试验记录数据需提供发包人备案。 配电箱应进行下列现场检查和试验： 外观检查； 出厂证件及技术资料应齐全； 五防装置齐全，动作灵活可靠； 电气组件质量良好，型号规格符合设计施工图纸要求，安装位置正确，固定牢固；配线应整齐、清晰、美观； 绝缘电阻测量；绝缘电阻值不小于1MΩ； 箱（柜）的安装和回路名称（编号），组件整定和动作情况符合设计施工图纸要求，线圈及接地端子温度不超过规定。 落地安装，基础满足室外进出缆线要求。
无论是建筑施工还是企业生产以及日常生活都需要用到各种电气设备，因此电气设备安装具有很大的重要性，并且只有做好各方面的调试，才能够确保安装到位，调试到位，确保电气安全运转；也只有切实提高安装调试质量，才能满足生产和生活需要，保证电气安全。 电气设备的安装调试工作非常重要，其质量直接影响设备的正常运行及效果。调试前，应先了解电气控制系统的设计原理、生产工艺和要求达到的各项指标，熟悉系统中各种元器件的性能参数和调试中使用的仪器设备的使用方法。在此基础上，制定周密的调试计划，按计划实施调试。电气控制设备现场调试内容包括：一般检查、绝缘检查、控制单元调试、操作控制电路调试。 1. 一般检查及线路检查 电气控制设备安装就位后，应首先进行一般性的外观检查，着重检查所有电控设备和相关设备（包括电机、变流装置、互感器、变压器等）的数量、型号、规格及技术参数等是否符合相应的规范要求；检查各项设备及元器件安装质量是否符合相应的规范要求；检查各动力线与控制线的型号、规格是否符合设计要求；检查各项设备的接地线及整个接地系统是否符合设计要求。 检查线路时应根据原理图或接线图检查各电控设备内部及外部连线是否正确。查线时应注意连接线头是否有松动、虚焊和接触不良等。控制柜至外部设备的连线应通过接线端子连接。在同一端子上一般不应压接三个以上的线头。 2. 绝缘检查 绝缘检查主要是检查设备在运输、储存、安装过程中是否使电气设备的绝缘受到损伤或受潮湿气体的侵蚀。当受热或受潮时，绝缘材料便老化，其绝缘电阻便降低，从而造成电器设备漏电或发生短路事故。
绝缘电阻一般都是采用绝缘电阻表进行测量，使用的绝缘电阻表的电压等级及绝缘电阻的标准应遵照各类电气设备的技术标准的规定。 对于1000V以下的各种交直流电动机、电器和线路的绝缘电阻值应不小于0.5兆欧；1000V以上应不小于1兆欧或按1兆欧/1000V来考虑。对于某些控制电器及继电保护系统和自动化控制系统为防止元器件及系统的误动作，则要求每一导电回路对地的绝缘电阻不小于1兆欧。 绝缘电阻检查一般包括导电部件对地、两个不相同的导电回路之间等部位。测量前，应切断被测设备的电源，并对被测设备进行充分的放电，保证被测设备不带电。用绝缘电阻表测试过的电气设备也要及时放电，以确保安全。此外，要将不能承受绝缘电阻表输出电压的元器件（如电容器及各种电力电子器件等）从回路中断开或将其短接，对于这些元器件本身的检查，应使用电压不超过它们试验电压值的绝缘电阻表或万用表进行。 3. 控制单元调试 根据电控设备系统图和原理图，首先检查各控制单元的电源电压与极性，并参照各单元的试验规范进行调试。一般的调试内容包括乘法器、除法器、运算放大器及其他模拟量器件的调零，输入输出特性的检查，以及逻辑控制信号的检查等。 在所有单元调试好后，可以按原理图将各单元逐步接入系统中，并送入给定的联锁控制信号，检查控制系统的输入输出通道、封锁及逻辑状态等均应符合设计要求，为系统调试做好准备。 4. 操作控制电路调试
电气调试方案
电气专业调试方案 编制单位： 编制人员： 审核： 审批： 编制时间：
1编制依据........................... 错误!未定义书签。 1.1概述........................... 错误!未定义书签。2组织机构........................... 错误!未定义书签。3调试计划........................... 错误!未定义书签。4工具准备........................... 错误!未定义书签。5技术准备措施....................... 错误!未定义书签。6技术措施........................... 错误!未定义书签。 6.1系统调试前的检查.................... 错误!未定义书签。 6.2正式送电............................ 错误!未定义书签。 6.3变配电室内变压器、高压柜、开关柜、低压柜必须安装单位调试完成。........................... 错误!未定义书签。 6.4低压动力线路试运行.................. 错误!未定义书签。 6.5低压动力线路送电.................... 错误!未定义书签。 6.6照明线路的送电及试灯................ 错误!未定义书签。 6.7调试时可能遇见的问题及解决方法...... 错误!未定义书签。7安全措施........................... 错误!未定义书签。
4.3调试方法 高压系统电气调试流程图： 4.3.1调试准备：根据具体工况配备调试技术人员，检查试验仪表性能，准备好施工记录、试验报告。清理施工现场，规范照明、安全、应急措施。保证试验人员、安全人员和管理人员的通讯畅通。 4.3.2设备检查：核查现场设备的规格、型式、容量、电压等级等项目。检查运输、安装过程中设备有无损伤，并做好记录。解除运输过程中的临时固
定措施，清除柜内除湿袋等异物。 4.3.3配线检查：校对开关柜、盘箱内设备仪表的连接线，将配线号编译成图纸号。检查控制回路、信号回路的绝缘，不良者应采取干燥措施。检查、确认接地装置的安装应符合规范要求。 4.3.4施工电源：建立容量、电压等级符合要求的临时电源，对于电压波动大的施工电源应采取稳压措施。确保临时电源的安全使用，包括用电申请、挂牌、漏电保护等。 4.3.5直流电源建立：依据制造厂原理图、对直流盘进行校线、检查。 调整整流装置对蓄电池的充电电流，检查蓄电池的放电容量。直流盘内引入正式或临时电源，建立直流电源系统。 4.3.6保护继电器检验及整定：目前在电气供电系统中广泛采用了微机继电保护器，取代了机械式和晶体管及电子式继电器。微机继电保护仪精度高、功能强大，可以集多种保护于一台仪器上且性能稳定，更重要的是微保具有通讯功能，为上位计算机后台监视、操控、管理开关柜提供了服务平台。 保护继电器调试方法如下图：
4.3.7电力变压器调试调试方法如下图：
4.3.8互感器（CT、PT）的调试： 互感器调试应按照流程图所示方法进行:
4.3.9断路器调试: 高压开关选用真空断路器，开关柜采用抽屉式， 调试流程图如下： 7.3.10电力电缆调试：测量每根电缆绝缘电阻；进行直流耐压试验及泄漏电
电气控制设备现场调试方法及步骤 电气控制设备的安装调试工作非常重要，其质量直接影响设备的正常运行及效果。调试前，应先了解电气控制系统的设计原理、生产工艺和要求达到的各项指标，熟悉系统中各种元器件的性能参数和调试中使用的仪器设备的使用方法。在此基础上，制定周密的调试计划，按计划实施调试。电气控制设备现场调试内容包括：一般检查、绝缘检查、控制单元调试、操作控制电路调试。 1.一般检查及线路检查 电气控制设备安装就位后，应首先进行一般性的外观检查，着重检查所有电控设备和相关设备（包括电机、变流装置、互感器、变压器等）的数量、型号、规格及技术参数等是否符合相应的规范要求；检查各项设备及元器件安装质量是否符合相应的规范要求；检查各动力线与控制线的型号、规格是否符合设计要求；检查各项设备的接地线及整个接地系统是否符合设计要求。 检查线路时应根据原理图或接线图检查各电控设备内部及外部连线是否正确。查线时应注意连接线头是否有松动、虚焊和接触不良等。控制柜至外部设备的连线应通过接线端子连接。在同一端子上一般不应压接三个以上的线头。 2.绝缘检查
绝缘检查主要是检查设备在运输、储存、安装过程中是否使电气设备的绝缘受到损伤或受潮湿气体的侵蚀。当受热或受潮时，绝缘材料便老化，其绝缘电阻便降低，从而造成电器设备漏电或发生短路事故。 绝缘电阻一般都是采用绝缘电阻表进行测量，使用的绝缘电阻表的电压等级及绝缘电阻的标准应遵照各类电气设备的技术标准的规定。一般可按下表所列电压等级选用合适的绝缘电阻表： 对于1000V以下的各种交直流电动机、电器和线路的绝缘电阻值应不小于0.5兆欧；1000V以上应不小于1兆欧或按1兆欧/1000V来考虑。对于某些控制电器及继电保护系统和自动化控制系统为防止元器件及系统的误动作，则要求每一导电回路对地的绝缘电阻不小于1兆欧。 绝缘电阻检查一般包括导电部件对地、两个不相同的导电回路之间等部位。测量前，应切断被测设备的电源，并对被测设备进行充分的放电，保证被测设备不带电。用绝缘电阻表测试过的电气设备也要及时放电，以确保安全。此外，要将不能承受绝缘电阻表输出电压的元器件（如电容器及各种电力电子器件等）从回路中断开或将其短接，对于这些元器件本身的检查，应使用电压不超过它们实验电压值的绝缘电阻表或万用表进行。 3.控制单元调试 根据电控设备系统图和原理图，首先检查各控制单元的电源电压与极性，并参照各单元的实验规范进行调试。一般的调试内容包括乘法器、除法器、运算放大器及其他模拟量器件的调零，输入输出特性的检查，以及逻辑控制信号的检查等。 在所有单元调试好后，可以按原理图将各单元逐步接入系统中，并送入给
编制依据 1.1 《电力建设施工及验收技术规范》（电气篇 2001 年版） 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（电气篇 2001 年版） 1.3** 电力设计院设计施工图纸及设备厂家相关资料 1.4 《电气装置安装工程电气设备交接试验规范》 1.5 《电力系统继电保护规定汇编》 1.5 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002 ） 十、工程概述 **电厂装机容量为 2*300MW 。辅助系统安装工程包括化水处理系统，输煤系统，除灰系统等。 6KV 公用集中段母线的引接采用每台机组的工作 A 段给共用集中段I 段供电，每台机的B段给公用集中段U段供电方式。辅助系统低压厂用电引接方式为：高压侧从厂用6KV公用段引接，经干式变送至 PC、就地MCC。 三、主要工程量 3.1 6KV 干式变试验 3.1.1 变压器变比及极性检查 3.1.2 变压器绕组直流电阻测试 3.1.3 变压器绕组及铁心绝缘电阻测试 3.1.4 变压器绕组交流耐压 3.2 低压配电柜试验 3.2.1 仪表（电流表、电压表、电度表）校验 3.2.2 变送器校验 3.2.3 继电器校验 3.2.4 电流、电压互感器试验 3.2.5 二次回路及绝缘检查 3.3 电动机试验
3.3.1电机绝缘电阻测试（1000V的电动机应测吸收比） 3.3.2检查电机定子绕组极性及其连接的正确性 3.3.3测量电机的直流电阻（1KV或100KW以上的电动机） 3.3.4定子绕组直流耐压和泄露电流测量（1KV或1000KW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压） 3.3.5定子绕组交流耐压 四、主要调试设备及人员配置 4.1 调试设备: 4.2作业人员配置情况
电气设备调试方法 电气调试主要指的是电气设备的调整和试验。电气调试按时间大致分为前期准备阶段、调试阶段、试运行阶段、调试收尾阶段。前期准备阶段主要是对变电所一次设备、二次设备进行初步了解。 电气调试主要指的是电气设备的调整和试验。电气调试按时间大致分为前期准备阶段、调试阶段、试运行阶段、调试收尾阶段。前期准备阶段主要是对变电所一次设备、二次设备进行初步了解，全面掌握综自系统性能、具体装置、屏功能，达到进行系统调试的要求。（华意电力专业的电气试验设备生产商，各类电子测试仪器仪表等） 调试阶段即结合设计要求和系统功能进行全面细致的试验，以满足变电所的试运行条件。试运行阶段即在所有一、二次设备带电、综自系统全部功能均投入运行的情况下，检验综自系统反映的正确性。 在试运行结束后，针对试运行过程中反映出的问题进行消缺处理。最后，在调试收尾阶段做好维护人员和运行人员的培训，文件资料的整理和移交。 一、一次设备调试 参照《电气装置安装工程电气设备交接验收规程》、《电力建设安全工作规程》（变电所部分）及变电站电气二次图纸等标准进行。对于站内设备的试验应严格按有关规程规范所规定的试验项目进行试验。 1、电力变压器的试验项目,应包括下列内容 a. 测量绕组连同套管的直流电阻； b. 检查所有分接头的变压比；
c. 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性； d. 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； e. 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tgδ； f. 测量绕组连同套管的直流泄漏电流； g. 绕组连同套管的交流耐压试验（35KV及以下）； h. 绕组连同套管的局部放电试验； i. 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； j. 非纯瓷套管的试验； k. 绝缘油试验； l. 有载调压切换装置的检查和试验； m. 额定电压下的冲击合闸试验； n. 检查相位。 2、互感器的试验项目,应包括下列内容 a. 测量绕组的绝缘电阻； b. 绕组连同套管对外壳的交流耐压试验（35KV及以下）； c. 测量 35kV 及以上互感器一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tg； d. 油浸式互感器的绝缘油试验; e. 测量电压互感器一次绕组的直流电阻; f. 测量电流互感器的励磁特性曲线;
XX太阳能电站 电 气 调 试 方 案 XXXX有限公司 X年X月X日
1.工程概况： 本期新建光伏发电场区及35kV开关站1座、站用变1台、35KV配电柜9面、二次控制柜20面。 2.质量目标及要求： 严格按照GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》等有关技术规范,对光伏发电场区及35kV变电所电气设备进行交接性试验、以检验其性能，确保其能够在安全、良好的条件下投入运行。 3.主要试验依据及验收标准： 3.1（GB50150-2006）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 3.2 DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 3.3 《电业安全工作规定（发电厂和变电所部分）》 3.4 《继电保护及电网安全自动装置现场工作规定》 3.5 《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》 3.6 《继电保护及安全自动装置检验条例》 3.7 JJG313-2004《测量用电流互感器检定规程》 3.8 JJG314-2004《测量用电压互感器检定规程》； 3.9 甲方提供的有效书面要求和设备制造厂（商）的技术资料要求等有关规范标准进行。 4.试验的组织机构： 总指挥： 副总指挥： 成员： 现场指挥： 安全组： 5试验内容：
6.试验范围： 光伏发电场区汇流箱、箱逆变设备，以及开关站区站用变、35KV配电柜、二次柜。配电设备的耐压试验及系统调试。 6.1调试的范围为： 本期新建的主设备及其对应附属装置的常规的一次电气设备的试验，二次保护装置的试验检测。 7、调试准备 7.1汇流箱 汇流箱的试验项目如下： （1）测量汇流箱内电气一次元件的绝缘电阻。 7.1.1使用仪器设备 兆欧表一只：1000V 万用表一只 7.1.2调试应具备的条件 （1）汇流箱、直流柜安装完毕，并符合安装规程要求，办理完安装验收签证。（2）汇流箱直流柜外观检查，内部线连接正确，正负极标示正确。 7.1.3调试步骤和方法 （1）总回路电缆绝缘测试分别测量断路器下口相间和相对地的绝缘电阻并记录数据。大于0.5M为合格。 （3）确认电缆回路通知直流柜侧人员确认电缆连接是否正确，
电气设备单体调试项目 1、包括的工作内容： 1）单体设备所含辅助设备的检查试验。如避雷器中的放电计数器、高压开关柜中电压指示器、开关过电压避雷器等。 2）配合系统受电时的检查和分部、整套试运。 2、不包括的工作内容： 1）局部放电试验和110KV及以上的电气设备交流耐压试验（可参考附录的特殊项目调试）。 2）设备修复后的重复试验。 3）电动机械部分的试动。 1.电气设备调试 （1）同步发电机和调相机调试 工作内容：绕组的直流电阻，绝缘电阻，交、直流耐压试验，转子膛内、外静态交流阻抗，灭磁电阻、轴承绝缘试验，以及制造厂要求现场电气检查试验项目和发电机母线耐压试验。 （2）直流电机和直流励磁机调试 工作内容：①绕组的直流电阻、绝缘电阻、极性测试，炭刷中心位置调整，可变电阻器、励磁回路试验。②励磁机的电枢整流片试验和交流耐压试验（3）中频发电机、交流励磁机调试 工作内容：绕组的直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验，灭磁电阻、轴承绝缘测试，无刷励磁设备中整流元件、电容器元件检查试验 （4）交流电动机调试
工作内容：绕组直流电阻、绝缘电阻、极性、耐压试验电阻器及起动设备试验，空载转动检查和空载电流测量 注；50KW以下的低压交流电动机与回路试验一起进行 （5）电力变压器调试 工作内容：变压器本体、套管、电流互感器和绝缘油的试验，气体继电器校验，温度显示器、压力释放器、分接头指示器、变压器中心点接地电阻等试验，配合变压器吊芯检查，干燥测试，冷却装置试验，配合冲击试验(6)电抗器及消弧线圈调试 工作内容：绕组的直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验。35KV及以上的油浸式电抗器及消弧线圈的介质损、直流泄露、绝缘油试验以及非纯瓷套管试验。330~500KV电抗器受电后箱壳表面温度测量，500KV电抗器箱壳振动及噪声测量 （7）互感器调试 工作内容：①绝缘电阻、励磁特性、极性和变比试验，电压互感器一次绕组直流电阻和交流耐压试验。35KV及以上互感器的介质损试验，电压互感器支架介质损试验。②电容式互感器的电容分压单元试验。③本体到柜端子箱查线④绝缘油耐压试验 （8）断路器调试 工作内容：油断路器、真空断路器、六氟化硫断路器六氟化硫封闭式组合电器的调试项目按交接试验标准的规定柜内查线及就地操作试验 注：1KV以下无继电保护的断路器的试验与回路试验一起进行 GIS组合电器断路器已包括内部所有一次设备调试，不得重复套用其他单
电气设备安装及调试方 案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
3.2.10电气设备安装及调试 3.2.10.1概述 1、工作内容 沿河照明供配电设计。电气工程内容包括：配电箱、电缆、照明器材和接地材料等全部电气设备材料的采购、订货、验收、催货、提货、运输、卸货、仓储保管、安装、电缆敷设、调（测）试及交付运行等工作。 2、主要工程量 主要工程量 3、引用标准 （1）《电气装置安装工程电气交接试验标准》（GB 50150—2006）（2016）； （2）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168—2006）； （3）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB 50169—2006）； （4）《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB 50171—2006）；
（5）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB 50254—2014）； （6）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150—2006）（2016）； （7）《低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则》（GB7251.1—2013）； （8）《低压成套开关设备和电控设备基本试验方法》（GB/T 10233—2016）； （9）《电力工程电缆设计规范》（GB50217—2007）； （10）《建筑照明设计规范》（GB50034—2013）； （11）《民用建筑电气设计规范》（JGJ16—2008）； （12）北京地区电气安装规程； （13）与工程有关的其它最新版本的有关设计标准、规程、规范。 电气产品应适应北京地区的环境条件，各项指标不低于国标和IEC的现行技术规范、标准。如遇到标准之间有矛盾时，应采用规范中规定最严格的标准。 3.2.10.3照明配电箱 （1）技术参数 主要技术参数如下： 额定频率：50Hz； 额定电压：380V； 额定绝缘电压：500V； 结构型式参照XRM、XLW型或JX（G）型； 室外照明配电箱防护等级：IP55； 室外照明配电箱控制方式：现地手动控制、远程集中控制。 （2）测试试验 配电箱出厂前应根据规程的要求进行出厂试验，试验记录数据需提供发包人备案。 配电箱应进行下列现场检查和试验：
电气设备（专业）安全检查表 检查人： 检查时间： 2014.12.25 目的 要求 对变、配电安全管理中可能存在的隐患、 有害危险因素、 缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为， 以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件， 以制定整改措施， 消除或控制隐患和有害与危险因素， 确保生产安全，使企业符合《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范》的要求。 按照《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处或公司领导报告。 内容 见检查项目 计划 每年不少于两次检查 序号 检查项目 检查标准 检查方法（或 检查评价 依据） 符合 不符合及主要问题 1. 认真执行《电力安全作业规程》等电业法规；做好系统模拟图、二次线路图、 电缆走向图。认真执行工作票、操作票、临时用电票。定期检修、定期试验、 1 电气作业 定期清理。 查操作票证和 2、落实好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程。做 记录 好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录。各项作业都要严 格落实安全措施。 1、变电所、控制室、配电室等电气专用建筑物，密闭、防火、防爆、防雨是否 符合规程要求； 2、各类保护装置的完整性、 可靠性检查， 包括继电保护装置的校验、 整定记 录、 2 变配电间 避雷针、避雷器的保护范围，技术参数，接地装置是否符合规程要求，各种保 查现场管理 管理 护接地、接零是否正确可靠，是否合格； 3、电气安全用具和灭火器材是否配备齐全； 4、配电柜防护是否符合安全要求；
1.编制依据 1.1本工程相应施工图纸 1.2我国现行的相关施工验收规范和操作规程： 《电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 1.3我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定 1.4 ISO09001、ISO14001、OHSAS18001管理体系文件要求编制的手册 及程序文件 1.5 中建一局集团安装工程有限公司项目管理手册 1.6《大连天地软件园黄泥川（路北C区）D10地块IT天地机电工程施 工组织设计》 2．工程概况 大连天地软件园黄泥川（路北C区）D10地块IT天地位于大连市高新园区黄泥川村，紧邻旅顺南路，为一座12层之酒店坐落在3层之裙房上，连2层深之地下室集酒店和商业两用建筑，本地块占地面积26400平米，总建筑面积96344平米，地上面积52273平米，地库二层为设备机房及地下车库，地库一层至地上三层为商业建筑，地上三层以上为酒店建筑。整个地块位于大连天地软件园的中心位置，属于天地软件园的核心建筑。 本建筑电气施工内容主要为变配电所内高压柜、低压配电屏、变压器、柴油发电机组，以及地下室及裙楼、酒店楼主要电力电缆敷设及桥架安装至设备/插座等终端配管穿线，以及动力及照明配电箱的安装，照明灯具、开关及插座安装。 2.1市电电源 因本工程装机容量较大，故考虑两组10kV高压电缆引入。本设计由供电局从两个不同区域变电站各引一路10KV电源（共两路）采用电缆直埋方式引入设置于地下一层的10KV开关站，经变电室变压器降压后向商业/地库和酒店供电。
临时用电电气设备试验、检验、调试记录 AQ-C7-6 编号C7-6-001 工程名称设备种类记录项目 5#商品住宅楼等35项（顺义区赵全营镇镇中 心区E1-03、E3-03、E3-04等地块居住、商业（配建限价商品房）（原板桥二期）项目）配电箱、ZXA-1-4 试验 √ 检验 √ 调试 √ 主要试验、检验、调试内容： 1、母线连接压接牢固。 2、隔离开关，负荷开关分、合灵活。 3、开关动触头与静触头接触良好，接触面均匀。 4、工作零线与保护零线分别压接牢固。 5、漏电开关，按试验按钮，动作灵活。 6、通电试验、检验，各种仪表、指标正常，线电压均为400V。 结论及处理意见： 经检验及通电试运行开关电气完好，符合运行规范要求同意进行下一验收程序。 2015年10月14日 参加 人员 电气技术负责人电管人员安全员试验、检验、调试人员
临时用电电气设备试验、检验、调试记录 AQ-C7-6 编号C7-6-002 工程名称设备种类记录项目 5#商品住宅楼等35项（顺义区赵全营镇镇中心区E1-03、E3-03、E3-04等地块居住、商业（配建限价商品房）（原板桥二期）项目）生活区、办公区、食堂电 气安装 试验 √ 检验 √ 调试 √ 1、选用电器材料合格。 2、日光灯选用电子起动，开关控制相线。 3、插座与照明分开敷设，选用单相220V/20A漏电开关控制。 4、开关选用按板式控制相线，距门边水平距离合格。 5、线路敷设选用PVC塑料线槽，电线为BV塑铜线。 6、送电试运行正常，测试相电压230V。 7、选用电器材料合格。 8、插座与照明分开敷设，选用220V/20A漏电开关控制。 9、开关选用防水型、控制相线，距门边水平距离合格。 10、插座选用防水型，安装高度合格。 11、线路敷设选用PVC塑料线槽，电线为BV塑铜线。 12、电器金属外壳与保护零线可靠连接。 13、控制开关分、合灵活，漏开动作正常。 14、送电试运行正常相电压230V。 结论及处理意见： 经检验及通电试运行开关电气完好，符合运行规范要求同意进行下一验收程序。 2015年10月20日 参加 人员 电气技术负责人电管人员安全员试验、检验、调试人员
电气设备设备调试方案 1．电气试验 在设备安装完毕后应立即组织对设备的电气试验 ?变压器的试验项目，应包含下列内容： 1）绝缘油试验 2）测量绕组连同套管的直流电阻； 3）检查所有分接头的电压比； 4）检查变压器的三相绕组和单相变压器引出线的极性； 5）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tan&; 6）绕组的交流耐压试验； 7）额定电压下的冲击合闸试验； ?电容器的试验项目，应包括下列项目： 1）测量绝缘电阻； 2）电容器的介质损耗角正切值tan&及电容值； 3）耦合电容器的局部放电试验 4）并联电容器交流耐压试验 5）冲击合闸试验 ?电力电缆线路的试验项目，应包括下列内容： 1）测量绝缘电阻 2）直流耐压试验及泄漏电流测量； 3）交流耐压试验 4）测量金属屏蔽层电阻和导电阻比； 5）检查电缆线路两端的相位。 ?金属氧化物避雷器的试验项目，应包括下列内容： 1）测量金属氧化物避雷器及基础绝缘电阻 2）测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流； 3）测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流4）检查放电计数器动作情况及监视电流表指示
5）工频放电电压试验 ?真空断路器试验项目，应包括下列内容： 1）测量绝缘电阻 2）测量每相导电回路的电阻 3）交流耐压试验 4）测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间 5）测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻 6）断路器操动机构的试验 ?互感器的试验项目，应包括下列内容： 1）测量绕组的绝缘电阻 2）局部放电试验 3）绝缘介质性能试验 4）测量绕组的直流电阻 5）检查接线组别和极性 6）测量电流互感器的励磁特性曲线 7）密封性能的检查 8）测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻 ?低压电器试验试验项目 1）测量低压电器连同所接电缆二次回路的绝缘电阻 2）电压线圈动作之校验 3）低压电器动作检查 4）低压电器采用的脱扣器整定 5）测量电阻器和变阻器的直流电阻 6）低压电器连同所接电缆及二次回路的交流耐压试验 ?电动机试验项目 1）绝缘电阻检验 2)测量绕组的直流电阻 3）定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量。 4）定子绕组的交流耐压试验
电气调试规程 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
电气设备调试规程一、电气调试总则 电气调试主要指的是电气设备的调整和试验。电气设备在现场按照设计图纸安装完毕后，为了使设备能够安全、合理、正常的运行；避免发生意外事故或造成经济损失，必须进行调试工作。只有经过电气调试合格之后，电气设备才能够投入运行。其工作质量直接决定电气设备投产后的工作效率、质量及经济效益。 二、电气调试的范围 所需调试的电气设备主要有：高压配电柜、高压开关、避雷器、电流互感器、电压互感器、各种测量及保护用电表、电力变压器、变压器油、母线、绝缘子及套管、电抗器、电力电容器、电力电缆、接地装置、低压配电柜、各种继电器、微机综合保护器、继电保护系统、低压断路器、接近开关、各种传感器、各种泵及风机、起重设备、电动机、变频器、各种型号PLC及软启动器。 三、电气调试的准备工作 为了确保安全与质量，在调试工作之前,还应进行充分的技术准备，特别是对于比较复杂系统的电气调试工作尤为重要。技术准备工作大致有如下内容： 1.学习和审查图纸资料； 2.组织技术学习； 3.编制调整试验方案（包括安全措施）；
4.准备仪器仪表、工具材料及安全用品； 5.了解系统基本工艺； 电气调试工作能较好地理论结合实际，通过调整试验以发现设计、设备与安装上的某些缺陷。在调整实践中要求调试人员准确地核实安全系统及其各个环节的合理性，并研究改进使之满足工艺要求。 四、电气调试操作规程 1.电气调试人员要学会急救触电人员的方法，并能进行实际操作。 2.调试人员使用的电工工具必须绝缘良好，金属裸露部分应尽可能短小，以 免碰触接地或短路。 3.凡须通电进行的调试工作，必须有二人以上共同配合，并准备必须的安全 用具，才能开展工作。 4.工作任务不明确、试验设备地点或周围环境不熟悉、试验项目和标准不清 楚、以及人员分工不明确的，不得开展工作。 5.试验导线应绝缘良好，容量足够；试验电源不允许直接接在大容量母线 上，并且要判明电压数值和相别。 6.与调试工作有关的设备、盘屏、线路等，应挂上警告指示牌，如“有 电”、“有人工作、禁止合闸”、“高压危险”等。 7.试验设备的容量、仪表的量程必须在试验开始前选择好，不许超量程、超 容量使用；仪表的转换开关、插头和调压器及滑杆电阻的转动方向，必须判明保证正确无误。 8.调试工作应按单体调试、组合件调试、系统调试、轻车试车、重车试车等 步骤顺序进行。