矿井通风与安全
第六章局部通风
本章主要内容
1、局部通风方法----压入式、抽出式、混合式、可控循环风，全风通风，
2、掘进工作面需风量计算----压入式、抽出式、混合式、按瓦斯、粉尘、炸药等
3、局部通风装备----风筒---- 种类、阻力、漏风、安装；局部通风机----性能、联合运行
4、局部通风系统设计----原则、步骤
5、掘进安全技术装备系列化
利用局部通风机或主要通风机产生的风压对井下独头巷道进行通风的方法称为局部通风（又称掘进通风）。
第一节局部通风方法
一、局部通风机通风
利用局部通风机作动力，通过风筒导风的通风方法称局部通风机通风，它是目前局部通风最主要的方法。
常用通风方式：压入、抽出和混合式。
1.压入式
布置方式：
L e －－气流贴着巷壁射出风筒后,由于卷吸作用,射流断面逐渐扩张，直至射流的断面达到最大值，此段称为扩张段；
L a －－射流断面逐渐减少，直到为零，此段称收缩段。 L s －－从风筒出口至射流反向的最远距离（即扩张段和收缩段总长）称射流有效射程。
在巷道条件下，一般有：
式中 S ——巷道断面,m 2
。 特点：（１）局扇及电器设备布置在新鲜风流中； （２）有效射程远，工作面风速大，排烟效果好；
（３）可使用柔性风筒，使用方便；
（４）由于Ｐ内＞Ｐ外，风筒漏风对巷道排污有一定作用。 要求：（１）Ｑ局＜Ｑ巷，避免产生循环风；
（２）局扇入口与掘进巷道距离大于10m ； （３）风筒出口至工作面距离小于Ls 。
2.抽出式
布置方式：
有效吸程L e :风筒吸口吸
S
L S )5~4(
入空气的作用范围。
在巷道边界条件下，其一般计算式为：
式中 S ——巷道断面，m 2。 特点：（１）新鲜风流沿巷道进入工作面，劳动条件好； （２）污风通过风机；
（３）有效吸程小，延长通风时间，排烟效果不好； （４）不通使用柔性风筒。
3. 压入式和抽出式通风的比较：
1) 压入式通风时，局部通风机及其附属电气设备均布置在新鲜风流中，污风不通过局部通风机，安全性好；而抽出式通风时，含瓦斯的污风通过局部通风机，若局部通风机不具备防爆性能，则是非常危险的。
2) 压入式通风风筒出口风速和有效射程均较大，可防止瓦斯层状积聚，且因风速较大而提高散热效果。然而，抽出式通风有效吸程小，掘进施工中难以保证风筒吸入口到工作面的距离在有效吸程之内。与压入式通风相比，抽出式风量小,工作面排污风所需时间长、速度慢。
3) 压入式通风时,掘进巷道涌出的瓦斯向远离工作面方向排走,而用抽出式通风时,巷道壁面涌出的瓦斯随风流向工作面，安全性较差。
4) 抽出式通风时,新鲜风流沿巷道进向工作面，整个井S
L e 5.1
巷空气清新，劳动环境好；而压入式通风时，污风沿巷道缓慢排出，当掘进巷道越长，排污风速度越慢，受污染时间越久。
5) 压入式通风可用柔性风筒，其成本低、重量轻，便于运输，而抽出式通风的风筒承受负压作用，必须使用刚性或带刚性骨架的可伸缩风筒，成本高，重量大，运输不便。 4. 混合式通风 混合式通风是压入式和抽出式两种通风方式的联合运用,按局部通风机和风筒的布设位置，分为:长压短抽、长抽短压和长抽长
压。
1) 长抽短压（前压
后抽）
工作面的污风由
压入式风筒压入的新风予以冲淡和稀释，由抽出式主风筒排出。
其中抽出式风筒须用刚性风筒或带刚性骨架的可伸缩风筒，若采用柔性风筒，则可将抽出式局部通风机移至风筒入风口，改为压出式，由里向外排出污风(如图b ）。
2) 长压短抽(前抽后压)
工作方式：新鲜风流经压入 ≥10m ≥10m ≥10m ≥10m ≥10m
式长风筒送入工作面, 工作面污风经抽出式通风除尘
系统净化,被净化后的风流沿巷道排出。
混合式通风的主要特点：
a、通风是大断面长距离岩巷掘进通风的较好方式；
b、主要缺点是降低了压入式与抽出式两列风筒重叠段巷道内的风量，当掘进巷
道断面大时,风速就更小,则
此段巷道顶板附近易形成瓦
斯层状积聚。
5.可控循环通风
当局部通风机的吸入风量大于全风压供给设置通风机巷道的风量时，则部分由局部用风地点排出的污浊风流，会再次经局部通风机送往用风地点，故称其为循环风。
循环通风方式：循环通风分为掺有适量外界新风的循环通风和不掺有外界新风的循环通风。前者即为可控制循环通风，也称为开路循环通风；后者称为闭路循环通风。
在煤矿掘进通风中当使用闭路循环系统时，因既无任何出口，也无法除去这些气体，在封闭的循环区域中的污染物浓度必然会越来越大。因此，《规程》严禁采用循环通风。
如果循环通风是在一个敞开的区域内，且连续不断地有适量的新鲜风流掺入到循环风流中,经理论与实践证明，这部分有控制的循环风流中的污染物浓度仅仅取决于该地区内污染物的产生率及流过该地区的新鲜风量的大小，故循环区域中任何地点的污染物浓度，都不会无限制地增大，而是趋于某一限值。
可控循环局部通风优点:
(1) 采用混合式可控循环通风时,掘进巷道风流循环区内侧的风速较高，避免了瓦斯层状积聚,同时也降低了等效温度，改善了掘进巷道中的气候条件。
(2) 当在局部通风机前配置除尘器时，可降低矿尘浓度。
(3) 在供给掘进工作面相同风量条件下，可降低通风能耗。
缺点：
(1) 由于流经局部通风机的风流中含有一定浓度的瓦斯与粉尘，因此，必须研制新型防爆除尘风机。(２)循环风流通过运转风机的加热,再返回掘进工作面，使风温上升。
(3) 当工作面附近发生火灾时，烟流会返回掘进工作面，故安全性差，抗灾能力弱，灾变时有循环风流通过的风机应立即进行控制,停止循环通风,恢复常规通风。
二、矿井全风压通风
全风压通风是利用矿井主要通风机的风压，借助导风设施把主导风流的新鲜空气引入掘进工作面。其通风量取决于可利用的风压和风路风阻。
按其导风设施不同可分为：
1.风筒导风在巷道内
设置挡风墙截断主导风流，
用风筒把新鲜空气引入掘
进工作面，污浊空气从独头掘进巷道中排出。。
特点：此种方法辅助工程量小，风筒安装、拆卸比较方便，通常用于需风量不大
的短巷掘进通风中。
２.平行巷道导风在掘进主
巷的同时，在附近与其平行
掘一条配风巷，每隔一定距
12
离在主、
形成贯穿风流，当新的联络巷沟通后，旧联络巷即封闭。两条平行巷道的独头部分可用风幛或风筒导风，巷道的其余部分用主巷进风，配巷回风。
特点：此方法常用于煤巷掘进，尤其是厚煤层的采区巷道掘进中，当运输、通风等需要开掘双巷时。此法也
常用于解决长巷掘进独头通风的困难。
3.钻孔导风离地表或邻近水平较近处掘进长巷反眼或上山时，可用钻孔提前沟通掘进巷道，以便形成贯穿风流。
这种通风方法曾被应用于煤层上山的掘进通风，取得了良好的排瓦斯效果。
4.风幛导风在巷道内设置纵向风幛，把风幛上游一侧的新风引入掘进工作面，清洗后的污风从风幛下游一侧排出。这种导风方法，构筑和拆除风幛的工程量大。适用于短距离或无其它好方法可用时采用。
三、引射器通风
利用引射器产生的通风负压,通过风筒导风的通风方法称引射器通风。引射器通风一般都采用压入式。
优点：无电气设备，无噪音;还具有降温、降尘作用;在煤与瓦斯突出严重的煤层掘进时，用它代替局部通风机通风，设备简单，安全性较高。
缺点：风压低、风量小、效率低，并存在巷道积水问题。
第二节掘进工作面需风量计算
一、排除炮烟所需风量
1. 压入式通风
前苏联В.Н.沃洛宁公式，当风筒出口到工作面的距
离L op ≤L s ＝(4～5) 时，工作面所需风量或风筒出口的风量应为：
2. 抽出式通风 前苏联В.Н.沃洛宁公式,当风筒末端至工作面的距离 时, 工作面所需风量或风筒入口风量应为：
3. 混合式通风
在长抽短压混合式布置时，为防止循环风和维持风筒重叠段巷道内具有最低的排尘或稀释瓦斯风速，则抽出式风筒的吸风量应大于压入式风筒出口风量,即
式中Ｑpc 按压入式风量计算。
二、 排除瓦斯所需风量
在有瓦斯涌出的巷道掘进工作面内，其所需风量应保证
巷道内任何地点瓦斯浓度不超限，其值可按下式计算：
三、 排除矿尘所需风量
风流的排尘风量可按下式计算：
a
t
he C AbSL t Q 254
.0=pc
ec Q Q )25.1~2.1(=i
p q
q hg C C Q K Q -=100i p hd G G G
Q -=
四、按风速验算风量
岩巷按最低风速0.15m/s或风量Q≥9S(m3/min);
半煤岩巷和煤巷按不能形成瓦斯层的最低风速0.25m/s或Q ≥15S (m3/min);验算
第三节局部通风装备
局部通风装备是由局部通风动力设备、风筒及其附属装置组成。
一、风筒
风筒是最常见的导风装置。对风筒的基本要求是漏风小、风阻小、重量轻、拆装简便。
1. 风筒种类
风筒按其材料力学性质可分为刚性和柔性两种。
刚性风筒是用金属板或玻璃钢材制成。玻璃钢风筒比金属风筒轻便、抗酸、碱腐蚀性强、摩擦阻力系数小。柔性风筒是应用更广泛的一种风筒，通常用橡胶、塑料制成。其最大优点是轻便，可伸缩、拆装运搬方便。
2. 风筒接头
刚性风筒一般采用法兰盘连接方式。柔性风筒的接头方式有插接、单反边接头、双反边接头、活三环多反边接头、罗圈接头等多种形式。
3. 风筒的阻力计算公式参见第三章。摩擦阻力系数和局部阻力系数选取见书P122页
4.风筒漏风
刚性风筒风筒的漏风，主要发生在接头处，柔性风筒不仅接头而且全长的壁面和缝合针眼都有漏风，故风筒漏风属连续的均匀漏风。因此，应用始末端风量的几何平均值作为风筒的风量Q,即：
式中局部通风机风量Qa 与风筒出口风量Q h 不等， Qa 与Q h 之差就是风筒的漏风量Q l ，
1)漏风率
风筒漏风量占局部通风机工作风量的百分数称为风筒漏风率ηl 。
ηl 虽能反映风筒的漏风情况，但不能作为对比指标。故常用百米漏风率ηl100表示：
ηl100＝ηl /L ×100
式中 L 为风简长度。
2)有效风量率
掘进工作面风量占局部通风机工作风量的百分数称为有效风量率p e 。
h
a Q Q ?=Q %100%100?-=?=a
h a a l l Q Q Q Q Q η
3) 漏风系数
风筒有效风量率的倒数称为风筒漏风系数p q
。
金属风筒的p q 值可按下式计算：
式中 K ——相当于直径为1m 的金属风筒每个接头的漏风率。
D ——风筒直径,m; n ——风筒接头数,个; L ——风筒全长,m 。 R 0——每米长风筒的风阻,N ·s2/m 8;
柔性风筒的p q 值：
式中 n ——接头数；
ηj ——个接头的漏风率。
三、局部通风机 井下局部地点通风所用的通风机称为局部通风机。 要求：体积小、风压高、效率高、噪声低、性能可调、坚固防爆。
1. 局部通风机的种类和性能
目前我国煤矿大部分仍延用六十年代研制的JBT 系列%100)1(%100%100?-=?-=?=l a
l a a h al Q Q Q Q Q P η20311??? ??+=L R KD p n q j
q n p η-=11
轴流式局部通风机。具有低效率、低风量风压、高噪声。 近年来，我国已研制开发了一些新产品，如沈阳鼓风机厂研制的BKJ66-11，对旋风机等。
2. 局部通风机联合工作
（１）局部通风机串联 2) 局部通风机并联
当风筒风阻不大，用一台局部通风机供风不足时，可采用。
第四节 局部通风系统设计
一、局部通风系统的设计原则
(1) 矿井和采区通风系统设计应为局部通风创造条件；
(2) 局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进。
(3) 尽量采用技术先进的低噪、高效型局部通风机。
(4) 压入式通风宜用柔性风筒，抽出式通风宜用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒。风筒材质应选择阻燃、抗静电型。
(5)当一台风机不能满足通风要求时可考虑选用两台或多台风机联合运行。
二、局部通风设计步骤
(1) 确定局部通风系统，绘制掘进巷道局部通风系统布置图。
(2) 按通风方法和最大通风距离，选择风筒类型与直径；
(3) 计算风机风量和风筒出口风量；
(4) 按掘进巷道通风长度变化，分阶段计算局部通风系统总阻力
(5) 按计算所得局部通风机设计风量和风压，选择局部通风机；
(6) 按矿井灾害特点，选择配套安全技术装备。
第五节掘进安全技术装备系列化
一、掘进工作面产生事故的原因：
（1）掘进工作面是最先揭露煤层，它破坏了煤层中的瓦斯静平衡状态，使大量瓦斯从煤壁和顶板向巷道内涌入。当穿地质构造带时，瓦斯涌出也会增大，因此，在掘进工作面易形成瓦斯积聚超限。
(2)掘进工作面是依靠局部通风机进行独头巷道通风的，其可靠性差，容易发生无计划突然停电停风，形成瓦斯积聚。
(3)掘进巷道断面有限、空间狭窄，打眼放炮、机掘落煤、装煤运输等各生产环节均不断地产生大量煤尘，若防尘效果不良，就会潜伏煤尘爆炸危险。
(4)掘进巷道可燃物集中，有风筒、电缆等，另外，机电设备多，容易发生机电事故和违章放炮，从而形成多种火源，导致瓦斯煤尘爆炸，造成火灾。
因此，掘进安全技术装备系列化，对于保证掘进工作面通风安全可靠性具有重要意义。掘进安全技术装备系列化是在治理瓦斯、煤尘、火灾等灾害的实践中不断发展起来的多种安全技术装备，是预防与治理相结合的防止掘进工作面瓦斯、煤尘爆炸与火灾等灾害的行之有效的综合性安全措施。包括如下内容:
二、保证局部通风机稳定可靠运转
1·双风机、双电源、自动换机和风筒自动倒风装置正常通风时由专用开关供电，使局部通风机运转通风;一旦常用局部通风机因故障停机时，电源开关自动切换，备用风机即刻启动，继续供风，从而保证了局部通风机的连续运转。由于双风机共用一趟主风筒，风机要实现自动倒台，则连接两风机的风筒也必须能够自动倒风。风筒自动倒风装置有以下两种结构:
1)短节倒风
如图6-5-1(a)所示，将连接常用风机风筒一端的半圆
与连接备用风机风筒一端的半周胶粘、缝合在一起(其长度为风简直径的1~2倍)，套入共用风筒，并对接头部进行粘联防漏风处理，即可投入使用。常用风机运转时，由于风机风压作用，连接常用风机的风筒被吹开，将与此并联的备用风机风筒紧压在双层风筒段内，关闭了备用风机风筒。若常用风机停转，备用风机启动，则连接常用风机的风筒被紧压在双层风简段内，关闭了常用风机风筒。从而达到自动倒风换流的目的。
2)切换片倒风
如图6-5-1(b)所示，在连接常用风机的风筒与连接备用风机的风简之间平面夹粘一片长度等于风简直径1，5~3·0倍、宽度大于1/风筒周长的倒风切换片，将其嵌套在共用风简内并胶粘在一起，经防漏风处理后便可投入使用。常用风机运行时，由于风机风压作用，倒风切换片将连接备用风机的风简关闭。若常用风机停机，备用风机启动，则倒风切换片又将连接常用风机的风筒关闭，从而达到自动倒风换流的目的。
2·“三专二闭锁”装置
三专"是指专用变压器、专用开关、专用电缆，"两闭锁"则指风、电闭锁和瓦斯、电闭锁。
其功能是:只有在局部通风机正常供风、掘进巷道内的瓦斯浓度不超过规定限值时，方能向巷道内机电设备供电;
当局部通风机停转时，自动切断所控机电设备的电源;
当瓦斯浓度超过规定限值时，系统能自动切断瓦斯传感器控制范围内的电源，而局部通风机仍可照常运转。若局部通风机停转、停风区内瓦斯浓度超过规定限值时，局部通风机便自行闭锁，重新恢复通风时，要人工复电，先送风，当瓦斯浓度降到安全容许值以下时才能送电。从而提高了局部通风机连续运转供风的安全可靠性。3·局部通风机遥讯装置
其作用是监视局部通风机开停运行状态。高瓦斯和
突出矿井所用的局部通风机要安设载波遥迅器，以便实时监视其运转情况。
4·积极推行使用局部通风机消声装置
其作用是降低局部通风机机体内部气流冲击产生的
噪声。
三、加强瓦斯检查和监测
(1)安设瓦斯自动报警断电装置，实现瓦斯遥测。当掘进巷道中瓦斯浓度达到1%时，通过低浓度瓦斯传感器自动报警;瓦斯浓度达到1·5%时，通过瓦斯断电仪自动断电。高瓦斯和突出矿井要装备瓦斯断电仪或瓦斯遥测仪，对炮掘工作面迎头5m内和巷道冒顶处瓦斯积聚地点要设置便携式瓦斯检测报警仪，班组长下井时也要随身携带这种仪表，以便随时检查可疑地点的瓦斯浓度。
(2)放炮员配备瓦斯检测器，坚持"一炮三检"在掘进作业的装药前、放炮前和放炮后都要认真检查放炮地点附近的瓦斯。
(3)实行专职瓦斯检查员随时检查瓦斯制度。
四、综合防尘措施
掘进巷道的矿尘来源，当用钻眼爆破法掘进时，主要产生于钻眼、爆破、装岩工序，其中以凿岩产尘量最高;当用综掘机掘进时，切割和装载工序以及综掘机整个工作期间，矿尘产生量都很大。因此，要做到湿式煤电钻打眼，爆破使用水炮泥，综掘机内外喷雾。要有完善的洒水除尘和灭火两用的供水系统，实现放炮喷雾、装煤岩洒水和转载点喷雾，安设喷雾水幕净化风流，定期用预设软管冲刷清洁巷道。从而达到减少矿尘的飞扬各堆积。
五、防火防爆安全措施
机电设备严格采用防爆型及安全火花型;局部通风机、装岩机和煤电钻都要采用综合保护装置1移动式和手持式电气设备必须使用专用的不延燃性橡胶电缆;照明、
通讯、信号和控制专用导线必须用橡套电缆。高瓦斯及突出矿井要使用乳化炸药，逐步推广屏蔽电缆和阻燃抗静电风简。
六、隔爆与自救措施
设置安全可靠的隔爆设施，所有人员必须携带自救器。煤与瓦斯突出矿井的煤巷掘进，应安设防瓦斯逆流灾害设施，如防突反向风门、风筒和水沟防逆风装置以及压风急救袋和避难碉室，并安装直通地面调度室的电话。
实施掘进安全技术装备系列化的矿井，提高了矿井防灾和抗灾能力，降低了矿尘浓度与噪声，改善了掘进工作面的作业环境。
矿井通风与安全课程设计 设计人：周桐 学号：3 指导老师：郭金明
前言 《矿井通风》设计是学完《矿井通风》课程后进行，是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几个方面能力，为毕业设计打下基础。 1、进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识，培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。 依照老师精心设计的题目，按照大纲的要求进行，要求我们在规定的时间内独立完成计算，绘图及编写说明书等全部工作。 设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。
（一）矿井基本概况 1、煤层地质概况单一煤层，倾角25°，煤层厚4m，相对瓦斯涌出量为13m3/t,煤尘有爆炸危险。 2、井田范围设计第一水平深度240m，走向长度7200m，双翼开采，每翼长3600m。 3、矿井生产任务设计年产量为0.6Mt，矿井第一水平服务年限为23a。 4、矿井开拓与开采用竖井主要石门开拓，在底板开围岩平巷，其开拓系统如图1-1所示。拟采用两翼对角式通风，在7、8两采区中央上部边界开回风井，其采区划分见图1-2。采区巷道布置见图1-3。全矿井有2个采区同时生产，分上、下分层开采，共有4个采煤工作面，1个备用工作面。为准备采煤有4条煤巷掘进，采用4台局部通风机通风，不与采煤工作面串联。井下同时工作的最多人数为380人。回采工作面最多人数为38人，温度t=20℃，瓦斯绝对涌出量为3.2m3/min,放炮破煤，一次爆破最大炸药量为2.4kg。有1个大型火药库，独立回风。 附表1-1 井巷尺寸及其支护情况 区段井巷名称井巷特征及支护情况巷长 m 断面积 m2 1~2 副井两个罐笼，有梯子间，风井直径D=5m 240 2~3 主要运输石门三心拱，混凝土碹，壁面抹浆120 9.5 3~4 主要运输石门三心拱，混凝土碹，壁面抹浆80 9.5 4~5 主要运输巷三心拱，混凝土碹，壁面抹浆450 7.0 5~6 运输机上山梯形水泥棚135 7.0 6~7 运输机上山梯形水泥棚135 7.0 7~8 运输机顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2 420 4.8 8~9 联络眼梯形木支架d=18cm，Δ=4 30 4.0 9~10 上分层顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2 80 4.8 10~11 采煤工作面采高2m控顶距2~4m，单体液压，机采110 6.0 11~12 上分层顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2 80 4.8
煤矿培训教案机电安全 知识 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
第一节煤矿供电系统安全管理一、煤矿供电系统及安全要求 （一）煤矿供电系统分级 煤矿电力用户可分为三级管理，以方便在不同情况下分别对待。 （1）一级用户：凡因突然停电会造成人身伤亡或重要设备损坏，给企业造成重大经济损失者，均是一级用户。如煤矿主要通风机、井下主排水泵、副井提升机等，这类用户应采用不同母线的双回路电源进行供电，以保证有一回供电线路出现故障的情况下，另一回路仍能持续供电。 （2）二级用户：凡因突然停电造成较大数量的减产或较大经济损失者。如煤矿集中提煤设备、地面空气压缩机、采区变电所等，对这类用户一般采用双回路供电或环形线路供电。 （3）三级用户：凡不属于一、二级用户的，均为三级用户，这类用户突然停电对生产没有直接影响。如煤矿井口机修厂等。这类用户的供电，只设一回路供电。 （二）矿井供电必须符合的要求 （1）矿井应有两回路电源线路。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿年全部负荷。年产60000t以下（不含60000t）的矿井采用单回路供电时，必须有备用电源。备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等要求，并保证主要通风机等在10min内可靠启动和运行。备用电源应有专人负责管理和维护，每10天至少进行一次启动和运行试验，试验期间不得影响矿井通风等，试验记录要存档备查。 （2）矿井两回路电源线路上都不得分接任何负荷。正常情况下，矿井电源应采用分列运行方式，一路运行时另一回路必须带电备用。 （3）10kV及其以下的矿井架空电源线路不得共杆架设。 （4）矿井电源线路上严禁装设负荷定量器。
东北大学矿井通风与除尘课程设计 班级：安全工程1302 姓名：薄星宇 学号：20131423 指导教师：秦华礼
2016年11月 目录 前言 (4) 一、矿井概况 (4) 1．地质概况 (4) 2．开拓方式及开采方法 (5) 二、矿井通风系统设计 (7) 1．通风方式 (7) 1）通风方式简介 (7) 2）通风方式选择 (7) 2．矿井通风方法 (10) 3．通风网络 (11) 三、采区通风系统 (12) 1．采取进风上山与回风上山的选择 (12) 1) 轨道上山进风，运输机上山回风 (12) 2) 运输上山进风、轨道上山回风 (12) 3) 两种通风方式比较 (13) 2．采煤工作面上行风与下行风的确定 (14) 1）采煤工作面通风系统要求 (14) 2）采煤工作面通风系统分类 (14) 3）采煤工作面通风系统选定 (15)
四、通风设备的安全技术要求 (16) 五、通风附属装置及其安全技术 (17) 1．反风装置 (17) 2．防爆门 (17) 3．扩散器 (18) 4．风硐 (18) 5．消音装置 (18) 六、相关计算 (19) 1．采煤工作面需风量的计算 (19) 2．掘进工作面需风量的计算 (21) 3．硐室需风量的计算 (22) 4．全矿井总需风量计算 (23) 5．矿井通风总阻力计算 (24) 6．矿井等积孔的计算 (26) 7．矿井通风设备的选择 (27) 8．概算矿井通风费用 (30) 矿井通风与除尘课程设计
前言 采矿工业是我国的基础工业，它在整个国民经济中占有重要地位，煤炭是我国一次能源的主体。我国煤炭生产以井下开采为主，其产量占煤炭总产量的95%。而地下作业首先面临的是通风问题，在矿井生产过程中要有源源不断的新鲜空气送到井下各个作业地点，以供人员呼吸，以稀释和排除井下各种有毒有害气体和矿尘，创造良好的矿内环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。向井下供应新鲜的空气和良好的供风系统是分不开的，所以在矿井建设的过程中一定要设计优良的通风系统，这样不仅可以满足井下供风的要求，还能很好的节约矿井通风的费用。 本文是针对矿井的建设，提出了行之有效的通风系统，采用两翼对角式的通风方式，在采区采用轨道上山进新风，运输上山回污风的通风方法，并起在工作面采用上行通风。风别计算了通风容易时期和通风困难时期的风量和风压，并以此为基础选用了矿井主要通风机和电机，设计的通风系统满足了矿井通风的要求。 一、矿井概况 1．地质概况 该矿井地处平原，地面标高+150m，井田走向长度5km，倾斜方向长度3.3km。井田上界以标高-165m为界，下界以标高-1020m为界，两边以断层为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。 井田有两个开采煤层，为1k、2k，在井田范围内，煤层赋存稳定，煤15，各煤层厚度、间距及顶地板岩性参见综合柱状图1-1： 层倾角0
《矿井通风与安全》教学大纲 (一) 课程的性质与目的 随着矿山开采深度增加和采掘机械化程度的提高，矿山通风与安全技术对于矿井建设和生产有着越来越重要的意义。本课程就是以阐明矿山通风与安全基本规律和基本原理为主要目的，并将基本规律和基本原理应用到矿山生产中。所以，该课程是采矿工程和安全工程专业的基础课，学习的目的是让学生掌握矿井通风与安全技术的基本理论和方法。 (二)课程的基本要求 该课程要在《流体力学》、《地质学》、《采矿学》、《地下施工》等专业课开设以后才开课。 通过该课程学习，要求学生在掌握矿山通风与安全技术的基本规律和基本原理基础上，具有从事矿山通风与安全科研、设计和管理的能力。 (三)本课程的重点 1、 矿井空气的性质 2、 通风工程中空气流动的基本理论； 3、 井巷通风阻力； 4、 通风动力； 5、 风量分配与调节 6、 通风系统及通风设计； 7、 局部通风 （四）本课程与其它课程的联系 本课程是以《流体力学》理论为基础，因此《流体力学》是本课程的先修课程。 (五) 本课程的主要教学内容 了解空气的成分、性质和变化规律，掌握风流的能量及其变化规律、矿井通风阻力、矿井通风动力、风网中风流基本规律和风量自然分配的知识，掌握矿井空气的性质、通风工程中空气流动的基本理论、井巷通风阻力、通风动力、风量分配与调节、通风系统及通风设计、局部通风。
绪论——矿井通风史概述 了解矿井通风知识体系从无到有的发展由来，理解矿井通风学的科学意义和应用价值。 第1章矿井空气 清楚了解矿井空气成份与地面空气成份的差异，矿井有毒有害气体的来源，CO、CO2、NO x、SO2、H2S等有毒有害气性质及其允许浓度，矿井辐射的基本概念，氡的性质，氡及其子体的危害，矿井辐射防护剂量限值，矿井中氡的来源，矽尘的特点，矿尘的产生及分类，矿尘的危害，矿井气候对人体的影响，衡量矿井气候条件的指标，矿井气候条件的安全标准。重点掌握矿井内有毒有害气体及矿尘的危害和特征，难点是氡及氡子体和辐射单位的理解。 第2章矿井风流的基本性质 （1）需要掌握的基本概念有：空气的密度、比容、比热、粘性、绝对湿度、相对湿度、含湿量、焓、绝对压力、相对压力，风速、层流、紊流、风流点压力、风流动压、风流全压、硐室型风流等。（2）需要掌握的计算方法有：矿井通风的空气温度、湿度、焓的计算，空气压力单位的换算，通风风筒中风流全压、动压和静压三种压力的计算。（3）需要掌握的测试方法和仪器有：矿井空气压力的测定方法和水银气压计、空盒气压计，矿井风流点压力的测定方法和皮托管与倾斜压差计的使用，补偿式微压计与皮托管配合测量风流的静压、动压和全压的方法，用风表和热电式风速仪测定巷道风速和风量的方法等。 本章的难点有：湿空气焓湿图的理解和应用等。 第3章矿井风流流动的能量方程 本章内容是矿井通风最基本和最重要的理论。（1）需要掌握的基本理论有：空气流动连续性方程，风流运动的能量方程，单位质量流量能量方程，风流流动过程中能量分析，可压缩空气单位质量流量的能量方程，单位质量可压缩空气能量方程分析，断面不同的水平巷道能量方程，断面相同的垂直或倾斜巷道能量方程，有扇风机工作时的能量方程式，有分支风路的能量方程式等。（2）需要掌握的计算方法有：各种能量方程的计算方法，能量方程在通风阻力测定中的应用计算方法，分析矿井通风动力与阻力关系的方法等。（3）需要掌握的测试方法和仪器有：应用皮托管与倾斜压差计、补偿式微压计，结合能量方程测定巷道通风阻力的方法等。
探放水工培训教案
探放水工 培 训 教 案 四川省古蔺县科林矿山安全技术服务中心
目录 第一部《煤矿安全规程》总则 (3) 第二部分煤矿生产技术 (7) 第一节煤矿地质基本知识 第二节矿井开拓 第三节采煤技术 第三部分钻探技术知识 (9) 第一节井下钻探基本知识 第二节钻探设备的安装与维护 第三节钻进方法 第四节硬质合金钻进 第五节液压冲击回转钻进 第六节定向钻进 第七节复杂地层钻进 第八节钻探工程质量 第九节井下水文地质钻探 第十节注浆堵水 第十一节地面注浆 第四部分矿井通风与灾害防治 (71) 第一节矿井通风 第二节矿井瓦斯防治 第三节矿井防灭火 第四节矿尘防治 第五节顶板事故防治 第五部分自救、互救与现场急救 (75) 第一节矿工自救与互救 第二节现场急救
古蔺县科林矿山安全技术服务中心培训教案 课程名称：探放水工总学时：72 本次课题：《煤矿安全规程》总则学时数：4 教学目的及要求：让职工了解煤矿安全生产方针及法律法规 教学重点：煤矿安全生产方针及法律法规 教学难点：煤矿安全生产方针及法律法规 教学方法：理论结合实际 教学用具：投影仪，计算机 教学内容： 第一部《煤矿安全规程》总则 第一条为保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故，根据《煤炭法》、《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》，制定本规程。 第二条在中华人民共和国领域从事煤炭生产和煤矿建设活动，必须遵守本规程。 第三条煤矿企业必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。 煤矿企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。 煤矿企业应建立、健全安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议等制度。 煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录。
《煤矿工人安全知识五十条》 培训教案 单位:综掘队 授课：雷振廷 审核:翟文 日期:20０７年1０月5日 《煤矿工人安全知识五十条》培训教案教案编写人：罗会强审核人:翟文 教学时间：２007年１0月5日—1０月３1日 教学地点：名外委会议室 教学内容:《煤矿工人安全知识五十条》中内容 参加人员:我队外委培训员工 主讲人：雷振廷教学方法:讲授实施方法:利用班前会第一课时：入井须知 第二课时：安全乘车与行走 第三课时:灾害预防 第四课时：灾害预防 第五课时：紧急避灾 第六课时：煤矿工人的权利、义务与权利维护 教学目的: 1、让职工掌握矿井中各种防灾、避灾知识，提高个人安全意识。
2、提高职工安全理论知识，并将所学到的知识融入到实际工作中，从而不断提高个人安全操作水平. 3、使职工明白作为一名煤矿工人的权利和义务,并懂得如何用权利维护自身的合法权益. 授课内容： 第一章节：入井须知 01．煤矿是高危行业，入井前要吃好、睡好、休息好，千万不能喝酒，以保持充沛精力。 02．明火和静电可导致瓦斯爆炸及火灾，不能穿化纤衣服和携带香烟及点火物品下井。 03．入井前要随身佩带矿灯、佩带安全帽、携带自救器,配备不齐或设备不完好不能入井工作。 04．携带锋利工具时，要套好护套，防止伤人。 05．通过班前会可了解工作地点的安全生产情况、明确安全注意事项、掌握防范措施，保证作业安全,因此要按时参加班前会。06．自觉遵守《入井检身制度》,听从指挥,排队入井,接受检身。课后效果抽查： 现场提问３-—5名员工讲解本节课的重点内容
授课内容: 第二章节:安全乘车与行走 07．上下井乘罐、乘车、乘皮带要听从指挥，不能嬉戏打闹、抢上抢下。 08．要按照定员乘罐、乘车,并关好罐笼门、车门，挂好防护链.不能在机车上或两车厢之间搭乘。 09．人货混装十分危险，不要乘坐已装物料的罐笼、矿车和皮带. 10．开车信号已发出和罐笼、人车没有停稳时，严禁上下. 11．运送火工品时,要听从管理人员安排，千万不能与上、下班人员同时乘罐、乘车。 12．乘罐、乘车、乘皮带行驶途中，不能在罐内、车内躺卧和打瞌睡,不能将头、手、脚和携带的工具伸到罐笼和车辆外面；不能在皮带上仰卧、打瞌睡和站立、行走,不能用手扶皮带侧帮。13．乘坐“猴车”(无级绳绞车）时，不触摸绳轮,做到稳上、稳下。14．在巷道中行走时,要走人行道,不在轨道中间行走,不随意横穿电机车轨道、绞车道，携带长件工具时,要注意避免碰伤他人和触及架空线，当车辆接近时要立即进入躲避硐室暂避。 15．在横穿大巷，通过弯道、交叉口时，要做到“一停、二看、三通过”；任何人都不能从立井和斜井的井底穿过;在兼作行人的斜巷内行走时，按照“行人不行车，行车不行人”的规定,不要与车辆同行。
矿井通风与安全课程设计 专业 年级 学号
0．前言 采矿工业是我国的基础工业，它在整个国民经济中占有重要地位，煤炭是我国一次能源的主体。我国煤炭生产以井下开采为主，其产量占煤炭总产量的95%。而地下作业首先面临的是通风问题，在矿井生产过程中要有源源不断的新鲜空气送到井下各个作业地点，以供人员呼吸，以稀释和排除井下各种有毒有害气体和矿尘，创造良好的矿环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。向井下供应新鲜的空气和良好的供风系统是分不开的，所以在矿井建设的过程中一定要设计优良的通风系统，这样不仅可以满足井下供风的要求，还能很好的节约矿井通风的费用。 本文是针对矿井的建设，提出了行之有效的通风系统，采用两翼对角式的通风方式，在采区采用轨道上山进新风，运输上山回污风的通风方法，并起在工作面采用上行通风。风别计算了通风容易时期和通风困难时期的风量和风压，并以此为基础选用了矿井主要通风机和电机，设计的通风系统满足了矿井通风的要求。 值得一提的是，这是作者初次设计矿井通风系统，全凭自己的知识总结利用设计，没有拷贝别人的既成成果，难免会有一些不太妥当之处，敬请指教。 一、矿井概况 1．地质概况 该矿井地处平原，地面标高+150m ，井田走向长度5km ，倾斜方向长度3.3km 。井田上界以标高-165m 为界，下界以标高-1020m 为界，两边以断层为界，井田煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。 井田有两个开采煤层，为1k 、2k ，在井田围，煤层赋存稳定，煤层倾角0 15，各煤层厚度、间距及顶地板岩性参见综合柱状图1-1： 图1-1 综合柱状图 2．开拓方式及开采方法 矿井相对瓦斯涌出量为6.6T m /3 ，煤层有自然发火危险，发火期为16—18个月，煤
矿井通风与安全总结（详细版） 第一部分矿井瓦斯 1.煤与瓦斯突出：在采掘过程中，突然从煤（岩）壁内部向采掘空间喷出煤岩和瓦斯的现象，称为煤与瓦斯突出，简称突出。 2.瓦斯压力：煤层裂隙和孔隙内由于气体分子热运动撞击所产生的作用力。 3.瓦斯含量：单位体积或重量的煤在自然状态下所含有的瓦斯量(标准状态下的瓦斯体积)，包括游离瓦斯和吸附瓦斯两部分。 4.矿井瓦斯是在煤矿生产过程中，从煤、岩内涌出的以甲烷为主的各种有害气体的总称。 5.上隅角瓦斯处理：（1）冲淡、设置风障或隔离（2）负压引排、改变漏风(3)排放铁管、风障 6.简述地质构造对煤层瓦斯含量的影响？地质构造是影响煤层瓦斯含量的最重要因素之一。在围岩属低透气性的条件下，封闭型地质构造有利于瓦斯的储存，而开放型地质构造有利于排放瓦斯。同一矿区不同地点瓦斯含量的差别，往往是地质构造因素造成的结果。 7.矿井瓦斯的性质：无色无味无毒，比空气轻微溶于水，其浓度超过57%使氧浓度降低至10%以下，昏迷窒息。 8.矿井瓦斯的生成：煤层瓦斯是腐植型有机物（植物）在成煤过程中生成的。成气过程分两个阶段：第一阶段为生物化学成气时期，在植物沉积成煤初期的泥炭化过程中，有机的隔绝外部氧气进如何温度不超过65℃的条件下，被厌氧微生物分解为CH4、CO2和H2O。第二阶段为煤化变质作用时期，随着煤系地层的沉降及所处压力和温度的增加，泥潭转化为褐煤并进入变质作用时期，有机物在高温高压作用下，挥发分减少，固定碳增加，这时生成的主要气体为CH4和CO2。 9.存在状态：瓦斯以游离和吸附这两种状态存在于煤体内。游离状态：瓦斯以自由气体存在，呈现出压力并服从自由气体定律，存在于煤体或围岩的裂隙和较大孔隙；吸附状态：瓦斯主要吸附在煤的微孔表面上（吸着瓦斯）和煤的微粒结构内部（吸收瓦斯）。 10.煤层自上而下分四带：CO2—N2带、N2带、N2—CH4带、CH4带，前三带称为瓦斯风化带。 11.影响煤层瓦斯含量的因素：单位体积或单位重量，煤的吸附性煤层露头煤层埋藏深度围岩透气性煤层倾角地质构造水文地质条件 12.绝对瓦斯涌出量Qg=Q*C/100 相对瓦斯涌出量 qg=Qg/Ad 13.影响瓦斯涌出的因素：一、自然因素1煤层和围岩瓦斯含量2地面大气压变化二、开采技术因素 1开采规模 2开采顺序和回采方法 3生产工艺 4风量变化 5采区通风系统 6采空区密闭质量 14.瓦斯涌出不均匀系数：kg=Qmax/Qa在正常生产过程中，矿井绝对瓦斯涌出量受各种因素的影响，其数值在一段时间内围绕平均值上下波动，我们把其峰值与平均值的比值称为瓦斯涌出不均系数。 15.矿井瓦斯等级：矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：低瓦斯矿井高瓦斯矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/t；高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t且
**** 矿业公司2011年度2-3 月“一通三 防”培训方案和计划 为切实加强“一通三防”安全管理，不断提高全员“一通三防” 的安全意识和安全素质，增强员工的自主保安能力，杜绝麻痹思想，牢固树立“一通三防”无小事的思想，确保“一通三防”安全生产，*** 矿业公司决定在全公司原煤生产单位开展一次”一通三防“知识全员培训，为开展好这次培训活动，特编制定本方案和计划。 1、培训对象： 全公司所属原煤单位所有直接从事采掘、巷修、机电、运输、“一通三防”等工作的一般员工，班组长、副队长以上管理人员。（公司副部长以上安全生产管理人员，由管理局负责另行安排集中培训） 2 、培训目的： 通过培训，使受训对象了解和熟知煤矿“一通三防”安全知识和有关规章制度；掌握个人防护用品的使用和简单维护、避灾、自救与互救基本方法；了解“一通三防”安全设施、常见“一通三防”事故防范、应急措施基本常识；提高全员“一通三防”的安全意识和安全素质，增强员工的自主保安能力，杜绝麻痹思想，牢固树立“一通三防无小事”的思想，确保“一通三防”安全生产。 3、培训要求： ①. 全公司所属原煤单位所有直接从事采掘、巷修、机电、运输、
“一通三防“等工作的一般员工，班组长、副队长以上管理人员必须按照要求接受“一通三防”安全知识培训，学时期满，经考试合格，方可下井上岗；否则直至补学补考合格方可上岗。 ② . 各单位要高度重视“一通三防”知识全员培训工作，必须建立 健全培训档案，详细、准确记录培训、考试、考核情况。 ③ . 编制好“一通三防”知识培训教案，分步骤、分工种、分层次 进行全员培训，培训时间从2月初开始到 3 月底全部培训完毕，培训时间每人不得少于20 个小时，其培训教案等内容要存档管理，并建立好培训台账。 4、培训要坚持理论与实际相结合，加强案例教学，注重“一通三防”安全意识和实际安全技能的综合培训；要充分考虑农民工文化层次较低的实际，按照本大纲的要求，加强安全意识和素质，“一通三防”基本知识和有关规章制度方法，掌握个人防护用品的使用和简单维护、避灾、自救与互救基本方法；了解“一通三防”安全设施、常见“一通三防”事故防范、应急措施基本常识的培训，使培训内容通俗易懂，便于掌握。 5、培训内容 ① . 瓦斯、一氧化碳等有害气体的性质以及危害、瓦斯积聚多发地点的原因以及处理方法。 ② .盲巷管理以及风门、栅栏、密闭的管理措施及临时停风停电相关措施、易发生瓦斯事故的环节以及如何防止瓦斯事故的发生的各项管理
矿井通风与安全课后习题解答 1-1 地面空气的主要成分是什么?矿井空气与地面空气有何区别？ 地面空气进入井下后，因发生物理和化学两种变化，使其成分种类增多，各种成分浓度改变1-2 氧气有哪些性质?造成矿井空气中氧浓度减少的主要原因有哪些？ 主要原因：煤、岩、坑木等缓慢氧化耗氧，煤层自燃，人员呼吸，爆破 1-3 矿井空气中常见的有害气体有哪些?《规程》对矿井空气中有害气体的最高容许浓度有哪些具体现定？ 有害气体：CH4、CO2、CO、NO2、SO2、H2S、NH3、H2、N2 体积浓度：CH4 ≤ 0.5% CO2 ≤ 0.5% CO ≤ 0.0024% NO2 ≤ 0.00025% SO2 ≤ 0.0005% H2S ≤ 0.00066% NH3 ≤ 0.004% 1-4 CO有哪些性质?试说明CO对人体的危害以及矿井空气中CO的主要来源。 CO是无色、无臭、无味的有毒有害气体，比重为0.967，比空气轻，不易溶于水，当浓度在13~75%时可发生爆炸 CO比O2与血色素亲和力大250~300倍，它能够驱逐人体血液中的氧气使血液缺氧致命 井下爆炸工作、火区氧化、机械润滑油高温分解等都能产生CO 1-5 什么是矿井气候?简述井下空气温度的变化规律。 矿井气候指井内的温度、湿度、风速等条件 在金进风路线上：冬季，冷空气进入井下，冷气温与地温进行热交换，风流吸热，地温散热，因地温随深度增加且风流下行受压缩，故沿线气温逐渐升高；夏季，与冬季情况相反，沿线气温逐渐降低 在采掘工作面内：由于物质氧化程度大，机电设备多，人员多以及爆破工作等，致使产生较大热量，对风流起着加热的作用，气温逐渐上升，而且常年变化不大 1-6 简述风速对矿内气候的影响。 矿井温度越高，所需风量就越多，风速也越大；风速越大，蒸发水分越快，井内湿度也越大，矿井温度、湿度、风速间有着直接的联系 1-7 简述湿度的表示方式以及矿内湿度的变化规律。 绝对湿度—单位容积或质量的湿空气中所含水蒸气质量的绝对值（g/m或g/k） 绝对饱和湿度—单位容积或质量湿空气所含饱和水蒸气质量的绝对值（g/m或g/kg） 相对湿度—在同温同压下空气中的绝对湿度和绝对饱和湿度的百分比，即 矿井进风路线上冬干下湿；在采掘工作面和回风路线上，因气温常年几乎不变，故其湿度亦几乎不变，而且其相对湿度都接近100%。 2-1 何谓空气的静压，它是怎样产生的？说明其物理意义和单位。 绝对静压：单位容积风流的压能 绝对静压：它是指管道内测点的绝对静压与管道外和测点同标高的大气压力之和，静压是油空气分之热运动产生的，反映了分子运动的剧烈程，单位Pa 2-2 何谓空气的重力位能？说明其物理意义和单位。 能量变化方程中任一断面上单位体积风流对某基准面的位能，是指风流受地球引力作用对该基准面产生的重力位能，习惯叫做位压 物理意义：某一端面到基准面的空气柱的重量单位：Pa 2-3 简述绝对压力和相对压力的概念。为什么在正压通风中断面上某点的相对全压大于相对静压，而在负压通风中断面某点的相对全压小于相对静压？
培训教案 本月课程名称：6月份全员培训 本月课题内容：本工种必知必会与岗位责任制 教学目的及要求：为切实提高区队职工综合素质，掌握煤矿更多专业知识，利用安全培训使员工的安全意识、自身素质，思想水平不断的提高，提高学员的实操能力，进一步强化安全管理，提高区队综合素质队伍，做到人人学，人人会的目的。 教学重点：在于提高职工的专业知识技能，强化职工实操能力，注重采煤工作面的质量标准化，注重工作中的安全防护，确保自身的安全，增强区队职工的安全意识。 教学难点：如何改善不识字人员的思想素质，提高他们的安全意识。 教学方法：授课教学、视频教学、实操教学 教学内容： 第一课、2011年56号文件精神与河南煤化企业文化 第二课、掘进工必知必会必禁 第三课、掘进工两述法及岗位 第四课、老工人传授专业技能及救护队讲述自救器的使用方法 第五课、各工种岗位责任制 第六课、老工人讲述自己身边发生的未遂事故
第七课、防治煤与瓦斯突出新规定与实操基地实操 第八课、掘进工必知必会必禁知识 第九课、工作面质量标准化 课程名称：56号文件与河南煤化企业文化5月23日夏玉刚本次课题：企业文件精神 教学目的及要求： 为切实提高区队职工综合素质，掌握煤矿更多专业知识，利用安全培训使员工的安全意识、自身素质，思想水平不断的提高，提高学员的实操能力，进一步强化安全管理，提高区队综合素质队伍，做到人人学，人人会的目的。 教学重点：在于提高职工对企业所发文件进行学习，了解河南煤化的发展动向。 教学难点：如何改善不识字人员在学习的思想素质，提高他们了解文化知识的方法。 教学方法：授课教学、视频教学 教学内容： 一、56号文 二、企业文化 1、2011年河南煤化的奋斗目标是“816210 ”，其含义是煤炭产量8000万吨、营业收入1600亿元、利税200亿元，利润100亿元、安全实现零死亡。 2、2011年焦煤的奋斗目标是“22420 ”，其含义是煤炭产量突
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 新职工煤矿安全知识培训 教案简易版
新职工煤矿安全知识培训教案简易 版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 第一节入井须知 一、入井前的准备 煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经 安全培训的，不得上岗作业。特种作业人员必 须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证 书。 新入矿的井下作业职工，必须接受安全教 育和培训。培训的时间不得少于100小时。考 试合格后，必须在有经验的职工带领下下井。 在培训期间，主要学习有关安全法规、煤 矿“三大规程”、煤矿安全技术知识及矿纪矿
规等有关规章制度。了解矿井概况以及发生事故时的避灾路线，熟悉矿井安全生产的客观规律，提高抗灾能力和自我保护意识。 新入井的工人，还应与老工人签订师徒合同，要虚心向老工人学习。因为老工人是煤矿安全生产的主力和骨干，他们有着丰富的安全生产经验和操作技术，是青年工人值得尊敬和学习的好老师。在没有得到老工人的许可前，不要擅自在井下单独行动。同时，还必须虚心接受安检人员的检查和意见，并按他们提出的有关安全生产方面的意见去改进工作，确保安全。 每个人在入井前，一定要睡足、吃饱、休息好。要精神饱满、神志清醒，保持体能强健和精力充沛。入井前绝对不许喝酒。否则由于
测 风 工 岗 位 培 训 教 案 第一章矿井空气 本章主要讲述矿井空气的主要成分及井下各种常见的有害
气体，矿井空气的安全标准及矿井气候条件等主要问题。 第一节矿井空气成分 矿井空气指地面空气进入矿井后即为矿井空气。矿井空气由于受到井下各种自然因素和生产过程的影响，与地面空气在成分和质量上有着程度不同的区别。 一、地面空气的组成：地面空气是由氧气、氮气、二氧化碳、水蒸汽、其它微量气体组成。气体的主要成分按体积计氧气占 20.96%、氮气占79%、二氧化碳占0.04%。 二、矿井空气及基本性质：地面空气进入井下后，空气成分发生如下变化：含氧量减小，二氧化碳含量增加；混入一些有毒有害或爆炸性气体（如CO、CH4、H2O、SO2、NO2）；混入煤尘或岩尘等固体物质；）空气的温度湿度、压力都发生变化。 一般来说，将井巷中经过用风地点以前受污染程度较轻的进风巷道内空气，称为新鲜空气；经过用风地点以后受污染程度较重的回风巷道内空气称为污浊空气。尽管矿井空气与地面空气在成分和质量上存在许多差别，但主要成分还是氧气、氮气、二氧化碳。 三、矿井空气主要成分的浓度标准 由于矿井空气对人员健康和矿井安全有着重要影响，所以《规程》对矿井空气浓度标准做出明确规定：采掘工作面进风流中的氧气浓度不低于20%；二氧化碳浓度不得超过0.5%；总回风或者一翼回风巷中甲烷或二氧化碳浓度不得超过0.75%；当采掘工作
面风流中甲烷浓度超过1.0%或者二氧化碳浓度超过1.5%时必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 第二节矿井空气中有害气体 一、井下有害气体的分类： 可燃可爆炸的气体（CH4、H2、CO、H2S）有毒的气体（H2S、SO2、CO、NH3、NO2、）窒息性气体（N2、CH4、CO2、H2） 二、井下有害气体的来源： CO的来源：井下爆破、矿井火灾、煤炭自燃及煤尘、瓦斯爆炸事故等。 硫化氢主要来源：有机物腐烂、矿物氧化和燃烧、老空及旧巷积水放出。 二氧化氮主要来源：井下爆破工作 二氧化硫主要来源：含硫矿物的氧化、自燃及爆破；从含硫矿层中涌出。 氨气主要来源：爆破工作、用水灭火。 三、矿井空气中有害气体的安全浓度标准 有害气体名称符号最高容许浓度/% 一氧化碳CO 0.0024 二氧化氮NO20.00025 二氧化硫SO2 0.0005 硫化氢H2S 0.00066 氨NH3 0.004
公司 煤矿 2017年煤矿安全生产标准化培训教案 2017年8月
第1部分总则 一、基本条件 安全生产标准化达标煤矿应具备以下基本条件： 1.采矿许可证、安全生产许可证、营业执照齐全有效； 2.矿长、副矿长、总工程师、副总工程师（技术负责人）在规定的时间内参加由煤矿安全监管部门组织的安全生产知识和管理能力考核，并取得考核合格证； 3.不存在各部分所列举的重大事故隐患; 4.建立矿长安全生产承诺制度，矿长每年向全体职工公开承诺，牢固树立安全生产“红线意识”，及时消除事故隐患，保证安全投入，持续保持煤矿安全生产条件，保护矿工生命安全。 二、等级设定 煤矿安全生产标准化等级分为一级、二级、三级。一级为最高级。 三、工作要求 1.建立和保持 煤矿是创建并持续保持标准化动态达标的责任主体。应通过实施安全风险分级管控和事故隐患排查治理、规范行为、控制质量、提高装备和管理水平、强化培训，使煤矿达到并持续保持安全生产标准化等级标准，保障安全生产。 2.目标与计划
制定安全生产标准化创建年度计划，并分解到相关部门严格执行和考核。 3.组织机构与职责 有负责安全生产标准化工作的机构，各单位、部门和人员的安全生产标准化工作职责明确。 4.安全生产标准化投入 保障安全生产标准化经费，持续改进和完善安全生产条件。 5.技术保障 健全技术管理体系，完善工作制度，开展技术创新；作业规程、操作规程及安全技术措施编制符合要求，审批手续完备，贯彻执行到位。 6.现场管理和过程控制 加强各生产环节的过程管控和现场管理，定期开展安全生产标准化达标自检工作。 7.持续改善 煤矿取得的安全生产标准化等级，是煤矿安全生产标准化工作主管部门在考核定级时，对煤矿安全生产标准化工作现状的测评，是对煤矿执行《安全生产法》等相关规定组织开展安全生产标准化建设情况的考核认定。取得等级的煤矿应在取得的等级基础上，有目的、有计划地持续改进工艺技术、设备设施、管理措施，规范员工安全行为，进一步改善安全生产条件，使煤矿持续保持考核定级时的安全生产条件，并不断提高安全生产标准化水平，建立安全生产标准化长效机制。
矿井通风与安全 课 程 设 计 学院：应用技术学院 班级：采矿工程 学号：21116504 姓名：钱明星 指导老师：任万兴
目录 1 矿井设计概况………………………………………………………… 1.1矿井概述………………………………………………………… 1.2矿井开拓………………………………………………………… 1.3采煤方法…………………………………………………………… 2 矿井通风系统……………………………………… 2.1矿井通风方式…………………………………………… 2.2采区通风…………………………………………… 2.3回采工作面通风方式………………………………… 2.4 掘进工作面通风方式……………………………………………… 3 矿井通风系统风量计算…………………………………………………………… 3.1 矿井风量计算原则和规定……………………………………………………… 3.2 矿井风量计算方法……………………………………………………………… 3.3 矿井风量分配……………………………………………………………… 4 矿井通风阻力计算……………………………………………………………… 4.1 井巷通风阻力计算………………………………………………………… 4.2 矿井通风系统的其它计算……………………………………………………… 5 矿井主要通风机和电机的选定……………………………………………… 5.1 自然风压的计算………………………………………………………… 5.2 通风机的个体特性曲线………………………………………………… 5.3通风机工况点及合理工作范围…………………………………………… 5.4 主要通风机的选择………………………………………………………… 5.5 电动机的选择…………………………………………………………………… 6 矿井通风费用计算………………………………………………………… 6.1 吨煤通风费用计算……………………………………………………… 6.2 矿井安全生产技术措施……………………………………………………… 7 矿井灾害防治措施………………………………………………………… 8总结与致谢……………………………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………………………
矿井通风与安全技术毕业论文 目录 前言------------------------------------------------------------------------------------------3 第一章矿区概况及井田地质特征--------------------------------------------------------4第一节矿区该况-----------------------------------------------------------------------4 第二节井田地质特征-----------------------------------------------------------------5 第三节井田境界------------------------------------------------7 第二章采煤方法及回采工艺------------------------------------------8 第一节采煤方法的选择------------------------------------------8 第二节回采工艺设计--------------------------------------------9 第三节设备配置-----------------------------------------16 第四节生产运输系统-------------------------------------------18 第五节通风系统-----------------------------------------------19 第六节瓦斯抽放系统-------------------------------------------21 第七节瓦斯防治-----------------------------------------------22 第八节综合防尘系统-------------------------------------------24 第九节防止煤层自然发火技术-----------------------------------25
管理制度参考范本煤矿通风安全管理培训教案a I时'间H 卜/ / 1 / 8
2、循环风 局部通风机的回风部分或全部再回入同一局部通风机的进风风流 中。 3、自然通风 在各种自然因素作用下使风流沿巷道流动的现象称自然通风。 4、煤尘堆积 是指井下巷道煤尘堆积厚度在2mm以上，长度超过5米的积尘。 5、呼吸性粉尘 粒度小于5 微米的矿尘能随呼吸进入人的肺部并沉积，这部分粉尘称为呼吸性粉尘。 6、火灾三要素 火灾三要素：是指热源、可燃物和空气，三者缺一不可，是引起火灾的三个必备条件。 7、排放瓦斯“三原则” (1)、撤人：受瓦斯排放影响范围内的所有人员必须全部撤出。 (2)、断电：受瓦斯排放影响范围内的所有电气设备，必须全部断电。 (3)、限量：瓦斯排放必须有限量措施，严禁一风吹。 8、四位一体”防突措施 开采突出危险煤层时，必须采取包括突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护等“四位一体”的综合措施。 9、煤与瓦斯突出 煤矿井下开采过程中，在很短的时间内（几秒钟到几分钟），突然从煤（岩）
层中以极快的速度向巷道和采掘空间喷出大量的煤（岩）和瓦斯，并伴随着强烈的声响和强大的机械效应的动力现象，叫煤与瓦斯突出。 10、矿井通风 向井下连续输送新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排除有毒有害气体和粉尘，改善井下气候条件的作业。 11、突出煤层 是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层。 二、通风安全管理基础知识 1、矿井通风方式 中央式、对角式、混合式。 2、矿井通风方法 抽出式、压入式。 3、掘进工作面通风方式 压入式、抽出式和混合式三种。 4、矿井常用的通风设施 风门、风桥、密闭、挡风墙、测风站等。 5、防止煤尘传导爆炸的措施 撒布岩粉、岩粉棚、水棚、自动式隔爆棚、水幕等。 6、矿内空气的主要成分及其所占的体积百分比 矿内空气的主要成分是：
《通风工实操培训考核标准》之一： 通风工安全操作规程 一、适用范围 第1条本操作规程适用于煤矿的通风工。 第2条通风工应完成下列工作： 1、负责井下密闭、风门、测风站、风桥、风帐等通风设施的修 建。 2、风筒吊挂、维护及修补。 3、负责对全矿井通风设施、设备的日常检查。 二、上岗条件 第3条矿井通风工必须经过培训并考试合格后，方可持证上岗。 第4条通风工需要掌握以下知识： 1、应掌握《矿井通风质量标准》中有关“通风设施”、“局部通风”等项的质量标准要求，做到按标准施工。 2、施工前应认真学习有关设计和施工措施，掌握施工工艺和作业要求，严格按设计和措施要求进行施工。 3、熟悉入井人员的有关安全规定。 4、了解煤矿避灾路线。 三、施工前准备工作 第5条物料运输中进行小绞车或信号把钩工的工作时，必须持证上岗，并严格按照《小绞车司机操作规程》、《信号把钩工操作规程》
进行操作。 第6条物料运输还应遵守以下规定： 1、物料运输主要包括：砖、砂、水泥、料石、风筒、风门、板帐、板子等物料的运输。 2、装运物料要有专人负责。各种材料装车后均不得超宽、超高，装车要整齐，两头要均衡。 3、人力推车时必须遵守下列规定： a、一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的距离，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；巷道坡度大于7‰时，严禁推车。 b、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。 c、严禁放飞车、自溜和登钩随行。不得在能自动滑动的坡道上停放车辆，确实需要停放时必须用可靠的制动器将车辆稳住。 4、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。 第7条施工地点安全检查应遵守以下规定： 1、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体的浓度符合《规程》的规定时方可施工。 2、检查施工地点前后5m的顶板支护情况，检查时必须由外向里逐步进行，发现有片帮、冒顶危险时，应先找掉危矸，加强临时支护。整个处理过程要有专人监护，处理不完不准施工。