屠宰场规范化操作流程示意图
附件G 出口食品生产企业产品说明书 填写说明：1.产品名称应采用能反映产品真实属性的专用名称； 2.所用原、辅料应填写 配料清单；3.产品特性指水分活度a w, pH等；4.产品规格指内、外包装的材料及包装形式；5.保存方式指贮藏温度及其他贮藏条件； 6.预期用途指产品预期使用者和使用方法（如 即食或进一步加工处理后食用等）；7.产品卫生质量标准包括国际标准、国家标准、进口国标准、行业标准、企业标准的标准名称和标准编号。 附件3 出口食品生产企业生产加工工艺 产品名称
保温 保温是巧克力生产的重要工 序。保温的作用在于控制可可脂在 不同的温度下相态的转换，从而达 到调质的作用。 保温的温度一般控制在45 C 60 C 浇摸 冷凝冲摸 涂层 浇模用的巧克力料要严格控制 温度和粘度。温度过高会破坏已经 形成稳定晶型的可可脂晶型。使成 品质构松散，缺乏收缩特性，难于 脱模，在贮存中易出现花斑或发暗 现象。温度过低，物料粘稠，浇模 时定量分配困难, 且物料内汽泡难 以排除，制品易出现蜂窝。所以在 成型过程中，物料应始终保持准确 的温度，并要求保持在最小的温差 范围内。 浇摸后的巧克力要求及时送 螺旋速冻机冷凝。 从速冻机出来的巧克力，经 传送带运到冲模机，气压冲模 涂衣成型的巧克力称为夹心巧克 力，多是根据夹心而命名的。如花 生夹心巧克力、杏仁夹心巧克力 等。对涂衣成型工艺有下列要求： (1)制心子和对心子的要求：心 子的性质和香味要能与巧克力外衣 和谐地结合，具体要求是口感柔 软，易溶化，不粘滞糊口以及不会 引起形态变化、渗透穿孔、胀缩破 裂、酸败变质、虫驻和霉变等。涂 衣时心子和温度一般要低于外衣温 度5C左右。 (2)制外衣和对外衣的要求： 涂衣用的巧克力料中的可可脂要 室内温度控制在18C?22 r 冷库温度W -18 C ;库内外温差 般不超过10C。 控制气压 心子浆温度》外衣浆温度5C ; 浆料 温度一般控制在40C?55C
4D产品简介及制作工艺 概述 DLG 、DEM、DOM 、DRG各自作为一种产品历史已经很悠久了。由于受到计算机的发展的限制，主要受到计算机处理速度和硬盘容量的限制，发展的并不十分迅速。90年代计算机技术的飞速发展，给“4D”技术带来了勃勃生机。 在我国国家测绘总局97年10月在召开了“4D生产工作会议”，会议成立技术组，设备组，资料组。11月在召开了“98年数字产品规模化生产管理工作座谈会”。会议主要围绕4D产品的生产进行。从资料的准备，设备的购置，软件的确定，技术规定的制定进行了详细的讨论。98年开始在测绘局，测绘局，测绘局，测绘局等进行数字产品规模化生产。主要以七大江河防洪区域及洪水威胁区、地质勘探为主进行DOM，DEM的生产工作。 一、数字线划地图 数字线划地图（DLG） 数字线划地图（Digital Line Graphic 简称DLG）是现有地形图上基础地理要素的矢量数据集，且保存要素间空间关系和相关的属性信息。 数字高程模型 数字高程模型（DEM） 数字高程模型（Digital Elevation Model 简称DEM）是在高斯投影平面上规则格网点平面坐标（X，Y）及其高程（Z）的数据集。 数字正射影像图 数字正射影像图（Digital Orthophoto Map 简称DOM）是利用数字高程模型对扫描处理的数字化的航空相片/遥感相片（单片/彩色），经逐象元进行纠正，再按影像镶嵌，根据图幅围裁剪生成的影像数据。一般带有公里格网、图廓/外整饰和注记的平面图。 数字栅格地图 数字栅格地图（DRG） 数字栅格地图（Digital Raster Graphic 简称DRG）是纸质地形图的数字化产品。每幅图经扫描、纠正、图幅处理及数据压缩处理后，形成在容、几何精度和色彩上与地形图保持一致的栅格文件。 二、4Ｄ产品的特性 ＤＬＧ 数据量小，便于分层，能快速的生成专题地图所以也称 字矢量专题信息（Digital Thematic Informatiom 简称 DTI）。 基本容：地物、地貌、属性信息、元数据。 数据格式: dwg/dxf、e00、dgn 获取方法:扫描矢量化野外获取摄影测量方法 常用软件：Geoway、Autocad、Arcinfo、Microstation DEM DEM的水平间距可随地貌类型不同而改变。根
牛屠宰检疫规程(总8页)本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
牛屠宰检疫规程 （征求意见稿） 1．适用范围 本规程规定了牛入场查验、宰前检查、屠宰同步检疫以及检疫结果处理的操作程序。 本规程适用于中华人民共和国境内牛屠宰检疫活动。2．术语和定义 下列术语和定义适用于本规程。 2.1 屠宰检疫官方兽医对动物从入场查验到屠宰之前进行临床健康检查，对宰后动物的肉尸和内脏按规定的程序和部位进行检查的过程。 2.2 胴体经屠宰放血，去掉毛、头、尾、蹄、内脏后的肉体。 2.3 同步检疫与屠宰操作相对应，对同一动物的头、蹄、内脏、胴体等实施的现场检疫。 2.4急宰经检疫确认为不妨碍肉食卫生的普通传染病及一般疫病的动物，在急宰间进行的紧急屠宰。 2.5 禁宰经检疫确认为一、二类重大动物疫病的，应采取不放血的方法扑杀后作工业用或无害化处理，严禁屠宰。 2.6生物安全处理通过销毁或无害化处理的方法，将病害动物尸体和病害动物产品或附属物进行处理，以彻底消灭其所携带的病原体。 3．检疫对象
本规程规定的检疫对象为口蹄疫、牛瘟、牛传染性胸膜肺炎、牛海绵状脑病、蓝舌病、小反刍兽疫。 4．检疫合格标准 4.1 无规定的传染病和寄生虫病； 4.2需要进行实验室疫病检测的，检测结果符合规定； 4.3按本规程要求履行全部检疫程序，且检疫结果符合规定。 5.入厂（场、点）查验环节 5.1查证验物查验并回收《动物检疫合格证明》，核对检疫证明与运载的牛数量是否相符；查验畜禽标识，识读畜禽标识，查验相关信息是否相符； 5.2询问了解途中运输情况，排除传染病； 5.3 临床检查实施临床健康检查； 5.4结果处理 5.4.1经入厂（场）查验，检疫证明有效、证物相符、畜禽标识符合规定、临床检查合格的，准予入场屠宰； 5.4.2经入厂（场）查验，不符合条件的，不予入场； 5.4.3疑似患有一类动物疫病的，禁止入厂（场），限制人员、车辆流动，按国家有关规定处理； 5.4.4消毒对运载工具等进行清洗消毒。 5.5记录记录牛的数量、产地、货主、运输车辆车型及车牌号等情况。 6.宰前检查环节
生猪屠宰加工工艺 生猪屠宰加工工艺流程示意图 1.屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓ 合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄 ↓ 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃） ↓↓ 鲜肉销售冷却肉销售 →分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售 2.剥皮猪屠宰加工工艺流程
健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→ 去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→ ↓↓↓ 头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间 →胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨 →取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验） ↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓ 合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重 ↓ 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →白条冲淋→排酸（0-4℃）→分三段→分割部位肉→称重包装装盘 ↓↓ 鲜肉销售冷却肉销售 →脱盘装箱→冷藏→分割肉销售 2
附录A （资料性） 餐饮服务单位食品处理区布局示意图 A.1餐饮服务单位食品处理区布局示意图（餐饮服务场所使用面积≤150m2）参见图A.1～A.4。 图A.1中餐类食品处理区布局示意图（餐饮服务场所使用面积≤150m2） 图A.2小吃类食品处理区(无粗加工操作)布局示意图（餐饮服务场所使用面积≤150m2）
图A.3小吃类食品处理区布局示意图（餐饮服务场所使用面积≤150m2） 图A.4单位食堂布局示意图（餐饮服务场所使用面积≤150m2） A.2餐饮服务单位食品处理区布局示意图（餐饮服务场所使用面积150m2～500m2，包含50 0m2）见图A.5～A.7。
图A.5快餐店食品处理区布局示意图（餐饮服务场所使用面积150m2～500m2） 图A.6蛋糕房食品处理区布局示意图（餐饮服务场所使用面积150m2～500m2）
图A.7火锅、烧烤类食品处理区布局示意图（餐饮服务场所使用面积150m2～500m2） A.3餐饮服务单位食品处理区布局示意图（餐饮服务场所使用面积＞500m2）见图A.8～A.1 1。 图A.8火锅类食品处理区布局示意图（餐饮服务场所使用面积＞500m2）
图A.9烧烤类食品处理区布局示意图（餐饮服务场所使用面积＞500m2） 图A.10快餐类食品处理区（二层）布局示意图（餐饮服务场所使用面积＞500m2）
图A.11中餐食品处理区布局示意图（餐饮服务场所使用面积＞500m2） A.4餐饮服务单位食品处理区布局示意图（餐饮服务场所使用面积＞3000m2）见图A.12、A.13。 图A.12中餐食品处理区布局示意图（餐饮服务场所使用面积＞3000m2）
定点屠宰场检疫人员责任追究制度 一、定点屠宰场检疫人员违反《动物防疫法》、《行政处罚法》等法律法规及其他违纪行为，追究相应责任。 二、利用职权吃、拿、卡、要，不给好处不办事，给了好处乱办事的，一经查实，给予行政处分，情节严重的，取消检疫执法资格。 三、不按程序实施检疫，不实施瘦肉精同步抽检的，吊销检疫员证件，调离动物检疫执法岗位。 四、服务态度差，屡教不改，群众反映强烈、多次举报的，要下岗培训，待合格上岗安排适当工作。培训不合格的，调离动物检疫执法岗位。 五、自觉接受群众监督，区动物卫生监督所随时进行各种形式的检查，发现问题及时纠正、重大问题严肃处理。 六、受理群众举报后，由区动物卫生监督机构组成调查小组，对举报问题进行核实，并将结果上报区局、市所。凡出现被媒体曝光，对本系统工作造成不良影响的，一律不得参加年终评奖。 七、定点屠宰场检疫人员发生违法、违纪问题，造成严重后果的依照国家有关法律法规进行处理。
定点屠宰场动物标识回收管理制度 一、动物标识为农业部统一规定和监制使用动物耳标。 二、动物卫生监督机构派驻检疫人员负责动物耳标的识读、回收登记，并建立动物耳标识读、回收处理档案。 三、检疫人员对进场动物进行耳标信息识读，应该加施而没有加施耳标的动物不得入场，屠宰检疫时进行耳标回收。 四、每天属实后的动物标识卸下，造册登记后统一放到村识回收桶内，并进行彻底消毒。 五、回收的动物耳标由所属动物卫生监督机构统一组织销毁，并作好销毁记录，记录应保存二年以上。 六、回收的耳标不得重复使用。
定点屠宰场检疫证、章、标志管理制度 一、定点屠宰场检疫证章为农业部统一规定和监制使用的动物检疫证、章、标志。包括动物防疫条件合格证、动物（动物产品）检疫合格证明、动物产品检疫标签、检疫合格验讫滚印、检疫原子印章。 二、证章实行逐级组织、发放、专人负责、专人保管，专库存放、专册登记。建立领用、发放登记台账、存根和损坏印章使用回收处理督查核对档案。 三、检疫证明存根和回收的检疫证明保存不少于一年，检疫原子印章、检验合格验迄滚印、动物产品检疫标签等其他相关资料按照有关规定保存。 四、验讫印章要保持清洁，保证正常使用，发现印章有损坏的，及时向当地动物卫生监督部门申请更换。销毁不合格证、章、标志、档案，必须经当地动物卫生监督部门负责人批准，涉及财物管理的须按财政部门有关规定处理。 五、动物检疫证出具人必须是动物卫生监督机构具有执法资格证件的人员，出证时要严格按照农业部《动物防疫证照填写及应用规范》的要求填写和使用，并对检疫结果负责。 六、任何人不得伪造、涂改、买卖、租用、转借证章标志，违者按照《动物防疫法》规定处理，检疫人员执法犯法，坚决清理出检疫队伍，情节严重的，移交公安机关处理。
一个小型食品加工厂需要什么手续2010-11-04 09:41 在抚顺开一个小型食品加工厂需要什么手续，多少资金，好不好办？-小型食品加工厂项目 我想在抚顺近郊开一个小型食品加工厂，不知道需要什么手续，好不好办，办这些手续需要多少钱，另外，如果仅是小作坊需要什么手续，越详细越好，我给高分酬谢，答案准确详细的我再追回分数。 1、管理相对人在申请办理由区卫生局审核发放的食品、公共场所、生活饮用水卫生许可证时，应向区行政服务中心卫生局业务受理窗口提出卫生许可申请，并提交有关资料； 2、卫生局业务受理窗口在收到卫生许可申请书后，进行申请登记，并由行政服务中心专人 将有关资料移交监督所监督管理办公室，由对资料进行受理审查，给予“受理”、“补正申请”或“不予受理”的答复； 3、受理申请后，申请人组织从业人员进行健康体检及卫生知识培训； 4、受理申请后，依照法律、法规、规章、规范性文件和卫生标准、卫生要求的规定，指派 2名以上卫生监督员对申请人提供的材料进行审核，并根据需要进行现场卫生审查，提出审核意见。 5、区卫生局卫生监督所审核符合要求的，报区卫生局审批，发放卫生许可证。 申请卫生许可证所需材料 材料目录： 1、法定代表人或者负责人资格证明（董事会决议、章程或任命文件、身份证复印件）一份； 2、生产经营场地场所的使用证明（房屋产权证明和租赁协议）； 3、生产经营场所场地平面布局图一份（应标明比例尺，房间面积、用途，设备名称及配备数量和位置，可自行手绘或电脑绘制）； 4、生产经营场所地理方位示意图一份（应表明方向、街道名称和周围相邻单位的关系）； 5、卫生制度一份； 6、法人或负责人食品卫生知识培训证明； 7、卫生许可证申请书一份（填写要求见示范文本）； 8、申请单位在工商管理局取得的《企业名称预先核准通知书》复印件或《工商营业执照》
屠宰场防疫制度Revised on November 25, 2020
屠宰场防疫制度一、动物进场动物产品出场登记制度 一、屠宰场（厂）是动物产品质量安全第一责任人，严格按照国家规定建立健全动物进场查验登记制度。 二、屠宰场（厂）设立专人负责屠宰动物进场查验登记工作，并接受当地动物卫生监督机构驻场（厂）官方兽医的监督。 三、屠宰动物进场时，必须持有有效的动物检疫合格证明，猪、牛和羊必须佩戴畜禽标识。 四、查验登记负责人必须向货主或购销人员索取产地动物卫生监督机构开具的检疫证明，清点动物数量、检查耳标，经临车观察未见异常，证货相符，准入进场予以卸车，并按产地分类将动物送往待宰圈，不同货主、不同批次的动物不得混群。 五、查验登记负责人发现未有动物检疫合格证明、证物不符、无畜禽标识以及检疫证明不在有效期的，应当立即报告驻场官方兽医。 六、登记内容包括动物种类、进厂时间、动物货主名称、进厂数量、动物检疫合格证明编号等。动物进场验收和宰前检验记录保存2年。
七、动物屠宰后经过驻场检疫人员宰后检疫，合格动物产品经检疫人员出具检疫合格证明，加盖验证印章后方可出场，同时做好产品流向登记。不合格动物产品依法进行相应的处理。 二、防疫消毒制度 一、屠宰场（厂）应符合动物防疫条件，并取得《动物防疫条件合格证》。 二、屠宰场（厂）应配备防疫消毒人员和相关设备，负责全场防疫消毒工作，并自觉接受当地动物卫生监督机构派驻官方兽医的监督和指导。 三、屠宰场（厂）应按规定对屠宰场地进行消毒。卸载动物的装卸台、运输车辆装前卸后均需进行一次消毒；待宰间、屠宰车间、屠宰设备和工具每班消毒一次。急宰间、无害化处理间每批消毒一次。生活区每月不少于一次大消毒。 四、生产区实行封闭管理，谢绝参观。外来人员和非生产人员未经批准不得进入生产区。 五、应配备消毒药品贮藏室（专柜），建立消毒药品进出台帐及领发记录。严格按比例配制消毒药，消毒药液应现配现用，交替使用。 六、认真做好消毒记录，如实记录消毒时间、消毒药、消
《食品加工技术》课程学习指南 本课程设计安排焙烤加工、果蔬加工、肉品加工、乳品加工、产品创新及推广五个模块，共计100学时，其中每个模块均包括知识培训项目和常见的产品加工项目。按照每个项目的工作复杂程序进行序化排列，实现理论与实践的一体化，学生从原辅料的认知、判别到产品的设计、加工、应用，再到产品的开发设计，其职业能力不断在项目实施中得到提升；教师融教、学、做于一体，在每个项目中所承担的角色由指导到辅导，由辅导到评价，完成从台前到幕后的角色转变。课程学习结束，学生进入企业岗位顶岗，进一步完成综合职业技能的培养与训练。（见图1）
腌腊制品加工 6 西式灌肠制品加工 6 04 乳制品加工模 块 知识培训 4 液态乳加工 4 酸乳加工 4 冰激淋加工 4 05 产品创新及推 广模块 红肠加工 6 果蔬罐头加工 6 调理食品加工 6 月饼加工 4 学时合计 100 一、课程内容及教学设计 1.教学内容上，按工作过程导向的设计思路进行重组，使课程内容深入浅出，前呼后应，兼顾了宽泛的知识面和一定的深度，以工作任务为中心，以实践技能为重点设计教学过程，将每个能力模块分解为具体的职业能力指标，由浅入深，循序渐进，通过一个个典型的、实际的项目，将基本知识和能力进行有效的串接。（见图2） 2.教学方法上，树立“学为主体，教为主导”的观念，强调学生是学习的主人，强调教学是教与学的双边活动，强调教为学服务；充分发挥学生的主观能动性，重现果蔬加工工作过程，采用课堂讨论法、讲练结合法、实景训练法、仿真法等多种方法来增强学习效果，提高学习效率。（见图3） 图2 课程内容重组示意图
3.教学手段上，体现“理 论与实践一体化，理论为实践 服务”的思想，运用虚拟现实 技术，充分发挥计算机资源的 优势，充分运用计算机辅助教学等现代化教学手段，加大推 行现场教学、实操训练等教室、 实训室合一模式。 4.考核方式上，采取更为灵活、有效的过程性考核和终结性考核相结合的方式，每个项目实行个人自评、小组互评、教师评价等多种评价方式相结合，保证了考核评价的公正性、公平性，达到“以考核促学习”的效果，避免为考核而考核。 二、教学方法运用 根据教学内容的特点和不同的生源情况，在项目课程的教学中，围绕学生技能培养和提升，灵活采用角色扮演、项目导向、案例分析、座谈总结等多种行动导向教学方法，积极引发学生思考、创新。学生作为教学的主角，始终站在发现问题、解决问题的前沿，从而极大地激发了学生的学习热情，调动了学生学习的积极性、主动性和创造性；教师作为教学的主导，利用仿真的工作环境设计情景，激励、引导学生完成各个教学项目，在理论教学中采用案例教学、启发教学，通过网络答疑，及时帮助学生解决项目设计中遇到的问题；在实践教学中充分利用先进的实训实习条件，整个课程实现“教、学、做”一体化，学生在真实的工作环境下通过真实的产品加工达到了毕业后的零适应期。 1.组建模拟食品公司，采用角色扮演教学法 通过组建模拟食品公司，学生、教师实现角色的转变。每个学生都是公司员工，同时又轮换担任一个职务，如公司总经理、生产技术部经理、质检部经理、销售部经理等，赋予了学生一定的权利、责任和义务，全员参与教学活动，极大地激发了学生的主动性与创造性。在上课前，由学生自主筹建食品公司，随之进入项目立项、实施阶段。具体过程为：由学生自己课下查阅相关文献、资料，设计产品工艺，制定实施方案，由全公司集中进行立项论证、分析质疑，项目方案修订完善的公司进入产品加工阶段，包括原材料的准备、设备器材的准备、生产全过程的组织实施等，加工出的产品会同各公司代表、公司顾问等进行产品评价打分，各项指标符合要求的产品由该公司组织“销售”。与此同时，各公司进行项目总结，完成项目报告，并在全班举办座谈会进行经验交流。通过营造仿真职业环境，极大地调动了学生的积极性，激发了学生的学习兴趣，学生在团队中各负其责，责任心增强，同时培养了学生的团队合作意识、竞争意识；锻炼了查获信息、组织协调、文字处理、语言表达、与人沟通、产品创新及推销等能力。 2.以任务工单为媒介，采取目标任务引导教学法 通过目标任务驱动教学行为，使学生通过完成任务达到掌握所学知识的目的，有利于 图3 课程教学流程图 学生
产品生产介绍及总结报告 一：产品生产介绍 1）过程记录 周一我们来到实训室，李老师首先给给我们介绍了陶瓷的一些生产步骤，主要包括釉料和坯料的制备，并且要使釉料和坯料的应力相匹配，避免烧制时使成品产生裂缝，影响成品质量，然后将我们分成四组，分别用不同的制作方法制作陶瓷工艺品。因为学校提供给我们的是从陶瓷厂买来的陶瓷坯体，所以我们只要配置釉料即可。 釉料配方 接下来几天我们主要是取泥→练泥→捏制成型→干燥→修坯→上釉→白坯检查→烧成→釉上修饰（手捏成型） 取泥→加水球球磨→注浆→脱模→干燥→修模→上釉→烧成（注浆成型） 2）问题记录 a)练泥时一定要认真练、练到揉捏时不出现分层为止，否则作出的产品容易开裂等一些问题。 b)在做完手捏的东西后，不要立刻就把它拿到阳光底下晒干，那样东西比较容易开裂。 页脚内容1
c)在修正烘干后的成型品时，应该小心、细致点，不要把东西弄坏了。 d)我们组还做了注浆成型，成型前应把要成型的模清理干净，还要把握好浆体的稠度是否合 适。 e)上秞时要注意施的釉是否均匀的附在要施的东西上，底部除外。 f)烧成时与其他的作品连载了一块。 二：产品质量介绍及原因分析 质量评定：1）手捏成型：捏制素坯形状较好，基本无裂纹，烘干后在转移到教室的时候被碰掉了一块。2）注浆成型：烧成的时候和其他的东西连载了一起。 原因分析：制作时比较心细，能充分把握产品的特点，但是釉料的色彩把握不准，而且料浆色彩单一，破坏了整体。烧制时把两物品摆放的间距太小了。 三：总结报告 1、收获：通过一周的实训，我们获得了自己的劳动产品，不管好与差，都让我们获得了满足感。在制作过程中，我们学习了陶瓷制作的相关步骤和评定质量的一系列参数，进一步掌握专业基础知识并付诸实践检验。通过实训，系统的了解了小规模的陶瓷制作工艺，虽然以后不一定从事本专业，但这也是难得的一次动手制作的经历。 2、心得：在制作过程中要有耐心，全神贯注。那样才可能真正的做好一件事。 3、需要改进的地方：在修坯过程正不够专心，导致坯体有点断裂。 四：成果展示 页脚内容2
xx 有限公司沙棘籽油软胶囊生产工艺流程图及其说明 生产工艺流程图 注：※号为CCP 点 表示洁净区 表示普通工序 表示洁净加工工序
生产工艺流程描述 2.1原料的采购 采购计划初步拟定：由销售部根据市场需要和产品库存制定生产计划，并确认原辅料库存，若原辅料库存数量不能满足生产需要时，应及时通知采购人员进行采购。 2.2原料验收： 库管员及时通知质量部取样，质量部依据《原辅料检验标准》进行检测，库管员凭质量部出具的检验报告单，办理入库手续，不合格则通知采购员作退货处理。 2.3组织生产： 2.3.1由销售部向质量部下达《生产、包装指令》，质量部根据产品工艺配方向生产部下达《生产指令》，由生产工艺员再次确认工艺配方，然后向生产各工序下达分解指令。 2.3.2混料：工序接到生产指令后，根据指令领取物料，在进入洁净区前进行脱包灭菌（用紫外灯或臭氧发生器进行灭菌），称量放入乳化罐混匀，乳化好后用200目的筛网过滤，将其中可能存在的杂质过滤清除，混好料液贮存于料液罐中置于药液区存放待生产。 2.3.3溶胶：溶胶工序操作人员接到指令领取明胶、甘油等，首先在进入洁净区前进行脱包灭菌，灭菌后按工艺要求将明胶、甘油、纯化水按比例称量入罐溶胶，溶好的胶液抽真空后对其黏度检测（2-4OE）放胶。放胶时要用120目的筛网过滤将其中可能存在的杂质滤除，在溶胶过程中因溶胶温度在76℃-80℃，此温度足可以杀死原料中可能存在的细菌。将溶好的胶液放置在胶罐中保温静置待用。 2.3.4压丸：压丸工序根据指令选择模具，安装调试后，把混好的料液和备好的胶液进行上机操作，上机时要注意胶皮的厚度、内容物的装量等，同时要随时监视胶丸的丸形、装量，防止胶丸漏夜。 2.3.5 定型干燥：胶囊压丸后进入转笼内经过一定时间风吹干燥，失去部分水分，使胶丸定形，定形时间：≥3小时，转笼转速：40-50r/min。 2.3.6排盘干燥：将在干燥笼中初步干燥后的软胶囊，放在一定尺寸的干燥盘上使其分布均匀，再在风室中通过一定的温度、湿度，进行干燥，使软胶囊的水分达到要求（胶皮水分≤14%）。风室温度：20-27℃、相对湿度：≤50% 2.3.7选丸：干燥后的软胶囊对其外观进行挑选，将有缺陷的胶囊剔除，同时将其表面可能存在的杂质去除。 2.3.8抛光：擦去胶丸表面的油脂，使胶丸表面光滑有光泽。 2.3.9上工序处理好的软胶囊质量部对其进行取样检测，若合格交下工序包装；不合格交上工序处理。（微生物不合格由上工序用酒精清洗，清洗后由质量部重
氧化钴生产工艺及其产品介绍 一、钴及其氧化物的性质 1、钴的性质 金属钴呈银白色，性硬，具有延展性，其硬度和延展性都比铁强，但磁性较差。与钐、镍、铝等共熔可得良好的磁性钢。钴的合金在高温下仍能保持其原有的强度和其他有价值的性质。钴属于铁磁物质，它的居里点在所有金属或合金中最高，为1121℃。另外，钴是能增加铁的磁性的唯一元素。 钴的化学性质与铁、镍相似，化合价有2和3；在常温下与水和空气都不起作用，但能迅速地为盐酸、硫酸和硝酸所侵蚀，还会缓慢地被氢氟酸、氨水和氢氧化钠所侵蚀；在加热时能于氧、硫、氯、溴发生剧烈反应；在300℃以上发生氧化作用，极细粉末状钴会自动燃烧。 2、钴氧化物的性质 钴的氧化物有三种：氧化亚钴(CoO)、四氧化三钴(Co304)和氧化钴(Co203)。氧化亚钴是钴的一种低价氧化物，由于制法和纯度的不同而呈现灰绿色、褐色、粉红色、暗灰色。氧化亚钴的理论含钴量为78．65％，含氧量为21．35％，熔点为1935℃密度5．7～6．79／cm3。CoO晶体为面心立方，晶格常数a=4．24x10—10m。灰绿色的CoO粉末在空气中易变成褐色，粉红色的CoO粉末在空气中较稳定，即使长时间放置也不会生成高价氧化物。在高温下氧化亚钴中钴能够与氧离解，1000℃时离解压为3．36x10-12大气压。加热条件下氧化亚钴易被H2、C或Co还原成单质钴。氧化亚钴能溶于酸、碱中，不溶于水、醇和氨水。用氧化亚钴与二氧化硅、氧化铝或氧化锌在高温下反应，能制成多种颜料。 氧化钴(Co203)是钴的高价氧化物，理论含钴量为71．06％，含氧量为28．94％，密度为6．079／cm3。它是一种黑色无定形粉末，加热
产品部件生产加工工艺流程 一、钢制部分生产工艺流程 原材料——下料——校料——去毛刺——弯管——去茬—— 钻孔——焊接——磨型——校正半成品——质检——酸洗除 锈——水洗——磷化——烘干——喷塑——烘干固化——下 线——检验——包装——入库 设备选材标准 本次所投标的设备能以最安全、最持久、最稳定、最美观的使用，必须做好原材料的选配，遵循国标，达到设备的安全性，涂层理化性能、最大载荷性能等。必须遵循以下几点： 1、钢板的材质必须达到国家规定的理化性能，应优先选取优质板材。 2、设备用料应达到厚度合理搭配，即提高产品性能又降低成本，使设备发挥最大的经济效益。 3、设备零部件选材应以垂直方向厚，水平方向薄，原则合理搭配。即不影响应强度，又减轻了设备的和重量，增加了美观。 4、设备外表涂层应以化学物质组成，为减少对人体的伤害，选用由国家质量体系认证的厂家生产。 产品技术规范及标准 1.产品技术条件:GB/T13667.3-92 2.工件涂装前磷化处理技术条件:GB/T6807 3.涂膜附着力测试法: :GB/T1720-1979 4.漆膜耐冲击性测试法: :GB/T1732-1993 5.漆膜的划格实验: :GB/T9286-1998 6.家具力学性能实验稳定性：:GB/T1035 7.4-1989 7.木家具通用技术条件：GB/T3324-2008 8.建筑内部家具设计防火规范：GB 50222-1995 9、家具质量检验及质量评定：QB/T1950-1952-94 10、家具绿色环保执行标准：GB/T2002-7-1 11、室内装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量：GB18581-2001
生猪屠宰检疫流程 1宰前检疫 1．1查证验物 1．1．1查证向畜主索取《出县境动物检疫合格证明》、《动物及动物产品运载工具消毒证明》和《口蹄疫非疫区证明》。 1．1．2验物核对生猪数量，了解途中发病、死亡情况，并查验免疫标识。 1．2消毒 消毒包括运输车辆出入口消毒池消毒、卸车前带猪消毒和卸车后空车消毒。 1．2．1消毒池消毒每天生猪运输车辆进场前对消毒池进行清洗并配制好消毒药物浓度，以保证出入车辆轮胎的消毒。 1．2．2卸车前带猪消毒为了减少生猪体表携带的病原微生物进入待宰问，在查证验物程序完成后对生猪及运载车辆进行全面消毒，之后方可卸猪。 1．2．3卸车后空车消毒卸车后还必须经过空车消毒，并凭动物防疫部门出具的《动物及动物产品运载工具消毒证明》离开屠宰场。1．3盐酸克伦特罗抽样检测
1．3．1抽样按照相关法律法规和文件规定，生猪屠宰前必须进行“瘦肉精”抽样(尿样)检测。经过抽检的生猪方可进入待宰间待宰。为了彻底做好此项工作，确保上市肉品及时、合格，每天早上8点到下午6点为卸猪时段，此时段之外一律不准卸猪。 1．3．2检测检测方法采用ELISA。检测工作在当晚10点之前完成。以确保凌晨12点屠宰的生猪全部合格。 1．4群体检疫和个体检疫经过盐酸克伦特罗抽样之后，在待宰猪仓对同一批次的猪群进行群体检查，主要观察生猪的精神、活动等动态、静态和饮食表现。若发现可疑患病生猪应当隔离到病猪隔离圈进行详细的个体检查，包括对皮肤、可视黏膜、体温、呼吸系统和脉搏等临床检查。 1．5巡检及送宰检疫 1．5．1巡检生猪待宰期间，值班检疫员每1h进行巡查一次，发现病猪及时采取相应的措施处理。 1．5．2送宰检疫屠宰前对生猪进行最后一次全面检查，防止遗漏的可疑病猪进入屠宰车间。 1．6宰前检疫结果处理 经过以上五个流程，检疫(验)合格的生猪签发宰前检疫合格证准许屠宰，不合格的生猪按照相应的规定进行急宰、缓宰、销毁等处理措施，杜绝一切不合格生猪进入屠宰车间。
蒸煮类糕点生产工艺流程图 (GB317-2006、GB1355-1986、GB2748-2003 GB 9683-1988、GB 9687-1988） ＊＊原辅料、包材验收 打蛋 废弃物蛋处理 低筋粉、白糖、牛奶、色拉油、泡大粉等 (搅拌机、电子秤：满足GB2760、及工艺配方要求)＊＊配料搅拌 (成型操作台、成型模具) 馅料 成型 (蒸锅：时间20--30min；年糕类：2h以上 根据具体产品规格不同而制定不同工艺规范书）＊＊蒸制 摊凉 (包材消毒间：紫外灯30min以上) ＊＊内包材消毒内包装 N (实验室、无菌室及检验设备：GB7099-2003、JJF1070) ＊＊出厂检验 不合格品 Y 入库配送 备注：＊＊标注为关键控制工序；（）为关键设备及参数． 包馅不包馅
包 小西饼生产工艺流程图 (GB317-2006、GB1355-1986、GB2748-2003 GB 9683-1988、GB 9687-1988） ＊＊原辅料、包材验收 打蛋 废弃物 蛋处理 面粉、白糖、牛奶、酥油、色拉油等 (搅拌机、电子秤：满足GB2760、及工艺配方要求) ＊＊配料搅拌 (电热烘炉：温度150--180℃、时间15--30min 根据具体产品规格不同而制定不同工艺规范书） ＊＊烘烤 摊凉 (包材消毒间：紫外灯30min 以上) ＊＊内包材消毒 内包装 N (实验室、无菌室及检验设备：GB7099-2003、JJF1070) ＊＊出厂检验 不合格品 Y 入库配送 成型 馅芯 (成型操作台、裱花嘴、模具) 装饰 不装饰 (自动包装机：封口温度中封：230--235℃； 纵封150--160℃） 备注：＊＊标注为关键控制工序；（）为关键设备及参数．
设备生产制作及检验流程 集团生产004字【2013】002号一、产品生产环节示意图
二、主要生产设备简介 1，德国通快系列数控加工中心 全球主要生产技术及工业激 光制造商德国通快提供的 TRUMATIC6000机床，整合了冲裁 与激光切割技术的优点，可用于 制造各种零件，对于各种板材的 三维冲裁和处理不规则外形有着 卓越的质量保证和更强的加工能 力。 参数名称参数指标 冲压工作区域3050mm x 1600mm 激光工作区域3050mm x 1600mm 最大板厚8mm 激光功率2000-3200W 最大冲压作用力220kN 冲压（E = 1mm）最大冲程900 1/min C轴冲压速度60 U/min C轴螺纹形状330 U/min 加工精度Position deviation Pa ±0.10mm 加工精度Average repeatability Ps ±0.03mm TRUMPF CNC控制系统西门子Sinumerik 840D 更换模具耗时0.7s 安装面积7460mm x 7900mm
2、德国通快数控折弯机 采用电液伺服系统控制双缸同步，配合国际水准的光栅尺，形成全闭环控制，同步控制精度高，折弯精度、重复定位精度也达到很高的水准。数控油缸挠度自动补偿系统，克服工作过程中滑块变形对工件质量造成的影响，保证了加工工件良好的直线度和折弯角度。补偿由数控系统自动调整，补偿方便、精确。功能齐全的后挡料机构，最多可扩展为六轴。工件折弯“随心所欲”。 参数名称参数指标 公称压力5000KN 可折板宽6000mm 立柱间距离5600mm 开启高度700mm 喉口深度500mm 滑块行程300mm 行程调节量200mm 工作台高度1200mm 主电机功率45kw 工作速度快下70 mm/s 工程7 mm/s 返程35 mm/s 机床外形尺寸mm(L×W×H) 6100mm×2350mm×3880mm
畜禽屠宰品质检验流程 《条例》宣贯教材执法人员屠宰厂经营行为部分执法人员掌握国家标准的意义· 一是能够确保国家相关标准的贯彻落实· 二是能够提升我省肉品质量卫生安全· 三是能够更好地贯彻落实《省条例》屠宰厂经营行为具体包括三方面1、畜禽屠宰的技术规程2、肉品品质检验的规程3、屠宰厂各项规章制度的制定和执行第一，畜禽屠宰畜禽屠宰包括以下技术规程：生猪：《生猪屠宰操作规程》（GB/T 17236-1998）、 《生猪屠宰良好操作规程》（GB/T 19479-2004）牛：《牛屠宰操作规程》（GB/T 19477-2004）肉鸡：《肉鸡屠宰操作规程》（GB/T 19478-2004）、《肉用仔鸡加工技术规程》（NY/T 330-1997）其他畜类：《畜类屠宰加工通用技术条件》（GB/T 17237-1998）《肉类加工厂卫生规》（GB 12694-90）以生猪为例简单介绍屠宰工艺流程· 按照《生猪屠宰操作规程》规定：生猪屠宰大致可分为以下几个步骤：入场接收——停食静养——签发《准宰证》——赶猪——淋浴——致昏——放血——清洗——浸烫脱毛（剥皮）——开膛——净膛——脏整理——去头蹄——劈半——修整复验——出厂屠宰过程中存在的主要问题· 宰前管理· 淋浴· 麻电· 放
血· 畜禽产品落地情况· 三腺摘除宰前管理按标准要求,宰前管理应做到以下三个方面: 一是充分静养休息:12_24小时; 二是停食静养，充分喂水至宰前3小时; 三是应当善待畜禽，减少外伤. · 没做到以上三条的，可按违反《生猪屠宰操作规程》4.2和4.4条，依据《条例》第二十五条第一项进行处罚。淋浴管理淋浴，也是畜类屠宰的必须经过的一道程序。在《生猪屠宰操作规程》明确规定了宰前应当进行淋浴的要求。宰前淋浴的意义有三点：一是清除屠畜体表的污物，以防止污染车间；二是有利于麻电，由于畜体体表的湿润，有利于导电，从而有利于麻电；三是有利于放血。虽然，操作规程中，没有对淋浴的水温做出规定。但适宜的水温，（温水），有利于屠畜体毛细血管扩，有利于放血，同时也有利于麻电，减少出血点。因此，建议在淋浴时，使用温水冲淋。没做到淋浴的，可按违反《生猪屠宰操作规程》4.3规定，依据《条例》第二十五条第一项进行处罚。麻电管理目前，我省麻电方式五花八门，很不规。1、有的直接从220V 电压中接上一根电线，就实行电麻，这就不是致昏了，而是致死了。2、有的屠宰厂干脆就不采用电麻；3、有的屠宰厂电麻地方太大，屠畜未固定，对麻电人也是一种伤害。因此，在这方面，我们监管部门应当进行规。按照国家标准进行麻电。一是注意固定屠畜或在一个较为狭
产品生产流程图
3.6焊接 3.6.1焊接操作的基本步骤： （1）、准备施焊；左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 （2）、加热焊件；烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约1~2秒钟。对于在印制板上焊接件来说，要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。 （3）、送入焊丝；焊接的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。 （4）、移开焊丝；当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上450 方向移开焊锡丝。
3.6.3正确的防静电操作 1操作E S D 元件时必须始终配戴不良好的接地的手带，手带须与人的皮肤相触。 2必须用保护罩运送和储存静电敏感元件。 3清点元器件时尽可能不将其从保护套中取出来。 4只有在无静电工作台才可以将元件从保护套中取出来。 5在无防静电设备时，不准将静电敏感元件用手传递。 6避免衣服和其它纺织品与元件接触。 7最好是穿棉布衣服和混棉料的短袖衣。 8将元件装入或拿出保护套时，保护套要与抗静电面接触。 9保护工作台或无保护的器件远离所有绝缘材料。 10当工作完成后将元件放回保护套中。 11必须要用的文件图纸要放入防静电套中，纸会产生静电。 12不可让没带手带者触摸元件，对参观者要留意这点。 13不可在有静电敏感的地方更换衣服。 14取元件时只可拿元件的主体。 15不可将元件在任何表面滑动。 16每日测试手带 3.7组装 组装流程 3.8功能检测 将阅读器通过RS-232或USB 连接PC ，在PC 上向阅读器发送操作指令，把阅读距离测试模拟卡放在阅读器上 方3mm~10mm 之间，阅读器对操作指令进行应答，并把结果返回PC 。 3.9产品包装 3.9.1码放规格： 1、检查托盘上的产品，确保每格只放一个成品，同时核对数量及型号，不应有多料、少料或混料的情况。 2、检查纸箱及TRAY 是否清洁，每箱20层，层与层之间加粉色泡沫。 3、当托盘数量码放致整箱时，由班长检查后再加一层空托盘，将最上层的成品盖住以防遗漏。 4、良品和维修品需进行区分纳品，并在维修品的包装外面注明“修理品”。 3.9.2装箱规格： 1、用封箱胶带将码放的成品托盘缠好（注意不要用力过大将托盘缠变形），放入包装箱。
生猪屠宰检疫规程 1 围 本标准规定了生猪屠宰检疫的基本条件、生猪入场检查、检疫申报、宰前检疫、宰后检疫、检疫结果处理、检疫记录和检疫结果上报。本标准适用于生猪屠宰检疫。 2 规性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB16548畜禽病害肉尸及其产品无害化处理规程。 GB16549畜禽产地检疫规。 GB12694肉类加工厂卫生规。 3 术语 3.1 定点屠宰厂：具有冷冻、分割能力的生猪屠宰加工企业。 3.2 定点屠宰点：不具有冷冻、分割能力的、产品鲜销当地的乡镇屠宰场。 4 基本条件 4.1 检疫设施 4.1.1 屠宰场应设检疫工作室，有与屠宰规模相适应的高温、化制、销毁等无害化处理设施。宰后检疫区光照度不低于220Lx，检疫点光照度不低于540Lx；检疫区配备检疫废弃物存放容器。
4.1.2 检疫工作室应配备更衣柜、检疫工具存放柜和检验工作台，配备刀、钩、棒、剪刀、镊子、瓷盘、放大镜、体温表、显微镜、载玻片、冰箱、电筒、快速检疫箱等检疫工具和消毒器具、消毒药物，配备检疫合格验讫印章和高温、化制、销毁印章。 4.2 检疫人员 4.2.1 检疫岗位由所辖区域县级以上动物防疫监督机构设置，与生猪屠宰规模、屠宰流程相适应。 4.2.2 检疫人员须取得国家颁发的动物检疫书和相关证件。 4.2.3 检疫人员上岗时应带检疫证件，佩带检疫标志，穿胶靴，着统一制式工作服、工作帽，备两套消毒好的直接接触屠体的检疫工具。 4.3 屠宰场所 4.3.1定点屠宰点应设有健畜圈、病畜圈和观察圈，屠宰点的设施设备须符合动物防疫条件，取得《动物防疫合格证》。 4.3.2生猪屠宰加工企业的设施设备须符合动物防疫条件，取得《动物防疫合格证》，并符合GB12694规定的卫生要求。 5 生猪入场检查 5.1 入场索证。生猪入场时，检疫员首先向货主索取检疫证明。5.1.1 县境的生猪，货主须持有《动物产地检疫合格证明》。 5.1.2 县境外运输进来的生猪，货主须持有《出县境动物检疫合格证明》和《动物及动物产品运载工具消毒证明》。 5.2 验证查物。核对生猪数量，实施临床检查。 5.2.1 查验生猪数量、免疫标识。
型材生产工艺流程 国内的隔热铝型材生产线，主要生产工艺技术是采用“辊压嵌入式”，无论是引进国外的或国产设备，均是采用“三步法”生产程序，即开齿、穿条、辊压。也有的企业在研究“两步法”生产程序，将开齿、穿条同步进行，但基本原理还是一样，只是缩短了工序时间。 工艺流程为：型材上操作平台→贴保护膜→开齿→穿条→辊压→隔热腔填充聚氨酯泡沫→包装。 (1)第一道工序主要是检验型材表面质量及尺寸规格。内、外层铝型材可以采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材。也可以将内、外层铝型材采用不同颜色配料，通过穿条断桥连接，形成内、外双色铝合金门窗。 (2)第二道工序是贴保护膜，主要保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏。 (3)开齿是关键工序，主要是在隔热铝型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯齿状齿道。通过辊压嵌入聚氯乙烯硬质塑料胶条，使其固定在一起。 目前国内对齿道深度没有具体规定，但在行业标准JC/T建筑隔热铝合金型材标准中．规定了其抗拉强度和抗剪强度值，从而要求齿道必须将聚氯乙烯硬质塑料隔热条与铝合金型材通过辊压紧连接在一起。 (4)穿条与辊压工序是重要工序，穿条是将聚氯乙烯硬质塑料隔热条，通过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝型材齿道内，然后又通过辊压设备，将隔热铝型材与聚氯乙烯硬质塑料胶条辊压在一起。穿好后再进行滚压 (5)隔热腔填充聚氨酯泡沫工序是对发泡式隔热铝型材而言的，将型材放在双组分计量混配器中，通过混合喷头灌注到隔热腔内自然发泡。 聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。高分子主链上含有许多重复的 基团的高分化合物，统称聚氨基甲酸酯。热导率特别低，有优越的声学性能、电学性能和耐化学作用性能。发泡式隔热铝型材具备双重保温效果，适用于寒冷地带。 (6)包装是最后工序，可用塑料薄膜套装，也可用包装纸缠绕包装，主要是保护型材在运输、加工中不被磕碰伤。 中空玻璃生产工艺简介 1、玻璃切割下料：原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其他彩色玻璃，遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3毫米～12毫米，上述玻璃必须符合GBll614中一级品、优等品的规 定，经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。此道工序工人在操作过程中，应随时注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷。 2、玻璃清洗干燥：玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性，最好使用去