一、产品类型：经济爽滑型;中档肉厚感型；高档细腻绵滑型。
二、性能特色：
弹性橡胶漆、弹性漆、手感漆、皮革漆、橡胶漆、绒毛漆、橡胶油是一种高弹性的手感漆,具有橡皮般的手感和质感，能表现出以前的涂料所无法显现的高级，优雅的格调，使您的素材象塑胶，金属，橡胶等材料富有弹性等，全面提高产品价值。
优秀的耐擦伤性、耐冲击性、抗刮损等物理性能。
干燥迅速，作业性能极佳。
漆膜划伤自愈，耐无水乙醇、水、汽油。
三、适用范围、：
1、电动工具机壳喷胶
2、电脑外壳喷胶
3、手机外壳喷胶
4、汽车塑料内饰喷胶
5、塑胶制品喷胶
6、石英钟表面喷胶
7、望远镜、眼镜盒喷胶8、运动器材、休闲用品喷胶9、麦克风、电话机喷胶
10、各种金属、塑胶笔杆喷胶11、电须刨、电吹风喷胶12、电脑鼠标喷胶
13、手电筒外壳喷胶14、名类化妆品包装盒喷胶15、各类工艺品喷胶
16、商务通外壳喷胶17、各种服饰包装盒表面喷胶18、各种电木、胶木制品表面喷漆
19、电器外壳喷胶20、各种手柄、把手表面喷胶
四、开油比例：10：3：1
即：橡胶漆：开油水：固化剂
10份：3份：1份
五、包装规格：
1.小包装橡胶漆3.5KG 开油水1.05KG 固化剂0.35KG 即：净重合4.9KG/套
2.大包装橡胶漆17.5KG 开油水5.25KG 固化剂1.75KG 即：净重合24.5KG/套
六、公司提供样板，免费使用！
使用程序说明：
一、清尘和防尘
1.将附着于需喷涂材料表面的灰尘及油污清除干净
2.由于橡胶漆极易着尘
3.喷涂时需极为小心
4.避免落脏
5.喷涂车间要做好防尘的工作
二、搅拌：
1.先将桶盖打开
2.拿一根专用干净的金属棒
2.再将金属棒伸到桶装橡胶漆内探到底完全搅拌3-5分钟，必须充分搅拌均匀。
三、调和及比例：
1.用电子磅称按;橡胶漆∶开油水；固化剂
10份∶3份∶1份的比例混合入容器。
2.加入固化剂及稀释剂后再搅拌2-3分钟
3.使其充分溶解交联
3.调好后的漆须在120分钟使用完毕
四、喷涂：
1洗净喷枪（喷枪口径最好为1~1.5mm）气压调至4.0~5.0Kg，
2.喷枪距被喷材料80~160mm，喷2~3层。
五、烘干：
1.橡胶漆极易附尘
2.喷好的材料须在5分钟内放入烘箱
3.用60℃烘30分钟或50℃烘5~40分钟
4.烘干后的产品取出后需摆放20分钟冷却，使油漆完全固化后方可进行包装，否则，包装物可能会擦伤漆膜而使产品报废。
六.喷枪保养
施工完毕后必须及时用开油水清洗喷枪，以免剩余油漆在喷枪内固化堵塞枪口，影响下次使用。
安全守则
易燃物品，切勿近火。避免阳光照射。
用后须盖严密封贮存于阴凉干燥的地方。
SATA水性漆喷涂产品配套解决方案 使用水性漆的优点：符合环保要求，倡导低碳减排；VOC排放低，有利于改善工作环境，保护油漆工人的健康；遮盖率高，用量较少，节省成本，减少污染；树立企业的行业先锋形象；体现企业的社会公益责任感。 国内汽车制造厂纷纷采用水性漆，各品牌汽车4S服务站顺应趋势，也在逐步导入水性漆。德国SATA一直处于喷涂行业的前沿，对于喷涂行业的环保要求持有前瞻性，以下是SATA产品应用于水性漆喷涂的配套产品。 一、喷枪 为什么要使用专业水性漆喷枪？ 水性漆是以水为主要溶剂的油漆，水对金属有一定的腐蚀性，故而水性漆 喷枪的核心部件材质及设计构造要求很高，确保喷枪的使用寿命长及性能 稳定；水性漆的遮盖性能优异，需要雾化效果好的喷枪才能体现；水性漆 价格昂贵，只有符合VOC法规的水性漆喷枪，才能节省成本，避免背离 环保要求的初衷。 SATA专业水性漆喷枪的优点： 1、镀铬枪体，不锈钢造枪针及喷嘴，涂料通道经特殊涂层处理； 2、专用的WSB水性漆喷嘴套装，顶级涂料制造商的专业推荐； 3、雾化精细，卓越的银粉排列和外观效果； 4、喷幅扇面宽阔，利于水份的蒸发，加快干燥速度； 5、HVLP/RP雾化技术，符合VOC法规条例，油漆传递效率高于65%。 其它品牌喷枪的特点： 没有专用的水性漆喷枪，以普通溶剂性油漆喷枪代替；喷枪的核心部件和涂料通道以铝和一般钢材制成，易于被水腐蚀，导致使用周期大大较短；喷枪的雾化效果达不到水性漆涂装要求，且多数不符合VOC条例。 二、油水分离器 为什么要使用专业型三节油水分离器？ 传统溶剂性油漆可以吸收轻微的油份（油烟雾/油蒸气），但是 水性漆绝对不能；典型的水性漆漆膜缺陷（例如走珠/鱼眼）只 会于喷上清漆后才能看见；带来的后果是极昂贵及费时的返 工；缺陷的成因通常不会马上被认知，标准型的油水分离器只 能过滤颗粒，但不能吸收油蒸气或油烟雾；专业型三节油水分 离器能有效的过滤油份，可以避免因压缩空气而引起的各种涂 装弊病。 SATA专业型三节油水分离器的优点： 1、专业型三节油水分离器对压缩空气的过滤程度达到100%； 2、过滤精度小于0.01微米，空气压力为6.0巴时通气量超过3600升/分钟（经济型为2000升/分钟）； 3、装置内部三种黄铜、纤维和活性碳的滤芯过滤面积大，真正有效地过滤压缩空气； 4、第三节活性碳滤芯可以吸附压缩空气中轻微的油烟雾或油蒸气残余物； 5、防腐处理的金属滤瓶，结构坚固；手动拆装，方便维护；自动排泄冷凝水； 6、较少而准确的设备投资相当于购买基本的保险，可为企业创造长远的利益回报。
喷涂车间的工艺流程图 注：此流程不包括前期的打板作业流程 ●生产备料： 素材的领取、油漆领取与调配、治具的二次加工、各生产消耗品及劳保用品领取 ●喷涂前表面处理： 使用白电油（或酒精）清除素材表面的油污、灰尘等，油污与灰尘主要来自于素材注塑时的脱模剂以 及在转运和库存过程中沾上的灰尘。这些油污、灰尘如果没有去除，将会直接影响到喷涂产品的品质。 ●治具安装： 治具包括二次治具（塑胶转盘）和一次治具（直接与工件相接触的那部分）。喷涂产品通常有两个面， 一面要求喷漆，另一面则不能沾上油漆，否则就判定为不良品。一次治具除了起到固定工件的作用外，还起到防止油漆喷到不能沾上油漆的那些部位，所以一次治具设计时要考虑具体产品的外形及要求，不同的产品要求有不同的一次治具。二次治具主要起到连接一次治具与流水线吊柱的作用，它的主体部分---中心转盘保持不变，而与一次治具的连接部分设计成可拆卸，具体的排布数量和间隔视喷涂产品的尺寸大小而定。由于在喷涂过程中漆膜的涂敷，治具都有一定的使用寿命，经过几个生产循环之后，都要求报废旧治具，更新治具。治具的安装是指将待喷工件顺着与治具相对应的方向固定于治具上。本工序采用流水线作业，治具安装时不可强力挤压，以防工件产生变形。 ●手动静电除尘：
待喷产品由于摩擦等作用，可能在其表面积聚一些静电荷。这些静电荷是吸附一些微小尘埃的主要来 源。手动静电除尘就是工人利用静电风枪，在中和消除静电的同时依靠风力的作用除去尘埃，以达到净化产品表面的作用。此工序设有一个抽风柜，以使这些去除的尘埃及时排出车间。 ●转件： 此工序主要起到待上线产品的转存作用，即产品在不同的传送带上转存，以提高效率。 此工序与治具 安装都用到传送带，其中传送带的控制操作面板可以启动、关闭传送的运行以及调节其速度，在传送带的末尾端设有光电传感器用以感测工件的到位，从而达到自动控制传送带的运转与停止。 ●上件： 是指将转件传送带上已安装好工件的治具取下后固定于传送链条的吊柱上的过程 ●自动静电除尘： 为了保证涂装时工件表面的洁净度，特添加了此道工序，通过光电传感器来感测工件的到位，利用静电风枪再次去除工件表面的尘埃。 ●底漆机器人喷涂： 机器人喷涂工序为整条自动化喷涂线的核心部分之一。一条生产线通常配置两台机器人，分别用底、面漆的喷涂。底漆机器人、面漆机器人、自动线控制柜共同构成一自动化生产的控制系统，它们之间通过各种电信号进行通迅，协调工作。根据机器人手臂上所抓的喷枪数目，可分为单枪喷、双枪喷以及三枪喷等。机器人自动喷涂系统还包括一个自动供漆子系统。 ●烘烤： 为了加速漆膜的干燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。 ●丝印移印/镭雕： 此工序为可选工序，即根据客户对产品的具体要求而定。主要用于在工件表面印刷或雕刻文字和图形。 ●面漆机器人喷涂： 此工序的工作原理与底漆机器人喷涂相同。喷涂面漆主要是为了提高漆膜的机械强度、耐磨性能，此外还可以提高漆膜的光泽和颜色的丰满度，使漆膜的装饰性更高，同时对丝印移印/镭雕工序所印刷或雕刻的文字和图形起到保护作用。 ●烘烤： 为了加速漆膜的干燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。同时涂料中的高分子活性基团，在加热时可以发生交联形成网络结构，从而加速漆膜的固化。 ●UV固化：
粉末静电喷涂技术的典型工艺流程 深圳雷邦磷化液工程部编辑 摘要：粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为工件前处理→喷粉→固化→检查→成品。 一、前处理 待处理工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 二、喷粉 1.粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 2.粉末静电喷涂的基本原料 用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于 1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)]。 3.粉末静电喷涂的施工工艺 ①静电高压60～90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 ②静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 ③流速压力0.30～0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 ④雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。 ⑤清枪压力0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。 ⑥供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。 ⑦喷枪口至工件的距离150～300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。 ⑧输送链速度4.5～5.5m／min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。 4.粉末静电喷涂的主要设备 ①喷枪和静电控制器 喷枪除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。 ②供粉系统 供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过
外墙喷涂涂料施工方案方法 什么是外墙喷涂涂料主要是用于粉刷建筑外部的喷涂涂料，其功能是抗紫外线、抗水，达到保护建筑物的。因此外墙喷涂涂料也要求要有抗晒性与抗水性。这两个都具备并不代表就完事了，还需要有一个完整正确的外墙喷涂涂料施工方案方法才行，下面就重点给你讲解这个方案方法。 外墙喷涂涂料施工方案方法 1.薄层外墙喷涂涂料的施工 薄层外墙喷涂涂料尤其适合细拉毛墙面，一般采用一遍底涂、二遍面涂施工。根据工程质量要求可以适当增加面涂遍数。 底漆的作用：封闭墙面的碱性，提高面喷涂涂料与墙面的附着力，避免因墙体过于干燥而大量吸收喷涂涂料，并保证吸料量相当，增加底层材料的强度。但底漆的作用也是有限的，虽使用了底漆，底层的pH和含水率也必须待符合要求后方可施工。 施工方法：可以采用辊涂、刷涂、有气喷涂和无气喷涂。 颜色的选择：外墙喷涂涂料的褪色是个普遍存在的问题。优质外墙喷涂涂料褪色较慢并不意味着永远不褪色，所以一般建议外墙喷涂涂料选用较深或较暗的颜色，一方面使得建筑物显得沉稳大方，另一方面较暗的颜色一般是无机颜料配制的，而无机颜料的耐候性较有机
颜料为好，所以褪色也较慢。另外，同一建筑物应选用同批次的喷涂涂料，以确保颜色一致。 建筑物的涂装施工应该自上而下进行，每一度涂刷应以分隔线、墙面阴阳角交接处或落水管为界。 喷涂涂料开桶后应充分搅拌均匀，如轴度太大，可根据说明书加稀释剂(乳胶漆一般是加水)来调整施工性能，注意根据要求，尤其是乳胶漆不可加入过量的水，否则水会使干燥后的涂层成膜困难及降低涂层的光泽度、耐久性和遮盖力等性能。 温度和湿度的影响。喷涂涂料说明书中一般都规定了进行涂装施工的最低温度。其中乳胶漆对施工温度的要求最高，如果低于一定温度施工，就会导致不能很好的成膜。在这里还有个误区：有些用户认为高档的乳胶漆在进行施工时的温度可以低一些，其实正好相反，由于中高档乳胶漆一般是选用玻璃化温度较高的乳液配制的，且乳液所占的比例较高，所以即使加入大量的成膜助剂，还需要较高的成膜温度，即施工温度。 另外，在我国的南方地区，湿度也常常影响施工的质量，尤其对溶剂型外墙喷涂涂料，一般湿度大于85%的情况下不宜施工，因为湿度过高的情况下，涂膜干燥很慢，这样不仅影响涂层对墙面的附着力，而且易使墙面发花。因此在空气湿度处于饱和状态时，如大雾天气时不能进行涂装施工，而在大雨过后，要待墙面干燥后方可施工。
有机硅三防漆 有机硅三防漆是一种室温固化也可加热加速固化的弹塑性硅树脂。可以采用刷刷涂、喷涂、浸涂多种工艺，固化速度快，极好的抗磨损性，对各种电路板有良好的附着力；具有良好的耐温性能，耐高温200度左右。 中文名 有机硅三防漆 实质 弹塑性硅树脂 用途 刷涂、喷涂 特点 良好的耐温性能 目录 1. 1 概况 2. 2 基本特性 3. 3 使用步骤 4. 4 注意事项 5. 5 用途 有机硅三防漆概况 有机硅三防漆是一种室温固化也可加热加速固化的弹塑性硅树脂。可以采用刷刷涂、喷涂、浸涂多种工艺，固化速度快，极好的抗磨损性，对各种电路板有良好的附着力；具有良好的耐温性能，耐高温200度左右。 有机硅三防漆基本特性 编辑 1.固化速度快，可室温固化，可加温固化。对各种电路板有良好的附着力； 2.防潮防水、防油防尘性能佳； 3.具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。 有机硅三防漆使用步骤 1、清洁：在涂覆前，须先将欲涂物件表面的灰尘、水份（潮气）、油污清除，并保持干燥。
2、遮盖：如果有些连接器、插座、开关、插板等区域不允许有涂覆材料的。 3．本品可采用刷涂、喷涂、浸涂等方法施工。涂层以不流卦、不漏涂为限。一次涂膜厚度一般在0.1-0.3mm之间为宜。 4．第一道涂膜表干后，即可涂第二遍。 5．用完的毛刷、喷枪等应及时洗净，以备下次再用。 有机硅三防漆注意事项 倒出瓶内的胶后，应擦干净瓶口处的胶，拧紧瓶盖，密封阴凉处保存。再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，并不影响正常使用。 有机硅三防漆用途 有机硅三防漆广泛应用于LED、电子、电器、通讯、汽车、机械、国防工业等领域，有机硅三防漆形成的保护膜可有效地隔离线路板，并可保护电路免遭恶劣环境的侵蚀、破坏，从而提高线路板的可靠性，增加其安全系数，并保证其使用寿命。
静电喷涂工艺流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
末静电喷涂技术的工艺流程(粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为)： 工件前处理→喷粉→固化→检查→成品 前处理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 喷粉 粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 粉末静电喷涂的基本原料 用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于m3、含油量小于×10-5％(质量分数)] 粉末静电喷涂的施工工艺 ●静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 ●静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 ●流速压力流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 ●雾化压力～。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
涂料、油漆工程施工方案 一、墙面、天棚乳胶漆腻子工程 1、施工工序 基层处理→刮腻子 2、操作要点 1）基层处理：将表面起皮等浮渣清理干净。 2）刮腻子：第一遍横向满刮，接头不得留搓。每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光。将表面清理干净。第二竖向满刮方法同前。 二、墙面、天棚高级乳胶漆饰面工程 1、施工工序 清洁腻子层→第一遍喷涂→第二遍喷涂→第三遍喷涂 2、操作要点 1）采用喷涂的方法进行乳胶漆面饰。先喷刷门、窗口，然后横向来回旋转喷刷墙面或先竖向喷刷，后横向喷刷各两遍，其间隔时间为2h-4h，注意接头颜色要求一致，厚薄要均匀，流平性要好。 2）第一遍喷涂前喷涂必须将腻子层表面清扫干净，擦净浮灰。 3）第二遍喷涂 4）第三遍喷涂 5）喷涂顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面．后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。 6）喷涂采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3—0.5/mm2喷嘴与饰面成90°角，距离为40―50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动．距离．全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致．圆滑细腻，无流坠泛色现
象。 7）喷涂的空气压缩机压力控制在0.5-0.8mpa，排气量在0.6立方米。根据缺气压、喷嘴直径、涂料稠度、调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状为准。喷涂时手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距离地面500mm左右。 8）喷射施工之前，将施工面层浮尘擦去，再喷头道浆，而将施工面层浮尘擦净，再喷头道浆。 9）在分层喷涂时，上下涂料层搭接处颜色要一致，厚薄要均匀，且要防止喷漏与流淌。质量要达到一米正斜视喷刷均匀，无流型、疙瘩、溅沫等现象，颜色一致，无砂眼、无划痕。 9）喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。 三、木饰面装饰板油漆工程 1、施工工序 清扫、起钉子、除油污等→铲去脂囊、修补平整→磨砂纸→节疤处点漆片→干性油或带色干性油打底→局部刮腻子、磨光→腻子处涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷涂底漆→第一遍清漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第二遍清漆→磨光→湿布擦净→第三遍清漆 2、操作要点 1）油漆施工前，对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。对施工部位现场进行全面卫生清理，在空气对流部位，安装送排风装置，以确保达到规定的除尘排湿效果，木作表面油漆前彻底清除污染杂物，木料表面的缝隙．毛刺．掀岔和脂囊修整后，用腻子嵌实平整，用木砂纸磨平，节疤处点漆片2－3遍。 2）刷底漆：用稀漆片（干漆片：酒精＝1:6-8）或硝基清漆在木料表面涂刷遍。 3）刷第一遍清漆．磨光：应顺木纹刷混，动作应轻快，不宜往返多刷，以免带起水粉，把木纹刷混，涂刷应均匀，防止漏刷或流坠。油漆时须小心涂抹至均匀薄膜，没有流动、松驰、蠕移等瑕疵，如无特别规定的表面处理，油漆时应尽量不显刷痕，油漆均匀，漆膜干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻往返直擦，不得
水性漆基本施工工艺 11. 水性木器清漆基本施工步骤有哪些？ 答：板材基本处理→板材封油→修补钉眼→涂刷底漆→板材修色→涂刮透明腻子→涂刷面漆 12. 水性木器色漆基本施工步骤有哪些？ 答：板材封油→原子灰补缝、补钉眼→刮涂色漆腻子→喷涂底漆→喷涂面漆 13. 水性漆的稀释剂是什么？有何要求？ 答：水是水性漆的唯一稀释剂。用于稀释水性漆的水只需符合国家居民饮用水标准即可。 14. 夏季高温高湿时，能否进行水性漆施工？有何注意事项？ 答：能施工。高温高湿的环境水性漆仍然能正常施工，只会影响到干燥速度，不会影响到漆膜效果。 15. 冬季气温较低时，能否进行水性漆施工？有何注意事项？ 答：能施工。水性漆最佳施工温度应在15℃以上，因此建议在冬季施工时可适当在施工现场使用电暖器等设备进行增温，以达到更佳的效果。 16. 如何判断漆膜是否干燥良好，能进行下一步涂刷施工？ 答：在完全指干的情况下，用砂纸轻轻打磨，磨下的漆膜如果是呈粉末状，即可涂刷下一遍。 17. 水性漆施工应遵循什么原则？为什么？ 答：薄涂薄刮。因为水性木器漆固体成份比较高，刷涂粘度比较低，只要薄薄的刷一层漆膜就有一定的厚度。刷漆时，刷厚了容易流挂，所以水性木器漆施工时都要求油漆工薄刷、薄涂。 18. 水性清漆使用什么方式和工具施工？有何要求？ 答：水性清漆一般使用刷涂方式施工。施工工具为3寸或4寸的羊毛刷，刷毛以短且薄的为宜。 19. 水性木器清漆加水量是多少？干燥时间多长？涂刷面积多少？ 答：加水量：水性清漆底漆约为30%，面漆加水量约为5～15% 干燥时间：指干10～15分钟，约4～6小时可以复涂 涂刷面积：底漆约为70㎡/一遍，面漆20～25㎡/二遍 20. 水性清漆施工是否需要先对板材进行封闭？封闭板材主要有什么作用？ 答：需要。涂刷底漆封闭板材主要有三大功能： （1）保持板材清洁，防止施工过程中对板材的污损； （2）封闭基材，有效阻止有害物质析出 （3）节省面漆用量 21. 水性清漆应在何时修补钉眼？有何注意事项？ 答：水性清漆修补钉眼应在涂刷两遍封闭底漆且完全干燥后进行。修补钉眼时，建议配套使用芬琳专用修补膏。由于修补膏的颜色不会随着水性木器漆涂刷遍数的增多而变深，因此建
1．目的：对本公司PCB板喷涂三防漆作业进行有效控制，确保产品符合质量要求。 2．范围：本标准适用于本公司PCB板喷涂三防漆的工艺参数要求和控制。 3．控制要求： 3．1 喷涂环境要求： 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于30％的条件下进行。如温度过低可采用在烘箱40度加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度30 o C。湿度过高也是采用同样方法及同等条件加热。 PCB板要求： 所要喷涂的PCB板需经测试、检验、调试合格，并彻底进行清洁处理干净后进行（焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂及其残渣），不允许涂覆的器件，需提供一种快干易剥遮蔽胶带，保护相关的部件（这些部件包括连接器，IC插槽，可调电位器、大功率散热器、连接点） 作业人员防护要求： 作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，并佩戴防毒面罩。 4作业流程： 确认PCB板防护及清洁已达要求，环境及作业人员防护均已达到要求。 喷涂：使PCB板喷涂面一定要平放，可使用夹具等工具，使用Plasticote 70三防漆CAC2043进行喷涂，喷口距离目标20--30cm均匀喷涂，保持涂层轻薄而均匀。保证喷涂面需完全覆盖三防漆，可使喷涂面和目光在一个水平面察看是否完全涂覆。步骤：PCB板涂刷喷A面表干30分钟涂刷B面室温固化。 在第一遍三防漆完全晾干后（1小时）进行二次喷涂，喷涂步骤参照。 5注意事项： 作业人员一定要佩戴防护装置。 喷涂后没有使用完的三防漆在喷涂完毕后将罐身倒置并按动喷钮，直到只有气体喷出为止以清洁喷射阀门。Plasticote 70三防漆CAC2043内含有压力气体，需远离热源和明火；不得刺穿、撞击或焚烧气雾罐。Plasticote 70三防漆CAC2043含有轻微的气味，对皮肤和眼睛有轻微刺激性，若不慎溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗，如仍有不适须到医院检查；皮肤接触后请立即用肥皂和大量清水冲洗。
塑胶喷涂的工艺流程
喷涂车间的工艺流程图 注：此流程不包括前期的打板作业流程 一、生产备料： 素材的领取、油漆领取与调配、治具的二次加工、各生产消耗品及劳保用品领取 二、喷涂前表面处理： 使用白电油（或酒精）清除素材表面的油污、灰尘等，油污与 灰尘主要来自于素材注塑时的脱模剂以及在转运和库存过程中沾上的灰尘。这些油污、灰尘如果没有 去除，将会直接影响到喷涂产品的品质。 三、治具安装：
治具包括二次治具（塑胶转盘）和一次治具（直接与工件相接触的那部分）。喷涂产品通常有两个面， 一面要求喷漆，另一面则不能沾上油漆，否则就判定为不良品。一次治具除了起到固定工件的作用外，还起到防止油漆喷到不能沾上油漆的那些部位，所以一次治具设计时要考虑具体产品的外形及要求，不同的产品要求有不同的一次治具。二次治具主要起到连接一次治具与流水线吊柱的作用，它的主体部分---中心转盘保持不变，而与一次治具的连接部分设计成可拆卸，具体的排布数量和间隔视喷涂产品的尺寸大小而定。由于在喷涂过程中漆膜的涂敷，治具都有一定的使用寿命，经过几个生产循环之后，都要求报废旧治具，更新治具。治具的安装是指将待喷工件顺着与治具相对应的方向固定于治具上。本工序采用流水线作业，治具安装时不可强力挤压，以防工件产生变形。 四、手动静电除尘： 待喷产品由于摩擦等作用，可能在其表面积聚一些静电荷。这 些静电荷是吸附一些微小尘埃的主要来 源。手动静电除尘就是工人利用静电风枪，在中和消除静电的同时依靠风力的作用除去尘埃，以达到净化产品表面的作用。此工序设有一个抽风柜，以使这些去除的尘埃及时排出车间。 五、转件： 此工序主要起到待上线产品的转存作用，即产品在不同的传送带上转存，以提高效率。此工序与治具 安装都用到传送带，其中传送带的控制操作面板可以启动、关闭传送
静电喷涂工艺 工艺名称工艺流程目的任务及详细步骤相关设备相关材料 Ⅰ.预处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹， 并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷 涂涂层附着力的“磷化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。 工件经预处理后不但表面没有油、锈、尘， 而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均 匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能 防锈又能增加喷塑层的附着力。 前处理槽（混凝土 做槽，数量等同于 前处理工序数） 硫酸、盐酸、纯 碱（Na2CO3）,酸 性除油剂，磷化 液，钝化液。 Ⅱ.静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面 上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位 置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷 涂。 工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表 面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通 过回收系统回收，过筛后可以再用。 1.静电喷塑机（静 电粉末喷涂机）1 台或多台 2.具有粉末回收 功能的喷房（单工 位或双工位） 3.空气压缩机和压 缩空气净化器（油 水过滤器） 粉末涂料（喷涂 原料，俗称“塑 粉”，有高光、 亮光、半亚光、 亚光、砂纹、锤 纹、裂纹等不同 效果不同颜色）。 Ⅲ.高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的 温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、 固化，从而得到我们想要的工件表面效果。 工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉， 加热到预定的温度（一般185度），并保温 相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得 到成品。 提示： 固化炉（需要自动 控制的参数：温度、 保温时间，加热方 式可以采用电加 热、燃油加热、燃 气加热、燃煤加热 等方式）。 能够控制温度和 保温时间在合理 范围的高温固化 炉（或称烘箱、 烤箱）。
外墙涂料施工方案 1、操作工艺流程 墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂面层→起分格条→勾缝→养护 2、基层处理 施工前，将找平层表面清理一次，再涂刷底漆一道。 根据规范要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。 涂料施工时，将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。 3、备料 将水泥过筛后，装袋备用。 石屑（或中、粗砂）、养料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。 按其配合比配料，要有专人负责掌握。 4、面层施工 4.1拌合砂浆：用水型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按1：2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。 4.2按原预留分格条的位置，将原有分格条重新埋放好。 4.3喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30－50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过1－2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活，要求
喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3－4mm。 花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3－4mm。 4.4起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。 4.5喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。 5、质量要求 5.1各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 5.2喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。 5.3分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。 5.4流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。 6、成品保护 6.1施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好。 6.2喷涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。 6.3拆架子时严防碰损墙面涂层。 6.4油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。 6.5室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。 6.6阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。 7、质量通病防治措施 颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷手法不一，或涂层厚度不一，采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，随喷，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专
塑胶烤漆工艺流程 1、备料 2、入料除尘：对需要喷涂的塑胶件进行除尘操作。 3、上货：对需要喷涂的塑胶件挂上喷涂架。 4、素材表面擦拭：主要属于清理油污，手指印等厂家留下的脏污。 5、手工除尘：再次清理表面灰尘和油污。 6 自动除尘：用静电枪或静电刷对表面进行除尘处理，以后环节进入到 无尘操作的空间 7、底漆喷涂：在塑胶件表面喷涂底漆，喷枪口径1.1，8支枪同时喷涂 8、烘烤：对底漆进行烘烤，烘烤时间10-15分钟，温度55-65度 9、面漆喷涂：底漆烘烤完成后立即进行面漆喷涂 10、红外线烘烤：45-50度烘烤5分钟左右 11、UV炉烘烤：能量在5000毫焦耳/平方厘米 12、烘烤III :当过UV炉的一般不需要烘烤III ，PU不过UV炉就需要继续烘烤20分钟左右 13、下货：将塑胶件从喷涂架上卸下 14、FQC全检：FQC对喷涂效果进行外观全检 15、包装： 16、OQC 由检： 17、入库： 异常情况： 一、UV太厚或者UV能量太高都将导致开裂。 二、深色流平效果要比浅色流平效果外观感觉差一些。 三、喷涂房间喷枪堵塞或者喷枪漏均可导致生产批次中出现色差问题 四、不同部件不能同时进入到喷房处理。 五、每次做样至少要求提供3KG主剂才能做出样板 六、喷枪离被喷塑胶件的最佳固化效果距离为15-20厘米 七、UV炉的灯台湾产品能使用1000小时以上，大陆产品普遍在600-800 小时 八、流平不好的原因有以下： 1、涂料来料不好 2、涂料粘度（9-10S为佳） 3、涂膜厚度（厚一些就平一些，但越厚越容易龟裂和积油） 4、流平时间，5分钟左右 九、UV油厚度，全亮12um为最佳，不能太厚（上限为15um） 附：烤漆vs喷漆 一、工艺：
目录 第一章工程概况 第二章编制依据 第三章施工准备 第四章施工管理人员配置及劳动力计划安排 第五章主要机具设备、材料进场计划及安排 第六章各分部分项工程的主要施工方案 第七章确保工期的技术组织措施 第八章确保工程质量的技术组织措施 第九章确保安全生产的技术组织措施 第十章确保文明施工的技术组织措施 第十一章成品保护措施 第十二章雨季施工技术措施 第十三章环保及环卫措施 第一章工程概况 工程名称： 建设单位：中国二十冶集团有限公司 项目简介:本工程共15栋17层、24层、26层高层建筑及地下车库以上2个地块的总建筑面积约33万平方米，其中地上面积约26万平方米，地下建筑面积约7万平方米。1#楼占地面积962.29㎡，总建筑面积10801.77㎡，建筑层数为十七层，局部十三层，建筑总高度50.90m；2#楼占地面积1695.35㎡，总建筑面积14751.39㎡，建筑层数为十七层，局部十五层，建筑总高度49.45m；3#楼占地面积884.97㎡，总建筑面积15498.69㎡，建筑层数为十七层，局部
十三层，建筑总高度50.90m；4#楼占地面积992.57㎡，总建筑面积8234.57㎡，建筑层数为十七层，建筑总高度51.05m 。 计划工期：自签订合同之日起100日内完工。 第二章编制依据 1.依据《招标文件》内容要求、本工程施工图纸、施工现场条件、建筑市场行 情及建设单位要求的内容。 2.现行国家及地方有关的建筑施工规范、验收标准等规范性文件。 3.建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001建筑施工规范、验收标准等。 4.建筑装饰装修工程施工工艺标准QB/XT-02-2008。 5.本工程施工现场及周围环境的实际情况； 第三章施工准备 为了确保正式施工工作的顺利进行，施工前期依据工程概况及实际，将做好以 下工作准备。 1、技术方面的准备：由工程部组织施工队伍对已由甲方签字或认可的样板方案进行技术交底，熟悉操作工艺要求、验收规范以及设计要求等有关技术要领。 2、劳动组织准备：建立施工组织领导管理机构，对施工队伍进行施工技术、安 全生产知识、文明施工等各项制度加强培训。 3、施工设备的准备：按施工方案所需的设备，逐一准备、安排落实到位。 4、施工现场准备：材料、设备进场，安排面积适当的临时仓库一间和临时宿舍一间，同时请甲方提供生活、施工用水、用电等后勤保障工作，并做好施工现场的 清理、整理、处理、现场查看等工作。 5、材料准备 ⒈根据本工程的涂料性质、颜色，结合实际面积与材料损耗，正确计算备料，
水性汽车漆研究进展及涂装工艺分析 相关搜索:水性, 汽车漆, 工艺, 涂装, 进展 摘要：介绍汽车用水性漆的性能、施工工艺、设备、运输及库存。并简要分析其经济效益。 关键词：水性漆；涂装工艺；环境保护 前言 为保护人类生存环境，现今汽车涂装的发展趋势是低公害、无公害化。水性漆的最大优点是涂层质量堪与传统溶剂型漆相当，但 VOC 排放量小。其排放量约为溶剂型漆的三分之一，且是实现金属闪光漆低公害化的唯一途径。因此，采用水性漆具有重要意义。 近年来，国际上对 VOC 排放量的要求越来越严。如 1995 年德国大气净化法就规定，车身被涂面积的 VOC 排放量应小于 35 g ／ m2 在严格限制 VOC 排放量的环保要求促使下，国际上 ( 特别是欧美国家 ) 大力发展水性漆。目前，欧美汽车工业发达国家均实现了汽车涂装水性化，汽车涂装普遍采用水性漆，汽车用水性漆及其涂装技术也已成熟，水性漆在品种配套、涂层质量方面可与传统溶剂型漆相媲美。国际上大力发展的是水性漆技术，而不是溶剂型漆技术，我国如不用水性漆，将来在涂装技术方面的国际交流与合作会越来越困难，不利于
我国汽车涂装技术水平的提高。 目前我国正大力弘扬科学发展观，走可持续发展道路，可以预见对VOC 排放量的要求会越来越严格。为了保护我们的生存环境，增强在涂装技术方面的国际交流与合作，提高我国汽车涂装技术水平。我国汽车公司应考虑用水性漆。实际上，国内几家大汽车公司，如上海大众、一汽大众等在近年新建的油漆车问里均有水性漆预留区，将来只要对设备稍加改造即可应用水性漆工艺。 1 水性漆的性能 水性漆与传统溶剂型漆一样，基本成分包括溶剂、树脂、颜料和添加剂等。水性中涂漆主要有聚酯和聚氨酯漆，其施工固体分较高，一般为 50 ％～ 60 ％。水性中涂漆的抗石击性能优于传统溶剂型中涂漆。水性面漆的底色漆主要有丙烯酸和聚氨酯漆。水性清漆由于价格较高，目前尚未广泛应用，普遍采用的罩光清漆是高固体分双组分溶剂型漆。水性金属底漆与溶剂型金属底漆的溶剂含量比较见表 1 。从表1 可看出，水性漆所含溶剂主要是水，树脂分散在水中形成聚合物分散体系；而传统溶剂型漆的溶剂主要是有机溶剂，树脂在溶剂中形成聚合物溶液。这就是水性漆与溶剂型漆的最大差别。
丙稀酸三防漆 丙稀酸三防漆主要是用于线路板上面起一个防潮、防腐蚀、防盐雾的作用，具有很好的耐温性在120℃条件下，热老化性能保持良好。丙稀酸三防漆固化后是形成一层薄薄的透 明保护膜。 中文名 丙稀酸三防漆 粘度 (25℃)：600-800CPS 表干时间 （25℃）:2-10分钟 外观 透明液体 目录 1. 1 技术参数 2. 2 用途 3. 3 使用方法 丙稀酸三防漆技术参数 固化后 抗拉强度：4.5MPa 硬度：Shore D 60 使用温度范围：-50℃～120℃ 介电强度：21kV/mm 剥离强度≥6N/mm 介电常数：3.0(1.2MHz) 丙稀酸三防漆用途 丙稀酸三防漆主要是用于PCB线路板上面的，也常用于电子元器件、IC芯片，保护线路板不受外界恶劣环境的侵蚀，延长线路板（电子元器件、IC芯片）的使用寿命 丙稀酸三防漆使用方法
第一步：电子pcb线路板在喷涂前需要清理其表面的污物，保护待使用产品的干燥与干净，以保证与基材的良好结合。 第二步：浸涂工艺，在浸涂前先找一个干净的容器，把丙稀酸三防漆倒入容器内。然后把需要浸涂的产品浸入胶液内大概2-5秒，慢慢的把浸涂的产品提起，倾斜，等到多余的胶液流掉后，把被浸产品放于支架或吸水纸上面。待等到30分钟后被浸产品表干了，开始检查其浸涂的情况，如示浸到胶液的，用刷子补上便可。 第三步：喷涂工艺：喷涂方式上胶使用时如若喷涂非常薄的情况下建议使用普通空压气体加喷枪即可将液体适当倒入喷枪罐体内，密封后直接进行喷涂使用。 第四步：刷涂工艺：根据产品大小选择合适的毛刷，市场上普通的毛刷便可（不掉毛为最佳），用毛刷沾适量的丙稀酸三防漆刷涂于线路板上面，按照所需厚度进行刷涂的次数，如需第二次涂刷，需等到第一层表干后再做第二层的施工。待产品表干后便可进行组装或包装。
不锈钢喷涂施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
镍包铝不锈钢阶梯涂层热喷涂防腐工艺 1．镍包铝不锈钢阶梯涂层热喷涂原理 金属热喷涂是利用某种形式的热源将金属喷涂材料加热,使之形成熔融状态的微粒,这些微粒在动力的作用下,以较高的速度冲击并沉附在基体表面上,形成具有一定特性的金属涂层的方法。钢结构件等基体材料的表面,经过热喷涂技术处理,被“点铁成金”、“戴盔穿甲”,得到了具有一定厚度的耐腐蚀、耐磨蚀的金属保护涂层,从而使钢结构件达到耐蚀、耐磨的作用。 随着科技的不断发展,热喷涂技术日臻完善,可供选用的金属喷涂材料已研制开发出上百种,不锈钢、镍包铝也是其中常用的材料。不锈钢涂层具有较强的耐腐蚀、耐磨损、保护周期长的特点;而镍包铝为放热型材料，与基体结合强度高，主要用于打底喷涂，涂层具有抗氧化性，有耐磨、防水冲蚀、抗热震性能，其硬度和耐磨性相当于420不锈钢，与普通碳钢、不锈钢、合金钢、氮化钢、铸铁等均能实现良好的微冶金结合。根据上述两种金属涂层的各自优势,将二者在同一工件基体上叠加使用,先用镍包铝作为底层,再用不锈钢涂层作为面层,最终形成阶梯涂层,运用到钢结构件中,就能获得长效的防腐蚀体系。 2．选材要求 热喷镍包铝不锈钢丝应光洁、无锈、无油、无折痕，选用丝的直径镍包铝应为3mm，不锈钢丝直径应为2 mm，应符合相关材料检验规定。其中，不锈钢材料采用1Cr18Ni9Ti，喷涂作业应采用电弧喷涂的方法进行施工。 3．镍包铝不锈钢阶梯涂层热喷涂工艺流程简介 钢结构表面处理(喷砂除锈打糙) 热喷涂金属阶梯涂层防腐蚀工艺的除锈打糙和喷镍包铝、喷不锈钢一样,首先由空压机提供喷砂动力、压力一般为4～5ｋｇ/ｃｍ2。在压缩空气的作用下,将经过筛选的带有棱角的石英砂(颗粒为～1 5ｍｍ)高速冲击工件表面。 喷砂除锈处理后的质量标准要求及检测质量标准：喷砂除锈后的钢材内外壁除锈标准应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa3级以上。粗糙度达到Ra60-80μm。即：除锈后呈现金属本色。表面无油脂、污垢等附着物。质量检测：可按GB8923-88标准中相应照片或样板进行目视比照。粗糙度可采用塑胶贴纸法测量。注意事项：钢管的表面温度低于露点3℃时应停止喷砂作业，喷完砂的钢管应用清洁高压空气吹净残留的尘灰。 热喷镍包铝 主要设备有:压缩空气系统;氧气、乙炔系统;金属气喷枪及胶管等。工作原理是:喷枪中的压缩空气作为原动力,在驱动装置推动下,镍包铝丝通过喷嘴,在氧乙炔焰的加热下,成为熔融体,借压缩空气使之雾化成微粒并喷射到工件上,形成热喷涂保护层。其质量要求是:符合设计标准,厚、薄均匀(一般用非磁性测厚仪检测),颗粒适中,涂层为银灰色。厚度达到80μm。 喷涂不锈钢 主要设备同喷镍包铝,但金属气喷枪应选用中速枪,一般在高速枪基础上改进,更换部分零配件即可使用。工作原理同上,只是镍包铝、不锈钢二者熔点不同,故应调整好氧乙炔焰的用量。质量要求是:符合设计厚度,仍使用非磁性测厚仪检测,涂层颗粒较粗,外观为灰黑色。厚度达到120μm。 主要工艺参数
喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。 喷涂大体上包括：喷（塑）粉和涂装（油漆）。 喷粉及喷粉设备简介 （一）喷粉工艺 【慧聪表面处理网】喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。 粉末涂装工艺具有许多突出的优点： 1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。 2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。 3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。 4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯 乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。 粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。 我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。 粉末涂装工艺 1、流化床涂装法（又称沸腾床）。 它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。
一、外墙喷涂1、涂料性能要求 喷涂材料应符合设计要求和相关规范规定的标准。 涂料应倒入专用容器内充分搅拌，使之均匀后再用。涂料在使用过程中仍需不断搅动，防止涂料中的掺加剂沉底。涂料生产厂供给的成品所需水分应按比例调整，在使用过程中不准随意加水稀释，以免影响涂膜的强度。 2、施工工具与机具 ⑴机具:空气压缩机、电动喷浆机、高压无气喷浆泵、手动或电动吊篮。 ⑵工具:橡皮刮板、钢刮板、涂料桶、过滤筛、托板、批灰刀、铲刀、搅拌棍、排笔、毛刷、胶皮管、腻子托板、笤帚等。 3、作业条件 ⑴外墙粉刷、门窗工程已做完并验收合格。 ⑵基层含水率不得大于10%。 ⑶涂装样板经设计、监理、建设单位检查达到设计及规范要求。 ⑷施工脚手架或吊篮已验收合格。 ⑸施工的环境温度不低于在5℃，施工期间无雨雪后大风。 4、施工工艺流程 基础处理→清扫→填补缝隙→局部刮腻子→磨平→满刮腻子→ 磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。 5、施工要求
施工前要确保墙面干燥，施工过程中要注意天气变化，遇有大风、雨雾等情况不能施工。 施涂前将基层缺楞掉角处用水泥砂浆修补表面麻面及缝隙用腻 子填平补齐。 喷涂时，枪头垂直墙面，相距30～50cm，匀速走枪，保证色泽一致。 喷涂必须连续进行，接槎位置留在分格缝、阴阳角或水落管等处。后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；每一遍涂料应施涂均匀，各层必须粘结牢固，表面平整、洁净、光滑。 6、操作工艺 6.1基层处理：基层要求有足够的强度，不准有酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。混凝土和水泥砂浆表面应凿毛，因为表面光滑士影响涂料的粘结强度。现抹的水泥砂浆，龄期应不小于7土表面含水率应小于10％，测定碱度pH值应在10以下。 基层表面应无残灰、浮尘、油污，若有油渍等要用强碱洛液冲净，然后再用清水冲刷。 基层表面凸起部分要剔干，蜂窝、孔洞等要用1：3水泥砂浆补干，较小的凹面也可用乳液腻子刮干。 6.2 喷涂要点 喷涂前，将门窗口遮挡好，以免污染。空气压缩机的工作压力为 0.4MPa-0.7MPa，排气量为0.6m。根据涂料的细度和稠度诀定喷嘴直径的大小，并以此来调整喷斗进气截门，涂料应以雾状喷到墙面上。