系列沼气发电机组使用说明书
昆明普罗米能源科技有限公司
云南师范大学科技教学服务中心
目录
1. 概述 (1)
1.1简介 (1)
1.2产品型号的组成及其含义 (1)
1.3使用环境 (1)
1.4使用条件 (1)
1.5对环境的影响 (2)
1.6主要机型 (2)
2. 主要技术指标 (3)
3. 安全提示 (3)
4. 使用、操作 (3)
4.1启动前的准备： (3)
4.2机器的启动： (6)
4.3停机： (8)
5. 维修与保养 (9)
6. 常见故障及处理 (11)
7. 储存及运输 (11)
8.电器原理图 (12)
1. 概述
1.1简介
感谢您选购本公司沼气发电机组，本手册为您提供如何操作使用及维护保养沼气发电机组的相关要求。若对本机组的使用操作或保养有任何疑问，请向本公司授权的当地代理商查询。使用本机组前，请务必详细阅读本手册并完全按其要求操作。
注意：使用说明书中的信息是产品准确完整的最新信息，我们有权在不做任何通知的情况下改进产品，更换、更改本使用说明书的内容。
1.2产品型号的组成及其含义
型号：CC700—MG/LPG
含义：CC ——代号
700 ——产品系列。
MG/LPG ——燃料种类：MG：沼气。LPG：液化石油气。
1.3使用环境
○1机组正常使用温度要求：
-5℃～40℃可正常工作。
○2机组在海拔高度1000m以下均可正常使用
超出此范围可能导致机组的正常工作受到影响。
1.4使用条件
一）沼气使用条件：
●气源压力：3kPa~8kPa
●沼气中甲烷（CH4）含量：≥55%
●沼气进入发动机前必须经过脱硫、脱水处理。因未对沼气进行脱硫、脱水而造成发动机
气缸、活塞等零部件腐蚀导致发动机损坏，本公司将不负责保修。脱硫器的使用方法参见下图示：将脱硫器安装在进入机组通气管路的前端，使用时脱硫器应按图示方法竖直吊置。脱硫器的使用注意事项参见脱硫器上的说明提示。
二）液化石油气使用条件：
机型
要求
CC700系列、CC1500系列CC5000系列压力 2.8±0.5kPa
流量≥1.1kg/h（0.6m3 /h） 2.0 kg/h（1.0 m3 /h）
1.5对环境的影响
本公司的发电机组排放指标已达到美国EPA标准的要求，并已获得美国EPA证书。
1.6主要机型
便携式框架式
四轮式手推式
进气端
出气端：通入机组
2. 主要技术指标
本公司各款机型的主要技术指标请参见下表：
机型
技术参数CC700 系列CC1500 系列CC5000系列频率(Hz) 50 50 50
输出电压(V) 230V/220V
额定功率MG/LPG (W) 600/550 1200/1300 3000/4200 最大功率MG/LPG (W) 700/650 1300/1500 3500/4400 直流无直流输出或：DC：12V/8.3A（选装件）
电机型式单相交流同步无刷发电机
动力型号CC154F-MG/LPG CC168F-MG/LPG CC188F-MG/LPG 动力型式单缸、四冲程、强制风冷、顶置气门缸径×行程（mm）54×38 68×45 88×64 排量（CC）87 163 389
启动方式手启动/电启动手启动手启动/电启动燃气消耗率（MG）0.65~0.84m3/kW.h 1.40~1.46m3/kW.h 3.5 m3/kW.h 燃气消耗率（LPG）0.40kg/kW.h 0.35 kg/kW.h 0.32 kg/kW.h
3. 安全提示
●机器运行时须保持水平，并与其它装置保持1米以上距离。液化气瓶需远离消声器排气口。
●不得在封闭、潮湿、雨雪环境中使用机器，严禁用水清洗机器。
●不得挤压气源连接软管，避免软管被划破。
●机器运行时须与易燃易爆物（如汽油、柴油等）保持安全距离。
●使用机器前均应检查各接头和气源连接软管，发现泄漏或破损须及时更换。
●机器运行时严禁触摸消声器；不要用湿手触摸机组。
●检查、修理机器时须关闭主气阀。
●在使用机组前，必须断开外电网至家用电路的总开关！使用外电网供电前，必须停止机组运
行，拆除机组的输出线路。
●不应将本机器与其它电源连接使用；不应将两台或多台机器并机使用。
●混合阀的铅封在一年或者机器工作200小时内不允许打开，否则整台机组将不负责保修。
●请使用本公司提供的纯正配件，以免损坏机器。
4. 使用、操作
4.1启动前的准备：
1)拆除运输用固定脚（针对有此装置的机器）
运输固定脚
2）附件的安装：
●CC1500手推式机组附件的安装:
●CC5000手推式机组附件的安装:
手把组合
支撑组合
轮子及轮轴组合
支撑组合
轮子及轮轴组合
手把组合
●CC1500、CC5000四轮式机组附件的安装:
3）润滑油的添加：首次使用机器前须按下表添加适量润滑油至曲轴箱，每次启动前均要检查润滑油是否适量。
机型 CC154F 系列
CC168F 系列
CC188F 系列
油量 0.35L
0.55L
0.9L
润滑油牌号
SAE5W-30（环境温度<4℃） SAE10W-30（环境温度≥4℃）
2.按上表要求加机油
1.旋开油塞
3.加完机油后再旋紧油塞 后轮组合
前轮组合 前轮组合
4）卡箍的安装：
用一字起子将进气口端及主气阀端的卡箍安装牢固
进气端
主气阀
卡箍专用燃气软管卡箍
特别注意：为了保证安全，燃气软管最好每18个月更换一次。
4.2机器的启动：
第一步：打开主气阀
第二步：打开停机开关（CC700便携式机组无此步骤）
第三步：关闭阻风门
第四步：手启动：握住启动手柄轻轻拉，感到有阻力时再用力拉。重复此动作，直到启动机器。
电启动：使用电启动钥匙，使其处于开启位置，持续5秒钟左右，再使其回复到关闭位置。重复以上操作，直到启动机器。（电启动电瓶接线方式参见下述）
第五步：打开阻风门
第六步：打开断路器（CC700机组无此步骤）
第七步：插上电源输出插头
第一步
第二步第三步第四步
第四步
第五步
第六步
第七步
电启动电瓶线连接方式：
电瓶红色接线柱
电瓶黑色接线柱 电瓶红色连接线
电瓶黑色连接线 CC5000系列机组电瓶 连接线接线方式 CC1500系列机组电瓶
连接线接线方式
4.3停机：
第一步：关掉用电设备 第二步：拔掉插头 第三步：关掉断路器
第四步：关掉停机开关（CC700系列无此步骤） 第五步：关掉主气阀
注意：
●发电机组启动时不要带负载，启动后，待机组运行稳定后再加负载。 ●发电机组运行如出现输出功率不足状况时，应关闭或部分关闭阻风门。
●机组在出厂时已调整至最佳状态，用户在使用中不要随意调整，尤其是调速机构。否则会出现电压过高烧坏电机的可能。由此造成的机组损坏，公司不赔偿损失。 ●CC700系列、CC1500系列沼气、液化石油气燃料转换开关的使用：
图一：转换开关为机组使用沼气的状态 图二：转换开关为机组使用LPG 的状态
转换开关 转换开关
第一步
第二步
第三步
第四步
第五步
停机开关
●CC5000系列沼气、液化石油气电磁阀控制开关及燃料转换开关的使用：
5. 维修与保养
表1 零部件保养周期
累计运行时间
项目 每8小时
每50小时
每100小时 每150小时 每200小时
每年
检查润滑油 ● 更换润滑油 ● 清洁空滤器滤芯 ● 清洁或更换火花塞 ● 检查燃气软管 ● 检查火花塞间隙 ● 清理缸头积碳 ● 清洁机组
●
注意： 1）机组首次运行20小时后须更换润滑油，以后每运行100小时更换一次润滑油。
2）每次启动机组前要检查润滑油油位和燃气管连接状况。 3）机器工作环境状况非常恶劣时须及时清洗、更换空滤器滤芯。 4）如火花塞损坏需更换时，请到当地代理商或维修点购买专用火花塞。
使用MG 燃料：电磁阀控制开关处于
开的位置（ON ）、燃料转换开关处于与气管水平的位置
使用LPG 燃料：电磁阀控制开关
处于关的位置（OFF ）、燃料转换开关处于与气管垂直的位置
电磁阀控制开关
燃料转换开关 电磁阀控制开关
燃料转换开关
表2 进、排气间隙及火花塞间隙标准
要求 型号 进气门间隙 （冷态）（mm ） 排气门间隙 （冷态）（mm ） 火花塞间隙
（mm ）
火花塞拧紧 力矩（N ·m ）
CC700-MG/LPG 0.09±0.02 0.11±0.02 0.55~0.60 18~22 CC1500-MG/LPG 0.04±0.02 0.06±0.02 18~22 CC5000-MG/LPG
0.08±0.02
0.10±0.02
18~22
备注：同台机器进气门间隙应小于排气门间隙
0.55-0.60mm
6. 常见故障及处理
常见故障可能原因处理方法
启动失败气源问题
无燃气进入混合器清洁气源通道
气源压力过大或过小重新调节减压阀
混合阀损坏更换新件
无火花或
火花弱
火花塞损坏更换新件
火花塞间隙不当调整间隙至0.55mm~0.60mm
点火器工作不正常调整点火器间隙或更换新件
火花塞积碳严重清除积碳
点火器损坏更换新件空滤器滤芯堵塞或损坏清洁或更换滤芯
功率下降
燃气泄漏
紧固气源连接接头
检查燃气软管是否漏气，如漏气更换新件负载过大避免超负载运行
供气量不足调整气源压力
无电压输出
插头未正确连接检查并正确连接
过载保护器开路调节负载并复位或更换新件
7. 储存及运输
●机器长时间不使用时应将曲轴箱内润滑油完全倒出。并取下火花塞加5ml润滑油到汽缸中，
拧紧火花塞，旋转曲轴让机油均布于汽缸内表面。
●清洁机器表面，封闭保存在干燥、清洁的环境中。
●运输前应将机器内润滑油完全倒出。
●以坚固纸箱或木箱完整包装机器；不得倒置机器。
8.电器原理图
CC700
CC1500
CC5000
沼气发电机组的基本参数 沼气热值一般在26MJ/立方；每标准立方沼气可发电2.3度电以上，耗气率为0.43 Nm3/kW.h。 1.济柴沼气发电机组特点： A.针对沼气中可燃成分热值低、大量CO2具有阻燃作用等特点，1012CZ、1112CZ等型号沼气发动机采用预燃室结 构及CPU-95点火系统；114LZ、1812Z型发动机采用德国著名公司的IC500高能量智能化的点火系统。其优点是点火提前角和点火能量都可随意调整，点火电压为5万伏，高能量点火使实现稀薄燃烧成为可能。此点火系统具备超速保护功能。1512T系列沼气机组采用美国WOODWARD公司EGS燃气控制气，可根据沼气成分的变化及机组运行工况自动调整空然比（A/F），可适应低压或零压沼气气源；机组采用全程电子调速，保证供电品质。整机技术水平在国内居领先地位。可根据具体用户配置远传系统（RS485通讯接口，通讯协议），实现远程监测及控制。 B.采用美国著名公司生产的ESD5330或2301A电子调速系统，稳态调速率可在0-5％之间调节，具有动态相应快、操 作简单、使用安全可靠等优点，满足了沼气发动机的控制要求。 C.机械内混式沼气发动机在两侧进气管中对应每一气缸都安装一套燃气定时喷射装置。此装置在主排气门关闭、主进气门开启后，依靠机械传动的定时凸轮，定时打开燃气阀门将燃气喷入气缸，使燃气与空气在气缸内混合（可根据各气缸排温检测，调整单缸燃气进气量），解决了进气管回火放炮问题。由于进气管是空气，可以增大气门重叠角，有效地增大扫气量，从而降低气门及气门阀座处的热负荷，延长了气门的使用寿命，提高排气系统及增压器的使用寿命。 D.发电机采用进口许可证生产的无刷励磁稳极式电机，三相四线制接线，绝缘等级F级，调压系统灵敏可靠；燃气 发电机组专用零部件（如火花塞、高压线圈、数字点火模块等）全部采用可靠性优良的进口名牌产品，控制柜为落地柜式结构，选用高质量的自动空气断路器，装备有主开关、各种显示仪表、调整按钮、机组保护指示灯、紧急停车按钮等，控制机组运行和调整机组运行参数，并可满足并车或并网运行要求，并具有负荷自动分配功能。 E.机组装备齐全的安全保护装置，包括发动机保护、机组保护。具体有燃气漏气报警、发动机防爆装置、发动机超速报警停车、机油压力低自动停车保护、水温高自动报警、紧急停车装置、发电机过流保护、欠电压保护、短路保护、并联（或并网）机组的逆功率报警及落闸保护。
N30-3.43/435型汽轮机使用说明书 1、用途及应用范围 N30-3.43/435型汽轮机系单缸、中温中压、冲动、凝汽式汽轮机。额定功率30MW，与汽轮发电机配套，装于热电站中，可作为电网频率为50HZ地区城市照明和工业动力用电。 其特点是结构简单紧凑、操作方便、安全可靠。汽轮机不能用以拖动变速旋转机械。 2、主要技术数据 2.1 额定功率：30MW 2.1 最大功率：33MW 2.3 转速：3000r/min 2.4 转向：从机头看为顺时针方向 2.5 转子临界转速：1622.97r/min 2.6 蒸汽参数： 压力： 3.43MPa 温度：435℃ 冷却水温：27℃（最高33℃） 排汽压力（额定工况）：0.0086MPa 2.7 回热抽汽：4级（分别在3、6、8、11级后） 2.8给水加热：2GJ+1CY+1DJ 2.9 工况： 工 况 项 目进汽量抽汽量排汽量冷却水温电功率汽耗Go Gc Ge Ne t/h t/h t/h ℃kW Kg/kw·h 额定工况131.0 0.0 102.77 27 30007.1 4.366 夏季凝汽工况135.5 0.0 107.98 33 30029.4 4.512 最大凝汽工况145.0 0.0 114.14 27 33055.7 4.387 最大供热工况143.5 20.0 93.51 27 30049.2 4.776 70%额定负荷工况93.0 0.0 73.93 27 21013.9 4.426 50%额定负荷工况69.5 0.0 56.47 27 15009.0 4.631 高加切除工况122.0 0.0 107.8 27 30032.7 4.062 2.10 各段汽封漏汽流量 前汽封后汽封
Screw Compressor 螺杆压缩机AIRSMART? CONTROLLER BL350 ，BL 400 （380V/50HZ ）保养手册
BL350-400用户手册 一.启动和运行程序 启动和运行程序启动前的说明—发运前，每一台新机组在工厂均已经过了测试。但在做如下检查维护之前，要试图运转机组。 1.压缩机油─检查油气筒中的油位。如果油位位于下红线的刻度， 则需立刻加油。不要混用不同类型的油。机组发货之前已经加满了正常运转条件下满足最初8000 小时运转的GardnerDenver AEON 9000 SP润滑油。每1000小时更换油过滤器当系统内的油全部排空
后，最初加油至油位上下刻度线范围内。机组启动后，系统元件内都 充满油后，油位下降到偏下刻度线。如有必要，当机组在满负荷和正 常的压力下运行时，把油加到上下刻度线的中间位置 二.更换润滑油的步骤 1.机组运行时，若油位下刻度线下时，必须加换油周期中间的加油 油。加油必须遵循以下步骤： （1）. 确定机组完全停机并且油分离筒内没有空气压力； 断开主电路，做标记并脱开启动器的电源；2）. （
. 擦掉加油口盖周围的所有污垢；3（））4. 拧下加油口盖，加油至油位上下刻度线之间；（ 装好加油口盖，接通电源，运转并检查泄漏。. （5） 可能说明气体含油量油不要加得太满。在两次换油之间多次地加油，高，应该查明原因。 停机—按下“STOP-RESET ”按钮。当电机停下时，油分离筒内压 力将自动泄放。如果机组为水冷型换热器，关闭所有手动进水阀。 2.更换不同型号润滑油步骤—下面是更换不同型号润滑油时，需遵 循的主要步骤：
Q615汽轮发电机运行 说明书
QFSN-300-2-20B型汽轮发电机运行说明书 编号：Q615 东方电机股份有限公司 2001年6月
汽轮发电机运行说明书 目录 1 启动前的检查 - - - - - - - - - - - - 1 2 启动 - - - - - - - - - - - - - - - - 4 3 停机 - - - - - - - - - - - - - - - - 7 4 正常与非正常运行 - - - - - - - - - 9 5 冷却介质的调节 - - - - - - - - - - 13 6 监视与记录 - - - - - - - - - - - - - 15
汽轮发电机运行 1.启动前检查 在机组启动前应完成下列检查项目: 1) 确认下列辅助系统处于良好状态. ?氢气系统 ?密封油系统 ?定子冷却水系统 ?氢气冷却器水系统 ?轴承润滑油系统 ?顶轴油系统 ?集电环通风管道 2) 检查发电机组的机械连接，确认无任何松动现象且机械连接可靠。 3) 检查电气连接，确认发电机组的主开关及发电机转子回路开关处于断 开位置。 4) 下列冷却介质应满足《技术数据汇总表》的规定。 ?机内氢气 ?定子冷却水 ?氢气冷却器水 5) 检查定子绕组、转子绕组及励端轴瓦的绝缘电阻: 定子绕组R绝缘＞ 5MΩ ( 2500 V 摇表) 转子绕组R绝缘＞ 1MΩ ( 500 V 摇表) 励端轴瓦R绝缘＞ 1MΩ ( 1000 V 摇表) 6) 确认检温计(埋入式检温计及就地直读式温度表)的读数是合理的。这 些读数应接近环境温度或机内温度。 注意:如果此时温度读数出现明显差别，那就意味着温度测量出现故障，其必须在运行前纠正。
天水项目发电机并网方案及基本配置（发电机房标配两套400KW沼气发电机组） 一、沼气发电机组的保护介绍 （一）400KW沼气发电机组具有完善的安全控制系统。符合标准JB/，NYT1223-2006沼气发电机组的要求，并具备以下安全保护装置（以济柴同规格为例）： 1、发动机油压低报警、停车 2、发动机超速报警、停车 3、发动机中冷水温度高报警 4、机房甲烷浓度高报警 { 5、发动机冷却水温度高报警 6、发动机机油温度高报警 7、点火系统失火报警 8、发电机逆功率保护 9、发电机欠电压保护 10、发电机过电流保护 11、所有旋转部分均采用了钢丝网罩作为防护装置进行防护。 （二）控制屏功能简介： 》 1、沼气机组控制屏为落地柜式结构。选用智能自动空气断路器（AH），具有过电流自动保护和逆功率保护，发生过流或逆功率时可自动分断主开关并发出声光报警信号。控制屏内装有控制器、各种显示仪表、调整按钮、机组保护指示灯、紧急停车按钮等，用于控制及监测发电机组的工作状况。发电机组的启动由人工在机旁操作，停机可在机组旁控制，也可由控制屏面板上紧急停车按钮控制。 2、控制系统装备进口自动并车控制模块（用户选配），可自动监测同步，满足手动并车及自动并车，多台机组并联运行时可实现负荷自动分配功能，满足并网、并联运行工况。机组转速采用电子调速控制系统自动调节，也可通过控制屏面板上转速微调旋钮进行微量调整；机组电压为自动调整，通过控制屏面板上电压整定电位器进行电压整定。控制屏内装备浮充电装置，为蓄电池提供充电电源。
二、以济柴机组相关并网保护阐述 1、短路保护：利用主回路低压断路器电磁式脱扣器做短路保护，动作电流整定8-10倍额定电流。 2、过电流保护：利用主回路低压断路器的延时脱扣器，按照发电机额定电流的倍整定。 3、欠压保护：在主回路低压短路器装设失压脱扣器，当发电机电压低于50%-60%额定电压时，使主断路器分闸。 4、逆功率保护：并联运行时发生5%-15%额定功率的逆功率时，10s内逆功率保护装置使主断路器分闸。 5、发电机热保护：定子温度超过145℃，发出声光预告报警信号，超过155℃使主断路器分闸。 < 三、沼气发电机并网方案 （一）发电机并网应满足三个的条件： 1、待并发电机的电压与系统的电压相等。 2、待并发电机的周率与系统的周率相等。 3、待并发电机的相位角与系统的相位角一致。 （二）并网方案 1、一次系统方案（具体以发电机厂家配置及电业部门一次系统设计要求为准） 方案1：发电机——发电机控制柜——并网保护柜——计量及出线断路器柜——并入低压400V电网； \ 方案2：发电机——发电机控制柜——计量及出线断路器柜——升压变压器 （10KV/35KV）——计量及PT柜——并网保护柜——高压隔离开关——电网； 2、继电保护配置方案（具体以发电机厂家配置及电业部门继电保护设计要求为准） 在每台发电机出口处除了配置厂家的标准配置外，装设继电保护柜一面，内装设独立的过电流保护装置、低电压方向过电流保护装置、装设低周波保护；为了保证发电机安全运行，防止系统向发电机倒送功率，还需在发电机出口处装设逆功率保护装置。（优选电力系统普遍采用的并网综合保护装置） （发电机的并网柜就是内装断路器的一个“普通”高压开关柜，由于其连接发电机系统和电网系统，安装有完备的并网保护装置，起到发电机并网作用，而被称为“并网柜”；该柜的特殊
沼气压缩机使用说明书 安全事项 1.1、概论 1）压缩气体有很大的能量，检验、保养和维修工作只能在停机和无压情况下进行。 2) 开始工作前，用氮气将机组中的空气置换干净。 3）安装、操作和维修工作只可由专业人员按照操作规程和安全指导进行。 4) 旋转中的部件易出事故，危险，故在操作中不得拆除防护装置。 5) 长期工作在压缩机旁的人员，如需要，应配戴听觉保护装置。 6) 切勿在压缩机旁放置易燃物，并保持该设备有良好的通风。 7) 非本公司提供的配气管路及其它配件，应能承受其在工作中的最高压力,材料应能满足压缩介质的使用要求。 8) 电缆必须绝缘，切不可缠绕，或者碰到飞旋部件上。 9) 不可损坏并应定期检查导线保护层。 10) 电源控制柜只能由专业人员开启，故在电源没有切断的情况下，切勿触摸电源控制柜里的部件，也不可进行维修。开始工作前，必须检查整个系统是否带电。 11）禁止改动机器的结构和控制方式，除非有制造厂的书面认可。 12）压缩机不应在低于或高于铭牌规定的进、排气压力的情况下工作，否则容易导致运动部件、电机过载。 1.2操作注意事项 1）压缩机必须定期检修，以保证其在良好状态下工作。 2)在压缩机组运行前，必须注意不可有人在机器上进行检修工作。 3)压缩机应在技术规范规定的范围内运行。 4)压缩机在运转前和停机后都必须对机组进行氮气置换。 5)注意不可接触排气管部件，以免灼伤。 6)压缩机运行时，操作人员不可做与其无关的工作，应适时监控压缩机组的运行状态。 7)开始工作前，压缩机组应完全放空，机组不应在背压情况下启动。 8）准备停机前，应先打开用户设置的放空阀进行放空后方可停机。 1.3维修注意事项 1）维修工作只能在停机并经充氮置换后的压缩机上进行。首先应断开电源控制箱的总闸。为了防止误开机组，应将总闸锁上，或贴上醒目的指示标签。 2)每次修理或改造安全设备后，如有特殊要求，安全部件必须经有关监测部门重新验收认可。 3)在压缩机组上，只可用原装备件和推荐使用的零部件。 4)在维修时要严格保持清洁，拆下的零件应置于干净的地方，并对不同的零件采取用布、纸或胶布遮盖起来，以防尘污。 5)维修后应检查一下，确定没有工具、零部件和抹布等遗留在压缩机机组上。 6) 压缩机组完全降温前，决不可用易燃溶剂清洗零部件；零部件用溶剂清洗后，应用压缩空气将其吹干净。 7)用压缩空气吹设备时，应十分小心，并配戴护目镜。
空压机的使用及维护说明书 工作原理及主要功能件介绍： 概述：LU90-180系列螺杆式空气压缩机是喷油单级螺杆压缩机，采用联轴器直连传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气+ 油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩 空气中的油分离出来，压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来，最后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。 工作原理：螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精官配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。 空气流程： 空气一空气过滤器1-减荷阀2一主机3一油气分离器4、5一最小压力阀6-冷却器7一气水分离器16- 出口（供气）。 气水分离器17分离出来的冷凝水经过排污电磁阀放掉。 润滑油流程： 润滑油-分离油罐4-温控阀9-冷却器7 （或旁路）-油过滤器10-主机3。 空气+油混合气体在分离油罐内经过改变方向、旋转，大部分的油被分离出来，剩余的小部分油再经过油精分离器5被分离出来，这部分油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀流入主机的低压部分，节流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部被及时抽走，而又不放走太多的压缩空气，如果节流孔被堵，油精分离器内将积满油，会严重影响分离效果；节流单向阀的另一个作用是防止停机时，主机内的润滑油倒流入油精分离器内。 分离油罐内的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，过低的排气温度会使空气中的水分在分离油罐内析出，并使油乳化而不能继续使用，最后油经过油过滤器后喷入主机。 润滑油循环由分离油罐与主机低压腔之间的压差维持，为了在机器运行过程中保持油的循环，必须保证分 离油罐内始终有0.2?0.3MPa的压力，最小压力阀6就是起到这一作用的。 空气过滤器：空气过滤器主要由纸质滤芯与壳体组成。空气经过纸质滤芯的微孔，使灰尘等固体杂质过滤在滤芯的外表面，不进入压缩机主机内，以防止相对运行件的磨损和润滑油加速氧化。因此，应根据使用环境和使用时间，及时予以清洁或更换纸质滤芯。其清洁方法为将滤芯取出轻轻敲其上下端面，即可清洗滤芯上的灰尘污物。切忌用油或水刷洗。如发现滤纸破损或尘污多堵塞严重而清除不净时，则须更换新件。 减荷阀：减荷阀主要由阀体、阀门、活塞、气缸、弹簧、密封圈等组成，其端面设有集成控制块，上面有放气阀及控制电磁阀，集成了通断调节和停机放空等功能。当压缩机起动时，减荷阀阀门处于关闭位置，以减少压缩机的起动负荷；当压力超过额定排气压力时，微电脑控制器发出信号使用电磁阀失电，减荷阀阀门关闭，使压缩机处于空载状态，直到压力降低到规定值时，阀门打开，压缩机又进入正常运转，此过程谓通断调节。减荷时有小部分的气体通过阀内的小孔放掉，以平衡减荷阀小孔的吸入气量，使分离油罐内的压力保持在0.2?0.3MPa,维持正常的润滑油循环；减荷阀的开启关闭动作是由调节系统的电子控制器和装在减荷阀端面的电磁阀自动控制的，减荷阀的开启关闭动作是否灵活，对压缩机的可靠性是很重要的，因此，减荷阀应定期保养，以维持良好的工作状态，保养时，须将零件拆下，检查各磨擦表面的磨损情况，特别需注意检查橡胶密封圈表面，如有损坏或裂缝，则须更换新件，在重新安装时，各零件应清洗干净，金属零件的磨擦表面应涂上润滑油。油气分离器：油分离部分主要由分离油罐4和油精分离器5组成，来自主机排气口的油气混合物进入分离油罐体空间，经过改变方向、转折作用，大部分油聚集于罐体的下部，含有少量润滑油的压缩空气经过油精分离器5使润滑油获得充分的因收，油精分离器收集到的润滑油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀8流入主机的低压部分。在油分离油罐上部装有安全阀，当容器内压力过高，通过该安全阀释放空气，确保压缩机的安全使用，分离油罐的下部设有加油口和油位指示器，开机后油面必须保持在油位指示器的中间位置。压差发讯器19用于检测油精分离器的堵塞情况，当油精分离器堵塞严重时，压差发讯器动作，油精分离器堵指示灯亮，应及时更换。压缩机工作一段时间停机后，空气中的水分会冷凝沉积的分离油罐的底部，所以应经常通过装在分离油罐底部的放油阀15排出水份，延长润滑油的使用寿命。在使用过程中，如出现排气含油量大，就应检查抽油管及节流单向阀8是否畅通。如确认无问题则拆出油精分离器检查，如有损坏造成过滤短路或堵塞严重，必须更换新品。 最小压力阀：最小压力阀由阀体、阀芯、弹簧、密封圈、调整螺钉等组成，装在油精分离器的出口，它的作用是保持油分离罐内的压力不致于降到0.3MPa以下，这样能使含油的压缩空气在分离器内得到较好的分离，减
氨气压缩机可为液氨卸料之用。也可用于其他化工工艺。卸料时，其进排气压力会随卸料进程而发生线性变化，但须使氨气压缩机的排气压力始终高于贮罐压力，进气压力排气压力可从0.1～1.6 Mpa；排气压力可从0.2～2.4 Mpa；排气量可从10～20000 Nm?/h。压缩级数可为1～3级。下面就让蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司为您简单介绍一下，希望可以帮助到您！ 压缩机主要用于氨气的增压、输送和气体回收等作业。此外,它还适用于石油气、丁烷、丁烯等低沸点挥发性物质的液体输送和气体回收等作业。氨气压缩机使用环境条件该压缩机应安装在地势较高,通风良好的机房内,机房应远离火源、并应符合有关安全、消防法规的规定。机房内所有电器必须是防爆型的,并有良好的接地线。机房内所有的管线及阀门等必须密封,不允许泄漏。机房内必须配备足够的有效的消防器材和设备。
氨气压缩机应用领域较为广泛,适用于工业使用中的增压,稳压,动力及吹扫,也可为电厂,食品行业,医药及实验研究单位提供稳定的动力源。在具体不同的行业,氨气压缩机发挥着重要的作用,因工作压力范围较大,可以选择不同压力的氨气压缩机,调节输进气压力差,可达到很高的压力,在使用中达到理想的效果。 蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司是蚌埠压缩机总厂改制后组建的液化气、天然气和氮气压缩机专业制造厂家，新组建的徽瑞以优化的管理、优先的人才和优越的设备跻身于同行之列。 本厂具有雄厚的产品开发能力及生产能力，能根据用户需要独立设计、试制、生产各类压缩机及成套设备。用高素质的人才制造高品质的产品，是蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司的治厂根本。 本厂生产的压缩机在化工、医药、燃气等行业使用极为广泛，产品质量和科技含量能保证其产品各类指标都达到了国内同类产品之先进水平。
螺杆压缩机操作手册 1工作原理 压缩空气冷却到接近冰点来去除压缩空气的水份，并自动排除冷凝液。 2操作程序 2.1开机前检查 2.1.1检查油位，指针就指示在“绿色”区域或“橙色”区域内。 2.1.2如果空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则需要更换空气过滤器滤芯。 2.1.3开机前4小时接通电源，以便给制冷压缩机的曲轴箱加热器通电。 2.2开机 2.2.1接通电源。检查电源接通指示灯是否点亮。 2.2.2打开出气阀。 2.2.3关闭冷凝液排污阀。 2.2.4按开机按钮，压缩机开始运行，且自动运行指示灯点亮。开机后10秒，主电机由星形连续转换为△连接。同时压缩机开始加载运行。显示屏上的信息从《Auto unloaded》（自动卸载）转变为《Auto loaded》(自动加载)。 2.3运行中
2.3.1在“加载运行”过程中检查油位：油位计的指针必须指示在“绿色”区域内。如果油位指示在“LOW”（低）档，则按停机按钮，等压缩机停机后切断电源。松开加油塞一圈，让油系统泄压，等几分钟后，再向储气罐内加油至碰到加油塞。拧紧加油塞。 2.3.2如果空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则切断电源并更换空气过滤器滤芯。按下按钮复位保养指示器，并复位保养报警信息。 2.3.3如果自动运行指示灯亮，则表示电脑控制器正在自动控制压缩机的运行，即：加载、卸载、电机停机和重新自动起动。 2.3.4检查显示屏 1）经常检查显示屏上的读数和信息。通常显示主显示屏，显示压缩机的排气压力、运行状态及显示屏下方功能键的功能缩写。 2）经常检查显示屏，如果报警指示灯点亮或闪烁时，则须排除故障。 3）如果一个保养计划周期超过或一个监测的易损件的保养值超过，则显示屏上会出现保养信息。此时，须执行显示出来的保养计划中的保养措施或更换该易损件，同时复位相应的定时器。 2.4停机
第一节#3柴油发电机组使用说明书 一、简介由中船总公司七院第七一二研究所生产的三期#3柴油发电机组，充分利用军工技术和现代化科学技术，按军工产品质量体系进行生产，产品可靠性高，操作简单、方便，技术先进。#3柴油机采用电子调速器，控制采用可编程控制器，整体性能优越。 #3柴油发电机组具有保安正常电源失电后自启动功能、自动按程序分合闸，自动故障保护及报警，及蓄电池自动充电，机组自动进行油水预热等各种功能，达到无人值守机组的技术要求。 二、设备说明 1、概况：#3柴油机与发电机被安装在一个精确校平的底座上，通过弹性联轴器传递功率。 #3柴油机由机旁蓄电池组启动。柴油机仪表板及控制屏上装有全部的控制器及指示仪表。 2、#3柴油发动机 #3柴油发动机由美国Cummins生产，具有启动快，油耗低，可靠性高等一系列优点。 发动机采用电子调速方式。 3、#3柴油发电机 #3柴油发电机采用无锡电机厂按照西门子公司技术生产的IFC5电机，装有A VR自动电压调节器。 4、仪表盘及控制屏 在#3柴油机上装有一只辅助用仪表盘，包括油压表、水温表、转速表等。其他控制仪表、指示灯分别装在六块控制板上：PT、CT柜，馈线柜，中性点接地柜，动力中心控制柜，动力柜，机组控制柜。 三、机组操作方式的说明 #3柴油发电机机组具有机旁、手动、自动、试验四种操作方式，通过机组控制柜面板上控制方式选择开关来选择，当选择开关打在相应的位置上时，则机组处于相应的操作方式。 1、机旁方式 在该方式下，机组只允许在机旁进行启动、停机操作，发电机各出口主开关 的分、合闸也只可在动力中心开关柜上操作。该方式主要用于对机组检修或自动、手动功能出现故障时使用。 2、手动方式 在该方式下，可在机组控制柜进行机组启动、停机等操作，并可通过速度选 择开关“怠速/全速”设定机组运行时的速度，该方式主要在机组自动功能出现故障时使用。 3、试验方式： 在该方式下，当将试验开关由“断”打向“通”时，机组将自动启动，当发 电机各出口主开关不能自动合闸，如需带负载维护，可通过手动方式将各出口主开关合闸，
目录 目录 (1) 一、国内外沼气发电技术进展状况 (2) 二、沼气发电机组的应用现状及前景 (10) 三、沼气发电机组的概述 (12) 1、沼气发电机组的结构简介 (12) 2、沼气发动机的结构 (13) 3、沼气发动机的进气过程 (14) 4、沼气发动机的关键技术 (14) 四、国内外沼气发电机组的优劣比较 (15) 五、国内外发电机组效益差异分析 (17) 六、结论 (22)
一、普通发动机的结构概述 图一发动机结构示意图 发动机（见图一）是一台由许多机构和系统组成的复杂计起，现代汽车发动机的结构形式很多，即使是同一类型的发动机，其具体构造也是各种各样的，但就其总体功能而言，基本上都是由如下的机构和系统组成：曲柄连杆机构、配气机构、供给系、润滑系、冷却系和启动系。如果是汽油机还包括点火系，若为增压发动机则还应有增压系统。若是电喷发动机还有其独特点火系、燃油供给系和电子控制系统等。 各部分功用如下： 1、曲柄连杆机构 曲柄连杆机构是发动机实际工作循环，完成能量转换的主要运动部件。它由机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组等组成。在做功过程中，活塞承受燃气压力在气缸内做直线运动，通过连杆转换成曲轴的旋转运动，并从曲轴对外输出动力，而在进气、压缩和排气过程中，飞轮释放能量把曲轴的旋转运动转化成活塞的直线运动。 2、配气机构 配气机构的功用是根据发动机的工作顺序和工作过程，定时开启、关闭进气门和排气门，使可燃混合气或空气进入气缸，并使废气从气缸内排出，实现换气过程。配气机构大多数采用顶置气门式配气机构，一般由气门组、气门传动组和气门驱动组组成。 3、燃料供给系 汽油机燃料供给系的功用是根据发动机的要求，配制出一定数量和浓度的混合气，供入
L20—40气冷式沼气压缩机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
L20—40气冷式沼气压缩机安全操作 规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、启动前 1．检查吸气管道和需要使用的压气管道上的阀门是否 已打开，管道是否畅通。 2．检查润滑油箱油位，以保证当天使用有余为标准， 如不足将规定的油品加至油标上限。 3．在确认出气管压力为零的情况下分别打开压缩机气 体排出口底部阀门和油气分离器上部阀门，排净冷凝油水 后关闭。 以上工作结束后，可进入启动阶段。 二、启动： 1．接通主开关，按报警复位按钮将停车报警解除。
2．按灯泡检查按钮，检查电气控制柜上的灯是否全部完好。 3．再次检查消化池顶的四个电动阀门指示灯，必须至少有个指示为开启状态。 4．如本机已长时间停用，先按手动预润滑按钮对机器进行预润滑(约2分钟)如机器一直在用，本步骤不进行。 5．选择手动或自动操作，手动为“o”，自动为“1”。 6．将开／停机开关旋到“1”，本机进入启动状态，润滑油泵进行预润滑约2分钟后压缩机自行启动，进入运行状态。三、运行： 1．压缩机进入运行状态后有五个报警监控回路进入工作状态，它们是： 吸气侧真空监控：吸气侧真空度>30mbar时报警停机。
空压机使用说明书 目录 1.概述 (90) 2.启动和运行程序 (93) 3.控制和仪表 (95) 4.润滑油、冷却器和油细分离器 (104) 5.空气滤清器 (105) 6.故障排除 (106)
1.概述 压缩机：原装进口的螺杆压缩机主机是一靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单级容积式回转机械。两转子都靠安装在压缩腔外的高额定负载转子轴承支承，单一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受径向载荷。装在排气端的圆锥滚子轴承对转子进行轴向定位并承受所有轴向载荷和剩余的径向载荷。 压缩原理(图1-1)：压缩是通过主辅转子在一气缸内同时啮合来完成的。主转子有四个互成90°分布的螺旋形凸齿，辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽与主转子凸齿啮合。 空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在气缸底部相反的一侧。图1—1是为了表示吸、排气口的反向视图，当转子在吸气口尚未啮合时，空气流入主转子凸齿和辅转子凹槽的空腔内，此时压缩循环开始。(见图A)当转子与吸气口脱开时，空气被封闭在主辅转子构成的空腔内，并随啮合的转子轴向移动，(见图B)当继续啮合，更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽，容积减少，压力升高。 喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少，压力升高一直持续到封闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时候。为了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流，转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气——压缩——排气”循环。 压缩机系统的空气流程(图4—1)：空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，在那里，大多数带走的油通过
直流发电机直流电动机的工作原理和结构 直流电机工作原理和结构 一、直流电机工作原理 * 直流发电机的工作原理 * 直流电动机的工作原理 * 电机的可逆运行原理 两个定理与两个定则 1、电磁感应定理在磁场中运动的导体将会感应电势，若磁场、导体和导体的运动方向三者互相垂直，则作用导体中感应的电势大小 为： e = B·l·v 符 号 物理 量 单位 B 磁场的磁感应强 度 Wb/m2 v 导体运动速 度 米/秒 l 导体有效长 度 m
e 感应电 势 V 电势的方向用右手定 则 2.电磁力定律载流导体在磁场中将会受到力的作用，若磁场与载流导体互相垂直 (见下图)，作用在导体上的电磁力大小为：f = B·l·i 符 号 物理 量 单位 i 导体中的电 流 A l 导体有效长 度 m f 电磁 力 N
力的方向用左手 定则 （一）直流发电机的工作原理 1.直流发电机的原理模型
2.发电机工作原理 a、直流电势产 生用电动机拖动电枢使之逆时针方向恒速转动，线圈边 a b 和 c d 分别切割不同极性磁极下的磁力线，感应产生电动
势直流发电机的工作原理就是把电枢线圈中感应产生的交变电动势，靠换向器配合电刷的换向作用，使之从电刷端引出时变为直流电动势因为电刷 A 通过换向片所引出的电动势始终是切割N 极磁力线的线圈边中的电动势。所以电刷 A 始终有正极性，同样道理，电刷 B 始终有负极性。所以电刷端能引出方向不变但大小变化的脉动电动势 b、结 论线圈内的感应电动势是一种交变电动势，而在电刷 A B 端的电动势却是直流电动势。（二）直流电动机的工作原理 1.直流电动机的原理模型（图1.1.5） 直流电动机的工作原理 要使电枢受到一个方向不变的电磁转矩，关键在于：当线圈边在不同极性的磁极下，如何将流过线圈中的电流方向及时地加以变换，即进行所谓“换向”。为此必须增添一个叫做换向器的装置，换向器配合电刷可保证每个极下线圈边中电流始终是一个方向，就可以使电动机能连续的旋转,这就是直流电动机的工作原理 （三）电机的可逆运行原理从上述基本电磁情况来看：一台直流电机原则上既可以作为电动机运行,也可以作为发电机运行,这种原理在电机理论中称为可逆原理 二、直流电机的结构 旋转电机结构形式 , 必须有满足电磁和机械两方面要求的结构
沼气发电工艺路线图 沼气池一招气一脱水脱硫一气水分离一过滤一压缩一气水分离一冷却一发电机组一配电室一用户一循环冷却 随着我国沼气科学技术的发展和农村家用沼气的推广。根据当地使用要求和气温、地质等条件，家用沼气池有固定拱盖的水压式池、大揭盖水压式池、吊管式水压式池，曲流布料水压式池，顶返水水压式池、分离浮罩式池，半塑式池、全塑式池和罐式池。 形式虽然多种多样，但是归总起来大体由水压式沼气池，浮罩式沼气池、半塑式沼气池和罐式沼气池四种基本类型变化形成的。我国农村一般以建筑圆柱形水压式沼气池最合算。圆柱形水压式沼气池的工作原理是气压水、水压气。发酵池以液面为界，上部为贮气间，下部为发酵间。 这种池型的池体上部气室完全封闭，随着沼气的不断产生。沼气压力相应提高，这个不断增高的气压，迫使沼气池内的一部分料液进到与池体相通的水压间内，使得水压间内的液面升高。这样一来，水压间的液面跟沼气池体内的液面就产生了一个水位差，这个水位差就ⅡH做“水压”也就是U形管沼气压力表显示的数值)。 用气时，沼气开关打开，沼气在水压下排出；当沼气减少时，水压间的料液又返回池体内，使得水位差不断下降，导致沼气压力也随之相应降低。这种利用部分料液来回串动，引起水压反复变化来贮存和排放沼气的池型，就称为水压式沼气池。水压式沼气池具有构造简单，施工方便，造价低廉，我国农村使用比较适合。 进行沼气发酵的微生物需要适宜的生存条件，而且这种条件要求比较稳定才能使其的沼气发酵正常进行。沼气发酵的条件就是在工艺上满足微生物的生存条件，使它们在合适的
环境中生长、发育、繁殖、代谢。在发酵条件比较稳定的情况下，微生物生命活动越旺盛，产生的沼气就越多，产气时间就越长-相反，环境条件满足不了微生物生命活动的需要，沼气发酵就会停止，如原料干物质浓度过高时，产酸量增大，产气就会受阻，甚至不产气。 因此，人们在制取沼气时，必须控制好沼气发酵条件，给沼气微生物创造一个良好的生活环境。也就是说，控制好沼气发酵工艺条件是维持正常发酵产气的关键。根据沼气发动机的工作特点，在组建沼气发动机发电机组系统时，要着重考虑以下几个方面。 (1)沼气脱硫及稳压、防爆装置：沼气中含有少量的H2S，该气体对发动机有强烈的腐蚀作用，因此供发动机使用的沼气要先经过脱硫装置。沼气作为燃气，其流量调节是基于压力差，为了使调节准确，应确保进入发动机时的压力稳定，故需要在沼气进气管路上安装稳压装置。另外，为了防止进气管回火引起沼气管路发生爆炸，应在沼气供应管路上安置防回火与防爆装置。 (2)进气系统：在进气总管上，需加装一套沼气一空气混合器，以调节空燃比和混合气进气量，混合器应调节精确、灵敏。 (3)发动机：沼气的燃烧速度很慢，若发动机内的燃烧过程组织不利，会影响发动机运行寿命，所以对沼气发动机有较高的要求。 (4)调速系统：沼气发动机的运行场合是和发电机一起以用电设备为负荷进行运转，用电设备的装载、卸载会使沼气发动机负荷产生波动，为了确保发电机正常发电，沼气发动机上的调速系统必不可少。鉴于农村秸秆沼气发电广阔的发展前景，国内数家有实力的研究院所和大型企业进行了强强合作，针对市场需求开发出不同规格的沼气发电机组系列产品。
L20-40沼气压缩机维护保养 制度(2021版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0352
L20-40沼气压缩机维护保养制度(2021版) 一、注意事项： 1．压缩机维护、保养时，必须关闭进气侧和排气侧阀门，使机器与气管隔断。 2．压缩机维护、保养，必须在无压力状态下进行。 3．压缩机维护、保养、检修时必须使用无火花工具，小心操作。 4．压缩机首次运转时，应先用摇把将油泵手摇40转，以保证压缩机的润滑。 二、每班维护保养内容： 1．班前维护在班前15分钟，由上班和本班操作者共同进行。 (1)查阅上班次的交班记录，了解上班次压缩机的运行情况及存在问题。
(2)检查压缩机各部位，按规定检查油位，不足时加足，所加的油必须为洁净的规定油品。 (3)在确认出气管压力为零的情况下，排出油气分离器及压缩机气体排出口底部的冷凝水及油。 (4)清扫机器及周围场地的油污、灰尘，做到设备清洁整齐。 2．运转时，定期观察压缩机各部分工作情况，检查进、出气压力，设备运转声音，温度有无异常，管道有无泄漏，如有异常，必须找出原因，予以排除。 3．班后维护 下班前15分钟，关闭压缩机，注意观察润滑油泵运转情况及压力表，真空表压力，与接班人员共同保养设备，并填写交、接班记录。 三、每周维护保养内容： 每周末下班前1小时由操作者负责进行。 1．带气手动试验安全阀，确保安全阀有效。 2．停止压缩机，关闭压缩机进气侧和排气侧阀门，检查排气侧
Z-0.28/(20-76)-250 型天然气压缩机 使用说明书 ZNG20 (II ) ?SM 目录 一、用途和适用范围 二、主要规格及技术参数 三、压缩机的主要结构及工作原理
四、压缩机的安装 五、压缩机的装配及拆卸注意事项 六、压缩机的操作与使用 七、压缩机的油封和保管 八、运行故障与排除方法 九、主要配合件装配间隙 十、保证 十一、产品成套设备、随机工具、备品备件、文件清单 十二、随机安装图样 一、用途和适用范围 Z-0.28/（20-76）-250 型天然气压缩机（以下简称压缩机），是将气体压力为2-20MPa 的净化天然气（经母站压缩机压缩，净化的天然气）压缩到25MPa ，供气量为300-1350Nm/h （吸气压力为2.0?7.6MPa时），输入车载气瓶内作为燃料代替汽油使用的主要设备。 该压缩机对天然气气质的要求：不含游离水，硫化氢（HS）含量＜15mg/Nrh低热值》31.4Mj/N m3，含尘量w 5mg/N m,总硫含量（以硫计）w 100mg/N m。 、主要规格及技术参数 （一）、压缩机
1 型号：Z-0.28/（20-76）-250 2、型式：Z型两级混冷活塞式 3、压缩介质：净化天然气 4、进气压力：2.0?20MPa 5、压缩机启动压力：2.0?17MPa 6、进气温度：w 30 E 7、排气压力：25MPa &排气温度：w 160C（冷却前）；=环境温差+ 15C（冷却后） 9、排气量：0.28M/min 10、供气量：300?1350Nmh 11、含油量：w 5ppm 12、噪声：w 75dB（A）（箱体外1m处） 13、传动方式：直联 14、轴功率：w 72KW 15、电机功率：75KV,防爆等级：dllBT4 16、配电规格：50HZ 380V 17、启动与控制（PLC 该机为全自动，即自动启停，自动排污。主机软启动 注油器启动后，主机延时启动。 （二）、主电动机： 1、型号：YB315M-8 2、额定功率：75KW 3、转速：740r/min 4、电压：380V
柴油发电机组中文 说明书
斯坦福柴油发电机组 使用说明书 上海斯坦福动力设备有限公司
1.概述 斯坦福柴油发电机组采用柴油动力，为四冲程、水冷、直列、直喷、带涡轮增压柴油机，或者根据客户制定要求进行匹配，可靠性好、寿命长、具有良好的配套适应性，可满足客户的不同要求。适用于工矿、工地、通讯、小型城镇作为流动或固定电源,供给动力、照明、通讯或其它应急备用电源。 本说明书主要对斯坦福系列柴油发电机组的工作条件、机组结构、性能指标及安装使用和维护作简要说明。 2.工作条件 1.机组在下列标准状况下应能输出标定功率，标定功率分常见功率和备用功率两种。常见功率是指机组能以此功率连续工作12h，其中包括过载10%工作1h；备用功率是指机组能以此功率连续工作1h，无超负载能力，备用功率在机组型号后用S表示。 大气压力100kPa。 环境温度为298K（25℃）。 空气相对湿度为30％。 若超过上述规定的条件连续运行时，（在按使用说明书规定进行保养的条件下）其输出功率按柴油机规定功率的90％修正后折算的电功率，但此电功率最大不得超过发电机的额定功率，当使用条件与该规定不符时，其输出功率应为按GB/T 6072.1- 规定的方法修正柴油机功
率后折算的电功率，但此电功率最大不得超过发电机的额定功率。 2.机组在下列条件下应能输出规定功率（允许功率修正）并可靠地工作。 a) 海拔高度不超过4000m。 b) 环境温度为（5～40）℃。 c) 空气相对湿度为90％(25℃时)。 当试验海拔高度超过1000m(但不超过4000m时)，环境温度的上限值按海拔高度每增加100m降低0.5℃修正。 3.机组只适宜在室内或具有避免日晒雨淋的场合使用（有防雨性能的箱式机组除外），机组不适宜在空气中带有导电尘埃、腐蚀性气体的场合使用。
第三章直流电机的原理 本章主要介绍直流电机的结构和基本工作原理、直流电机绕组的构成、直流电机的电枢反应、直流电机绕组的电动势和电磁转矩、直流发电机和直流电动机的功率转矩等内容。本章共有10节课，内容和时间分配如下： 1.掌握直流电机的结构及工作原理。（2节） 2.掌握直流电机绕组有关的结构。（2节） 3.掌握直流电机绕组的电枢反应。（1节） 4.掌握直流电机的电枢电动势和电磁转矩。（1节） 5.掌握直流发电机的基本方程式和运行特性、并励发电机的条件。( 2.5节) 6.掌握直流电动机的基本方程式和运行特性。( 1.5节) 第一节直流电机的基本工作原理 一直流电机的用途 直流电动机的优点： 1 调速范围广，易于平滑调节 2 过载、启动、制动转矩大 3 易于控制，可靠性高 4 调速时的能量损耗较小 缺点: 换向困难，容量受到限制，不能做的很大。 应用: 轧钢机、电车、电气铁道牵引、造纸、纺织拖动。 直流发电机用作电解、电镀、电冶炼、充电、交流发电机励磁等的直流电源。 二、直流电机的工作原理 原理：任何电机的工作原理都是建立在电磁感应和电磁力这个基础上。 为了讨论直流电机的工作原理，我们把复杂的直流电机结构简化为工作原理图。（一）直流发电机的工作原理 1．工作原理：导体在磁场中运动时，导体中会感应出电势e 。 e=Blv。 B:磁密l：导体长度；v：导体与磁场的相对速度。 正方向：用右手定则判断。电势e正方向表示电位升高的方向，与U相反。如果同一元件上e和U正方向相同时，e= -U。
理解：电磁感应原理的变形（变化的磁通产生感应电动势） 2 发电机工作过程分析：两磁极直流发电机的工作原理图。 （1）构成： 磁场：图中N和 S是一对静止的磁极，用以产生磁场，其磁感应强度沿圆周为正弦分布。 励磁绕组——容量较小的发电机是用永久磁铁做磁极的。容量较大的发电机的磁场是由直流电流通过绕在磁极铁心上的绕组产生的。用来形成N极和S极的绕组称为励磁绕组，励磁绕组中的电流称为励磁电流If。 电枢绕组：在N极和 S极之间，有一个能绕轴旋转的圆柱形铁心，其上紧绕着一个线圈称为电枢绕组(图中只画出一匝线圈)，电枢绕组中的电流称为电枢电流Ia。 换向器：电枢绕组两端分别接在两个相互绝缘而和绕组同轴旋转的半圆形铜片——换向片上，组成一个换向器。换向器上压着固定不动的炭质电刷。 电枢：铁心、电枢绕组和换向器所组成的旋转部分称为电枢。