Q／YYS001 —2011 塑料购物袋、连卷袋产品质量控制标准
1、范围本标准适用于以树脂为主要原料，添加聚烯烃母料，混合后，经热合或粘合某工艺制成的塑料购物袋和连卷袋（也称撕裂袋或点断袋）及平口袋。用以在销售、服务等场所所用于盛装及提携商品或予包装商品。
2、本标准引用下列相关标准
GB9687 —88 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准。
GB／T6672—2001 塑料薄膜及薄片厚度测定（机械测量法）
GB／T6673—2001 塑料薄膜及薄片长度和宽度的测定。
GB／T96391—2008 塑料薄膜及薄片抗冲击性能试验方法，自由落镖法（第一部分，梯级法）。GB ／T2358—98 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法。
GB／T9685—2003 食品包装材料用添加剂使用卫生标准。
GB／T21661—2006 塑料购物袋和GB／T21660—2008 环保、安全和标识通用技术要求。GB／
T24984—2010 日用塑料袋
GB／T1126—91 聚烯烃添元母料
GB／T12025—89 高密度聚乙烯吹塑薄膜
3、感观无论是塑料薄膜和成品袋制品，都应均匀、平整不应存在有碍使用的气泡、穿孔（不包括透气孔）。塑化不良、鱼眼、僵块、丝纹、挂料线、皱折（不包括折边）等制造上的质量缺陷
及瑕疵，有印刷的薄膜和袋制品，油墨应均匀、图案文字清晰、完整、印刷剥离率应v 20%
套印误差v 1mm.
4、塑料薄膜的质量标准
4.1 配料
4.1. 根据设计、研发及供需双方的协商，选择能保证产品质量的树脂牌号，保留其优良性能，用其它牌号弥补其不足。
4.1.2组成配方的各种树脂的质量份应准确，各种树脂的熔体流动速率（MFR越接近越好（相
溶性）好便于塑化、挤出。
4.2 混料
4.2.1混料时各种树脂应搭配倒入混料机里，严禁同一种树脂投入完后，再倒另一种树脂。其目的是保证混料均匀。
4.2.2保证混料时间，当各种树脂投完后，开始计时混料时间。400Kg 混料时间不低于15 分钟，600Kg不少于20分钟，800Kg不能小于半小时，严禁800Kg以上重量混料，同时禁止循环式混料。
5.吹塑
5.1为保证袋制品的质量，吹塑薄膜是关键。无论从薄膜外观、尺寸规定，各项机械物理性能，都应符合GB12025—89 标准要求，同时满足袋制品标准规定。
5.1.1挤出设备、工艺装备、工艺参数
①为适应聚乙烯挤出吹塑要求，螺杆长径比选用25—30;的为宜，压缩比3—4为好，产品
质量稳定。
②机筒三段加热参数：一般140—150 C,二段180—200 C，三段180 —200 C，机头180—
190C。
③牵引比：物料挤出速度与牵引率速度之比，取4—6倍为宜。吹胀比：膜泡直径与口膜直
径之比，取2 —5倍为宜。
④风环的风口倾斜角在45 ° —60°之间，风标口径要和口模直径相匹配，两者之间的比例
关系可取1.5 —3. （口模直径小时取大值）
⑤人字型夹板的作用是稳定膜泡，并逐渐压扁送入牵引辊。夹板角度可在10°—40°之间, 小角度适宜平挤平吹法大角度用于平挤上吹法。
5.2薄膜的物理机械性能；见表1
购物袋连卷袋
厚度偏差见表
计算：偏差=最厚—最薄十公称厚度x 100%
注：①根据员工现在技术水平和设备实际情况，购物袋偏差值可放到25%，连卷袋放宽至35%。
②从实施之日起，早年后恢复到质量控制标准规定。
5.2.2袋制品的克重偏差
袋制品的克重小于5g（含5g）时，上、下差0.1g。袋制品在5 —10g重时，上、下差为0.2g 袋制品10g以上时偏差为+、一0.3 g。
但应注意的是：当配方中聚烯烃填充母料的组份比例大时，会使配方的平均比重加大，薄膜
变薄这时不可一味的追求克重，而应参照厚度比对一下及时报告。
PP/PE塑料袋质量检验标准 1.0前言 1、1塑料袋就是用于多个行业领域得软包装材料，不同行业不同客户对塑料袋得验收标准就是不同得,根据我司目前得产品类型以及客户分布我们制定了本质量检验标准用于公司内部得质量控制。 １、２本标准兼顾大部分一般客户得要求，例如一般工业企业得过程周转包装,一般生活日用包装，对于要求最高得电子包装产品,我们按照客户得要求进行单独管控,专门设备专门得检验基准书机器标准进行分层管理。 2.0范围 2、1适用于我公司生产得ＰP／PE材质得空白塑料袋以及带印刷塑料袋得卷料卷膜得过程以及成品得检验判定。 2、2本标准适用于客户没有专门要求情况下，公司生产得产品得内部控制标准依据。客户有专门要求得情况按照客户标准转化得检验基准书执行检验。 3.0定义 3、1封口:塑料袋开口一端用于密封塑料袋得部分叫做塑料袋封口． 3、2膜厚：PＥ袋就是由吹膜机单层厚度即为塑料袋膜厚。 3、３背胶:用于塑料袋进行封口得胶带,切袋时在封口端粘附得胶条。 3、４自封：塑料袋开口部分可以通过塑料袋封口上面得背胶或者夹链将塑料袋自动封闭得性能叫做自封。 3、5透气孔：为了便于开口或者防止儿童套头造成窒息,一定尺寸得塑料袋冲出得孔叫做透气孔。 3、６开口性能：用户使用塑料袋时,打开塑料袋得容易程度叫塑料袋得做开
口性能。 3、7 蛇口:自封背胶塑料袋伸出部分用于折回封口得区域。 ３、８塑料袋结构简介： 4、0 范围 4、1 ４、2 本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中吹膜，切袋,黏胶各工序首检巡检过程中得判断依据; 4、3 本标准用于成品检验人员对产成品得入库检查验收得以及出货检验判定依据. ５、０质量检验标准项目 5、１ 外观质量检验标准 5、1、1外观项目就是判定塑料袋质量得基础性项目,由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控,这里做个详细解释,便于检验人员进行判定。 5、1、2塑料袋外观检验得一般条件就是被检品距40W 白炽灯1米左右得距离,眼睛距产品25厘米左右,目视4Ｓ左右得检查时间。 ５、1、３ 外观检验得严格程度就是根据客户具体要求来决定得,一般来说普通用于过程防护得塑料袋无明显缺陷可以放宽接收,用于产品说明书附件
包装袋检验标准 中华人民共和国国家标准 cB/T 18893一2002 商品零售包装袋 Shopping bag 2002一11一26发布2003一04一01实施 本标准塑料类袋部分条款参照日本JIS1 711-1994制定《聚乙烯薄膜包装袋》。GB/T 18893- 2002 商品零售包装袋 范围 本标准规定了商品零售包装袋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以聚乙烯薄膜包装袋。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可翻月这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB / T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB / T 4456-1996 包装用聚乙烯吹塑薄膜(neqJ IS K6781:1994) GB /T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法 (eqvI SO 4593:1979) GB 9 68 7 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB /T 12914-1991 纸和纸板抗张强度的测定法(恒速拉伸 法)(eqvI SO 1924.2-1985) GB /T 15239 孤立批计数抽样检验程序及抽样表 GB /T 15482 产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表 QB /T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 3 产品分类 3.1 以袋子材料不同分为两类:塑料袋类;纸、纸基袋类。 3.2 以袋子结构不同分为两型:提手型;无提手型。 4 材料要求 4.1 塑料袋所用薄膜材质应符合GB/T 4456的要求。 4.2 纸、纸基材袋所用纸质应符合QB/T 1011或QB/T 3516或相应纸的产品标准要求。 5 技术要求 5.１尺寸规格 商品零售包装袋的外形尺寸由供需双方协商决定，长度、宽度偏差为士2%,其他部位偏差由供需双方协商决定。 5.2 厚度
1．内容和适应范围 本标准规定了本公司所有产品检验标准。适用于采购进料吹膜印刷封切手工包装出货等阶段的检验。 本标准规定了吹塑薄膜包装袋的详细技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。 2．种类 胶袋按其原料和生产工艺不同可分为： 2.1 PE胶袋：将低密度聚乙烯树脂（LDPE）和线性低密度聚乙烯树脂（LLDPE）以一定比例混合在一起为原料的胶袋。 2.2 PP胶袋：以聚丙烯（PP）为原料的胶袋。 2.3 HDPE胶袋；将高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）以一定比例混合在一起为原料的胶袋。 方法（平挤上吹法）生产的胶袋。 2.4 PO胶袋：以高密度聚乙烯（HDPE）为原料的胶袋。 3．要求 3.1 料质 胶袋的原料应无色、透明。胶粒应无斑点、杂质、发黄等疵病，包装袋内应干燥，无水珠。 3.2膜料(卷筒薄膜)质量标准 3.2.1工业包装胶袋，服装袋、购物袋、食品袋、普通包装袋、医药保健袋、环保袋等膜料质量标准 3.2.1.1 用于工业包装胶袋，服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的膜料外观质量应符合表1的要求。
注：（1）水纹和云雾：因塑化不良，在薄膜表面形成的类似水波纹和浮云状现象； （2）条纹：塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷； （3）鱼眼和僵块：树脂在成型过程中没有得到充分塑化而在薄膜表面形成的粒点或块状物； （4）暴筋：因薄膜较厚点集中堆叠在一处或由于卷取张力在幅宽面上分布不均匀形成的高于薄膜卷其他部位的凸出环 ； （5）电子量不可过高预防击穿薄膜或薄膜边缘处裂开。 （6）焦点：因模头烧焦后在吹出的膜料上形成的褐点； 3.2.1.2 电晕处理 用油墨笔检验(在薄膜表面画几条线，用胶纸粘拉三次不掉色即可)。 3.2.1.3 用于工业包装胶袋，服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的薄膜厚度及偏差应符合表2要求 表2 项目偏差（mm）项目偏差（mm） 厚（mm）度0.010 ±0.002 厚 （mm） 度 0.045 ±0.004 0.015 0.050 0.020 0.060 ±0.005 0.025 ±0.0025 0.070
内包装材料验证 一、主题内容与使用范围 本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要求。 本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。包装材料的质量和技术要求部分没有列出的材料，按订货合同要求进行检验和判定。 二、引用标准 1、GB 191《包装储运图示标志》 2、GB 12904《商品条码》 3、GB6543《瓦楞纸箱》 4、GB 7718《预包装食品标签通则》 三、质量和技术要求 <一> 纸箱 1、本标准参照GB6543标准制定 2、纸箱的质量和技术要求 2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。 2.2纸箱外表面不允许有明显的损坏和污迹，如有样箱的，颜色图案应与样箱一致。 2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下偏差不超过5㎜。 2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求，图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》要求。有生产许可证的应标明许可证号。QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则》规定的式样印制。外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。 2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相适应。 2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：普通粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜，小型彩箱不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐，钉距均匀，单排钉距不大于80㎜，双排钉距不大于90㎜，同一纸箱上的钉距差别应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不大于20㎜。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
江苏天仁生物材料产品质量标准 一，产品型号规格： 1，平口袋：长度×（宽度＋折边）×厚度 2，背心袋： 3，手挽袋： 二，尺寸标准GB/T21661-2008） 注：在测量方向均匀区4个点进行测量区平均值。 注：在测量方向均匀区4个点进行测量区平均值。 注：取双层膜，沿膜的宽度方向均匀测量8个点，取平均值计算单层膜厚度，平均偏差不得大于10% 注：取3-10个袋子，称出总重量后计算出单个袋子的克重。 三，颜色 1、本项检测要做自然光线下目测。 2、颜色应根据工艺单的色号对比卡，同一批次的产品不允许有色差。
四，味道 塑料袋不得有明显的异嗅。 五，印刷质量 1，印刷油墨剥离率A ＜20%。 抽样方法：每卷印刷的开始部分。 测试方法：在袋子印刷油墨较多的部位取样。印刷面朝上，用透明胶带将试样四边固定在平滑的台面上，露出实验部位：100mm ×100mm 。操作过程中不要用手接触测试部分，区宽15mm ，长175mm ，贴于试样印刷面上，在75mm 处折成180度，并在粘贴部位用质量为1Kg 压辊来回滚压一次，然后用手快速进行剥离。剥离后用分度值为0.5mm 的钢板尺测量印刷油墨剥离面积与残留面积。计算公式 A= 2 1 S S ×100% A —印刷油墨剥离率，%； S 1—剥离面积，（mm 2)； S 2—残留面积（mm 2）；, 2，印刷图案要求 ①印刷应严格按照工艺单；②图案要清晰完整，不得有漏印和油墨污点；③印刷色号应严格对照工艺单色号，同一批次不得有色差；④印刷部位要符合订单图样要求，不得有图案移位现象； 3，印刷次点 印刷上不允许有影响整体图案的大块印刷次点，允许值：每平方米≤20个。 六，综合性能 1，抽样方法： （1），在下列情况下要先打10个样进行测试 ①每天刚开机前，②换新料，③换新品种，④设备保养后或设备零件更换后， （2），在正常生产中每100个样要取1个进行测试 2，测试项目 （1），承重性能 公称承重，用模拟物（如沙子，塑料粒子等）来装袋子，慢慢增加模拟物重量，每次增加0.5Kg ，提袋悬置3min ，直到袋子破损，或袋口伸长大于20%，此时的模拟物重量的一半就是袋子的公称承重。 (2)，提吊实验，要求无一个破损 用相当于公称承重的模拟物（如沙子，米粒等）装入袋中，用提袋疲劳试验机，振幅30mm ±2mm ，频率2Hz-3Hz ，试验3600次，观察袋体及提袋处有无破损。 (3)跌落实验，要求无一个破损 用相当于公称承重的模拟物（如沙子，米粒等）装入袋中，用胶带将袋口封上，袋底离地0.5m 高处自由落下，地面为平整硬地面，观察袋体是否破损。 (4)，漏水性，要求无一漏水
胶袋质量标准 1. 范围 适用于公司生产所用的胶袋的检验。 2. 质量要求 2.1 材质：符合合同规定或样板的要求。 2.2 规格：符合合同规定或样板的要求。 2.3 印刷：字迹清晰，套色套位准确，版面清洁，无重影漏印。 2.4 封边：平整，牢固，封边宽度一致，复膜平整，紧凑，焊缝宽度1cm。 2.5 颜色：色度饱和，颜色鲜艳，同样板一致。 2.6 白点直径小于1mm数量不超过5个，细线宽度小于0.2 mm不超过2条。 1. A 类缺陷: 3.1 材质不符合合同规定，或同样板差异较大。 3.2 规格偏差大于3mm。. 3.3 印刷内容及排版错误。 3.4 印刷图案不清晰，版面有污渍，套色移位。 3.5 封边皱缩，复膜粘连，松脱，封边宽度不一致大于1cm。 3.6 白点直径小于1mm数量超过10条，细线宽度小于0.2mm超过4条。 2. B 类缺陷: 4.1 规格尺寸：3mm＜正负偏差＜5mm。 4.2 套色套位偏差＜0.5mm。 4.3 白点直径小于1mm数量不超过10个，细线宽度小于0.2mm不超过4条。 4.4 封边皱缩，宽度小于1cm。 5. 判定: A 类不合格：在3. A类缺陷中有一项的检样批为A类不合格。 B 类不合格：在4. B类缺陷中有一项的检样批为B类不合格。 6. 质量合格水平: A类不合格质量水平 AQL=1.0 B类不合格质量水平 AQL=2.5 7. 抽样: 按《包装材料抽样标准》进行抽样。 8. 检验: 8.1 测量工具: 卷尺直尺电子千分尺 8.2 感官指标: 感官检验 9. 检验结果判定: 根据检验结果对照抽样方案检索出的判定数组[Ac Re]值对检验批进行判定。 B类不合格可以考虑让步接受，A类不合格检验批不能让步接受，正常情况下退货，在生产急用时可以采取选用方式，用前全检，合格品用于生产。 卷膜质量标准 1. 范围 本标准适用于公司生产所用的卷膜的检验、验收。 2. 质量要求: 2.1 规格：符合合同规定的要求。 2.2 印刷：图案清晰，色度饱和，字迹正确、工整，无重影、漏印，套色套位准确。2.3 材质：符合合同规定的要求或同样板一致。
修改说明
1 .内容和适应范围 本标准规定了吹塑薄膜包装袋的详细技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要 求。 2.种类 胶袋按其原料和生产工艺不同可分为: 2.1 PE 胶袋：将低密度聚乙烯树脂（LDPE 和线性低密度聚乙烯树脂（LLDPE 以一定比例混合在一起 为原料的胶袋。 2.2 PP 胶袋：以聚丙烯（PP ）为原料的胶袋。 2.3 PPE 胶袋；将低密度聚乙烯（LDPE 和线性低密度聚乙烯（LLDPE 以一定比例混合在一起为原料， 按生产PP 袋的工 艺方法（平挤下吹法）生产的胶袋。 2.4 P0胶袋：以高密度聚乙烯（HDPE 为原料的胶袋。 3?要求 3.1 胶袋的原料应无色、透明。胶粒应无斑点、杂质、发黄等疵病，包装袋内应干燥，无水珠。 I 3.2膜料（卷筒薄膜）质量标准 3.2.1服装袋、购物袋、食品袋、普通包装袋、医药保健袋、环保袋等膜料质量标准 3.2.1.1 用于服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的膜料外观质量应符合表 的要求。 1 料质
2 3.2.1.4 用于服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的薄膜宽度及偏差应符合以 下要求 注: ( 1) (3) (4) (5) (6) (7) 3.2.1.2 用 水纹和云雾：因塑化不良，在薄膜表面形成的类似水波纹和浮云状现象； 条纹：塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷； 鱼眼和僵块：树脂在成型过程中没有得到充分塑化而在薄膜表面形成的粒点或块状物； 暴筋：因薄膜较厚点集中堆叠在一处或由于卷取张力在幅宽面上分布不均匀形成的高于薄膜卷其他部位的凸出 环； 凹凸骨线：骨袋开口处二条锁口线； 电子打花：因电子量太强激花薄膜表面； 焦点：因模头烧焦后在吹出的膜料上形成的褐点； 电子量 38—40的电子笔检验（在薄膜表面画一条直线，如线条颜色、粗细无变化即可 ）。
1.内容和适应范圉 本标准规左了本公司所有产品检验标准。适用于采购进料吹膜印刷封切手工包装岀货等阶段的检验。 本标准规定了吹塑薄膜包装袋的详细技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。 2.种类 胶袋按其原料和生产工艺不同可分为： 2.1 PE胶袋：将低密度聚乙烯树脂（LDPE）和线性低密度聚乙烯树脂（LLDFE）以一定比例混合在一起为原料的胶袋。 2.2PP胶袋:以聚丙烯（PP）为原料的胶袋。 2.3HDPE胶袋；将高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）以一定比例混合在一起为原料的胶袋。 方法（平挤上吹法）生产的胶袋。 2.4P0胶袋：以高密度聚乙烯（HDPE）为原料的胶袋。 3.要求 3.1 料质 胶袋的原料应无色、透明。胶粒应无斑点.杂质、发黄等疵病，包装袋内应干燥，无水珠。 3. 2膜料（卷筒薄膜）质量标准 3. 2.1工业包装胶袋，服装袋、购物袋、食品袋、普通包装袋、医药保健袋、环保袋等膜料质量标准 3. 2.1.1用于工业包装胶袋，服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的膜料外观质量应符合表1的要求。
注：（1）水纹和云雾：因塑化不良，在薄膜表面形成的类似水波纹和浮云状现象； （2）条纹：塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷； （3）鱼眼和僵块：树脂在成型过程中没有得到充分塑化而在薄膜表面形成的粒点或块状物； （4）暴筋：因薄膜较厚点集中堆叠在一处或由于卷取张力在幅宽面上分布不均匀形成的高于薄膜卷其他部位的凸岀环 （5）电子量不可过高预防击穿薄膜或薄膜边缘处裂开。 （6）焦点：因模头烧焦后在吹出的膜料上形成的褐点； 3. 2. 1. 2 电晕处理 用油墨笔检验（在薄膜表面画儿条线，用胶纸粘拉三次不掉色即可）。 3. 2.1.3用于工业包装胶袋，服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的薄膜厚度及偏差应符合表2要求
修改说明 1 .内容和适应范围 本标准规定了吹塑薄膜包装袋的详细技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。 2.种类
胶袋按其原料和生产工艺不同可分为: 2.1PE胶袋：将低密度聚乙烯树脂（LDPE和线性低密度聚乙烯树脂（LLDPE以一定比例混合在一起为原料的胶袋。 2.2PP胶袋：以聚丙烯（PP）为原料的胶袋。 2.3PPE胶袋；将低密度聚乙烯（LDPE和线性低密度聚乙烯（LLDPE以一定比例混合在一起为原料，按生产PP袋的工 艺方法（平挤下吹法）生产的胶袋。 2.4P0胶袋：以高密度聚乙烯（HDPE为原料的胶袋。 3.要求 3.1料质 胶袋的原料应无色、透明。胶粒应无斑点、杂质、发黄等疵病，包装袋内应干燥，无水珠。 I 3.2膜料（卷筒薄膜）质量标准 3.2.1服装袋、购物袋、食品袋、普通包装袋、医药保健袋、环保袋等膜料质量标准 321.1用于服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的膜料外观质量应符合表的要求。 表1
用于服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的薄膜厚度及偏差应符合表 3.2.1.4 用于服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的薄膜宽度及偏差应符合以 下要求 3.2.1. 4.1 PE 、PPE P0薄膜宽度及偏差应符合表 3要求 项目 偏差（mm ） 项目 偏差（mm ） 宽度 浙 径） <70 ± 2 宽度 浙 径） 401?500 ± 10 71 ?100 ± 3 501?800 ± 12 101?200 ± 4 801?1000 ± 15 201?300 ± 5 >1000 ± 1.5% 301?400 ± 8 3.2.1. 4.2 PP 薄膜宽度及偏差应符合表 4要求 表4 技术文件 版号及生效日期： B( 0)版 2003-10-10 主题： 胶袋质量检验标准 文件号： QC-TS-021 所属部门： 质检部 页 码： 第3页，总10页 透明度 必须与样版一致 注:（ 1） (3) (4) 水纹和云雾：因塑化不良，在薄膜表面形成的类似水波纹和浮云状现象； 条纹：塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷； 鱼眼和僵块：树脂在成型过程中没有得到充分塑化而在薄膜表面形成的粒点或块状物； 暴筋：因薄膜较厚点集中堆叠在一处或由于卷取张力在幅宽面上分布不均匀形成的高于薄膜卷其他部位的凸出 (5) (6) (7) 321.2 用 环； 凹凸骨线：骨袋开口处二条锁口线； 电子打花：因电子量太强激花薄膜表面； 焦点：因模头烧焦后在吹出的膜料上形成的褐点； 电子量 38—40的电子笔检验（在薄膜表面画一条直线，如线条颜色、粗细无变化即可 3.2.1.3 2要求 表2
（一）聚酯／铝／聚乙烯药品包装用复合膜、袋 来源国家药品监督管理局 YBB0017 2002 本品系指聚酯(PET)与铝箔(Al)及聚乙烯(PE)通过黏合剂复合而成的膜。 本品的袋系将上述膜通过热合的方法制成。 本标准适用于固体药品包装用的复合膜、袋。 [外观] 取本品适量，照药品包装用复合膜、袋通则(试行)(YBB00132002)外观项下的方法检查，应符合规定。 [鉴别]红外光谱取本品适量，采用内表面反射方法，照分光光度法(中华人民共和国药典2000年版附录ⅣC)测定，PET及PE层应分别与对照图谱基本一致。 [阻隔性能] 水蒸气透过量照塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法(GBl037-88)的规定进行。试验时PE层向湿度低的一侧，试验温度(38±2)℃，相对湿度(90±5)%，不得过0．5(g／m2·24h)。 氧气透过量照塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法(GB／T 1038-2000)的规定进行。试验时PE层向氧气低压侧，试验温度为(23±2)℃，不得过0．5cm3／(m2·24h·0．1MPa)。 [机械性能] PE层与A1层剥离强度照药品包装用复合膜、袋通则(试行)(YBB00132002)内层与次内层剥离强度项下的方法检查，纵、横向剥高强度平均值均不得低于2．5N/15mm。 [热合强度] 膜除另有规定外，裁取100mm×100mm试片四片，将任意两个试片PE面叠合，置热封仪上进行热合，热合温度150℃～170℃，压力0．2～0．3MPa，时间1秒。从热合的中间部位各裁取3条15mm宽的试样，进行试验。试样应在温度23℃±2℃，相对湿度50%±5％的环境中，放置4小时以上，并在上述条件下进行试验。以热合部位为中心线，打开呈180度，把试样的两端夹在试验机的两个夹具上，试样轴线与上下夹具中心线相重合，并松紧适宜，夹具间距离为50mm，试验速度为(300±30)mm／min，读取试样断裂时的最大载荷，平均值不得低于12N／15mm。 袋照药品包装用复合膜、袋通则(试行)(YBB00132002)复合袋的热合强度项下的方法检查，平均值不得低于12N ／15mm。 [溶剂残留量]、[袋的耐压性能]、[袋的跌落性能]、[溶出物试验l、[微生物限度]、[异常毒性]*照药品包装用复合膜、袋通则(试行)(YBB00132002标准项下的方法检查，均应符合规定。 [贮藏] 内包装用低密度聚乙烯固体药用袋密封，保持于清洁、通风处。 附件: 表1 尺寸偏差 项目膜袋
修改说明 1．内容和适应范围 本标准规定了吹塑薄膜包装袋的详细技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。 2．种类 胶袋按其原料和生产工艺不同可分为：
PE胶袋：将低密度聚乙烯树脂（LDPE）和线性低密度聚乙烯树脂（LLDPE）以一定比例混合在一起为原料的胶袋。 PP胶袋：以聚丙烯（PP）为原料的胶袋。 PPE胶袋；将低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）以一定比例混合在一起为原料，按生产PP袋的工艺方法（平挤下吹法）生产的胶袋。 PO胶袋：以高密度聚乙烯（HDPE）为原料的胶袋。 3．要求 料质 胶袋的原料应无色、透明。胶粒应无斑点、杂质、发黄等疵病，包装袋内应干燥，无水珠。 膜料(卷筒薄膜)质量标准 3.2.1服装袋、购物袋、食品袋、普通包装袋、医药保健袋、环保袋等膜料质量标准 3.2.1.1 用于服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的膜料外观质量 应符合表1的要求。 注：（1）水纹和云雾：因塑化不良，在薄膜表面形成的类似水波纹和浮云状现象； （2）条纹：塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷； （3）鱼眼和僵块：树脂在成型过程中没有得到充分塑化而在薄膜表面形成的粒点或块状物； （4）暴筋：因薄膜较厚点集中堆叠在一处或由于卷取张力在幅宽面上分布不均匀形成的高于薄膜卷其他部位的凸出环； （5）凹凸骨线：骨袋开口处二条锁口线； （6）电子打花：因电子量太强激花薄膜表面；
（7）焦点：因模头烧焦后在吹出的膜料上形成的褐点； 3.2.1.2 电子量 用38—40的电子笔检验(在薄膜表面画一条直线,如线条颜色、粗细无变化即可)。 3.2.1.3 用于服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的薄膜厚度及偏 差应符合表2要求 表2 3.2.1.4 用于服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的薄膜宽度及偏 差应符合以下要求 3.2.1. PE 、PPE 、PO 薄膜宽度及偏差应符合表3要求 表3 3.2.1. PP 薄膜宽度及偏差应符合表4要求 3.2.2 垃圾袋、卷筒布外包装用膜料质量标准 3.2.2.1 用于垃圾袋、卷筒布外包装膜料的外观质量应符合表5的要求。
胶袋检验标准 1.目的：为了品质人员检验时或生产部门与品质部门发生标准争执时提供判断依据；防止不合格制品流入下道工序及不合格成品交付给客户；让客户对本公司的产品品质信任和满意。 2.使用范围：本标准规定了本公司所有产品检验标准。适用于采购进料、外协、出筒、印刷、切袋或电压、手工、包装、出货等各阶段的检验。其中将引用到SZBOYE-STD-105E抽样计划表。 3.检验规范： a.检验员：要求矫正视力1.0以上、无色盲、熟悉产品的特性。能运用抽样计划进行抽样检验，并主动及时处理品质异常情况。 b.检验程序： ①进料检验：接材料单----内容核实----抽样----检验----判定----记录。 ②制程检验：（首件检验与巡检）提取样品----检验----判定----记录。 ③最终检验：接报验单----内容核实----抽样----检验----判定----记录。 4.产品分类： ①按类型分：PE骨袋（又名由任袋、夹链袋）、PE平口袋、拉链袋、PE四方袋、气球袋、串绳袋等。 ②按材料分：PE袋、PP袋、OPP袋、PVC袋等。 ③按外观分：光身袋、印刷袋等。 ④按颜色及透明度分：全透明、有色透明、颜色袋等。 5.目视： 产品在距离40w日光灯下60cm到120cm范围内，目视距离20cm至40cm范围内、对特别部分可在60cm 处、目光与水平夹角45°±15°进行目视检查，判定时间为3秒。必要时，必须配合限度样品（用于弥补标准的不足或使用标准不便时辅助检验）进行检验。 6.试验：（CR=0） 印刷掉色与否；静电性能、封合性能、开口性能是否符合要求、骨口开合（5次）是否顺畅、有无错位、松紧是否合适。 7.检验 7.1全数检验（全检）：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
解读GB 6675-2014《玩具安全》国家标准1-4及玩具常规测试 导语： 玩具是儿童消费的重要产品，儿童由于其皮肤的敏感性及防范意识缺乏，在使用玩具时容易受到意外伤害。为保障儿童玩具的安全与质量，保护儿童的人身健康安全，国家标准委对GB 6675-2003国家玩具安全技术规范《国家玩具安全技术规范》进行了修订，形成了GB 6675-2014《玩具安全》国家标准1-4部分，并将于2016年1月1日起强制实施。 GB 6675-2014的标准概况 本次公布的4个部分是玩具的基本安全部分, 适用于所有玩具。包括： GB 6675.1-2014玩具安全第1部分：基本规范《玩具安全第1部分：基本规范》是关于玩具的基本规范，标准明确了通用安全和不允许可能对儿童造成任何伤害的定性要求，以及根据国情提出的特定安全要求，如增塑剂的限量要求、仿真枪的限制要求等；该标准还明确了对于玩具安全标准强制执行的相关措施，包括国家强制性认证、监督抽查、召回等。GB 6675.2-2014玩具安全第2部分：机械与物理性能《玩具安全第2部分：机械与物理性能》、GB 6675.3-2014《玩具安全第3部分：易燃性能》、GB 6675.4-2014《玩具安全第4部分：特定元素的迁移》是关于玩具机械与物理性能、易燃性能、特定元素迁移的通用安全要求，此3项标准针对GB 6675.1的定性要求展开，包括了限量值和检测方法。 修订后GB 6675-2014标准的主要变化解读 1. 标准的适用范围更为明确。GB 6675.1-2014《玩具安全第1部分：基本规范》明确该标准既适用于设计或预定供14岁以下儿童玩耍时使用的玩具及材料，也适用于不是专门设计供玩耍、但具有玩耍功能的供14岁以下儿童使用的产品，即供14岁以下儿童使用、具有玩耍功能的产品都应该满足本标准要求。 2.增加了6种增塑剂的要求。增加了对DBP、BBP、DEHP、DNOP、DINP、DIDP等6种增塑剂的要求，该6种塑化剂限量值不得超过表1规定的限量要求。该限量值与欧盟的现行规定等同。
文件编码食品包装用复合膜 质量标准文件页数 LFN/TS-BB-011-00 第 1 页共 3 页 编制人审核人批准人 编制日期审核日期批准日期 颁发部门质量部执行日期 分发部门质量部、生产部、物流部（采购组、仓储组）印发（4）份归档（2）份 1 目的：明确包装用覆膜的质量标准、质量判定、抽样规则及检验方法。 2 适用范围：本文件适用于条状蜜卷料及王浆盖膜的采购、质量检验和判定。 3 引用标准： YBB00132002《药用包装用复合膜、袋通则》 GB/T10004-1998《耐蒸煮复合膜、袋》 GB9683-88 复合食品包装袋卫生标准 4 职责： 质量部：负责依据本标准进行检验和判定。 物流部采购组：负责依据本标准进行包材采购。 物流部仓储组：负责依据本标准进行包材入库验收。 生产部：负责依据本标准识别包材质量异常。 5 定义及术语： BOPP:双向拉伸聚丙烯； BOPET:双向拉伸聚酯； BOPA:双向拉伸尼龙简称； PE:聚乙烯； CPP:流延聚丙烯； EV A:乙烯和醋酸乙烯酯共聚物； VMPET:聚酯镀铝膜； AL：铝； PET：聚酯铝膜。 6质量标准 项目质量标准检验方法材质见附表一与留样样品比较规格、尺寸见附表一测量厚度见附表一偏差：±10% 测量
项目质量标准检验方法 外观1.不得有穿孔、异物、异味、粘连、复合层间分离及明显损伤、 气泡、皱纹、脏污等缺陷。 2.允许有轻微间断折皱，但不得多于产品总面积的5% 3.允许有不影响使用的轻微暴筋 4.膜卷端面不平整度≤3mm 5.膜卷搬运时不出现膜间滑动 6.模切效果良好（切面整齐，不滑动） 目视 文字、图案印刷图案清晰，文字图案无色差、正确、清晰、不脱色、不逊色目视颜色同批次颜色应几乎无区别，且与样品无明显色差。目视 上机试验1.与设备配套良好，出标方向正确。 2.封口膜封口严密，撕口适宜 3.封口性能良好，无虚封、无渗漏且易撕。 试验 项目质量标准判定依据 细菌数＜1000个/100c㎡ 见供方报告霉菌、酵母菌数＜100个/100c㎡ 大肠杆菌不得检出 卫生指标。 7 抽样方案 以一个包装箱为一个最小单元。5件以下抽两件；5~99件随机抽取3件，100件以上超过部分按5%抽样，并对其外观进行查看；最终用刀片割取20cm到50cm的样品，进行其他 项目的检验。 8 检验方法 外观:于自然光线明亮处，正视目测 文字图案及颜色:与留样样品比对 规格、尺寸：用直尺测量
Q／YYS001 —2011 塑料购物袋、连卷袋产品质量控制标准 1、范围本标准适用于以树脂为主要原料，添加聚烯烃母料，混合后，经热合或粘合某工艺制成的塑料购物袋和连卷袋（也称撕裂袋或点断袋）及平口袋。用以在销售、服务等场所所用于盛装及提携商品或予包装商品。 2、本标准引用下列相关标准 GB9687 —88 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准。 GB／T6672—2001 塑料薄膜及薄片厚度测定（机械测量法） GB／T6673—2001 塑料薄膜及薄片长度和宽度的测定。 GB／T96391—2008 塑料薄膜及薄片抗冲击性能试验方法，自由落镖法（第一部分，梯级法）。GB ／T2358—98 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法。 GB／T9685—2003 食品包装材料用添加剂使用卫生标准。 GB／T21661—2006 塑料购物袋和GB／T21660—2008 环保、安全和标识通用技术要求。GB／ T24984—2010 日用塑料袋 GB／T1126—91 聚烯烃添元母料 GB／T12025—89 高密度聚乙烯吹塑薄膜 3、感观无论是塑料薄膜和成品袋制品，都应均匀、平整不应存在有碍使用的气泡、穿孔（不包括透气孔）。塑化不良、鱼眼、僵块、丝纹、挂料线、皱折（不包括折边）等制造上的质量缺陷 及瑕疵，有印刷的薄膜和袋制品，油墨应均匀、图案文字清晰、完整、印刷剥离率应v 20% 套印误差v 1mm. 4、塑料薄膜的质量标准 4.1 配料 4.1. 根据设计、研发及供需双方的协商，选择能保证产品质量的树脂牌号，保留其优良性能，用其它牌号弥补其不足。 4.1.2组成配方的各种树脂的质量份应准确，各种树脂的熔体流动速率（MFR越接近越好（相 溶性）好便于塑化、挤出。 4.2 混料 4.2.1混料时各种树脂应搭配倒入混料机里，严禁同一种树脂投入完后，再倒另一种树脂。其目的是保证混料均匀。 4.2.2保证混料时间，当各种树脂投完后，开始计时混料时间。400Kg 混料时间不低于15 分钟，600Kg不少于20分钟，800Kg不能小于半小时，严禁800Kg以上重量混料，同时禁止循环式混料。 5.吹塑 5.1为保证袋制品的质量，吹塑薄膜是关键。无论从薄膜外观、尺寸规定，各项机械物理性能，都应符合GB12025—89 标准要求，同时满足袋制品标准规定。 5.1.1挤出设备、工艺装备、工艺参数 ①为适应聚乙烯挤出吹塑要求，螺杆长径比选用25—30;的为宜，压缩比3—4为好，产品 质量稳定。 ②机筒三段加热参数：一般140—150 C,二段180—200 C，三段180 —200 C，机头180— 190C。 ③牵引比：物料挤出速度与牵引率速度之比，取4—6倍为宜。吹胀比：膜泡直径与口膜直 径之比，取2 —5倍为宜。 ④风环的风口倾斜角在45 ° —60°之间，风标口径要和口模直径相匹配，两者之间的比例 关系可取1.5 —3. （口模直径小时取大值）
PP/PE塑料袋质量检验标准 1. 0前言 1.1塑料袋是用于多个行业领域的软包装材料，不同行业不同客户对塑料袋的验收标准是不同的，根据我司目前的产品类型以及客户分布我们制定了本质星检验标准用于公司内部的质量控制。 1.2木标准兼顾大部分一般客户的要求，例如一般工业企业的过程周转包装，一般生活R用包装，对于要求最高的电子包装产品，我们按照客户的要求进行单独管控，专门设备专门的检验基准书机器标准进行分层管理。 2. 0范围 2.1适用于我公司生产的PP/PE材质的空口塑料袋以及带印刷塑料袋的卷料卷膜的过程以及成品的检验判定。 2.2木标准适用于客户没有专门要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。客户有专门要求的情况按照客户标准转化的检验基准书执行检验。 3. 0定义 3?1封口：塑料袋开口一端用于密封塑料袋的部分叫做塑料袋封口。 3.2膜厚：PE袋是由吹膜机单层厚度即为塑料袋膜厚。 33背胶.用于塑料袋进行封口的胶带，切袋时在封口端粘附的胶条。 3.4自封：塑料袋开口部分可以通过塑料袋封口上面的背胶或者夹链将塑料袋自动封闭的性能叫做自封。 3.5透气孔：为了便于开口或者防止儿童套头造成窒息，一定尺寸的塑料袋冲出的孔叫做透气孔。 3.6开口性能.用户使用塑料袋时，打开塑料袋的容易程度叫塑料袋的
做开口性能。 3.7蛇口：自封背胶塑料袋伸出部分用于折回封口的区域。 3.8塑料袋结构简介: 4.1本标准适用于过程的自检，主要针对生产操作人员，在吹膜切袋等 工序操作如调机换料首检时的判断与预防; 4.2本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中吹膜，切袋，黏胶各工序首检巡检过程中的判断依据; 43本标准用于成品检验人员对产成品的入库检查验收的以及出货检 验判定依据。 5.0质量检验标准项目 5.1外观质量检验标准 5.1.1外观项目是判定塑料袋质量的基础性项目，由于其可测星性不佳拿捏尺度不好管控，这里做个详细解释，便于检验人员进行判定。
塑料袋打孔的要求 目的: 为了防止窒息，要在塑料袋上打孔。 1.标准EN71-1的要求：.柔韧塑料薄膜 a)无衬底的薄膜如面积大于100mm*100mm，平均厚度必须不小于0.038mm。 b)薄膜厚度小于0.038mm且面积大于100mm*100mm，必须在任意面积为30mm*30mm的薄膜上打孔，孔的总面积最小占1％。 2.平均厚度小于0.038mm以及面积大于100mmX100mm的薄膜应按规定要求打孔,使得在任何面积为300mmX300mm的范围上至少有该面积的1％是空的. 3.一般大于150mm, 双面打孔尺寸为6mm,并印刷以下字样: " SAFETY FIRST! TO A VOID DANGER OF SUFFOCATION, KEEP THIS BAG AWAY FROM BABIES AND YOUNG CHILEREN."( 安全第一!为了避免危险的窒息,让这个袋子远离婴儿和年轻的小孩) 4.塑料袋打孔，一般要求为： a.开口长度大于17CM的塑料袋要打孔 b.孔与底和侧边距离约5cm,必须是对穿的 c.数量至少2处 5. 軟塑料片: a. 玩具中的軟塑料片,如果面積大于100mm×100 mm,而無任何襯底,平均厚度不得小于 0.038mm; b.對于面積大于100mm×100 mm,厚度小于0.038mm的軟塑料片,其上任何一30mm×30 mm 的面積上至少有該面積的1%開孔; 6.包裝: a. 對于軟塑料袋,如果開口周長大于380mm,則平均厚度應不小于0.038mm. b. 對于開口周長大于380mm的軟塑料袋,開口處不應有收縮繩等類似收口物件. 注: 本要求不適用于: —在拆開包裝時,就撕爛的吸塑材料包裝膜. —符合1.3.2要求的塑料袋. 7.ASTM F963-03 的要求： ?? 平均厚度不能小于0.0015inch(0.038mm) ?? 实际厚度不能小于0.00125inch(0.03175mm) ?? 下列情况例外 ? a) 尺寸小于100mm X 100mm。 ? b) 顾客开启包装时会毁烂的收缩胶膜。 ASTM F963-07 的新要求： ?? 对于塑料薄膜平均厚度小于0.00150inch(0.038mm)， 要求在30mmx30mm的 面积内有不小于1%的孔。 另外包装袋上一般还会有警告图示和警告语，意思都是防止小孩窒息的危险，应该远离小孩放置。
胶袋检验标准规范 1. 目的： 为了品质人员检验时或生产部门与品质部门发生标准争执时提供判断依据；防止不合格制品流入下道工序及不合格成品交付给客户；让客户对本公司的产品品质信任和满意。 2. 使用范围： 本标准规定了本公司所有产品检验标准。适用于采购进料、外协、吹膜、印刷、封切或电压、手工、包装、出货等各阶段的检验。其中将引用到MIL-STD-105E抽样计划表。 ３．检验规范： a. 检验员：要求矫正视力1.0以上、无色盲、熟悉产品的特性。能运用抽样计划进行抽样检验，并主动及时处理品质异常情况。 b. 检验程序： ①进料检验：接材料单----内容核实----抽样----检验----判定----记录。 ②制程检验：（首件检验与巡检）提取样品----检验----判定----记录。 ③最终检验：接报验单----内容核实----抽样----检验----判定----记录。 ４．产品分类： ①按类型分：PE骨袋（又名由任袋、夹链袋）、PE平口袋、拉链袋、PE四方袋、气球袋、串绳袋等。 ②按材料分：PE袋、PP袋、OPP袋、PVC袋等。 ③按外观分：光身袋、印刷袋等。 ④按颜色及透明度分：全透明、有色透明、非透明等。 ５．目视： 产品在距离40w日光灯下60cm到120cm范围内，目视距离20cm至40cm范围内、对特别部分可在60cm处、目光与水平夹角45°±15°进行目视检查，判定时间为3秒。必要时，必须配合限度样品（用于弥补标准的不足或使用标准不便时辅助检验）进行检验。 ６．试验：（CR=0） 印刷掉色与否；静电性能、封合性能、开口性能是否符合要求、骨口开合（5次）是否顺畅、有无错位、松紧是否合适。