阀门井施工方案告知书
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仅供个人学习参考
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砌筑检查井施工方法 1、工艺流程： 井底基础→砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光→井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装→预留支管的安装与井壁衔接处理→井身二次接高至规定高程→浇注或安装井圈→井盖就位 2、操作办法： 2.1井底基础应与管道基础同时浇注。 2.2砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。 2.3排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。 2.4砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。 2.5砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。 2.6砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。 2.7当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥
土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。 2.8砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm 的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。 2.9砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。 预制阀门井盖板砼浇筑时，用插尺和拉小线检查板厚、标高情况，顶板砼浇筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待砼初凝时，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜。 砼拆模后，应防止阳光暴晒，砼浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，养护时间不少于14天，待砼强度达到1.2Mpa时方可上人进行其它施工作业。
6 阀门井施工方案 本标段工程设阀井1座，内设DN600全焊接直埋球阀，球阀两侧各一根节流截止放空阀。阀井采用C20混凝土底板，砖砌墙体，预制钢筋混凝土盖板。 6.1 测量放线 6.1.1按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测，并对现场地下管线及障碍物进行调查，阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关规范的规定及设计图纸的要求。如发现现况管线或障碍物影响施工，应与设计协商解决。 6.1.2施放阀门井的中心线和轴线，并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩。 6.2 基坑开挖 6.2.1阀门井基坑采用人工配合机械开挖，土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。 6.2.2基坑必须按照测量放线位置进行，并由施工员现场指挥。开挖时按照1：0.5放坡，底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线1.5m。机械挖土时应遵守有关规范要求，坑底应保留200mm厚的土层由人工挖除。 6.2.3开挖时应随挖随测，避免超挖及扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，扰动范围在150mm以内时，采用原状土夯实，压实系数应≥0.95；扰动范围在150mm以上时，采用3：7灰土分层填充夯实，压实系数应≥0.95。 6.2.4施工时如地下水位较高，应人工降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定。 6.2.5施工中要保护好测量高程，以保证其准确有效。 6.3 垫层混凝土 阀门井垫层采用现场搅拌的C15混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控制顶面高程，不得高于设计高程，宽度应符合设计要求。垫层厚度100，要求表面平整。混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到70％后，方可进行下道工序施工。 6.4 底板混凝土 6.4.1阀门井基础支模采用15×15木方，模板拼装应直顺严密,支撑要牢固。底板混凝土标号为C20，作业时一次浇筑成型，边浇筑边振捣，其表面应平整，
6 阀门井施工方案 本工程设阀井1座，水水表井1座.闸阀井内径1200，井深1800，内设DN200截止阀；水表井长2750，宽1300，高1600.该方案参照国家标准图集05SS907-4,P4-37页地面操作砖砌圆形立式阀井施工办法施工。阀井采用C20混凝土底板，砖砌墙体，预制钢筋混凝土盖板；水表井采用C20混凝土底板，砖砌墙体，井盖采用规格为0.5米*1米连体标准铸铁成品件。 6.1 测量放线 6.1.1按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测，并对现场地 下管线及障碍物进行调查，阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关 规范的规定及设计图纸的要求。如发现现况管线或障碍物影响施工，应与设计协商解决。 6.1.2施放阀门井的中心线和轴线，并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩。 6.2 基坑开挖 6.2.1阀门井基坑采用人工配合机械开挖，土方开挖前施工员必须向挖铲司 机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。 6.2.2基坑必须按照测量放线位置进行，并由施工员现场指挥。开挖时按照 1：0.5放坡，底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线 1.5m。机械挖土时应遵守有关规范要求，坑底应保留200mm厚的土层由人工挖除。 6.2.3开挖时应随挖随测，避免超挖及扰动土的原状结构，如经扰动，应挖 除扰动部分，扰动范围在150mm以内时，采用原状土夯实，压实系数应≥0.95；扰动范围在150mm以上时，采用3：7灰土分层填充夯实，压实系数应≥0.95。 6.2.4施工时如地下水位较高，应人工降低地下水位至施工面以下500mm，
开挖基坑时应注意边坡稳定。 6.2.5施工中要保护好测量高程，以保证其准确有效。 6.3 垫层混凝土 阀门井垫层采用现场搅拌的C20混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控 制顶面高程，不得高于设计高程，宽度应符合设计要求。垫层厚度100，要求表面平整。混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到70％后，方可进行下道工序施工。 6.4 底板混凝土 6.4.1阀门井基础支模采用15×15木方，模板拼装应直顺严密,支撑要牢固。底板混凝土标号为C20，作业时一次浇筑成型，边浇筑边振捣，其表面应平整， 并注意控制其顶面高程，不得高于设计高程。混凝土浇筑完毕应及时养护。 6.4.2底板强度达到70％后，方可进行下道工序施工。 6.5 井身砌筑 6.5.1在常温季节砌筑阀门井时，砌块应用水浸透，不能使用干砖。 6.5.2砌筑时，首先要按照井的形状进行摆砖撂缝，横、竖缝宽保持在8～10mm；砌筑作业必须层层挂线、格方，四角最好设置皮数杆。 6.5.3水泥砂浆要符合标号要求，砂浆饱满，不得有空缝，清水墙随砌随勾缝，混水墙要随砌随将挤出的砂浆刮平，抹灰面要光滑，不得空鼓。 6.5.4井室内的踏步应随砌随安（留），其尺寸应符合设计规定。在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏踏步。 6.6 阀门井内管道安装 阀门井墙体施工完毕并达到相应强度后，可以进行穿管施工，穿管前要先在
砖砌阀门井施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
阀门井施工方案 1.技术准备 a.工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。 b.根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。 c.根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。 d.做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。 e.对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。 2.材料准备 砌砖工程的砖块为MU10机制红砖。无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。 砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及各种防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。材料进场前有生产厂家提供的合格证书。 3.施工方法 阀门井砌筑及抹灰要求 定出标高，用水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。 阀门井砌体墙面的灰浆，在砌筑时，内外层都要进行抹灰粉刷，施工过程中
采用边砌筑边进行抹灰的方式进行施工，以避免由于井口小而影响底层墙面的粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意井盖预埋件的正确预留。 本工程按照采购单位要求，阀门井和泄水井的井盖均采用规格为米*米连体标准铸铁成品件。
混凝土阀门井施工方案 本工程新建 5座分流阀门井，尺寸：2m×2m×2.4m, 4.4m×4.6m×2.4m，或2.3m×2m×2.8m均采用钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、S6，人孔采用钢筋混凝土盖板，阀门井下阀门设砖支墩支撑。 1.1施工前准备 施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 1.2钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。 （2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工 1.3模板工程 （1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。 （2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生
阀门井施工方法 一、土方开挖 阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。 二、井底板 施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。 混凝土施工方案 1、砼拌和 (1)施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。 (2)拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。 (3)在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6cYo以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土
中的用水量。 (4)由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。 (5)必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，通过试验决定。混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。 2、砼的浇筑和振捣 (1)、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。 (2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。 (3)、浇入仓内的混凝土，应随浇随半仓，小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。 (4)、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时问，应按施工缝处理。浇筑混凝十的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照下表的规定执行。 (5)、施工缝的处理应符合下列要求 ①、按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。 ②、混凝十强度到 2. 5~1pa，方可进行浇筑上层混凝十的准备
6.5.3混凝土阀门井施工方案 6.5.3.1垫层施工方案 1.C15垫层采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。 2. 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 3.混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。 4.混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 6.5.3.2砌体工程 砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。 6.5.3.3阀门井周的回填土 1、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。 2、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水阀门井(井室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应全部回填C15无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。 3、压实机具：①按规范配置的压路机具。②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。③在施工中，优先采用立式冲击夯。 4、压实工艺：①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。③井室周围回填压实时应沿井室中心对称
砌筑井工程施工方法及方案 一、土方开挖 检查井、阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。 二、井底板 施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。 混凝土施工方案 1、砼拌和 (1)施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。 (2)拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。 (3)在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6cYo以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。 (4)由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。 (5)必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，通过试验决定。混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。 2、砼的浇筑和振捣 (1)、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。 (2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。
阀门井砌筑工程施工工艺及方法 一、施工准备 1、材料 1）砌筑用砖：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。 2）水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能 进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。 3）砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，砂和含泥量不超过3%。砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格。 2、技术准备 1）编制施工方案，对操作人员进行技术交底。 2）根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。 3）做好施工前的各项试验工作。 二、作业条件 1、混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到1.2MPa。 2、进出阀门井各种管道已经安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。 三、操作工艺 1、工艺流程 准备工作→井室砌筑→流槽与脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。 2.操作方法 1）准备工作 （1）井位放线：根据设计图纸，测放阀门井墙体内外边线及井室中心线。 （2）基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。 2）井室砌筑 （1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净。
（2）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。 砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均加砌七分头砖。 井室为圆形时，以圆心为控制线，随砌随阀门井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层，上下两层砖间竖向缝应错开。 （3）砌砖宜采用“三一”砌砖法，铺浆长度不超过500mm。 （4）砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，便其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 （5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖直灰缝控制在8—12mm。 （6）拱券及支管 阀门井接入圆管时，管顶应砌砖券加固。预留支管应随砌随安，管口应伸入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑抹平。用截断的短管安装预留管时，基断管破茬不得朝向井内。 3）流槽与脚窝 流槽应与井室同时进行砌筑。流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。 脚窝提前用1：2.5水泥砂浆预制，现场安放。 4）踏步安装 （1）踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两遍。 （2）踏步的竖向间距为375mm，踏步外露长度为100mm，踏步水平间距为150mm，踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。 （3）踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。 5）盖板安装时要求位置准确，底部平稳牢固。 6）井筒砌筑 井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌筑随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排砖要求同圆形阀门井井室。 圆形收口井筒砌筑时，根据设计要求进行，四面收口时每层不应超过30mm；三面收口
砖砌阀门井防水施工方案 砖砌防水阀门井施工步骤如下： 1．放线尺寸的确定 放线按井室要求尺寸。底板每边伸出长度为12～20厘米。开挖深度按图纸要求施工。 2．砌筑材料要求 砖选用Mu10机砖，水泥标号选用，沙为中粗沙。 3．砌筑 井室开挖深度到位后，找好井室尺寸并整修到位。池底整平，原土机械配合人工夯实3～4遍，以提高井底的承压强度。 砌底板：把砖用水浇透，井室底铺浆砌砖，砖与砖留足灰缝，砖茬错开，前后、左右、上下不留通缝。 砌井室壁：把砖用水浇透，砌砖沙浆饱满，不留通缝，每砌0．5米高要校核井室尺寸。 4．防水抹面的施工操作 防水做法，其步骤是：在基层面浇水湿透后，素灰分两次抹成。先抹1毫米厚，用抹子用力刮抹4～6遍，刮抹均匀，使素灰填实基层的孔隙，与基层牢固结合，随即再抹1毫米厚找平，找平要保证素灰厚度均匀，不能听到抹子碰基层的声音。在素灰初凝前用板刷蘸水按顺序均匀水平涂刷抹成毛纹，以堵塞和填平毛细孔道，增加不透水性。
第二层抹水泥沙浆（用1：2．5水泥沙浆）5～7毫米厚，在素灰层初凝期间即抹水泥沙浆层，要轻轻抹压，以免破坏素灰层，但也要使水泥沙浆层中的沙粒压入素灰层，压入深度约为素灰层厚度的1／4，使两层能牢固地粘结在一起。在水泥沙浆初凝前，用扫帚将沙浆表面顺序向一个方向轻轻扫出横向条纹，不准另行加水，也不能往返扫。在实际施工中，横向条纹比纵向和斜向条纹粘结牢固、施工方便。 第三层抹素灰层厚2毫米。待第二层水泥沙浆凝固并具有一定强度后，适当浇水湿润沙浆面，即可进行抹素灰层，操作方法同第一层。如果水泥沙浆在硬化过程中析出游离氢氧化钙形成白色薄膜时，需刷洗干净，再进行第三层操作。 第四层抹水泥沙浆层厚5～7毫米，按照第二层做法，抹后不扫条纹，沙浆上好抹压2遍。 井室底板及外墙防水处理做法与墙面同。
欢迎阅读一．工程概况 1.1我单位承建的石油一厂搬迁项目40万吨/年酮苯脱蜡装置一标段室外给排水消防工程，阀门井数量为17个，井深2米至4米范围内，详见施工设计图纸； 二．设计要求 2.1阀门井室施工以及安装按设计要求执行05S502-68、90 三．数据选择 5.1 5.2 A、 B、 C、 D、 E、钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 F、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。 G、钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立2-4根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。
H、在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口设置加强筋。 5.2.2 模板支设 a、方井施工用模板均采用胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆模。 b) 模板安装前，应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装准确。 c)模板制作时，应先根据井室的尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑平整。 d)模板制作好后，应在模板上弹出400mm×400mm对拉杆螺栓的轴线，在轴线交叉的位置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。 e) Ф f) g) h) 定。 i) 5.2.3 a) b) 部位和施工缝部位混凝土的振捣，防止漏振产生质量弊病； c) 混凝土试块留置满足每次和每不超过50m3混凝土留置一组试块进行标养。 d) 混凝土施工前，应严格控制基础或井底、井顶及套管的标高、轴线、方位。 e) 混凝土应震捣密实，表面平整光滑，不得有裂纹，蜂窝、麻面等缺陷。 f) 混凝土应在浇筑完毕后12小时内，加以覆盖并保湿养护。 g) 先施工管道后施工井时，在井模板支设前，首先将套管与管道之间的缝隙用木楔等物填塞密实，然后支模浇
阀门井施工方案 1.技术准备 a.工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。 b.根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。 c.根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。 d.做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。 e.对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。 2.材料准备 砌砖工程的砖块为MU10机制红砖。无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。 砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及各种防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。材料进场前有生产厂家提供的合格证书。 3.施工方法 阀门井砌筑及抹灰要求 定出标高，用M7.50水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期
内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。 阀门井砌体墙面的灰浆，在砌筑时，内外层都要进行抹灰粉刷，施工过程中采用边砌筑边进行抹灰的方式进行施工，以避免由于井口小而影响底层墙面的粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意井盖预埋件的正确预留。 本工程按照采购单位要求，阀门井和泄水井的井盖均采用规格为 0.4米*0.4米连体标准铸铁成品件。
供水管网改造阀门井砌筑工程施工方案 一、施工准备 1、材料 1）砌筑用砖：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。 2）水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能 进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。 3）砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，砂和含泥量不超过3%。砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格。 2、技术准备 1）编制施工方案，对操作人员进行技术交底。 2）根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。 3）做好施工前的各项试验工作。 二、作业条件 1、混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到1.2MPa。 2、进出阀门井各种管道已经安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。
三、操作工艺 1、工艺流程 准备工作→井室砌筑→流槽与脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。 2.操作方法 1）准备工作 （1）井位放线：根据设计图纸，测放阀门井墙体内外边线及井室中心线。 （2）基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。 2）井室砌筑 （1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净。 （2）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。 砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均加砌七分头砖。 井室为圆形时，以圆心为控制线，随砌随阀门井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层，上下两层砖间竖向缝应错开。 （3）砌砖宜采用“三一”砌砖法，铺浆长度不超过500mm。 （4）砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝
（九）阀门井施工方法 一、土方开挖 阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。 二、井底板 施工阀门井底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。 混凝土施工方案 1、砼拌和 （1）施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，应对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。 （2）拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积，称量的偏差，不应超过下表中规定的数值 混凝土各组份称量的允许偏差表 应控制在6%以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。 （4）由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。 （5）必须将混凝土各组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。
混凝土拌和时间单位:（min） 2、砼的浇筑和振捣 （1）、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备工作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。 （2）、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。 （3）、浇入仓内的混凝土，应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。 （4）、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照下表的规定执行。 ①、按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。 ②、混凝土强度到 2.5Mpa，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚2—3cm 水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比，
砖砌阀门井施工工艺 Prepared on 22 November 2020
砖砌阀门井施工工艺 砖砌井墙 1.技术准备 a.工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。 b.根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。 c.根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。 d.做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。 e.对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。 2.材料准备 砌砖工程的砖块为75号以上的机制砖，尺寸为53*115*240毫米。无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。 砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、屋面防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。材料进场前有生产厂家提供的合格证书。 3.施工方法 1.砖砌体 在楼面上定出标高，用水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线。 砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。 砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。 砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响面层粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。 2.内外墙抹灰 先用拉线检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7毫米）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据灾两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。 四、井盖
阀门井施工方案砖砌 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
6阀门井施工方案本标段工程设阀井1座，内设DN600全焊接直埋球阀，球阀两侧各一根节流截止放空阀。阀井采用C20混凝土底板，砖砌墙体，预制钢筋混凝土盖板。 测量放线 基坑开挖 1：放坡，底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线。机械挖土时应遵守有关规范要求，坑底应保留200mm厚的土层由人工挖除。 ≥；扰动范围在150mm以上时，采用3：7灰土分层填充夯实，压实系数应≥。 500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定。 垫层混凝土 阀门井垫层采用现场搅拌的C15混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控制顶面高程，不得高于设计高程，宽度应符合设计要求。垫层厚度100，要求表面平整。混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到70％后，方可进行下道工序施工。 底板混凝土 ×15木方，模板拼装应直顺严密,支撑要牢固。底板混凝土标号为C20，作业时一次浇筑成型，边浇筑边振捣，其表面应平整，并注意控制其顶面高程，不得高于设计高程。混凝土浇筑完毕应及时养护。 70％后，方可进行下道工序施工。 井身砌筑 阀门井内管道安装 阀门井墙体施工完毕并达到相应强度后，可以进行穿管施工，穿管前要先在阀门井内施做支座，并将阀门井墙外的肥槽回填至设计管线外底高程，以支撑管道。 在阀门井墙外，沿管道方向从墙基础直至基坑底部边缘回填2：8灰土，并分层夯实，压实系数≥，回填的宽度不小于700mm，回填顶面应与管外底高程相符。 1）整个阀门井使用一根完整钢管穿越，安装阀门时再进行切割。 2）穿管时从阀门井一侧的管线沟槽下管，下管采用三脚架，钢管进入沟槽中
阀门井施工方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
一、工程概括： 本工程为S232高压管（武进大道至南环线）阀门井的砌筑。位于高压管的两端碰通点。 二、施工依据： 严格按照施工图纸要求进行施工。后附施工示意图。 三、材料准备 钢筋、焊条、砼支墩、防锈漆、水泥、细石块、12实心砖、焊枪、瓦刀、手扶式搅拌机等。 四、施工步骤及要求: 1.先对碰通坑进行抽排水处理，再进行人工开挖修葺，余土运送至施工区域外。确保坑底没5有积水，无扰动土等，若开挖超深，应进行地基处理。 2.为满足市政要求尽量缩短施工周期，决定采用砖砌体。 a.在楼面上定出标高，用M 7.50水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶而上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线。砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。砌砌体至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。砌体墙面
的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响而层粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。在DN300阀门下安装砼支墩，砼支墩由厂家预制。 b.内外墙抹灰，先用拉线检查墙面平整垂直度，人致决定抹灰厚度（最薄处不小于7毫米）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。 3.外粉水泥砂浆强度达到50%以后进行回填土，沿四周均匀填充粉质粘土，并封层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm。 4.应甲方要求，为了方便日后保养维修，把碰通放散阀也置于阀门井内。现场施工井壁距离放置离放散阀门0.5米处，并在井壁上安装钢筋爬梯。 5. 预制阀门井盖板砼浇筑时，用捅尺和拉小线检查板厚、标高情况，顶板砼浇筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待砼初凝时，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜，砼拆模后，应防止阳光暴晒，砼浇筑完毕后，府在12小时内浇水养护，养护时间不少于14天，待砼强度达到1.2Mpa时方可上人进行其它施工作业。 6.井座顶面标高与道路绿化带地坪一致。 五、质量保证措施
一、工程概括： 本工程为S232高压管（武进大道至南环线）阀门井的砌筑。位于高压管的两端碰通点。 二、施工依据： 严格按照施工图纸要求进行施工。后附施工示意图。 三、材料准备 钢筋、焊条、砼支墩、防锈漆、水泥、细石块、12实心砖、焊枪、瓦刀、手扶式搅拌机等。 四、施工步骤及要求: 1.先对碰通坑进行抽排水处理，再进行人工开挖修葺，余土运送至施工区域外。确保坑底没5有积水，无扰动土等，若开挖超深，应进行地基处理。 2.为满足市政要求尽量缩短施工周期，决定采用砖砌体。 a.在楼面上定出标高，用M 7.50水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶而上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线。砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草
袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。砌砌体至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响而层粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。在DN300阀门下安装砼支墩，砼支墩由厂家预制。 b.内外墙抹灰，先用拉线检查墙面平整垂直度，人致决定抹灰厚度（最薄处不小于7毫米）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。 3.外粉水泥砂浆强度达到50%以后进行回填土，沿四周均匀填充粉质粘土，并封层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm。 4.应甲方要求，为了方便日后保养维修，把碰通放散阀也置于阀门井内。现场施工井壁距离放置离放散阀门0.5米处，并在井壁上安装钢筋爬梯。
阀门井施工方法 土方开挖 阀门井采用人工进行开挖挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。 井底板 施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇砼浇筑时从一端开连续向前顺序浇严禁留施工缝础底板砼浇筑时 施工人员在底板上铺设马严禁任意乱踩。 混凝土施工方案 1、砼拌和 (1)施工前应结合工程的混凝土配合比情况检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过对拌和设备经常进行检验匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况发现问题时处理。 (2)拌制混凝土时须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进应超过拌和机规定容量的90%应以重量计 外加剂溶液可按重量折算成体积。 (3)在混凝土拌和过应采取措施保持骨料含水率稳 的含水率应控制在6cYo以内应根据气候条件定期测定骨料的含水别是在降雨的情况下、应增加测定次数随时调整混凝土中的用水量。
(4)由于受现场施工条件限制积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进砼加严禁二次加水。 (5)必须将混凝土再组分拌和均匀颜 时间过试验决定。混凝土的纯拌和时间参考使用下表中的数值。 2、砼的浇筑和振捣 (1)、浇应详细检查有关准备T作 槽、模板、预埋件及止水设并做好记录。 (2)、入仓混凝土采取溜槽缓仓混凝土出现轻微 应绝骨料分离现象。 (3)、浇入仓内应随浇随半仓积仓内若有粗骨料堆叠时应均匀地分布于砂浆较多处绝不可用水泥砂浆覆内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓仓的不合格混凝土必须清除。 (4)、混凝土浇筑应连续进断且超过允许间歇时问应按施工缝处理。浇筑混凝十的允许间歇时间应通过试验确定参照下表的规定执行。 (5)、施工缝的处理应符合下列要求 ①、按混凝土的硬化程序凿清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层并冲洗干净积水。
三、砖砌井墙 1.技术准备 a.工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。 b.根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。 c.根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。 d.做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。 e.对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。 2.材料准备 砌砖工程的砖块为75号以上的机制砖，尺寸为53*115*240毫米。无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。 砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、屋面防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。材料进场前有生产厂家提供的合格证书。 3.施工方法 1.砖砌体 在楼面上定出标高，用M7.50水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线。 砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。
砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响面层粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。 2.内外墙抹灰 先用拉线检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7毫米）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据灾两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。 四、井盖 预制阀门井盖板砼浇筑时，用插尺和拉小线检查板厚、标高情况，顶板砼浇筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待砼初凝时，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜。 砼拆模后，应防止阳光暴晒，砼浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，养护时间不少于14天，待砼强度达到1.2Mpa时方可上人进行其它施工作业。