直条/数控火焰/等离子切割机
技
术
使
用
说
明
书
目录一: 整机简介
二: 机床使用环境条件
三: 整机电气组成, 功能及注意事项
四: MDI机床面板功能介绍及操作说明
五: 设备电气部分日常维护
六: 电气原理图
七: CNC数控系统使用说明书( 见系统资料)
八: 伺服系统使用说明书( 见伺服资料)
九: 常见故障原因和处理
十: 切割机安全操作规程
一: 整机简介
CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机
( 1) 主要技术参数:
轨距: 4000mm
轨长: 15000mm
有效长度: 13500mm
切割宽度: 80-3300mm( 直条) 数控≤2500 mm
切割长度: 13500 mm
切割速度: 50-1000mm/min( 可调)
驱动方式: 双驱
最高速度: 6000mm/min
切割板厚: 6-100 mm( 单枪)
纵向割炬: 9组( 可根据需要配置)
横向割炬: 1组火焰割炬电动升降、自动点火, 1组等
离子割炬自动弧压调高。
切割气源: 氧气、乙炔或丙烷
等离子电源: 按用户需求配置
装机容量: 约2KW( 不含等离子电源)
( 2) 性能特点:
GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH 数控火焰切割机专用控制系统。该数控具有: a.10.4″彩色液晶显示图形
动态轨迹跟踪功能; b.数控割炬配备电动升降和自动点火;
c.切割图形可键盘输入, 也可磁盘输入; 本机行走减速机
采用高精度行星齿轮减速器, 确保行走精度。
( 3) 供方供货范围组成单元
机架总成含: 机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。
导轨总成含: 主副导轨5付及其附件。
割炬总成含: 直线单割炬9组及其附件, 2组数据割炬带自动点
火和电动升降。
电控总成含: 电器柜、电机及附件。含SH H控制系统。
供气装置含: 氧气汇流排( 1支) 、丙烷汇流排( 1
支) 、总气源胶管、挂线滑车等。二: 机器使用环境:
●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求
●流体的供给接口应符合压力要求
●电源电压( 220V/380V 50HZ) 波动小于5%
●温度: 0℃——45℃
●相对湿度:小于95%, 无冷凝
●设备必须要有可靠得接地系统
三: 整机电气组成, 功能特点及注意事项
1．整机电器组成:
该数控切割机控制系统是由: CNC数控系统, 伺服驱动系统
和电器控制系统三大部分组成, 为两轴平面内数控切割机床, 可满足平面内火焰切割机各种形状零件的要求。
2.功能特点
( 1) CNC数控系统
为中央控制器, 提供伺服驱动所需的控制信号, 编辑设备所需的加工程序, 提供机床所需的I/O控制信号, 提供火焰切割所需的各种工艺要求。支持四种工作方式: ( 1) 火焰切割; ( 2) 等离子弧切割; ( 3) 手动移动; 提供平移, 旋转, 径向, 缩放等编
辑功能; 可编程割缝补偿, 实时动态跟踪切割轨迹以及调节切割速度; 支持USB接口; 支持现场G代码编程, 其功能丰富, 操作简单易学。
该控制器采用美国独自北京”START”公司开发和生产SH 型CNC控制器。该控制器是专用的火焰切割机控制系统, DOS控制界面, 操作简单, 价格适中是金属加工和钢结构行业配置的理想设备。
1°系统硬件组成及特点
●产地——北京”START”公司
●控制器类型——火焰切割机控制器
●显示器——9.4"高分辨率图形显示器＋图形动态轨迹跟踪功能●程序存储器———12M＋USB驱动口
●控制轴数——两轴控制器
●通讯接口——RS232串口
●输入/输出接口——16input＋16output
2°系统功能及特点
●具有加工图形动态轨迹跟踪功能和显示
●具有多种加工精度补偿功能( 如切割补偿＋反向间隙补偿)
●具有自动, 手动, 空运行, 参数设置, 编辑等多种操作方式
●具有X,Y镜像, 比例缩放, 旋转, 断点设置, 划线等多种编辑
功能
●具有G代码及图形编辑功能
数控等离子切割机使用 手册 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司 目录
注意 警示标志：应总是留心与下列警示标志相关联的事项： 电气可能引起危险常规警告常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档，错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件（参阅设备标签和相关的文档）。 本说明书仅见略介绍操作步骤，更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。我公司保留对设备配置进行修改的权利，本书内容可能与设备实际情况不符，具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障，请勿擅自更换配件，请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存
注意运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计，安装时应防止日晒及雨淋。 注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。 数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。 数控系统安装必须牢固，避免振动。 4、接线 警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力；连接电线不可有破损，不可受挤压，不可带电打开数控系统机箱。 小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。 在插拨插头或扳动开关前，手应保持干燥。 注意所有接线必须正确、牢固。 数控系统必须可靠接地。 5、调试运行 小心运行前，应先检查参数设置是否正确。
等离子切割机操作规程 1一样规定： 1.1为降低能耗，提高喷嘴及电极的寿命，当切割较薄工件时，应尽量采纳“低档”切割。 1.2当“切厚选择”开关置于“高档”时应采纳非接触式切割式切割（专门情形除外）并优先选择水割割炬。 1.3当必须调换“切厚选择”开关档位时，一定要先关断主机电源开关，以防损坏机件。 1.4当装拆或移动主机时，一定要先关断供电电源方可进行，以防发生危险。 1.5应先关断主机电源开关后，方可装拆主机上附件、部件（如割炬、切割地线、电极、喷嘴、分配器、压帽、爱护套等）。幸免反复快速地开启割炬开关，以免损坏引弧系统或相关元件。 1.6当需要从工件中间开始引弧切割时，切割不锈钢≤20mm厚，能够直截了当穿孔切割。方法为：把割炬置于切缝起始点上，并使割炬喷嘴轴线与工件平面呈约75°夹角，然后，开启割炬开关，引弧穿孔；同时，缓慢地调整喷嘴轴线与工件面夹角，至切割穿工件时止应调整至90°。切穿工件后，沿切缝方向正常切割即可。但假如超过上述厚度时须穿孔切割，就必须在切割起始点上钻一小孔（直径不限），从小孔中引弧切割。否则，容易损坏割炬喷嘴。 1.7主机连续工作率70%（“切厚选择”开关置于低档时，连续工作可接近100%）。若连续工作时刻过长而导致主机温度过高时，温度爱护系统将自动关机，必须冷却20分钟左右才能连续工作。 1.8当压缩空气压力低于0.22MP a时设备应赶忙处于爱护关机状态，现在应检修供气系统，排除故障后，压力复原0.45MP a时方能连续工作。 1.9若三相输入电源缺相时，主机则不能正常工作，部份机型“缺相指示”红灯亮。须排除故障后，才能正常切割。 1.10水冷机型必须将水箱注满自来水，并插好水泵电源插头。 1.11将电源开关旋至“开机”位置，如“气压不足”指示灯亮，应按要求调至0.45MPa。因此“气压不足”指示灯灭。风扇转向应按标志方向。水冷机水泵转向应符合要求，否则“水压不足”指示灯亮，应调整输入电源相位。 1.12依照工件厚度，将“切厚选择”开关拨至相应位置，选择合适的割炬，割炬按使用范畴自小到大有多种规格。禁止超过额定电流范畴，否则必将损坏。将割炬置于工件切割起点按下割炬开关，若一次未引燃，可再次按动割炬开关，引弧成功，开始切割。 1.13每工作四~八小时（间隔时刻视压缩空气干燥度定），应按“空
数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司
目录 注意 (3) 1、验收 (3) 2、运输与储存 (3) 3、安装 (3) 4、接线 (4) 5、调试运行 (4) 6、使用 (4) 7、故障处理 (5) 8、电源供应 (5) 设备安装篇 (7) 对切割机主体和电控柜的连接电缆建议采用地槽走线方式铺设，既保护电缆,又方便维护. (8) 四、电源 (8) 五、气源 (9) 切割操作篇 (9) 一、关于准备 (9) 二、自动调高器的设定 (10) （一）弧压调高器 (10) 三、伺服系统测试 (12) 四、编制切割图形 (12) 1、运用专业绘图软件（如AUTOCAD）绘制切割图形。 (12) 2、使用系统自带图库编辑。 (12) 4、使用系统自带钢板套料功能。 (12) 五、切割参数设定 (12) 1、修改切割参数。 (12) 2、系统设置。 (12) 六、切割过程 (12) 七、切割完毕 (14) 维护保养篇 (15) 附录 (17) 附1、等离子弧切割规范 (17) 1．切割电流 (17) 2．气体流量 (18) 3．割嘴高度 (18) 4．切割速度 (18) 5.切割厚度与工艺 (19) 6.钢板表面预处理 (19) 附2、弧压调高器当前参数设定 (20)
注意 警示标志：应总是留心与下列警示标志相关联的事项： 电气可能引起危险 常规警告常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档，错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件（参阅设备标签和相关的文档）。 本说明书仅见略介绍操作步骤，更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。 我公司保留对设备配置进行修改的权利，本书内容可能与设备实际情况不符，具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障，请勿擅自更换配件，请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存 注意运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计，安装时应防止日晒及雨淋。
数控火焰切割成套设备产品简介 1.单边驱动数控火焰切割机 该产品专门用于宽度1500mm-3000mm，厚度为6-300mm的碳钢板的下料加工，产品稳定可靠，精度高，价格合理，使用方便。 技术参数 2.双边驱动数控火焰切割机 该产品专门用于宽度为1500mm-9000mm（或2-3块板总宽），厚度为6mm-300mm碳钢板的下料加工，设备稳定可靠，操作简便，使用寿命长。 技术参数
3.干式数控等离子切割机（单边或双边驱动） 主要用于碳钢板、不锈钢、铜、铝等有色金属的下料加工，等离子电源可配置博大APC系列、博大PAC系列以及美国或德国原装进口等离子电源、切割质量好，工作效率高。
4.水下数控等离子切割机 对于等离子切割机的环保问题，最佳的解决方案就是水下切割，既没有风尘，又大大减小噪音与弧光的污染，而且切割的零件变形小，我公司生产的水下等离子切割机性能稳定可靠，故障率低。 5.数控台式火焰、等离子切割机 是种高速、精密等离子数控切割机。采用一体式模块化结构，使安装迅速、方便。可以加配抽烟工作台，以达到环保要求。 工作宽度可达2000mm 最大工作长度可达6000mm 速度可达12m/min 集中工作台（最大切割厚度30mm） 6.火焰裁条切割机 技术参数
CW系列普通车床 CW6163B CW6263 CW6180B CW6280B 结构特点及用途 该系列车床床身在宽度侧壁双筋板和内筋板采用箱体和斜筋组合结构，整体刚度比单壁门形筋结构提高三分之一；溜板箱设有快移机构，用单手柄形象化操作；主轴正反转转换及刹车采用液压控制，配置的手动刹车功能或者脚踩刹车功能操纵方便，刹车灵敏，安全可靠；车床结构刚度与传动刚度均较高，精度稳定，并能进行强力切削；床身导轨下滑面采用TSF耐磨镶层结构，运动轻便灵活，寿命长；润滑系统为箱外循环，提高了加工精度。 本系列机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面、圆锥面以及其他旋转面、端面及各种常用螺纹—公制、英制、模数及径节螺纹，还能进行拉削油槽、键槽等工作。 本系列机床适宜加工铸铁、钢及各种有色金属等材料。
数控等离子切割机的危害性 结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。 数控等离子切割机机器的危险性 操作和保养自动化设备涉及潜在的危险，操作人员应谨慎从事，以防受 如果四肢触及运动的机器，可能被缠住，甚至受伤； 手脚远离运动的机器，控制操作CNC 系统可以通过前面板键盘或遥 接口进行； 操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住 数控等离子切割机的高压电 电击能伤人致死，必须按照厂商规定步骤及要求进行安装； 电源接通时，不能接触电线及电缆； 该设备应该且只能由受过培训的人操作。 数控等离子切割机应注意的安全保障 1.设备周围应避免强震动源。 2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。 等离子切割机应注意的安全保障 1.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 2.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。 3.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。 4.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 5.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。 6.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 7.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器 材。 8.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 数控等离子切割机安全操作规程
数控火焰等离子切割机技术方案 一、设备标准名称、型号 1、设备标准名称：数控火焰等离子切割机 2、设备型号：CJCNC-4000S 二、主要技术参数 1、数控系统（上海交大） 1套 2、火焰割矩 1把 等离子割炬 1把 3、等离子电源（美国海宝POWERMAX1650G3） 1套 4、横向拖链 2套 5、轨距 4000mm 6、有效切割宽度 3200mm 7、轨长 12000mm 8、有效切割长度 10000mm 9、快速返程速度 12000㎜/min 等离子机器切割速度 356～3835㎜/min 火焰机器切割速度 50-1000㎜/min 10、等离子切割 最大切割能力（低碳钢）： 16mm 最大穿孔能力（低碳钢）： 10mm 火焰切割厚度 6-160mm
11、割炬升降距离≤150mm 12、直线定位精度±0.2mm/10m 重复精度±0.2mm/10m 13、环境温度 -5-45℃ 14、相对湿度＜95%无冷凝 15、周边环境通风，无较大冲击 16、电源、电压 220V±10% 17、电源频率 50HZ 18、驱动方式双驱 三、设备组成 1、纵向导轨（12米） 纵向导轨采用铁路用轨（38KG），表面经磨削处理，因此具有很高的精度及耐磨性。驱动齿条由专业厂家进行加工，从而保证了精度要求，同时在导轨两端装有防撞保护装置。 2、大车架（4米） 本部件包括钢带箱、主副滑车。大车架为数控切割机运动的主要执行单元，整机为龙门式结构，具有很高的刚度，在端梁安装有刮削装置，以随时清掉导轨上的杂质。 3、割炬升降挂架（火焰升降挂架1套）
割炬升降挂架用于实现割炬升降。采用直流电机，经齿轮箱减速再由丝杆驱动实现升降。保证割枪与水平面的垂直度，从而保证了切割的精度。 4、气路系统（1套） 气路系统包括气体调节控制盘，气路分配系统等，为保证产品质量及安全性。调节阀、压力表、割枪、回火防止器、电磁阀等均采用专业厂家的配套产品。 5、操作柜及控制柜（1套） 操作柜面板设有割炬预选、急停、电源指示灯、自动/手动升降、电源开关等各种所需功能操作按钮；控制柜则具有防尘功能。 6、自动点火机构（1套） 此部件用于实现火焰切割自动点火，以提高自动化率，成功率达90%以上。 7、交流伺服驱动系统（3套） 伺服驱动系统用于实现整机的驱动运行及纵横向运动。纵横向驱动电机安装有驱动模块（编码器），以实现位置检测，从而保证了运行精度。本设备交流伺服单元采用台湾台达交流伺服电机及台湾台达全数字交流伺服驱动器。 8、齿轮箱采用德国NUEGART公司生产的行星减速机。（3套） 9、数控系统（1套） 本系统是由上海交通大学与我公司专为火焰/等离子数控切割机定制的连续轨迹运动控制器。它采用工业级嵌入式计算机作为硬件平
数控等离子切割机安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规 程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2．操作人员必须经专门安全技术培训，方 能上岗操作。 3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应 备有消防器材。 4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。 不得在上面敲打、校直和修整工件。
5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。 6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 8．手动升降割炬，检查动作有无异常。 9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。 10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。 11．工作时，操作人员不得离开岗位，注
意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
数控等离子切割机的切割方式及除尘技术 等离子切割机是一种利用等离子弧进行金属切割的技术。而等离子弧则是利用气体在电弧内电离后经过热收缩、磁收缩效应而得到的一束等离子体热源，其温度高达2×104oC左右，可使金属材料瞬间融化或汽化。对耐高温、导热性好易于氧化的金属都可以进行等离子切割，如碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜等. 等离子切割机的切割除尘系统知识 等离子切割产生的烟尘与焊接烟尘类似，烟尘量较大，含有有害气体和微小粉尘颗粒物，如CO、CO、H、0、NO和碳氢化合物等。一次烟尘粒子以球状、粒径3,um的呼吸性粉尘为主，在空气中可在静电和磁性作用下迅速聚集在一起，形成直径较大的二次粒子，对现场职工健康危害很大。 除尘系统主要结构及流程 1600mm×4500mm数控等离子切割机除尘系统为随动双吸式。切割机轨道内侧设2个主吸风道，吸风道上设随主机移动、正对抽风工作台的吸风口，抽风工作台分隔为若于几何尺寸相等的间隔风道。 除尘系统工作时，吸风口每次只控制切割平台下部三个立板的间隔，始终保证在切割头切割部位即产生烟尘的部位抽风。切割烟尘先经过一级旋风除尘器，处理粒径较大的颗粒，再经过二级滤筒式高效烟尘净化器处理对人体危害比较大的呼吸性粉尘。 系统用风量小，且切割平台比较简单，总体投资费用较小，除尘效率高。一般在切割平台上方的钢板覆盖率达到80％以上时除尘效果最佳，其除尘器排气筒高度为15．5m。 干式湿式普通精细等离子切割原理 等离子切割机主要以半干式等离子，干式等离子和水下等离子三种方式。他们的切割质量又分为普通等离子，精细等离子和类激光等离子。 半干式等离子切割是又称之为湿式等离子切割和又称水冷式切割，湿式等离子切割利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当大电流通过时，水冷式切割导气流即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），水冷式切割借高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。水冷式切割利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。 干式等离子切割：又称风冷式切割，采用空压机对板材割缝喷气以达到冷却效果，此类切割成本较低，但是污染很大。 普通等离子易耗品没有所谓的左旋或右旋之分；割炬和软管束有高频保护；动态穿孔即动态切割的起始处，无参考点设定之必要。等离子割炬快速设置即可实现等离子气刨；软启动电路设计保证了等离子易损件耗材电极喷嘴的长寿命耐用。
1.合上车间配电柜中控制数控的开关，合上切割机电柜总电源，合上除尘 控制器电源，启动除尘器。 2.待数控系统完全启动完成后，右旋紧急停止开关，右旋上电按钮使驱动 上电。 3.自定义各轴回零。 4.检查等离子易损件并更换，合上等离子电源断路器。 5.打开氧气、压缩空气，各气体压力为8.3bar+/-10%。 6.调用切割程序。 7.调用程序相应的数据库。 8.校正。 9.保存程序切割起点到参考点。 10.打开等离子电源并调整气体设置。 11.启动切割。 12.中途如遇问题请按停止按钮停止切割，排除问题后继续切割. 13.切割完毕后,关闭机器电脑电源、等离子电源、各气体阀门。 14.清洁机器，包括机架、导轨，并加油。 特别注意：更换切割嘴等易损件时，一定关闭等离子电源（1.防止触电； 2.防止冷却液流失）
1. 开机前检查导轨上有无异物，X、Y轴限位开关是否正常。 2．开机后必须回零，如中途重启动系统也要回零，回零请用自定义回零，具体方法：按disable Deskew 和自定义后，按下起动按钮。 3．切割要选择数据库，数据库内的参数控制切割，主要参数为安培、切割速度、割缝、弧压、点火高度穿孔高度、切割高度、穿孔时间、自动调高延时、下降延时。 4．请检查易损件是否选用正确，更换易损件请关闭等离子电源（否则冷却液会流失），常清洁枪嘴除割渣，易损件要定期检查及时更换，以免过渡使用而烧坏割枪、电极芯寿命为凹进1MM, 电极和割嘴要同时更换。 5．控制方式请选择弧压切割，不可选择程序控制方式，这样会导致切割高度过高而上下误差大。 6．钢板校正或在程序起点处要存当前位置到参考点中，至少在两个参考点内保存，以免误操作出现丢失参考点数据。 7．每台机器的等离子激光偏离量都请相关操作人员作记录，开机后请检查上述偏离量是否设置正确，如不对则重新设置，激光点不要动，如重新调整则需重新测试各偏移量。 8．校正好钢板后,如果想重新移动激光定位的切割起点,移动确定程序起点后,请将此时的位置保存到原来校正好的参考点的位置并复盖。9．机器在运行时请不要接触等离子弧，防止出现触电和烧伤。 10．机器在手动移动时请将割炬位于最高位置。
数控等离子切割机如何操作 数控等离子切割机操作规程： 一、等离子切割机的开机、关机：操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作： （1）启动空压机、空气干燥机； （2）启动机床控制柜； （3）启动等离子电源； （4）设置好所有参数后启动程序进行切割。首先要调节钢板和轨道的平行，再根据板材的厚度来选择割嘴的型号，切割速度和穿孔时间或者调节等离子电源的电流的大小，数控火焰切割机预热时，要避免板材上有太多的铁锈，它会影响数控火焰切割机的预热时间和切割效率。 数控等离子切割机时，不要将等离子电源的电流调节的过大，它会影响等离子割嘴和电极的使用寿命。然后要注意割枪和板材之间是否垂直，避免切割出来的工件断面有斜度，从而影响加工质量。数控切割机工作时，如果出现异常应马上暂停工作或者按下紧急停止开关，但要避免去移动机器和板材。 （5）工作完成后，关闭所有电源、气源。 然而，对于一个新手来说如何快速提高数控等离子切割机的操作水平呢？ 洛阳博塔重工（专做数控等离子切割机多年）建议，作为一个新手可以这样来提高自己的操作水平： 第一，操作者需对操作的数控机床有一个全面的了解。了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用；另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。 第二，要熟练掌握控制数控机床的手动或者自动操作，熟练掌握控制机床的各数控轴的移动。操作者必须达到熟能生巧的境界，那么才能在任何情况下都能做到收放自如。 第三，要熟练掌握程序编辑，各个工序的参数补偿和刀具或者砂轮的直径和长度的补偿。首先经过培训掌握你所要操作数控机床的编程语言，编程方法和各参数补偿方法。在通过仿真软件进行加工，注意在模拟过程中所有参数都必须正确输入。另外，操作者需要特注意：仿真加工只是理论上的一个结果，并不代表机床在实际切削加工过程中就不会发生碰撞，也不代表就能加工出合格的产品。 第四，实际加工过程中的加工技巧，认真做好准备工作。先将图纸读懂，确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，然后编辑加工程序。
数控火焰等离子切割机的介绍和选型 在企业生产过程中，特别是结构件生产制造过程中，第一道工序便是原材料的切割，也称为下料。下料的方式有很多种，比如：带锯床的锯切、剪板机的剪切、线切割机的电火花切、冲床的冲剪切、氧气乙炔的火焰切、等离子机的等离子切、激光设备的激光切、高速水射流设备的水切割等等。 现在，我们把各种切割设备的应用范围和领域做一个简单的探讨。今天，对结构件产品生产领域中应用最广和最多的设备---数控火焰等离子切割机做一些简单的介绍如下： 过去，在这方面生产中，下料主要靠氧气乙炔的手工割炬来手工切割，效率低下、切割精度不高、且浪费原材料。随着生产手段的不断提高，渐渐有了仿形切割机，它的出现提高了切割精度和效率，但是由于必须每一种切割零件都要制作一个胎膜，所以，增加了胎膜制作的时间和成本。现在，有了数控设备，当然就免去了这些繁琐和浪费。 数控切割机是应用电脑制图，然后通过该设备的数控系统进行自动的程序转化，生成一套自动切割的运行轨迹进行自动切割，提高了切割的精度、
效率、并因为程序可以自动套料排版，充分提高了材料的利用率，节约了原材料。 数控切割机一般分为：便携式、悬臂式、台式、龙门式几种，根据不同材料的大小、材质、生产环境和厂房具体状况等因素具体选择机型。一般的数控切割机配备的是火焰割炬、等离子割炬、或两者兼备，还有激光割炬。今天先说说前两个，激光切割在下次探讨中要专门介绍。 我们先了解一下火焰切割和等离子切割的区别： 火焰切割主要针对的是碳钢板，也是使用最多的材料。切割的厚度可以根据调节氧气乙炔的出气量来改变，可以切割200mm一下的碳钢板材。由于火焰切割是将被切割物质加热至熔点以上，然后通过一定压力的气体将融化后的部分吹离，达到了切割的目的，所以在切割过程中会在被切割材料的切割线附近产生大面积的热反应，使周围的材质（特别是切割端面）性能发生部分变化（淬火），并且在材料厚度偏小的情况下，产生热变形，不利于材料的二次加工。所以，火焰切割一般不用于板材厚度小于6mm以及切割后进行金切加工的情况。对于需要二次金切加工的材料，一般使用剪板机、带锯床或线切割机床等进行切割下料；对于板材厚度小于6mm的，一般建议用等离子切割或其它冷切割方式。 等离子切割应用范围比火焰切割更广，它可以对几乎所有的金属材料进行切割。空气等离子切割机是一种新型的热切割设备, 它的工作原理是以压缩空气为工作气体, 以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。等离子切割的端面相对火焰切割，更平整、光洁、且因为受热面小，所以热效应低，对材料的材质影响小。既然等离子切割的优势显而易见，为什么不都使用它呢？那是因为目前来说等离子电源的制造成本远远大于火焰，而且耗材成本也大，对一般生产来说，至少目前还没有必要。 一般情况下，大多数切割使用的都是火焰切割，这是因为大多数结构类产品生产中，下料后都需要再次焊接，所以对切割端面的要求不高。当板材材料为非碳钢时、或者对切割面的要求比较高时、或者碳钢板厚度小于6mm时，这时候我们就必须考虑使用等离子切割设备了。 等离子切割的关键是等离子电源的选择，一般情况下，我们在数控等离子切割设备上使用的等离子选择美国海宝或者德国凯尔贝等等进口电源，也可以选择台湾的一些品牌，如：电浆。一般不建议配备国产电源，因为国产电源目前在稳定性方面还比较欠缺，这样不利于数控设备的程序化生产。 在数控火焰等离子切割机的选型时，一般需要对以下参数先进行确定： 一、所切割材料的材质、厚度、幅面大小； 二、对切割精度、切割断面的要求进行确认；
等离子切割的作业指导书 目的 1.1规范员工操作，提高工作效率，满足生产需要。 1.2使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 2、范围 2.1本导则适用于公司等离子切割机设备的操作。 2.2本导则适用于公司所有直接接触或间接接触使用等离子切割机进行切割作业的人员。 3、职责 拥有特殊岗位操作证的操作人员在进行等离子切割作业时必须遵照本指导进行规范作业。 4. 等离子切割机的操作 4.1等离子切割前准备 4.1.1根据申请部门制作安装图纸等确定下料尺寸。 4.1.2穿戴好劳保用品及工具准备等。 a.穿好劳保鞋、劳保服等劳保用品。（安全帽、防护眼镜、手套、劳保鞋等） b.外出作业时必须遵守外出作业指导书相关注意事项。 c.准备工作做好后安装人员进入工作现场施工，施工期间遵守申请部门相关制度。 d.准备施工相应的工具如：磨光机、、专用扳手、石笔、样板、拐尺等。 e.因为属动火作业需开动火证（动火流程见附件一） 4.1.3等离子切割作业前注意事项。 a.检查外接电源准确无误。 b.检查工件地线已夹持在工件上。
c.作业前连接气泵与等离子切割机的气源，打开气泵电源开关，排放积水。 d.检查电源开关在断位。 e.闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应该朝里吹，否则因主变压器得 不到通风冷却，会缩短工作时间。 f.将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过 滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置，若压力不符，应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮，顺时针转动为增加压力，反之则降低。 g.让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。 h.检查割炬按钮开关是否灵活。 4.2等离子切割机参数选择。 4.2.1等离子切割机的切割参数。(如下表) 4.2.2根据材质和厚度正确选择和调节参数然后才可以开始切割。 4.3根据图纸尺寸对母材切割部分进行画线。
数控等离子切割机安全操作规程 1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2．操作人员必须经专门安全技术培训，方能上岗操作。 3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。 4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。 6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 8．手动升降割炬，检查动作有无异常。 9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。 10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。 11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 一、等离子切割机的开机、关机： 操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作： （1）启动空压机、空气干燥机； （2）启动机床控制柜；
（3）启动等离子电源； （4）设置好所有参数后启动程序进行切割。 （5）工作完成后，关闭所有电源、气源。 二、等离子切割机的工作流程： （1）用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；（2）将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序，为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号； （3）将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。 （4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数； （5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割； （6）结束切割，下料、清渣。 三、工艺参数的设定与调整： 所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。 在等离子电源上调整的参数有： （1）电流：手动旋扭给定 （2）PG1引弧气气压及流量： （3）PG2切割气气压及流量： （4）WG1涡流气气压及流量： （5）WG2涡流气气压及流量： （6）板厚档位：共3个档位，根据参数表设定。 在机床控制柜上调整的参数有：
认识火焰、等离子两用数控切割机 一、什么是等离子切割 等离子切割是利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气流即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。 经过多年的探索，等离子技术得到了长足的发展。最近的进展是通过加大功率来加快等离子切割速度，同时提高切割质量。 二、什么是火焰切割 火焰切割是最老的热切割方式，其切割金属厚度从1毫米到1米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，应采用其他切割方式。 火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。 火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。 三、火焰、等离子两用数控切割机介绍 1、高品质与快速加工 许多厂商经常需要用到多个割炬切割进行批量生产，但其生产总量并没有达到需求。深圳坚达机械有限公司生产的火焰、等离子两用数控切割机就是专为这类客户所设计的。 a:特点：拥有自主知识产权的数控操作系统简单易用，图形切割代码自动转换，中文界面，加工经验融入其中。高强度大型构件制造的横梁大大延长了设备的使用寿命。直线导轨、高精度齿条、优良步进电机（伺服电机）的应用，提高了设备的加工精度。工业控制计算机的加入使系统软件的升级极为便利。双边同步驱动系统的设计使数控切割机可以使用较轻的横梁，同时不会对切割的精准性和设备的稳定性产生任何影响。 b:特性设计 （1）为提高强度和产量所设计的低导轨 低导轨的机械设计在提高设备精准性和稳定性的同时降低了从起重机或铲车上卸装板材导致机械损坏的机率。低导轨设计也有助于提高操作员的工作效率，加快了装料和卸料的速度，减少了潜在的安全隐患。
数控等离子切割机安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2．操作人员必须经专门安全技术培训，方能上岗操作。 3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。 4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。
6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 8．手动升降割炬，检查动作有无异常。 9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。 10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。 11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
数控等离子切割机技术要求 1.设备名称：数控等离子切割机。 2.数量：1台(配两套切割装置） 3. 执行标准： ISO 9013 DIN2310标准C精度及国家相关标准 4. 设备使用环境： 环境温度：-20～40℃。 相对湿度：小于等于90%。 供电电压：380V±10%/220V±10%，供电频率50Hz±2%。 5. 切割气体：氧气、空气， 6.主要技术规格参数及基本配置要求： 项目基本情况说明：利用现有轨道基础，新增1台全新数控等离子切割机主机（国际知名品牌），更换电控箱加装空调，与现有工作台及除尘系统配套。 6.1. 机器规格及性能参数: 6.1.1. 规格:轨距4100mm；导轨长度18000mm，纵向双边驱动。6.1.2. 性能参数：快速行走速度：24000mm/min；切割速 度:0-6000mm/min；横向导向精度:±0.40 mm/有效长度；纵向导向精度：±0.2mm/10m；定位精度:±0.2mm/10m；重复精度：+/-0.3mm；纵横向导轨直线度:±0.2mm /10m；对角线精度:2M×4M方的对角误差≦±0.5mm。 6.1.3. 切割材料种类:低碳钢, 低合金钢Q450NQR1、Q235-A、Q345-A、TCS345、T4003。
6.1.4. 工作介质: 空气、氧气。 6.1.5. 电源要求:单相交流电220V(±10%)，50 Hz，6KVA (机器) 三相交流电380V(±10%)，50 Hz，33KW（单台等离子） 6.1.6. 切割能力：等离子切割：最大穿孔厚度：32mm（碳钢），最大切割厚度：75mm（碳钢），无熔渣质量切割厚度：20mm（碳钢）。 6.1. 7. 切割工件几何形状: 切割各种几何形状的直线工件。 6.2 控制系统和自动编程系统 热切割专用数控控制系统（国际知名品牌），采用先进的模块化结构设计，集成专家切割数据库技术，功能完善，性能稳定可靠。采用EtherCAT 系统总线控制技术、最大限度的提高系统可靠性、并免受外界的干扰。 各驱动轴采用独立全闭环交流伺服（包含X/Y1/Y2/Z轴)。 逻辑控制部分为组态式PLC控制，部件选用国际品牌BACK OFF 或相当，维护保修方便. 6.2.1硬件配置：15”真彩触摸宽视屏，分辨率1024 x 768；320GB 硬盘；网线通讯；2G RAM；Intel Celeron 1.9 GHz, 2 cores；USB接口；UPS后备电源，断电延时关机功能。 6.2.2 软件配置：基于https://www.doczj.com/doc/ef15052313.html,技术的控制软件设计；Win7操作系统；TwinCAT NC&PLC 运行软件；先进的HMI 切割软件；微软MSES 防病毒软件。 6.2.3 运行环境：温度：-20°C -45 °C；湿度：0- 95%不凝露；供给电压：220 V +/-10% 。 6.2.4 数控系统功能：能实时监控并调整机器的同步误差控制；平行输入，多过程控制（多种切割方式控制）；自动加减速运动的控制；角度
钢结构生产线设备 一、龙门式多功能数控火焰等离子切割机技术要求 1、基本参数与配置 ●横向跨距：5000mm（双边驱动） ●导轨长度：18000mm（38kg/m导轨） ●数控系统： 1套，北京斯达特系统 CC-M4（支持激光定位，双预热时间，精细穿 孔功能） ●伺服驱动：3套，西门子 ●纵横向减速箱：3套，德国纽卡特[NEUGART] ●横向拖板：2组 ●数控火焰割炬：1组 ●数控等离子割炬： 1组，美国海宝Powermax125等离子电源 ●直条单割炬：11组 ●弧压调高装置： 1组，深圳昂泰AVC118（用于等离子割炬） ●走线方式：纵向挂线、横向拖链 ●切割气源：火焰：氧气M ax. 1.0 MPa 天然气Max. 0.1 MPa， 等离子：压缩空气或氮气（干净、干燥、无油），所配气管10年不开 裂。 ●供气方式：集中供气 ●汇流排： 1套，氧气5瓶/组，燃气3瓶/组 ●自动编程套料软件： 1套，澳大利亚Fastcam专家版 ●有效工作宽度：4200mm ●单枪工作宽度： 3800mm ●板条切割宽度：80-4200mm ●有效工作长度：15500mm ●割炬升降行程：200mm ●切割速度：50-1000mm/min（根据切割工艺设定） ●快速返程速度：6000mm/min ●切割材料：火焰：低碳钢； 等离子：低碳钢、不锈钢 ●切割厚度：火焰：6—300mm（单枪），穿孔厚度≤80mm 等离子：详见等离子电源说明
●输入电源：主机：单相AC220V，50Hz，1P，2kVA 等离子电源：AC380V 50Hz 3P，40KVA ●工作环境：室内温度：0-45℃，湿度≤90%（非冷凝） ●整机精度：符合JB/T 5102-1999要求 ●整机气密性：符合JB/T 5101要求 ●切割质量及尺寸偏差：符合JB/T 10045.3-1999要求 ●火焰支持二种预热自动切换，火焰自动点火。 ●等离子支持一刀切技术，等离子自动跟踪技术，等离子穿孔,切割分离技术。 2、机械精度（以划线为准） 导轨的安装精度： 1）主导轨的直线度±0.2mm/10m 2）二导轨之间的水平度±0.5mm/10m 3）主导轨的纵向水平度±0.2mm/m；±2mm/全长 4）二导轨之间的平行度<±2mm/轨距 机器精度： a.纵向有效行程>标称尺寸20mm b.横向有效行程>标称尺寸10mm c.直线定位精度±0.1mm/10m d.直线重复精度±0.4mm/10m e.割炬行程≤200 0mm f.切割速度设定速度的±5% g.自动升降精度±0.5mm 机器综合精度： a.边长误差（四边）0.3mm b.对角线偏差0.3mm c.回原点偏差0.1mm d.对角线直线度0.3mm e.交点偏差0.3mm （1000×1000mm综合检测图形） f.顺逆直线偏差0.2mm GB误差≤±0.5mm 供货范围 ●主机体： 1台（含横梁、纵横向驱动端梁、纵横向齿轮减速箱、钢带传动机构、齿轮、齿 条、1组火焰割炬提升器、1组数控火焰割炬、1组等离子割炬提升器、1组等离子割炬含1组深圳昂泰AVC118弧压调高、11组直条割炬、纵向滑车、横向拖链及配套电缆；） ●纵向导轨（38kg/m）：1套（含18m×2轨道、压板、垫板、撞块及螺栓）；
等离子切割机操作公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
等离子切割机操作规程 一、目的 为保证操作人员安全正确地操作设备,避免人机伤害,特制定本规程。 二、使用前安全检查 1、切割机应在干燥常温环境中作业，避免强烈阳光、雨水、灰尘、腐蚀性气体、较强空气流动中进行作业; 2、主机放置位置与周围物体距离不小于米，散热风扇运转正常保持良好通风; 3、检查外接电源准确无误; 4、检查工件地线已夹持在工件上; 5、接通气源，排放积水; 6、检查电源开关在断位; 7、闭合电网电源总开关，冷却风扇开始转动，正确风向风扇应该向主机内吹风; 8、将背面电源开关扳至“ON”位置，电源指示灯亮;
9、打开空气控制阀，将压力和气流量调至 MPa(兆帕)位置，让气体流通数分钟，以除去切割枪中的冷凝水气; 10、根据工件的材质、厚度及工艺要求，设置适当的切割电流; 11、按下切割枪上的开关后电磁阀启动，将听到主机内高频火花放电的声音，同时，有等离子弧喷出切割枪嘴。 三、操作步骤 1、配用的空气压缩机流量应不小于min，工作范围～。 2引弧切割时，应从工件的边缘开始引弧，遇到必须从中间开始切割的工件，应先钻开一小孔，再从小孔的边缘开始引弧。打开电源开关，让气体流通数分钟，以除去割炬中的冷凝水汽，开始切割时，割炬的喷嘴要接触工件(如是非接触式割炬，喷嘴要离开工件3～5mm)，按下割炬开关，等离子弧自动引燃，切割正式开始。切割过程中，切割速度保证割穿工件就行，过快不但割不透工件，反而会引起反渣烧坏喷嘴，过慢则会导致喷嘴升温过高，降低喷嘴使用寿命，且割缝变宽，余渣增多，并有可能会造成断弧。停止切割时，要先松开割炬开关，然后再将割炬离开工件。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 数控等离子切割机安全操作规程 (新编版)
数控等离子切割机安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2．操作人员必须经专门安全技术培训，方能上岗操作。 3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。 4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。 6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 8．手动升降割炬，检查动作有无异常。 9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。 10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异
常应立即停机处理，排除故障。 11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.