质量目标达成方案：
一、员工的培训
1.员工动作的规范化培训，主要为操作手势符合标准要求。
2.员工考核前在试用期内必须做到质量及产量达标的前提下参与理论与操作考核。
二、制程管控：
1.加强各工序班前首样检验，杜绝批量质量问题发生。
2.计量器具定期校验，保证计量器具有效性。同时定期做好关键设备测量监控。如组件
测试仪、层压机
3.新客户产前点检工作的开展，生产场地符合现场流转、所使用的工装受控状态、质量
标准要求，员工培训情况等，生产前进行点检确认来保证各项工作顺利开展。
4.质量稽核问题重复项督促生产加以彻底改善，如不彻底改善开出纠正预防措施单升级
处理。
5.每天制程不良超出质量目标，由工艺分析原因并制定措施、生产按照措施执行，质量
监督生产对措施的执行情况，按照PDCA原则以结果为导向把问题逐步减小化。
6.质量每周统计产品缺陷分布找出关键的少数前三项不良与工艺、生产共同分析原因并
制定措施加以改善。
7.质量活动中对取得成效的措施可添加在标准作业文件中来优化改善生产流程。
8.生产中员工做好自检、互检，下道工序对上道工序检查，下道工序是上道工
序的客户，环环相扣的质量控制和管理原则，出现异常及时反馈并整改，做到不接受、不制造、不传递缺陷产品。质量巡检对各工序产品抽查，做到早发现早处理，把问题
处理在萌芽状态。
三、客户反馈：
对客户反馈的问题进行收集、分析，采取必要的预防措施，改进和提高产品及服务质量，以实现顾客满意。
四、来料管控：
通过对不同供应商制程一次合格率、制程能力、定期稽核项作为合格供应商质量项评选内容，以保证产线物料合格率。