煤与瓦斯突出矿井鉴定规范
AQ 1024－2006
国家安全生产监督管理总局2006－11－02发布2006－12－01实施
前言
本标准依据原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局2004年颁布的《煤矿安全规程》、原煤炭工业部1995年颁发的《防治煤与瓦斯突出细则》和国家煤矿安全监察局2005年下发的《关于加强煤与瓦斯突出矿井鉴定工作的通知》文件，对原煤炭行业标准MT 637—1996进行的修订。
本标准代替MT 637-1996《煤与瓦斯突出矿井鉴定规范》。
本标准与MT 637-1996相比主要变化如下：
a) 对范围进行了扩展(本标准1)；
b) 增加了“规范性引用文件”(本标准2)；
c) 修改了“煤与瓦斯突出矿井”的定义(本标准3.3；MT 637-1996的2.3)；
d) 将“鉴定报告的审批程序”(MT 637-1996的8)完善为“鉴定与审批程序”(本标准4)；
e) 将判据与判定规则(MT 637-1996的3、4、5)合并到鉴定方法一章中(本标准5)；
f) 增加了用抛出煤的吨煤瓦斯涌出量判定突出的指标、计算方法和判断规则(本标准5.1.2和5.2.2)；增加了用突出预兆判定煤层突出危险性的指标(本标准5.1.3)，细化了原有指标的采用、测定方法和测点要求(本标准5.1.3、附录A和附录B；MT 637—1996的4)；增加了判定非突出煤层的范围界定(本标准
5.2.3)；
g) 增加了对突出矿井鉴定报告的格式要求(本标准7.2)；
h) 按照GB/T 1.1-2000(标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则)的要求，对MT 637-1996的部分内容编写格式进行了规范(本标准5、6、7、8；MT 637—1996的3、6、7、9)：
i) 对附录C的部分术语和错别字进行了修改，将“突出”改为“瓦斯动力现象”(附录C)；
j) 增加了附录A和附录B。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录。
本标准由国家煤矿安全监察局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。
本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院。
本标准主要起草人：胡千庭、赵旭生、邹银辉、李秋林、康建宁、张庆华、雷红艳。
1 范围
本标准规定了煤与瓦斯突出矿井和突出煤层的鉴定方法、审批程序和鉴定报告内容等。
本标准适用于井工开采煤矿进行煤与瓦斯突出矿井鉴定和突出煤层鉴定，也适用于岩石与二氧化碳(瓦斯)突出矿井的鉴定。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
MT/T 638 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法
MT/T 49 煤的坚固性系数测定方法
3 定义
本标准采用下列定义。
3.1
煤与瓦斯突出 coal and gas outburst
在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。
3.2
煤与瓦斯突出煤层 coal and gas outburst seam
在采掘过程中发生过煤与瓦斯突出的煤层。
3.3
煤与瓦斯突出矿井 coal and gas outburst mine
在采掘过程中发生过煤与瓦斯突出的矿井。
4 鉴定和审批程序
4.1 鉴定申请
矿井(以自然井为单位)或煤层初次发生瓦斯动力现象后，煤矿企业应及时向当地煤炭行业主管部门和煤矿安全监察机构报告，保留发生瓦斯动力现象后的现场，并实时监测瓦斯动力现象影响区域的瓦斯浓度、风量及其变化情况等。同时，必须委托具有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的鉴定机构鉴定，如实提供鉴定所需的具有法律效力的相关资料，确保提交资料的真实、可靠和完整；并及时准备鉴定所需的相关设备和材料等，密切配合鉴定机构开展鉴定工作。
4.2 技术鉴定
鉴定机构接受鉴定委托后，应指派不少于2名具有现场经验和中级职称以上的技术人员作为鉴定人，严格按照国家和行业相关技术标准，在进行现场勘查、分析和核实有关资料，必要时进行有关参数测定的基础上，提出技术鉴定报告，鉴定结论应当明确。
4.3 审批及备案
在鉴定机构提交鉴定报告后，煤矿企业应及时向省(自治区、直辖市)煤炭行业主管部门提出审批申请，经审批后将批复结果抄报省级及地方煤矿安全监察机构备案。
煤矿企业应将批准后的文件抄送原鉴定单位存档，鉴定机构每年应将突出矿井鉴定报告或汇总表报送全国煤与瓦斯突出档案室存档。
5 鉴定方法
5.1 煤与瓦斯突出矿井(或煤层)的判定依据
5.1.1 煤与瓦斯突出的基本特征
煤与瓦斯突出可分为煤与瓦斯突然喷出(简称突出)、煤的压出伴随瓦斯涌出(简称压出)和煤的倾出伴随瓦斯涌出(简称倾出)3种类型，其基本特征如下：
a) 突出的基本特征：
1) 突出的煤向外抛出的距离较远，具有分选现象；
2) 抛出的煤堆积角小于自然安息角；
3) 抛出的煤破碎程度较高，含有大量碎煤和一定数量手捻无粒感的煤粉；
4) 有明显的动力效应，如破坏支架，推倒矿车，损坏或移动安装在巷道内的设施等；
5) 有大量的瓦斯涌出，瓦斯涌出量远远超过突出煤的瓦斯含量，有时会使风流逆转；
6) 突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形、倒瓶形、分岔形以及其他形状。
b) 压出的基本特征：
1) 压出有两种形式，即煤的整体位移和煤有一定距离的抛出，但位移和抛出的距离都较小；
2) 压出后，在煤层与顶板之间的裂隙中常留有细煤粉，整体位移的煤体上有大量的裂隙；
3) 压出的煤呈块状，无分选现象；
4) 巷道瓦斯涌出量增大；
5) 压出可能无孔洞或呈口大腔小的楔形、半圆形孔洞。
c) 倾出的基本特征：
1) 倾出的煤就地按自然安息角堆积、无分选现象；
2) 倾出的孔洞多为口大腔小，孔洞轴线沿煤层倾斜或铅锤(厚煤层)方向发展；
3) 无明显动力效应；
4) 倾出常发生在煤质松软的急倾斜煤层中；
5) 巷道瓦斯涌出量明显增加。
5.1.2 抛出煤炭的吨煤瓦斯涌出量
5.1.2.1 抛出煤炭的吨煤瓦斯涌出量可作为判断煤与瓦斯突出的辅助指标。瓦斯动力现象抛出煤炭的吨煤瓦斯涌出量为瓦斯动力现象涌出的瓦斯量除以抛出的煤炭量，单位为m3/t。
5.1.2.2 抛出的煤量指堆积于原采、掘工作面空间内的煤量，单位为t。煤量的计算根据实际情况可采用下列方法之一：
a) 实际清理出的煤量；
b) 按照煤炭的堆积体积计算，抛出煤炭的粒度差别较大时，可分段按照不同堆积密度计算，堆积煤炭的密度取值范围为0.8 t/m3～1.0 t/m3。
5.1.2.3 瓦斯涌出量为发生瓦斯动力现象后回风巷中的瓦斯从升高开始，截至恢复到瓦斯动力现象发生前状态的增量。对瓦斯涌出量长时间不能恢复到瓦斯动力现象发生前的瓦斯涌出状态的，计算截止时间为瓦斯涌出量降到1.0 m3/min 时或到瓦斯涌出量降到稳定状态时。
瓦斯涌出量可根据工作面、采区、矿井一翼或总回风流中的瓦斯浓度和风量的测定值计算，并应尽量选用靠近突出工作面、而且瓦斯浓度测值没有超过测量仪器(或传感器)量程的测点资料，当发生瓦斯逆流或局部通风系统遭到破坏时，应选用采区、矿井一翼或总回风流中的测点资料计算。瓦斯涌出量可根据瓦斯浓度和风量的测值变化规律，采用曲线拟合后再积分的方法计算，或者采用分段取平均值的方法计算。如果突出后未测定回风流真实风量，当风流中瓦斯浓度大于10％时，应按照瓦斯浓度和正常风量进行风量校正。
5.1.3 煤层突出危险性的指标
判定煤层是否具有突出危险性的指标可用煤的破坏类型、瓦斯放散初速度指标(△p)、煤的坚固性系数(f)和煤层瓦斯压力(p)。以上指标的测定点分布应能有效代表待鉴定采掘范围的煤层，测点应按照不同的地质单元分别进行布置，每个地质单元内在煤层走向和倾向方向分别布置3个以上测点。各指标值取鉴定煤层各测点的最高煤层破坏类型、煤的最小坚固性系数、最大瓦斯放散初速度指标和最大瓦斯压力值。煤的坚固性系数(f)测定按MT/T 49执行，煤层瓦斯压力(p)按MT/T 638执行，煤的破坏类型按附录A确定，瓦斯放散初速度指标(△p)按附录B测定。
在生产过程中出现的喷孔或其他典型突出预兆，也应作为判定煤层具有突出危险性的指标。
5.2 煤与瓦斯突出矿井(或煤层)的判定规则
5.2.1 根据矿井实际发生的瓦斯动力现象判定
确定矿井是否为突出矿井，主要以实际发生的瓦斯动力现象为依据。矿井在采掘过程中只要发生过一次符合5.1.1中煤与瓦斯突出基本特征的瓦斯动力现象，发生瓦斯动力现象的煤层定为突出煤层，该矿井即定为突出矿井。
5.2.2 根据抛出煤炭的吨煤瓦斯涌出量判定
当瓦斯动力现象的煤与瓦斯突出基本特征不明显，尚不能确定为或排除煤与瓦斯突出现象时，应计算瓦斯动力现象发生过程中抛出煤的吨煤瓦斯涌出量，抛出煤的吨煤瓦斯涌出量大于(或等于)30 m3/t或为本区域煤层瓦斯含量的2倍以上的瓦斯动力现象，应定为煤与瓦斯突出，该煤层定为突出煤层，该矿井即定为突出矿井。
5.2.3 根据煤层突出危险性指标判定
对按照上述规则还不能判定性质的瓦斯动力现象，应根据测定的煤层突出危险性指标或典型突出预兆，进行综合分析，作出最后鉴定结论。煤层突出危险性指标临界值应根据实测资料确定，如无实测资料时，可参考表1所列数据划分。只有全部指标达到或超过临界值时，方可将发生动力现象的煤层定为突出煤层，矿井定为突出矿井。当生产中出现过喷孔或其他典型突出预兆时，也应将发生动力现象的煤层定为突出煤层，矿井定为突出矿井。
表1 判定煤层突出危险性单项指标的临界值
当煤层突出危险性指标达不到上述条件时，可将测点代表范围内的煤层暂时不定为突出煤层，当该矿井开采新水平、新采区、或垂深增加达到50 m或采掘范围扩大至新的区域时，再重新委托煤与瓦斯突出危险性鉴定。
6 委托鉴定报告的内容
凡初次发生瓦斯动力现象的矿井，应由煤矿企业及时向鉴定机构提出书面的委托鉴定报告，委托鉴定报告包括应以下资料：
a) 矿井概况：
1) 矿井地质概况：所属煤田、成煤时代、地质构造、煤层赋存、邻近矿井概况等；
2) 矿井生产概况：开拓方式、采煤方法、顶板管理方法、生产水平和开拓水平的标高及垂深；
3) 矿井通风瓦斯概况：通风方式、风量、瓦斯涌出量、瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯抽放方法及抽放量等。
b) 发生瓦斯动力现象地点的情况：
1) 发生瓦斯动力现象采区的地质资料：断层和褶曲的分布、煤层厚度及倾角的变化；
2) 该地点的巷道名称、类别、标高及距地表的垂深；
3) 发生动力现象地点与邻近层开采的相对位置；
4) 该采区的煤层瓦斯压力、瓦斯含量、煤的坚固性系数和破坏类型。
c) 瓦斯动力现象发生前后的实况描述和瓦斯动力现象的主要特征：
1) 发生瓦斯动力现象前的作业情况、通风瓦斯情况、人员情况、出现的各种异常现象等；
2) 发生瓦斯动力现象时的情况，包括时间、人员分布、声响、瓦斯涌出情况、人员撤离和抢救等；
3) 发生瓦斯动力现象后的现场勘查情况和瓦斯动力现象的主要特征。
上述内容应详细描述，并按附录C内容填写矿井瓦斯动力现象卡片。
7 鉴定报告的内容及要求
7.1 鉴定报告内容
鉴定机构应根据申请鉴定矿井提交的有关资料分析、核实、研究，必要时进行现场考察和实验室测定后，提出对矿井突出危险性质的鉴定报告。
鉴定报告的主要内容：
a) 矿井基本情况；
b) 经审核后的动力现象发生情况；
c) 确定瓦斯动力现象所属类型的依据；
d) 作出是否属于突出矿井的结论；
e) 应采取的措施及管理建议。
7.2 鉴定报告的格式要求
鉴定报告的格式应符合以下要求：
a) 应采用A4纸张，报告内容字体一般采用宋体字，字号为小四号，封面的报告名称应采用二号黑体字；
b) 封面内容应包括：鉴定报告编号、鉴定报告名称、鉴定单位和鉴定日期；
c) 封一页上应包括鉴定报告编号、名称、鉴定单位法人代表和审批领导人姓名及其职称、鉴定人姓名及职称、鉴定单位和鉴定日期，并必须加盖鉴定机构公章或突出矿井鉴定专用章。
8 改定突出矿井性质的程序及报告内容
8.1 改定突出矿井性质的申报及审批程序
原定的突出矿井或突出煤层，在生产建设过程中未采取任何防突措施，连续5年以上再未发生过突出，应由煤炭企业组织有关部门和国家煤矿安全主管部门授权鉴定机构共同进行分析研究，特别要对以往所发生的瓦斯动力现象作进一步核实和定性分析，参照突出危险区域预测资料进行验证，特别要在对新区的瓦斯地质和突出危险指标有可靠的预测资料，并充分考虑开采活动的影响和瓦斯排放的情况下，确定为无突出危险后，由煤炭企业提出委托改定突出矿井性质的报告。经原突出矿井鉴定单位确认和原审批单位批准后，方可改定突出矿井性质，并报国家煤矿安全监察局备案。
8.2 改定突出矿井性质的报告内容
改定突出矿井性质的报告应包括以下内容：
a) 矿井概况：
1) 矿井地质概况：所属煤田、成煤时代、地质构造、煤层赋存情况等；
2) 矿井生产概况：开拓方式、采煤方法、顶板管理方法、生产水平和开拓水平的标高及垂深；
3) 突出煤层和非突出煤层的开采情况；
4) 通风方式、风量、瓦斯涌出量、瓦斯抽放方法及抽放量等。
b) 瓦斯基本参数：
1) 煤层瓦斯风化带深度；
2) 分水平、分区的煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯放散初速度、煤的坚固性系数、煤层透气性系数等。
c) 以前发生的动力现象，记录卡片和定性分析意见；
d) 煤层突出危险性指标的验证资料；
f) 改定煤层及矿井突出性质的依据和结论
9 岩石与二氧化碳(瓦斯)、煤与二氧化碳突出矿井的鉴定方法
岩石与二氧化碳(瓦斯)、煤与二氧化碳突出矿井的鉴定方法参照附录D执行。
附录A
（规范性附录）
煤的破坏类型分类表
表A1 煤的破坏类型分类表
附录 B
(规范性附录)
瓦斯放散初速度指标(△p)的测定方法
B.1 仪器设备及用具
测定瓦斯放散初速度指标(△p)需要采用以下仪器、设备和用具：
a) 瓦斯放散初速度指标测定仪；
b) 真空泵；
c) 甲烷瓶(浓度大于95％)；
d) 分样筛(孔径0.2 mm、0.25 mm各一个)；
e) 天平(最大称量200 g，感量0.1 g)；
f) 小锤；
g) 漏斗。
B.2 采样与制样
B.2.1 采样
在煤层新暴露面上采取煤样250 g，地面打钻取样时取新鲜煤芯250 g。煤样要附有标签，注明采样地点、层位、采样时间等。
B.2.2 制样
将所采煤样进行粉碎，筛分出粒度为0.2 mm～0.25 mm的煤样。每一煤样
取2个试样，每个试样重3.5 g。
B.3 测定步骤
B.3.1 把2个试样用漏斗分别装入瓦斯放散初速度测定仪的2个试样瓶中。
B.3.2 启动真空泵对试样脱气1.5 h。
B.3.3 脱气1.5 h后关闭真空泵，将甲烷瓶与试样瓶连接，充气(充气压力
0.1 MPa)使煤样吸附瓦斯1.5 h。
B.3.4 关闭试样瓶和甲烷瓶阀门，使试样瓶与甲烷瓶隔离。
B.3.5 开动真空泵对仪器管道死空间进行脱气，使U型管汞真空计两端汞面相平。
B.3.6 停止真空泵，关闭仪器死空间通往真空泵的阀门，打开试样瓶的阀门，使煤样瓶与仪器被抽空的死空间相连接并同时启动秒表计时，10 s时关闭阀门，读出汞柱计两端汞柱差p
1
(mm)，45 s时再打开阀门，60 s时关闭阀门，再一次
读出汞柱计两端差p
2
(mm)。
B.4 瓦斯放散初速度指标的计算
瓦斯放散初速度指标按下式计算：
△p=p
2－p
1
同一煤样的两个试样测出△p值之差不应大于1，否则需要重新进行测定。
附录C
（规范性附录）
矿井瓦斯动力现象记录卡片
略
附录 D
(规范性附录)
岩石与二氧化碳(瓦斯)、煤与二氧化碳突出矿井的鉴定方法
D.1 在地应力和二氧化碳(瓦斯)压力的共同作用下，破碎的岩石和二氧化碳(瓦斯)突然喷出到采掘空间的现象称为岩石和二氧化碳(瓦斯)突出；同样，破碎的煤和二氧化碳突然喷出到采掘空间的现象称为煤与二氧化碳突出。
D.2 岩石与二氧化碳(瓦斯)及煤与二氧化碳突出矿井的鉴定方法可参照上述煤与瓦斯突出的鉴定方法执行，但鉴定突出矿井的依据只能是根据动力现象本身的实际情况。
D.3 岩石与二氧化碳(瓦斯)突出的基本特征：
D.3.1 在砂岩中进行爆破时，在炸药直接作用范围外，发生破碎的岩石被抛出的现象。
D.3.2 有突出危险的砂岩岩层松软，呈片状、碎屑状，其岩芯呈凹凸片状，并具有较大的孔隙率和二氧化碳(瓦斯)含量。
D.3.3 突出的砂岩中，含有大量的砂粒和粉尘。
D.3.4 巷道二氧化碳(瓦斯)涌出量增大，并有明显的动力效应。
D.3.5 在岩体中形成孔洞。
煤矿瓦斯等级鉴定办法 国家煤矿安监局 国家能源局 2018 年 4 月 第一章总则 第一条为进一步规范煤矿瓦斯等级鉴定工作，加强矿井瓦斯管理，预
防瓦斯事故，保障职工生命安全，根据《安全生产法》《煤矿安全监察条例》 《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》《煤矿安全规程》等，制定本办法。 第二条井工煤矿（包括新建矿井、改扩建矿井、资源整合矿井、生产矿井等）、鉴定机构（单位）应当按照本办法进行煤矿瓦斯等级鉴定。 第三条国家煤矿安全监察局指导、协调和监督全国煤矿瓦斯等级鉴定工作。 各省级煤炭行业管理部门负责辖区内煤矿瓦斯等级鉴定的管理工作。 各级地方煤矿安全监管部门、各驻地煤矿安全监察机构负责辖区内煤矿瓦斯等级鉴定的监管监察工作。 第四条煤矿企业将煤矿瓦斯等级鉴定结果报省级煤炭行业管理部门和省级煤矿安全监察机构，由省级煤炭行业管理部门按年度汇总报国家煤矿安全监 察局、国家能源局，并抄送省级煤矿 安全监管部门 第二章矿井瓦斯等级划分 第五条矿井瓦斯等级鉴定应当以独立生产系统的矿井为单位。 第六条矿井瓦斯等级应当依据实际测定的瓦斯涌出量、涌出形式 瓦斯以及实际发生的瓦斯动力现象、实测的突出危险性参数等确定。
第七条矿井瓦斯等级划分为： （一）低瓦斯矿井； （二）高瓦斯矿井； （三）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井（以下简称“突出矿井”）。 第八条在矿井的开拓、生产范围内有突出煤（岩）层的矿井为突出矿井。 有下列情形之一的煤（岩）层为突出煤（岩）层： （一）发生过煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的； （二）经鉴定或者认定具有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突 出危险的 第九条非突出矿井具备下列情形之一的为高瓦斯矿井，否则为低瓦斯矿井： （一）矿井相对瓦斯涌出量大于10m 3/t ； （二）矿井绝对瓦斯涌出量大于40m 3/min ； （三）矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m 3/min ； （四）矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m 3/min 。 第十条低瓦斯矿井每 2 年应当进行一次高瓦斯矿井等级鉴定，高瓦
管理制度编号：LX-FS-A11602 矿井瓦斯等级鉴定制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
矿井瓦斯等级鉴定制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、各矿总工程师每年必须组织人员对矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行鉴定。 2、矿井瓦斯等级鉴定工作应分别在7月5日、15日、25日分三班进行，测定地点应在测风站或巷道断面规整，无杂物堆积的一段平直巷道内进行。 3、进行矿井瓦斯等级鉴定所用仪器、仪表必须经校正合格，测定方法和测定次数符合规程要求。 4、矿井瓦斯等级鉴定工作应在正常的条件下进行。按每一自然矿井、煤层、一翼、水平和采区分别测定计算相对瓦斯涌出量。 5、进行瓦斯抽放的矿井，测定时必须同时测定
山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司企业标准 Q/JM J 1.0082—2013瓦斯抽采管路敷设技术标准 2013-11-22发布2014-01-01试行晋煤集团科学技术委员会发布
Q/JM J 1.0082—2013 目次 前言................................................................................ II 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3抽采管路敷设 (1) 4其他要求 (2) I
Q/JM J 1.0082—2013 前言 本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》起草编写。 本标准由晋煤集团科学技术委员会提出。 本标准由晋煤集团通风处归口。 本标准起草单位：晋煤集团通风处。 本标准主要起草人：刘立州、李宏、韩德虎。
Q/JM J 1.0082—2013 瓦斯抽采管路敷设技术标准 1 范围 本标准规定了瓦斯抽采管路敷设的敷设技术标准。 本标准适用于晋煤集团所属矿井。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 AQ1027-2006 煤矿瓦斯抽采规范 GB 50471-2008 煤矿瓦斯抽采工程设计规范 安监总煤装〔2011〕163号煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 3 抽采管路敷设 3.1 安装位置 瓦斯抽采管路应根据井下巷道的布置、抽采地点的分布、矿井的发展规划以及瓦斯利用的要求等因素统筹确定，避免或减少主干管路的频繁变动，确保管道运输、安装和维护方便，并符合下列要求： a)瓦斯抽采管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置；若设于主要运输巷内，在人行 道侧其架设高度不应小于1.8m，与矿车最外缘的间隙应大于0.7m，并固定在巷道壁上，满足行人、行车、运料的要求；若安装有皮带输送机的巷道中，瓦斯抽采管路的吊挂还应满足输送机的运行、检修和维护所需的空间要求。 b)瓦斯抽采管路与风、水等管路和电缆（包括通信、信号电缆）分别吊挂巷道两侧；挂在同一侧 时，瓦斯抽采管路与风、水等管路和电缆（包括通信、信号电缆）的法线间距不得小于300mm； 若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。 c)瓦斯抽采管路与其他管路交叉通过时，其间距应不小于300mm，如特殊情况管路间距小于 300mm时应垫非导电材料隔开。 d)瓦斯抽采管路沿底板敷设时，距底板高度不小于300mm。管路沿顶吊挂时，严格按照设计施 工，确保管路上沿与顶板之间保留不小于300mm的距离。 e)瓦斯抽采管路及管件外缘距巷道壁不小于100mm。 3.2 瓦斯抽采管路安装技术要求 3.2.1 瓦斯抽采管路在安装前应检查管路完好情况并清理管路内杂物。 3.2.2 瓦斯抽采管路安装必须吊挂或垫高，每根吊挂（支撑）不少于2处，长度少于2m的抽采管路至少吊挂（支撑）1处，吊挂（支撑）点应均匀布置。沿巷道底板支撑敷设时，支撑高度不得小于300mm。吊挂(支撑)材料强度不得小于瓦斯抽采管路重量的5倍，且吊挂(支撑)材料和抽采管路上不得增加其它载荷。吊挂(支撑)材料与管壁接触处应加衬垫，防止管路受损。 1
国家煤矿安监局国家能源局关于印发 《煤矿瓦斯等级鉴定办法》的通知 煤安监技装〔2018〕9号 各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤矿安全监管部门、煤炭行业管理部门，各省级煤矿安全监察局，司法部直属煤矿管理局，有关中央企业： 现将《煤矿瓦斯等级鉴定办法》印发给你们，请遵照执行。原国家安全监管总局、国家发展改革委和国家能源局、国家煤矿安监局印发的《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》（安监总煤装〔2011〕第162号）同时废止。 附件：煤矿瓦斯等级鉴定办法 国家煤矿安监局 国家能源局 2018年4月27日
煤矿瓦斯等级鉴定办法 国家煤矿安监局 国家能源局 2018年4月
第一章总则 第一条为进一步规范煤矿瓦斯等级鉴定工作，加强矿井瓦斯管理，预防瓦斯事故，保障职工生命安全，根据《安全生产法》《煤矿安全监察条例》《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》《煤矿安全规程》等，制定本办法。 第二条井工煤矿（包括新建矿井、改扩建矿井、资源整合矿井、生产矿井等）、鉴定机构（单位）应当按照本办法进行煤矿瓦斯等级鉴定。 第三条国家煤矿安全监察局指导、协调和监督全国煤矿瓦斯等级鉴定工作。 各省级煤炭行业管理部门负责辖区内煤矿瓦斯等级鉴定的管理工作。 各级地方煤矿安全监管部门、各驻地煤矿安全监察机构负责辖区内煤矿瓦斯等级鉴定的监管监察工作。 第四条煤矿企业将煤矿瓦斯等级鉴定结果报省级煤炭行业管理部门和省级煤矿安全监察机构，由省级煤炭行业管理部门按年度汇总报国家煤矿安全监察局、国家能源局，并抄送省级煤矿
安全监管部门。 第二章矿井瓦斯等级划分 第五条矿井瓦斯等级鉴定应当以独立生产系统的矿井为单位。 第六条矿井瓦斯等级应当依据实际测定的瓦斯涌出量、瓦斯涌出形式以及实际发生的瓦斯动力现象、实测的突出危险性参数等确定。 第七条矿井瓦斯等级划分为： （一）低瓦斯矿井； （二）高瓦斯矿井； （三）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井（以下简称“突出矿井”）。 第八条在矿井的开拓、生产范围内有突出煤（岩）层的矿井为突出矿井。 有下列情形之一的煤（岩）层为突出煤（岩）层： （一）发生过煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的； （二）经鉴定或者认定具有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突
矿井瓦斯抽放管理规范 （国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施） 一、范围 本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。 本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。 二、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款： ——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。 ——《煤矿安全规程》（2004年版）。 ——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。 ——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。 ——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。 三、定义 下列术语和定义适用于本标准： （一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。
（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。 （三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。 （四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。 （五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。 （六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。 （七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。 （八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。 （九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。 （十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。 （十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。 （十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。 （十三）矿井瓦斯抽放量（纯瓦斯抽放量）：矿井抽出瓦斯气体中的甲烷含量。
山西省矿井瓦斯等级鉴定规定
山西省矿井瓦斯等级鉴定规定 第一章总则 第一条为规范全省煤矿瓦斯鉴定工作，保障煤矿安全生产，依据《煤炭法》、《山西省煤炭管理条例》《煤矿安全规程》等法律法规和《山西省人民政府关于印发山西省省直部门保留的非行政许可审批项目目录的通知》（晋政发[2005]23号）等文件规定，结合我省煤矿实际情况，制定本规定。 第二条本规定适用于山西省境内的生产矿井和基本建设矿井。 第三条各市、县煤炭工业局负责本行政区域内的矿井瓦斯等级鉴定的日常管理和审查，市煤炭工业局按审批权限进行矿井瓦斯等级的审批，并负责对上报省局审批的矿井瓦斯等级进行初审。省煤炭工业局对全省的矿井瓦斯等级鉴定工作进行指导和管理。 第四条煤矿瓦斯等级鉴定的审查严格按照“登记—预审—受理—审查—完善—批复”的流程进行。 未经登记不予预审，未经预审不予受理，未经受理不予审查，对审查提出的修改意见未及时补充、完善的瓦斯鉴定不予批复通过。 确因长期停产等特殊原因没有进行等级鉴定的矿井，应经省局批准后，按上年度瓦斯等级确定。 第二章鉴定原则及标准
第五条生产矿井和建设矿井应当每年进行矿井瓦斯等级鉴定。上报时应包括开采煤层最短发火期和自燃倾向性、煤尘爆炸性的鉴定结果。 第六条矿井瓦斯鉴定以自然井为单位。 第七条一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为： （一）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t 且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。 （二）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。 （三）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。 低瓦斯矿井中，相对瓦斯涌出量大于10m3/t或有瓦斯喷出的个别区域（采区或工作面）为高瓦斯区，该区应按高瓦斯矿井管理。 第八条新矿井设计文件中，应有各煤层的瓦斯含量资料。尚未开工的建设矿井必须提交有资质机构作出的煤层瓦斯含量和涌出量预测报告，矿井瓦斯涌出量预测方法按AQ1018执行，预测报告必须经过煤炭行政主管部门审批。建设矿井施工揭露煤层后应立即进行瓦斯和二氧化碳涌出量测定工作，在联合试运转期间，必须进行矿井瓦斯鉴定。 第九条生产矿井根据实际测定的瓦斯涌出量(相对量和绝对量)和瓦斯涌出形式确定矿井瓦斯等级，同时还必须进行矿井二
煤矿瓦斯抽放规范 目次 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语各定义 (1) 4 建立抽放瓦斯系统 (3) 5 地面永久瓦斯站瓦斯抽放系统 (4) 6 井下移动泵站瓦斯抽放系统 (6) 7 瓦斯抽放方法 (7) 8 瓦斯抽放管理 (8) 9 瓦斯利用 (10) 10 地面永久瓦斯抽放系统的报废 (10) 附录 A（规划性附录）瓦斯抽放基础参数测算 (44) 附录 B（规划性附录）瓦斯投放方法类别及抽放率 (14) 附录 C（规划性附录）瓦斯抽放参数监控系统 (16) 附录 D（规划性附录）瓦斯抽放工程设计 (17) 附录 E（规划性附录）主要单位换算 (19) AQ 1027—2006
前言 为切实贯彻落实先抽后采的方针，加强瓦斯抽放技术管理，保证瓦斯抽放工程的安全，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故．保护环境，制定本标准。 本标准以原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局 2004 年颁布的《煤矿安全规程》、原煤炭工业部 1997 年制定的《矿井瓦斯抽放管理规范》、矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT 5018——96)为依据、在充分考虑煤矿瓦斯抽政工艺技术特点和目前我国煤矿瓦斯抽故现状及发展趋势的基础上编制而成： 本标准代替 MT T 692—1997《煤矿瓦斯抽放技术觇范》。 奉标准与 t 煤矿乩斯抽放技术规范》 (MT/T 692 一 1997)相比内容上有了较大增加： ——增加了矿井瓦斯抽放工程设计的内容： ——增加了移动泵站瓦斯抽敞系统； ——增加了瓦斯抽放方法； ——增加了瓦斯抽放管理； ——增由 B 了瓦斯刺用： ——增加了瓦斯抽放系统的报废； ——对一些词句进行了修改； 本标准的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D、附录 E 为规范性附录。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。 本标准负责起草单忙：中国煤炭工业劳动保护科学技术学会。 本标准参加起草单位：煤炭科学研究总院抚顺分院。 本标准主要起草人：窦永山、王魁军．邱宝杓、张兴华、高坤、曹垚林、富向。
附录A 名词解释 矿井瓦斯等级根据矿井的瓦斯涌出量和涌出形式所划分的矿井等级。 突出煤层在矿井井田范围内发生过煤与瓦斯突出的煤层或者经过鉴定有突出危险的煤层。 煤与瓦斯突出矿井在矿井开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。 正常生产条件测定区域（矿井、煤层、翼、水平或采区）的实际产量（包括回采和掘进煤产量）达到该区域设计产量（或正常产量）的60%以上的条件。 瓦斯喷出从煤体或岩体裂隙、孔洞、钻孔或炮眼中大量涌出瓦斯（二氧化碳）的异常涌出现象。在20 m巷道范围内，涌出瓦斯（二氧化碳）量大于或等于1.0 m3/min且持续8 h以上时的区域定为瓦斯（二氧化碳）喷出危险区域。 地质单元指地质特征相近、未受大的地质构造阻隔的整片煤层区域。在同一地质单元内，该有基本相同的煤质相近的地质构造复杂程度、煤层破坏程度、软分层厚度等，区内煤层基本连续，瓦斯能够沿煤层在区内顺利流动。
附录B 矿井瓦斯等级鉴定中瓦斯涌出量计算方法 B1 绝对瓦斯涌出量计算方法 矿井、采区或工作面等测定区域绝对瓦斯涌出量是指单位时间内该区域涌出的瓦斯总量，取鉴定月3个测定日中数值最大一天的数值。绝对瓦斯涌出量为井巷瓦斯涌出量与井下抽放瓦斯量之和。风排瓦斯涌出量为所有进、回风测点瓦斯流量之差，当测定区域有多个进、回风巷道时，绝对瓦斯瓦斯涌出量包括所有通风系统瓦斯涌出量之和；井下抽放瓦斯量取当月井下抽放瓦斯量的平均值（不包括排放到测定区域回风巷的局部瓦斯抽放量）。测定日每个通风系统的绝对涌出量可按照公式（1）计算： 抽排绝q q q += （1） 式中： q 绝——测定区域绝对瓦斯（或二氧化碳）涌出总量，m 3/min ； q 抽——测定区域抽放瓦斯（或二氧化碳）纯量，m 3/min ，取鉴定月的 平均值； q 排——测定区域日平均风排瓦斯（或二氧化碳）量，m 3/min ，按式（2） 计算。 ∑∑==?-??==n i i i i i n i i C Q C Q n q n q 1 1)(10011进进回回排排 （2） 式中： n ——班制，矿井采用三班制时n =3，矿井采用四班制时n =4； i ——测定班序号，采用三班制的矿井i =1，2，3；采用四班制的矿井i =1，2，3，4； q 排i ——第i 班的风排瓦斯（或二氧化碳）量，m 3/min ； Q 回i ——第i 班回风巷风流中的风量，取当班测定3次的平均值，m 3/min ； C 回i ——第i 班回风巷风流中的瓦斯（或二氧化碳）浓度，取当班测定
煤矿瓦斯抽放管理制度 加强对办公室的管理，才能提高工作效率。下面为大家搜集的一篇“办公室日常管理 制度最新”，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友! 为了切实搞好瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效率，保证瓦斯抽放系统的正常运行，确 保安全生产，特制定本制度。 1.井下测试人员必须严格按照操作规程对各种参数及时、认真地测试，出现谎报者， 每次对责任人罚款50元。出现两次者，调离工作岗位。 2.井下测试人员要保护好测试仪器，导致仪器丢失或严重损坏的，照价赔偿。光学仪 器要定时升井维修(三天一次)，每推延一班，对抽放队主管抽放的副队长罚款10元。 集团所属各部门、中心必须严格执行考勤纪律，制定具体的实施办法，切实作好员工 上班的考勤工作。对上班经常迟到、早退、旷工者应认真作好考勤登记，对出勤不出力、 纪律涣散等现象，应进行批评教育并令其改正。 3.井下测试人员和管路维护人员，在钻孔正常抽放期间，要分别检查钻场管路连接处 和工作区域抽放管路的气密性，发现问题及时处理，否则，每处对当班责任人罚款10元，对抽放队主管抽放的副队长罚款5元/处。每次测试后要对测量孔进行封堵，发现漏气对 测试工罚5元/次。 还在找矿用设备器材管理制度吗，下面为大家搜集的一篇“矿用设备器材管理制度”，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友! 4.井下测试人员如果随意倾倒水银，一经发现或得到确切举报时，对抽放队长罚款30元，相关人员罚款100元。 5.因测压人员携带或操作“U”型管不当，导致水银丢失的，给予有关人员50元/次 的罚款。 6.封孔人员必须严格按操作规程进行封孔，钻孔开口处用黄泥封填严实，以确保其气 密性，否则每处对施工人员罚款5元。连接抽放软管时，要捆扎牢固，每出现一处漏气， 对施工人员罚款5元。 7.回采或掘进工作面抽放钻场，施工队必须按时间和设计要求进行施工，如果钻场不 按设计要求施工的，对施工队每个钻场罚款1000元，对施工队现场负责人罚款100元， 对队长罚款50元;钻场施工完毕后，里面堆积有杂物或闭子打设不合格的，对施工队每个 钻场罚款200元，存在问题限期内仍不处理的，每个钻场加罚100元，对队长加罚100元。 十患者的排泄物、呕吐物、脓性分泌物、血、痰等，有较强传染性的引流物用专门 容器，用2000mg/L含氯消毒剂或石灰(干粉)搅拌，浸泡2小时后倒入厕所。
煤矿瓦斯等级鉴定办法考试题 姓名：分数 一、填空题：（60分）每空2分? 1.?矿井瓦斯等级划分为：（低瓦斯）矿井、（高瓦斯）矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）（突出）矿井。? 2．矿井相对瓦斯涌出量大于（?10m3/t?）；绝对瓦斯涌出量大于（?40?m3/min?）；矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于（?3m3/min?）；矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于（?5m3/min?），具备以上条件之一的矿井为高瓦斯矿井：? 3．低瓦斯矿井每（ 2 ）年应当进行一次(高瓦斯矿井)等级鉴定，高瓦斯、突出矿井应当（每）年测定和计算矿井、采区、工作面瓦斯（二氧化碳）涌出量，并报省级（煤炭行业管理部门）和（煤矿安全监察）机构。经鉴定或者认定为（突出）矿井的，不得改定为（非突出）矿井。 4、低瓦斯矿井应当在以下时间前进行并完成高瓦斯矿井等级鉴定工作：（一）（新建）矿井投产验收；（二）矿井（生产）能力核定完成；（三）（改扩建）矿井改扩建工程竣工；（四）新水平、新采区或开采新煤层的（首采面）回采满半年；（五）资源整合矿井整合完成。 5、矿井发生（生产安全）事故，经事故调查组分析确定为突出事故的，应当直接认定该煤层为(突出)煤层、矿井为(突出)矿井。3分 6、煤矿提供的（基础资料）、数据等必须真实、完整，并建立（瓦斯鉴定）档案，妥善保存鉴定过程中的原始资料。鉴定机构按照本办
法鉴定为（突出煤层）的，煤矿不得再委托其他鉴定机构鉴定为（非突出煤层）。 7、各级煤矿（安全监管）部门和煤矿（安全监察）机构在开展安全监管监察工作时，发现矿井瓦斯的实际情况明显异于矿井瓦斯等级的，应当责令矿井限期进行（瓦斯等级）鉴定。 8、矿井瓦斯等级应当依据实际测定的瓦斯（涌出量）、瓦斯（涌出形式）以及实际发生的瓦斯（动力）现象、实测的突出（危险性）参数等确定。 一、判断题：（30分）每题5分 1、高瓦斯矿井等级鉴定，鉴定时间应根据当地气候条件选择在矿井绝对瓦斯涌出量最大小的月份，且在矿井在停产产时进行。（错误） 2、参数测定工作应当在鉴定月的上、中、下旬各取1天（间隔不少于7天），每天分3个班（或4个班）、每班3次进行。（正确） 3、鉴定报告应当对被鉴定矿井、煤层给出明确的结论，并包括鉴定证书、鉴定说明书和附件三部分。（正确） 4、鉴定机构（单位）及其鉴定人员从事瓦斯鉴定活动，不得泄露被鉴定单位的技术和商业秘密等信息。（正确） 5、鉴定实测数据与最近3个月以来矿井安全监控系统的监测数据、通风报表和产量报表数据相差超过10%的，应当分析原因，必要时应当重新测定。（错误） 6、喷孔是在钻孔施工过程中，在瓦斯压力的作用下，从钻孔短时、
瓦斯抽采管路敷设技术标准 1 范围 本标准规定了瓦斯抽采管路敷设的敷设技术标准。 本标准适用于晋煤集团所属矿井。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 AQ1027-2006 煤矿瓦斯抽采规范 GB50471-2008 煤矿瓦斯抽采工程设计规范 安监总煤装[2011] 163号煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 3 抽采管理敷设 3.1 安装位置 瓦斯抽采管路应根据井下巷道的布置、抽采地点的分布、矿井的发展规划以及瓦斯利用的要求因素统筹确定，避免或减少主干管路的频繁变动，确保管路运输、安装和维护方便，并符合下列要求： a）瓦斯抽采管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置；若设于主要运输巷内，在行人道侧其架设高度不应小于1.8m，与矿车最边缘的间隙应不大于0.7m，并固定在巷道壁上，满足行人、行车、运料的要求；若安装有皮带运输机的巷道中，瓦斯抽采管路的吊挂还应满足输送机的运行、检修和维护所需的空间要求。 b）瓦斯抽采管路与风、水等管路和电缆（包括通信、信号电缆）分别吊挂巷道两侧；挂在同一侧时，瓦斯抽采管路与风、水等管路和电缆（包括通信、信号电缆）的法线间距不得小于300mm；若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。 c）瓦斯抽采管理与其他管理交叉通过时，其间距不得小于300mm，如特殊情况管路间距小于300mm时应垫非导电材料隔开。 d）瓦斯抽采管路沿底板敷设时，距底板高度不小于300mm。管路沿顶吊挂时，严格按照设计施工，确保管路上沿与顶板之间保留不小于300mm的距离。 e）瓦斯抽采管路敷设及管件外缘距巷道不小于100mm。 3.2 瓦斯抽采管路安装技术要求 3.2.1 瓦斯抽采管路安装前应检查管路完好情况并清理管内杂物。
煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法—安监总煤装〔2011〕162号
关于印发《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》的通知 安监总煤装〔2011〕162号 各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤炭行业管理、煤矿安全监管部门，各省级煤矿安全监察机构，司法部直属煤矿管理局，有关中央企业： 为进一步规范煤矿瓦斯等级鉴定工作，加强煤矿瓦斯管理，国家发展改革委、国家安全监管总局、国家能源局、国家煤矿安监局组织制定了《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》，现印发给你们，请遵照执行。 二Ο一一年十月十四日 煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法 第一章总则 第一条为进一步规范煤矿瓦斯等级鉴定工作，加强煤矿瓦斯管理，预防瓦斯事故，保障职工生命安全，根据《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》等法律、行政法规，制定本办法。 第二条井工开采的煤矿（包括新建矿井、改扩建矿井、资源整合矿井、生产矿井等）、相关中介机构应当按照本办法进行煤矿瓦斯等级鉴定。 第三条国家煤矿安全监察局指导、协调和监督全国煤矿矿井瓦斯等级鉴定工作，负责组织制订煤矿瓦斯等级鉴定的相关法规草案、规章、标准。 各省级煤炭行业管理部门负责辖区内煤矿瓦斯等级鉴定工作和日常管理工作。各级地方煤矿安全监管部门、各驻地煤矿安全监察机构负责辖区内煤矿瓦斯等级鉴定的监管监察工作。 第四条煤矿瓦斯等级鉴定结果由省级煤炭行业管理部门审定批准；省级煤炭行
业管理部门应当将审批结果及年度矿井瓦斯等级汇总情况抄送省级煤矿安全监管部门和省级煤矿安全监察机构，并报国家煤矿安全监察局、国家能源局备案。第二章矿井瓦斯等级划分和认定 第五条矿井瓦斯等级鉴定应当以独立生产系统的自然井为单位，有多个自然井的煤矿应当按照自然井分别鉴定。 第六条矿井瓦斯等级应当依据实际测定的瓦斯涌出量、瓦斯涌出形式以及实际发生的瓦斯动力现象、实测的突出危险性参数等确定。 第七条矿井瓦斯等级划分为： （一）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井（以下简称突出矿井）； （二）高瓦斯矿井； （三）瓦斯矿井。 第八条具备下列情形之一的矿井为突出矿井： （一）发生过煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的； （二）经鉴定具有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤（岩）层的； （三）依照有关规定有按照突出管理的煤层，但在规定期限内未完成突出危险性鉴定的。 第九条具备下列情形之一的矿井为高瓦斯矿井： （一）矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t； （二）矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min； （三）矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min； （四）矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min。 第十条同时满足下列条件的矿井为瓦斯矿井： （一）矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t； （二）矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min； （三）矿井各掘进工作面绝对瓦斯涌出量均小于或等于3m3/min； （四）矿井各采煤工作面绝对瓦斯涌出量均小于或等于5m3/min。 第十一条瓦斯矿井每2年进行一次瓦斯等级鉴定。 高瓦斯矿井和突出矿井不再进行周期性瓦斯等级鉴定工作，但应每年测定和计算矿井、采区、工作面瓦斯涌出量。
煤矿瓦斯抽采系统管网安全检测检验规范
河南省煤矿瓦斯抽采系统管网 安全检测检验规范（草稿） 1.范围 本规范规定了煤矿在用管网及其附加装置的性能检验方法。 本规范适用于煤矿在用管网及其附加装置的技术性能检测。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。 AQ1027---2006 《瓦斯抽放规范》 GB 50471----2008《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》 GB /T 6111-2003《流体输送用热塑性塑料管材耐压试验方法》 AQ1071-2009 《煤矿用非金属瓦斯输送管材安全技术要求》、MT181-1988 《煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》、 CJ/T225-2006 《埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管》《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》《煤矿安全规程》2004版 3.术语和定义 管网---- 主管----真空泵入口至干管之间的管路。或至井下泵站出口之间的管路 干管---井下泵站出口与分支管路之间的管路
支管-----抽采工作区域的管路 气量（流量）----在泵站的动力作用下，泵站出入口中或管网管路中流动的混合气体 摩擦阻力----在泵站的动力作用下，混合气体传输流动时所遇到的阻力 管径------指泵站出入口管道内径和管网管路内径 4.主要参数和符号 d——管路内径（mm） Q——管路内混合瓦斯流量（m3/min）； V——经济流速（m/s）， δ——管路壁厚（mm）； P——管路最大工作压力（MPa）； ［σ］——容许压力（MPa）， H——阻力损失（Pa）； L——管路长度（m）； Q0——标准状态下的混合瓦斯流量（m3/h）； v o——标准状态下的混合瓦斯运动黏度（㎡/s）； ρ——管道内混合瓦斯密度（kg/m3）； △——管路内壁的当量绝对粗糙度（mm）； P o——标准大气压力（101325Pa）； P——管道内气体的绝对压力（Pa）； T——管路中的气体温度为t时的绝对温度（K）；
矿井瓦斯等级鉴定规范 （国家安全生产行业标准AQ1025-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施） 一、范围 本标准规定了矿井瓦斯等级鉴定的一搬要求、鉴定方法和鉴定报告内容。 本标准适用于煤矿井工开采的瓦斯矿井进行矿井瓦斯等级的鉴定。 二、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 国家安全生产行业标准（AQ1024）《煤与瓦斯突出矿井鉴定规范》国家安全生产行业标准（AQ1018）《矿井瓦斯涌出量预测方法》 三、定义 本标准采用下列定义： 矿井瓦斯等级：根据矿井的瓦斯涌出量和涌出形式所划分的矿井等级。 正常生产条件：测定区域（矿井、煤层、翼、水平或采区）的实际产量（包括回采和掘进煤产量）达到该区域设计产量（或正常产量）的60%以上的条件。 瓦斯喷出：从煤体或岩体裂隙、孔洞、钻孔或炮眼中大量涌出瓦斯（二氧化碳）的异常涌出现象。在20m巷道范围内，涌出瓦斯（二氧化碳）量大于或等于min且持续8h以上时的区域定为瓦斯(二氧化碳)喷出危险区域。
四、鉴定的一搬要求 1、矿井瓦斯等级鉴定以自然井为单位。 2、产矿井和正在建设的矿井应当每年进行矿井瓦斯等级鉴定。确因矿井长期停产等特殊原因没能进行等级鉴定的矿井，应经省(自治区、直辖市)级负责煤炭行业管理的部门批准后，按上年度瓦斯等级确定。 3、矿井在设计前，设计单位根据地质勘探部门提供的煤层瓦斯含量等资料预测的瓦斯涌出量和邻近生产矿井的瓦斯涌出量资料，预测矿井瓦斯等级作为计算风量和设计的依据。矿井瓦斯涌出量预测方法按国家安全生产行业标准（AQ1018）执行。生产矿井和正在建设的矿井根据实际测定的瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式鉴定矿井瓦斯等级，同时还必须进行矿井二氧化碳涌出量的测定工作，作为核定和调整风量的依据。 4、由煤炭企业组织鉴定或委托有资质的中介机构进行鉴定。鉴定数据必须准确可靠，如实反映情况，鉴定单位对鉴定结果负责。 5、每年的矿井瓦斯等级鉴定工作结束后一月内，将鉴定报告报省(自治区、直辖市)级负责煤炭行业管理的部门审批，并报省级煤矿安全监察机构备案。 五、鉴定方法 1、鉴定时间和基本条件 ①矿井瓦斯等级的鉴定工作应在正常生产条件下进行； ②根据当地气候条件，选择矿井绝对瓦斯涌出量最大的月份进行鉴定。在鉴定月的上、中、下旬中各取一天(间隔10天)，每天分三个班(或四个班)进行测定；
第五章瓦斯抽采系统和设备选型及布置 第一节矿井瓦斯抽采系统选择 一、瓦斯抽采系统选择的原则 1、开采高瓦斯矿井，应建立地面固定瓦斯抽采系统； 2、地面固定瓦斯抽采系统设计抽采瓦斯量应不小于2m3/min。 3、分期建设、分期投产的矿井，抽采瓦斯工程可一次设计，分期建设、分期投抽。抽采瓦斯站的建设方式，应经技术经济比较确定。一般情况下，宜采用集中建站方式。当有下列情况之一时，可采用分散建站方式： 1）分区开拓或分期建设的大型矿井，集中建站技术经济不合理； 2）矿井抽采瓦斯量较大且瓦斯利用点分散。 3）一套抽采瓦斯系统难以满足要求。 4、地面固定瓦斯抽采系统宜根据下列具体情况分别布置高负压或低负压瓦斯抽采系统： 1）采用采空区抽采等抽采方法的矿井宜采用低负压抽采系统。 2）采用本煤层抽采、边掘边抽等抽采方法的矿井，宜采用高负压抽采系统。 3）采用上述抽采方法的矿井，且矿井设计抽采量不小于10m3/min时，宜分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。 二、瓦斯抽采系统选择 本矿井为高瓦斯矿井，根据GB 50471-2008《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》及AQ 1055-2008《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》、《煤矿安全规程》，该矿必须建立地面永久抽采瓦斯系统。抽采系统服务年限内开采C8煤层时采用工作面采前预抽、工作面边采边抽、掘进工作面先抽后掘和半封闭采空区瓦斯抽采、全封闭采空区瓦斯抽采的抽采方法。按照《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）文要求，设计采用高、低负压两套抽采瓦斯系统。 矿井开采C8煤层预抽C9煤层时设计抽采量为3.21m3/min，开采C9煤层预抽C8煤层时设计抽采量为4.61m3/min。低负压系统瓦斯最大抽采量为抽采C8煤层全封闭采空区及半封闭采空区时的瓦斯抽采量，合计为0.89m3/min。其中半封闭采空区瓦斯抽采量为0.54m3/min，全封闭采空区瓦斯抽采量为0.35m3/min。高负压系统瓦斯最大抽采量为4.24 m3/min。 第二节抽采管路布置及选型计算 矿井现有2台2BE1 303-0型瓦斯抽采泵，电机功率90kW，井下管路均采用PVC-KM 型煤矿井下用聚氯乙烯管，主管Φ225×8.1，支管Φ160×5.8。
矿井瓦斯等级鉴定制度 第1条为了加强矿井瓦斯管理，根据《煤矿安全规程》规定，制定本规定。 第2条矿井瓦斯等级鉴定方案由总工程师编制，报市煤炭工业主管部门审查；鉴定结果报省煤炭工业主管部门审批，报省煤矿安全监察机构备案。 第3条矿井每年进行一次瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作： (1)鉴定工作在矿井正常生产条件下进行。 (2)鉴定时间，每年7月的上、中、下旬各取l天(间隔l0天)的三班进行，特殊情况经上级煤炭工业主管部门同意，可推迟到8月。 (3)测点布置：测点分别设在矿井、一翼、水平、采区、采煤工作面的回风巷中；掘进工作面测点设在所有煤巷、半煤岩巷，岩巷每一采区至少选1个不同岩层的巷道。 (4)以测点的上、中、下旬瓦斯相对涌出量和绝对涌出量的最大值为定级值。 (5)瓦斯等级确定。 ①矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3／t，为低瓦斯矿井。
②矿井相对瓦斯涌出量大于10m3／t为高瓦斯矿井。 ③煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井。 ④在正常生产条件下(采区、工作面的回采产量不低于该区域设计产量的60％)，相对瓦斯涌出量大于10m3／t的采区或采煤工作面，该区域定为高瓦斯区。 第4条矿井瓦斯等级鉴定要求： (1)6月上旬做好矿井瓦斯等级鉴定方案，报市煤炭工业主管部门审查，6月底以前做好鉴定准备工作，7月份进行矿井瓦斯等级测定。8月底以前进行瓦斯鉴定总结，并将总结材料报市煤炭工业主管部门。 (2)每一测点分别测定风量、瓦斯浓度、二氧化碳浓度、气压、温度等原始数据。 (3)每班的测定工作应当选择在生产正常时进行。 (4)测点可选在测风站内，也可选在断面规整且无杂物的一段平直巷道。 (5)检测仪表应经过计量检定，测量方法和次数应符合操作规程规定。 第5条编制矿井瓦斯等级鉴定方案，应当包含以下内容：， (1)矿井概况，包括目前的采掘布局和鉴定月的采掘工作面安排情况。
林东煤业发展有限责任公司龙凤煤矿风巷瓦斯抽采施工设计 总工程师: 安全矿长: 生产矿长: 机电矿长: 安全部: 通防部: 通防工区: 掘进工区: 调度室: 编制: 编制日期:
会签意见表 目录
一、编制目的 (5) 二、编写依据 (5) 三、工作面概况 (6) 1、煤层情况 (6) 2、瓦斯情况 (6) 3、地质构造 (6) 四、瓦斯抽采钻孔设计 (7) 1、钻孔设计及工程量 (8) 五、瓦斯抽采钻孔施工 (9) 1、施工设备 (9) 2、进度计划 (9) 3、施工要求 (9) 六、瓦斯抽采 (10) 1、瓦斯抽采系统 (10) 2、封孔 (11) 3、抽放管 (11) 4、有效预抽时间 (11) 七、抽放量及抽放效果预期 (12) 1、瓦斯抽放量 (12) 2、预期效果 (12) 八、组织管理 (13) 九、施工安全技术措施 (14) 1、准备工作 (14) 2、钻孔施工安全技术要求 (15) 3、机电管理 (17)
4、安全防护措施 (17) 5、人员避灾路线 (18)
5912风巷瓦斯抽采施工设计 一、编制目的 为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了5912风巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。 二、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》 3、《林东煤业发展有限公司龙凤煤矿生产地质》报告 4、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 5、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 6、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 7、根据金安委[2015]3号《金沙县安全生产委员会关于印发金沙县煤矿瓦斯治理攻坚年实施方案通知》 8、毕安委[2015]1号《毕节市安委会关于加强煤矿生产关键环节管控的通知》 9、黔安[2015]3号《省安全生产委员会关于印发贵州省煤矿瓦斯治理攻坚年实施方案通知》的文件要求，为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了5912风巷工作面瓦斯抽采施工设计。
矿井瓦斯等级鉴定规范 A Q精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
矿井瓦斯等级鉴定规范 （国家安全生产行业标准AQ1025-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施） 一、范围 本标准规定了矿井瓦斯等级鉴定的一搬要求、鉴定方法和鉴定报告内容。 本标准适用于煤矿井工开采的瓦斯矿井进行矿井瓦斯等级的鉴定。 二、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 国家安全生产行业标准（AQ1024）《煤与瓦斯突出矿井鉴定规范》 国家安全生产行业标准（AQ1018）《矿井瓦斯涌出量预测方法》 三、定义 本标准采用下列定义： 矿井瓦斯等级：根据矿井的瓦斯涌出量和涌出形式所划分的矿井等级。 正常生产条件：测定区域（矿井、煤层、翼、水平或采区）的实际产量（包括回采和掘进煤产量）达到该区域设计产量（或正常产量）的60%以上的条件。
瓦斯喷出：从煤体或岩体裂隙、孔洞、钻孔或炮眼中大量涌出瓦斯（二氧化碳）的异常涌出现象。在20m巷道范围内，涌出瓦斯（二氧化碳）量大于或等于1.0m3/min且持续8h以上时的区域定为瓦斯(二氧化碳)喷出危险区域。 四、鉴定的一搬要求 1、矿井瓦斯等级鉴定以自然井为单位。 2、产矿井和正在建设的矿井应当每年进行矿井瓦斯等级鉴定。确因矿井长期停产等特殊原因没能进行等级鉴定的矿井，应经省(自治区、直辖市)级负责煤炭行业管理的部门批准后，按上年度瓦斯等级确定。 3、矿井在设计前，设计单位根据地质勘探部门提供的煤层瓦斯含量等资料预测的瓦斯涌出量和邻近生产矿井的瓦斯涌出量资料，预测矿井瓦斯等级作为计算风量和设计的依据。矿井瓦斯涌出量预测方法按国家安全生产行业标准（AQ1018）执行。生产矿井和正在建设的矿井根据实际测定的瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式鉴定矿井瓦斯等级，同时还必须进行矿井二氧化碳涌出量的测定工作，作为核定和调整风量的依据。 4、由煤炭企业组织鉴定或委托有资质的中介机构进行鉴定。鉴定数据必须准确可靠，如实反映情况，鉴定单位对鉴定结果负责。 5、每年的矿井瓦斯等级鉴定工作结束后一月内，将鉴定报告报省(自治区、直辖市)级负责煤炭行业管理的部门审批，并报省级煤矿安全监察机构备案。 五、鉴定方法 1、鉴定时间和基本条件
盘县柏果镇冬瓜凹煤矿 瓦 斯 抽 采 管 理 规 定 2012年
（一）公司、矿两级主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按能投集团瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师和通风部门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理（具体按公司“一通三防”管理责任制要求落实各级管理人员责任）。 （二）矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。（三）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。 二、矿井瓦斯抽采技术规范 （一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前6个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于300m，预抽时间不少于4个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于100m。 （二）钻孔施工 1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。 2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于1m，石门进入顶板不少于2m；煤层不少于0.5m（燧石灰岩）；有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。 3.钻孔施工用钻割（扩）一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必须严格控制割（扩）排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。 4.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于1m，孔径100mm，便于安装导流管。 5.抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。 6.钻孔施工期间，必须有防突员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。 （三）钻孔验收 1.由各矿总工组织，安全、通风、打钻、地质等部门参加，竣工资料参加人员必须签字确认。 2.每次钻孔验收不超过20个。 3.钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°, 倾角误差不超过±2°，终孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于φ75mm 。 4.及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。 5.钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，报打钻、通风部门、各矿总工会签、公司总工审批，公司通风部门备案。 （四）抽采钻孔必须采用机械封孔，并且符合以下要求： 1.封孔基本要求：每次封孔施工前，必须编制封孔施工技术安全措施，包括封孔施工参数、技术要领、现场施工安全技术负责人、封孔施工验收、封孔施工复查、封孔时间要求等内容。达到封孔深度符合要求，不漏气。并形成封孔验收、复查