吴江市明港道桥工程有限工程名称鲈乡路（柳胥路~联中路）路桥新建工程施工单位
公司交底部位钻孔灌注桩
交底提要：钻孔灌注桩的施工工艺流程及相关质量控制措施。
交底内容：
钻孔灌注桩属隐蔽工程，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，施工中任何一个
环节出现问题，都会给工程造成很大损失，处理也十分困难，会直接影响到整个工程的质量和进度，因此在施工过程中的质量控制十分必要。
为加强灌注桩施工过程中的质量控制，现对钻孔灌注桩施工进行安全技术交底，确保所施工的
灌注桩均为Ⅰ类桩。
1、施工准备：
1.1 、施工开始前，对所有的原材料进行报验，主要是钢筋原材料及钢筋的焊接质量经检验合格
后方可在过程中使用；水下混凝土各种原材料试验需检测合格同时水下C30 混凝土配合比需做验证试验，强度符合要求后搅拌站方可投入生产。
1.2 、所有的钻机必须配备 6 名以上的工人，且熟练工不少于 3 名。钻机上还必须配备经过校核的测绳 2 条，泥浆三大指标的测量仪器一套。钻孔开始前，导管要按规范的要求，做水密承压试验。
1.3 、明确各工序开工前，进行报验。经项目部和监理同意后，才能进入下道工序。主要为开钻
前、提钻前、下钢筋笼及浇筑前。
1.4 、所示钻机悬挂标示牌，内容为桩基的墩台号、设计标高、桩径、钻孔深度、转盘标高及钻
机负责人。
1.5 、施工前需确定标准的施工工艺，通过首件钻孔灌注桩的施工来获取本标段地质实际情况，
检验施工队伍的施工能力以及进场施工人员、机械设备、材料是否满足施工的需要，同时验证施工
工程名称鲈乡路（柳胥路~联中路）路桥新建工程施工单位
吴江市明港道桥工程有限
公司交底部位钻孔灌注桩
交底提要：钻孔灌注桩的施工工艺流程及相关质量控制措施。
工艺及施工方法的可行性，为后续灌注桩的大面积施工提供技术、数据参考。
2、工艺流程
2.1 水中钻孔桩施工工艺流程
墩位测量放样
插打水上钻孔平台支承桩
搭设钻孔平台
设置护筒导向架
打设钻孔桩钢护筒安装调整钻机钻进成孔检孔检查起吊滑轮缘、转盘中心、桩位中心是否在同一铅垂线上
清孔
精品资料
钢筋笼制作
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水中钻孔桩施工工艺流程图
2.2 陆上钻孔桩施工工艺流程
场地平整、桩位测量放样
钻机选型钻机安装就位泥浆池制浆至
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陆上钻孔桩施工工艺流程图
3、施工过程中质量控制：
3.1 、测量放样
根据项目部已复测，监理组已批准使用的导线点，进行桩位放样，放样采用全站仪，并以横向
和纵向的桩距进行自检，桩位放线后由项目部技术科测量工程师进行复测，报监理组测量工程师复
核。桩位确定后，在桩位中心四周布设 4 个控制桩，控制桩需固定牢固，同时详细记录控制桩到桩
位中心距离。在埋设护筒时以此控制，确保护筒埋设准确，并在钻孔过程中及钢筋笼安放过程中也
以此控制，作为校核桩位中心及钢筋笼位置的依据。
3.2 、成孔定位和成孔垂直度
成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，在孔口埋设护筒，以起定位、保护孔口、维持水
头等作用。护筒用钢板或混凝土制作，内径应比桩径大200-400mm ，埋入河床硬土深度不宜小于1.5m ，在护筒顶部应开设 1 一2 个溢浆口。
水中钻孔桩护筒顶与钻孔平台齐平，在水中埋设钢护筒采用振动下沉的方法，即采用振动打拔
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交底提要：钻孔灌注桩的施工工艺流程及相关质量控制措施。
桩机振动下沉钢护筒，为了限制钢护筒在振动下沉时产生过大的位移，预先在桩位处利用工字钢横
梁做导向架，导向架在准确定位的同时，还具有一定的刚度和整体性。将护筒锤击至不透水土层深
度不少于 1.5m ，并保证护筒位置平直、稳固、准确和不变位。护筒接头处采用焊接连接并打磨平整，
保证不漏水。
陆地上钻孔桩护筒与坑壁之间应用无杂质的粘土填实。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于
50mm ，护筒位置应保持稳定。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使
桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施。
对现场的钢护筒进行加固，保证其强调和刚度，确保不变形。
3.3 、泥浆护壁技术
泥浆护壁是钻孔灌注桩施工技术关键之一。泥浆护壁的好坏直接关系到钻孔灌注桩的质量。泥
浆护壁按土层的性质可以用原土造浆，即钻孔时直接注人清水使之与原位的粘土混合成护壁泥浆，
也可用人工制备的泥浆。可根据现场情况具体制定。
泥浆的作用是护壁、浮砂、冷却钻头和润滑，其中护壁和携砂是主要的。注入干净泥浆的比重
应控制在1.1g/cm 3 左右，泥浆稠度过大会影响钻进速度，而泥浆过稀则不利于护壁和排渣。排出泥
浆的比重应控制在 1.2-1.4 g/cm 3 左右;当穿过容易塌孔的土层时排出泥浆的比重可增大至 1.3-1.5 g/cm 3。泥浆除控制比重外，还应定期测定粘度、含砂率。
清孔完成泥浆指标表