第三章商品损耗管理办法
一、目的
为增强店铺经营管理人员的防损意识以减少店铺损耗，特制定本办法。
二、适用范围
本办法适用于本系统各店铺食品部、百货部的损耗管理
三、相关文件
《理（补）货作业规范》
四、名词解释
1．损耗：指店铺由于管理和（或）其它方面的原因而造成的商品的损失，包括：
1)未知损耗：经过商品盘点确认的损耗，主要为丢失。
2)已知损耗：指日常折损，包括报废（破碎、变质）和折价损失（低于进价的部分）。
2．损耗率：指当月总的损耗占当月销售额（未税）的比例。
3．单位：指店铺、百货部、食品部及各部组。
4．相关责任人：指店长、防损人员和部门（食品部、百货
部）经理。
5．部组理论赔付额（用A表示）：理论赔付额是部组当月的损耗超标额，其计算公式为：A=（该部组实际损耗率一该部组控制损耗率）×该部组当期销售额。
6．部组实际赔付额（用B表示）：实际赔付额是理论赔付额减去相关责任人为本部组赔付的部分（用C表示）的余额，即B=A-C。
五、职责
1．公司营运部、财务部、防损部负责制定各店铺的损耗管理方案。
2．公司营运部负责审定损耗管理方案。
3．店长、防损经理负责对店铺的损耗进行控制。
4．公司营运部、防损部、财务部、审计部负责督核店铺的损耗管理工作。
5．公司人力资源部、营运部、财务部负责根据损耗考核结果实施奖惩。
六、作业程序
1．损耗控制的标准：全店和各部门（食品部、百货部）的控制损耗率为7‰
（含7%0），各部组的损耗率控制指标见下表。
2．损耗超过控制损耗率指标的单位，责任人必须对超标部分进行赔付。赔付按月进行，具体为：
1)赔付人员：参加赔付的人员包括营业人员和防损人员（皆包括主管、经理）及店长。
2)赔付责任划分：
A．单个部组损耗
a)单个部组超标（本部门、全店不超标）——该部组全体人员（包括主管）按薪资比例赔付损耗超标部分。
b)单个部门损耗超标（但全店不超标）——该部门经理与该部门内超标部组全体人员（包括主管）共同赔付损耗超标部分。
B．全店损耗超标
a)全店损耗超标，但未知损耗不超标(7‰)时，相关责任人（防损人员除外）与超标部组的全体人员（包括主管）共同赔付损耗超标部分。
b)全店损耗超标，未知损耗也超标(7‰)时，相关责任人与超标部组的全体人员（包括主管）共同赔付损耗超标部分。
3)赔付方法：
A．赔付的原则是：相关责任人的赔付额按超标的比率计算；部组人员（含主管）按工资比率计算。
B．具体的计算分配方法如下：
a)损耗计算：
◇本单位的实际损耗额=本单位盘点损耗额+本单位日常折
损损耗额
◇本单位实际损耗率=本单位实际损耗额／本单位当月销售额
◇相关责任人的赔付额的计算：
b)个人赔付额为：实际损耗率在10‰以内时，损耗率每超过控制损耗率0.5‰，本人要赔付个人总薪资的10%，具体见下表（个人赔付额以薪资比例表示，实际损耗率用a表示）；损耗率超过10‰时，损耗率每增加0.5‰，赔付额加倍。
c)部组人员的赔付额的计算：
◇单个部组超标（本部门、全店不超标）：
B=A=（该部组实际损耗率一该部组控制损耗率）×该部组当期销售额。
◇部组个人赔付额二个人薪资额×（B／部组全体人员薪资总额）
d)部门超标（但全店不超标）：B=A-C
C=部门经理赔付额×[A／（本部门超标总额）]。
部组个人赔付额按公式一计算。
e)店超标：
B=A-{店长和防损人员赔付额×[本部门超标额／全店超标额]+
部门经理赔付额）×[A／（本部门超标额）]。
3．补充规定
1)对已知损耗要尽可能查明责任，并对责任人进行惩戒。像由于管理不善而造成的商品过期这样的损失，相关责任人至少要全额赔偿（已知损耗已经得到赔偿的部分可从总损耗中扣除）。
2)部组人员（含主管）、防损员和防损主管的当月赔付金额不超过当期薪资的30%，其他相关责任人（店长、经理）当月赔付金额不超过当期薪资的50%，超过部分从后续月份的薪资中扣除。
3)损耗严重超标（如季度综合损耗比率超过1%）的单位（部组、部门、店铺）负责人，将受到降薪、降职直至辞退的处分。
原材料管理办法 第一章总则 第一条为加强太原***高速公路***至***段（***）建设工程材料管理，规范材料供应和材料质量控制等程序，确保建设工程使用合格材料，为整体工程质量优良奠定良好基础,特制定本办法。 第二条为避免工程材料使用的盲目性和随意性，减少因工程材料质量问题带来的工程质量隐患，规范项目工程材料来源，确保工程使用优良的材料，提高整体工程质量，***项目材料实行准入制。 第三条本办法所指的工程材料指用于本项目永久性工程的材料，主要包括钢材（钢筋、钢绞线）、砂子、碎石、水泥、沥青等。 第四条工程材料选定、进场、存放、使用过程中的质量控制均遵照本办法执行。 第二章工程材料的源头管理 第五条材料的推荐
各施工单位根据需求，每种材料推荐4～6家生产厂家或品牌，推荐的材料必须附产品合格证书、试验报告等证明材料，并且有一定规模的生产能力，供应能力，运输方便,质量稳定，近两年内产品在使用过程中无不合格记录及质量事故记录。国内及山西省内著名生产厂家或品牌优先考虑。 第六条推荐材料的考察 施工单位推荐的工程材料应对其性能进行试验检测，确认合格后，经驻地办审核报总监办，由总监办组织建设单位、中心试验室、驻地办相关人员共同对推荐材料的生产厂家(代理商)的生产设备、工艺、规模、产品质量、履约能力、社会信誉等进行现场考察。 第七条工程材料范围确定 根据考察结果确定材料来源。某种工程材料厂家或品牌的范围确定后，每家施工单位可以在该种工程材料确定的范围内选定厂家或品牌作为本合同段备选材料，在随后的施工过程中，工程材料的选购必须是选定范围内的，未选定的材料严禁进场，否则视为不合格材料。 第八条实行准入制的材料有：钢筋、钢绞线、水泥、橡胶
工厂生产用原材料管理办法 1．目的 加强原材料的生产管理，提高材料综合利用率，创造更大的经济价值。 2．适用范围 本办法适用于全厂生产用原材料的管理。 3．术语 无 4．引用文件 5．职责 5．1材料科负责原材料年度采购计划的编制和月度采购计划的实施、合同签订、储运、调拨、结算、考核、控制、管理及质量异议的协调。负责原材料年、季、月度需求计划的提报、材料的接收、仓储管理及使用信息的反馈、协调、解决。 5．2生产科负责原材料年度采购计划的核实和季、月度需求计划的提报、材料的接收、使用前的校验、仓储管理及使用信息的反馈等相关过程配合。 5．3技术准备科负责材料消耗定额的制定、审核、修改、材料排样的审批。 5．4质检科负责原材料使用前的校验及生产过程的检验，提供检验结果。 5．5生产车间负责原材料使用过程中质量信息的反馈。 6．管理内容和规定 6．1工作流程图，见附件1
6．2为指导采购，满足生产要求，材料科必须根据生产科提供的工厂年度经营计划和季、月度生产计划，按材质、规格核算出原材料需求数量，在工厂年度经营计划下达5日内向福田公司生产管理部材料科提报《年度材料需求计划》，在生产科提供的季度生产计划下达4日内向福田公司生产管理部材料科提报《季度材料需求计划》，在生产科提供的月度生产计划下达3日内向福田公司生产管理部材料科提报《月度材料需求计划》，并核实当月用料到位情况。 6．3根据月度生产用料需求，及时与福田公司生产管理部材料科办理材料交接手续，交接时要求福田公司生产管理部材料科提供质量证明书。原材料入库后，材料科必须严格按防潮、防锈、防腐、防蚀、防盗等仓储管理制度执行。 6．4原材料在使用前必须经质检科参照质量保证书对主要参数进行理化及性能指标校验，合格后方可使用，无质量证明书拒绝使用，每月可对外观件用料抽查化验1-2次。 6．5材料科依据生产计划及排样所标明的材料规格、数量与备料车间办理出库手续，生产时必须做到先进先出，先开单后领料。每月原材料会计及库管员要进行盘点，做到帐、卡、物相符，对积压物资要进行分析上报。 6．6备料车间在开启卷板外包装及开平过程中，如发现有锈蚀、划伤、波纹、板厚超差等质量问题时，应及时通知材料科，由材料科会同质检科、生产科、技术准备科等单位一起现场确认，确属质量问题，由备料车间填写《原材料质量（数量）异议报告单》，按程序审批后，由材料科与福田公司生产管理部材料科协调。备料车间应对有问题的原材料样品、包装批号材质单等原始记录保管好，以备福田公司生产管理部材料科及钢厂等相关单位调查。 6．7冲压车间在生产过程中，因原材料的质量问题不能继续生产时，应及时通知相关单位到现场确认后，由质检科填写《生产过程不合格品报告单》，并组织对原材料进行化验，确定原材料出现质量问题的原因，由材料科与福田公司生产管理部材料科联系，冲压车间与备料车间、材料科办理退库手续，车间应对有问题的原材料样品、成型件、原始记录保管好，等待问题解决后，由材料科通知方可将废件处理。
编号：SM-ZD-18792 电力网电能损耗管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
电力网电能损耗管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一章总则 第1条电力网电能损耗率(简称线损率)是国家考核电力部门的一项重要经济指标，也是表征电力系统规划设计水平、生产技术水平和经营管理水平的一项综合性技术经济指标。 为推动各级电力部门加强线损管理，根据国务院颁发的《节约能源管理暂行条例》和能源部颁发的(“节约能源管理暂行条例”电力工业实施细则》，特制订本规定。 第2条各级电力部门要强化规划设计，改善电网结构，实现电网经济运行；不断提高生产技术水平，改进经营管理；研究改革线损管理制度，努力降低电力网电能损耗。 第3条本规定适用于全国各级电压的已投入运行的电力系统。 第4条各电业管理局(以下简称网局)、各省(市、自治区)电力局(以下简称省局)可根据本规定的要求，结合本地区
生产原材料损耗定额标准及奖罚办法 为加强生产原材料的成本控制与管理，降低物耗水平，提高经济效益，强化员工成本意识，特制定本办法 一、标准的制定和奖惩原则 1、适中原则。本办法中所规定的标准，通过有效的管理和适度控制可 以达到和超过。 2、合理分类原则。按照原材料材质、性质的不同，并结合生产实际特 点，对不同的原材料，采用不同的损耗定额标准。 3、奖优罚劣原则。所有低于标准的生产班组，均将受到奖励。所有超 过标准的生产班组，将均获处罚。 二、范围 1、本办法中所称的原材料，指列入资材库管理的所有材料种类。 2、本办法中受奖罚的班组，指生产部各生产班组、铜排加工组。考核 时，将以单个班组作为受奖罚的主体： 三、职责 1、本办法中损耗定额标准的提出和修改，由生产部组织编制，总经理 审定。 2、本办法中的奖罚标准，由生产科、技术部联合提出，总经理审定。 3、本办法中涉及到的奖罚，由生产部按照实际统计数据，参照标准予 以实施。 4、考核执行中的相关数据（生产辅料标准消耗及实际材料消耗）由物
质仓库提供。 四、损耗定额标准，如下 五、考核及奖罚流程 月末考核时，对本班组所耗用物料高于损耗标准的，实际高出的材料按价值由班组承担。损耗低于标准的，少于标准损耗的材料价值50％作为奖励拨给生产部，生产部将30％发给班组20％留作生产科流动资金。 1、每月5号前，生产部对各生产班组生产辅材耗用情况整理，对高于 或节约的生产班组，在当月各班组以现金形式处罚或奖励。 六、当实际损耗比标准损耗存在较大差异时（指实际损耗率高于或低于标准损耗率），由技术部负责组织资质仓库、生产部分析差异原因，提出改进措施。如属标准设置不合理，则由生产部立即提出调整方案。 七、技术部试制新产品的材料使用，不计入生产考核范围。 八、本办法自下发之日起执行。
原材料质量管理办法 一、总则 第一条为了从源头上控制工程质量，规范原材料的管理，特制定本方法。 第二条凡在本项目从事建设活动的施工、监理单位必须严格遵守本办法。 第三条凡在本项目使用的各种原材料，必须满足国家制定的关于公路施工的技术规范、质量标准、安全技术操作规程等相关的法律、法规、技术标准、质量标准及安全措施的要求。特殊原材料的采购、运输、贮存和使用，除必须满足公路施工的技术、质量、安全要求外，还必须满足相关行业、相关规范的特殊要求和《邯大高速施工标准化管理实施细则》及邯大高速《招标文件》（专用本）的相关规定。 第四条除业主统一招标采购的材料外，承包人自己采购的材料均应签订采购合同，并报监理工程师备案。 第五条凡用于本项目的所有原材料，不论在采购、运输、存储、加工、使用过程中有多少管理环节，施工单位（以下简称承包人）都必须严格按本项目技术规范和国家有关技术规范
以及监理工程师所要求的频率和方法进行检测，按施工监理程序逐级报验，承包人最终对原材料负全部质量责任。监理工程师严格按规定的抽检频率进行抽检，检查结果与国家有关技术标准和本项目的特殊要求进行对比决定是否使用，对原材料质量负监理责任。本项目无免检原材料。 第六条取样与试验 1、试验应在监理工程师在场的情况下由承包人在现场的试验室进行，所有试验结果都应一式两份提供给监理工程师1份，监理工程师另有规定者除外。 2、承包人应为监理工程师的试验与取样提供方便，凡与抽样复检、补充试验、试验证书、签订证书等有关的一切试验费用，应由承包人负责。 第七条路面用原材料管理办法另行规定。 第八条总监办负责本规定执行的监督检查，对原材料采购、运输、存储、加工、使用的每一个环节随时进行抽查。有权对本项目所使用的原材料、半成品随时、随地、随机进行抽样试验检测。本办法将原材料分为一般原材料和主要原材料。 二、一般原材料 第九条工程所需用的一般原材料指地材，包括路基填料、砂石料、石灰、粉煤灰等，需外购地材的采购工作程序： 1、在开工前，承包人应会同驻地监理工程师对料源进行考查，根据技术规范所提供的质量标准，承包人经过调查、取
原材料的管理制度 一、原材料的验收入库仓储管理制度 （一）入库管理 1、在验收之前，库管员要严格把关，有下列情况不予验收：①没有检验签字确认的《产品检验单》，缺少入库单。②未经总经理或部门主管批准的采购，与采购申请单不相符的采购的原材料。③与所需要求不符合的原材料。 2、提高验收的速度，贵重材料及设备应该当场验收完毕，小件物资当天验收完毕，批量材料二天验收完毕。同时库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，办理入库单签收手续。 3、原材料受损或者规格不符的影响生产的，库管员应立即像采购报告，并听取意见 4、物料通过验收合格后，库管员须开具“物资入库验收单”，验收单一式三份、一份自己保存、一份财务、一份客户。 （二）仓储管理 1、材料入库之后，按物料的不同类别、特点和用途分类存放。具体要求如下： ①物资摆放整齐、库容干净整齐。②材料清晰、数量清楚、规格标识清清楚。③按一定的秩序按放置，并标明产品名称，入库时间，方便寻找所需物料。 2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。库存信息及时呈报，须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
二、原材料的领用 1、原则上采用先进先出法。物料出库时必须办理出库手续，生产部生产人员凭《领料单》到原料库领取原材料，并限额领料。 2、原料库库员每天按《领料单》原料的实际数量备料、发放。在备料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在《领料单》备注栏中填写实际发放的数量。 3、原料库库管员凭经审批的《领料单》发放原材料发放时应做到：①认真核对《领料单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放。②发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放。③发放完毕，库管员应根据《领料单》编制或《原料出库单》并与电脑内《领料单》进行审核，仓库主管签章确认。④发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放。⑤同一规格的原料应按“先进后出”的原则进行发放。 4、《领料单》和《原料出库单》交车间，财务，采购，仓库各一联 5、未经部门主管领导签字确认的领料单，仓库一律不准发放，其造成损失由领料人自己承担，仓库一概不负任何责任。
XX装饰材料有限公司文件 即时贴生产车间降低生产损耗的管理规定（试行）为降低生产损耗，持续提升品质，增强本公司产品的市场竞争力，为公司可持续发展提供有力保障，拟于年月始另推行总损耗考核制度。具体如下： 一、彩印工序降低损耗的考核规定 实行损耗班组团体考核制度，彩印车间总重量损耗目标为 4.5%↓。但各班组必须按其当月所有生产损耗率基准，以实际损耗率（实际损耗率（%）=当月当班组发生废料总重量/当月当班组领用总重量X100%）与标准损耗率之差值，初定按照重量损耗率每降低或者增加 0.1%，机长、班员各奖励或者罚扣30元、15元进行奖罚。 调墨员按色差和库存油墨数量考核，具体要求：（1）所调颜色与订单要求一致。（2）库存油墨不超过150桶。达到以上要求给予调墨组长每月120元奖励，调墨员每月80元奖励。如果出现一次大的色差，则取消该班调墨员当月的全部奖励，油墨库存每超过一桶扣油墨组长1元，调墨员0.5元。 二、复合工序降低损耗的考核规定 实行损耗班组团体考核制度，复合工序总长度损耗率目标为1 %↓，初定长度损耗率每降低或者增加0.1%，机长、班员各奖励或者罚扣40元、20元，各班组要按其当月实际长度损耗率【实际长度损耗率%=100%-（当月当班组生产总米数/当月当班组领用总米数X100%）】与标准损耗率之差值，按照差值进行奖罚。 胶水厚度标准：油胶：夏季（4—10月份）干胶14-16克/m2,
冬季（11—3月份）干胶16--18克/m2， 水胶：夏季（4—10月份）干胶20-22克/m2, 冬季（11—3月份）干胶22-24克/m2。 胶水的使用量前提是既要保证粘结牢度，又要控制其使用量。初定损耗目标2%。重量耗率每增加1%，机长、班员各罚扣20元、10元.。 三、淋膜工序损耗降低管理规定 实行损耗班组团体考核制度，损耗率目标为纸张2% 、PE粒子3% 。 淋膜克重标准：52克纸9—11克/平米，60—70克纸11—13克/平米，开机模头损耗10KG/次，超出按损耗计算。 纸张和PE粒子损耗单独考核。纸张初定重量（含边料）损耗率每降低或者增加0.1%，机长、班员各奖励或者罚扣20 元、12元，各班组要按其当月实际损耗率【实际重量损耗率%=1-（当月当班组生产总重量/当月当班组领用总重量X100%）】与标准损耗率之差值，按照差值比例进行奖罚。 PE粒子初定重量损耗（含边料和模头粒子）每降低或者增加 0.1%，机长班员各奖励或扣罚20元、12元。 四、上硅工序 实行车间损耗班组团体考核制度，损耗率目标为纸张0.5%。初定纸张重量损耗率每降低或者增加0.1%，机长、班员各奖励或者罚扣40 元、20 元，各班组要按其当月实际损耗率【实际重量损耗率%=1-（当月当班组生产总重量/当月当班组领用总重量X100%）】与标准损耗率之差值，按照差值进行奖罚，
关于提高原材料利用率、降低材料损耗的管理办法 随着国内建筑钢结构市场的的竞争日益激烈、生产成本日益透明，如何利用有限的资源创造更多的利润，产生更高的产品价值，这是我们集团公司从上到下的员工每天必须思考和面对的问题。因此制定《提高原材料利用率、降低材料损耗的管理办法》，是企业对内深挖潜力、对外提升企业竞争力的重大举措。 提高原材料利用率、降低材料损耗将从设计技术、材料采购、仓库管理、车间下料四个方面着手。 一、设计技术方面采取的措施和方法： 1、项目合同签订后，积极与外部设计院进行沟通，在不违反设计者意图、不降低工 程质量的情况下，采用仓库现有的备料或成本更低的市场材料； 2、深化设计在编制原材料采购单时，要对主要的、量大的钢板材料进行排版定宽， 同等厚度的钢板可以采购不同的板宽，使其更加符合降低损耗的要求； 3、采购工字钢、角钢、槽钢时，可以以“吨”位来计量。采购方管、圆管时，应该 以“米”为计量单位； 4、针对项目的不同，会同车间下料组制定不同的损耗标准，并且严格执行之； 5、每个项目下料之前，技术人员应该要进行损耗控制交底； 二、材料采购方面采取的措施和方法： 1、接到材料采购单，首先查看仓库的备料仓库，有否相同的材料； 1、严格按照原材料采购单的要求进行采购，对于市场上无法采购到或不能达到要求 的规格，及时与技术人员沟通，采取替代方案； 2、材料采购完成后，及时向技术人员通报原材料采购的实际数量，以便技术人员控 制实际数量； 三、仓库管理方面采取的措施和方法： 1、严格按照原材料采购单的规格要求领用材料； 2、建立严格边角废料标准，区别废料和余料； 3、建立可利用余料仓库，区别材质，做到每件材料都要登记在册，有据可查； 4、余料仓库的登记册每周更新，做到与采购部门、设计院共享，确保及时利用； 四、车间下料方面采取的措施和方法： 1、严格按照原材料采购单的规格要求使用材料； 2、工字钢、角钢、槽钢、方管、圆管等型材，必须先拼接，后切割； 3、加筋勒等规则的方板，首选余料； 4、不规则的板件，应该采用排版软件，核算最优损耗后方可切割； 5、鼓励员工使用余料，采用余料的工资核算方式优于使用整板；
原材料管理办法 １。目得 为了适应公司发展得需要,更好得利用现有材料库得贮存空间，加强在库原材料得规范化管理,确保材料在贮存过程中不受损或变质，特拟定本试行方案。 2．适用范围 本方案仅适用于模块分厂得原材料领用、备料、发放、账目管理、超期返库、不良品得管理、在线材料管理、试验材料管理、回收材料管理以及原材料消耗统计、分析等。3。工作内容 ３。１领料 领料范围:分厂内所需得生产材料（包括屏）,维修设备所需得备品备件,办公用品及分厂所需得其它物品。 领料原则:及时准确无误 3。1。1领料员根据生产计划与周计划进行领料,满足原材料得最低储备(保证２－3天得生产用量）。 3。1。2领料员在领料前确认所需材料,填写“材料领用单”，领料单上注明材料名称、规格型号、数量、用途,6、５〃模块材料特殊标注. ３。1.3“材料领用单”由分厂核算员、领料员签字、领导审核后方可领料,6、5〃、8、2〃模块所需材料要有唯冠公司人员批准后方可领料,并单独建立台帐。 3.１。4材料领入后首先对领用得材料与材料管理员进行确认数量、批次、规格型号、保质期、生产厂家.确认无误后方可入库，并入台帐。(数据输入电脑) 3。１.５入库材料应按品种、批次放到指定区域;对特殊采用得材料及工程选别得材料及过期材料必须得到品质部确认后方可入库。 3.1。6入库后得材料要做好标识，各种材料不得混放。 3.1。7对有贮存环境要求得材料要对其设置相应得贮存环境。如ＡＣF、硅胶入库后应立即放入冰箱保存，冰箱得设定温度为-5℃至5℃，并且对冰箱进行定期清理,保持冰箱内清洁. 3。1．８6、５寸模块IC使用完毕后,要按IC得特殊保管要求,及时对开封得ＩC要进行真空包装，并放入氮气箱保存. ３。1。９各种化学药品入库后应按其理化性质分类存放。如：乙醇、丙酮等放入药品
超市的商品损耗的管理 狭义的损耗是指门店中商品的价值的损失。超市中的损耗有多种，如事故损耗、帐面损耗、商品损耗等，本文讨论的是与商品管理有直接关系的商品损耗。商品损耗有分数量损耗和价值损耗。数量损耗是商品在数量上损失了，价值损耗是商品在价值上损失了。数量损耗与价值损耗往往是同时发生的，如商品被盗，即有数量损耗，又有价值损耗。而降价、清仓等，商品数量上没有损耗，但价值上发生损耗；对于缺货，商品数量上没有损耗，但因潜在的销售损失了而造成价值上的损耗。所以商品的损耗不只是单纯的商品实物的损耗，也包括了商品未来销售的损失。 一损耗的原因与控制措施 一）：订货的损耗 原因：订货量过大，导致商品滞销 措施：1、严格以销订货 2、采用每日分批订货和分批送货的方式 二）：收货的损耗 原因：1、过磅不准 2、商品等级、规格、质量不符合标准或订单 3、赠品、折扣不对 4、供应商的欺诈行为导致损耗 5、员工与供应商勾结导致损耗 措施：1、每日开店前作磅称的重量测试 2、加强验货程序 3、按规定收赠品、扣折扣 4、加强供应商进出货口的管理检查 5、加强监管、监督，至少2人完成收货 三）：单据的损耗 原因：1、收货单据的数量、价格与实际不符 2、内部转货单据与实际不符 3、收货数据的录入错误 措施：1、收货时严格做到单货一致 2、内部转货的货号、数量严格与实际相符 3、核查录入的结果 四）：储存的损耗 原因：1、储存冷库的温度不正确 2、储存的方式不正确，导致商品损失破包 3、交叉感染或窜味 4、未先进先出，导致变质 5、储存的时间过长而变质 措施：1、定时定人检查冷库的温度，及时保修 2、堆积时必须考虑商品的重量 3、严格遵循正确的程序 4、标明保质期，严格遵守FIFO 5、控制进货量、储存量 五）：加工的损耗 原因：1、对原材料未能进行深加工、未能有效利用 2、配方操作未能标准化作业、导致损耗
材料消耗管理办法 1．目的 为了适应公司发展的需要，更好的利用现有材料库的贮存空间，加强在库原材料的规范化管理，确保材料在贮存过程中不受损或变质，特拟定本试行方案。2．适用范围 本方案仅适用于发电二车间的材料领用、备料、发放、账目管理、超期返库、不良品的管理、回收材料管理以及材料消耗统计、分析等。 3．工作内容 3．1材料计划 各班组、专业下月材料、办公用品每月15——20日由专业专工上报车间材料员，计划要准确。由材料员汇总上报公司。 3．2材料入库 入库的原材料、成品必须经检查、检验合格后方可办理入库手续。 3．2．1材料到后，材料员首先进行确认数量、批次、规格型号、保质期、生产厂家。确认无误后方可入库，并入台帐。 3．2．2入库材料应按品种、批次放到指定区域（如石灰、尿素、CO2、H2等）。 3．2．3入库后的材料要做好标识，各种材料不得混放。 3．2．4对有贮存环境要求的材料要对其设置相应的贮存环境。 3．2．5办公用品入库后做好入库登记，由车间材料员统一管理，统一发放。 3．2．6入库后的各种材料能够上架入柜的，要整齐的摆放到相应的货位上，不能上架入柜的材料要划分区域，按五五堆放法摆放，不满箱的材料，箱上要用红笔做好标识，标明数量。 3．3领料 领料原则：及时准确无误 3．3．1各班组、个人在领料前确认所需材料，填写“材料领用单”，领料单上注明材料名称、规格型号、数量、用途。 3．3．2“材料领用单”由机组长（或个人）签字、车间专业负责人审核、车间主任批准后方可领料。 3．3．3急用材料领用后，次日补办手续。 3．4发放 发放原则：先进先出易损先发 3．4．1材料管理员根据材料领用单发放各种材料，并依据领用单下账。 3．4．2耗材、间材按定额发放，人员凭借领料单领取，并且领料单上要标明材料名称、规格型号、领用数量及用途等。 3．5账目、报表管理
原材料及产品管理制度 一、采购 采购员要严格按照申购单的规格型号，选择质量性能稳定的供应商。严禁人情采购、收取回扣等违规行为，一经发现，视情节给予100-500元罚款，并承担因材料不合格带来的损失。 二、入库 1.入库验收。入库必须有相关人员签字的材料申请单、送货单。仓储管理员根据送货单核对数量和型号后，及时通知质安员检查，不合格的材料，不得办理入库手续，否则，仓储管理员、质安员、采购员均处罚100-200元/次。 2.材料申请单必须有下单员、生产总监、采购员三方签字；送货单必须有供应商、采购员、仓储管理员三方签字；入库单必须有采购员、质安员、仓储管理员三方签字。 3.入库堆放。材料要分类码放，放置地面要有保护措施；成品、半成品需按品种、规格有序码放。发现乱堆乱放，每次罚款100元，仓储管理员和车间负责人分摊。 4.尾料入库。尾料要及时分类入尾料库，贵重尾料、易损尾料须做二次保护。尾料入库必须有制作负责人、仓储管理员、质安员三方签字。 三、出库 1.凭领用单（出库单）办理出库手续。 2.原材料出库必须由仓储管理员凭项目原材料需求表按实清点，亲手与制作负责人交接，交接后原材料需求表必须有制作负责人、仓储管理员双方签字。 3.出库半成品、成品均需仓储管理员明确数量、规格、型号，质安员验收合格后张贴合格证，生产总监签字确认后方予出库。发现有不合格成品出库，质安员处罚50元/次，生产总监处罚30元/次，制作班组处罚200/次。 4.成品出厂前由质安员进行质量检验，合格的粘贴“已检”标识；不合格的由检验人书面通知车间负责人进行整改；不能整
改或有严重质量问题的书面报告公司。未贴“已检”标识的严禁装车出厂。 5.出库产品、材料均须包装保护完整，五金配件、附件要完整。不符要求的产品、材料一律不得出库。 6.产品出厂前应注明项目、栋号、楼层、窗号、规格型号。否则不得出厂。 7.出库产品装车需充分考虑安全性，切实做好运输途中的保护。产品与绳索、车厢的接触点均要用木条、纸皮或珍珠膜保护。 8.车间出库要求质检的产品为外框、内扇、中空玻璃及经捆扎后到现场组装的半成品。 9.上述规定如有违反，仓储管理员、质安员、制作负责人均需承担责任，造成损失的，三方责任人按照责任划分赔偿。 四、发货 1.生产总监依据订单所注明交货期或者依据实情通知仓储管理员安排发货。 2.仓储管理员通知生产负责人安排发货，生产负责人按订单需求清点物资（外框、扇页、纱扇、固玻、五金、拼接型材、转角等）安排车间人员将合格产品装车并在送货单上签字。如有缺失部分需加急配备或依据实情在发货单上写明。 3.装车后仓储管理员再次清点物资，确认无误后在发货单签字，将发货单交给货运司机签收。 4.货运司机对货物进行绑扎，确认绑扎牢固后发车将货物送到送货单指定位置，接收方卸货清点货物后在送货单签字。 5.送货单一式两份，一份交给收货方负责人，另一份带回交给仓储管理员存档。 6.以上责任人所负责工作及签字，遗漏或未完成项按50元/项/次处罚，情节严重的需承担相应损失。
如何控制损耗 商品损耗是商品经营中经常出现的问题，若报轻视的态度必给企业带来利润的损失，因此绝不能对此掉以轻心。 一、损耗的定义 所谓商品损耗，是那些看得见的损坏商品并且不能出售或折价出售的商品（促销商品不在此内）与看不见的丢失商品，当然也包括由于商品品质等原因售出去后，被顾客退回来的商品等。广义的来讲是超市的损失。狭义的来讲是帐面的库存与实物盘点库存的差额。可为正数或负数。 二、损耗的原因 引起损耗的原因众多，据国内外机构对零售业损耗的研究表明百分之八十的损耗是由内部的员工偷盗造成的，此外文件处理、收货、变价等其他原因也是产生损耗的主要因素。因此对超级市场损耗管理的剖析论述和围绕“如何减少公司损失、降低、预防损耗”进行培训至关重要。 三、如何减少、降低、预防、损耗。 1、相关出/入口规定及制度 （1）、员工通道： A、禁止员工、促销等场内人员携带物品进入公司，员工是否将私人物品带入公司 如属于必须带入公司的物品，是否进行登记处理。 B、员工是否将禁止带出公司的物品带出。 C、对携带出店的物品进行检查，对所有在员工通道携出的物品进行检查，主要是 人员的提包（判断此包中物品是否属于私人所有），属于公司的物品是否有公司相关领导签字批准的《持物批准单》。 所以： A、所有当班员工（含促销人员）在工作期间内，必须是只能从公司的员工通道出 /入。 B、所有进/出人员都必须主动配合员工通道的防损员进行安全检查，自行打开提 包或衣袋接受检查，尤其是防盗电子门报警或在防损员提出检查要求时，要给以配合。 C、员工的进出必须有《持物批准单》并有相关领导核准，防损员认真核实后方可 放行。 （2）收货区：
第四讲生产物料损耗控制办法实例分析 有效处理工程更改 物料管理部门经常遇到的一个问题是生产部门工程的更改。生产部门出现了工程更改，一般有两种情况：客户提出更改和企业内部提出更改。工程更改的情况一旦出现，需要物料管理部门迅速做出反应，进行调整。不同的工程更改情况需要进行不同的调整。图2-2是某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图。 图2-2 某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图 【图解】 流程图重点说明 ①销售部门正式下单到生产厂后，客户提出任何与原下单要求不一致的更改要求时按本流程处理； ②如未经本流程规定完成审批，任何部门人员不得私自按客户（或销售人员）要求更改该订单相应产品的原技术要求，否则承担相关损失； ③如未经本流程规定完成审批，任何人员不得明确向客户承诺能够满足其更改要求，否则承担相应损失； ④如研发中心确认不能满足更改要求时，销售部门与客户进行沟通，《在制产品设计更改申请表》发放生产厂，生产厂根据《在制产品设计更改申请表》注明处理方式处理； ⑤财务经理进行审核，如涉及价格变动，需要求销售部门与客户达成价格变更协议后方可签名确认；同时，如因变更导致该订单涉及产品已做半成品及相应配件变成呆料时，客户需承担相应费用； ⑥《在制产品设计更改申请表》以总经理最终审批意见为准（总经理视需要可委托财务部经理代行审批权）； ⑦经审批后的《在制产品设计更改申请表》由销售部门发放生产厂、研发中心、品质部、财务部各一份； ⑧生产厂根据《在制产品设计更改申请表》审批结果开始生产，如原确定交货期不能满足，生产厂重新确认交货期； ⑨以上各环节确认时间最长不得超过3小时（如研发中心需试制样板则时间由研发中心与销售部门共同商定）。 从该图可以看出，发生工程更改的原因在于客户，是客户提出更改的。获悉客户的更改信息之后，物料管理部门应该立即与研发部门进行沟通，了解研发部门能否按照客户要求完
原材料管理规定Last revision on 21 December 2020
原材料管理办法 第一章总则 第一条为加强太原***高速公路***至***段（***）建设工程材料管理，规范材料供应和材料质量控制等程序，确保建设工程使用合格材料，为整体工程质量优良奠定良好基础,特制定本办法。 第二条为避免工程材料使用的盲目性和随意性，减少因工程材料质量问题带来的工程质量隐患，规范项目工程材料来源，确保工程使用优良的材料，提高整体工程质量，***项目材料实行准入制。 第三条本办法所指的工程材料指用于本项目永久性工程的材料，主要包括钢材（钢筋、钢绞线）、砂子、碎石、水泥、沥青等。 第四条工程材料选定、进场、存放、使用过程中的质量控制均遵照本办法执行。 第二章工程材料的源头管理 第五条材料的推荐
各施工单位根据需求，每种材料推荐4～6家生产厂家或品牌，推荐的材料必须附产品合格证书、试验报告等证明材料，并且有一定规模的生产能力，供应能力，运输方便,质量稳定，近两年内产品在使用过程中无不合格记录及质量事故记录。国内及山西省内着名生产厂家或品牌优先考虑。 第六条推荐材料的考察 施工单位推荐的工程材料应对其性能进行试验检测，确认合格后，经驻地办审核报总监办，由总监办组织建设单位、中心试验室、驻地办相关人员共同对推荐材料的生产厂家(代理商)的生产设备、工艺、规模、产品质量、履约能力、社会信誉等进行现场考察。 第七条工程材料范围确定 根据考察结果确定材料来源。某种工程材料厂家或品牌的范围确定后，每家施工单位可以在该种工程材料确定的范围内选定厂家或品牌作为本合同段备选材料，在随后的施工过程中，工程材料的选购必须是选定范围内的，未选定的材料严禁进场，否则视为不合格材料。 第八条实行准入制的材料有：钢筋、钢绞线、水泥、橡胶支座、混凝土外加剂、锚具等。
商品的损耗管理及防范措施 一、有关商品损耗 1、商品损耗：指由于各种原因造成商品的库存金额或数量的减少或损失。 2、据资料统计，内部损耗占85%，外部损耗占15%。 二、损耗管理的重要性 1、增加营业额 2、降低成本，减少费用 3、提高净利润 4、降低损耗额 三、损耗发生的原因 1、存货管理不善 （1）盲目支货，造成库存过大，商品结构不合理； 由于断缺货影响营业额，造成损失。 （2）门店补货量、陈列量、补货点确定不科学，经常大量退换货，浪费大量人力、物力。 （3）来货验收时操作不当，造成损失。 1）来货单物不符，单多物少，或有单无货未处理 2）错误更正单操作处理不当。 （4）退货处理不当造成损耗：退库单与物价、规格不符造成损耗。 2、效期管理不善 （1）未及时跟踪处理近效期商品及滞销品，造成商品过期报损。 （2）未按先进先出的原则销售，造成商品过期。 3、操作不规范 （1）商品陈列、保管不当造成的损失。 （2）贴错商品编码、弄错价格，造成损益。 （3）盘点作业不规范、不认真，盘点错误造成损耗。 （4）促销管理不善。 ①促销结束未调回原价。
②赠品、兑换券未全面登记和妥善保管引起损失。 4、收银操作不规范 收银员作业不当，发生现金短溢。 （1）手工录入编码错误；条码粘贴错误造成录入错误；未注意包装大、中、小规格而录入错误。 （2）退换商品失误：按促销价、会员价、折扣价售出，而以原价进行退货操作，造成现金短缺。 （3）因停电等原因所记的手工单未输入收银机。 （4）收银作弊：不录、少录、将高价录成低价，自行打折以获取差额。 5、商品丢失、破损 （1）内部员工自盗。 （2）顾客偷盗。 （3）顾客尤其小孩弄坏商品。 （4）顾客退换货造成商品破损。 6、其它原因的损耗 （1）设备故障造成营业额损耗。 （2）自然因素，如台风、水灾、火灾等。 （3）商品被虫、鼠咬坏引起损失。 四、防止、减少损耗的办法和措施 1、合理库存 （1）强化库存管理，理性支货，合理库存，经常调整商品结构。减少库存过大，避免断、缺货。 （2）结合以往年、季、月销售数据，制定科学合理陈列量及补货点，合理补货，减少不必要退货。 （3）来货验收认真，按规范作业，作好单证的登录跟踪工作。 （4）退货时，认真执行退货作业，有复核。 2、有效进行商品效期管理 （1）理性补货，加速商品周转。根据商品的周转率分析，对销售排名后100位的滞销商品进行重点管理。
门店商品损耗管理规定（暂行） 商品有效期管理： 1、门店应对所有售卖商品进行有效期跟踪，确保上架售卖无过期商品。 2、门店临期商品退货条件为临近商品保质期的1/5。滞销商品退货条件为连续90天无销售商品。 3、商品质量问题当场下架联系退货。季节性商品及其它通知退货商品，应在公司规定日期内完成。 4、门店未按管理规定，造成的商品过期或未及时退货造成的损失，由门店街区负责人员与店长承担全部损 失。 5、营运部日常店面检查中发现的过期商品，责令现场购买，并对街区负责人与店长各予以50元处罚。 6、因门店商品过期导致的职能部门处罚由责任人承担并予以辞退，对店长予以200元处罚。因商品过期导 致新闻媒体暴光给企业声誉造成影响的，对责任人与店长各予以200元处罚，情节严重者予以辞退。 7、门店不退货商品应在临近商品保质期的1/5时上报商品部进行商品调拨或采取其它方式解决处理。 8、不退货商品临期门店需进行降价处理，由门店填写变价申请单，注明申请变价原因上传总部，营运部、 商品部确认签字，门店店长使用打折权限进行售卖。 9、降价处理商品到期后仍未售卖完已经过期，门店填写商品报损单注明报损原因，营运部签字确认后，单 据交信息部冲减门店库存。 商品丢失处理流程： 1、门店员工当班期间商品丢失，按商品进价进行赔偿，。 2、赔偿分配方案为交接管理责任员工。 3、每月上报工资表时将赔付金额在工资表中体现，赔偿金额在当月工资中予以扣除。 4、门店填写三联商品报损申请单，上报营运部，由营运经理签字确认后第一联交信息部冲减门店库存，第 二联交财务留存，用于工资表扣款核对，第三联门店留存。 商品正常损耗流程： 1、正常损耗包含范围：鼠咬及非门店原因造成的雨淋、水泡、顾客原因、天气温度造成的商品损失。 2、破损商品能够与供应商更换的，联系厂商做退换处理。 3、顾客原因造成破损，若货物不可退换，可以要求顾客赔偿，由顾客按零售价全额或部分赔偿，但方式必 须委婉；若无法要求顾客赔偿，做破损处理，由公司承担损失。 4、无法退换正常损耗商品，门店填写商品报损申请单，上报营运部，由营运经理签字确认，第一联单据交 信息部冲减门店库存；第二联财务做账；第三联门店留存。 5、商品残余主体经营运部门店确认后，实物门店自行处理。 非正常损耗处理流程： 1、商品非正常损耗包含范围：因运输、搬移、清理卫生、摆放造成破损；员工收货误收少收；收银过程操 作失误。 2、因运输、搬移、清理卫生、摆放造成的商品损失，可退换商品联系供应商退换；不可退换部分按商品进 价赔偿，由责任人赔付全额。 3、门店填写商品报损申请单，上报营运部，由营运经理签字确认，第一联单据交信息部冲减门店库存；第 二联财务做账；第三联门店留存。 4、商品残余主体经营运部门店确认后，实物门店自行处理。 5、因门店员工工作失误导致商品过期，由街区责任员工负责购买赔偿，赔偿金额为该商品进价，门店填写 商品报损申请单，上报营运部，由营运经理签字确认，第一联单据交信息部冲减门店库存；第二联财务做账；第三联门店留存。 6、因员工收货失误造成的损失，由责任员工按商品进价全部赔偿，门店填写商品报损申请单，上报营运部， 由营运经理签字确认，第一联单据交信息部冲减门店库存；第二联财务做账；第三联门店留存。 7、收银过程失误造成的损失，由责任员工按商品售价全额赔偿，做入机销售或在工资中扣除由店长进行入 机销售处理。 8、损耗商品残余主体交付责任员工自行处理。
原材料管理制度 为确保关系到公司产品成本、利润率与产品安全等各项关键性指标在可控范围之内，以保证公司原材料采购、供应、使用乃至生产、销售环节的稳定运作，特制定如下原材料管理制度。 一、原材料的管理部门 原材料的供应管理部门为物流采购部，保管部门为仓库，原材料的使用安全性由配方管理员负责监督。 二、原材料的采购管理规定 （一）原材料的采购 1、原材料的采购申请 原材料在库存不足常态库存的情况下，仓库主管应根据该原材料的历史使用情况填写《原材料采购申请表》向生产品控部总监提出采购申请，由生产品控部总监向原料部总监提出采购意向。 2、原材料的采购审批 1. 原料部总监由到生产品控部送来的采购申请后，应及时核对原材料库存量，经确认需采购后，应及时组织本部门人员落料采购； 2. 如原材料的价格及产地发生变化，原料部总监应按“原材料产地及价格变动”的相关规定处理。 （三）原材料产地及价格发生变动时的处理 1. 原材料的价格与产地，研发人员、生产技术人员应严格遵照执行，因市场变化而导致的价格或产地的变更，需要原料产地时，由原料部总监填写《原材料价格/产地变动申请表》并按新原材采购管理规定的相关流程处理。 2. 原材料价格及产地变动的后续工作： 原料部总监将总经理审批的《原材料价格变动申请表》交给财务中心调整原材料价格，财务中心将该原材料价格调整登帐后，应及时通知管理员，由管理员重新核定产品的成本价格，并及时转交财务中心重新核算产品出厂价。 三、原材料的库存管理规定 （一）原材料的常态库管理 1、常态库存定额的形成和制定方法 （1）物资常态库存的形成：企业生产经营活动所需的物资，是分批进货陆续消耗使用的。因此，企业仓库中应经常保持一定合理的物资储备，称为库存物资。确定合理的库存量标准，应该以先进合理为原则。因为，过多的储备会造成物资积压，影响资金周转，而储备量过少，则会造成停工待料。 2、常态库存储备定额的制定：企业的库存物资总是经常在最大和最小之间变动，从而形成了库存的经常储备，其制订方法如下： 1) 日期定量法：即先确定物资的供应间隔天数(即物资的储备天数)，然后，据以确定物资的经常储备。
商品损耗管理规定 一、目的 为更好地控制商品的损耗，把商品的损耗降到最低，特制定本管理办法。 二、职责 商场的商品损耗管理是一项全员工作，必须由营运、防损、收银、仓库几个环节共同配合完成，因此，各部门对商品的短少损耗都负有直接责任。具体职责如下： 1、文明站岗，礼貌待客，随时为顾客提供良好的服务。 2、防损员上岗必须按规定着装，佩带工作证（场内巡查不带）， 精神饱满，着装整洁，形象端庄，姿态良好。 3、防损员要做到执行各项规章制度的楷模，并监督各部门员工严 格执行安全防损的有关规定，对违反规定的要不殉私情，照章 执行，及时上报。 4、防损员有责任在发生火灾等自然灾害事故和紧急状态时，执行 总经理及有关部门经理的特别指令。 5、发现冶安、火险、偷盗等事故时，应采取果断排除险情，并及 时上报。 6、防损员有责任保护好邢事案件和治安事故的现场。 7、防损员安全巡查时，必须随时检查所有门窗、出入口等安全设 施。 8、防损员要依据法律规定，处理各种违法事件，如需要暂时扣留
扰乱营业秩序或其他违法人员时，应立即请示公安部门。 9、有效防范超市内盗和外盗的不良行为。 三、内容 商品损耗的责任认定： 1、为了公正、客观地对商品损耗进行有效管理，自营商品损耗额 度暂定为5‰（包括盘点差异、营业过程中人为因素损坏而无 法退货的报损商品金额） 2、仓库等封闭性管理部门采用短少全额赔偿的办法，由于丢失造 成的差额，查明原因，有当事人赔偿，无法查明原因或责任不 清的由仓库承担90%，防损部承担10%，由人为因素损坏短少 的，由仓库或柜组独立承担赔偿责任。 3、由于验收、发货、制单错误造成的短少损失由当事责任人赔偿， 不能查明责任人的同所属部门全体人员承担。 4、由于未按商品管理的相关规定操作，因商品保质期、质量、包 装破坏等问题而造成商品损失（含低于进价的调价损失）；本 着谁验收，谁把关；谁管货，谁负责的原则，层层把关，损失 由最终环节责任人承担，无法查明原因的由最终环节所属部门 共同承担。 5、所有偷盗、偷吃的商品空包装，接班员工在接班10分钟内必 须上报，如未上报，由商品偷盗、偷吃后所在区域的直接责任 人买单。 6、商品外借、未付款商品送货必须经部门经理以上人员签字同
重庆粮食集团有限责任公司 粮食损失损耗管理办法 第一章总则 第一条为降低粮食损失损耗，确保粮食数量真实，根据《粮油仓储管理办法》、《国家粮食储备局粮食运输管理规则（试行）》，结合企业实际，制定本办法。 第二条重庆粮食集团有限责任公司（简称：集团，下同）各子公司和集团出资并行使出资人权利的国有独资及国有控股企业，管理的国家政策性粮油和各级储备粮油以及经营的商品粮油损失损耗管理，执行本办法。 第二章粮食运输损耗 第三条粮食运输损耗是指粮食从发运单位的最后发粮点到接
收单位的最初收粮点之间运输过程中，由于零星抛撒、扦样消耗、灰尘等细小杂质的消失等因素，产生的必然减量。 （一）粮食运输损耗率。 （二）小麦粉运输损耗率。各种运输方式，不分运程远近，一
律为0.1%。 （三）粮食运输损耗定额的计算公式。 运输损耗定额＝发运数量×运输损耗率定额第四条计算粮食运输损耗数量，必须以每一张发货明细表为一个计算单位，超过粮食运输损耗定额的减量，应视为粮食运输事故——亏量。接收单位实际收到的粮食数量，如多于发运单位在发货明细表上填写的发运数量，其多余部分为粮食运输溢余。亏量与溢余不得互抵。 第五条油脂商品运输损耗。散装运输（不分陆路、水路）按批次计算最高不超过运量的0.2%；包装运输无损耗，要求账实相符。 第三章粮食储存损耗 第六条粮食储存损耗是指从粮食计量验收入库起，到计量出库止的整个保管过程中发生的全部损耗，包括保管自然损耗和水
分、杂质减量。 （一）水分、杂质减量。 1.水分减量是粮食在入库和储存过程中内部水分向外界蒸发造成粮食总量减少。水分减量按照储存期间水分含量变化据实计算。 水分减量计算公式： 入库水分%-出库水分% 水分减量＝粮食入库数量×—————————— 1-出库水分% 2.杂质减量是粮食在入库和储存过程中，经过除杂整理后部分杂质被清除，通风、烘晒使有机杂质风干枯萎，搬倒作业致使细微杂质散失。 杂质减量计算公式： 入库杂质%-出库杂质% 杂质减量＝粮食入库数量×————————————