目录
一、概述 (2)
1.1 高山煤矿项目简介 (2)
2.1 瓦斯发电技术简介 (2)
二、济柴瓦斯发电介绍 (3)
1.1 济南柴油机股份有限公司简介 (3)
2.2 石油济柴瓦斯发电机组简介 (12)
2.2.1 技术概况 (12)
2.2.2 主要技术原理及特点 (12)
三、细水雾瓦斯安全输送系统简介 (22)
3.1 先进的细水雾发生方法 (22)
3.2 细水雾与瓦斯混合物分离技术 (22)
3.3 技术适用性 (22)
四、石油济柴瓦斯发电业绩情况 (23)
五、“济柴”瓦斯发电机组应用案例分析 (28)
一、概述
1.1 高山煤矿项目简介
高山煤矿属黔西大中型煤矿建设项目，该矿设计年产60万吨，动态投资4.34
亿元，预计3年建成投产。高山煤矿自建矿之初，始终坚持矿井建设与环境治理、节能减排、循环利用、和谐矿区等多方面同步发展，长期致力于绿色矿山建设，并取得良好效果。
目前，施工现场一片火热，各种机器正在紧张施工作业中，工程进展较为顺利，初步完成投资近6000万元，已基本平整出工业广场、变电站、办公楼、食堂和职工宿舍等建设场地。预计用两年半时间完成各种基础设施建设，提前投入生产。
近日，在省国土资源厅组织的专家推荐论证会上，黔西县高山煤矿从全省众多矿山企业中脱颖而出，被推荐为第二批国家级绿色矿山试点单位，成为全省七家矿山企业的优秀代表之一。
本着高山煤矿节能环保的理念，本项目为低浓度瓦斯综合利用及节能环保项目，利用高山煤矿抽排瓦斯作为燃料进行发电，可减少环境污染，降低大气温室效应，又能创造经济效益。根据高山煤矿当前的瓦斯抽放设计资料，高山煤矿目前抽放纯量20～28Nm3/min，瓦斯浓度为12%，后期随着开采量的增大，瓦斯抽排量稳步提高，抽放纯量将达到36Nm3/min。
根据高山煤矿泵站预期抽排瓦斯浓度、瓦斯抽排量等情况，本工程拟安装6台济柴牌1100GF9-WK2型低浓度瓦斯发电机组，总装机容量为6MW，一期先上3台，满足矿区用电需求，后期随着抽排量的增加，再上3台，机组直接输出10.5kV高压电，并入煤矿现有变电所10kV母线上。
2.1 瓦斯发电技术简介
煤层气在煤矿称为煤矿瓦斯。根据新的资源评价结果，我国陆上煤层气资源量36.8万亿立方米，与陆上常规天然气资源量（38万亿立方米）相当，仅次于俄罗斯和加拿大。煤层气的主要成分是甲烷，甲烷在空气中的浓度达到5%－16%时，遇明火就会爆炸，这是煤矿瓦斯爆炸事故的根源。煤层气不加以利用，直接排放到大气中，其温室效应约为二氧化碳的21倍。煤矿瓦斯发电，既可以有效地解决煤矿瓦斯事故、改善煤矿安全生产条件，又有利于增加洁净能源供应、减少温室气体排放，达到保护生命、保护资源、保护环境的多重目标。
煤矿瓦斯分高浓度瓦斯和低浓度瓦斯，高浓度瓦斯是指瓦斯浓度大于30%的瓦斯，低浓度瓦斯是指瓦斯浓度低于30%的瓦斯。我国60%以上的瓦斯是含甲烷30%以下的低浓度瓦斯，按煤矿安全规程要求，瓦斯浓度在30%以下的就不能贮存和输送，更谈不上利用了。
低浓度瓦斯发电需要解决2个问题，一是各个煤矿的本身不一样，而且随时都在变化，传统的发电机组很难“以不变应万变”；二是低浓度瓦斯的安全输送问题。
济柴低浓度瓦斯发电机组采用电控燃气混合器技术，可以自动控制空燃比，以适应瓦斯的浓度变化，同时，低浓度瓦斯安全输送技术，采用细水雾及多重阻火技术，解决了低浓度瓦斯的地面安全输送问题。
中国工程院周院士认为：“低浓度瓦斯发电机组，适合我国煤矿点多量小的特点，堪称破解我国煤矿瓦斯难题的金钥匙”。
新版《煤矿安全规程》对浓度在30％以下的瓦斯用于内燃机发电作出了明确的规定，《规程》第148条第五项规定：抽采的瓦斯浓度低于30%时，不得作为燃气直接燃烧；用于内燃机发电或作其他用途时，瓦斯的利用、输送必须按有关标准的规定，并制定安全技术措施。这给低浓度瓦斯发电提供了制度保障。而我国煤矿60％以上的瓦斯是低浓度瓦斯，这是我国低浓度瓦斯发电的气源保障。随着低浓度瓦斯发电技术的不断完善，低浓度煤层气发电产业将会有良性的规模化发展，将会产生越来越大的经济效益和社会效益。
二、济柴瓦斯发电介绍
1.1 济南柴油机股份有限公司简介
济南柴油机股份有限公司（Jinan Diesel Engine Co.,Ltd）位于中国山东省济南市，是中国石油天然气集团公司下属唯一的内燃机专业制造企业，也是全国机械行业骨干企业之一，拥有89年的发展历史。1996 年，公司率先成为中石油试点企业进行股份制改造，同年10 月，“石油济柴”在深交所上市，股票代码000617。公司现有员工2280 人，总资产近25亿元，2008 年营业收入18 亿元，下设营销中心、研发技术中心、制造中心，绿色能源公司四个主要单位。
石油济柴是国内非道路用中高速、中大功率柴油机和燃气发动机的主要生产商，主导产品"济柴牌"190 系列发动机及发电机组，广泛适用于石油钻探、工矿机车、工
程机械、舰艇渔船（包括各种工程船、运输船、客轮、渔政船、渔船、军舰主辅机动力）及发电设备（应急自动化电源、常用电源、生产及消防备用电源等），是国家军工等要害领域和场合的重点选用产品。产品范围覆盖全国油田和30 个省市、自治区、直辖市，并出口美国、俄罗斯、丹麦、印尼、泰国、尼日利亚等三十多个国家和地区。
石油济柴瓦斯（煤层气）发电产品于2003 年最早在晋城地区使用，自2005 年以来公司加大煤矿瓦斯发电产品的研发投入，注重与煤矿相关科研院所的沟通与合作，与中国煤层气学会、河南理工大学、抚顺煤科总院及各煤炭设计院建立紧密联系，相继研发煤矿瓦斯专有的高、低浓度机型8 种，功率覆盖200-1100kW，采用当今国际上先进的燃气机控制技术和稀薄燃烧理论，针对国内瓦斯抽排过程中，瓦斯浓度波动较大的特点，通过对进气系统的合理匹配，使得瓦斯机组的适应性能更为宽广，可以燃用甲烷浓度在9%-50%、压力在3-15kPa 范围的瓦斯，其动力性、经济性、安全性和可靠性都达到国际先进水平。
目前已累计销售瓦斯（煤层气）共300 余套，分布在11 个主要产煤地区。
●国家一级计量单位
●产品荣获国家质量金奖
●全国优秀维修服务商
●全国用户满意企业
●中国驰名商标品牌
●中国机械行业 500 强
●全国内燃机标准化技术委员会燃气发动机工作组所在单位
●全国往复式内燃燃气发电设备标准化技术委员会所在单位
●国家重要场合和重点项目内燃机发电设备的主要供应商
●海军装备定型产品指定供应商
●最早研制燃气动力及发电，中国气体机最有影响力品牌
●国内最大的燃气动力产品制造商及综合服务商
2.2 石油济柴瓦斯发电机组简介
2.2.1 技术概况
为了利用煤矿抽排放散的大量瓦斯，减少对大气环境的污染，中国石油济南柴油机股份有限公司联合河南理工大学及国外著名公司，采用国际上先进的燃气控制技术和稀薄燃烧理论，针对国内瓦斯抽排过程中瓦斯浓度波动较大、压力不稳定的特点，研制开发瓦斯安全输送及发电利用技术，适合瓦斯浓度9-50%、压力3-15kPa、温度5-50℃范围，目前该技术已获得中国石油科技进步一等奖、山东省科技创新一等奖，正在申请国家863 科技项目。
机组型号：
500GF-WK 800GF-WK
500GF-WK2 1100GF-WK
功率范围：
400kW-1100kW
出线电压：
400V、6300V、10500V
2.2.2 主要技术原理及特点
1) 技术背景及原理
煤炭开采过程中大量的瓦斯排空，对大气环境造成很大破坏，而瓦斯与氧进行燃
烧反应可以产生大量能量：CH
4+20
2
=CO
2
+2H
2
O（1NM3瓦斯完全燃烧所需理论空气量为
9.52NM3），可以驱动内燃机发电进行能量转换及余热循环的利用，继解决了环境污染，又使得废气变成清洁能源，创造巨大的经济效益及社会效益。
2) 主要技术内容
●低压力、低浓度、瓦斯变化大的控制
通过机组燃气闭环控制系统，将瓦斯与空气中的氧自动混合，根据燃烧室容积及压缩比，对空燃比进行精确控制，保证稀薄燃
烧及高效发电做功。
自动检测燃气进气温度、燃气进气压
力、燃气阀后绝对压力MAP、温度MAT、功
率、转速、均值排温等参数，自动调整机
组运行工况，适应现场瓦斯浓度及压力波
动，保证机组平稳运行，具有浓度适应范
围广、抗波动能力强、自动化程度高的特点。
燃气控制系统实现全电脑智能化，高精确度，它的信息输入系统包括速度传感器、λ传感器（空燃比）、功率传感器或扭矩信号传感器、两个进气压力传感器和一个进气温度传感器，这些传感器将发动机运行过程中的转速、功率（或扭矩）、尾气中氧含量等信号及时传递给控制器。控制器将上述信息进行处理，计算出发动机最佳运行所需要的燃气量，由燃气控制阀控制调整燃气进气量，实现最佳空燃比的目的。同时通过速度执行器来控制混合气的流量，将发动机的转速控制在标定范围内。
●含添加剂细水雾瓦斯输送系统
含添加剂细水雾装置以水作为载体，
通过加入添加剂后以细水雾形式分散于
“瓦斯-空气”的混合气中，在瓦斯爆炸
三要素都满足的条件下抑制瓦斯爆炸，
使浓度在5-16%的瓦斯气体失爆，实现低
浓度瓦斯的安全输送。同时采用细水雾
与瓦斯混合的分离技术，将分离出来的
瓦斯用于发电。系统配合防爆装置、防
回火装置及瓦斯过滤装置一并使用，采
用输送过程全程微机监控。
3）“济柴”瓦斯发电机组技术特点说明
(1)“济柴”瓦斯发电机组采用世界上
最先进的WOODWARD 燃气控制系统、燃气控
制阀和混合器、电子调速器等瓦斯进气控
制系统。
燃气控制系统是全电脑智能化，高精
确度的燃气进气控制系统，它的信息输入
系统包括速度传感器、λ传感器、功率传
感器或扭矩信号传感器、两个进气压力传感器和一个进气温度传感器，这些传感器将发动机运行过程中的转速、功率（或扭矩）、尾气中氧含量等信号及时传递给燃气控制器。燃气控制器将上述信息进行综合处理，计算出发动机最佳运行所需要的燃气量，将信息传递给燃气控制阀，由燃气控制阀控制调整燃气进气量，实现控制最佳空燃比的目的。通过控WOODWARD-ProAct 执行器来控制混合气的流量，将发动机的转速控制在标定范围内。
空燃比闭环控制技术的应用，使瓦斯机组燃烧更合理，机组运行更加平稳、可靠，控制更加精确。目前，国内其他企业生产的瓦斯发电机组仍无法实现空燃比的精确闭环控制，这直接影响机组运行的经济性、动力性、安全性和排放指标。
燃气控制阀精密的加工、合理的设计，使阀体与动阀始终保持良好的配合状态，运动灵活，密封严密。当瓦斯浓度发生变化后，在控制系统的指挥下，迅速动作，保证了控制指令的准确执行，以实现精密控制空燃比的目的。阀体不会出现卡滞和错误动作的现象。
WOODWARD 燃气控制控制系统抗干扰能力强，保证在运行过程中不会因外界干扰而导致控制系统失灵。国内控制系统抗干扰能力较弱，在运行过程中容易因点火系统高压电力干扰，造成控制失灵。
（2）德国MOTORTECH 公司智能IC500 点火系统，保证点火控制人性化
“济柴”瓦斯机组点火系统包括数字点火模块、高压线圈、高压线、火花塞等，全部采用进口名牌产品。本机采用德国MOTORTECH 公司的IC500 高能量智能化的点火系统。其优点如下：
●在发动机运行过程中点火提前角和点火能量都可随意调整，并且各缸的点火
提前角可单独调整。
●点火能量分三个等级，可根据燃气的组分对点火能量进行调整，以实现最佳
点火状态。最高等级点火能量可高达5万伏，实现高能量点火，使实现稀薄
燃烧成为可能。
●点火系统具有自身故障的自动检测及报警功能，一旦某缸火花塞不点火或某
一段线路出现短路或接触不良等故障，系统可以及时检测到并进行报警，便
于机组的维护和运行。
其他厂家磁电机点火装置不具有上述功能，并且只有一个点火等级，导致火花塞
寿命相对较短。
MOTORTECH 公司智能IC500 点火系统
（3）网电无隙备用技术，确保发电上网安全
网电无隙备用技术目前尚属济柴独有的一项控制技术。目前在我国尚存在着一个严重的政策问题，即自备电站不允许上网（行业垄断）。如果发电完全自用，一是存在着电站容量和负荷的匹配问题；二是供电安全问题。自备电站毕竟是小电网，尤其是非正常的故障停电，可能造成人身安全或重大经济损失。所以这给瓦斯发电技术的推广造成很大影响。济柴自主研发的网电无隙备用技术，较好地解决了这一上网难题。本技术主要功能特点是：不对电网反送电，不会对大网造成任何影响；自用负载始终保持在自发电和大网双路供电状态。如果自发电容量大于负载时，大网供电量≤50kW；如果自发电容量不够或故障维修停机时，大网能自动实现部分或全部供电，确保了用电的安全。通过这项技术的应用，既实现了最大限度地使用自发电，又保证了用电的安全。
（4）机组采用智能控制屏，方便操作
瓦斯机组控制屏为落地柜式结
构。选用智能自动空气断路器，具有
过电流和逆功率等自动保护。控制屏
内装有控制器、各种显示仪表、调整
按钮、机组保护指示灯、紧急停车按
钮等，用于控制及监测发电机组的工
作状况。发电机组的启动由人工在机
旁操作，停机可在机组旁控制，也可
由控制屏、计算机控制实现。
控制系统装备进口自动并车控制模块，可自动监测同步，满足手动并车及自动并
车，多台机组并联运行时可实现负荷自动分配功能，满足并网、并联运行工况。机组转速采用电子调速控制系统自动调节，也可通过控制屏面板上转速微调旋钮进行微量调整；机组电压为自动调整，通过控制屏面板上电压整定电位器进行电压整定。控制屏内装备浮充电装置，为蓄电池提供充电电源。
控制屏可监测以下内容：
控制屏内加装远传通讯接口（标准RS485），通过MODBUS 协议进行通讯，供甲方实现中央监控。通过无源触点接收开关量控制机组的正常停机（包括常规引线的紧急停机）。
（5）低压进气，确保瓦斯输送安全
针对煤矿瓦斯抽排压力低的特点，瓦斯机组采用混合后增压技术，瓦斯和空气都是被机组自身的压气机吸入的。气源的压力只需大于3 kPa 即可，使瓦斯机组的适用范围更广。进气之前设置瓦斯预处理单元，除对瓦斯进行净化、除尘、稳压、脱水的功能外，还设置止回阀，一旦感应异常的压力反射波迅速切断，对瓦斯管路起到保护功能，避免了安全事故的发生。
（6）高效率进气系统保证充气效率，使机组功率有效发挥
瓦斯机为增压、中冷型。采用了高效率的复合式空气滤清器、大流量涡轮增压器和德国GEA 公司技术生产的圆管式高效中冷器。GEA 圆管式高效中冷器散热效率比普通中冷器高近20%，有效满足了空气流量增加对冷却的要求。同时两个增压器共用一个中冷器，这样可以有效保证即使在两个增压器效率不同时，瓦斯机组左右两侧进气管中的混合气特性仍完全相同，使瓦斯机组左右两排气缸实现相同工况，上述系统保证瓦斯机进气系统高效，充气效率提高，爆震几率降低，有效提高瓦斯机组升功率，使机组输出功率持续、稳定，并比同等机型功率增加。
（7）排气系统有效防护，防止热量向机房释放
排气温度（消音器后）≤500℃，排气背压5kPa 。排气汇总管和涡轮增压器的外
部都敷有绝热层，排气出口装有波纹管等弹性排气膨胀节，减少了故障率，并防止热量向机房内释放。
机组噪声值（距机组 1m 处）≤90dB(A)。机组采用减振隔音装置，排气消音器降噪能力≥20 dB(A)。
≤100mg/m3，NOx≤50mg/m3。
机组烟气污染物排放满足：烟尘≤50mg/m3，SO
2
（8）安全保障——四道防线确保瓦斯管道安全
稀薄燃烧技术和空燃比控制技术的采用能够保证发动机始终以稀薄混合气进气，回火不传播。
高质量制造技术，确保气阀密封严密、配时准确，从而杜绝回火现象。
安装在管道上的阻火器对火焰有淬熄作用能阻止火焰的传播。
一旦发生回火现象，止回阀会迅速关闭切断瓦斯气源，安全阀会迅速打开，泄掉过高的压力，确保安全。
（9）先进的出厂试验，保证机组出厂合格
公司设有产品试验室。试验室管理严谨，装备精良。有先进的丹麦烟度计，美国的尾气测试排放仪等。瓦斯发动机试验室拥有专用燃气输送管线，可模拟瓦斯、沼气等多种可燃气体进行机组试验。设有8个试验台架，每个试验台架都配有先进的微机系统进行跟踪，可以对瓦斯机组进行出厂前的试验、调试、检测，对出现的问题能够进行分析、记录和处理。
公司集生产、设计、开发与一体，对其所设计的产品在投产前都要做性能和耐久实验。
为确保发电机组正常运行，我公司对瓦斯发动机做如下试验：
（10）微机操作及显示系统
微机操作及显示系统，是对发电站操作、运行和保护的全电站的计算机后台管理系统。主要实现对发电站各种运行参数
的在线实时监视、历史数据保存和查
询、系统运行的在线异常报警及电站运
行报表的打印输出。
本系统采用分布式集中管理模式，
缩短了模拟信号的传输距离，提高了系
统的抗干扰能力，利用总线通讯方式实
现了集中管理。同时该系统具备远程网络复视功能，可以实现远程异地的计算机监控管理。
该系统采用国际先进的网络组态结构，易于各种功能的实现及扩展。通过人性化设计的人机友好界面，做到了运行人员的操作方便。
通讯内容包括：发动机转速、油压、油温、水温、排温、缸温；机组功率、频率、电压、电流；报警指示；机组功率调整及机组的停机操作。并可实现手动、自动控制兼顾功能。
（11）合理配套发电机保证长期稳定输出功率
“济柴”牌1100GF9-WK2 瓦斯机组选用西门子许可证生产的无刷励磁稳极式发电机，电机额定电压为10kV，额定容量为1375kVA（1100kW），可保证机组在1000kW 的长期满负荷状态运行指标。JFG系列无刷恒压同步发电机结构组成：发电机：由主机，励磁机和励磁系统组成。主机为旋转磁场式，转子呈圆柱形并带有阻尼绕阻，励磁机为旋转电枢式，主机励磁功率通过旋转整流器输入主发电机转子。
瓦斯的主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气，以及微量的惰性气体。 具体可分为液化石油气与天然气、煤气三大类液化石油气，由原油炼制或天然气处理过程中产生的混合气体，主要成分是丙烷与丁烷天然气，由古生物遗骸长期沉积地下，经慢慢转化及变质裂解而产生的气态碳氢化合物，主要成份为甲烷，并含有少量之乙烷、丙烷、丁烷等碳氢化合物及少量之不燃性气体 煤气（指生活中人们对其称呼），也俗称为“瓦斯”。指的是煤炭不完全燃烧所产生的气体，主要成分是一氧化碳 煤矿瓦斯发电，既可以有效地解决煤矿瓦斯事故、改善煤矿安全生产条件，又有利于增加洁净能源供应、减少温室气体排放，达到保护生命、保护资源、保护环境的多重目标。 低浓度瓦斯发电需要解决2个问题，一是各个煤矿的本身不一样，而且随时都在变化，传统的发电机组很难“以不变应万变”；二是低浓度瓦斯的安全输送问题。 低浓度瓦斯发电机组采用电控燃气混合器技术，可以自动控制空燃比，以适应瓦斯的浓度变化，同时，低浓度瓦斯安全输送技术，采用细水雾技术，解决了低浓度瓦斯的地面安全输送问题。
煤矿瓦斯分高浓度瓦斯和低浓度瓦斯，高浓度瓦斯是指瓦斯浓度大于25%的瓦斯，低浓度瓦斯是指瓦斯浓度低于25%的瓦斯。我国60%以上的瓦斯是含甲烷25%以下的低浓度瓦斯，按煤矿安全规程要求，瓦斯浓度在25%以下的就不能贮存和输送，更谈不上利用了。 低浓度瓦斯发电需要解决2个问题，一是各个煤矿的本身不一样，而且随时都在变化，传统的发电机组很难“以不变应万变”；二是低浓度瓦斯的安全输送问题。低浓度瓦斯发电机组采用电控燃气混合器技术，可以自动控制空燃比，以适应瓦斯的浓度变化，同时，低浓度瓦斯安全输送技术，采用细水雾技术，解决了低浓度瓦斯的地面安全输送问题。 中国工程院周院士认为“低浓度瓦斯发电机组，适合我国煤矿点多量小的特点，堪称破解我国煤矿瓦斯难题的金钥匙”。 2004年以来，胜利油田胜利动力机械集团开始对“煤矿瓦斯细水雾输送及发电技术”进行开发研究并与第二年试验成功，使低浓度瓦斯发电技术得到了快速发展。目前装机总容量达到45万KW ，每年可发电21亿KW·H ，利用瓦斯7亿立方米。新版《煤矿安全规程》对浓度在30％以下的瓦斯用于内燃机发电作出了明确的规定，《规程》第148条第五项规定抽采的瓦斯浓度低于30%时，不得作为燃气直接燃烧；用于内燃机发电或作其他用途时，瓦斯的利用、输送必须按有关标准的规定，并制定安全技术措施。这给低浓度瓦斯发电提供了制度保障。
低浓度瓦斯发电技术研究现状分析 摘要：煤炭开采过程中会排放大量的瓦斯气，其主要来自于矿井瓦斯抽取系统、地面钻井和煤矿井下回风井形，而这些瓦斯气浓度都较低。煤矿生产时所采用的 瓦斯为清洁能源，如果对其进行回收发电利用可以有效减少温室气体的排放，在 满足煤矿用电要求的同时，还可以把多余的电能输送到电网中，对于推动企业和 区域经济发展具有很大的实用价值。本文作者结合自己的工作经验并加以反思， 对低浓度瓦斯发电技术研究现状进行了深入的探讨，具有重要的现实意义。 关键词：低浓度瓦斯发电；氧化发电；技术原理 利用瓦斯发电是有效的节能方式，国内的瓦斯发电总容量已经达到了几万千瓦，瓦斯发 电的装机规模得到了快速的提升。其中大多采用低浓度瓦斯发电的方式，可以有效地提高煤 矿瓦斯的应用价值。 1低浓度瓦斯发电技术研究现状 1.1内燃机发电技术 因为煤矿生产抽采出来的瓦斯浓度及压力都不稳定，因此需要采用控制器来对执行机构 发出燃气调整及空气进气量等控制命令，从而实现自动混合控制，混合处理后的瓦斯浓度可 以控制在6%左右，保证发动机空燃比处于合理状态，由此看来，空燃比自动控制技术更适合应用在低浓度、大流量和瓦斯和空气的混合，从而实现低浓度瓦斯发电。在发动机缸体内出 现爆燃，回火的几率会提高，如果发动机缸温大于500度，缸盖及活塞等部会的热负荷会不 断提升，可能会由于爆震而引发机械运行事故，因此可以采用稀薄燃烧技术，发动机内的热 负荷会显著减小，有效地减小回火的可能性，机组运行可靠性也会得到有效提升。除此之外，缸体甲烷燃烧速度也会提升，燃烧效率可以得到保证，发动机的运行性能可以得到改进和优化。当前，国内发电机组制造商一般都会把发动机缸体内的点燃能量提高，一般设置在0.1 焦左右，再采用预燃技术，高温高压气体快速点燃燃烧室内稀薄的瓦斯气体，稀薄燃烧会使 燃烧室内的传热减少，燃烧温度及排气温度都会显著降低，可以保证有效的热效率，最高可 以达到35%左右。 1.2燃气轮机发电技术 提升燃气轮机效率的主要途径就是把燃气初始温度提高，也就是改进和优化高温部件的 冷却处理技术。涡轮喷嘴、叶片等关键的高温部件材料从原来的合金材料发展到陶瓷、结晶 叶片等，早期的喷嘴及动叶片冲击、对流等冷却技术已经转变为蒸汽冷却。通过大量的实践 可以看出，燃气温度提升100度，燃气轮机效率可提升2-3%，采用技术先进的冷却技术，可 以使平前端燃气进口温度提升500-800度，所以，燃气轮机具备的热效率从原来的16-25%上 升到40%左右。 一般情况下，把燃气轮机功率区间在300-20000千瓦的划分到小型燃气轮机，而功率在30-300千瓦的归为微型燃气轮机，但微型燃气轮机发电机技术还处在科研中。因为矿井抽取 的瓦斯浓度以低、中浓度的比较多，发电机组形成相同的输出功率应该输入更多的低热值瓦斯，运行情况产生的变化会引起透平和压气机工作无法保证协调，透平温度会显著提升，出 现效率减少而产生停机问题。 1.3氧化发电技术
电力安全培训资料 重点了解《安全生产法》与从业人员的的相关内容，可以维护自身权益主要内容：（1）总则；（2）生产经营单位的安全生产保障；（3）从业人员的权利和义务；（4）安全生产监督管理；（5）安全生产事故的应急救援与调查处理；（6）法律责任；（7）附则。从业人员的权利和义务：权利①有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；②有权对木单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告、拒绝违章指挥和强令冒险作业；③发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所。义务①在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品；②应当接受安全生产教育和培训，掌握木职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急能力；③发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或则本单位负责人报告；接到报告的人员应及时予以处理。 三、安全管理基础1、安全术语（2）本质安全：通过设计等手段使生产设备或生产系统木身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下，也不会造成事故。（3）安全管理：是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，改善劳动条件，预防工伤事故和职业危害, 实现劳逸结合，加强安全生产，使劳动者安全顺利地进行生产所采取的一系列法制措施。（8）违章操作：员工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。（11）三级安全教育：入厂教育、车间教育、班组教育。（12）四不伤害：不
伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助别人不受伤害。（14）职业安全：是指人们进行生产过程中没有人员伤亡、职业病、设备损坏或财产损失发生的状态，是一种带有特定含义和范畴的“安全”。（16）危险化学品：是指易燃易爆、有毒有害及腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物、有毒品和腐蚀品等。（17）重大危险源：是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。物的不安全状态、人的不安全行为、作业环境缺陷、管理缺陷。 生产厂区内的十四个不准一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。二、生产区内不准无关人员进入。三、上班时间，不准睡觉、干私活，离岗和干与生产无关的事。四、在班前班上不准喝洒。五、不准使用汽 油等易燃液体擦洗设备，用具和衣物。六、不按规定穿戴劳动保护用品、不准进入生产岗位。七、安全装置不齐全的设备不准使用。八、 不是自己分管的设备、工具不准动用。九、检修设备时安全措施不落实、不准开始检修。十、停机检修后的设备、未经彻底检查、不准启用。十一、未办高处作业证、不带安全带，脚手架、跳板不牢不准登 高作业。十二、有限空间工作，未经批准, 不准作业。十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。
第一章概述 1.1 项目概况 项目名称：**市**瓦斯综合利用有限公司 ——**煤矿煤层气发电站建设项目建设单位：**市**瓦斯综合利用有限公司 法人代表： 项目负责人： 项目地址：**市**县**煤矿 **市**煤矿煤层气发电站是由**市**瓦斯综合利用有限公司投资建设的，该发电站利用**煤矿采煤伴生气体煤层气作为燃料，利用煤矿矿井水作为燃气发电机组冷却水进行发电，所发电量除自用电外全部经变压器升压，通过并网专线并入**电网。项目总装机容量1.5MW，年发电量648万KWH，消耗煤层气398.9万m3，实施后对节约能源、保护大气环境、降低煤矿生产成本均有积极作用，同时对当地电力供应具有补充作用。 1.2 可研编制依据 1、**市**煤矿煤层气发电站建设项目可研报告编制委托书 2、《中华人民共和国经济和社会发展第十一个五年规划纲要》 3、《煤层气（煤矿瓦斯）开发利用“十一五”规划》 4、国家八部委《煤矿瓦斯治理与利用实施意见》 5、国家发改委《煤矿瓦斯治理与利用总体方案》
6、《**市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》 7、《火电工程可行性研究报告书内容深度要求（试行）》 8、《小型火力发电站设计规范》GB50049－94 9、国家、省、市有关政策、法规、规范、标准 10、建设单位提供的基础资料 1.3 研究原则 1、严格遵守国家有关政策和法规，坚持经济效益、社会效益和环境效益并举的方针，提高城市电网供电能力； 2、推广使用较为成熟的工艺和节能环保的设备，降低能耗指标； 3、在瓦斯抽放站附近就近建立坑口发电站，就近入网，减少建设投资； 4、合理确定建设用地面积和配套设施建设规模，同时为远期发展留有余地。 1.4 主要研究内容 本报告对项目建设的背景、必要性及可行性、建设条件、工艺及工程技术方案、节能节水措施、环境影响评价、劳动安全卫生、投资估算、经济效益、项目风险等进行了研究分析。 1.5 主要研究结论 项目建设符合我国煤层气综合利用的基本政策，项目年发电量648万KWH，对当地供电能力具有补充作用；该项目气源供应充足，工艺技术成熟，实施后具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，项目可行。
瓦斯发电新技术---节能减排 瓦斯发电技术属于新能源发电技术，主要是将煤矿未能充分利用的瓦斯燃烧转变为电能。瓦斯作为一种温室气体，温室效应突出，当前CDM能源组织要求各国要减少瓦斯排放量。基于瓦斯发电技术不断应用下，逐渐降低了发电成本，提高了发电的稳定性。在全球提倡节能减排形势下，相关企业必须要不断研发与探索，完善发电技术，合理利用不同浓度的瓦斯，保证瓦斯发电的安全运行。 鹤壁中德新研发的KQ—1型瓦斯发电智能管理系统，是以“煤矿瓦斯发电站前置传感器与应急气源”（专利号201220321230.4）、“煤矿瓦斯发电站气源浓度与压力稳定系统”（专利号201120550319.3）两项专利技术为基础研制的控制系统，从自动控制瓦斯排放量、自动调节发电机组空燃比、无瓦斯泄漏正负压放水等几个方面着手，实现瓦斯发电的经济环保、节能减排、高效安全。其实现方式为： 1）实现瓦斯浓度的提前预警 由于瓦斯浓度传感器具有不可消除的滞后性，就地采集的数据不能及时反映进入机组的瓦斯的真实情况。本系统依据“煤矿瓦斯发电站前置传感器”专利技术，将现有的就地采集技术改为前置传感器采集技术，使系统得到的瓦斯参数为当前机组进气口的实际瓦斯参数，以便系统具有足够的反应时间，起到预警效果，保证系统调节的及时性与准确性，从根本上预防“飞车”、“紧急停车”等问题的出现。 2) 实现富余瓦斯的自动放散 得益于前置传感器提供的预警功能，本系统中的自动放散部分有足够的反应时间，依据传感器的参数，自动调节放散阀门开度，排放掉富余瓦斯，实现供给量等于需求量，杜绝因瓦斯浓度过高或总量过大导致的机组“飞车”问题，同时解决了手动放散存在的及时性和准确性问题，降低人工劳动量。 采用本系统的自动放散技术，能够保证按需供给瓦斯，实现低浓度瓦斯发电机组的满载运行，提高机组运行功率，使瓦斯资源得到充分利用，环境污染减少，经济与社会效益大幅提高。 3) 实现空燃比的自动调节 当前业内的共识是当空气与瓦斯的混合比例达到9.5%时天然气的燃烧最为充分。然而因为低浓度瓦斯浓度、压力不稳定等固有特点，市场上现有的控制系统因为滞后性并不能实现对机组空燃比的精确控制。 基于前置的瓦斯浓度传感器，本系统能够预判瓦斯浓度的变化情况，根据机组的需量计算燃气调节阀、空气阀等阀门的调整角度，实现对阀门的精确调控，进而控制进入机组的空气和瓦斯气浓度、流量及压力等数据，保证机组安全平稳运行，避免现有控制系统造成的滞后和不精确等问题，防止发生“飞车”或“紧急停车”等故障。 4）实现应急气源的自动补给 CNG应急气源装置由CNG或LNG气瓶组等部分构成，是汽车“油改气”技术的延伸。由它们组成的小容量气源，解决了因低浓度瓦斯不能储存，电站没有应急气源可用的难题。 气瓶内装有高纯度瓦斯，当气源波动至发电机组最低运行条件以下时，系统依据传感器的参数，自动调节应急气源的阀门开度，实现自动补气，保证机组在
发电厂员工培训方案
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发电运行部2016年员工培训实施方案根据公司2016年教育培训计划，为全面提升员工胜任岗位工作的综合能力，结合机组运行及二期机组扩建情况，特制定2016年度发电运行部员工培训实施方案。 一、培训方案 (一) 培训对象：运行全体员工 (二) 培训方式：在岗培训和自学相结合 (三) 培训目标 1、完成机、炉、电三个专业不少于24人具备二个专业技能，不少于5人具备三个专业技能（不包括值长）； 2、化学运行人员100% 炉内、炉外通岗，并具备锅炉专业技能（除灰、脱硫），经考试合格具备锅炉巡检岗位顶岗资格； 3、燃料集控运行人员，具备锅炉专业技能（除灰、脱硫），80%经考试合格具备锅炉巡检岗位顶岗资格； 4、汽机、锅炉、电气三个专业人员第一专业100%具备副值班员技能水平，并经考试合格获得独立上岗资格（不含2016年新近人员）； (四) 培训办法 1、各值根据部门培训方案组织落实培训工作 （1）根据部门编制的培训大纲，按岗位制定培训计划； （2）给每位学习人员指定一位师傅； （3）建立本值培训台帐，每月2日前报送至部门； 2、部门管理人员每2个月开展一次专题讲课 序号时间内容授课人培训方式 1 3月中旬电厂生产工艺及流程（机、炉、电、化、 燃） XXX 理论授课+现场讲 解
2 3月中旬生产相关制度XXX 授课 3 3月中旬汽机生产系统运行方式介绍XXX 现场讲解 4 3月下旬锅炉生产系统运行方式介绍XXX 现场讲解 5 3月下旬电气生产系统介绍及电气工器具使用XXX 现场讲解 6 3月下旬化学生产系统介绍XXX 现场讲解 7 3月下旬燃料生产系统介绍XXX 现场讲解 8 5月中旬汽机机组启动操作XXX 授课讲解 9 5月下旬锅炉点火操作XXX 授课讲解 10 5月下旬发电机并网操作XXX 授课讲解 11 7月中旬电气继电保护XXX 授课讲解 12 7月中旬汽机事故处理XXX 授课讲解 13 7月下旬锅炉事故处理XXX 授课讲解 14 7月下旬电气事故处理XXX 授课讲解 15 8月中旬各专业规程、系统图培训、考试各专业主管讲解 16 大小修后设备变更后培训各专业主管授课讲解 说明： 1、专业每两个月开展一次授课，每次分两班进行。 2、授课人必须精心备课，要求有课件； 3、部门对各值培训计划、任务完成情况进行监督、检查、考核。 (五) 相关要求 1、运行人员结合自身实际，选择学习方向，由部门的统一安排培养岗位。 2、培训的人员去现场熟悉系统及设备时，不得单独操作任何运行设备，只有在相应岗位人员监护下方可操作设备。 （六）考核办法 1、学习结束后，部门统一组织考核，考核采取笔试、面试、现场考问等形式。 2、参加培训的员工必须达到目标岗位上岗资格。经考核符合上岗要求，
煤矿低浓度瓦斯发电技术及经济性研究 摘要：中国煤矿每年排放到空气中的瓦斯占全世界总量的将近1/2[1]。瓦斯是重要的温室气体，也是一种燃料。如果能合理地将瓦斯变废为宝，不仅能够减少温 室效应将多余的电量上网，还能够在一定程度上缓解中国能源紧缺的现状。瓦斯 发出的电可以用于抽取瓦斯，而抽取的瓦斯又能够发电，这就形成了一种良性循环，使这项技术能够快速发展起来。 关键词：低浓度瓦斯；燃气发电；煤矿；安全 引言 煤矿瓦斯的处理方式一般分为3类：高浓度瓦斯采抽进入燃气管线；中浓度 瓦斯经过提纯压缩后应用；低浓度瓦斯一般存在于煤矿乏风中，瓦斯浓度一般在30%CH4以下，可用于燃烧供热和发电用途。就煤矿低浓度瓦斯发电供热技术及 其经济性进行研究，提出应用低浓度瓦斯进行热电联产的必要性，并对其经济性 进行测算。 1用于发电的矿井瓦斯浓度预处理 ①由于煤矿井下含水量多，空气湿度相对较大，所以抽采出的瓦斯气体里含有大量的水蒸气。这些水蒸气不但不能用于发电，还会对发电设备造成一定程度 的损坏。所以必须对抽出的瓦斯气体进行脱水处理。目前比较常用的脱水方法是 冷凝法，就是将抽出的气体温度降低、使水蒸气液化自动与其他气体脱离。 ②由矿井直接抽采出的瓦斯里一般都会含有一些不能燃烧的有害气体，这些气体是不能够用来燃烧发电的。所以需要采用一定的方法将它们分离出去。对于 粉尘，一般是采用过滤方法清除的，而其他的有害气体是利用它们的物理性质来 分离。 ③由于抽采的瓦斯浓度不一样，它们的压力也不一样，而在发电机组里需要瓦斯的压力是一定的，所以在送入之前必须要对瓦斯进行稳压处理以达到所需的 压强。在初始阶段即瓦斯在矿井下刚刚被抽出来的时候，由于矿井下环境条件比 较复杂，直接抽采出的瓦斯混合气体的压力和浓度变化幅度比较大，波动比较强烈，这时将抽采出的瓦斯气体经过均压装置，能够起到稳压的作用，以达到要求 的压强范围，使发电机能够持续高效安全地运行。 ④低浓瓦斯气从矿井抽采出来要经过管路输送到发电站的发电机组，而低浓瓦斯易爆炸，这就要求输送配套安全装置，确保低浓度瓦斯在输送中的安全，常 用的有细水雾低浓瓦斯输送系统、两相流瓦斯输送系统。 2各种发电技术及其特点 2.1内燃机发电技术特点 内燃机能够保持理想燃烧状态的关键技术是能否自动调节燃气和空气进气量 的百分比，一般这个混合气体的浓度保持在6%左右是最为理想的状态。由于矿 井抽采的瓦斯不像汽油等化石燃料一样能够保持稳定的浓度，各种情况的存在使 矿井抽采到的瓦斯在浓度及压力等方面变化比较频繁。这就要求内燃机的控制系 统能够根据瓦斯的实时浓度和空气进行配比，使混合后的气体浓度基本保持在6%左右，该控制技术最适合浓度比较低但是流量很大的瓦斯气体发电。如果混合气 体的浓度不够稳定，内燃机就会在缸内发生爆燃，这种情况最直接的后果就是增 大内燃机发生回火的概率，尤其是当内燃机气缸内的温度超出一定限度后，这个
发电机基础知识 培训讲义
发电机技术处 周华翔 南京汽轮电机(集团)有限责任公司
1. 电机发展的历史 2. 发电机原理 3. 发电机结构 4. 发电机图纸和文件 5. 发电机成套范围
1. 电机发展的历史
在人类的科技发
展史中，对于电现象 和磁现象很早就有认 识了。但对于两者之 间的联系，却直到 183 年 前 才 发 现 。 这 个发现者的名字叫法 拉第，他是一位英国 物理学家。
早在1821年，法拉第发现了载流 导体在磁场中会受到力的作用的现象， 1831年又发现了电磁感应定律，并很 快就出现了原始模型电机。从此电机的 研究和应用迅速发展起来，至今已有 180多年。
z 电机发展的初期主要是直流电机
z 1869年法国电气工程师格拉姆发明了 第一台实用的直流发电机
z 1882年美国发明家爱迪生指挥建造了 第一个用于商业中心的直流照明系
z 1883年塞尔维亚裔美国人特斯拉发明 了第一台两相感应电机
z 1888年俄国电气工程师多利沃-多勃鲁 夫斯基发明了三相感应电机。
? 1912年英国派生斯公司已能生产4极 25MW汽轮发电机。
? 上世纪20年代美国和欧洲一些其他国 家已能生产类似的汽轮发电机，其中德 国西门子公司、匈牙利冈茨厂对发电机 的通风冷却有较多的创新，为后来汽轮 发电机冷却系统的发展奠定了基础。
? 上世纪30年代许多欧美国家可以生产 50~60MW的汽轮发电机。
1、项目概况： 盘县石桥镇鹏程煤矿年产15万吨，有抽排系统，井下相对涌出瓦斯量61方/分，浓度50%以上。根据厂负荷800KW左右，可以上2台500GF1-2RW机组，后期如果负荷增加，或者上网手续办理好后可以再增加机组。 2.项目方案 根据瓦斯浓度本项目方案采用胜利油田胜利动力机械有限公司生产的“胜动”牌500GF1-2RW瓦斯发电机组，该发电机组适用于瓦斯浓度大于30％以上的瓦斯发电。 本方案从“胜动”瓦斯发电机组技术可行性、安全保障、经济可行性等方面，进行建站项目可行性分析论证。 3.瓦斯发电的可行性 内燃机对瓦斯的适应性 胜利油田胜利动力机械有限公司是全国唯一的系列化、专业化燃气机生产企业，燃气机的生产已经有20多年的历史。近几年在瓦斯、煤层气、天然气、石油炼化尾气、焦炉尾气的利用上取得了突破，产品已经在全国各地得到广泛应用。我公司生产的瓦斯发电机组已经在贵州水城、重庆松藻、山西晋城、山西阳泉、安徽淮南、淮北、辽宁阜新、辽宁抚顺等地煤矿成功应用。 瓦斯发电机组针对瓦斯特点设计，采用了数字点火技术、电控技术、增压中冷、稀燃技术等多项国家专利技术和实用新技术，很好地解决了燃烧控制、浓度变化等问题。 瓦斯发电机组应用的技术 煤矿瓦斯抽放过程中，瓦斯的压力和CH 浓度是在不断变化的，胜利油田胜利动力机 4 械有限公司生产的瓦斯发电机组适应瓦斯的变化，具有以下技术特点： 3.2.1空燃比自动调节技术 煤矿抽排瓦斯过程中浓度和压力不稳定,该瓦斯发电机组采用电控混合技术对发动机的空燃比进行实时控制。发动机自动实时监控燃烧状况，由中央控制单元发出指令，执行器调整燃气通道，从而改变燃气进气量，达到自动调节混合比的目的，使发动机空燃比始终保持在理想状态，整个调整过程自动实现。 瓦斯发电机组采用电子控制技术，通过闭环自动调节混合气空燃比，显着提高对燃气浓度变化的适应能力，瓦斯浓度在6%－100％之间变动时，机组都能适应。 3.2.2低压进气技术 针对一些瓦斯压力低的特点，该发电机组采用先混合后增压技术设计使机组对燃气的 O以上即可达到机组的使用条件，不需要压力要求较低，只需要燃气进气压力达到300mmH 2 增加加压装置，减少投资。未采用此技术的国内其他厂家的发电机组需要增加加压装置，这样不仅增加了投资，同时也增加了机组故障点、安全隐患，并消耗了电力。 3.2.3稀燃技术
仅供参考[整理] 安全管理文书 瓦斯发电站动火安全技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
瓦斯发电站动火安全技术措施 一、施工概况： 由于瓦斯发电站新增2台发电机组，现需对延伸的进气管路、进水管路、排气管路、发电机组架进行焊接，为保证施工安全、顺利进行，特编制本措施。 二、现场施工负责人:王丰华、刘志东（大坤科技有限公司） 三、安全负责人：王丰华、刘志东 四、施工安全监督人：李民（五凤矿） 五、施工时间：2014年5月14日-5月21日 六、施工地点：瓦斯发电站 七、施工前准备工作： 1、施工前准备好氧气、乙炔、焊机、焊线、焊条等焊接器材。 2、施工前，将各种工器具运送至施工地点。 3、施工前准备好灭火器、消防桶等安全器材并将水管连接到施工地点。 4、组织施工人员学习本措施并签字并由施工安全负责人布置施工重点及安全注意事项。 八、施工步骤： 1、施工前半小时，停止瓦斯发电机组运行，由准确通知要明确通知瓦斯抽放泵站打开对空排放阀，将瓦斯对空排放，关闭通往瓦斯发电站的阀。 2、施工负责人确认施工工具、消防设及人员到位后，安全负责人确认安全后汇报调度室准备开始施工。 3、在得到调度室同意后，瓦斯检查员检查现场瓦斯浓度，在瓦斯 第 2 页共 5 页
浓度低于0.5%后方能通知专业持证施工人员开始气割、焊接，施工人员在接到主要负责人通知施工气割、焊接指令后，方可按照技术措施进行施工，施工负责人和瓦检员要时刻注意检测施工现场瓦斯浓度的变化。 4、按照施工要求对需要切割和焊接的地方进行切割、焊接。 5、焊接完成后，敲掉焊渣，检查焊接情况，确认焊接是否牢固。 6、确认所有工序完成之后，由安全负责人和施工负责人检查管路焊接情况，确认一切正常后汇报调度室完成情况。 7、安全负责人确认一切正常后，请示调度室是否可以开机。 8、得到调度室许可后，按照操作规程开启瓦斯发电机组。 9、待瓦斯发电机组运行正常后，施工人员收拾工器具，打扫施工现场卫生，离开施工现场。 九、施工安全保证措施: 1、焊接施工前所有参加施工人员都必须认真学习本措施，做到责任明确措施落实，未学习者不得进入施工现场，焊接时要由专职电焊工持证操作。 2、除持证焊接人员可带火之外，其余人员一律不得带易燃易爆物品、电子产品、不得穿化纤衣服进入施工现场。 3、焊机在没有接到操作负责人的指令前不得擅自使用，且必须严格检查其完好性，任何时候出现问题都必须停止作业，及时上报并处理，只有经过严格的检验合格后才能使用。 4、施工负责人必须随身携带瓦斯便携仪随时注意检查工作现场的瓦斯浓度，当瓦斯超过0.5%以上时要立刻停止作业，及时汇报并查找原因。所有现场施工人员都必须听从施工主要负责人的统一指挥，只有在施工负责人确认安全的情况下才能焊接施工。 第 3 页共 5 页
浅谈如何确定煤矿瓦斯发电项目装机容量 浅谈如何确定煤矿瓦斯发电项目装机容量 【摘要】本文笔者以某新建矿井为例，通过对资源储量、瓦斯抽采方法和抽放量预测数据进行分析，确定燃机装机容量，并结合矿井供热热负荷和供热参数，合理配置余热利用发电系统。 【关键词】煤矿瓦斯；投放量预计；发电项目装机容量 一、瓦斯抽放系统和抽放量预计 （一）矿井瓦斯涌出量 矿井瓦斯抽放初步设计中矿井瓦斯涌出量预测和矿井瓦斯抽采设计按瓦斯含量最大值33.66m3/t计算。按瓦斯含量最大值 33.66m3/t、瓦斯含量平均值22.97m3/t和平均含量经地面预采后降低20%的数值18.37m3/t。 （二）瓦斯抽采方法 1、千米定向钻机区域性瓦斯抽采 该矿井工作面瓦斯涌出量大，周边矿井同一煤层为煤与瓦斯突出煤层，为了确保安全生产并提高工作面瓦斯抽采效果，实现工作面的顺利接续生产，设计由首采面下方的底板瓦斯抽采岩巷向首采面和接续采煤工作面范围内施工区域性预抽钻场，利用千米定向钻机布置瓦斯抽采钻孔，进行区域性瓦斯抽采，预抽时间12个月以上，全面预抽后再进行首采面和首采面接续面的掘进和采煤工作，并优先掘进预抽后的接续面顺槽，便于在顺槽内施工下一组区域预抽钻孔。 2、掘进工作面瓦斯抽采 掘进工作面抽采瓦斯方法主要为利用巷道两帮的卸压条带，向巷前方施工抽采钻孔进行瓦斯抽采，在掘进巷道两侧打钻场，在钻场及贯眼和掘进巷道正前方内布置钻孔进行提前抽采。 3、半封闭采空区瓦斯抽采 半封闭采空区是指回采工作面后方的、工作面回采过程中始终存在、并且随着采面的推进范围逐渐增加的采空区。当采空区积存和涌出瓦斯较大时有可能使盘区总回风流瓦斯处于超限状态，特别是当顶
一、柴油发电机组的用途及组成 1、柴油发电机组的用途：柴油发电机组是通讯设备的重要组成部分，对其主要要求是：随时能开动、及时供电、运行安全可靠，保证供电的电压和频率，满足用电设备的要求。 组成：发动机、三相交流(无刷同步)发电机、控制屏及辅助装置发动机：柴油机、散热水箱、联轴器、燃油器、消声器及公共底座等组件组成的刚性整体。 同步发电机：主磁场被发动机拖动旋转时，它拉动电枢旋转，就象两块磁铁之间有相互吸引力一样。就是说发电机的转子带动电枢磁场以同一转速旋转，两者之间保持同步，故称同步发电机。电枢磁场的转速称为同步转速。 发电机 能量的转化形式：化学能——热能——机械能——电能 2、发动机的结构 1．）机体 汽缸体
汽缸盖 汽缸套 油底壳 内燃机中热能与机械能的转化，是通过进行进气、压缩、作功、排气四个过程来完成的。机器每进行这样的过程称作一个工作循环。 2．）连杆曲柄机构 活塞组：活塞、活塞环、活塞销 连杆组 曲柄飞轮组：曲轴、曲轴齿轮、轴瓦、启动齿轮、飞轮和皮带轮 3．）配气机构：是实现发动机进气过程和排气过程的控制机构。 布置形式有顶置气门和侧置气门 气门组件：气门、气门导管、气门弹簧和弹簧座及锁紧装置等零件。 发动机的进、排气系统 进、排气歧管、空气滤清器、汽缸盖或汽缸体中的进、排气道和排气消声器。 涡轮增压器：提高单位体积空气密度，提高平均有效压力和功率，降低燃油消耗量。 分低增压：<1.7 (指出口与进口压力比) 中增压:=1.7—2.5 高增
压>2.5 采用中冷降低气体的温度。 4.）供油系统 作用：根据工作要求，定时定量定压将雾化良好的柴油按一定喷油规律喷入汽缸，并使之与空气迅速良好的混合燃烧。 组成：油箱，燃油泵，柴油粗精滤清器，喷油泵，喷油器，燃烧室，油管。 选择柴油型号根据季节变化来定。 发动机转速调整分为：机械调速和电子调速。机械调速又分为：离心式、气动式、液压式。 问题：A.飞轮转不启动原因： ⑴柴油供不上（管道有气，管道漏气，管道堵塞，滤清器堵） ⑵电磁阀没有打开。 ⑶喷油泵不喷油。 ⑷冬天，柴油结蜡，室内温度低。 B.排烟口冒黑烟 5.）润滑系统 作用：对各磨擦表面进行润滑减少磨损，进行清理冷却，提高密封性能，对所有运动件起防锈作用。 组成：机油泵、油底壳、输油管道、机油滤器器、机油冷却器、保护装置和指示系统。
晋瓦斯气发电厂 瓦斯燃料锅炉外排烟气湿法脱硝项目 （氨法脱硝工艺） 初 步 设 计 方 案 书 湖南湘牛环保实业有限公司 工程设计证书等级：甲级编号：A143001778 2011-2
编制及审核人员： 单位：湖南湘牛环保实业有限公司 项目负责人：罗建国（高级工程师） 审核：戴慧敏（高级工程师） 编制：罗建国（高级工程师） 工艺：罗建国（高级工程师） 给排水：郑宇其（高级工程师） 电气：周辉军（工程师） 结构：罗建国（高级工程师） 概预算：肖骞（造价师） 工程设计证书等级：甲级编号：A143001778 二0一一年二月
目录 前言 (4) 1. 概况 (4) 1.1建设项目概况 (4) 2. 设计依据及原则 (4) 2.1脱硝方案的选择....................................................................... 错误！未定义书签。 2.2设计原则 (5) 3. 设计、供货范围及设计接口 (7) 3.1设计、供货范围 (7) 3.2设计接口 (7) 4.工艺设计方案 (8) 4.1氨液脱硝反应原理................................................................... 错误！未定义书签。4.2脱硝系统物料计算表............................................................... 错误！未定义书签。 4.3工艺流程简述........................................................................... 错误！未定义书签。 5. 分系统介绍 (10) 6脱硝装置运行的经济分析.................................................................... 错误！未定义书签。 6.1脱硝装置年经济指标 ............................................................. 错误！未定义书签。6.2结论及说明 . (23) 7售后服务承诺书 (23)
需要从客户那了解到的信息 第一节 1.需要多大功率的机组。 2.机组的功率、电压、频率、功率因数等概念。Lega Power Generation To be an influential generator set manufacturer in Asia Pacific 13.控制器，断路器的选择。4.是否需要加装ATS。
1.1.需要多大功率的机组。 发电机组的功率首先取决于驱动交流发电机的柴油机的功率，然后减去柴油机驱动一些必要附件的功率消耗（如风扇、直流充电电机、液压泵），然后减去柴油机与交流发电机中间联结部分的机械能传递的损耗，最后乘以交流发电机本身的发电效率，就得到了该机组所能达到的最大输出功率(理论参考值)。 当然，最终的功率标定要通过试验来确定，为了达到国标中对各项指标的的要求（主要是为了满足某些规定的瞬时负载要求），最终的标定功率至少要≤最大输出功率Lega Power Generation To be an influential generator set manufacturer in Asia Pacific 2 2的90%。 负载为电动机时功率选择： 发动机型号机组功率能直接启动的电动机功率 4BTA 40KW 16-20kw 6BT 75KW 30kw 6CTA 120KW 45-50kw
2.机组的功率、额定电压、频率、功率因数。 2.1.备用（额定）功率：在市电可靠的场合，可以选用备用额定功率。按备用功率选用的机组每年平均负荷不得超过备用额定功率的80%，每年运行时间不得超过200h ，而以备用额定功率运行的时间不得超过25h 。备用额定功率只能用于真正紧急停电时提供临时电源。 2.2.常用（额定）功率：常用额定功率适用于替代市电供电的常用电源。常用电源必须用于以下两种形式： Lega Power Generation To be an influential generator set manufacturer in Asia Pacific 3 2.2.1.任意运行时间常用电源 常用电源可用于每年运行时间没有限制的变负载场合。任何250h 运行时间内的平均负荷不得超过常用额定功率的70%。每年以100%常用额定功率运行的时间不允许超过500h 。每12h 运行周期内，允许超载运行1h ，过载能力为10%。每年以10%过载功率运行的累积时间不得超过25h 。 2.2.2.有限运行时间常用电源 它指的是每年以恒定负载运行有限的时间。机组允许在小于常用额定功率的负载下每年与市电并网发电运行750h ，如果该时间超过750h ，则应以持续额定功率来选配机组。 2.2. 3.持续额定功率 适用于以100%额定功率每年不限时的对电网供电，此额定功率无过载能力。
目录 第一章概述 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2编制依据 (3) 1.3项目建设的必要性 (4) 1.4研究范围 (9) 1.5主要技术设计原则 (10) 1.6工作简要过程 (10) 第二章燃料供应及供应方式 (12) 2.1燃料供应 (12) 2.2瓦斯供应方式 (16) 第三章机组选型和规模确定 (18) 3.1低浓度瓦斯利用工艺技术方案选择 (18) 3.2燃机设备选型 (20) 3.3低浓度瓦斯发电机组的系统组成 (23) 3.4建设规模的确定 (24) 3.5发电系统流程 (24) 3.6主要技术经济指标 (25) 第四章电力系统 (27) 4.1电网现状 (27)
4.2电力接入系统 (27) 4.3电气主接线 (28) 第五章站址条件 (29) 5.1选址概述 (29) 5.2站址自然条件 (30) 5.3站址选择意见 (32) 第六章工程设想 (33) 6.1总图 (33) 6.2热机系统 (35) 6.3瓦斯输送系统 (38) 6.4水工部分 (43) 6.5电气部分 (47) 6.6热控 (53) 6.7建筑结构 (56) 6.8采暖、通风与空气调节部分 (58) 第七章环境卫生 (59) 7.1环境现状 (59) 7.2采用的环境保护标准 (60) 7.3瓦斯发电环境影响分析 (62) 7.4瓦斯利用污染防治基本原则 (65) 7.5污染防治措施 (66)
7.6环保管理、监测及投资 (68) 7.7项目的环境效益 (69) 7.8结论和建议 (69) 第八章消防专篇 (70) 8.1概述 (70) 8.2火灾爆炸危险性分析 (71) 8.3总平面布置与交通安全要求 (72) 8.4建筑物及构筑物要求 (73) 8.5消防给水和站区消防措施 (73) 第九章劳动安全与工业卫生 (78) 9.1职业危害 (78) 9.2安全卫生规程及标准 (78) 9.3主要危害因素分析 (79) 9.4主要防范措施 (79) 9.5劳动安全卫生机构设置与人员配备 (85) 9.6预期效果及建议 (85) 第十章节约能源及原材料 (87) 10.1用能标准及节能规范 (87) 10.2节约能源的措施 (88) 10.3节能减排效果分析 (90) 第十一章劳动组织与定员 (94)
瓦斯发电站项目可行性研究报告（用途:发改委甲级资质、立项、审批、备案、申请资金、节能评估等） 版权归属：中国项目工程咨询网 https://www.doczj.com/doc/ef18392200.html,
《项目可行性研究报告》简称可研，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。 项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。 《瓦斯发电站项目可行性研究报告》主要是通过对瓦斯发电站项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对瓦斯发电站项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该瓦斯发电站项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为瓦斯发电站项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。 《瓦斯发电站项目可行性研究报告》是确定建设瓦斯发电站项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建瓦斯发电站项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建瓦斯发电站项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。 北京国宇祥国际经济信息咨询有限公司是一家专业编写可行性研究报告的投资咨询公司，我们拥有国家发展和改革委员会工程咨询资格、我单位编写的可行性报告以质量高、速度快、分析详细、财务预测准确、服务好而享有盛誉，已经累计完成6000多个项目可行性研究报告、项目申请报告、资金申请报告编写，可以出具如下行业工程咨询资格，为企业快速推动投资项目提供专业服务。
煤矿瓦斯发电技术的研究与应用 发表时间：2018-12-24T16:06:55.267Z 来源：《电力设备》2018年第23期作者：李定远1,2 陈堂贤1 吴卓璠2 [导读] 摘要：随着我国经济的发展，对能源的需求也不断的增大，电力行业在国家的重视下不断的发展壮大。 （1.三峡大学湖北宜昌市 430074；2.国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司湖北武汉 430000） 摘要：随着我国经济的发展，对能源的需求也不断的增大，电力行业在国家的重视下不断的发展壮大。但是正因为电力能源对我国发展的重要性，在电力系统行业中电力企业之间的竞争也越来越明显，为了能够使得电力企业在电力行业中的竞争力加强，这就要求电力企业在发展优化现有发电技术的基础上，研究新的发电技术。本文将从煤矿瓦斯发电技术来进行分析和研究，论述煤矿瓦斯的应用和研究方向。 关键词：煤矿瓦斯发电技术；电力能源；新型发电技术 一、煤矿瓦斯的发电意义 1.1煤矿瓦斯对我们生活的影响 煤矿瓦斯又叫煤层气，这种气体对于我们人类来说危害十分巨大，我们可以把它的危害分为以下两个方面： 1.1.1瓦斯有爆炸燃烧的风险 煤层气的主要成分是甲烷，甲烷在空气中的浓度达到5%－16%时，遇明火就会爆炸，这是煤矿瓦斯爆炸事故的根源。国内煤矿矿难70％~80％都是由瓦斯爆炸引起的，给人民群众生命财产造成了重大损失。国务院办公厅出台了文件，提出瓦斯“必须坚持先抽后采、治理与利用并举的方针”，规定“煤层中吨煤瓦斯含量必须降低到规定标准以下，方可实施煤炭开采”。 1.1.2瓦斯对于环境的危害巨大 瓦斯属于不可排放气体，若直接排放到大气中，其温室效应约为二氧化碳的21倍，对臭氧层的破坏力是二氧化碳的7倍。我们在进行煤矿的开采中难免会造成瓦斯的排放，瓦斯排放到大气中将会增加空气的污染，这种污染给我们的生态环境带来威胁。 1.2瓦斯的资源储存量 我国陆上煤层气资源量36.8万亿立方米，与陆上常规天然气资源量（38万亿立方米）相当，仅次于俄罗斯和加拿大。但是我国对于瓦斯的利用还不够到位，大量的瓦斯因为没有合理利用和保护造成了瓦斯的泄露事故，排放到大气环境中，给我们的生活带来了危害，也不利于瓦斯资源的保护，造成能源的浪费。煤矿瓦斯分高浓度瓦斯和低浓度瓦斯，高浓度瓦斯是指瓦斯浓度大于30%的瓦斯，低浓度瓦斯是指瓦斯浓度低于30%的瓦斯，我国煤矿60%以上的瓦斯是低浓度瓦斯。 二、瓦斯在现代生活中的利用 根据调查显示，2015年，煤矿瓦斯抽采量136亿立方米、利用量48亿立方米，全国煤矿瓦斯利用率仅为35.3％。煤矿瓦斯按所含甲烷浓度分为四大类：一类是地面抽采的煤矿瓦斯，甲烷浓度大于80%，主要用于民用、汽车燃料、发电等；二类是煤炭开采过程抽排出，甲烷浓度在30%至80%之间的瓦斯，称为高浓度煤矿瓦斯，主要用于民用、化工、发电、燃烧等；三类是煤炭开采过程中抽排出来，甲烷浓度大于或等于3%且小于30%的，称为低浓度瓦斯，用于发电；四类是煤矿通风系统中排出的甲烷浓度低于1%的，称为“通风瓦斯”，直接放散。 我国瓦斯的利用率不高，这也给瓦斯的防治工作带来挑战。我国未来应该加强瓦斯的普及工作以及利用工作，鼓励通过民用、CNG、LNG、浓缩、发电、乏风瓦斯氧化等方式，实现煤矿瓦斯安全利用、梯级利用和规模化利用。 瓦斯发电是主要利用瓦斯作为燃料，通过蒸汽轮机、燃气轮机或者燃气内燃机做功发电。煤层气发电可以使用直接燃用煤层气的往复式发动机和燃气轮机，也可用煤层气作为锅炉燃料，利用蒸汽发电。将瓦斯内部的热能转化为电能，瓦斯的发电热效率比较好，并且发电以后没有任何废渣的残留，属于有效的清洁能源。对于甲烷浓度超过30%的高浓度的煤矿瓦斯，无论是民用或发电，都有很好的利用方式及利用率。而对于甲烷浓度小于30%的煤矿瓦斯，进行煤矿瓦斯发电是最好的利用方式。尤其是我国，60%以上的瓦斯是低浓度瓦斯，因此，需要我们做好低浓度瓦斯发电的技术研究和项目建设工作。 三、瓦斯发电项目的问题 瓦斯发电项目的主要难点是根据实际情况如何选择合适的发电技术方案，以保证瓦斯发电项目在社会效益和环境效益等基础上，取得最大化的经济效益。主要体现在以下几个方面： 3.1发电机组的选型及装机容量的确定 瓦斯的质量及含量决定着瓦斯发电项目技术方案的选择。在进行瓦斯发电电站建设之前应该先对煤矿中瓦斯的含量进行测评，以此来确定煤矿中瓦斯的浓度以及特性，再根据这些数据来作出最适合的方案，来为瓦斯的生产带来最为科学的依据。 目前，燃气内燃发电机组是最高效的瓦斯发电机组型式。对于浓度超过30%的煤矿瓦斯，进口高浓度瓦斯内燃发电机组是比较合适的选择。虽然进口发电机组一次性资金投入较高，但进口发电机组的发电效率、检修时间、年运行小时数等都优于国产机组。而对于浓度低于30%的低浓度煤矿瓦斯，因国外低浓度瓦斯发电机组较少，国产品牌更具优势。 与此同时，瓦斯发电项目的装机容量也是影响项目效益的一个关键因素。如果装机容量过大，会造成投资过大，设备闲置、利用率低，降低项目的经济效益；反之如果装机容量过小，会造成瓦斯资源浪费，如果没有对浪费的瓦斯进行处理，更会造成环境污染等问题。因此，装机容量需要对煤层中甲烷含量、瓦斯抽采工艺、煤矿开采进度等因素进行综合考量，选择合适的装机容量来确保项目的经济效益。 3.2瓦斯气源的处理 燃气内燃发电机组对瓦斯浓度、湿度、含尘粒度、温度、压力等都有一定要求，瓦斯品质的好坏，直接影响机组的发电效率，检修周期和使用寿命。 瓦斯成分对于瓦斯发电机组的影响十分巨大，所以发电机组的选择必须建立在对瓦斯成分准确掌握的基础上。尤其是从国外进口的发电机组对于瓦斯的性质要求十分严格，因此需要对瓦斯气源进行复杂的处理，以此满足进口发电机组对气源参数的要求。虽然国内生产的发电机组对于瓦斯的特性要求没有进口那么严格，但是如果不对瓦斯气源进行处理，难免会影响机械的使用年限，也不利于项目实现高效