质保中心工程
大跨度、超高模板支撑架安全专项施工方案
中国新兴建设开发总公司
2011年12月15日
目录
一、编制依据 (3)
1.1施工规范、规程 (3)
1.2企业标准 (3)
1.3施工图纸 (3)
1.4安全管理法规文件 (3)
二、工程概况 (4)
2.1工程简介 (4)
2.2建筑概况 (4)
2.3结构设计 (5)
2.4高大模板支架概述 (6)
三、模板及支撑体系设计 (9)
3.1模板选型原则 (9)
3.2本工程模板及支撑体系设计 (9)
四、主要施工方法 (10)
4.1大跨度梁下地基处理 (10)
4.2大跨度框架梁模架安装 (11)
4.3超高顶板模板安装 (14)
4.4模板支撑体系的检查与验收 (16)
4.5混凝土浇注 (17)
4.6模板拆除要求 (17)
五、质量要求 (18)
六、安全保证措施 (19)
6.1预防坍塌事故安全技术措施 (19)
6.2预防高空坠落事故安全技术措施 (19)
6.3监测项目和要求 (20)
6.4其他安全措施 (21)
七、应急救援预案 (21)
7.1概况 (21)
7.2机构设置 (22)
7.3应急救援工作程序 (22)
7.4救援方法 (22)
八、模板体系计算书 (24)
8.1梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (24)
8.2梁侧模板计算书 (30)
8.3楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 (34)
一、编制依据
1.1 施工规范、规程
1.2 企业标准
1.3 施工图纸
1.4 安全管理法规文件
二、工程概况
2.1工程简介
2.2建筑概况
2.3结构设计
2.4高大模板支架概述
本工程高大模架分为两部分：
2.4.1大跨度梁模架：
一至二层②、③、④轴上、三至四层②、③上各有一道梁，梁跨度均为24米、截面尺寸均为600×1500，属大跨度模架。
首层大梁支撑体系支撑在坚实的垫层上（-1.46米），垫层下为600厚级配砂石。KJL 顶标高5.91米，梁底支撑架体搭设高度5.87米。
2-4层大梁支撑在钢筋混凝土楼板上，梁底支撑架体搭设高度3.5米。
全部按首层大梁对梁底支撑承载力进行验算并需专家论证；
2.4.2超高顶板模架：
门厅范围顶板厚度120-130（统一按130考虑），顶标高10.91米，支撑体系支承在筏板顶面（-2.5米），支撑架体高度13.27米；
首层其他范围顶板标高5.91米，厚度120-130（统一按130考虑），支撑体系支承在筏板顶面（-2.5米），支撑体系高度8.27米。
首层全部楼板属超高模板，全部按门厅模架搭设高度对楼板模架支撑体系进行稳定性验算并需专家论证。
2.4.3高大模架平面位置
三、模板及支撑体系设计
3.1模板选型原则
3.1.1模板体系满足强度、刚度及稳定要求的原则。
3.1.2模板体系满足质量创优要求的原则。
3.1.3模板体系满足拆装方便、简单快捷的原则。
3.2本工程模板及支撑体系设计
综合考虑以上因素，模板面板均采用多层板、方木背楞，支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系。
3.2.1大跨度梁模架
A、梁两侧立杆间距（平行梁截面方向）1.4米，纵距（沿梁长度方向）0.55米；
B、梁底设2道承重立杆，纵距（沿梁长度方向）0.55米，承重立杆用水平杆连成整体，步距1米，两端与框架柱顶紧。
C、梁下纵横向水平杆起步杆距底0.2米，底部两道步距0.75米，其余步距均1米。
D、沿梁两侧立杆搭设竖向剪刀撑，每8米跨一道，自底至顶连续搭设。
E、平行梁截面搭设竖向剪刀撑，剪刀撑间距2.2米，剪刀撑跨到梁两侧第2根立杆。
F、扫地杆高度处、梁下两道水平杆高度处，共设3道水平剪刀撑。
G、梁底横托梁为Φ48×3.6钢管，间距0.55米，承重立杆顶用100×100方木（沿梁长度方向）支撑梁底横托钢管。
H、梁底模面板为12厚多层板，次龙骨垂直梁截面4根100×100方木。
I、梁侧模面板12厚多层板，水平次龙骨为10道50×100方木，垂直主龙骨为Φ48×
3.6双钢管，主龙骨间距0.55米，用3道Φ16穿梁螺栓拉结加固。
3.2.2超高顶板模架
A、立杆纵横向间距均为1.1米。
B、水平杆起步杆距底0.2米，底部两道步距0.75米，其余步距均1米。
C、顶板模板面板为12厚多层板，次龙骨50×100方木，间距250；主龙骨100×100方木，间距1.1米。
D、扫地杆高度处、板下两道水平杆高度处，共设3道水平剪刀撑。
E、每间顶板边，沿梁两侧立杆搭设竖向剪刀撑，每8米跨一道，自底至顶连续搭设。
四、主要施工方法
4.1大跨度梁下地基处理
首层下沉式报告厅范围没有基础筏板，在原土上回填级配砂石，再浇筑素混凝土垫层，以加强大跨度框架梁模架体系的地基承载力。
A、基础筏板施工完成后，挖除表层虚土和表层冻土，槽底和土台顶用蛙式打夯机夯打密实。
B、分层回填级配砂石，每步回填厚度不大于300mm，用6吨振动碾碾压，纵横方向交错碾压密实，并分层取样检测压实度。
C、级配砂石回填标高至-1.59米，浇筑130厚C15素混凝土垫层。垫层混凝土施工严格按照混凝土冬施规定施工，浇筑完成后表层覆盖一层塑料薄膜，再覆盖2层草帘被保温。
4.2大跨度框架梁模架安装
大跨度梁模架施工工艺
一至二层②、③、④轴上、三至四层②、③上各有一道梁，梁跨度均为24米、截面尺寸均为600×1500，属大跨度模架。支撑体系采用落地式扣件式钢管脚手架，提前绘制支撑体系平面布置图和剖面图（见后附图）。
1）工艺流程：
2）弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→验收
3）柱子拆模后弹出轴线和﹢0.5米标高线和梁底下0.5米标高控制线（轴线要沿柱身延长至梁底），根据支撑体系立柱平面布置图弹出立柱位置线。
4）安装落地式支撑体系，钢管架立柱下端支承在整体垫层上（标高-1.5米），下为级配砂石，夯填密实。钢管架立柱下垫通长50厚200宽脚手板。梁两侧立杆距梁中心线0.70米，剪刀撑自底至顶连续设置；梁底设2道承重立杆，承重立杆沿梁跨度方向间距0.55米。上下层立柱要在同一位置设置。
5）钢管架水平杆扫地杆距地0.2米，步距0.75米，水平杆向楼板支撑体系内延长两排立杆长度，并隔步与楼板支撑体系通长设置，水平杆每三米高与框架柱可靠连接（如下图）。
6）沿梁两侧立杆搭设竖向剪刀撑，每8米跨一道，自底至顶连续搭设。剪刀撑钢管接长采用搭接，搭接长度不小于1米，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
7）为保证支撑体系的整体稳定性，与楼板支撑体系整体设置水平剪刀撑，剪刀撑连续设置，步距3米。（见附图）
8）按设计标高调整梁底横托钢管标高，梁底横托钢管与梁两侧立杆用直角扣件连接，为保证扣件抗滑力用双扣件，然后安装梁底模板，并拉线找直、确定位置。梁底模板面板为12mm厚多层板，梁底长向布置龙骨，龙骨为100×100mm方木，共4根。梁底应起拱（设计要求为净跨长度的3‰）。为保证梁截面高度和梁顶标高，24米跨梁两端下降70mm。调整完梁底标高后，在梁底设2根承重立杆，承重立杆顶用由托托100×100方木，方木沿梁长向设置，方木上为梁底横托钢管（如下图），承重立杆与架体水平杆用直角扣件连成整体。
9）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，侧模板在梁底模板外侧。梁侧模面板为12mm厚多层板，水平龙骨为50×100mm方木，每侧10根龙骨，小面朝向梁侧面，竖龙骨为双钢管，钢管规格为Φ48×3.6，梁侧模用穿梁螺栓加固。螺栓水平间距550mm，竖向间距250、450、450mm（自梁底开始布置）。
10）侧模垂直度用钢管斜撑调整，安装后检查梁断面尺寸。
11）将梁模板内杂物清理干净，自检合格后报验。
4.3超高顶板模板安装
超高模板施工工艺
本工程首层顶板模板支撑体系支承在筏板顶面（-2.5米）首层楼板底标高5.77米，支撑体系净高8.27米；门厅顶板底标高10.77米，支撑体系净高13.27米，属超高模板。支撑体系采用落地扣件式钢管脚手架，提前绘制支撑体系平面布置图和剖面图（见后附图）。
1）顶板模板采用落地扣件式钢管脚手架支撑体系。用100×100方木作主龙骨、50×100方木作次龙骨,12mm厚规格1220×2440覆膜多层板做面层模板。竖向支撑间距1100mm×1100mm，主龙骨间距1100mm，次龙骨间距250mm。搭设脚手架时，每根钢管下面铺设长度400mm的50×100mm的方木，方木同一朝向布置。
2）顶板模板施工流程：柱上弹水平线→搭设支撑→铺主龙骨→铺次龙骨→调整标高→梁板阴角处理→铺多层板→抄平检查→自检→专职质检→监理验收→下道工序。
3）按支撑体系平面布置图弹出立柱位置线，安装落地式支撑体系，首层钢管架立柱下端支承在基础筏板顶面（标高-2.5米）、钢管架立柱下垫400mm长50×100方木，方木东西向统一朝向布置。钢管架的纵横向间距均为1100mm。
4）钢管架水平杆与框架梁支撑体系整体通长设置，水平杆底部和顶部的步距0.75米，其余步距1.0米。水平杆每三米高与框架柱可靠连接。
5）扫地杆高度处、板下两道水平杆高度处，共设3道水平剪刀撑。
6）每间顶板边，沿梁两侧立杆搭设竖向剪刀撑，每8米跨一道，自底至顶连续搭设。7）按设计标高调整板底主龙骨标高，板中心应起拱（设计要求为净跨长度的2‰）。顶板模板面板为12mm厚多层板，主龙骨为100×100mm方木间距1100mm，次龙骨为50×100mm 方木，间距不大于250mm。
8）支撑体系顶端由可调顶托调整顶板标高，可调顶托自由端高度不得大于200mm，顶托丝杆插入立杆内不少于160mm。
9）顶板内可以用吸尘器清除模内锯末等垃圾。
4.4模板支撑体系的检查与验收
4.4.1进入现场的材料应具备以下证明资料：
①主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。
②供应商应配套提供管材、扣件等材质、产品性能检验报告。
4.4.2构配件进场质量检查的重点：
1）钢管：采用外径为48mm，壁厚为3.6mm的扣件式脚手管。脚手管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、毛刺压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证。
2）脚手板：采用厚度为50mm的脚手板，如有腐蚀、劈裂、活动疖子、偏棱和严重变形的严禁使用。
3）扣件：扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小间隙要小于5mm。扣件不得使用有裂纹、气泡、砂眼等影响使用功能的次品。材质符合现行国家标准GB15831《钢管脚手架扣件》的有关规定。扣件进场后要进行复试，合格后方可使用。
4）底座及可调托丝杆：可调底座及可调托撑丝杆直径不小于36mm，伸出长度不得超过200mm，顶托丝杆插入立杆内不少于160mm。
5）安全网：安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网使用锦纶安全网。
4.4.3.架体应随施工进度定期进行检查，达到设计高度后进行全面的检查与验收；
4.4.4 停工超过一个月恢复使用前对模板支撑架进行检查验收。
4.4.5对模板支撑架应重点检查以下内容：
①保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、剪刀撑等设置是否完善；
②立杆下垫板与基础面的接触有无松动或悬空情况；
③立杆上扣件是否可靠锁紧；
4.4.2高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括公司技术部、安全部和项目技术负责人、安全员、质量员、工长，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
4.4.3模板支撑架验收时，应具备下列技术文件
①施工组织设计及变更文件；
②模架安全专项施工方案；
③周转使用的模板支撑架构配件使用前的复验合格记录；
④搭设的施工记录和质量检查记录等。
4.4.4脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
4.5混凝土浇注
4.5.1模架验收合格后方可浇筑混凝土，待浇筑区域设安全警戒线，模架下方禁止人员逗留。
4.5.2本工程结构使用混凝土全部为商品混凝土。浇筑前要由技术部门牵头组织相关人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞的预检和隐检项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当。
4.5.3浇筑时尽量在白天浇筑，夜间施工要有充足的照明。在浇筑区域外设置专人进行架体稳定性监测，当发现钢管支撑有变形、移位时，应立即停止浇筑，并根据具体情况采取相应措施。
4.5.4由于梁截面比较高，采用分层浇筑，每层浇筑高度500mm，从梁中间到两侧对称浇筑。泵送速度为：36m3/h。
4.6模板拆除要求
4.6.1模板支撑架拆除时楼板的混凝土强度应符合现行国家标准GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定。由于结构宽度>8米，板与梁砼强度标准值≥100%方可拆模。拆除前应经项目总工批准后方可实施拆除作业。
4.6.2模板支撑架拆除前由工长对操作工人进行有针对性的安全技术交底。
4.6.3模板支撑架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。
4.6.4拆除前应清理支撑架上的器具及多余的材料和杂物。
4.6.5拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
4.6.6与结构拉结件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。
4.6.7拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
4.6.8拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。
五、质量要求
（1）优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，按施工进度计划合理调配劳动力；对各工序建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实行样板引路，指导施工。工序质量执行程序：现场分项工程质量控制程序；（2）模板进场后应认真检查验收，尤其注意模板规格尺寸、方正、刨边及板面平整度；（3）施工中应严格控制测量放线的精度，并要用经纬仪将大角控制线弹在墙上，支上层模板时吊线检查，进行内外双控，以确保大角的顺直；
（4）为防止漏浆，顶板在浇筑混凝土时，墙根部位应重点找平，平整度控制在2mm以内；支墙体模板之前还要粘贴海绵条，另外门窗口模四周及墙体拼缝处均应贴海绵条，做到粘贴牢固、位置准确严防海绵条进入墙内；
（5）模板板面清理和涂刷脱模剂应有专人负责，确保板面清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位；
（6）梁、柱模板合模前对模板尺寸进行检查，防止出现截面尺寸不准，混凝土保护层过大或过小；
（7）施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，保证梁板跨中结构起拱；（8）认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性；
（9）为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交处贴海绵条；
（10）模板安装完成后，应进行严格的检查验收，确保模板垂直、位置准确，拼缝平整、接缝严密、加固牢靠；
（11）浇筑混凝土前必须组织模架验收，浇筑过程中，模架下禁止人员逗留。
（12）落地式脚手架必须要与两侧框架柱进行拉结，并用扣件与立杆扣牢，具体拉结部位及方法详见附图。先进行框架柱浇筑，待框架柱砼强度达到75%后方可进行拉结。
六、安全保证措施
6.1预防坍塌事故安全技术措施
6.1.1模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制安全专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。
6.1.2模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。
6.1.3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。
6.1.4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应对架体进行加固。严格控制楼板支撑架的实际荷载不得超过设计值。
6.1.5装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
6.1.6安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。
6.1.7拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
6.1.8楼板支撑架在使用过程中严禁进行下列作业：
1）在架体上推车；
2）任意拆除架体结构件或连墙件；
3）利用架体吊、运物料；
4）在架体上拉结吊装缆绳。
6.2预防高空坠落事故安全技术措施
6.2.1架子搭设组装完成后，必须经公司相关部门人员及项目安全员、技术负责人、工长对其进行验收，经检查验收合格后填写验收单，经技术负责人、安全员签字后方可投入使用。架子未经检查验收严禁其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工技术负责人同意，由架子工进行整改。
6.2.2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。
6.2.3项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
6.2.4高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。
6.2.5安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
6.2.6支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀，并不得超过设计允许荷载。
6.2.7已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。
6.2.8混凝土浇筑采用汽车泵，减小施工荷载。
6.2.9混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支撑架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支撑架下不得有其他作业人员。
6.3监测项目和要求
（1）监测项目：
立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降，以及梁模板侧模与底模的挠度。（2）监测点布设：
布置原则：
1）支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点（见支撑体系平面布置图）。
2）模板挠度监测点应设置在梁中位置。
3）支架监测点布置应根据支架平面大小设置若干立杆顶水平位移、支架整体水平位移，立杆基础沉降。模板挠度监测点应设置模板两侧，且位于梁中位置。
（3）监测仪器选用经纬仪和水准仪。
（4）变形允许值与预警值
表7-1变形允许值与预警值