井桩基础施工案
工程概况及依据
1）五征西北汽贸城二期建设项目3#，4#4S店建设场地位于汽贸城场区，拟建一栋2层框架结构楼，占地面积约为2888m2，基础以卵层为持力层，人工挖井桩基础型式；井桩基础埋深为8.85米且桩端进入持力层不小于1．0米；
2）五征西北汽贸城二期建设项目3#，4#4S店施工图纸及相关规条文。
一、工程地质及水文地质条件：
该场地工程地质勘察资料其地层概况如下：
1、杂填土及粉质粘土：以粉土为主含建筑垃圾人工回填，厚度1.2—4.6米；
2、粗砂层：全场地分布，厚度0.4—1.9米，该层厚度不均；
3、圆砾层：全场地均有分布，母岩主要为英岩、英砂岩、花岗岩等硬质岩，粒径8—20cm的约占75％，已做建筑工程基础持力层。
三、本工程针对性施工
本工程在桩基开挖过程中发现开挖至基地标高8.85米后，基础持力层与设计图纸持力层一致，然而发现在离基地标高2米左右时，有1米厚的砂层，故桩端扩大角开挖有出现部分塌落现象，为确保安全施工，建设单位组织相关单位专家会商后，决定做好以下技术或安全措施，详见附表01。
四、井桩基础施工案
井桩直径均为0．9m、1．2m、1．8m的圆桩和椭圆桩，桩长为8.50m 到8.85m不等，桩端进入持力卵层大于1000mm，井桩砼强度等级为C30。
1、井桩工程
(1)工艺流程：定位放线→砌井圈→人工成→扩→人工清底→验收→浇底层砼→下钢筋笼→浇砼至高出设计标高→凿除浮浆→养护。
(2)施工准备：
A、井桩砼采用商品混凝土。
B、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁，无油污、无锈蚀。
C、建筑物的定位轴线及井桩桩位线全部定位，且经复核检查符合设计要求。
D、土开挖人员及工具设备必须全部到位。
E、沿桩开挖线四的防护井圈全部砌完，井圈高200mm,用普通粘土砖M7．5水泥砂浆砌筑。
F、桩定位线和标高全部引测到井圈项并做好标记，以备复核使用。
G、按设计要求分段制作好钢筋笼。
H、开挖前施工员应对操作人员进行全面的安全技术书面交底，对吊具等进行安全可靠的检查，确保施工安全。
2、人工成灌注桩施工
(1)井桩开挖：由人工成，采取间隔挖的法，以防止土体滑移。成过程中，对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差及时纠正，保证位置正确。成后，建设单位及有关部门验，验证卵层的可靠程度及标高，并应及时进行隐蔽验收。
井桩开挖过程中如遇土质易塌时，采用现浇钢筋砼分段护壁法，护壁
砼厚100～150，配?8@200纵横钢筋。
挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖边。弃土装入活底吊桶，吊出后集中全部外运。
垂直运输在上口搭三脚架，用辘轳提升，吊至地面后，运出。
(2)、井桩成挖土
井桩成采用人工间隔开挖和浇筑的法。井桩成过程中派专人注意观察井壁土体有无变形情况，如发现井壁土体有异常变形情况，应及时通知作业人员撤离现场，并报现场项目工程师以便及时采取护壁加固措施，确保施工安全。井挖好后及时清底验收，井成一个立即浇筑一个，以保证井桩质量。
(3)、施工法：
A、放线定桩位：
a、确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径为半径，划出上部的圆。
b、撒灰线作为桩开挖尺寸线。
c、桩位线定好后，必须与监理公司、建设单位等共同复查验线，办好验收手续后，可开挖。
B、开挖桩应间隔进行，且从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土，然后扩及边，有效地控制开挖桩的截面尺寸。
C、护壁加固：
为防止桩壁塌，确保安全施工，全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩，分析土质等有关情况，如发现井壁土体有异常变形时，应及时采取
护壁加固措施。
D、安装辘轳作提升工具，地面运土用手推车或翻斗车。桩人员应戴好安全帽系好安全带。
E、安装吊桶、照明、活动盖板、通风机。
a、在安装辘轳及吊桶时，注意使吊桶与桩中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位的中心线。
b、井底照明必须用1 2V以下的防水带罩的安全灯，井口围必须设置0．8m高围栏。
c、为防止有毒气体的危害，每天开工前，必须检测井下有无有毒有害气体。操作时上下人员轮换作业，上人员密切注视观察下人员的情况，随时互相呼应，切实予防安全事故的发生。
d、桩口安装水平推移的活动安全盖板。
F、逐层往下循环作业，将桩挖至设计深度，用支杆检查桩的直径及井壁圆弧度，确保桩上下垂直，修整平顺壁。清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
G、开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
H、检查验收：
a、成后，必须对桩身直径、扩头尺寸、底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
b、判断土层、土质是否与工程地质勘察报告相符，地基土是否受到外界扰动，坑底土层颜色是否均匀。
c、说明施工中是否遇到异常情况，如坟穴、地窑、地道、废井、泉眼、橡皮土等，若有，应将其所处部位、深度、特征及处理法进行书面描述，并有附图说明。
d、底虚土厚度不应超过50mm。扩底形状尺寸符合设计要求，桩底进入卵层深度符合设计要求，持力层不应被破坏。
e、人工挖桩成记录应由设计单位、监理单位、建设单位、勘察单位、施工单位共同签认并盖章。
(4)、吊放钢筋笼：在施工期间格执行施工规要求。
A、为避免钢筋笼在吊放时扭曲变形，每个笼上加4Φ14撑筋。增加钢筋笼的刚度，以便起吊钢筋笼时不致变形，在钢筋笼四主筋上每隔3—4m 左右，设一个Φ20耳环，控制保护层厚度，钢筋保护层厚度控制在50mm。
B、吊放钢筋笼时，要对准位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞壁。放到设计位置时，应立即固定。
C、钢筋加工制作、弯曲半径不得小于规规定，在运输和加工过程中，应防止撞击和刻痕，对于HRB335级钢筋进行弯曲加工时，禁反复弯曲。
D、加工制作好的钢筋应分类，露天堆放应覆盖保护。
(5)、井桩砼工程：
井桩砼浇注采用分层连续浇筑，离井口5米开始机械振捣密实，分层浇筑高度控制在0．5m以，格按砼级配施工。每首次浇筑前先拌一些同砼强度等级减子的砂浆灌入井，以免钢筋及井壁沾取砼中的浆而影响砼的质量效果。
A、砼浇筑采用1mm厚、50cm高数节铁皮制的喇叭口(上口25 cm、
下口18～20cm)形连接好的串筒(井口设中间开口的钢板)进行，井桩口面搭好支架，随分层浇筑砼随卸上部一节串筒，确保分层浇筑过程中振捣密实。
B、井桩砼插筋时，制作专用矩形盘，利用轴线控制桩，对准轴线并予固定，控制基础插筋的位置准确。
C、浇筑至离井桩顶部1．4m，首先对钢筋笼校正一次，以保证钢筋笼的位置准确。
D、井桩砼要连续浇灌至设计标高，中间不得留施工缝。
E、浇至井桩项下lm时及时进行柱的插筋，并格校正柱筋位置及断面尺寸，保证钢筋位移控制在规允偏差围。
F、在砼初凝前，拉通线复核，对偏移的钢筋及时调整复位，并捣实钢筋移动部位砼。
G、井桩施工完后达到规定强度等级时，必须进行动测检测。采用低应变动测法对全部桩进行桩身完整性检测，采用高应变法对其中三个桩进行承载力检测。
(6)、成品保护：
A、已挖好的桩必须用脚手板或钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。禁用草袋、塑料布虚掩。
B、已挖好的桩及时放好钢筋笼，及时浇筑砼，间隔时间不得超过4h，以防塌。
C、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲，松动变形。吊入桩时，不得碰坏壁。吊桶应垂直放置，防止因砼斜向冲击壁，破坏护壁土层，造成夹
土。
D、浇筑砼时，在钢筋笼项部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
E、桩砼浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶主筋或插筋扶正。
F、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点，不得碾压桩头。
(7)、质量标准
a、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规的规定。
b、桩身直径格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
允偏差项目见下表：
(8)、桩的检测格按建筑基桩检测技术规《JGJl06—2003》执行，合格后可进行上部结构施工。
施工单位：第九建设集团公司
日期：年月日附表01