调压器作业指导书
1.检查和准备工作
1.1检查调压器型号参数是否符合要求，外观是否完好。
1.2了解用户用气性质、用气量和用气特点，以确定压力设定值。
1.3 如是新投产的调压器还需检查管网是否吹扫干净，有无铁屑，灰尘等杂质；还需进行气密性实验。
1.4 操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。
1.5检查所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用品。
1.6设定操作压力应遵循由高到低的原则，按步骤逐项进行。一般设置压力顺序为：放散压力、切断压力、工作压力。各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同，调整各压力的设定值并结合工作实际调整压力设置。
2 操作程序
2.1 调压器的投用
2.1.1 确认调压器的进出口阀门已关闭。
2.1.2 测试切断阀的复位操作，确认切断阀设置压力正确并处于正常工作状态。测试中切断阀或附加在调压器上的切断阀在执行了切断动作后须人工进行复位。
2.1.3 测试放散阀，确认放散阀设置压力正确并处于正常工作状态。打开放散阀前边的控制阀门，使放散管路通畅，放散阀连接的放散管要符合安全要求。
2.1.4 缓慢开启进口阀门，并观察上游压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在送气时超量程损坏,可先关闭压力表下阀门,待压力稳定后再开启。
2.1.5 当进口压力正常后,缓慢开启调压器出口阀门,并精确调节调压器的出口压力。
2.1.6 缓慢开启调压器进口阀门,观察低压端压力,压力平稳后逐步开启调压器的进出口阀门，实现对系统供气。
2.1.7 低温天气投用调压器要进行排污和保温防冻等措施。
2.1.8 调压器初次投用要加强巡检次数并做好记录。
2.2 调压器的压力设定
安全压力分为切断压力和放散压力，切断压力为关闭压力的1.25倍，放散压力为关闭压力的1.5倍。
2.2.1 运行压力的设定
2.2.1.1 开启进气阀门前，应仔细检查调压器的所有阀门是否处于关闭状
态。
2.2.1.2 缓慢打开主路调压器上燃气入口阀门，并打开进气总管上压力表的控制阀门，观察压力情况。
2.2.1.3 在入口压力稳定状态下，打开调压器前的阀门，缓慢打开监控调压器的调节螺栓，直至达到监控调压器的出口设定压力，锁定监控调压器调节螺栓（若无监控调压器则无此操作步骤）。
2.2.1.4 打开调压器后管路上的排气嘴，排净管路中的气体。
2.2.1.5 缓慢旋进或者旋出工作调压器调节螺栓，直至达到要设定的出口压力。
2.2.1.6 重复调试三遍，确认压力表示值与设定值相符,锁紧调节螺栓，运行压力设置完毕。
2.2.2 切断压力的设定
2.2.2.1 开启进气阀门前，应仔细检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。
2.2.2.2 缓慢打开主路调压器上燃气入口阀门，并打开进气总管上压力表的控制阀门，观察压力情况。
2.2.2.3 在入口压力稳定状态下，打开调压器前的阀门，调节调压器切断阀的调节螺栓并注意压力表的示值变化。
2.2.2.4 当调压器出口压力接近设定切断压力时，缓慢调节切断阀的调节螺栓直至切断阀动作。
2.2.2.5 若设置时调压器的运行压力低于切断压力，可以关闭调压器入口阀门，从测压阀门处向出口端加压,使出口压力缓慢升高,直至切断阀启动。
2.2.2.6 若切断压力与设定的切断压力不符，继续重复调节，直到达到设定压力。重复调试三遍，确认压力表示值与设定值相符,切断压力设置完毕。
2.2.2.7 确认切断阀处于工作状态，合上切断阀保护盒。
2.2.3 放散压力的设定
2.2.
3.1 开启进气阀门前，应仔细检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。
2.2.
3.2 缓慢打开主路调压器上燃气入口阀门，并打开进气总管上压力表的控制阀门，观察压力情况。
2.2.
3.3 在入口压力稳定状态下，打开调压器前的阀门，调节调压器放散阀的调节螺栓并注意压力表的示值变化。
2.2.
3.4 当调压器出口压力接近放散切断压力时，缓慢调节切断阀的调节螺栓直至放散阀动作。
2.2.
3.5 若设置时调压器的运行压力低于放散压力，可以关闭调压器出入口阀门，从测压阀门处向出口端加压,使连接放散阀的系统压力缓慢升高,直至放散阀启动。
2.2.
3.6 若放散压力与设定的切断压力不符，继续重复调节，直到达到设定压力。
2.2.
3.7重复调试三遍，确认压力表示值与设定值相符,放散压力设置完毕。
2.3 调压器的运行切换
2.3.1 副路切换为主路供气
2.3.1.1 在主路正常运行的情况下，关闭副路进出口阀门。
2.3.1.2 按照主路调压器的运行参数值，设定副路调压器的压力参数。
2.3.1.3 缓慢打开副路调压器的进口阀门，确认调压后的压力与要求相符后，全部打开进口阀门。
2.3.1.4 缓慢打开副路调压器的出口阀门，使调压器副路切换成主路运行。
2.3.2 主路切换为副路供气
2.3.2.1 把副路调压器出口压力降至原主路调压器的出口压力设定值。
2.3.2.2在原副路已经代替主路平稳供气的情况下，关闭主路调压器进出口阀门。
3.3.2.3 按照原来副路的参数值设定主路的压力设置。
2.3.2.4缓慢开启主路出口阀门,随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力,副路调压器则自动关闭。
2.3.2.5 打开主路进口阀门，主路调压器切换成副路调压器。
3.操作后的检查
3.1检查调压器有无窜压现象
3.2 检查设定的压力是否符合用户、设备要求。
3.3调节过程中，调节指挥器的调节螺钉时，要注意缓慢调节，保证调压的准确性。
3.4调节结束后，清理现场。
4.注意事项
4.1阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。
4.2调节过程中严禁携带火种、手机等物品。
4.3放空调压器下游压力时必须使调压器处于停止工作状态，即松开指挥器调节螺钉。
4.4使用金属工具时要轻拿轻放，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
4.5 进入无人值守的调压室应先开启大门，自然通风，确认安全时方可进入。
4.6 应按时记录调压器的进出口压力，了解调压器的工作情况。
4.7 操作现场严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
4.8 操作过程中，应注意保护精密仪表，要缓慢开启阀门，不得猛开猛关以防压力波动过大，损坏仪表。
Q/DZZR BZ207.408 调压器运行、调试作业指导书管理标准 1.目的 为保证设备安全、平稳输配天然气，特制定本规范 2.适用范围 2.1本指导书规定了燃气调压器运行的检查准备、操作程序和注意事项。 2.2本指导书适用于德州中燃城市燃气发展有限公司调压器的投用、压力设置和系统运行切换等作业。 2.3 操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。 2.4 检查所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用品。 2.5 操作现场严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。 2.6 操作过程中，应注意保护精密仪表，要缓慢开启阀门，不得猛开猛关以防压力波动过大，损坏仪表。 2.7 设定操作压力应遵循由高到低的原则，按步骤逐项进行。一般设置压力顺序为：放散压力、切断压力、工作压力。各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同，调整各压力的设定值并结合工作实际调整压力设置。 3.程序与要求 3.1 调压器的投用 3.1.1 确认调压器的进出口阀门已关闭； 3.1.2 测试切断阀的复位操作，确认切断阀设置压力正确并处于正常工作状态。测试中切断阀或附加在调压器上的切断阀在执行了切断动作后须人工进行复位。 3.1.3 测试放散阀，确认放散阀设置压力正确并处于正常工作状态。打开放散阀前边的控制阀门，使放散管路通畅，放散阀连接的放散管要符合安全要求。 3.1.4 缓慢开启进口阀门,并观察上游压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在送气时超量程损坏,可先关闭压力表下阀门,待压力稳定后再开启。 3.1.5 当进口压力正常后,缓慢开启调压器出口阀门,并精确调节调压器的出口压力。 3.1.6 缓慢开启调压器进口阀门,观察低压端压力,压力平稳后逐步全部开启调压器的进出口阀门，实现对系统供气。
仪器设备维护保养内容作业指导书 1目的 为规范仪器设备维护保养项目编制内容，做好仪器设备的维护保养工作，正确填写维护保养记录而做出统一规定。 2范围 本规定适用于所有需要进行维护保养的仪器设备的维护保养。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制仪器设备维护保养计划，并报技术负责人审批后由检测室按计划组织实施； 3.2检测室组织好人员按计划进行维护保养。 3.3技术负责人批准仪器设备维护计划。 4仪器设备维护保养项目的规定 4.1维护保养计划中项目内容可根据设备特点和设备操作规程的有关规定从中选择（项目内容应为多种）： 1）电器系统是否完好； 2）紧固、滑动、传动、制动系统是否安全可靠； 3）设定的工艺参数是否达到； 4）操作系统是否灵敏可靠； 5）管道、密封是否漏气、漏水； 6）安全防护装置是否符合要求； 7）设备安装位是否保持水平； 8）其他设备是否对其使用出现了振动、电磁等新的影响； 9）必要时更换配件； 10）必要时补充或更换液压油； 4.2维修、维护保养内容可对应维护保养计划中项目内容： 1）经检查电器系统的电线完好、线路、开关等，符合要求； 2）紧固螺母可靠、未发现松动情况；滑动、传动、制动系统无异常，安全可靠； 3）达到设定的工艺参数要求； 4）操作系统灵敏可靠；
5）管道、密封无漏气、漏水； 6）安全防护装置符合要求； 7）设备安装位保持水平； 8）其他设备对其使用未出现振动、电磁等新的影响； 9）更换配件（如胶管、搅拌翅）； 10）补充液压油或更换液压油； 5记录表格 使用《仪器设备维护保养计划》、《仪器设备维修、维护保养记录》。6附加说明 本作业指导书由检测室提出。 本作业指导书起草人： 审核人：年月日 批准人：年月日
产品简介 LSA-2P16YB,LSA-2P25YB,LSA-2P40YB,LSA-H2P10XYB,单相交流半波调压模块 产品详细信息 LSA-2P16YB,LSA-2P25YB,LSA-2P40YB,LSA-H2P10XYB,单相交流半波调压模块LSA-H2P25XYB,LSA-H2P45XYB,LSA-H2P65XY B,LSA-H2P85XYB,
①、电位器手动控制方式：按图示，电位器中间端接到模块cont端，电位器另两端分别接到模块com端和+5V端。+5V电压由模块本身
内部产生，无须外部提供，只配合手控电位器用，不作它用，所选用的电位器阻值在2-10KΩ间。当控制端cont从0-5Vdc改变时，交流负载上的电压从0伏到最大值线性可调，cont端电压越高，模块输出越大。 ②、0-5Vdc控制方式：按图示，可接受单片机等的0-5Vdc模 拟信号，控制输入正极接cont端、负极接com端，模块内部cont 端相对com端的输入阻抗大于30KΩ。当控制端cont从0-5Vdc 改变时，交流负载上的电压从0伏到最大值线性可调，其中cont 在0-0.7Vdc左右时为全关闭区域，可靠关断整个电路的输出； cont在0.7Vdc-4.3Vdc左右为可调区域，即随着控制电压的增大，移相角α从180°到0°线性减小，导通角增大，交流负载上的电压从0伏增大到最大值；cont在4.3Vdc-5Vdc左右时为全开通区域，交流负载上的电压为最大值（接近电网电压）。 ③、0-10Vdc控制方式：按图示，可接受PLC等的0-10Vdc 模拟信号，模块内部0-10Vdc端相对com端的输入阻抗大于15K Ω。 ④、4-20mA控制方式：按图示，可接受温控表等的4-20mA 模拟信号，模块内部4-20mA端相对com端的输入阻抗为250Ω。当以4-20mA控制输入时，4-5mA左右时为全关闭区域，可靠关断整个电路的输出；5-19mA左右为可调区域，即随着控制电流的增大，移相角α从180°到0°线性减小，交流负载上的电
调压器维护、规定 1.日常维护 ?用燃气报警仪器（或皂液）检查调压器有无外泄漏； ?观察压力表读数，检查调压器的出口压力； ?对调压器外部进行清洁； 2. 定期检查 维护主要内容： ?关闭压力检查：在调压箱出口端检测口接U型压力计，并打开阀门，缓慢关闭调压箱 出口球阀，三分钟后记录关闭压力值，检查是否在正常范围内。调压箱关闭压力正常 的情况下无须对调压箱进行拆修； ?切断启动压力设定值检查：关闭进出口球阀，排空调压器内气体，从测压嘴缓慢导入 空气观测切断时压力是否符合设定值； ?更换易损件：阀口垫、薄膜、O型圈等易损橡胶件； ?清洗滤芯；
3.燃气调压设施检查维修周期： A、首次运行一周后首检 a)过滤器积垢程度检查； b)调压器泄漏检查； c)调压器出口压力检查。 B、每半年例行检查 a)用检漏仪检测调压设施有无泄漏； b)观察压力记录或压力表检查调压设施的出口压力； c)检查切断阀脱扣机构能否正常工作，检查切断后关闭是否严密； d)清洗或更换滤芯时请先将其前、后阀门关闭，泄压后才能进行。 e)检查调压设施有无外力损坏。 C、每半年到一年定期检查维修 a)每半年对调压器的关闭压力进行一次检查； b)每半年对切断阀、放散阀进行一次压力认定值检查； c)每一年对调压器、切断阀内部零件进行清洁维护，对其易损件如：阀瓣密封件、平 衡膜、O型圈进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件； d)每年检查调压器、切断阀内关键零件的磨损及变形情况，必要时请更换； e)每年检查管道及各部件外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆 注：燃气调压器维修前必须将调压通道前、后阀门关闭，并泄压，才能拆开或拆卸 调压器、切断阀。维修总装完毕后，应先进行气密试验，合格后才能重新使用
设备维护保养作业指导书 1、总则 1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长 设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优； 1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。 2、混料搅拌机 2.1结构及工作原理 2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道 系统组成。 2.1.2工作原理：搅拌机水平安装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨 将物料向后方向移动，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。 2.2 岗位设备操作规程 2.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象； 2.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声； 2.2.3传动三角带按设备要求配置，松紧适宜； 2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃； 2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑； 2.2.6停车前应停止加料，避免带负荷启动设备。 2.2.7料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出， 严禁带负荷启动，特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障； 2.3 安装和调试要求 2.3.1保证设备本体水平； 2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。 2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心； 2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。
2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期 2.5常见故障及处理
调压器操作规程 文件编号： LG-15-03 一、接线 1、进线连接。在调压器 A 、 X 两个端子上，分别接线。此处两条线连接市电 AC220V 2、出线连接。在调压器 a、x 两个端子上，连接需要测试的设备。 二、通电调压 1、检查调压旋扭是否在 0V 位置。 再次检查进出线连接。 2、 3、进线接通 AC220V 电源。 转动调压手轮，同时观察电压表，直到电压达到测试要求。 4、 5、测试完成后将调压手轮调至 0V 位置。 将连接线去掉。 6、 三、注意事项 1、新安装或长期不用的调压器，运行前须用500 伏兆欧表测量线圈对地的绝缘电 阻，其值不低于 5 兆欧时才可安全使用，否测应进行热烘处理。热烘处理方法一般可用带电烘燥法或送入烘房烘燥。烘燥后应检查各紧固件是否松动，如有松动应加以紧固。 2、电源电压应符合调压器铭牌上的额定输入电压，允许偏差 +5% 。 调压器必须良好接地，以保证安全。 3、 使用时应注意输出电流不超过额定值，否则会造成产品烧坏事故。 4、 使用时应缓慢均匀地旋转手轮，以免引起电刷损坏或产生火花。 5、 6、应经常检查调压器的使用情况，如发现电刷磨损过多、缺损，应及时调换同
种规格的电刷，并用零号砂纸垫在电刷下面转动手轮数次，使电刷底面磨平，接触良好。方可使用。 7、线圈与电刷接触的表面，应经常保护清洁，否则易加大摩擦火花而烧坏线圈表 面。如发现线圈表面烧有黑色斑点可用棉纱沾少许酒精（ 90% ）擦拭，直至表面斑点除去为至。 8、从电源接至调压器，调压器接至负载的导线和导线端子接头应接触良好，并能 通过调压器额定电流。 9、搬动调压器时不得用手轮，而应用提手或将整个产品提起移动。 10、调压器应保持清洁，不允许有水滴、油污等落入调压器内部。调压器须定期停电 除去内部积聚的尘埃。
编号: 作业指导书 使用单位：设备科 机械设备维护保养作业指导书
重新进行保养。 326经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。 4.0机械设备维护保养规程： 一、塔式起重机维护保养规程 二、施工升降机维护保养规程 三、砼输送泵维护保养规程 四、混凝土搅拌机维护保养规程 五、配料机维护保养规程 六、卷扬机维护保养规程 七、装载机维护保养规程 八、翻斗车维护保养规程 九、运输车辆维护保养规程十、发电机组维护保养规程十一、木作设备维 护保养规程十二、钢筋机械维护保养规程十三、汽车吊维护保养规程十 四、建筑吊栏维护保养规程十五、车床维护保养规程十六、空压机维护保 养规程十七、变压器、调压器维护保养规程十八、型钢剪切维护保养规程十九、挖沟机维护保养规程二十、水泵维护保养规程二十^一、电焊机维护 保养规程 、塔式起重机维护保养规程 1、例行保养作业项目： ⑴检查地脚螺丝，标准节螺丝； ⑵检查各连动部位，滑动部位，滑轮等。钢丝绳，小跑车钢丝绳； ⑶润滑指定部位，加注润滑油； ⑷检查配电箱配电部分、接线端子情况（是否接线有松动或绝缘有问题）。 ⑸检查电缆；
⑹清理各有关部位上的尘土和油污； ⑺工作后打扫驾驶室。 2、定期保养项目（周期：200小时）： ⑴检查各联接、紧固、接地接零装置； ⑵钢结构部分：检查螺栓有无松脱，结构部件的组成杆件有无变形，焊缝有无裂 纹； ⑶机械部分：检查减速器、限位开关、回转支承等装置，检查开口销和钢丝绳的安 全情况； ⑷制动器部分：检查刹车片的磨损情况和接触面积的大小，调整其间隙; ⑸控制器 部分：更换磨损过剧的接触子和磨擦片，调整触头间隙； ⑹限位开关部分：检查各触点是否开闭可靠。
调压器作业指导书 一、调压原理 图中每个方块表示组成系统的一个环节，两个环节之间用一条带有箭头的线条表示其相互关系，线条上的文字表示相互间的作用信号，箭头表示信号的方向。调压器出口压力在此自调系统中称为被调参数，被调参数就是调节对象的输出信号。引起被调参数变化的因素就是用气量及进口压力的改变，统称为干扰作用，这就是作用于调节对象的输入信号。通过调节机构的流量就是作用于调节对象并实现调节作用的参数，常称为调节参数。 当外界给一个干扰信号时，则被调参数发生变化，传给测量元件，测量元件发出一个信号与给定值进行比较，得到偏差信号，并被送给传动装置，传动装置根据偏差信号发出位移信号送至调节机构，使阀门动作起来，并向调节对象输出一个调节作用信号克服干扰作用的影响。 从上图中可以看出，自调系统中的任何一个信号沿着箭头方向前进，最后又回到原来的起点，从信号的角度来说，这是一个闭环系统。系统的输出参数——被调参数经过测量元件又返回到系统的输入端，这种将输出信号又引回到输入端的做法叫反馈。而且这个反馈信号总是作为负值和给定值比较，因此又被称为负反馈。所以，压力的自调系统总是带有反馈的闭环系统。
FL调压器－工作原理 入口压力被指挥器减压后作用于主阀皮膜上, 出口压力反向作用于主阀皮膜上,同时也与指挥器设定的弹簧力反向. 当下游压力下降, 低于指挥器弹簧设定值时, 指挥器弹簧使指挥器皮膜动作,指挥器阀口打开,负载压力加大,从而使主阀阀口打开, 使流量加大以满足要求. 当下流的流量增加的需求达到后,指挥器受下游压力增加的作用,使指挥器的阀口关闭.作用在指挥器上的负载压力相应减小, 指挥器弹簧力的设定通过调节指挥器上的螺钉来实现. FL调压器补充–指挥器 搭配的指挥器 PRX: PRX/120, PRX/125, PRX-AP/120, PRX-AP/125 PS : PS/79, PS/80 注: PRX与SA/2须搭配使用 SA/2调压器将入口压力减小后提供给PRX指挥器,作为负载压力来操作主阀执行器.同时,出口压力经由信号管传递给主阀执行器和PRX指挥器皮膜
调压器说明书 主要用途： 调压器具有波形不失真，体积小、重量轻，效率高，使用方便，运行可靠等特点，可广泛用于工业（如化工，冶金，仪器仪表，机电制造，轻工等），科学实验，公用设备，家用电器中，以实现调压，控温，调速，调光，功率控制等目的。 本系列产品分新型和老型，带J 为老型，不带J 为新型。 技术规格 1.调压器的基本参数按表规定 表1（TDGC2单相系列） 2.调压器的基本参数按表规定 表1（TSGC2三相系列） 3.调压器额定（输出）容量：调压器额定容量按下式计算： P=√mI ·u 2×10^(-3)(KVA) 式中：P-调压器额定输出容量（KVA) M-相数，单相M=1，三相M=3 I2-额定输出电流（A ） 型号 额定 容量 KV A 相 数 额定 频率 (HZ) 额定 输入 电压 （V ） 输出 电压 范围 （V ） 额定 输出 电流 （A ） TDGC2/TDGC2J-0.2 0.2 1 50 220 0~250 0.8 TDGC2/TDGC2J-0.5 0.5 2 TDGC2/TDGC2J-1 1 4 TDGC2/TDGC2J-2 2 8 TDGC2/TDGC2J-3 3 12 TDGC2/TDGC2J-4 4 16 TDGC2/TDGC2J-5 5 20 TDGC2/TDGC2J-7 7 28 TDGC2/TDGC2J-10 10 40 TDGC2/TDGC2J-15 15 60 TDGC2/TDGC2J-20 20 80 TDGC2/TDGC2J-30 30 120 型号 额定 容量 KV A 相 数 额定 频率 (HZ) 额定 输入 电压 （V ） 输出 电压 范围 （V ） 额定 输出 电流 （A ） TSGC2/TSGC2J-3 3 3 50 380 0~430 4 TSGC2/TSGC2J-6 6 8 TSGC2/TSGC2J-9 9 12 TSGC2/TSGC2J-12 12 16 TSGC2/TSGC2J-1 5 15 20 TSGC2/TSGC2J-20 20 27 TSGC2/TSGC2J-30 30 40
设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18
个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前
作业指导书 调压器 Xxx公司 xxx公司
一、调压原理 图中每个方块表示组成系统的一个环节，两个环节之间用一条带有箭头的线条表示其相互关系，线条上的文字表示相互间的作用信号，箭头表示信号的方向。调压器出口压力在此自调系统中称为被调参数，被调参数就是调节对象的输出信号。引起被调参数变化的因素就是用气量及进口压力的改变，统称为干扰作用，这就是作用于调节对象的输入信号。通过调节机构的流量就是作用于调节对象并实现调节作用的参数，常称为调节参数。 当外界给一个干扰信号时，则被调参数发生变化，传给测量元件，测量元件发出一个信号与给定值进行比较，得到偏差信号，并被送给传动装置，传动装置根据偏差信号发出位移信号送至调节机构，使阀门动作起来，并向调节对象输出一个调节作用信号克服干扰作用的影响。 从上图中可以看出，自调系统中的任何一个信号沿着箭头方向前进，最后又回到原来的起点，从信号的角度来说，这是一个闭环系统。系统的输出参数——被调参数经过测量元件又返回到系统的输入端，这种将输出信号又引回到输入端的做法叫反馈。而且这个反馈信号总是作为负值和给定值比较，因此又被称为负反馈。所以，压力的自调系统总是带有反馈的闭环系统。 FL调压器－工作原理
当下游压力下降, 低于指挥器弹簧设定值时, 指挥器弹簧使指挥器皮膜动作,指挥器阀口打开,负载压力加大,从而使主阀阀口打开, 使流量加大以满足要求. 当下流的流量增加的需求达到后,指挥器受下游压力增加的作用,使指挥器的阀口关闭.作用在指挥器上的负载压力相应减小, 指挥器弹簧力的设定通过调节指挥器上的螺钉来实现. FL调压器补充–指挥器 搭配的指挥器 PRX: PRX/120, PRX/125, PRX-AP/120, PRX-AP/125 PS : PS/79, PS/80 注: PRX与SA/2须搭配使用 SA/2调压器将入口压力减小后提供给PRX指挥器,作为负载压力来操作 主阀执行器.同时,出口压力经由信号管传递给主阀执行器和PRX指挥器皮膜
1.0目的：规范模具保养作业，延长模具使用寿命，确保量产顺畅，减少品质异常。 2.0范围：适用于制造总厂所有模具。 3.0定义： 3.1计划保养：又称大保养、分解保养，是指对所有模具按保养计划进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作； 3.2产前保养：指停产时间达一月以上，需再次生产的模具进行的保养工作； 3.3产中保养：指对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物及添加润滑剂等日常保养作业； 3.4产后保养：又称小保养，指对生产后的模具进行分型面清扫、除锈等的保养工作； 3.5异常保养：又称中保养，指对生产中模具出现异常时进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作； 3.6 3.7PC+30%GF：聚碳酸酯+30%玻璃纤料。 3.8PA+(45%-50%)GF：尼龙+（45%-50%）玻璃纤料。 4.0权责： 4.1模保员：负责对模具进行保养； 4.2模保组长：检查模保员的保养工作。 5.0作业内容： 5.1计划保养：模保抄数员每天对生产的模具进行抄数统计，统计的数据给模具装配课文员，文员对符合保养条件的模具通过邮件发给成型， 由成型安排下模，开据《模具保养申请通知单》连同模具一起拉到模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认，确认无误后模保组开始对模具进行保养作业；模保组接收到成型各课室开出的《模具保养申请验收单》、模具后，开始保养工作； 5.2产前保养：成型根据生管的生产排单对模具进行上机生产，成型课领模员开具《领料单》到模具仓库把要生产的模具领出，开《模具保 养申请单》把模具拉至模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认，确认无误后模保组开始对模具进行保养作业； 5.3产中保养：由成型课安排人员每天对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物、添加润滑剂等日常保养作业；
编号：AQ-JS-02194 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 燃气调压器的调试及安全措施Commissioning and safety measures of gas pressure regulator
燃气调压器的调试及安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 城市燃气一般要经过调压装置的调压才能被终端用户使用，调 压器主要由调压盘、指挥器、控制阀门、压力表、信号管和过滤器 等部件组成。在现行的行业标准中，燃气调压装置既不属于压力容 器，也不属于压力管道，它是将管道上游较高压力调节到下游所需 要压力的一种降压设备。做好调压设备的调试工作，提供必要的安 全措施，直接关系到城市管网的供气和用户的生命财产安全。 一、调压器的验收 （一）按照工程竣工图及调压器安装验收规范来验收。 （二）了解中压部分管道走向、凝水缸和阀门井位置及其规格 型号。 （三）掌握低压部分管道走向、阀门位置及其规格型号、用气 设备和管网其他附属设施。 （四）了解用户用气性质、用气量和用气特点，以确定压力设
定值。 （五）认真查看调压器的型号及其外观是否完好，核查调压器的技术参数是否与设计图纸要求相符，若是调压站还需验收泄漏报警器、消防灭火器、防静电等设备设施。 （六）检查管网是否吹扫干净，是否有铁锈、灰尘、积水等其他杂物。 （七）对管网和调压器在交产使用时，还须进行气密性试验（预验收时已进行过强度试验，在此略去），具体如下： １．调压器气密性试验须与其他管道设备分开单独进行，并应卸下仪表，以免损坏。 ２．对于进口侧，充气加压至进口最大压力，然后关闭调压器出口阀门，用泡沫剂（中性）涂接口处，观察ｌｍｉｎ，不得泄漏和出现其他异常。 ３．对于出口侧，低压应用４Ｐａ压力试验，不应有漏气。 二、调压设备调试 （一）设定压力，遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，
调压器维护保养操作规程 一、维护保养通则 维护保养前需对调压器的出口压力、切断压力、放散压力进行测量并作记录。然后将调压器前后的进出口阀门关闭，完全泄掉调压器阀体内部的压力（切断器阀处于上扣状态即切断阀是开启的）；保养后重装时应小心，以免损坏阀口、平衡薄膜等零件；组装好后应检查各活动部件能否灵活运动；组装完后，按调压器通气运行方法进行保养后的压力设定，并用肥皂液检查所有连接密封部位有无外泄露。 二、调压器通气运行程序 （1）打开调压器切断阀。 （2）缓慢打开调压器的进口阀门，观察进口压力是否正常。 （3）用肥皂液检查调压器所有连接密封部位有无外泄露。 （4）调节调压器的出口压力为正常值。 （5）调节调压器的切断压力为正常值。 （6）调节调压器的放散压力为正常值。 （7）缓慢开启调压器的出口阀门，送气。 三、维护保养安全注意事项 （1）进行定期维护时，必须有两名以上的熟练操作工进行操作，严格按照维护操作规程进行操作。 （2）维护放散过程中，应仔细检查周围环境，确保无明火。另外，在燃气完全散发之后，方可操作。 （3）维护工作完成后，维护人员要将检修过程、结果记录到调压箱（柜）维护档案。 四、日常维护 根据气质情况，至少每月应进行一次例行检查： （1）用燃气报警仪器（或皂液）检查调压器有无外泄漏。 （2）检查调压器的出口压力或关闭压力是否在规定范围内。 （3）带切断的调压器应检查切断器脱扣机构能否正常工作，检查切断后关闭是否严密。 （4）检查过滤器压差表，如压差过大则需清洗过滤器。 （5）对调压器外部进行清洁。 五、定期检查维护 根据气质情况，每3－6个月定期对调压器进行检查： （1）对调压器的关闭压力进行一次检查。
5月份调压器考试试题 一、维护保养制度 （一）燃气调压装臵的日常维护、维修人员必须经过专业技术培训，熟悉和遵守燃气调压装臵运行、维修、管理等方面的安全技术规章制度和规程；熟悉调压装臵主要设备的工作原理及维修方法。 （二）维护维修人员应按运行和维护管理制度对燃气调压装臵进行巡查、检查，并做好巡检、维修记录；在巡查、检查中发现问题应及时上报并采取有效的处理措施。 （三）维护保养燃气调压装臵时，应先检查有无燃气泄漏。 （四）维护保养的拆卸过程中务必先关闭阀门，完全泄压后再进行拆卸。 （五）设备维护维修时，维修人员必须穿戴防护用品，使用防爆工具，使用普通工具时应涂抹黄油，防止碰撞产生火花。 （六）设备维修时不允许单人操作，应有监护人员。 （七）调压器拆装时注意避免阀口损伤，阀口为非易损件。 二、操作规程 （一）一般要求 1.燃气调压装臵的日常维护、维修人员必须经过专业技术培训，熟悉调压装臵主要设备的工作原理及维修方法。 2. 3.维修人员必须穿戴防护用品，使用防爆工具。 4.调压器启动前必须确认气流箭头方向是否与安装的气流方向一致。 5.检查输配管线压力是否与调压器上的标签所印的适合压力范围相符。调压器入口压力不能超过标准铭牌上规定的最大入口压力，调节压力必须在出口压力范围。
6.调压器启动之前必须确认上下游截止阀关闭，放空阀关闭，调整螺栓至弹簧安全放松。 7.当出口管线为空管时，应先开调节器下游截断阀，再开管路出口控制阀并配合调压控制，防止流速过大对调压器阀芯和膜片的损坏。 （二）通气运行 1.过滤流过调压器的燃气，如条件需要，应先将气体加热后调压。 2.稍微打开调压器后面管道上的阀门。 3.慢慢地稍微打开调压器前的进口阀门。 4.用手慢慢旋动指挥器上调节螺杆，使出口压力达到设定值（顺时调节，出口压力升高；反时调节，出口压力降低）。 5.指挥器上设有阻尼调节螺钉，出厂前已调整好，一般情况下不作调整。 6.停留片刻直到气流稳定。 7.将调压器前、后的阀门全部打开。 8.如有一开一备或一开多备的，每一个月切换一路调压器使用。 三、定期检查 （一）对调压器每一个月检查一次。 （二）检查步骤：先慢慢观察出口阀门，检查出口阀门至调压器间的密封情况，读出口压力表，出口压力表应该略微升高，原因是受关闭回压的影响，但压力会很快稳定，如果压力仍然不断升高，就需检查调压器工作状态或进行检修。 四、维修维护 （一）定期维护： 1.由于调压器采用全平衡结构阀芯，当调压器第一次运行时可能因管道内的异物卡阻阀芯的运行而造成阀芯关闭不严，此时应及时清洗。
可控硅交流调压器的工作原理及其相关应用 基本介绍 可控硅交流调压器：是一种以可控硅(电力电子功率器件)为基础，以智能数字控制电路为核心的 电源功率控制电器，简称可控硅调压器，又称可控硅调功器，可控硅调整器，晶闸管调整器，晶闸 管调压器，电力调整器，电力调压器，功率控制器。具有效率高、无机械噪声和磨损、响应速度快 体积小、重量轻、效率高、寿命长、以及使用方便等优点，目前交流调压器多采用可控硅调压器。 工作原理 可控硅是一种新型的半导体器件，它具有体积小、重量轻、效率高、寿命长、动作快以及使用方便等优点，目前交流调压器多采用可控硅调压器。这里介绍一台电路简单、装置容易、控制方便的可控硅交流调压器，这可用作家用电器的调压装置，进行照明灯调光，电风扇调速、电熨斗调温等控制。这台调压器的输出功率达100W，一般家用电器都能使用。 1：电路原理：电路图如下 可控硅交流调压器由可控整流电路和触发电路两部分组成，其电路原里图如下图所示。从图中可知，二极管D1D4整流，在可控硅SCR的
A、K两端形成一个脉动直流电压，该电压由电阻R1降压后作为触发电路的直流电源。在交流电的正半周时，整流电压通过R 4、W1对电容C充电。当充电电压Uc达到T1管的峰值电压Up时，T1管由截止变为导通，于是电容C通过T1管的e、b1结和R2迅速放电，结果在R2上获得一个尖脉冲。这个脉冲作为控制信号送到可控硅SCR的控制极，使可控硅导通。可控硅导通后的管压降很低，一般小于1V，所以张弛振荡器停止工作。当交流电通过零点时，可控硅自关断。当交流电在负半周时，电容C又从新充电……如此周而复始，便可调整负载RL上的功率了。 2：元器件选择调压器的调节电位器选用阻值为470KΩ的WH114-1型合成碳膜电位器，这种电位器可以直接焊在电路板上，电阻除R1要用功率为1W的金属膜电阻外，其佘的都用功率为 1/8W的碳膜电阻。D1—D4选用反向击穿电压大于300V、最大整流电流大于0、3A的硅整流二极管,如2CZ21 B、2CZ83E、2DP3B等。SCR选用正向与反向电压大于300V、额定平均电流大于1A的可控硅整流器件，如国产3CT系例。 应用领域 “晶闸管调功器”通过对电压、电流和功率的精确控制，从而实现精密控温。并且凭借 其先进的数字控制算法，优化了电能使用效率。对节约电能起了重要作用。 “晶闸管调功器”广泛应用于以下领域：
调压器压力调试作业指导书（中低压） 1.作业名称：调压器的压力调试 2.作业关键控制点： 调压器关闭、运行、安全、切断的压力设定值 3.控制要点自检表 关键控制点 是否拉开切断阀切断拉杆是□否□是否设置压力观察点是□否□是否打开调压器进口阀是□否□是否观察U型管压力波动是□否□是否调节主调调节螺栓是□否□是否注意主调放散孔放散是□否□是否设置放散点是□否□是否调节主调螺栓是□否□是否随时观察压力变化是□否□调试结束是否做好相关记录是□否□ 4.工具材料设备准备及安全防护设施配置 “U”型管1根（压力计）、10寸活动板1把、一字起1把、十字起1把、老虎钳1把、对讲机1台、灭火机1只、检漏仪1台、查漏水1瓶、手套1副 5.主要人员、物料消耗定额 设备维护员2名，半天调试1台 6.作业气候环境要求 6.1晴天操作，雷雨天气严禁操作； 6.2操作现场严禁明火； 6.3远离住户在空旷地点放散。
7.作业流程 前期准备调压器位置是否清楚是□否□工具是否准备齐全是□否□个人防护用品是否准备齐全是□否□放散点是否设置专人监护、是否有消防器材是□否□调压器运行、关闭、安全压力设定值是否清楚是□否□ 作业过程 安全压力分为切断压力和放散压力，切断压力为关闭压力的1.5倍， 放散压力为关闭压力的1.4倍 是□否□ 切 断 压 力 调 试 在低压考克处设压力观测点 是□否□拉起切断阀切断拉杆 是□否□缓缓打开调压进口阀门 是□否□注意观察“U”型管压力大小，通过主调调节螺栓将压力 调至设定值，逆时针旋转使压力下降，顺时针旋转压力上升； 达到设定值时停止旋转，同时调节切断阀主调调节螺栓使压力 上升或下降，并注意观察切断阀是否起跳切断 是□否□设定的切断压力为关闭压力的1.5倍 是□否□ 放散 压力 调试 将主调调节螺栓完全松开 是□否□顺时针旋转放散主调调节螺栓，使压力上降升同时观察主 调放散孔是否放散，如放散停止调节，此时达到放散压力设定 值（关闭压力的1.4倍） 是□否□ 运 行 压 力 及 关 闭 压 力 调 试 完全把放散点打开，观察“U”型压力计的压力变化是□否□ 调节主调压力调节螺栓（顺时针上调至最大值，逆时针下 调为压力下降），将压力调至设定值 是□否□观察“U”型压力计的压力变化，上下水柱波动不大于 10mm(100Pa),表示调压器运行情况良好 是□否□关闭放散点和调压器出口阀门，观察“U”型管压力是□否□ 当“U”型管水柱静止不动时，观察10分钟，此时为调压 器关闭压力，关闭压力应为运行压力的1.25倍 是□否□上紧记录仪发条，调节记录仪指针，确保时间与压力的准 确性 是□否□整理工具，清理现场，观察调压器运行高峰期1-2小时， 如压力平稳，调试结束 是□否□ 整理总结记录好调压器的调试时间、参与人员、压力设定值台帐是□否□对调压器压力调试过程进行总结、分析并改进是□否□
调压器的使用、维护须知 一、调压器的安装 1、安装调压器前，应将上游管线清理干净。当调压器安装在管线上后， 若管线需要试压时，一定要用盲板将调压器阻隔或将调压器拆下，否则会损坏调压器。 2、应检查输配管线的压力是否与调压器的压力范围相符，调压器上的气 流箭头是否与输配管线的气流方向一致。 3、水平安装调压器，调压器后应有足够长的直管段，调压器的反馈信号 采取点宜在调压器后管径的4～6倍处。 4、安装完成后，用燃气报警仪器或皂液对所有接头作气密性检查。 二、调压器的使用 1、调压器前应安装过滤器和安全切断阀，以保证用气安全。 2、切断阀处于开启状态，稍微开启调压器后端的出口阀门，再慢慢地打 开调压器前的进口阀门，停留片刻直到气流稳定，再将调压器前、后的进、出口阀门全部打开。 3、调压器出口压力的设定：若需调节调压器的出口压力，应开启调压 器后端检测口阀门，并接上压力计，缓慢打开前端进口阀门，慢慢转动调节旋钮或调节螺杆，使出口压力达到设定值。（顺时针调节，出口压力升高，反时针调节，出口压力降低。）调节前，应选择适当的调节弹簧。 4、调压器关闭压力的检查：缓慢关闭调压器的出口端阀门，在出口端 检测口接上压力计，三分钟后记录关闭压力值，检查是否在正常范围内。 5、切断阀动作压力的设定：若另行调整了调压器的出口压力，相应地 则需调节切断阀的动作压力，切断阀的动作压力应高于调压器的关闭压力，一般为调压器出口压力设定值的 1.4～1.5倍。转动调节螺杆，顺时针旋进，动作压力增大；反时针旋出，动作压力减小。
6、切断阀的复位：当切断阀切断后，应查出超压原因，经处理解决后， 方能进行复位操作，先关闭调压器的进、出口阀门，用手将拉杆拉出，确认拉杆已被锁上后，再缓慢开启进、出口阀门，如开启太快切断阀可能再次被切断,此时请重复上述操作. 三、调压器的维护 1、每月应定期进行日常维护：用燃气报警仪器或皂液检查调压器有无 外泄漏；观察压力表，检查调压器的出口压力是否在正常的范围内； 对调压器的外部进行清洁。 2、每3～6个月定期进行检查维护：对调压器的关闭压力进行一次检查； 对切断阀进行一次动作压力设定值的检查；对调压器的内部零件进行清洁；对过滤器滤芯进行污垢清洗；对橡胶密封件进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件。当介质为人工煤气时，此检查维护周期应缩短为1～3个月。 四、常见故障及处理方法
高频斩波式交流调压电源 说明书 前言 1．课题来源 单相交流电源的应用是非常广泛的。比如在农村、轻工业、家用电器等小功率传动领域以及电力机车供电系统。对于单相交流电源，调压和稳压是最为普遍的要求。目前能够实现这一要求的调压器有下面三种： 1)磁饱和式调压器该调压器通过控制主电路中电感的饱和程度，以改变电抗值以及其上的电压，实现对输出电压的调节。这种调压器具有一定的动态性能，但输出电压的调节范围小，而且体积和重量均较大。 2)机械式调压器机械式调压器由电动机带动碳刷实现输出电压的调节。这种调压器输出波形较好，但体积、重量大，动态性能差。 3)电子式调压器这种调压器采用电力电子器件实现。目前有晶闸管凋压器和逆变式调压器两种。晶闸管调压器采用的是相控方式，因此其输出波形差；逆变式调压器采用的是斩波控制方式，其输出波形和动态响应较好。 从上面可知，逆变式电子调压器具有最好的综合性能。逆变式电子调压器的结构不仅具有调压、稳压的能力，而且还可以实现频率的变换。它是通过AC/DC/AC变换实现的。具有中间直流环节——储能电容和变换效率低是它的不足。
2、解决方法 随着现代电力电子技术的发展，单相电源变换技术也有了很大的进步，先后出现了多种利用全控器件的交—交直接变换方案。本文基于矩阵式变换理论，提出一种矩阵式单相电源变换电路，该电路只使用两个双向开关管，可以实现输出电压连续可调及获得高正弦度的输入电流波形。 采用单相—单相矩阵式电力变换。通过一组开关函数可以将输入的工频交流电压转换成幅值和频率均可调的单向交流电压。 3、优势 本文提出采用MOSFET的斩波式交流调压器，相对单片机和DSP控制器来说，没有复杂的程序控制，使该调压器具有调节方便、动态响应快、对电网谐波污染小、装置功率因数较高等优点。用于交流电压的调节和控制，有更好的性能和应用前景。 一、系统工作原理 1、高频交流斩波调压的基本原理 交流斩波调压的原理波形如图1所示。由图可知，它是用一组频率恒定、占空比可调的脉冲，对正弦波电压进行调制后，得到边缘为正弦波、占空比可调的电压波形。该电压的调制频率f0，其基本谐波频率为50Hz。改变占空比，即可改变输出电压。利用具有自关断能力的电力半导体器件就可方便地
调压器操作规程 文件编号：LG-15-03 一、接线 1、进线连接。在调压器A、X两个端子上，分别接线。此处两条线连接市电 AC220V。 2、出线连接。在调压器a、x两个端子上，连接需要测试的设备。 二、通电调压 1、检查调压旋扭是否在0V位置。 2、再次检查进出线连接。 3、进线接通AC220V电源。 4、转动调压手轮，同时观察电压表，直到电压达到测试要求。 5、测试完成后将调压手轮调至0V位置。 6、将连接线去掉。 三、注意事项 1、新安装或长期不用的调压器，运行前须用500伏兆欧表测量线圈对地的绝缘 电阻，其值不低于5兆欧时才可安全使用，否测应进行热烘处理。热烘处理方法一般可用带电烘燥法或送入烘房烘燥。烘燥后应检查各紧固件是否松动，如有松动应加以紧固。 2、电源电压应符合调压器铭牌上的额定输入电压，允许偏差+5%。 3、调压器必须良好接地，以保证安全。 4、使用时应注意输出电流不超过额定值，否则会造成产品烧坏事故。 5、使用时应缓慢均匀地旋转手轮，以免引起电刷损坏或产生火花。 6、应经常检查调压器的使用情况，如发现电刷磨损过多、缺损，应及时调换同
种规格的电刷，并用零号砂纸垫在电刷下面转动手轮数次，使电刷底面磨平，接触良好。方可使用。 7、线圈与电刷接触的表面，应经常保护清洁，否则易加大摩擦火花而烧坏线圈 表面。如发现线圈表面烧有黑色斑点可用棉纱沾少许酒精（90%）擦拭，直至表面斑点除去为至。 8、从电源接至调压器，调压器接至负载的导线和导线端子接头应接触良好，并 能通过调压器额定电流。 9、搬动调压器时不得用手轮，而应用提手或将整个产品提起移动。 10、调压器应保持清洁，不允许有水滴、油污等落入调压器内部。调压器须定期 停电除去内部积聚的尘埃。
设备维修保养作业指导书 核准: 审批: 拟订:
目录 1.行车维修保养作业指导书 2.焊机维修保养作业指导书 3.车辆维修保养作业指导书 4.锯床维修保养作业指导书 5.喷沙机维修保养作业指导书 6.发电机维修保养作业指导书 7.配电房维修保养作业指导书 8.折弯机维修保养作业指导书 9.剪板机维修保养作业指导书 10.空压机维修保养作业指导书 11.火焰切割机维修保养作业指导书 12.数控激光切割机维修保养作业指导书 13.数控转塔冲床维修保养作业指导书 14.螺杆式空压机维修保养作业指导书 15.转床维修保养作业指导书 16.旋臂吊维修保养作业指导书 17.顶弯机维修保养作业指导书
行车维修保养作业指导书 为确保行车的可靠性与寿命，必须对行车定期检查、润滑保养。 在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。维修应做到以下要求： 1）维修时更换件应与原材料性能相同； 2）结构件需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准； 3）行车处于工作状态时不许进行保养维修。 1.日常检查：一般有现场使用人员在上班前检查并记录； 1.1.检查内容： 1.1.1.按钮装置(控制手柄)：是否运行灵敏，准确； 1.1. 2.限位器：是否准确可靠； 1.1.3.吊钩装置：是否转动灵活，滑轮转动正常，吊钩螺母是否松动，安全扣是否安全可 靠； 1.1.4.钢丝绳：按GB5972中 2.4.1.1条件进行日常观察； 1.1.5.制动器：上升，下降运行制动是否灵敏可靠； 1.1.6.导绳器及其他安全装置：是否动作正常,安全可靠。 2.月检查：根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度，使用频繁程度以及是否易损 件等来确定检查周期，一般分为三个等级：Ⅰ级，每月必须检查一次；Ⅱ级每三个月必须检查一次；Ⅲ级每六个月必须检查一次。 2.1.Ⅰ级检查内容： 2.1.1.运行轨道(工字钢)： 2.1.1.1.运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm； 2.1.1.2.轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊 缝不得有裂纹； 2.1.2.吊钩装置： 2.1.2.1.滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有伤害； 2.1.2.2.滑轮外壳不的有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口安全扣应动作正常。2.1. 3.钢丝绳： 2.1. 3.1.钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常； 2.1. 3.2.不得有扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂； 2.1. 3.3.使用标准：按GB5972中2.5.1～2.5.11条执行。 2.2.Ⅱ级检查内容： 2.2.1.齿轮： 2.2.1.1.开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。 2.2.2.电缆： 2.2.2.1.电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。 2.2. 3.集电器（滑触器）： 2.2. 3.1.滑触器轮回转应灵活，不得有明显磨损。 2.3.Ⅲ级检查内容： 2.3.1.运行轨道(工字钢)： 2.3.1.1.固定轨道的螺栓不得有松动； 2.3.1.2.轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷；