Q/SH1020 1452-2013
代替 Q/SHSLJ 1452-2002油田采出水处理用防垢剂通用技术条件
2013-07-05 发布 2013-07-15 实施
Q/SH1020 1452—2013
前 言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替Q/SHSLJ 1452—2002《油田采出水处理用防垢剂通用技术条件》。
本标准与Q/SHSLJ 1452—2002相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
——增加了“凝点”检测要求；
——增加了“有机氯含量”技术要求；
——删除了“专用于防硫酸钙垢的防垢剂”的技术指标。
本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：胜利油田分公司技术检测中心。
本标准主要起草人：陈 松、周海刚、孙凤梅、郑 重、王炳升、董晓通、代海鹰。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——Q/SL 1452—1988、Q/SHSLJ 1452—2002。
I
Q/SH1020 1452—2013
1 油田采出水处理用防垢剂通用技术条件
1 范围
本标准规定了油田采出水处理用防垢剂（以下简称防垢剂）的技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输、贮存及 HSE 要求。
本标准适用于碳酸钙、硫酸钙垢型防垢剂的采购和质量检验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文本。
GB/T 510 石油产品凝点测定法
GB/T 601 化学试剂 滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备
GB/T 603 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备
GB/T 6678—2003 化工产品采样总则
GB/T 6680 液体化工产品采样通则
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
Q/SH1020 2093 油田化学剂中有机氯含量测定方法
3 技术要求
防垢剂的技术要求应符合表 1规定。
表 1 技术要求 项 目 指 标
外观
均匀液体 pH 值
≥2.5 凝点 a ，℃
≤-10 水溶性
与水互溶呈均匀液体 碳酸钙垢 ≥80% 防垢率（10mg/L）
硫酸钙垢 ≥85% 有机氯含量
0.0% a 对于一般地区，要求凝点不高于-10℃，对于特殊地区，凝点应不高于当地最低气温。
4 试验方法
4.1 外观
在光线充足情况下目测。
4.2 pH 值
Q/SH1020 1452—2013
2 用移液管吸取 1mL 试样于 100mL 容量瓶中，稀释至刻度，用玻璃棒蘸少许该溶液于精密 pH 试纸上，
与标准色板对比。
4.3 凝点
冬季当地气温低于 0℃时需检测凝点。按 GB/T 510 执行。
4.4 水溶性
取 10mL 防垢剂溶液于盛有 90mL 蒸馏水的烧杯中，用玻璃棒搅拌 lmin，静止 3 min观察。
4.5 防垢率
4.5.1 仪器及材料
a) 分析天平：感量0.1mg；
b) 恒温干燥箱：温度范围为室温至 250℃，控温精度±2℃；
c) 恒温水浴：温度范围为室温至 95℃，控温精度±1℃；
d) 瓶装二氧化碳：工业品，纯度≥98％；
e) 酸式微量滴定管：分度值 0.01mL；
f) 移液管：50mL；10mL；5mL；1mL；
g) 量筒：25mL；100mL；
h) 比色管：100mL；
i) 容量瓶：100mL；1000mL。
j) 氯化钠：分析纯；
k) 二水氯化钙：分析纯；
l) 氯化镁：分析纯；
m) 碳酸氢钠：分析纯；
n) 硫酸钠：分析纯；
o) EDTA 标准溶液：0.015mol/L；按 GB/T 601 配制；
p) 氨一氯化铵缓冲溶液：pH=10；按 GB/T 603配制；
q) 铬黑 T 指示剂：1％，按 GB/T 603 配制。
4.5.2 试验步骤
4.5.2.1 标准水样的组成
A 液(g/L)：NaCl=33.00；CaCl2·2H20=12.15；MgCl2·6H20=3.68
B 液(g/L)：NaCl=33.00；NaHC03=7.36；Na2SO4=0.03
C 液(g/L)：NaCl=7.50，CaCl2·2H20=11.10
D 液(g/L)：NaCl=7.50，Na2S04=10.66
4.5.2.2 抑制碳酸钙垢性能
4.5.2.2.1水样溶液分别用 C02气饱和：将 A、B液分别放在恒温水浴中，70℃恒温后，把干净的玻璃 导气管(管头能把气流分成细小气泡)浸没到装有待饱和溶液的容量瓶瓶底，保持 C02 气泡连续不断上升 并冒出水面，不断改变导气管在瓶底的位置，通气 30 min。通气结束，塞紧瓶塞。通气前后要分别称 取溶液质量，若质量损失等于或大于 0.5g，须加入蒸馏水弥补因 C02气提而损失的水分。水样应现用现 配。用 C02 气体饱和后的水样放置时间不应超过 24h，否则重新配制。
4.5.2.2.2用移液管向编号为 1、2、3 的 100 mL 比色管中各加入 A 液50 mL，再加入 0.1％的防垢剂 溶液 1.00 mL，摇匀后再加入 B 液50 mL，盖紧管盖，充分摇匀，分别称取总质量。在 70℃的恒温水浴
Q/SH1020 1452—2013
3
中恒温 25 h。同时做空白。
4.5.2.2.3 对恒温后的比色管分别称取总质量，与 4.5.2.2.2 中称取的总质量做对比，若质量损失大 于或等于 0.5 g，应向比色管中补加蒸馏水，弥补恒温时的水分损失。
4.5.2.2.4 冷却后，溶液用定性中速滤纸过滤，取 5.00 mL 滤液加水 20 mL，缓冲溶液 5 mL，铬黑 T 少许，摇匀。用 EDTA 标准溶液滴定至亮蓝色(30 s 不退色)为终点，记录消耗 EDTA 标准溶液的体积 V 1， 用同样方法滴定空白样，记录消耗 EDTA 标准溶液的体积 V 0。
4.5.2.2.5 取水样 A 液 5.00 mL，加水 20 mL，缓冲溶液 5 mL，铬黑 T 少许，摇匀。用 EDTA 标准溶液 滴定至亮蓝色(30s 不退色)为终点，记录消耗 EDTA 标准溶液的体积 V。
4.5.2.2.6 防垢率按式(1)计算
100 2 / 0
0 1 ′ - - =
V V V V X ％ ……………………………………………（1） 式中：
X ——防垢率； V 1——加防垢剂水样消耗 EDTA 的体积，mL；
V 0——空白水样消耗 EDTA 的体积，mL；
V ——水样 A 液消耗 EDTA 的体积，mL。
4.5.2.2.7 每个样品做三个平行样，取平行测定值之差不大于 3％的数值的算术平均值为测定结果。 数值修约依据 GB/T 8170 进行。
4.5.2.3 抑制硫酸钙垢性能
将 A 液换为C 液，将B 液换为D 液。其余操作同4.5.2.2.2～4.5.2.2.7。
4.6 有机氯含量
按 Q/SH1020 2093 规定执行。
5 检验规则
5.1 防垢剂按批检验，每供货一次的产品为一批。
5.2 按GB/T 6678—2003中7.6的规定确定抽样数量，按GB/T 6680的规定进行抽样。抽样总量不得少于 1000 mL。
5.3 将抽到的样品充分混合后， 等量分装于两个清洁、 干燥的瓶中， 密封并贴上标签。 标签上应注明样 品名称、生产单位、样品型号、抽样日期、抽样地点和抽样人。一瓶作质量检验，另一瓶留作复检，留 样期为三个月。
5.4 如果检验结果中有指标不符合本标准要求，应重新加倍在包装单元中采取有代表性的样品进行复 检。复检结果中仍有指标不符合本标准要求，则判该批产品为不合格品。
6 标志、包装、运输、贮存
6.1 标志
外包装应有牢固清晰的标志，标明产品名称、规格型号、净质量、批号、生产日期、保质期、执行 标准编号、生产企业名称和地址。
6.2 包装
Q/SH1020 1452—2013
4 产品采用清洁塑料桶或金属桶包装。也可以按照用户要求进行包装。净质量误差不大于l%。
6.3 运输
装卸运输过程中，应小心轻放，严禁撞击，以免泄漏。
6.4 贮存
贮存时应放于阴凉通风处，远离火源。
7 HSE 要求
操作时应使用防护用品，当防垢剂喷溅到眼睛、皮肤时，用大量清水冲洗或及时医治。防垢剂洒落 在地下，应尽量回收，对少量的防垢剂用土填埋。
_________________________________
油田采出水处理工艺概述 摘要：我国油田广泛采用采出水有效回注对油田进行高效开采，因此，油田采出水处理技术的发展对油田的再开发和可持续发展意义重大。本文概述油田采出水处理的发展历程，并对油田采出水处理的现状和水处理存在的问题进行阐述，并提出建议，以期为油田水处理的发展提出帮助。 关键词：油田采出水水处理现状及问题 一、概述 我国大部分油田采用注水开发方式，随着油田的不断开发，油井采水液的含水率不断上升，一些区块的含水率已达80%以上，对采出水进行处理、有效回注成为解决油田污水既经济又实用的途径[1，2]。目前，含油采出水已成为油田主要的注水水源，尤其是在延长油田等缺水油区。随着油田外围低渗透油田和表外储层的连续开发，为保证油田的高效注采开发，对油田注水水质的要求不断提高。因此，油田水处理技术已成为我国石油生产中一项重要技术。 二、采出水处理工艺 1.采出水处理现状 油田采出水成分比较复杂，含油量及油在水中存在形式有差异，且常与其它污水混合处理，单一采出水处理设备处理效果不佳；在实际应用中，通常是两三种水处理设备联合使用，才能确保出水水质达到回注标准。另外，不同油田的生产方式、环保要求及净化水的用途等不同，造成油田采出水处理工艺技术的差别比较明显。 2.采出水处理的发展历程 在油田采出水处理工艺中，通常采用“预处理+深度处理”方式处理。进入深度处理设备前的一系列处理方法称为预处理，包含一级处理与二级处理。常见的一级处理有重力分离、浮选及离心分离，主要除去浮油及颗粒固体；二级处理主要有过滤、粗粒化、化学处理等，主要是破乳和去除分散油。深度处理有超滤、活性炭吸附、生化处理等，主要去除溶解油。 采出水处理工艺具有明显的时代特征，主要分四个阶段： 2.1沉降除油+石英砂过滤 油田开发初期（1978～1985年），原油脱水采用两段电化学处理流程；污水处理工艺采用自然浮升、混凝沉降、压力过滤等流程，采出水主要以排放为主。
油田污水处理技术发展趋势 在原油生产的过程中会产生大量的污水，如果这部分污水不经过处理就排放到外界环境中，会给外界环境产生极大的污染。在另一方面，目前我国政府十分重视环境保护以及水资源保护工作，在这一背景下，油气生产公司只有采取一切措施对污水进行处理才符合我国的相关要求，处理后的污水不但可以排放到外界环境中，而且还可以用于油井回注，由此可见，污水处理可以为油气生产企业带来一定的经济利益。目前，油田污水处理技术已经取得了较大的进步，但是各种污水处理技术仍然存在一定的缺陷，针对此问题，本次研究首先对污水处理的重要性以及发展现状进行简单分析，在此基础上，提出污水处理技术的未来发展趋势，为推动污水处理技术的进一步发展奠定基础。 一、油田污水处理重要性分析 我国属于世界石油大国之一，经过多年的发展，石油已经成为我国经济发展的动力，目前，新能源正在如火如荼的发展，但是仍然无法动摇石油资源的地位。对于石油产业而言，其产业链相对较长，产业链的任何一部分都会对社会产生较大的影响。我国的石油产业已经进入到了成熟阶段，大多数油田已经进入到了开发的中后期阶段，在原油开发的中后期阶段中，原油的含水量相对较高，原油被开采出地面以后需要对其进行油水分离，进而会产生大量的污水，污水的组成十分复杂，部分污水中含有大量的重金属离子，这部分离子会对土壤产生极大的破坏。在原油生产过程中，还有一定污水称之为含油污水，所谓含油污水主要指的是含有原油的污水，这部分污水的排水量相对较大，也会对周围的环境产生较大的破坏。为了推动我国能源的可持续发展，同时达到环境保护的基本目标，对油田的污水进行处理十分重要。 二、油田污水处理技术现状 油田污水处理主要指的是采取一切方法将污水中的有害成分除去，或者将有害成分的含量降至某一标准，使得污水可以得到循环利用或者可以达到排放标准。目前，我国油田在进行污水处理的过程中所采取的方法相对较多，针对污水中有害成分的不同，可以采取不同的污水处理方法。 物理分离是油田常见的污水处理方法，该种方法就是采用物理手段将污水中的水分和悬浮物分离，一般情况下，物理分离方法所使用的设备都相对较为简单，设备的操作难度相对较低，其中，重力分离技术、气浮分离技术都属于物理分离技术。重力分离技术主要是利用水分子与油分子密度的不同，进而将两者分离，该种分离方法可以对油田污水进行大量处理。气浮分离技术主要是在污水中充入一定量的气体，进而使得污水中产生一定量的气泡，原油可以附着于气泡上，然后被气泡携带出水面，该种方法进行油水分离的效果相对较好。 由于物理分离技术很难将污水中的有害物质全部除去，因此，大多数油田也引进了化学处理技术，所谓的化学处理技术就是向污水中添加一定量的化学试剂，通过化学反应的方式将污水中的有害物质除去，常见的化学处理技术有絮凝技术、缓蚀技术、阻垢技术以及电脱技术。絮凝技术主要是对污水进行过滤之前，向污水中加入一定量的试剂，进而可以使得有害物质呈现出絮状结构存在于污水中，此时受到重力的影响，絮状物将会下沉，然后通过污水过滤就可以将其除去，该种方法还可以用于污水中的细菌处理。污水中含有部分腐蚀性物质会对金属产生腐蚀，腐蚀产物也属于有害物质，通过向污水中加入一定量的缓蚀剂，能有效避免污水的腐蚀作用，防止污水中的有害物质增加，该项技术就是缓蚀技术。通过对污水中的成分进行分析后发现，污水中含有大量的碳酸盐，这部分物质会在物体的表面形成垢，通过向污水中加入一定量的阻垢剂能有效避免出现结垢现象。电脱技术主要是通过电化学的方式对污水中的有害成分进行处理，其主要原理就是向污水中增加电流，通过氧化还原反应的方式将污水中有机物或某些重金属离子除去。
安塞油田采出水回注现状及建议 摘要：向油层注水成为采油驱油的主要手段，目前安塞油田采出水达到100%回注，采出水处理成为地面集输系统的一个重要环节。采出水处理工艺流程是否合理，处理过后的水质是否达标成为水处理工艺的关键指标。本文结合安塞油田水质监测工作情况、采出水处理回注现状，找出处理过程中存在的问题，如污水系统指标超标，尤其含油、机杂含量和硫酸盐还原菌含量严重超标，并进行分析，提出相应的改进措施。对采出水回注工作的优化提出合理建议。 关键词：采出水处理水质监测回注 一、安塞油田采出水回注及其特点 目前我国油田以向油层注水保持油层压力为主要开发手段。安塞油田地处陕北干旱、缺水地区，平均空气渗透率1.29×10－3μm2, 属于低渗、低压、低产的“三低”油田，为了提高油田产量和原油采收率，80年代末安塞油田进入注水大开发阶段,目前，注入水有清水和污水两种。 1.采出水特点 注入污水为油田采出水。随着原油的采出，地层水和注入水又会随着原油一起被采出，在地面进行油水分离后产生大量采油污水。采油污水具有高含油、高机杂、高矿化度、高有机物含量和组成性质复杂、变化大、处理难度大等特点，作为油田注水，采出污水较一般清水有以下优点： 1.1采出污水含有表面活性物质而且温度较高，能提高洗油能力，驱油效率随水的矿化度增加而提高，含表面活性剂的采出水，特别是矿化度接近同层中的采出水，其驱油效果更好。 1.2高矿化度水注入油层后，不会引起黏土颗粒膨胀而降低油层渗透率。 1.3水质稳定，与油层不产生沉淀。采油污水产自地下油层，与储层岩石和流体具有很好的配伍性，不会产生油层伤害。安塞油田储层孔隙喉道半径在0.01～1μm之间，达标处理后的采油污水作为注入水源比其它水源在保护储层方面更具有优势。大量的油田采出水回注于油田驱油，大大缓解了油田供水水源的紧张局面，同时也避免或减少了因油田含油污水排放造成的环境污染。 二、采出水回注标准和监测方法 1.采出水回注标准 根据长庆油田油层的实际情况，局研究院制定并发布的特低渗透油田推荐采出水处理水质标准 2.水质检测项目 我们依据注水流程，在每个站点，依据来水的处理流程依次采样进行分析。水质监测水样取自现场，测定也在现场进行。 机杂——采用哈呐9370浊度计测试法测试； 含油——采用分光光度比色法测试； 二氧化碳含量——采用滴定法测试； 含氧、含硫、含铁——采用北京华兴试剂厂生产的测试管比色法； 细菌在室内35℃下培养。 三、采出水处理工艺介绍 1.采出水水质特点和处理工艺 较之清水，采油污水中含有较多的原油、各种盐类有机物、无机物及微生物
运用QC方法提高集输系统采出水水质 发布人：刘玉梅 提高采出水水质QC小组 第一采油厂集输大队 二00六年十一月
利用QC方法提高集输系统采出水水质 前言 集输大队六座集中处理站共有采出水处理系统七套，负责全厂70％采出水的处理任务。目前我厂采油方式为注水开采，加之安塞油田为特低渗透油田,对回注水质要求极高，根据长庆油田公司采出水处理及回注暂行标准（2001年颁布），我厂采出水回注指标为：含油≤10mg/l,悬浮物≤2mg/l。 今年是我厂精细注水年，我大队在厂领导和相关部门的大力支持下，通过不断完善工艺、检（维）修设施设备、不断建立健全管理制度，采出水达标率不断提高。 一、QC小组概况 二、选题理由 目前我大队日产采出水4400m3,达标率几乎为零，不合格的采出水回注地层将堵塞地层，降低单井产量，将加快老油田产量递减的速度，同时，采出水中含有少量原油，且矿化度高，具有较大危害性，若一经排放，将对环境造成极大的污染。为此，集输大队特成立QC
小组，以“提高认识强化过程控制，精益求精确保回注达标”为主题，通过QC方法，分析原因制定措施，合理利用资源，加强管理，以确保采出水处理水质达标率80%以上。 三、现状调查及分析 集输大队共有采出水处理系统7套，各站工艺、设施设备均不同程度存在一些问题，为了确保采出水达标回注，我们先从王窑集中处理站开始展开工作，然后辐射到其余6套系统。王窑集中处理站采出水主要设施有溢流沉降罐1具、除油罐2具、调节水罐1具、过滤器4具、清水罐2具，具体情况见下表。 王窑站采出水处理设施统计表 该站采出水处理工艺为含水原油经沉降罐沉降分离后，采出水从水箱脱至除油罐，经斜板除油、沉降分离后进入调节水罐，经过滤系统过滤后进入清水罐，为了保证水质达标，在处理的同时加入了杀菌剂、缓蚀剂、絮凝剂、助凝剂等化学药剂进行进一步的处理。 王窑集中处理站5月1日至5月10日水质统计表
油田污水处理现状及发展趋势 摘要：油田污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物、添加剂以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分。所采用的技术包括重力分离、粗粒化、浮选法、过滤、膜分离以及生物法等十几种方法。各油田或区块的水质成分复杂、差异较大，处理后回注水的水质要求也不一样，因此处理工艺应有所选择。研制新型设备和药剂，开发新工艺，应用新技术成为油田污水处理发展的新趋势。 关键词：油田污水污水处理技术分类膜分离技术MBR 1．概述 油田污水主要包括原油脱出水(又名油田采出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水。油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。当油田需要注水时，油田污水经处理后回注地层，此时要对水中的悬浮物、油等多项指标进行严格控制，防止其对地层产生伤害。如果是作为蒸汽发生器或锅炉的给水，则要严格控制水中的钙、镁等易结垢的离子含量、总矿化度以及水中的油含量等。如果处理后排放，则根据当地环境要求，将污水处理到排放标准。我国一些干旱地区，水资源严重缺乏，如何将采油过程中产生的污水变废为宝，处理后用于饮用或灌溉，具有十分重要的现实意义。 采用注水开采的油田，从注水井注人油层的水，其中大部分通过采油井随原油一起回到地面，这部分水在原油外运和外输前必须加以脱除，脱出的污水中含有原油，因此被称为油田采出水。随着油田开采年代的增长，采水液的含水率不断上升，有的区块已达到90％以上，这些含油污水已成为油田的主要注水水源。随着油田外围低渗透油田和表外储层的连续开发，对油田注水水质的要求更加严格。 钻井污水成分也十分复杂，主要包括钻井液、洗井液等。钻井污水的污染物主要包括钻屑、石油、粘度控制剂(如粘土)、加重剂、粘土稳定剂、腐蚀剂、防腐剂、杀菌剂、润滑剂、地层亲和剂、消泡剂等，钻井污水中还含有重金属。 其它类型污水主要包括油污泥堆放场所的渗滤水、洗涤设备的污水、油田地表径流雨水、生活污水以及事故性泄露和排放引起的污染水体等。 由于油田污水种类多，地层差异及钻井工艺不同等原因，各油田污水处理站不仅水质差异大，而且油田污水的水质变化大，这为油田污水的处理带来困难。 2.国内外油田污水处理技术现状 2.1 技术分类 2.1.1 物理法 物理处理法的重点是去除废水中的矿物质和大部分固体悬浮物、油类等。物理法主要包括重力分离、离心分离、过滤、粗粒化、膜分离和蒸发等方法。 重力分离技术，依靠油水比重差进行重力分离是油田废水治理的关键。从油水分离的试验结果看，沉淀时间越长，从水中分离浮油的效果越好。自然沉降除油罐、重力沉降罐、隔油池作为含油废水治理的基本手段，已被各油田广泛使用。 离心分离是使装有废水的容器高速旋转，形成离心力场，因颗粒和污水的质量不同，受到的离心力也不同。质量大的受到较大离心力作用被甩向外侧，质量小的则停留在内侧，各自通过不同的出口排出，达到分离污染物的目的。含油废水经离心分离后，油集中在中心部位，而废水则集中在靠外侧的器壁上。按照离心力产生的方式，离心分离可分为水力旋流分离器和离心机。其中水力旋流器，由于具有体积小、重量轻、分离性能好、运行安全可靠等优点，而备受重视。目前在世界各油田，如中东、非洲、西欧、美洲等地区的海上和陆地油田都有
油田采出水处理设计规范 规范号：GB 50428—2007 发布单位：中华人民共和国建设部/中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 前言 ??? 本规范是根据建设部建标函(20053 124号文件《关于印发“2005年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)”的通知》要求，由大庆油田工程有限公司(大庆油田建设设计研究院)会同胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司、中油辽河工程有限公司、西安长庆科技工程有限责任公司及新疆时代石油工程有限公司共同编制而成的。 ??? 本规范在编制过程中，编制组总结了多年的油田采出水处理工程设计经验，吸收了近年来全国各油田油田采出水处理工程技术科研成果和生产管理经验，广泛征求了全国有关单位的意见，对多个油田进行了现场调研，多次组织会议研究、讨论，反复推敲，最终经审查定稿。 ??? 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 ??? 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由石油工程建设专业标准化委员会设计分委会负责日常管理工作，由大庆油田工程有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，随时将意见和有关资料反馈给大庆油田工程有限公司(地址：黑龙江省大庆市让胡路区西康路6号，邮政编码：163712)，以供今后修订时参考。 ??? 本规范主编单位、参编单位和主要起草人： ??? 主编单位：大庆油田工程有限公司(大庆油田建设设计研究院) ??? 参编单位：胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司 ??? ??????????中油辽河工程有限公司 ??? ??????????西安长庆科技工程有限责任公司 ??? ??????????新疆时代石油工程有限公司 主要起草人：陈忠喜?王克远?马文铁?杨清民?杨燕平 ?? ?????????????孙绳昆?潘新建?高?潮?赵永军?舒志明 ??? ????????????李英嫒?程继顺?夏福军?古文革?徐洪君 ??? ????????????唐述山?杜树彬?王小林?杜凯秋?任彦中 ??? ????????????何玉辉?刘庆峰?张?忠?李艳杰?刘洪友 ??? ????????????张铁树?何文波?张国兴?于艳梅?王会军 ??? ????????????马占全?张荣兰?张晓东?张?建?裴?红 ??? ????????????夏?政?周正坤?祝?威?洪?海?郭志强 ??? ????????????高金庆?罗春林 附录A 站内架空油气管道与建(构)筑物之间最小水平间距 表A 站内架空油气管道与建(构)筑物之间最小水平间距 建(构)筑物最小水平间距(m)建(构)筑物墙壁外缘或突出部分外缘有门窗3.0无门窗1.5场区道路1.0人行道路外缘0.5场区围墙(中心线)1.0照明或电信杆柱(中心)1.0电缆桥架0.5避雷针杆、塔根部外缘3.0立式罐1.6注：1 表中尺寸均自管架、管墩及管道最突出部分算起。道路为城市型时，自路面外缘算起；道路为公路型时，自路肩外缘算起。 ???2 架空管道与立式罐之间的距离，是指立式罐与其圆周切线平行的架空管道管壁的距离。 附录B 站内埋地管道与电缆、建(构)筑物之间平行的最小间距 表B 站内埋地管道与电缆、建(构)筑物之间平行的最小间距
doi:1013969/j1issn1100626896120101041025 低压反冲洗过滤器处理油田采出水 李涛(大庆油田设计院) 摘要:针对石英砂过滤器处理含聚污水 过程中滤料板结,形成致密滤饼层,滤料无 法彻底清洗,严重影响了过滤效果,出水水 质难以达标等问题,开发了低压反冲洗过滤 器。该技术降低了反冲洗压力,保证了反冲 洗流量,提高了反冲洗效果,确保了滤后水 达标。 关键词:低压;过滤器;反冲洗;水质 1 存在的问题及其成因分析 过滤工艺作为油田采出水处理的最后一级直接关系到出水水质,因此合适的过滤工艺对于不同类型油田采出水达标处理有着重要的作用[1-2]。 石英砂过滤器依靠滤料和在滤料床层上部形成的滤饼层来截留污水中的悬浮物和胶体。在水驱污水的处理中,石英砂过滤器的效果是很明显的,但随着聚合物驱油技术的推广,石英砂过滤器在处理聚合物驱污水时,暴露出滤料清洗不干净、反冲洗压力升高、滤料流失、出水水质不合格等问题。 造成这种现象的原因是由于水质的变化,原水中增加了聚合物,导致大量的聚合物被滤床所截留。由于滤料表面污油和聚合物的吸附,致使滤料相对密度变小,根据Ergun理论,滤料膨胀高度与滤料密度成反比。同时当罐内填充重质多介质滤料(多为磁铁矿和石英砂)时,由于污水中聚合物的存在,滤料层上部易出现板结现象,若要打碎板结层并将滤料清洗干净,则需大强度反洗。由于滤料密度的减轻,大强度反洗又会导致滤料迅速上升,滤料极易进入布水筛管,导致布水筛管堵塞,从而使反冲洗压力升高,水量下降,反冲洗不能顺利进行。实践表明,即使是大强度反冲洗水流也不能将板结层冲碎分散,尤其在冬天,进入冷输期,污水温度低,水中浮油、悬浮物和聚合物等凝固析出黏附于滤料上,更易形成板结层。因此,解决石英砂过滤器存在的问题关键就在于降低反冲洗滤料膨化率,有效控制滤料膨化高度。 2 低压反冲洗石英砂过滤器的研究 211 基本结构 采用耐磨搅拌齿对石英砂过滤器内部结构进行改造,以彻底解决石英砂滤料再生的难题。其罐体结构见图1 。 (a)原石英砂过滤器(b)低压反冲洗石英砂过滤器 1-搅拌系统;2-集油器;3-布水器;4-耐磨搅拌桨 图1 石英砂过滤器的罐体结构对比 (1)增设了搅拌桨装置,通过搅拌增加滤料之 力信号变成4～20mA电信号,经调节器传送到变频器,从而通过气囊的高度变化来控制压缩机转速。当气囊到达高位或低位时,可自动报警和启停压缩机。如果手动操作,通过控制从缓冲气囊到压缩机的阀门,可实现用一台压缩机同时抽正压和负压。若两台压缩机单独运行,则一台抽缓冲气囊,另一台抽原油稳定塔。 (3)安全性能得到提高。升级改造时,对储油罐安全阀进行了维修调试,使其压力范围设定在+1176～-490Pa之间,还增加了1台微压呼吸阀。当储油罐压力高于+1176Pa或低于-490Pa 时,微压呼吸阀自动开闭,确保了储油罐的安全。4 应用效果 2006年岔南联合站大罐抽气装置改进后,实现了1台压缩机同时抽正压、负压的目标。该工艺使储油罐始终处在微正压状态下,确保了储油罐的安全。对原油稳定塔实施负压抽气后,收气量达到4000～6000m3/d,较改进前增加了1倍,满足了岔南联合站生产用气需要。 (栏目主持 张秀丽) 94 油气田地面工程第29卷第4期(201014)
2014年第1期（总第447期 ）上C H IN E SE &FO R E IG N E N T R E PR E N E U R S 1油田采出水处理的技术现状 在采油过程中需要大量的清水回注到地下油层中，以保证其稳定的采油压力。如果对采出水进行处理，并用于回注，则不仅可以满足石油开采中注水量不断增长的需要，同时节约大量水资源，既经济又环保。此外，由于采出水具有水温高、矿化度较高、与地层配伍性好等特点有利于驱油。 “十五及十一五前三年”，中国石油所属各油气田对采出水处理空前重视。在重力沉降、气浮等传统处理工艺的基础上对新工艺、新设备、高效化学药剂等进行了积极的研究和应用，使采出水达标率不断提高。但就目前来看，我国油田采出水技术仍处在初级阶段，其处理技术仍比较单一，在实际应用过程中仍有很多不足之处，加上没有完善的配套体系没有结合国外先进技术对油田原油过滤技术进行改进．使得现有油田采水技术在一定程度上缺乏深度处理。 由于各油田采出水的物理及化学性质差异较大，注水岩层的性质不同，回注水的水质标准是由地层的渗透率决定的。目前国内用于回注的油田采出水处理一般以《碎屑岩油注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T5329-1994）作为指导，主要控制目标为油，悬浮物及悬浮物粒径。油田常用的采出水处理方法包括重力分离、化学凝聚、粗粒化、膜过滤与生物法等[1-3]。尽管含油废水的处理方法有多种，但各种方法都有其局限性，在实际应用中通常是2、3种方法联合分级使用，使出水水质达到排放标准。如大港王徐庄油田南一污水处理流程为：油田采出水→粗粒化→浮选→核桃壳过滤器→双滤料过滤器→注水站；新疆东河油田采用的工艺为：油田采出水→水力旋流→深床过滤器→注水站[4]。 2改造前处理工艺 此次改造油田属于低渗透油田，其第三采油工区东16污水处理站处理量为500m3/d ，处理工艺采用典型的两级沉降+两级压力过滤的处理工艺。 此种采出水回注处理工艺处理后水质能达到回注水的A3“8.3.2”（含油量≤8mg/L 、悬浮物固体含量≤3mg/L 、悬浮物粒径 中值≤2μm ）标准。 然而随着聚合物驱采油技术的大规模推广应用，其在有效地提高原油采收率的同时，也导致油、水分离和含油废水处理的难度加大[5]。一方面由于聚合物驱采出水水质成份复杂，阴离子型聚合物的存在会严重干扰絮凝剂的使用效果，导致两级沉降工艺段未能有效地实现含油粗粒化和悬浮物凝聚并沉淀；另一方面由于-COO -基团的亲水水溶极化作用，导致对W/O 型乳状液具有一定的破坏作用，阻碍W/O 型乳状液的生成，却有助于O/W 型乳状液的生成，在带有大量负电荷的颗粒外围又包裹了一层水化壳，从而增强了水中油滴等颗粒的乳化稳定性，使得工艺除油的效果不佳；此外，由于聚合物吸附性较强，携带的泥沙量较大，也增大了压力滤器的负荷，从而导致过滤效果变差，反洗周期缩短等问题。最终导致出水水质无法达标的现象。随着该油田专项治理工作的开展，为解决现有的问题，在对油田进行出水处理时，就应尽可能的采用新的处理技术，将油田采出水问题降至最低，进而使油田采出水水质达到正常标准。 3处理工艺流程改造 3.1工艺流程 针对上述传统的回注水处理工艺无法达标的现状，结合油田管理层提出的改造后回注水标准达到特低渗透油层回注水的A1“5.1.1”（含油量≤5mg/L 、悬浮物固体含量≤1mg/L 、悬浮物粒径中值≤1μm ）水质标准的要求，参考国内外油田污水处理技术的发展趋势[6]，确定了一套含油污水处理新工艺。 在本油田采出水处理新工艺中首次将CAF 涡凹气浮技术、高效流砂过滤器技术与超滤膜分离技术应用于油田回注水的预处理与深度处理中。首先，氧化曝气去除废水中的硫化物，降低其对混凝药剂的干扰；其次气浮和流砂过滤系统有效去除了污水中油污和悬浮物，减少膜的负荷，最后废水经过超滤系统，水质达到“5.1.1”标准。3.2氧化曝气除硫装置 通过对来水检测，发现水中硫化物含量平均值为40.2mg/L ，水中过高的含硫量会影响系统的出水水质。在现场实验中，不 收稿日期：2013-12-20 作者简介：张晓蕾（1982-），女，湖北宜昌人，销售经理，中级工程师，研究方向：项目管理。 某油田采出水处理技术 张晓蕾 （英国海诺威有限公司， 上海201199）摘 要：在原有油田采出水处理工艺的技术基础上进行改造，设计并构建了新的采出水处理工艺，该工艺采用了先 进高效的涡凹气浮系统和连续流砂过滤器，并引入PVC 合金超滤膜技术，工艺流程为：三相分离器来水→氧化曝气除硫→涡凹气浮系统→高效流砂过滤器→PVC 合金超滤膜→注水站。工艺出水达到了油田回注水中A1“5.1.1”（含油量≤5mg/L 、悬浮物固体含量≤1mg/L 、悬浮物粒径中值≤1?m ）标准。 关键词：油田采出水；涡凹气浮；流砂过滤器；超滤膜中图分类号：TE3 文献标志码：A 文章编号：1000-8772（2014）01-0211-02 【科技与管理】Technology And Management 211
油田含油污水处理工艺 目前我国很多陆地油田都属于渗透性油藏，在油田生产开采中后期阶段，这种情况下都会采取注水开发工艺，而注水工艺的水源主要是来自油田含油污水处理后的净化水，而少量经过生化处理后的水进行外排，但是根据相关水质标准要求，油田含油污水外排一定要达到污水综合排放相关排放标准的具体要求。这就要求油田企业必须要针对污水处理工艺进行不断改进，这样才能满足生产实际需求。 1 污水处理工艺改进 1.1 增加预脱水器 由于目前油田生产规模在不断扩大，导致来液量急剧增加，联合站的原油脱水处理工艺流程经常会处在超负荷运行状态下。针对这种现象，可以通过现有的脱水系统进行扩建改造，在其中引入与脱水器，来针对来液进行预处理，这样就能够有效提升油田脱水处理系统出口处的含油标准，保证整个生产系统实现正常运行。 易脱水处理主要具有以下一些优点：首先，预脱水技术采用了范围相对比较大的油水液面调节技术，从而使得预脱水器实际的分离适应力得到有效提升，能够完全满足油田在不同生产开采阶段油水分离的实际需求。其次，充分运用了中间层洗涤技术。根据来液物性的差异，针对中间层的厚度进行合理控制，以此来充分保证油水实现有效分离。最后，通过设置水力排砂机构，针对脱水器进行定期冲砂处理，这样就能够充分保证实现正常运转。 1.2 污水处理系统改进 在实际进行污水处理的过程中，通常情况下都会采取多个核桃壳过滤器并联运行的方式，并且在每个核桃壳过滤器把顶部设置了相应的加油口，而且在核桃壳过滤器的进出口位置要分别设置相应的取样点。当整个过滤系统在投产使用后，由于进入过滤器内部的油污以及一些胶质物质会对核桃壳滤料产生较大的影响，从而导致滤料出现被污染现象，甚至出现板结或者滤速降低、水质变化等现象，在经过过滤后，水质不能满足实际要求。他这种情况在一些联合站超负荷运行状态下表现得尤为明显，如果来液中含有大量的杂质、乳化液、油污，就会导致在整个处理过程中整体处理质量，甚至在一些情况下经过过滤后的污水水质出现变坏现象。
油田采出水处理工艺技术进展 发表时间：2019-07-03T12:02:40.443Z 来源：《基层建设》2019年第10期作者：孙丽 [导读] 摘要：随着我国的发展，我国科技不断进步，各行各业对于石油的需求也越来越高，现在油田的开采进入中后期，提取液的含水量越来越高，提取水处理量也相应增加。 大庆油田采油一厂第六油矿609站所队605污水站 163000 摘要：随着我国的发展，我国科技不断进步，各行各业对于石油的需求也越来越高，现在油田的开采进入中后期，提取液的含水量越来越高，提取水处理量也相应增加。如果没有适当地进行水处理，注入将导致注水管网腐蚀和结垢，对地层造成污染并影响注水效果。本文介绍了油田提取水的组成，梳理了主要处理方法和工艺流程的技术和应用，并提出了今后提取水处理的研究方向。 关键词：工艺技术；油田；采出水处理 水驱是补充地层能量的重要手段。水质处理和注水系统作为油田生产的重要组成部分，对维持稳产，节约水资源，保护生态环境起着决定性的作用。随着相关法律法规的颁布和实施，气田水的处理尤为重要。本文综述了近年来油田水处理技术的发展，并根据油田水处理现状提出了今后的研究方向，对今后的水处理具有一定的指导意义。 1概述油田采出水 从油层中提取油田水和原油，并通过原油的初始处理去除废水。因此，这部分废水不仅携带原油，而且还溶解在高温高压油层中的各种盐和气体中。在采油过程中，地层中含有大量的悬浮物质。在石油和天然气的收集和运输过程中，增加了一些化学品。由于产出水中含有大量有机物，适合微生物的环境，因此废水中会有大量的细菌繁殖。因此，从油田产生的水是含有大量杂质的废水。特点：水温高，盐度高，细菌，溶解氧低，破乳剂。 2水质指标确定 表 2 碎屑岩油藏注水水质推荐指标 3采出水常用处理方法 重力分离法主要使用天然沉淀池和混凝沉淀池。天然除油沉淀池主要用于去除浮油和分散的油。除了上部罐流量之外，进水管由油水分离密度的差异分开。根据水质特征，通过一般经验估算沉淀时间，并且上部流中的浮油和分散的油在上部流中被分离和释放。在将过滤器ER设置在提取水的底部之后，水从管道流出到下一个处理装置中。凝结沉淀池主要通过外部压力进行。将絮凝剂，杀真菌剂，水净化剂和其他试剂加入水中以除去悬浮液。它大大缩短了结算时间，提高了生产时间。凝结沉淀物包括：漂浮以除去油和悬浮液；少量相对密集的悬浮液沉入池底。也就是说，从罐排出的废水在进入二级罐之前进入二级罐。在入口管中加入凝结剂后，沿切线方向将其加入二次反应中。除了水箱的中心，它从底部向上旋转并流动。凝结剂完全混合。来自关节头的反应均匀地进入罐中，然后从顶部到底部缓慢移动，沉淀并分离。在流动过程中，脏油携带的大部分悬浮物质上升到油层并通过管道流出。油滴和一些杂质凝结成一大群并沉到底部。伞下的水通过出口斜管进入调节槽，然后通过排放管流出调节槽进入缓冲调节池。 目前，离心分离技术已广泛应用于国内外大多数海上和陆上油田。主要原理是高速射流产生的水在装置中高速旋转产生离心力，悬浮物和其他粗颗粒被抛入装置内壁并被收集和流出。水从溢洪道流出，进入下一个过程。 粗粒的原理是找到一种方法，使水中的油滴直径更大（粗粒度），以达到油水分离的目的。粗提处理后的提取水，水质不变化是这个方法的原则，使水中的油滴直径更大（粗粒），以达到油水分离的目的。在对提取的水进行粗粒处理之后，水质不会改变每种组分含量的性质。只有数量级的油才会变得更大，更容易应用于自然或重力沉降分离过程。这是一个分离和预处理的过程。粗粒材料应使用油湿敏感性。OBIC材料如石英砂，无烟煤，蛇纹石，树脂等材料。根据斯托克定律，油滴在水中上升的速度与油滴直径的平方成正比。并发冷凝理论：小颗粒团聚和生长的影响是流体扰动导致颗粒之间碰撞的结果，这被称为同时冷凝。碰撞聚集是油滴的物理碰撞，产生更大的油滴。例如，倾斜碰撞。润湿附聚是一种特殊的材料（油和疏水材料），表面上的油滴快速润湿。固体材料对液体具有不同的润湿性，当两相之间的湿角差在同一表面上大于70°时，反映接触区两相的不同润湿角，这两个阶段可以分开。在疏水材料的表面上，油滴被大量粗粒颗粒吸引。 过滤分离技术用于在提取水通过滤床时去除水中的悬浮液和油，结合阻力拦截，重力沉降和接触絮凝的效果。目前，主要油田有石英砂过滤器，核桃壳过滤器，双过滤材料过滤器，多过滤材料精细过滤器等。目前，一些油田采用纤维过滤，具有过滤精度高，反洗彻底，使用寿命长的优点。它属于精细过滤。 膜选择性渗透分离纯化采油废水。作用机理是在液 - 液分散体系中使用一个（或一对）多孔滤膜，通过在两相和固体膜表面之间使用不同的亲和力来实现分离目的。在膜分离技术中，通常使用反渗透，超滤，微滤和纳滤。常用的材料包括醋酸纤维素体系，乙烯基聚合物和共聚物，聚酰胺等。 化学处理方法主要用于处理提取水中不能通过物理或微生物方法去除的某些物质，主要是乳化油，老化油和胶体沥青。化学处理方法往往是针对性的，可以有效去除杂质，并使水质合格。常用的方法包括化学裂解和化学氧化。该化学方法主要用作水处理的预处理技术或与其他方法结合使用。比如某油田COD从650 mg / L降至3000 mg / L，有效去除率为35％。在海上油田的开发中，由于水中含有多种聚合苯芳烃，其他方法难以达到标准，且化学处理效果较好。 气浮原理是利用高度分散的微小气泡作为载体，将其附着在水中的悬浮物上，使密度小于水的物质漂浮在水面上，实现固液分离或液
第一节油田污水的来源 水是石油生成、运移和储集过程中的主要天然伴生物。 石油的开采经历了三次采油阶段： 一次采油:油藏勘探开发初期，原始地层能量将部分油气水液体驱 向井底，举升至地面，以自喷方式开采. 采出液含水率很低 二次采油有注水开发和注气开发等方式。高压水驱动原油。存在问题：经过一段时间注水后注入水将随原油采出，且随开发时间的延长，采出油含水率不断上升。 三次采油注聚合物等驱油。 油田含油污水来源 原油生产过程中的脱出水:原油脱水站、联合站内各种原油储罐的罐底水、含盐原油洗盐后的水。 洗井水为提高注水量、有效保护井下管柱，需定期对注水井进行洗井作业。 为减少油区环境污染，将洗井水建网回收入污水处理站。钻井污水、井下作业污水、油区站场周边工业废水等全部回收处理净化，减少污染，满足环保要求。 原水:未经任何处理的油田污水。 初步净化水:经过自然除油或混凝沉降除油后的污水。 滤后水:经过过滤的污水。 净化水:凡是经过系统处理后的污水都叫净化水。 第二节污水处理利用的意义 1、含油污水不合理处理回注和排放的影响 油田地面设施不能正常运作造成地层堵塞而带来危害造成环境污染，影响油田安全生产 2、油田注水开发生产带来的问题 注入水的水源 油田注水开发初期，注水水源为浅层地下水或地表水（宝贵的清水），过量开采清水会引起局部地层水位下降，影响生态环境。 对环境的影响 随着原油含水量的不断上升，大量含油污水不合理排放会引起受纳水体的潜移性侵害，污染生态环境。 二、腐蚀防护与环境保护 油田含油污水特点： 矿化度高溶解有酸性气体腐蚀处理设施、注水系统溶解氧 三、合理利用污水资源 水源缺乏的办法之一：提高水的循环利用率油田污水经处理后代替地下水进行回注是循环利用水的一种方式。若污水处理回注率100％，即油层中采出的污水和地面处理、钻井、作业过程中排出的污水全部处理回注，则注水量只需要补充由于采油造成地层亏空的水量，因而节约大量清水资源和取水设施的建设费用，提高油田注水开发的总体技术经济效益。 第三节水质标准 一、油田开发对注水水质的要求 油田注水的服务对象：致密岩石组成的油层 要求：保证注水水质，达到“注得上，注得进，注得够” 。 对净化采出水的具体要求:化学组分稳定，不形成悬浮物；严格控制机械杂质和含油；有高洗油能力；腐蚀性小；尽量减少采出水处理费用。 油层条件对注水水质的要求：低渗透油田注水水质标准。 目前，陆上低渗透油藏为35％左右，且每年新探明的石油地质储量中低渗透油层所占的比重越来越大。 二、净化污水回注水质标准 1、注水水质基本要求注水水质确定：根据注入层物性指标进行优选。 具体要求： 对水处理设备、注水设备、输水管线腐蚀性小； 不携带超标悬浮物、有机淤泥、油； 与油层流体配伍性良好，即注入油层后不使粘土发生膨胀和移动。 2、注水水质标准 由于各油田或区块油藏孔隙结构和喉道直径不同，相应的渗透率也不相同，因此，注水水质标准也不相同。下表为石油天然气行业标准《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》SY／T5329－94水质主控指标。 3、注水水质辅助性指标 辅助性指标包括： 溶解氧水中溶解氧时可加剧腐蚀。腐蚀率不达标时，应首先检测氧浓度。 油田污水溶解氧浓度<0.05mg/l，特殊情况不超过0.1mg/l；清水中溶解氧含量要小于0.5 mg/l。 硫化氢硫化物含量过高，说明细菌增生严重，引起水中悬浮物增加。油田污水中硫化物含量应小于2.0 mg/l。 侵蚀性二氧化碳=0，稳定 侵蚀性二氧化碳含量>0，可溶解CaCO3垢，但对设施有腐蚀
２０ ２００３年９月 油气田环境保护 治理技术 重庆气矿气田采出水处理现状分析 雷 彬（重庆气矿环境监测中心） 摘 要 重庆气矿气田采出水水质复杂，为提高处理效果，详细分析了出水水质状况，从处理设备和技术、处理药剂等现有处理工艺方面对气田采出水处理现状进行了综述，并结合国内外处理技术的发展现状，对改进重庆气矿过滤器中常用滤料的选取、缓蚀、阻垢及杀菌措施的确定、混凝剂的加注以及监测手段等提出了建议。 关键词 重庆气矿 采出水质 处理技术 处理药剂 综合分析 Produced-water Treatment in Chongqing Gas Field Lei Bin (Environmental Detection Center of Chongqing Gas Field) ABSTRACT The composition of produced water in Chongqing Gas Field is complex. In order to enhance the produced-water treatment efficiency, the quality of treated produced-water was investigated, and the equipments, technology and processing agents were comprehensively analyzed. Some suggestions for improving the technology, determination of measures for corrosion control, scaling resistance and bactericide, and detection means for produced-water disposal were proposed. KEY WORDS Chongqing Gas Field，produced-water quality，treatment technique，treatment agent，comprehensive analysis ０ 引 言 气田在开发初期基本无水或只有少量凝析水产生，当进入中、晚期开采后，地层水将急剧增加，同时水质也较复杂。重庆气矿每年天 然气产量约占西南油气田分公司的 ７０％以上，其气田水的产生量，据 １９９９年统计，在大产水井关闭的情 况下已达５８１２９ ｍ３。对这些气田水 如不进行妥善处理，不但对环境造 成严重污染，而且还将严重影响天 然气生产的发展。 １ 气田采出水质状况 根据重庆气矿安全环保部 ２００１年统计的数据表明，重庆气矿 气田采出水中的主要污染物为氯化物、硫化物、石油类及有机物。污染处于前１０位的气田（构造）是大池干、双家坝、新市、云合寨、卧龙河、张家场、板东、龙会、铁山、龙门，见表１。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/ee9705393.html, 油气田采出水深度处理和利用技术 作者：尹翠翠陈红霞 来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第02期 摘要：当前随着油田事业的大力发展，油田采出水的排放量在逐年上升。油田采出水主 要是指在采油过程中生产的大量污水，而这些污水如果不加以深度处理就进行排放，将会对周边环境等产生极大的影响。因此本文我们基于此现象主要来分析探究油气田采出水的深度处理对策以及处理之后的再利用方式等问题。 关键词：油气田；采出水；处理再利用 油气田采出水一般来说未经处理是不允许进行排放的，而只有经过层层处理之后，将污水中所含有的污染源清除干净才能够进行排放或再利用。深度处理能够将油气田采出水中杂质进行净化，使其符合农田用水、饮用水等使用标准。除此之外，油气田的采出水还能够应用于回注，促进我国油气田事业的可持续发展。 1 油气田采出水的来源探究 目前我国在进行油田开采事业发展过程中，所采用的采油技术都是依靠向井口灌水使井内原油压力上升而进行采油过程，也就是说我们在采油的过程中将部分的水分注入到了油井当中。当油田开采的时间不断上升，在油田中所开采出来的原油含有的水分会愈来愈高，当水分达到一定程度之后，油田就近乎枯竭了。采出水就是指原油开采出来之后，附带的含有原油的水分。这部分水分主要有以下几个来源：采油产生的污水，这部分污水一般都存在于油罐的底部，其含有的杂质量是非常高的；其次是洗井污水，一般来说在油田石油开采发展过程中需要定期的对井口进行洗井工作，以保证井口的正常运行，预防井口出现堵塞现象，而在洗井完成之后，所排出的大量水分中将含有一定的原油、碱类杂质等，这部分也称之为采出水。 2 油气田采出水深度处理技术探究 前面我们对当前油气田采出水的来源进行了全面分析，油气田采出水主要由采油污水、洗井污水和钻井污水组成。一般来说，对采出水的处理工艺包括物理沉降方式，过滤等操作，物理沉降分为自然沉降与混凝沉降两种。就目前的发展来看，想要使采出水达到回注的标准，需要采用深度处理方，下面我们来探究几种深度处理采出水的技术。溶气气浮技术简述溶气气浮技术主要区别全流程加压溶气气浮技术所需空间小，成本较低回流式溶气气浮技术适用于含水量高的采出水深度处理部分原水溶气气浮技术与全流程加压溶气气浮相似压气式溶气气浮技术适合对杂质含量高的采出水处理。 2.1 溶气气浮处理技术
胜利油田采出水处理技术 一、采出水处理现状 多年来，胜利油田在采出水资源化方面作了大量工作，找到了一条回注油层、化害为利的有效途径，至1997年底，已有52座处理站运行，总设计能力为106.35×104m3/d，实际处理水量76.74×10 4m3/d，污水处理率100%，污水回注率（利用率）达98 6%。 胜利油田的各类采出水处理站中，按流程中除油段设备选型不同，基本上可归纳为五类：重力流程、浮选流程、压力流程、旋流器流程及组合流程；按流程中过滤段设备选型不同，可分为石英砂过滤、核桃壳过滤、二级核桃壳过滤、一级核桃壳过滤加一级双滤料过滤等形式。上述处理流程及设备代表了油田采出水处理的工艺技术水平，它不仅保护了环境，使油田环境质量得到改善和提高，而且，经济效益十分可观，每年可节省水资源费1700万元，每年回收原油30余万吨，价值1.5亿元。此外，缓解了黄河水源季节性供水不足的矛盾，还大大减轻了油田水系统负荷，节省了大量供水工程建设费用。油田采出水处理系统已成为胜利油田有效而可靠的第二水源。 二、工艺流程探讨及发展 1.工艺流程探讨 根据胜利油田采出水水质特点和注水水质要求，经不断的研究和探索，已逐步形成了为中、高渗透油田注入净化水水质处理的三段处理工艺，即常规处理流程。 第一段为缓冲调节段：主要构筑物是调储罐，它不但对来水进行均质处理，为后续段提供稳定的水质，均衡的水量，而且对来水的浮油和大颗粒的悬浮物进行初步分离。 第二段为沉降分离除油段：按其设备不同又分为重力沉降除油（}昆凝沉降罐、斜管沉降罐等）、压力沉降除油（粗粒化罐、压力斜板除油罐及二者组合装置等）、气体浮选除油及旋流器分离除油等。油田采出水中大约20% 溶解油、乳化油及分散油的浮浊液和80%泥质、粉质悬浮固体具有较好的稳定性，必须采用化学、物理方法，借助沉降分离装置而去除。 第三段为压力过滤段：它将沉降分离段不能截留的微粒杂质，乳化油分离出来，是常规处理流程的关键环节，也是水质能否达标的主要设备。 为保证水质稳定，除上述三段水质净化处理外，还需进行水质稳定处理。即对处理系统采用隔氧措施与投加水质稳定剂的办法来减缓腐蚀，防止结垢、制止细菌繁殖。 2.水处理技术的发展 为了适应油田采出水处理工艺需求，解决处理工艺的技术关键和存在问题，我们曾先后开展了几十项科学试验和技术攻关，在除油技术、过滤技术、除油设备的研究及系列化及过滤设备的研制上做了大量工作，取得了可喜成绩，整体水平达到国外八十年代先进水平，居国内领先地位。 （1）除油技术 1）实现了油田采出水的压力密闭处理将斜板（管）分离技术、聚结技术及化学混凝除油技术应用于压力除油罐，使污水在流程内停留时间由重力流程的6h减少到1.5h，提高了除油效率。 2）气浮分离技术应用于油田采出水处理在102污水站引进PETRECO 诱导浮选机的基础上，消化吸收，并开展国产化试验，采用薄壁堰板控制液位获得成功，提高了运行可靠性。该机在胜利油田已推广采用10多台。 3）旋流除油技术在油田也逐步推广应用水力旋流油在九十年代初在海上油田和陆上油田引进，1994年开始作单管和多管旋流器试验，辛一、高青、孤东2#、永安、海三站的试验及实际工程推广