平煤股份朝川矿二井
井下氧气切割安全技术措施
施工单位：综采队
施工地点：戊8-14070工作面施工队长：
编制人：付盼盼
编制日期：2012-02-13
一、概述
戊8—14160综采工作面即将进入回撤阶段，目前风巷距停采位置25米，机巷距停采位置20米，采面将上网、上绳、做回收通道，为保证施工安全顺利进行，特制定本措施：
二、准备工作
1、采面距停采线20米时调整采面运输机和支架，使运输机和支架均保持直线，调整采面，采高控制在2.5—2.8米，不得超高，支架平、直、齐，严禁出现歪架、倒架、咬架现象。
2、上网、上绳前必须将所用卷网、钢丝绳等物料备齐。
3、在距停采线20m时，采高控制在2.5—2.8米，不得超高或死架，采面开始整刀平推，并保持运输机平直。
4、采面如有倒架、咬架、死架必须全部处理完。
5、采面停止拉架后，要对采面所有支架全部检查，发现隐患及时组织处理，严禁支架有串、漏液现象。
三、铺网：上网、上绳
1、距停采线12m时开始上网，倾向搭接200mm，走向搭接100mm，搭接段每隔100 mm用扎丝连接一道，上单网长度2m，上双网长度7m 。第一根直径15.5mm钢丝绳作为引绳，在第一排网0.2m处开始上第一根绳。以后上绳直径为21.5mm的钢丝绳，间距500mm.
2、上网期间，移架时严禁发生顶网、脱网、顶绳现象。
3、网联好后，开煤机前必须及时可靠地将网挂好，将网与护帮板
连接在一起，将护帮板收回后关闭护帮板截止阀，严防煤机打网。若发生打网现象，必须停止割煤机运转、摘刀并将运输机开关停电闭锁，设专人看管割煤机，然后方可处理；处理好后待人员全部撤到老塘侧安全地点后方可开车。
4、联网人员要站在安全地点，联网前要严格执行敲帮问顶制度，严禁站在煤墙侧、挡煤板上、运输机道内，以防片帮煤伤人或运输机拉人。
5、采面压第一排网时可用圆木配合单体柱进行临时支护后进行上网。
6、进入煤墙侧作业，必须严格执行敲帮问顶制度，设专人观山，确保退路畅通，严格执行《戊8—14160工作面作业规程》中“人员进入煤墙侧作业安全措施”
四、上钢丝绳
1、采面距停采线12m时，采煤机处于入窝状态，支架前梁头站成一直线，在前梁头连第一根绳。
2、上绳间距500mm，共上15根绳，绳长不少于140m。第一根引绳直径为15.5mm钢丝绳，在第一排网0.2米后开始上第一根绳，搭接绳用绳卡固定牢固，每个搭接点不少于3个绳卡。
3、支架上绳示意图﹙见下页﹚
4、上绳方法：
﹙1﹚、上绳前要先在风巷上帮、机巷下帮打设顶板锚杆，用来固定绳头，固定钢丝绳时，绳头要在锚盘上缠绕2圈，并用绳卡固定牢
固，每个绳头要用3 个绳卡固定。
﹙2﹚、上绳时要由专人统一指挥，先将绳头固定在风巷上帮锚盘上，然后从机尾向下依次拉紧，再用10号细铁丝将钢丝绳连接在所铺的网上，绳要上直，间距要均匀。绳与网连接牢固，绳不得松弛，不准弯曲，绳与网连接时不许分段进行，最后将绳从机尾向下依次拉紧。在机、风巷盲巷处紧贴钢丝绳下方每上三根绳后沿走向方向打设一个1.2×2.0m连锁木垛，加强木垛对钢丝绳的支撑力，防止钢丝绳下垂。
﹙3﹚、把钢丝绳拉直后从中间向两头依次将钢丝绳连到梁头下的网下边，扎丝扎紧，扎点间距不大于200mm。
﹙4﹚、上网上绳的质量要求
1、金属网沿走向搭接100mm，沿倾向搭接不少于200mm 。
2、网与网扭结扣距为200mm，要扭紧拴牢。
3、网必须铺到风巷上帮和采面机头处。
4、移架时，严禁梁头推网。
5、上网必须由上而下（将绳拉紧、不准松弛、不准弯曲、不准分段进行、必要时可用坑木点柱固定）。
6、绳与网连接为每0.2米一个扣。
7、绳间距必须保持一致，且两端必须拴牢。
8、上网前要严格控制采高在2.5—2.8米，不得超高，要沿戊8煤层顶板回采，如因地质条件影响，需托顶煤处，顶板必须平整。保证网与网之间连接平直。
9、卷网规格：选用6500×1200mm（网孔20mm×20mm)的Ф2.1mm 冷拔钢筋编织网；
五、上网上绳的安全措施
1、采面压网、铺网、连网时，运输机必须停电、闭锁开关，并设专人看管按钮。
2、初次上第一排网时，要逐架进行，连续同时降架不能超过2架，第一排网必须要插入支架前梁0.6 m,同时要铺平、铺直、保证质量。
3、铺网、连网时要收回护帮板，连续收回护帮不能超过4架，必须设专人监控操作手把，每次操作后，管路上的高压截止阀必须关闭，严防护帮板误动作伤人。
4、每次铺网、连网时或进入煤墙侧作业时，要严格执行敲帮问顶制度，遇有顶板破碎、漏顶、片帮时，必须采取措施处理后方可进行相关作业，确保施工安全。
5、铺网、连网时，必须保证四人一组，配合作业，并设专人观山，明确到人。
6、连网时要选择可靠的站立位置，要站在对应支架顶梁上方网的老塘侧，严禁站在网片与煤墙之间连网，严禁站在运输机中连网。
7、在上网过程中，移架时，要用川杆托住网片，防止挂破网，托网人员要站在邻架顶梁下，严禁站在煤墙侧或架间。
8、每连好一排网，必须经当班验收员验收合格后，方可通知所有人员将剩余网及工具等放置在合适位置，检查一切无误后，方可生产。
9、网与网之间要使用专用扎丝连紧，连网使用专用连网钩。
10、连网时，工作人员衣服穿戴整齐，戴上手套，防止挂伤。
11、卷网必须人工运送，并注意在运送途中不许挂住支架操作手把。严防产生误动作伤人，不准用运输机运送物料。
12、在机头、机尾工作时，要注意过往人员，降架、移架时均不准行人通过。
13、严禁用运输机拉钢丝绳。
14、正常连网，移架后要在已连好的网片煤墙侧新上网的网边压在已上网的上边。以便移架时支架前梁不顶新连网的网边。为方便下次连网，每次移架后要保证剩余网片沿走向方向（单网不少于0.6米）。
15、上网上绳期间，跟班队干、工长、验收员要在采面巡回检查，发现隐患及时处理。
16、上绳注意事项：
⑴、上绳时，支架必须拉成一条直线，保证支架前梁头齐。
⑵、上绳时，煤机要处在入窝状态，绳间距要均匀。
⑶、移架时严禁出现翁绳现象，钢丝绳需要对接时，两个钢丝绳头搭接长度不得小于2米，绳卡不少于4个，且连接牢固。
⑷、上绳时，必须停止煤机、运输机运转，并停电加闭锁。
⑸、上绳时，要有班长以上干部统一指挥，搞好自保互保工作，严防片帮煤伤人及钢丝绳毛刺扎手。
六、回收通道施工方法：
1、做回收通道时不移支架。
2、做回收通道时，如顶板稳定采用锚网、锚索支护。顶板破碎，采用2.8m单体柱配合3.5m工字钢支护顶板。
3、做回收通道时可采用爆破落煤，爆破后及时进行临时支护，临时支护采用2.4米圆木配合2.8米液压支柱挑顺山棚支护，然后对顶部进行锚网、锚索、架棚支护。 YT-28型风动凿岩机、液压钻机进行打眼，利用千斤顶配合2.8米单体液压支柱将采面运输机顶至煤墙侧。
⑴、锚网支护段每次爆破宽度在0.7米，长度不得大于3米.
⑵、工字钢支护段每次爆破宽度在1.2米，长度不得大于3米，临时支护采用1.2米铰接顶梁配合2.8米单体液压支柱，通道宽度达到3米时，再将3.5米工字钢进行套棚，将原有临时支护替下。
七、回收通道支护方法、规格断面图（附图）
采用锚网，配以锚索联合支护，顶板破碎段采用工字钢配单体液压支柱支护，一梁三柱。
1、回收通道净宽：3000mm。中高：2500mm。
2、锚杆选用Φ20×2400mm型左旋无纵筋树脂锚杆，锚杆间、排距700mm；
3、金属网选用900×1400mm（网孔50mm×50mm)的Ф4.0mm冷拔钢筋编织网；
4、锚索采用Φ17.80mm低松弛钢绞线，长度暂定为650mm，实际实施中锚索端头伸入稳定岩层1m为宜。间距：1.5m；排距2m，矩形布置。
5、树脂锚固剂采用Z2335型，每眼2支
6、工字钢采用长3.5米工字钢配合2.8米单体液压支柱进行支护。
八、工程质量标准及要求
＜一＞保证项目
1、锚杆、锚索、锚网的材质、规格、强度符合设计，作业规程及规范的规定。
2、锚固剂的材质，规格，强度符合设计要求，作业规程及规范的规定。
＜二＞基本项目
1、锚杆的锚固力：≥106KN ，合格：不小于设计值的90％；优良：符合设计值的要求。
2、锚杆的施工质量符合设计和作业规程的规定，托盘、杆体不得松动。
3、锚网质量：网间搭接100mm，每200mm用10＃铁丝连接一道，并与锚杆压接。
5、锚索的锚固力不小于200KN，锚索预应力涨拉不小于20Mpa。
6、回收通道净宽：3000mm。合格：-50~+200mm；优良：0~+150mm。
中高： 2500mm。合格:-50~+200mm：优良：0~+150mm。
＜三＞允许偏差项目
1、锚杆间、排距：700±100mm。
2、锚孔深度：设计值2400mm，误差0~ +50mm。
3、锚杆角度：与巷道轮廓线或岩面夹角不小于75度。
4、锚杆外露长度：不大于50mm。
＜四＞工字钢棚支护段：
﹝1﹞保证项目
1、各种支架及其构件、配件的材质、规格质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、背帮和充填材料的材质规格必须符合设计要求和有关规定。
3、锚网质量：网间搭接100mm，每200mm用10＃铁丝连接一道，连接牢靠。
﹝2﹞基本项目
1、工字钢支护规格偏差应符合以下规定：
净宽：3000mm；棚距：500mm；中线至任一帮距离合格：0~+50mm ；
优良：0~+30mm。
净高：2500mm，合格：0~+50mm 优良：0~+30mm。
2、允许偏差项目
①、支架梁水平度：允许偏差≤50 mm；
②、支架梁扭距：允许偏差≤100 mm；
③、支架间距：允许偏差±100mm；
④、棚梁接口离合错位：＜5mm；
九、主要安全技术措施：
（一）、顶板及工程质量管理
1、坚持专人观山和敲帮问顶制度，每一道工序都必须有专人观山，严防片帮，掉碴伤人事故发生。
2、坚持使用临时支护进行护顶，人员在临时支护下作业，严禁空顶作业。
3、严禁空顶空帮，若超挖超过200mm必须补打锚杆。
4、施工中顶部锚杆必须逐排施工，并铺上金属网，托盘要紧贴岩壁，螺帽必须拧紧。
5、若顶板岩性松软，压力大时，要适当缩小锚杆间排距或改变支护形式，并另写补充措施。
6、设专人检查锚杆支护情况，发现锚杆松动，托盘与岩面接触面小于80％或螺母不紧，要及时补打锚杆或及时紧固锚杆螺母。
9、及时打顶部锚杆，铺金属网，尽可能减少空顶时间。
10、根据当班进度，锚网必须紧跟至煤壁，若距离不足一排锚网时必须保证最大控顶距不超过700mm，但必须采取临时支护措施后在进行作业。
11、锚杆打上后，若出现以下情况，必须采取补救措施：
（1）锚杆托盘没有紧贴岩壁，接触面积小于80％的要补打一根锚杆或加木垫板。
（2）锚杆尾丝部，锚杆螺母滑丝，螺丝，托盘脱落或丝杆拉断都必须在4小时内补打两根。
12、金属网必须搭接良好，压接不小于100mm，并压紧压实，达到平、直、顺，金属网之间绑扎牢固，每隔200mm用铁丝绑扎一道。
13、锚杆托盘，杆体，螺母都不得松动，要求班组都有验收记录，生产科要进行协查，发现锚杆松动，必须立即补打。
14、上面一排帮锚杆距顶板应不大于300mm并向顶板方向倾斜150，顶板两侧锚杆距巷道边缘不超过250mm，并向两侧倾斜300，减少悬顶面积。
15、巷道内备有50根直径不小于160mm，长2.4m的坑木，以便顶板出现异常变化时能及时改变支护或进行加固处理。
16、爆破前要先洒水降尘，并将爆破地点的电缆、及支架操作阀、明柱用旧皮带保护好，防止崩坏。
17、爆破警示距离为80米，爆破线的长度不低于100米爆破时爆破工必须在顶板完整处安全地点进行爆破。
18、同一个工作面只允许使用一台放炮器进行爆破，严禁使用两台放炮器进行爆破。
19、爆破后，要及时支护顶板，进入煤墙侧作业要先进行敲帮问顶，确认无误后，方可进入煤墙作业。并设专人观山。
20、采面顶板破碎地段采用3.5米工字钢架厂型棚支护,一头插入支架前梁0.3米,煤墙侧使用2.8米单体液压支柱支护,棚距0.5米,背顶使用川杆或扁木,并且连锁,接顶严密,撑杆齐全,每棚5根.
21、为确保安全，做回收通道期间，最多只允许安排两个头作业，且每个头之间的距离不得少于60米。
22、每个头必须沿采面倾向至上而下作业。
（二）、锚杆施工应遵守以下规定：
1、钻孔前应根据设计要求确定孔位，并做出标记。
2、锚杆孔间距误差不应超过100mm。
3、锚杆孔方向偏差应控制在50之内。
4、锚杆孔深不小于杆体有效长度且不应大于杆体有效长度50mm。
5、锚杆端部必须推至孔底，尾端外露长度不应大于40mm。
6、锚杆孔位、孔深与角度应符合设计要求。
7、锚杆孔内煤、岩粉应吹洗干净。
8 、上锚杆前，锚杆尾部清净，不许有煤、泥等杂物。
9、严禁使用失效的树脂药卷
10、安装锚杆采用专用锚杆搅拌器，利用煤电钻进行搅拌药卷，然后上网、上托盘，拧螺母快速完成。拧螺母应采用力矩套管，螺母的拧紧力矩不应小于 120NM，锚杆的托盘应紧贴岩面，未接触部位必须锲紧垫实。
11、两网搭接长度不小于100mm，除锚杆压接外，每隔200mm用10#铁丝连接一道。
12、铺网时必须拉紧。
13、按要求打锚杆上网，最大空顶距不大于700mm。
14、坚持使用临时支护，人员在支架掩护下作业。
15、坚持敲帮问顶制度，每一道工序都必须有人观山，有人敲帮问顶，严禁空顶作业。
16、加强机电管理，消灭电器失爆，井下供电要坚持“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
17、坚持湿式凿岩，严禁干式打眼，施工人员佩戴防尘口罩。
（三）、锚索施工应遵循以下规定：
1、钻孔前根据设计要求确定孔位，并做出标记。
2、锚索孔深允许偏差0～＋100mm。
3、锚索孔打好后应先吹洗净锚索孔内粉尘，洗净锚索上的油脂杂物。
4、将树脂药卷与锚索粘牢，锚固剂缓缓送入孔底进行搅拌2～3分钟，间隔20～30分钟后，再进行预应力涨拉。
5、打锚索时，钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前，要控制锚索机推力，以免钻杆伤人。
6、涨拉锚索前，应先检查涨拉千斤顶、油泵、油路接头处是否松动，若发现问题应及时处理。
7、千斤顶卡紧锚索后，人员暂撤到千斤顶侧面，千斤顶正下方严禁站人。
8、严禁在锚杆、锚索上系导链吊大件等。
9、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。
十、爆破管理制度
1、炮眼深度和炮眼的封泥长度，必须符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破。
（2）炮眼深度0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（4）工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m。
2、装药前和爆破前，必须检查瓦斯浓度，如果爆破地点附近20m
以内风流中瓦斯浓度达到0.5％时，严禁装药爆破。
3、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用黄土炮泥封实，对无封泥，封泥不足或不实的炮眼都严禁爆破，严禁用煤粉，块状材料或其它可燃材料作炮泥。
4、爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁”程序化爆破制度。按要求布置好警戒，警戒不除，任何人不许进入警戒区域。
5、每班接班之前，对施工地点20米范围内洒一遍水。
6、处理拒爆、残爆时必须遵守下列规定：
〈1〉由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破。
〈2〉在距拒爆眼至少0.3m处另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药爆破。
〈3〉严禁用镐刨或从炮眼中取出原来放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹炮眼。
〈4〉处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查，从炸落的煤中收集未爆的电雷管。
〈5〉在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
〈6〉设专人警戒，警戒距离不得低于60m。警戒区人员站立位置切眼机尾60米外，切眼机头60米外，中间禁止有人。
〈7〉、爆破前，爆破后装煤前要及时洒水降尘，爆破工在爆破前及时打开水幕及爆破自动喷雾阀门。
〈8〉、底板需要爆破时，采用松动爆破。多打眼，少装药。
十一、瓦斯管理
1、加强气体检查，每次爆破前必须先检查工作地点附近的瓦斯浓度，并保证便携仪、甲烷传感器等设备灵敏可靠，当瓦斯浓度达到0.5％时，必须停止作业，采取措施进行处理。
2、爆破工必须随身携带便携仪。
3、工作面上隅角每班必须悬挂1个便携，距顶不大于300 mm，距帮不小于200 mm.
4、每次爆破前后必须对爆破地点20米范围内进行洒水降尘。
5、每班安排专职瓦斯检查员对爆破段进行专项检查,每班检查不得低于三次.
十二、煤质管理措施：
1、加大宣传教育力度，不断增强全队干部职工的煤质管理意识，努力提高煤质质量。全队职工要树立煤质第一的意识，形成人人讲煤质、人人抓煤质的良好氛围。
2、加强顶板管理，杜绝掉顶事故发生。
3、若有掉顶掉矸现象必须在排矸时间将其排出，或者排入老塘。
4、当煤质与生产相矛盾时，首先解决煤质问题，确保煤炭质量符合要求。
5、其它未尽事项，按领导审批意见及《煤矿安全规程》有关规定执行。
戊8-14160综采工作面上网、上绳、做回收通道安全技术措施
井会审意见
一、时间：2012年1月20日
二、地点：井调度会议室
三、参加人员：曹先州、付万年、樊书恒、范书信、焦贵州、李建国、付万仓、
四、会审意见：
1、上绳上网期间，沿工作面倾向方向，每隔5米，用旧锚杆、及10#铁丝将钢丝绳固定在锚杆上，防止钢丝绳滑移。
2、做回收通道期间，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
3、严格执行队干跟班制度，每班必须有队干现场跟班，确保安全。
戊8-14160综采工作面上网、上绳、做回收通道安全技术措施
矿会审意见
一、时间：2012年1月20日
二、地点：矿调度会议室
三、参加人员：王新军、赵振峰、赵振有、王方、赵振乾刘虎豹、张蒙、
四、会审意见：
1、上绳上网期间，安排专人进行观山，严防片帮煤伤人。
2、做回收通道期间，严格落实安全技术措施，按质量标准进行施工。
3、加强瓦斯管理，每班安排专职瓦检工对施工地点有毒有害气体进行检查，每班不得低于三次。
4、机电设备加强管理，杜绝失爆现象发生。
井下氧气切割安全技术措施
井下氧气切割安全技术措施井会审签字表时间地点主持人
单位姓名职务职称签字日期井总工程师
技术副总
调度室
工程技术科
机电科
安监站
施工队长
审批意见：
戊8-14160综采工作面上网、上绳矿审批签字表综采工作面上网、上绳安全技术措施矿会审签字表
时间地点主持人
单位姓名职务职称签字日期总工程师
采煤副总
综机办
调度室
机电科
安监站
通风科
审批意见：
43321综采工作面末采贯通总结报告 单位：__________________ 编写人：________________
1 43321综采工作面概况及地质说明1.1工作面概况及地质说明书 表1 工作面回采地质说明书 巷道煤层特征煤层3-1煤厚 2.5 产状倾角在0-5°之内 巷道 煤层 描述 3-1煤层厚度2.35-2.6m，煤层平均厚度为2.5m。煤层结构较简单，厚度 稳定。开口段基岩相对较厚，切眼段较薄。3-1煤：煤岩组分以亮煤为主，次 为暗煤夹镜煤条带，层面分布少量丝炭。属半亮型，少量半暗型煤。层状构 造，中细条带状结构。局部地段煤内裂隙面含黄铁矿及方解石薄膜，也有呈 星点状的。 煤层顶底板情况顶底板岩石名称及其征厚度(米）老顶粉、细砂岩，部分地段具交错层理。10.1～21.83 直接顶 以粉砂岩为主，部分地段为泥岩、炭质泥岩,部分地段 含薄煤线。 0～0.56 伪顶 炭质泥岩以粉炭质泥岩为主，部分地段为泥岩、粉砂岩，局 部不含该层 0~0.25 直接底 以粉砂岩为主，部分地段为炭质泥岩；部分地段具交错 层理，含植物化石。 0～7.15 影响回采的其它因素瓦斯瓦斯含量很低 煤尘具爆炸性危险 煤的 自燃 本区煤层为很易自燃区，自燃倾向等级为I级，发火期一般在3—4个月，发火期较短 地温无高温区，无地热危害属，属地温正常区 地压正常 43321工作面推采长度1297米，工作面长度240米，面积311280平方米。该综采工作面位于丁七沟北西侧,属南部区3-1煤层,北西为43319工作面为矿采
空区,工作面切眼临界井田边界。回采工作面地面标高为1172.6～1209.1M，底板标高为1133.71～1142.07M。煤层倾角0o～3o，平均厚度2.60米，地质储量104.3万吨，可采储量95万吨，可采期为六个月。 附图1 43321综采工作面柱状图 1.2工作面水文地质 本工作面构造总体呈宽缓的波状起伏，回采推进方向为正坡推进，地质构造简单，无明显断裂构造。水文地质条件较为简单，地表大部被第四系松散层所覆盖，工作面上方无地表水，主要含水层有第四系松散层潜水和中生界侏罗系碎屑岩类潜水。据现有地质及周边钻孔资料分析，地面标高1172.6-1209.1米，总体趋势呈南西高北东低；松散层厚度为3.95-29米，最厚处位于回撤通道区域，最薄处位于回风巷道中部；基岩厚度为15-30米，基岩最薄处在运输顺槽距回撤通道约150米左右，在回风顺槽距回撤通道约330米左右；工作面运输顺槽高于回风顺槽。 依据地质部门提供的资料，煤层顶板为中硬岩石，冒落带、导水裂隙带高度计算，采高按2.5米计，导水裂隙带高度为40米左右，由于在回风顺槽中部距丁七沟火烧区较近，工作面上覆基岩垮落后，裂隙带必然沟通上覆火烧区裂隙水，对工作面构成危害。固工作面排水能力应不小于100m3/h。
华丰煤矿职业性粉尘防止措施 第1条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。进风井口50米范围内必须卫生良好，无杂物积尘。 第2条矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。每一生产水平至少配备一台洒水车，洒水车必须正常使用，并有记录可查。皮带斜井必须使用常开侧喷雾或地喷雾，大巷及采区进风石门安设自动水幕，正常使用。 第3条井下所有煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓、溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。3T 矿车卸载点必须安设自动喷雾装置。 第4条采掘作业规程必须有综合防尘规定，对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。采掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。 第5条采掘、运输各产尘点，应遵守防尘制度,使用好防尘设施，并进行粉尘治理创新，逐步降低产尘量和粉尘浓度，粉尘浓度超标准情况纳入质量标准化考核。 第6条坚持湿式打眼，井下所有地点严禁干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。所有地点应采用风钻或风煤钻打眼，严禁使用电煤钻打眼。 第7条井下爆破必须使用水炮泥，每支水炮泥必须灌满水，爆破前后必须洒水灭尘、开启水幕。放炮撤人时，由安监员负责检查并开启所有水幕，否则对安监员按违章处理。 第8条锚喷作业要实行潮料喷浆，坚持使用除尘风机和个体防尘保护。 第9条炮采工作面、机采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和综掘工作面割煤前必须进行短壁快速注水。 1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前，必须先打注水眼，使用快速封孔器进行注水。要求每次打孔4个，并联合注水。注水眼深度比炮眼深0.2米，注水直至孔周围炮眼出水为止。 2、煤巷、半煤巷综掘工作面在采取临时支护措施后，必须进行短壁快速注
1002综采工作面安装方案 第一部分：1002工作面概况 一、1002工作面地质概况 工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切 眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。 考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该 工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。 （1）、1002工作面参数： 10#煤煤层厚度米； 煤层顶板岩石容重，m 3 煤层倾角 0--12° 平均3° 工作面长度为：米； 工作面安装支架为：71～72架； 两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式） 超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π 梁支护。 （2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤 层合并。上距9号煤层，平均。全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。 二、支架选型验算 (一)、支架高度： 1、架最大结构高度：1max max S M H +==+= 2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤 层最大、最小截高，mm ； S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、 底板下的浮矸之和，此处取400mm 。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度 （小于），符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度：
文件编号：RHD-QB-K8597 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本
回采工作面末采及收尾安全技术措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个安全生产科室管理人员 2、小组职责： 1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾
工作。 2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3）监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式： 1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。（跟进至煤壁后2—3控） 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧
形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 （一）工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，加强工作面及上下安全出口的安全管理。 3、采煤队必须加强工作面安全质量管理，每班跟班队干必须向矿调度室汇报工作面安全质量情况，保证工作面的安全末采。 4、加强工作面维护工作，对工作面上、下巷道，及工作面行人、通风路线进行全面维修。对失效
编号：AQ-JS-02663 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面末采及回撤期间通 防安全技术措施 Safety technical measures for ventilation and prevention during final mining and withdrawal of fully mechanized coal mining face
综采工作面末采及回撤期间通防安 全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤
处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625-900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。 3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证5101停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。 4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如
规定回采工作面的防尘措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
规定回采工作面的防尘措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、回采工作面进、回风顺槽距工作面50米范围内必 须设置一道全断面水幕，工作面必须设有洒水管路，各转 载点及机头必须设有喷雾，出煤期间正常使用并专人看 管。 2、皮带顺槽每50米设置一个洒水闸阀，轨道顺槽每 100米设置一个洒水闸阀,五天冲洗一次。 3、采煤机有完好的内、外喷雾系统（原无内喷雾系统 的的除外），雾化效果好，能覆盖滚筒，有效地抑制煤尘 飞扬，并应做到开机先开水，无水不开机。 4、综采工作面要设有移架喷雾或架间喷雾装置，应实 现自动控制。 5、所有装煤点，转载点都必须安装合格的喷雾装置，
控制管路和法兰盘必须便于开关。 6、必须采取净化风流的措施，工作面的回风道要按规定安设不少于2道净化水幕，有条件的安装自动控制水幕。 7、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水降尘，采面的进、回风巷道至少每日冲刷一次，外围巷道的冲刷周期由总工程师确定。工作面及外围巷道都不准有厚度超过 2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。 8、采煤工作面应实行煤层注水。 9、煤层的注水压力和注水量要达到设计要求，并按规定进行注水效果的检验。生产时必须为煤层注水工作创造有利条件和留有充足的注水时间。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
C8采煤工作面安装安全技术措施 一、概况： C8工作面位于矿井C8煤层西翼，为我矿井后的现在回采工作面，上限标高+1614m，下限标高+1587，走向长约250m,倾斜长60m，煤层倾角24～30°，平均27°。煤层平均厚度2.5m，可采储量约3.3万吨。采煤方法：采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式，采用一次采全高全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为0.7m，柱距为1m。 运输方式：采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输，运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。 二、C8工作面安装设备型号及数量： 1、单体液压支柱 型号：采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱，上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机 型号:SGB-420/30T三台，采面一台，顺槽两台。 3、乳化泵二台（备用一台） 型号：XRB2B80/20 三、供排水、压风系统： 1、供水系统： ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。
2、排水系统： ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统： ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。 四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼 五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。 六、单体液压支柱的安装 1、安装方法： C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法，用SGB-420/30T刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作
F6102综采工作面末采、贯通总结2010年10月8日中班主回撤通道贯通调节巷内木垛支设完毕开始恢复生产，F6102综采工作面进入末采、贯通生产阶段，此时机头距回撤通道37.5，机尾距回撤通道40.2m。 2010年10月11日夜班工作面推进至预定铺网线，F6102综采工作面开始铺设第一根钢丝绳及金属网，标志着首采工作面开始进入末采铺网阶段，截止2010年10月19日早班F6102综采工作面与主回撤通道贯通以及清煤挑梁工作结束，工作面末采作业共历时9 天（包括10月16日停产等压一天及10月18日-19日清煤挑梁两天），在此期间工作面共铺设金属网13360㎡，钢丝绳20根，割煤24刀，顺利、圆满地完成了末采、贯通任务。 一、末采、贯通期间每日进度 1、2010年10月11日 当日工作量：工作面割煤一刀；打设锚杆143根，锚索两根，铺网五茬（单层金属网），铺设并预紧第一根钢丝绳。机头距停采线20m，机尾距停采线20m。 2、2010年10月12日 当日工作量：割煤四刀，工作面开始铺设双层金属网；铺网四茬（双层金属网）共九茬；铺设钢丝绳两根（共三根）；机头距停采线16.7m，机尾距停采线15.4m。 3、2010年10月13日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十二茬）；
铺设钢丝绳三根（共六根）；机头距停采线12.4m，机尾距停采线13.1m。 4、2010年10月14日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十五茬）；铺设钢丝绳三根（共九根）；机头距停采线11m，机尾距停采线9.3m。 5、2010年10月15日 当日工作量：割煤四刀，工作面铺设双层金属网铺网四茬（共十九茬）；铺设钢丝绳四根（共十三根）；机头距停采线：6.9m，机尾距停采线6.8m。 6、2010年10月16日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网四茬（共二十三茬）；铺设钢丝绳二根（共十五根）；机头距停采线 5.3m，机尾距停采线5m。顶板周期来压且压力成增长趋势，从当日早班开始停产等压，等压期间前后两顺槽补设单体48根，工作面清理浮煤，运输三车物料升井。 当日工作面压力：最大值48.7 Mpa。平均值32.3Mpa。 7、2010年10月17日 当日工作量：割煤二刀，工作面铺设双层金属网两茬（共二十五茬）；铺设钢丝绳二根（共十七根）；机头距停采线 3.5m，机尾距停采线3.3m。当日早班开始恢复末采生产；两顺槽补设单体9根，运输六车物料升井。 当日工作面压力：最大值53.5 Mpa。平均值38.3Mpa。
东源泸西煤业云龙二号井 矿 井 综 合 防 尘 措 施 东源泸西煤业 云龙二号井 2016年4月
矿井综合防尘措施 一、防尘原则 防尘工作的原则是设法减少粉尘发生量和浮尘量，将粉尘消灭在尘源地点，尽可能防止其飞扬和进入风流中；同时使已经浮游的粉尘快速沉降下来，搜集起来，剩余的粉尘用足够的风量加以稀释排出地面，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新飞扬。 分析粉尘产生的来源主要是采掘工作面，影响粉尘悬浮、飞扬的因素主要是煤炭及岩石的装卸和运输以及井巷中风流速度等。因此，要采取降尘、除尘和捕尘等综合措施。设计中，对每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所，采取综合防尘措施和个体防尘措施。 采取的主要措施有： （一）煤层注水 采掘工作面是主要尘源，是大量产生煤、岩尘的场所。按照《煤矿安全规程》第154条，对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施：掘进工作面的防尘措施必须符合安全规程第十七条的规定；采煤工作面应采取煤层注水防尘措施……。 1、掘进工作面的防尘措施按安全规程第十七条的规定执行。 2、采煤工作面采取放顶煤开采工艺，采用煤层注水措施，用动压水向煤层注水，采煤准备班。在采煤工作面，向煤壁打孔，采取浅孔中压注水措施。该注水措施，经试验，能取行较好效果。 （二）湿式钻眼：采掘工作面及其它需打眼的地点配置湿式钻装备，进行湿式钻眼，杜绝干打眼，使打眼过程中形成的粉尘湿润后排
出，不飞扬到风流中。 （三）采用水炮泥封孔：采煤工作面和煤巷或岩巷掘进工作面均必须使用水炮泥。水泡泥是将盛水的塑料袋装入炮眼，置于炸药与炮泥之间，当炸药爆炸时，使水汽化形成水雾，从而湿润尘粒，起到降尘作用。据有关资料统计，采用水炮泥措施，放炮后1min粉尘浓度约50～100mg/m3，10min可降到10～20mg/m3。由此可见，使用水炮泥具有明显的降尘效果。 以上措施是从产生尘源的地点直接灭尘、降尘。 （四）喷雾洒水：喷雾洒水是使水经过加压后通过喷雾装置形成雾状水，将风流中的粉尘湿润，增加粉尘的重量，使之沉降下来或减少粉尘飞扬。设计有完善的消防洒水系统。在采煤（放煤口）、掘进、运输、装卸载点、煤仓等易产生粉尘的地点设有喷雾洒水装置，进行喷雾洒水，该方法简单易行，降尘率一般可达30～60%。 （五）净化风流：一般是在采掘工作面的回风流中，距工作面30米左右至少设置两道水幕，水幕能遮盖巷道风流的全断面，放炮时打开截止阀门，放炮后喷雾时间不少于30min。用以净化风流。防尘水幕的做法一般是在钢管上开孔4～5个，安装喷头，钢管系在棚梁下，压力水从喷头喷出形成相互交叉的水幕，达到净化风流的目的。 （六）冲洗巷壁、清扫和刷白巷道：设计要求采掘工作面在爆破前后，对距工作面30米围的巷道都要进行冲洗。冲洗时，对巷帮、顶部、底部及巷道支架都要冲洗，水压一般0.3～0.4Mpa。井下巷道要定期清扫，并运出巷道沉积的粉尘，防止粉尘飞扬。 （七）确定合理的风量、风速；设计根据各用风地点所需的风量，
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面设备安装安全技术 措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
综采工作面设备安装安全技术措施(标准 版) 设备的安装 一、转载机、破碎机的安装 1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。 2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。 3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的8＃、9#绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥。 4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装；紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔2.76m（即30个环）安装一块刮板，防止链条拧劲。 5、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行，在桥身段下架设三个“＃”型木垛，木垛间距2.5m；木垛用料
0.2×0.2×2m，0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。 6、在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱，以此稳固起吊梁。 7、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。 8、待三架端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。 二、支架的安装 （一）端头支架的安装： 1、安装端头支架前，先将5344机巷溜煤井漏斗关严，溜煤井贯满填实，在漏斗处架设一架2.8×2.8×2.5m（长×宽×高）的＃形木垛，木垛接顶要严密；并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3560-14 回采工作面末采及收尾安全技术措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个安全生产科室管理人员 2、小组职责： 1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾工作。 2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3）监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式：
1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。（跟进至煤壁后2—3控） 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 （一）工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正 式版
综采工作面机电设备安装、调试安全 技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 3205工作面掘进工程已全部完工，具备综采设备安装条件。3205工作面的综采设备继续使用3201工作面使用的综采设备。根据机电科安排，由我队负责3205工作面综采设备安装工程，为保证工作面设备安装工作安全、顺利进行，特制定本安全技术措施： 一、设备安装现场概况： 1、3205工作面切眼宽度7.5m，高度 2.8-2.95m，全长200米，切眼地面全部硬化，工作面顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护。
2、3205运输顺槽平均高度为3.1m，宽度4.8m，巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，切眼向外60米巷道地面硬化,巷道内需安装一部1.2米皮带输送机、设备列车、转载机、破碎机及自移式皮带机尾。 3、3205辅助进风巷宽度为5m，高度3.1m, 巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，巷道南帮吊挂有两趟4寸风水管路，路面全部进行硬化。 二、施工组织： 总负责人：邵秋喜安全负责人：张怀强 施工负责人：尚永军技术负责人：陈帅
文件编号：GD/FS-1768 （解决方案范本系列） 采煤工作面末采专项安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
采煤工作面末采专项安全技术措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下： 一、末采施工工艺 1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬网, 用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质量。 挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工
作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m 单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。 2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。 3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。 ⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。
综合防尘管理措施 根据《煤矿安全规程》中关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生；保护职工的安全和身体健康，结合我矿的实际情况，特制定此防尘措施。 一、成立防尘组织机构 组长： 副组长： 成员： 一、具体措施： 1、通防工区负责编制专门防尘安全技术措施，按标准要求设置好防尘设施。综合工区、机电等各部门都要在本职工作范围内对粉尘防治工作负责。重点是：各部门必须管好、用好其管辖区内的防尘设施。 2、①井下各地点的防尘、防爆设施的设置、挪移、维修等工作由王在保负责。各地点防尘设施的使用由其责任区队组负责，并附有看护责任。 ②当各地点的防尘设施（如：供水管路及三通、喷头、闸阀、连接过道的软管等）需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时，负责使用的作业人员必须及时通知矿调度室或通防工区。 ③当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时，由机电科负责调整水压和流量。 ④井下各采掘、喷浆、巷修和其它作业地点供水防尘管路及其附属的闸阀、三通的延接和安设由机电科负责。 ⑤井下所有地点的防尘设施由通防工区防尘工定期进行巡回检查维护，采掘地点每圆班不少于一次，行人较少的巷道每星期不少于两次。 ⑥粉尘防治责任区的划分（冲刷巷道的具体使用）各采面（即进风侧20米和回风侧120米范围内）和各掘进工作面从局扇往里的煤尘清洗工作，由施工单位负责定期进行洗（扫）尘，由各采掘队队长负责，施工单位将煤尘管理和洗尘安全措施编入作业规程中，在生产过程中，严格执行综合防尘管理制度，减少和降低产尘量。
二、采煤工作面： 1、回风巷超前支护20m至工作面，前顺槽至工作面范围的防治粉尘工作由采煤队负责（主要是正确使用转载机处的喷雾和巷道积尘的清（扫）洗）。 2、前顺槽至溜煤眼的煤尘防治工作由综合工区负责。 3、回风巷超前支护以外范围粉尘防治工作由通风队负责。 4、距工作面20m范围的巷道，凡不符合标准要求的应及时冲洗或清扫一次，并清除堆积浮煤。 三、落煤作业的防尘措施 1、在炮采采煤工作面，落煤生成的煤尘很大，除采用预湿煤体的防尘措施外，还必须在落煤作业时采取多种防尘措施，这些措施是： （1）用水电钻进行湿式打眼。使用中空麻花钻杆及湿式煤钻头，供水压力一般为0．2 ～1．0 兆帕，供水量5 ～7 升／分，使排出的煤粉成糊状。采煤工作面应具备水电钻的供水系统。 （2）放炮使用水炮泥。每个炮眼可装入1 ～2 个水炮泥，可分别放在炸药的两端或采用外封式集中置于孔口一端，然后用炮泥封满。 （3）放炮喷雾。放炮前用水冲洗煤帮，放炮后出煤前再冲洗一次，并洒湿落煤的表面。放炮时应打开工作面内及上出口设置的水幕喷雾，降尘。 （4）人工攉煤的防尘。在出煤过程中边出煤边洒水，减少煤尘的飞扬。在支柱的移设中，外注式单体液压支柱撤柱时排出的废乳化液也可湿润浮煤。 （5）采煤面所有刮板运输机的转载点均可设置喷雾装置，减少由转载产生大量飞尘。 （6）采用湿式风镐落煤。在普通风镐机体上增加供水系统，用自动控制阀门使风镐在工作时才有水喷出，喷嘴指向钎头及时捕集破煤时产生的煤尘，降尘率可达70 ％以上。 （7）在急倾斜煤层可采用长炮眼水封爆破进行落煤，炮眼沿倾斜全长布置，装药后向孔内注满水，然后封孔爆破，可有效降低煤尘、瓦斯量，放一次炮崩落一个循环进度的煤体，煤炭可自溜运出。 2、锚喷作业的防尘措施 锚喷支护作业地点粉尘浓度很高，其主要防尘措施有：
编号：发放号： XXX煤矿 XXX综采工作面末采 安全技术措施 编制人： 审核人： 区队长： 施工单位： 编制日期: 年月日
会审单位及人员签字 技术科：年月日安监科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通防科：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日 审批意见 同意执行本措施，特补充以下意见： 1、 2、
3、 4、 5、 XXX综采工作面末采安全技术措施 根据矿生产组织安排，XXX综采工作面推采至距停采线20m的位置时开始进行施工，为保证末采施工质量及作业安全，特制定此末采安全技术措施。 一、末采前准备工作及施工要求： 1、调整工作面：当工作面距离停采线20m前，要求工作面调采与停采线平行，采煤机必须沿顶板截割，顶板可留有200～300mm的硬煤来维持顶板完整性，根据顶板变化及时调整工作面底板倾向坡度，保持平缓。 2、施工锚索+工字钢悬吊梁（附图I）：当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板，施工悬吊梁段巷道长度为12m。从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿
工钢加固顶板。锚索间排距为800×1000mm，工字钢横向布置。此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完成。 1）材料规格： （1）锚索使用直径为21.6mm长度为9m的锚索。 （2）工字钢采用长度为4.5m长的12号矿工钢。 （3）树脂锚固剂型号为Z2360和K2335，锚固剂必须在有效期内使用。 2）施工质量要求： （1）、锚索的预紧力不小于260KN。 （2）、每根锚索采用一支K2335和两支Z2360锚固剂进行锚固：K2335在前，Z2360在后。如顶板破碎锚固剂用量适当增加。 （3）、锚索露出锁具长度为150～250mm。 3、卧底：两顺槽从停采线位置开始向里卧底，卧底长度为15m，卧底后巷道高度不小于4.2m。卧底采用风镐配合手镐一次成巷。 4、施工悬挂钢丝绳锚索（附图II）： 距离停采线约4m的位置在两顺槽巷道肩窝（煤柱侧）向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索，锚索角度与水平方向成30°。锚索规格：直径为21.6mm，长度为7m的锚索。 XXX轨顺锚索：14根锚索穿过长约10m的40T链（40T溜链用连接环相连），并用锁具固定，连接环用螺栓满口上紧。 XXX胶顺锚索：每根锚索露头与长约4.5m的40T链用锁具固定。4.5米长40T链用连接环连接单根链而成，连接环用螺栓满口上紧。 5、末采期间工作面通风工作由通防科具体安排。 二、工作面调整采高：
金宝屯煤矿综合防尘措施 2019年度 编制人： 编制时间：2018年12月1日 执行时间：2019年1月1日
会审意见表 施工措施名称2019年度金宝屯煤矿综合防尘措施会审人员签字日期 总工程师 监察处 技术部 通风科 安办 机电 会审意见：
2019年度金宝屯煤矿综合防尘措施 根据煤科集团沈阳研究院有限公司对本矿煤层进行煤尘爆炸性鉴定（报告编号：MCBZ20160071-SYCCTEG/AQJD），火焰长度200mm,具有煤尘爆炸性；爆炸指数为48.13%。为了减少煤尘产生，保证井下气候条件和安全生产，根据《煤矿安全规程》第187条规定：矿井应当每年制定综合防尘措施，特制定以下措施： 一、防尘供水系统 矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。主要运输巷、胶带输送机巷及所有回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、及各转载点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。防尘供水系统必须符合以下要求： 1、地面设有净水池2座，每个净水池的容量为1000m3水源来至地面生活水源，防尘供水方式采用净压供水，能满足井下防尘连续24小时以上的用水量。 2、井下防尘供水系统： 1）所有地点防尘供水管路必须按《规程》规定接设到位。 2）供水管路的管径与强度，必须满足该区段负载的水压和水量。 3）在井下所有主要运输巷、主要回风巷每隔100m必须安设三通阀门，上下山、采区运输巷和回风巷、采煤工作面上下順槽、掘进巷道敷设的防尘供水管路，每隔50米必须安设三通阀门，以供冲洗巷道等使用。 二、对产生煤岩尘的地点应采取防尘措施 1、井下胶带输送机转载点、地面筛分厂、破碎车间、胶带输送机走廊及转载点，都必须安设喷雾装置或除尘器；掘进巷道、回采工作面回风巷道均应设置净化水幕。掘进巷道中必须设置一道水幕，水幕距迎头不大于50米。回采工作面回风巷中水幕应不少于二道，有一道距回采面出口距离不大于50m。水幕应灵敏可靠雾化效果好须按《煤矿安全规程》要求安装喷雾洒水设施，并坚持正常使用。 2、井下任何地点不得有厚度超过2mm连续长度大于5米的粉尘堆积。 三、综合防尘措施 1、矿井必须健全防尘洒水系统，地面水池补给水量必须能满足防尘水量的需要。 2、全矿井下所有采、掘地点，运输转载点，其它产尘地点都必须设齐防尘管路，每天有专人延接、回撤、检修管路，并保证有足够水压；干线及支线管路必须使用符合要求的铁管，管头距采掘工作面符合要求，管头安设阀门，并备有足够的软水管及水绳，
xxxxx煤业有限公司 XXXX综采工作面安装施工安全技术措施 2020年10月20日
安装安全技术措施 一、工程概述： 20103采面系统已形成，已具备安装条件，为抓紧安装工程进度，经矿领导研究决定定于2020年月日进行安装，为保证安装期间工作顺利进行，特制定安装安全技术措施如下：附：20103工作面位置图 工作面位置图 二、安装工作量 安装工作量
三、安装期间施工组织： 采煤二队运输组：负责把设备、材料经30101综采面经30101运输顺槽、一采区轨道下山、20103运输联巷、运至20103运输顺槽、工作面； 采煤二队：负责采面支架、刮板输送机、采煤机、转载机、变电列车的安装等工作。 四、安装前准备工作： （一）准备工作; 1、提前铺设切眼内轨道，挡车装置；完善各部绞车信号装置。 2、提前形成采面供液、供水、供电配电、监测监控等系统，到达规程设计要求； 3、工具准备：平板车6台、起重机10吨、5吨各两台，导向轮10吨两个，撬棍、大锤、各中扳手及所需工； 4、绞车配置：20103运输联巷安设一台55KW无极绳绞车，切眼下口安设2台11.4KW调度绞车、上口处安设1台25KW调度绞车，切眼中部安设1台17KW慢速绞车，20103运输联巷上口安设一台17KW绞车慢速。（附：绞车平面布置示意图）
绞车平面布置示意图 1#为调度绞车型号：JD-1.6，功率：25KW，钢丝绳直径：18.5mm。 2#为慢速绞车型号：JH-14，功率：17KW，钢丝绳直径：φ18.5mm。 3#、4#为调度绞车型号：JD-1，功率：11.4KW，钢丝绳直径：18.5mm。 5#为慢速绞车型号：JH-14，功率：17KW，钢丝绳直径：φ18.5mm。 6#为无极绳绞车型号：JWB55BJ，功率：55KW，钢丝绳直径：24.5mm。 （各部绞车单独有提升能力计算） （二）安装前检查工作： 1、认真检查运输线路巷道净高、净宽是否满足运输设备要求，巷道支护情况是否稳定，可靠；如有隐患及时处理。 2、认真检查绞车性能是否稳固，钢丝绳及各连接环是否符合规定，声光信号是否齐全、灵敏、可靠等，如发现问题及时处理。
山西古县安吉欣源煤业有限公司 30302采煤工作面综合防尘措施编号：XYMY-TF-AC-2020-15 编制单位：通防科 编制日期：2020年
30302采煤工作面综合防尘措施 一、指导思想 采煤工作面是煤矿井下作业人员和电器设备高度集中的场所，也是煤矿生产过程中另一主要的产尘地点，尤其是割煤作业的产尘量会更大。 工作面作业空间的矿尘，尤其是浮游矿尘时刻威胁着作业区人员的身体健康、并影响着作业区的安全生产。因此做好采煤工作面综合防尘工作对于保护职工生命安全同样具有重要意义。 采煤工作面防尘的任务就是将采煤工作面及其回风流巷道内的粉尘浓度降低到国家规定的劳动安全卫生条件标准以下，为井下工人的正常生产和呼吸创造良好的劳动环境。 二、主要依据 工作面综合防尘措施编制的依据是《煤矿安全规程》、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-2006）、《煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件》等有关规定。 三、工作面情况 30302工作面位于井田北部，巷道走向长564m，倾斜长100m。30302回采工作面北、东侧为采空区，西侧为未采区，南侧为采区大巷。 工作面采用走向长壁后退式采煤方法，综采工艺，一次采全高，全部垮落法管理顶板。工作面采用U型通风，运输顺槽进风，回风顺槽回风。 2019年9月15日矿井委托晋城乾泰安全技术有限责任公司对本矿开采煤层进行了煤尘爆炸性技术鉴定。2#煤层火焰长度为39.7mm,煤尘具有爆炸性。3#煤层火焰长度为35.2mm,煤尘具有爆炸性。
五、煤层赋存及地质构造情况 30302工作面沿3#煤层布置，条带状、层状结构。为主焦煤，煤层稳定，煤层平均厚度1.5m，煤层倾角3°，煤层赋存稳定。 通过两巷掘进施工揭露，在30302运输顺槽6点前25m处揭露断层构造，走向356°∠48°落差2.3m，30302运输顺槽从北胶带巷到迎头280.5m处，右帮掘进时，3煤层紧靠右帮向下滑动，倾角52°，见旋钮正断层，断层走向5-10°，这种现象是受水平扭动作用和构造运动产生的，由于未见巷道底板，无法确认断层落差；30302回风顺槽9点前10m处揭露断层构造，走向27°∠65°落差2.0m。 六、防尘管路系统 地面静压水池→副立井→井底车场→北胶带巷→30302运联巷→30302运输顺槽→30302工作面 地面静压水池→副立井→井底车场→北轨道巷→30301联巷→30302回风顺槽→30302工作面 工作面两顺槽布置有专门的防尘水管、水幕、防爆水棚、转载点喷雾、机组内外喷雾，两巷均设置供水管路。每隔50m设置三通阀门，两巷均设50m胶管，定期冲洗巷道煤尘。 七、工作面综合防尘措施 1、减尘措施 （1）煤层注水湿润煤体防尘技术 《煤矿安全规程》规定，对于符合煤层注水条件的采煤工作面，应采用煤层注水防尘措施。并根据各矿井和采煤工作面的实际情况，选取合理的注水方式、注水工艺、注水参数、注水设备。 A煤层注水原理： ①煤体内的裂隙中存在着原生煤尘，水进入后，可将原生煤尘湿润并粘结，使其在破碎时失去飞扬能力，从而有效地消除这一尘源。