压力式温度计检定规程
JJG 310-83
Verification Regulation of Pressure Thermometer
本检定规程经国家计量局于1983 年11 月26 日批准，并自1984 年10 月1 日起施行。
归口单位：天津市计量管理局
起草单位：天津市计量技术研究所
本规程技术条文由起草单位负责解释。
本规程主要起草人：
孙孙岚(天津市计量技术研究所)
吴文琴(天津市计量技术研究所)
压力式温度计检定规程
本规程适用于新制的、使用中和修理后来的，测量范围为-80～+600℃的圆形标尺蒸气、气体压力式指示温度计(以下简称温度计)及附加机械电接点装置温度计(以下简称电接点温度计)的检定。
一、技术要求
1 温度计表头用的保护玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷或损伤。
2 温度计的各零部件应装配牢固，不得松动，不得有显著锈蚀和防腐层脱落现象。
3 温度计表盘上的刻度、数字和其他标志应完整、清晰、准确。指针应伸入标尺最短分度线的1/4～3/
4 内。其指针尖端宽度不应超过标尺最短分度线的宽度。
4 温度计的指针与分度表盘平面间的距离应在1～3mm 范围内。
表1
注：(1)对汽车、拖拉机专用压力式温度计的允许基本误差应不超过测量范围上限值的±4%。
(2)蒸气压力式温度计其准确度等级是指标尺后2/3 部分；标尺前1/3 部分的准确度等级允许降低一个等级。表 1 括号的 5.0 级只适用于准确度等级为 2.5 级蒸气压力式温度计的标尺前1/3 部分。
5 温度计表盘上应标有：国际实用温标摄氏度的符号“C”，制造厂名(或厂标)，型号及出厂编号，准确度等级，制造年月。电接点温度计还应在表盘或外壳上标明：接点额定功率，接点最高工作电压，交流或直流最大工作电流，
接地端子“”标志。
6 温度计应有封印装置。在不损坏封印的情况下应不能触及到内部机件。
7 温度计的准确度等级和允许基本误差应符合表 1 规定。
8 温度计在检定过程中，指针应平稳移动，不得有显见跳动和停滞现象(蒸气压力式温度计在跨跃室温部分允许指针有轻微的跳动)。
9 温度计的回程误差应不大于允许基本误差的绝对值。
10 电接点温度计的接点动作误差应不大于允许基本误差的 1.5 倍。
11 电接点温度计的接点切换差应不大于允许基本误差绝对值的 1.5 倍。
12 在环境温度为5～35℃，相对湿度不大于85%时，电接点温度计的接点之间及接点与外壳之间的绝缘电阻应不小
于20MΩ。
二、标准器和检定设备
13 标准器为二等标准水银温度计。在检定-80 ～-40℃，0～+600℃的温度时也可分别选用标准铜-康铜热电偶和二等
标准铂电阻温度计作标准。
表
2
注：(1)各种恒温槽的深度必须保证标准温度计能够全浸使用。
(2)恒温槽内工作区域是指标准温度计与被检温度计的感温包所能触及的最大范围。最大温差是对任意两点而言，水
平温差是对某一水平面的任意两点而言。
14 检定设备应有恒温槽(见表2)，放大镜(5～10 倍)，500V 兆欧表。当使用标准铜-康铜热电偶和二等标准铂电阻温度计作标准时应配有0.2 级低阻电位差计和相应的电测设备。
三、检定项目和检定方法
15 温度计的检定项目见表3。
表3
注(1)表中“+”表示应检定。
(2)汽车、拖拉机专用压力温度计只对1、2 两项进行检定。
16 检定时应符合下列条件：
16.1 检定时环境温度为20±5℃；
16.2 温度计的表头应垂直安装；
16.3 表头和温包之高度差应不大于1m;
16.4 检定时温度计的温包必须全部浸汉，引长管浸没不得小于1/3～2/3。
17 外观检查
用目力观察温度计应符合本规程1～6 条的要求。对使用中和修理后的温度计允许有不影响使用和准确读数的缺陷。
18 示值检定
18.1 检定点：温度计的检定点，在测量范围内应均分布在主分度线上(必须包括测量上下限)而且不得少于四点。对
于使用中的温度计也可根据需要增加对使用点的检定(汽车、拖拉机专用压力式温度计的检定点应选在测量范围的中
间点及上限点)。
18.2 检定顺序：分别向测量上限或测量下限方向逐点进行。有零点的须先检定零点。温度计的基本误差应在正反两
个行程上进行。温度计测量上下限只进行单行程检定。
18.3 读数方法：在读被检温度计示值时，视线应垂直于表盘。读数应估计到最小分度值的1/10。使用放大镜读数时，视线应通过放大镜中心。
18.4 零点检定：将温度计的温包插入盛有冰、水混合物的冰点槽中，10 分钟后即可读数。
18.5 其他各点的检定：用与标准温度计比较法进行。控制恒温槽温度在偏离检定点±0.5℃(以标准温度计为准)以内。将被检温度计的温包插入恒温槽中不少于10 分钟，待示值稳定后进行读数，记下标准温度计和被检温度计正(或反) 行程的示值。在读数过程中，槽温在300℃以下时其槽温变化应不大于0.1℃；槽温超过300℃以上时其槽温变化应
不大于0.5℃。当检定电接点温度计的示值时，应将上下限设定指针分别定置在上下限值以外的位置上。
恒温槽实际温度=标准温度计示值+该温度计的修正值。
被检温度计的基本误差=被检温度计的示值-恒温槽实际温度。
温度计各点的基本误差应符合第7 条规定。
19 指针移动平稳性
指针移动平稳性检查在示值检定过程事同时进行，温度上升或下降时指针移动应符合第8 条规定。
20 回程误差
回程误差的检定在示值检定过程中同时进行，当温度计被检点依次检定到最高测量上限点(或最低测量下限点)后，再均匀降(或升)温或将温包迅速移入另一恒温槽内，按原检定点倒序回检。温度计被检点正反行程基本误差之差值
即为回程误磋，应符合第9 条规定。
21 接点动作误差和接点切换差的检定
21.1 检定点：在测量范围内均匀分布在主分度线上，不得少于三点。电接点温度计的测量上下限不作为检定点。
21.2 检定方法：将标准温度计和被检电接点温度计均插在恒温槽内，电接点的引出线连接在信号电路中。控制恒温
槽温度缓慢上升，在信号接通瞬间迅速读取标准温度计的读数，然后使恒温槽温度缓慢下降，在信号断开瞬间再迅
速读取标准温度计的读数，恒温槽升降温速度不应大于1℃/min。接点闭合、断开各检定一次，并记下信号接通和断
开时标准温度计的示值。被检电接点温度计设定指针指示的温度(检定点)与接点闭合或断开动作温度(标准温度计示值)的差值即为接点动作误差，其最大差值不应超过第10 条规定。
在同一检定点上电接点温度计闭合、断开动作温度(标准温度计示值)之差即为接点切换差，应符合第11 条规定。
22 绝缘电阻的检定
将额定直流电压为500V 兆欧表的两根导线分别接在接点之间和接点与外壳之间，摇动兆欧表，其绝缘电阻应符合
第12 条规定。
四、检定结果的处理
23 经检定合格的温度计应予封印。检定不合格的温度计可以降级使用，但必须更改准确度等级标志后方能封印准予
使用。
24. 温度计检定周期应根据具体使用情况确定，一般不超过一年。
中华人民共和国国家计量检定规程 JJG 882-2004 压力变送器 Pressure Transmitter 2004-06一04发布 2004一12一01实施 国家质量监督检验检疫总局发布 JJG 882-2004 压力变送器检定规程 Verification Regulation of the Pressure Transmitter JJG 882-2004 代替JJG 882-1994 本规程经国家质量监督检验检疫总局于2004年06月04日批准，并自2004年12月01日起施行。 归口单位:全国压力计量技术委员会 主要起草单位:上海市计量测试技术研究院 参加起草单位:杭州天元仪表有限公司 本规程委托全国压力计量技术委员会负责解释JJG 882-2009 本规程主要起草人: 朱家良(上海市计量测试技术研究院) 屠立猛(上海市计量测试技术研究院) 参加起草人: 李元(杭州天元仪表有限公司) JJG 882-2004 目录 1范围.............................。 (1) 2引用文献 (1) 3概述 (1) 4计量性能要求 (2) 4.1测量误差 (2) 4.2回差.................‘.. (2) 4.3静压影响 (2)
5通用技术要求 (3) 5.1外观 (3) 5.2密封性 (3) 5.3绝缘电阻·....................................................... (3 ) 5.4绝缘强度.................。. (3) 6计量器具控制 (4) 6.1定型鉴定(或样机试验) (4) 6.2首次检定、后续检定和使用中检验 (4) 附录A压力变送器检定时的设备连接方式 (9) 附录B定型鉴定(或样机试验)试验项目和方法 (11) 附录C压力变送器检定记录格式 (17) 附录D不确定度分析实例 (18) 附录E检定证书、检定结果通知书(内页)格式 (21) JJG 882-2004 压力变送器检定规程 范围 本规程适用于压力(包括正、负表压力，差压和绝对压力)变送器的定型鉴定(或样机试验)、首次检定、后续检定和使用中检验。2引用文献 本规程引用下列文献: JJF 1015-2002计量器具型式评价和型式批准通用规范 JJF 1016-2002计量器具型式评价大纲编写导则 JJG 875-1994数字压力计检定规程 GB/T 17614.1-1998工业过程控制系统用变送器第1部分:性能评定方法 GB/T 17626.3-1998射频电磁场辐射抗扰度试验 使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3概述 压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出 信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系(通常为线性函数)。主要用于工业过程 压力参数的测量和控制，差压变送器常用于流量的测量。 压力变送器有电动和气动两大类。电动的标准化输出信号主要
标准水银温度计校检规程 主要技术 要求 1 玻璃 2 感温液和液柱 3 刻度与标志 4 温度计的部分尺寸 5 示值稳定度允许误差 6 示值允许误差 7 毛细管和刻线等分均匀性的允许误差 是否分级否 检定周期(年) 2 附录数目 2 出版单位中国计量出版社 检定用标准物质 相关技术文件 备注 2.标准水银温度计检定规程摘要 一概述 -60～+500℃标准水银温度计,由一支测温范围为0～-60℃汞基温度计和测温范围 为-30～+300℃的七支组及300～500℃四支组的水银温度计组成.可作为检定工作用玻璃液体 温度计和其它类型温度计的标准器;也可用于精密测温. 标准水银温度计(以下简称温度计) 在不同温度点的示值检定结果的总不确定度列于 表 1. 表1 (℃) 77 检定温度 示值检定结果的总不确定度 (置信概率0.99) -60 ±0.04 在水三相点测定±0.01 在冰点器中采用比较法测定±0.02 0 在低温槽中采用比较法测定±0.03
50 ±0.03 90 ±0.03 200 ±0.05 300 ±0.06 400 ±0.11 500 ±0.12 二技术要求 1 玻璃 1.1 温度计玻璃表面应光洁透明,在刻度范围内和感温泡上不得有影响读数和强度的缺陷. 1.2 温度计应平直,不得有显见的弯曲现象. 1.3 毛细管玻璃的横截面应呈圆形.毛细管要直,孔径必须均匀,管内不得含有杂质,并 应充以足够压力的干燥中性气体.毛细管与感温泡,中间泡,安全泡连接处应呈圆滑弧形,不得有颈缩现象.上限温度≤400℃温度计的安全泡顶部要封圆. 1.4 棒式温度计应熔入一条乳白色釉带.内标式温度计套管内应洁净,无杂质和污物,应 充以干燥气体,不得有影响读数的朦胧现象. 2 感温液和液柱 2.1 水银和汞基合金必须纯洁,干燥,无气泡.液柱不得断节.汞基合金在-60℃时不得 凝固. 2.2 感温液面随温度变化上升时,不得有显见的停滞或跳跃现象;下降后不得在管壁上留 有液痕. 3 刻度与标志 3.1 刻度上的刻度线 (以下简称刻线) 应与毛细管的中心线相垂直.正面观察温度时,棒 式温度计的全部刻线和温度数字应投影在釉带范围内.内标式温度计的毛细管应紧固在刻 度板 的中央位置上,相对侧位移不得超过最短刻线,毛细管与刻度板的间距不得大于1mm. 3.2 刻线应均匀,两相邻刻线间距不得小于0.5 mm,刻线的宽度应不大于两相邻刻线间距 的十分之一. 3.3 数字,刻线应清晰完整,涂色应牢固不脱落.温度计应每隔2℃标志数字.上,下限以 及零位刻线以外应有十条展刻线. 3.4 温度计应有以下标记:表示国际实用温标"摄氏度"的符号"℃",制造厂名或厂标, 制造年月,编号等. 4 温度计的部分尺寸 4.1 零位刻线与感温泡上端的距离不得小于40 mm; 4.2 下限温度刻线与中间泡上端的距离不得小于50 mm; 4.3 上限温度刻线与安全泡下端的距离不得小于30 mm; 4.4 下限温度低于0℃的温度计,其下限温度刻线与感温泡上端的距离不得小于90 mm; 4.5 温度计的全长不得超过540 mm; 4.6 棒式温度计感温泡的外径不得大于玻璃棒的外径,内标式温度计的感温泡外径不得大 78 于下体套管的外径. 5 示值稳定度允许误差 5.1 温度计经过示值稳定度检定后的零位上升值和低降值应符合表2的规定.
标准水银温度计测量不确定度的评定 1、 概述 1.1、测量依据：依据JJG161-2010《标准水银温度计检定规程》 1.2、计量标准：主要计量标准设备为二等标准铂电阻温度计 配套设备：高精度测温仪、恒温槽 1.3 1.4二等标准铂电阻温度计同时插入恒温槽中，待稳定后，分别读取二等标准铂电阻温度计和被检温度计的示值 JJG161-2010《标准水银温度计检定规程》，标准温度计测得量值由标准 温度计读数修正值给出。 2、数学模型 x s t t x -= 式中： x —标准水银温度计的修正值，℃ s t —标准器示值，℃； x t —被检标准水银温度计示值，℃ 实际检定时，只计算偏离检定点的温度，即 x s t t x ?-?= 式中： x —标准水银温度计的修正值，℃； s t ?—标准器实际温度偏差，℃； x t ?—被检标准水银温度计温度偏差平均值，℃ 3、不确定度评定 3.1、标准器引入的不确定度)(s t u 3.1.1二等标准铂电阻温度计周期稳定性引入的不确定度)(1s t u 根据检定规程规定，R tp 的检定周期稳定性为10mK 故在-30℃~20℃温度段标准铂电阻 温度计周期稳定性近似取10mK,按均匀分布评定，k =3 。则
)(1s t u = 3 10=5.77mK ，即)(1s t u =5.77×103-℃ 同理 2s 根据检定规程规定，R tp 的多次测量复现性为5mK 故在-30℃~20℃温度段标准铂电阻温度计复现性近似取5mK,按正态分布评定，k =2.58。 则)(2s t u = 58 .25=1.94mK ，即)(2 s t u =1.94×103-℃ 同理 3s 根据检定规程二等铂电阻温度计在水三相点温度测量的自热效应换算成温度应不超过4.0mK ， 本实验所用二等铂电阻温度计检定证书中给出的自热效应值为1.8mK ，按均匀分布，k =3 则)(3s t u =1.8/ 3=1.04mK 即)(3s t u =1.04×10 3 -℃3.1.4电测设备引入的不确定
第 1 页共 3 页江西东华计量测试研究所原始记录 检定□校准□检测□ 证书编号： FP1- 委托方： 地址： 样品名称： 型号/规格：编号： 制造商： 结论： 检定/校准/检测地点： 接收日期：检定/校准/检测日期: 证书有效日期： 检定/校准/检测员：核验员： 主管：
证书编号：FP1- 第 2 页 共 3 页 测量标准名称： 智能数字压力校验仪 测量标准证书号： FP3-2006014 测量标准编号： 2006046086 依据文件(代号)： JJG52-1999相关条款 测量范围/规格： (0-6)MPa 温 度 ： 23.0 ℃ 准确度等级/不确定度： 0.05级 相对湿度： 69 ％RH 检定/校准/检测结果 备注： 1. 扩展不确定度：□295101-?=rel U (一般压力表、氨气表、轮胎压力表、膜盒压 力表、不透水测定仪) □395102-?=rel U (精密压力表) □295101.6-?=rel U （电动透气性测定仪） □295101.6-?=rel U (抗渗透仪) □295101.5-?=rel U (水泥细度负压筛析仪) □395104.4-?=rel U (电动纸张耐破度测定仪) □295101.1-?=rel U (混凝土含气量测定仪) 2．□依据JJG52-1999规程校准，符合第3;4条，1.6 级的要求。(一般压力表、氨气 表、电动透气、水泥细度负压、抗渗透仪、不透水测定仪、混凝土含气量测定仪) □依据JJG927-1997规程校准，符合第1;2;3;4条， 级的要求。(轮胎压力表) □依据JJG573-2003规程校准，符合第3;4条， 级的要求。(膜盒压力表) □依据JJG49-1999规程校准，符合第3、4条， 级的要求。(精密压力表) □依据GB/T454/2002规范校准，符合第5.1；5.2；5.3；5.4条的要求。(电动纸 张耐破度测定仪) 3．□根据规程要求，□根据用户要求，建议复校时间间隔不超过 1 年。
压力变送器说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
YBY-1 压力变送器 使用说明书 青岛奥博仪表设备有限公司
目录 一.概述……………………………………………… 二.工作原理与特点 (1) 三 .技术指标 (1) 四 .接线及安装 (2) 五. 调整 (5) 六. 注意事项 (6)
一、概述： 本压力变送器是依据《JJG882-2004中华人民共和国国家计量检定规程--压力变送器》，同时以《JB/中华人民共和国机械行业标准DDZ-ZZZ系列电动单元组合仪表力单元平衡式变送器》为产品标准以Ⅲ型电动组合仪表的变送单元，可广泛应用于测量工业领域液体、气体的压力，把被测压力参数值转换成4～20mA标准信号，可与多种仪表相配套。因而可广泛应用于石油、化工、冶金、电站、锅炉、轻工等许多部门。 二、工作原理与特点 1、本变送器的传感元件是扩散硅力敏器件。这种器件是利用集成电路工艺，在晶体硅片上制成敏感压阻，组成惠斯登电桥，作为力电转换的敏感器件。当受到外力作用时，电桥失去平衡。当给桥路加一恒流激励电源时，可以将压力信号线性地转换成毫伏级电压信号，经放大转换变成4～20mA标准信号输出，便于远距离传送。 2、由于本送器采用了扩散硅式力敏器件，使其体积和重量大大减小。不仅外型美观、结构简单，而且各项技术性能稳定可靠，所以安装和维护特别方便，无需现场调试。输出的标准电流信号，实现远距离传输便于用户便用。因此，本变送器是过程控制中的理想仪表。 三、技术指标： 1.量程：0～；0～; 0～60MPa。 2.基本误差：≤% 3.反映时间：＜500mS 4.电源：24VDC±5% 5.输出：4～20mADC 6.负载电阻：≤350Ω 7.被测介质温度：-10～60℃ 8.重量：约㎏ 1
压力变送器校验规程 1.0目的 规范压力变送器的校准操作，确保压力变送器的有效性和准确性。 2.0范围 对新购或年检的压力变送器进行校验。 3.0校验时所需标准仪器及设备 1）活塞压力计； 2）精密压力表； 3）稳压电源； 4）精密电阻箱； 5）标准电流表。 4.0校验接线方法 5.0校验方法 5.1外观检查 1）变送器的名牌应完整、清晰。 2）变送器的零件表面涂覆层应整洁、完好，无腐蚀和锈斑。 5.2基本误差校验（±0.2% ~±0.5%） 校验不少于5个有效点。 增加输入信号，使输入信号依次缓慢地停在各个有效点上（不得超过有效点值
再返回），读取标准表的数值并记录被检表的数值。然后，减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校验。若误差超过允许值，则调整零点、量程、线性电位器，直到满足精度要求为止。在校验过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或推动变送器。 5.3回程误差校验（0.2% ~0.5%） 回程误差校验与示值基本误差校验同时进行。即正向与反向校验时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，应重新进行基本误差校验，直到满足精度要求为止。 5.4校验结果的处理 经校验合格的压力变送器填写仪表校验记录，做合格标识方可投入使用，不合格的压力变送器填写仪表维修记录并详细记录不合格项目，经维修仍达不到标准要求的填写仪表报废申请表。 5.5校验周期为12个月。 6.0参考文件 JJF1071国家计量校准规范编写规则 JJF1001通用计量术语及定义 GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 7.0记录表格 压力（差压）变送器检定记录表 压力表检定记录表 压力（差压）控制器检定记录表
压力变送器检定规程 本规程适用于新制造、使用中和修理后的压力变送器（以下简称变送器）的检定： 一概述 压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系，通常为线性函数。 压力变量包括正、负压力，差压和绝对压力。 压力变送器有电动和气动两大类，电动的统一输出信号为0-10mA, 4-20mA( 或1-5V) 的直流电信号，气动的统一输出信号为20-100kPa 的气体压力。 压力变送器按不同的转换原理可分为力（力矩）平衡式、电容式、电感式、奕变式和频 率式，等等。 二技术要求 1外观 1.1 变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指 标，高、低压容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。 1.2 送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 1.3 新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切 屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。 2密封性 变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器为额定工作压力）时，不得有泄漏 和损坏现象。 3 基本误差 变送器基本误差应不超过表 1 规定。 准确度等级基本误差（ %）回程误差（ %）电动气动电动气动电动气动 0.2（ 0.25）±0.2（± 0.25）0.16（ 0.2） 0.5 0.5 ± 0.5 ±0.5 0.4 0.25 1.0 1.0 ± 1.0 ±1.0 0.8 0.5 1.5 2.5 ± 2.5 ±1.5 1.2 0.75 2.5 2.5 ± 2.5 ±2.5 2.0 1.25 回程误差 新制造的变送器回程误差应不超过表 1 规定，使用中和修理后的变送器回程误差应不大于表 1中基本误差的绝对值。 准确度等级 项目0.5 1.0 1.5 2.5 指标（ %） Ps—静压值（ Mpa ） Ps≤ 6.4 ± 2.0 ± 2.5 ± 3.0 ± 3.0 静下Ps≤ 6.4 压限( 差压量程≤ 6kPa) ± 3.0 ± 3.5 ± 4.0 － 影值 6.4＜ Ps≤16 ± 3.0 ± 3.5 ± 4.0 － 响变 6.4＜ Ps≤16 ± 4.0 ± 4.5 ± 5.0 －化( 差压量程≤ 6kPa) 量 16＜ Ps≤ 25± 3.5± 4.0± 4.5－
水银温度计校验规程 1.0目的： 规范水银温度计的安全使用操作，延长水银温度计使用寿命和准确性。 2.0范围： 本规程适用于公司所有水银温度计的校准操作要求。 3.0责任： 计量主管、兼职计量员及相关人员。 4.0校准条件： 恒温水槽、辅助温度计。 5.0校准项目和方法： 5.1外观检查 5.1.1玻璃 5.1.1.1玻璃应光洁透明，不得有裂隙及影响强度的缺陷，刻度线及数字清晰，在刻度范围内不得有影响读数的缺陷。 5.1.2感温液体和液柱 5.1.2.1水银必须纯净、无气泡，无任何杂质。 5.1.2.2水银柱不得中断、不得倒流（真空的除外），上升时不得有显见的停滞跳跃现象，下降时不得有挂壁现象。 5.1.3棒式温度计感温泡的直径应不大于玻璃直径。 5.2示值校准 5.2.1以校准合格的水银温度计做为校准标准器具。 5.2.2将水银温度计放在恒温水槽中进行各温度点的校准。
5.2.2.1先确定被校准温度计所对应设备使用温度，然后对各温度进行校准，被检温度计垂直插入恒温水槽中，深度为200mm以上。 5.2.2.2选择三个校准点进行检定。一般在水银温度计测量温度上限下减30℃的点为检定第一点，以检定第一点为准整十摄氏度向下限进行检定。 5.2.2.3温度计插入恒温槽中要稳定15min方可读数，读数前要轻敲温度计，视线应与刻度垂直。一个检定点检定完毕，槽温变化不得超过一个分度值。5.2.2.4校正读数时应先读标准示值，再依次由左到右读取各被检温度计示值，然后按相反顺序回到标准，每支温度计往返共读数2次。取2次读数值的平均值，其偏差应在允许误差在±于2℃范围内。 6.0校验周期 校准周期一般不超过12个月。 7.0检定依据 JJG161-2010《标准水银温度计》 JJF 1071国家计量校准规范编写规则 JJF 1001 通用计量术语及定义 GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 8.0记录表格 内校合格证 水银温度计校验记录表 水银温度计校验记 录表.xls
1 目的 规范压力变送器校准的操作，确保压力变送器的校准结果真实、可靠。 2 范围 本规程适用于压力变送器的校准和使用中检验。 3 职责 工程设备部：负责按本规程执行压力变送器的校准及校准记录的管理。 4 定义 4.1 压力变送器：是一种将压力变量转换成可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性关系）。 4.2 压力变送器有电动和气动两大类。电动的标准化输出信号主要为0mA~10mA和4mA~20mA（或1V~5V）的直流电信号。气动的标准化输出信号主要为20kPa~100kPa 的气体压力。（不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号）。 4.3 压力变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元，有些变送器增加了显示单元。 5 内容 5.1 计量性能要求 5.1.2 回差：回差应不超过最大允许误差的绝对值。 5.2 外观 5.2.1 变送器的铭牌应完整、清晰，并具有以下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志。 5.2.2 变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 5.2.3 有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不应有缺笔画现象。 5.2.4 密封性：压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时，不得有泄漏现象。 5.3 校准条件 5.3.1 标准器
5.3.1.1 从提高校准能力出发，标准仪器及配套设备引入的扩展不确定度与被校温度计最大允许误差绝对值相比应尽可能小； 5.3.1.2 选用标准器如下：过程校准仪，精密压力表或数字压力计，压力校验器。 5.3.2 环境条件 5.3.2.1 环境温度：（20±5）℃； 5.3.2.2 环境湿度：45%~75%； 5.3.2.3 压力变送器所处的环境应无明显的机械振动和外磁场（地磁场除外）； 5.3.2.4 压力变送器应在5.4.2.1，5.4.2.2，5.4.2.3环境条件下至少静置2h方可校准；准确度低于0.5级的变送器可缩短放置时间，一般为1h。 5.4 校准项目和校准方法 5.4.1 外观：用目力观测和通电检查，应符合5.2的要求。 5.4.2 密封性检查：平稳地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度），关闭压力源，密封15min，应无泄漏。 5.4.3 输出值误差和显示值误差的校准： 5.4.3.1 传压介质为气体时，介质应清洁、干燥；传压介质为液体时，应使标准仪器与压力变送器的受压点在同一水平面上。 5.4.3.2 电动变送器除制造厂另有规定外，一般需要通电预热15min。 5.4.3.3 校准点选择：校准点的选择应按量程均匀分布，一般应包括上限值、下限值（或其附近10%输入量程以内）在内不少于3个点。 5.4.3.4 校准前的调整：校准前，用改变输入压力的办法对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相一致。一般可以通过调整“零点”和“满量程”来完成。 5.4.3.5 校准方法：从下限开始平稳地输入压力信号到各校准点，读取并记录输出值和显示值（如有显示单元）直至上限；然后反方向平稳改变压力信号到各个校准点，读取并记录输出值和显示值（如有显示单元）直至下限。在校准过程中不允许调整零点和量程，不允许轻敲和振动变送器，在接近校准点时，输入压力信号应足够慢，避免过冲现象。 5.4.3.6 回差的校准：回差的校准与输出值误差和显示值误差的校准同时进行，应符合5.1.2的要求。 5.4.4 误差计算 5.4.4.1 输出值误差的计算：压力变送器的输出值误差按公式ΔA=A1-A2计算； ΔA——压力变送器各校准点的输出值误差，mA，V或kPa； A1——压力变送器上行程或下行程各校准点的实际输出值，mA，V或kPa； A2——压力变送器各校准点的理论输出值，mA，V或kPa。 5.4.4.2 显示值误差的计算：压力变送器的显示值误差按公式Δp=p1-p2计算； Δp——压力变送器各校准点的显示值误差，Pa，kPa或MPa； p1——压力变送器上行程或下行程各校准点的实际显示值，Pa，kPa或MPa； p2——压力变送器各校准点的标准表显示值，Pa，kPa或MPa。 5.5 校准结果的处理 5.5.1 校准结果符合允差范围的压力变送器，粘贴计量合格标签。 5.5.2 校准结果不符合允差范围的压力变送器，粘贴禁用标签，并注明不合格项目和内
二等标准水银温度计检定规程 Verification Regulation of Standard Mercury-in-Glass Thermometer(GradeⅡ) JJG 128—89 代替JJG 128—73 本检定规程经国家技术监督局于1989年6月22日批准，并自1990年4月1日起施行。 归口单位：中国计量科学研究院 起草单位：中国计量科学研究院 本规程技术条文由起草单位负责解释。 本规程主要起草人：王凤诚(中国计量科学研究院) 参加起草人：张桂芳(广东省计量科学研究所) 目次 一概述 二技术要求 三标准器和检定设备 四检定项目和检定方法 五检定结果的计算 六检定结果的处理 附录1 水银蒸发滴的连接方法 附录2 检定证书内面格式 二等标准水银温度计检定规程 本规程适用于新制造和使用中的、测温范围为－60～＋500℃的二等标准水银温度计的检定。 一概述 －60～＋500℃二等标准水银温度计，由一支测温范围为0～－60℃汞基温度计和测温范围为－30～＋300℃的七支组及300～500℃四支组的水银温度计组成。可作为检定工作用玻璃液体温度计和其他类型温度计的标准器，也可用于精密测温。 二等标准水银温度计(以下简称温度计)在不同温度点的示值检定结果的总不确定度列于表1。 表1 (℃)
二技术要求 1 玻璃 1.1温度计玻璃表面应光洁透明，在刻度范围内和感温泡上不得有影响读数和强度的缺陷。 1.2温度计应平直，不得有显见的弯曲现象。 1.3毛细管玻璃的横截面应呈圆形。毛细管要直，孔径必须均匀，管内不得含有杂质，并应充以足够压力的干燥中性气体。毛细管与感温泡、中间泡、安全泡连接处应呈圆滑弧形，不得有颈缩现象。上限温度≤400℃温度计的安全泡顶部要封圆。 1.4棒式温度计应熔入一条乳白色釉带。内标式温度计套管内应洁净、无杂质和污物，应充以干燥气体，不得有影响读数的朦胧现象。 2 感温液和液柱 2.1水银和汞基合金必须纯洁、干燥、无气泡。液柱不得断节。汞基合金在－60℃时不得凝固。 2.2感温液面随温度变化上升时，不得有显见的停滞或跳跃现象；下降后不得在管壁上留有液痕。 3 刻度与标志 3.1刻度上的刻度线(以下简称刻线)应与毛细管的中心线相垂直。正面观察温度时，棒式温度计的全部刻线和温度数字应投影在釉带范围内。内标式温度计的毛细管应紧固在刻度板的中央位置上，相对侧位移不得超过最短刻线，毛细管与刻度板的间距不得大于1mm。3.2刻线应均匀，两相邻刻线间距不得小于0.5mm，刻线的宽度应不大于两相邻刻线间距的十分之一。 3.3数字、刻线应清晰完整，涂色应牢固不脱落。温度计应每隔2℃标志数字。上、下限以及零位刻线以外应有十条展刻线。 3.4温度计应有以下标记：表示国际实用温标“摄氏度”的符号“℃”、制造厂名或厂标、制造年月、编号等。 4 温度计的部分尺寸 4.1零位刻线与感温泡上端的距离不得小于40mm； 4.2下限温度刻线与中间泡上端的距离不得小于50mm； 4.3上限温度刻线与安全泡下端的距离不得小于30mm； 4.4下限温度低于0℃的温度计，其下限温度刻线与感温泡上端的距离不得小于90mm； 4.5温度计的全长不得超过540mm； 4.6棒式温度计感温泡的外径不得大于玻璃棒的外径，内标式温度计的感温泡外径不得大于下体套管的外径。 5 示值稳定度允许误差
压力变送器检定规程 1范围 本规程适用于压力（包括正、负压力表，差压和绝对压力）变送器的定型鉴定（或样机试验）、首次检定、后续检定和使用中检验。 2引用文献 本规程引用下列文献： JJF1015---2002 计量器具型式评价和型式批准通用规范 JJF1016---2002 计量器具型式评价大纲编写导则 JJF875---1994 数字压力计检定规程 GB/T 17614.1—1998 工业过程控制系统用变送器第1部分：性能评定方法 GB/T 17626.3---1998 射频电磁场辐射抗扰度试验 使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3概述 压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性函数）。主要用于工业过程压力参数的测量和控制，差压变送器常用于流量的测量。 压力变送器有电动和气动两大类。电动的标准化输出信号主要为0mA~10mA 和4Ma~20mA (或1v~5v)的直流电信号。气动的标准化输出信号主要为20kPa~200 kPa的气体压力。不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号。 压力变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元。有些变送器增加了显示单元，有些还具有现场总线功能。压力变送器的结构原理如图1所示。 压力变送器按原理可分为电容式、谐振式、压阻式、力（力矩）平衡式、
电感式和压变式等。 压力（或差压）信号 输出信号（mA、V、或kpa） 图1 压力变送器原理框图 4.计量性能要求 4.1 测量误差 压力变送器的测量误差按准确度等级划分，不应超过表1规定。 表1 准确度等级及最大允许误差、回差
标准水银温度计使用方法 1、标准水银温度计的范围： 仪器名称厂牌/型号编号不确定度标准水银温度计双环/（-30~0）℃U=0.03 标准水银温度计双环/（0~50）℃U=0.03 标准水银温度计 双环/ （50~100）℃ U=O.O3 标准水银温度计 双环/ （100~150）℃ U=0.05 标准水银温度计 双环/ （150~200）℃ U=0.05 标准水银温度计 双环/ （200~250）℃ U=0.06 标准水银温度计 双环/ （250~300）℃ U=0.06 2、测量对象：标准水银温度计为标准测量装置的主要标准，可以测量（-30~300）℃的棒式和内标式工作用玻璃液体温度计，石油产品试验用玻璃液体温度计、焦化产品试验用玻璃液体温度计温度巡回检测仪，热电偶，双金属温度计，压力式温度计等连接热电偶或工业铂
电阻或热敏电阻的各类仪器或仪表。 3 、环境条件：使用环境应符合相应的校准程序或检定规程所规定的环境条件。 4、操作步骤： 4.1 使用前根据被检或校准件的量程来选择所需量程的标准水银温度计。 4.2 使用标准水银温度计前应按照《JJG 161-2010 标准水银温度计检定规程》中的通用技术要求6.1和6.2来检查它是否符合要求。 4.3 选好标准水银温度计后，严格按照被检或校准件的检定规程或校准程序来使用标准水银温度计。 4.4 使用完毕后，用纸巾或干布将标准水银温度计擦拭干净，装盒。 5、由标准水银温度计为各类仪器的测量标准，故使用时应注意一下事项： 5.1 使用前应详细阅读该使用说明书，及查看该校准是否在有效校准日期范围内。 5.2 使用标准水银温度时要轻拿轻放，避免和其他东西发生碰撞。5.3 为使标准水银温度使用不产生误差应按全浸使用，且读数精确到1/10分度值。 5.4 使用时，一定避免测量范围超过所使用的标准水银温度计的上限。
变送器检定规程 一概述 压力变送器是一种将压力变量转换成可传送的统一输出信号的压力仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系，通常为线性函数。 压力变量包括正、负压力，差压和绝对压力。 压力变送器有电动和气动两大类，电动的统一输出信号为0-10mA, 4-20mA(或1-5V)的直流电信号，气动的统一输出信号为20-100kPa的气体压力。 压力变送器按不同的转换原理可分为力(力矩)平衡式、电容式、电感式、奕变式和频率式，等等。 二技术要求 1 外观 1.1变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。 1.2送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 1.3新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。 2 密封性 变送器的测量部分在承受测量上限压力(差压变送器为额定工作压力)时，不得有泄漏和损坏现象。 3基本误差 变送器基本误差应不超过表1规定。 准确度等级基本误差(%) 回程误差(%) 0.2(0.25) 0.5 1.0 1.5 2.5 0.5 1.0 2.5 2.5 ±0.2(±0.25) ±0.5 ±1.0 ±2.5 ±2.5 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.5 0.16(0.2) 0.4 0.8
1.2 2.0 0.25 0.5 0.75 1.25 回程误差 新制造的变送器回程误差应不超过表1规定，使用中和修理后的变送器回程误差应不大于表1中基本误差的绝对值。 项目准确度等级 0.5 1.0 1.5 2.5 指标(%) 静压影响 Ps—静压值(Mpa) 下限值变化量Ps≤6.4 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.0 Ps≤6.4 (差压量程≤6kPa) ±3.0 ±3.5 ±4.0 － 6.4＜Ps≤16 ±3.0 ±3.5 ±4.0 － 6.4＜Ps≤16 (差压量程≤6kPa) ±4.0 ±4.5 ±5.0 － 16＜Ps≤25 ±3.5 ±4.0 ±4.5 － 25＜Ps≤32 ±4.5 ±5.05.5 ±5.5 － 32＜Ps≤40 ±5.0 ± ±6.0 － *以输出量程的百分数表示，以后各表中的百分号含义相同。 4 静压影响 5.1力平衡式差压变送器静压影响应不超过表2规定。 5.2气动差压变送器静压影响应不超过表3规 项目准确度等级 0.5 1.0 1.5 2.5 指标(%) 静压影响 Ps—静压值(Mpa) 下限值变化量Ps≤2.5 ±0.75 ±1.0 －－ Ps≤2.5 (差压量程≤2.5kPa) ±1.5
压力变送器规范和标准， 1)变送器应为智能型，带HART协议，带就地液晶显示器。变送器应具有固态电子线路，并为智能化二线制设计，使其供电和信号传输可在同一对线上完成。 2) 变送器的标定量程应使正常工作压力、差压在标定量程刻度的约2/3处，不得选择正常工作压力、差压在变送器最小量程范围内。最大工作压力的150%的过压、差压而不会影响其性能。测量负压的变送器应能承受全真空而不会导致损坏。卖方在技术协议中应提出所配变送器的耐过压、耐差压能力的参数。 3)变送器应易于调零和调整量程，零点迁移：正迁移能达到全量程的100%，负迁移能达到全量程的100%。应提供整体试验接口，以便于连接电气试验设备。变送器应提供4~20 mADC信号输出的试验端子，并叠加HART协议，单通讯信号在任何时候都不会影响工艺测量参数和控制系统。 4) 变送器应输出一个与被测变量成比例的电气信号，此信号对0~100%的标定量程应为4~20mADC，同时输出信号上应叠加基于HART协议的数字信号, 与手持便携式组态器双向通迅。变送器应能在负载阻抗达到560Ω时正常运行。 5)变送器应能通过手持便携式组态终端进行远程编程，变送器上应带有进行零位和量程的调整装置。便携式终端可不借助于其他手段（如在回路中串入250欧姆电阻），而直接进入变送器进行编辑。 6) 变送器与被测介质接触的浸湿部分的材料应与被测介质相适应，以防止腐蚀或剥落，卖方负责设备选型，如果因卖方选型不当而导致变送器与介质接触部分发生腐蚀等不良情况，卖方应在质保期内免费更换。 7) 变送器接线和端子应按所采用的UL和ANSI标准，所有的端子应有固定标志，以便于识别。 8)变送器外壳应是耐用金属，NEMA4X的结构，并带便于拆卸的密封盖，穿过外壳的电气连接头应不小于φ13mm，不使用的接头应使用不锈钢堵头进行密封的堵塞。标牌应使用不锈钢材料，标牌上使用的计量单位应为国际制单位，标牌上变送器编号应包括设计位号，清晰易见。每只仪表应有铭牌，另配一块带KKS编号的佩挂式标牌。变送器的外涂层不易剥落。 9)变送器的供电电源由卖方负责，电压为：DC24V。变送器能保证供电电压在DC12V-DC36V之间正常工作。 10) 所有变送器与被测介质脉冲管路的连接应采用适合于螺纹管接头连接的形式，并配带螺纹管接头。接口采用1/2 NPT阴螺纹，卖方应配供进口的1/2”NPT阳螺纹转换接头与φ14X2、φ16X3、φ18X4仪表管或仪表管焊接接头相连接，接头材质要求为不锈钢（316L）。接头应多级密封，保证无泄露，由卖方配供，不另外增加费用。卖方应按附表的要求为压力变送器配供焊接式管接头。附表中未注明的管接头材质要求采用316L。螺纹管接头也应有明显的尺寸标识。 11) 压力变送器应能将被测对象的表压、绝对压力或真空转换为一个输出信号。 12)传感元件应是膜盒、薄膜或波纹管，并配有泄压接头。膜盒式元件可以是电容式的、或单晶硅谐振式的，传感元件在其两层薄膜之间应有夹层，并同过程流体相隔离。薄膜式元件应有支撑板以防止超压。设计应
二等标准水银温度计检定规程 JJG 128-73(试行本) 本检定规程是由原国家科委计量局1967年组织编写，并经有关单位试用过现颁布在全国试行。 本规程自颁布之日起生效，原有的检定规程同时作废。 二等标准水银温度计检定规程 本规程适用于新制的和使用中的测量范围为-30～±300℃的二等标准水银温度计的检定。 一、标准器与检定设备 1 检定二等标准水银温度计的标准器为一等标准水银温度针。 2 主要的检定设备有低温酒精槽、水槽、油槽、冰点器、水三相点瓶及读数望远镜。对各种恒温槽温场的要求应符合表1规定。 表1 二、检定项目、要求与检定方法 (一)外观检查 3 对温度计玻璃的要求： (1)温度计表面应光滑，均匀，在标尺范围内和贮液泡上不得有影响读数和强度的缺陷。 (2)毛细管的孔径必须均匀，管内不得含有杂质。毛细管与贮液泡、中间泡、安全泡连接处均应成圆滑弧形，不得有颈缩现象。 (3)棒式温度计应熔入一条乳白色釉带。内标式温度计，其套管内不得有碎玻璃和其它杂质，并应充满干燥气体，以避免在检定时标尺板出现朦胧现象。 4 对温度计水银要求：
水银必须纯洁，干燥，无气泡，不断节，上升时必须均匀移动。 5 对温度计标尺和标志的要求： (1)标尺的标线应与毛细管的中心线相垂直，内标式温度计相对于标尺的侧位移不得超过最短的标线。 (2)标尺的标线应均匀，两相邻标线间的距离不得不小于0.5毫米。标线的宽度应不大于两标线间距离的十分之一。 (3)标线数字应清晰完整，涂上的颜色不易脱落，温度计每隔二度标志数字，下限和上限，以及零标线以外应展刻分度线10条。 (4)温度计应具有以下标记：表示国际实用温标摄氏度的标志“℃”制造厂名或厂标、制造年月、编号。 6 对温度计各部分尺寸的要求： (1)零标线与贮液泡上端的距离不得小于40毫米； (2)下限温度标线与中间泡上端的距离不得小于50毫米； (3)上限温度标线与安全泡下端的距离不得小于30毫米； (4)温度计全长不得超过540毫米。 对新出厂的温度计按照上述要求进行检查；使用中的温度计可只按第3条(1)，第4条进行检查。 (二)示值稳定性检定 7 只对新出厂的温度计抽出一定数量进行此项检定，半年不得少于一次(测量范围为-30～+20℃，0～50℃的温度计可不进行此项检定)。 检定方法如下： (1)在上限温度处理30分钟，取出冷却，测定零位。 (2)在上限温度处理24小时，取出冷却，测定零位。 (3)在上限温度处理30分钟，然后关闭恒温槽的加热电源，使温度计在介质中缓慢冷却至接近室温后取出，测定零位。 由(2)中测得的零位减去(1)中测得的零位为零位的永久性上升值。上限温度不超过100℃，上限温度为150℃和200℃，250℃和300℃的温度计，其零位上升值分别不得超过0.02℃、0.04℃和0.06℃。 由(2)中测得的零位减去(3)中测得的零位为零位的低降值。上限温度不超过100℃，上限温度为150℃和200℃，250℃和300℃的温度计，其零位低降值分别不得超过0.05℃、0.10℃、0.25℃。
电接点玻璃水银温度计检定规程 JJG 131—2004 代替JJG 131—1991 Verification Regulation of the Electric Contact Mercury-in-Glass Thermometers 本规程经国家质量监督检验检疫总局于2004年03月02日批准，并自2004年09月02日起施行。 归口单位：全国温度计量技术委员会 起草单位：北京市计量科学研究所 本规程委托全国温度计量技术委员会负责解释 本规程主要起草人：张克（北京市计量科学研究所） 参加起草人：吴健（北京市计量科学研究所） 余颖（北京市计量科学研究所） 李崴（北京市计量科学研究所） 王颖（北京市计量科学研究所） 目录 1范围 2引用文献 3术语 4概述 4.1原理 4.2构造 5计量性能要求 5.1示值稳定性 5.2示值误差 5.3动作误差 5.4不灵敏区 6通用技术要求 6.1标度与标志 6.2玻璃套管、感温泡和毛细管 6.3感温液和感温液柱 6.4调节装置 7计量器具控制 7.1检定条件 7.2检定项目 7.3检定方法 7.4检定结果的处理 7.5检定周期 附录A电接点玻璃水银温度计检定证书（内页）格式 附录B电接点玻璃水银温度计检定结果通知书（内页）格式 附录C电接点玻璃水银温度计温度修正值测量结果的不确定度评定 电接点玻璃水银温度计检定规程 1范围 本规程适用于测量范围在－30℃～300℃的各种量程的电接点玻璃水银温度计（以下简称温度计）的首次检定、后续检定和使用中检验。无标尺的固定接点温度计可参照本规程进行校准或测试。
2引用文献 本规程引用文献 JB/T 9264—1999《电接点玻璃温度计》 使用本规程时应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3术语 标度：温度计上一组线条、数字和测量单位符号（℃）的组合，用来指示温度值。 标度板：内标式玻璃温度计内印刻标度用平值、有色（如乳白色）的薄片。 标度线：印刻在玻璃棒或标度板上用以指示温度值的线条。 标度值：印刻在玻璃棒或标度板上用以指示温度值的数字。 主标度：测量范围部分的标度。 辅标度：为测量零点示值所设置的标度。 展刻线：上限和下限以外的标度线。 浸没线：棒式局浸温度计用以表示浸没位置的标志线。 露出液柱：温度计在测量过程中，露在被测介质外面的液柱部分。 中间泡：毛细管内径的扩大部位，其作用是容纳部分感温液，以便缩短毛细管长度。 安全泡：毛细管顶部的扩大部位，其作用是当被测温度超过温度计上限一定温度时，保护温度计不致损坏。 4概述 4.1原理 电接点玻璃水银温度计是利用在透明玻璃感温泡和毛细管内的水银随被测温度的变化而热胀冷缩的作用来测量温度的。在温度计内设有两个接点，一个在感温水银柱的上端面，另一个在标度板的任意设定位置。当环境温度发生变化使感温水银柱上升或下降，导致两个接点接通或断开。通过配套控制装置可以对电器设备进行控制。 4.2构造 温度计分为可调式和固定式两种结构。常见可调式和固定式的构造示意图如图1和图2所示。
双金属温度计校验规程 1.0目的 规范双金属温度计校准的操作，确保双金属温度计的校准结果真实、可靠。2.0范围 本规程适用于测量范围在-80～+500℃，由双金属元件和护套组成温度检测元件且具有圆形表盘的双金属温度计（以下简称温度计）的校准和使用中检验。3.0职责 工程设备部：负责按本规程执行双金属温度计的校准及校准记录的管理。 4.0定义 双金属温度计：用膨胀系数不同的两种金属（或合金）片牢固结合在一起组成感温元件，一般绕制成螺旋形，其一端（自由端）装有指针。当温度变化时，感温元件曲率发生变化，自由端旋转，带动指针在度盘上指示出温度数值。5.0内容 5.1计量性能要求 5.1.1温度计的准确度等级和最大允许误差应符合下表的规定。 5.1.2角度调整误差：可调整角温度计因角度调整引起的示值变化不超过其量程的1.0%。
5.1.3回差：温度计的回差应不大于最大允许误差的绝对值。 5.2外观 5.2.1温度计各部件装配要好，不得松动，保护套应牢固、均匀和光洁。 5.2.2温度计表头所用的玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍读数的缺陷或损伤。 5.2.3温度计度盘上的刻线、数字和其他标志应清晰、正确。 5.2.4温度计指针应遮盖（伸入）最短分度线的1/4～3/4，指针指示端宽度不应超过最短分度线的宽度。 5.2.5温度计指针与度盘平面间的距离不应大于5mm，但不应触及度盘，对于可调角双金属温度计该项检查应在轴向（或径向）位置到径向（或轴向）位置的全过程中进行。 5.2.6温度计表盘上应标有制造厂名（或厂标）、型号、出厂编号、国家温度摄氏度的符号“℃”、准确度等级、制造年月及计量器具制造许可证和编号。5.3校准条件 5.3.1标准器 5.3.1.1选用标准器如下：二等标准水银温度计（‐30～+300）℃； 5.3.1.2配套设备如下：恒温槽。 5.3.2环境条件 5.3.2.1环境温度：15～35℃； 5.3.2.2环境湿度：≤85%； 5.3.2.3所用标准器和电测设备工作环境应符合其相应规定的条件。 5.4校准项目和校准方法