模具零件配合公差表
固定零件配合公差如表2-1所示，滑动零件配合公差如表2-2所示。
表2-1 固定零件配合公差表2-2 滑动零件配合公差
相配零件配合公差相配零件配合公差镶块和型芯；型腔和模框；模框H7/h6（圆形）推杆和推杆孔；型芯和滑动配合的孔 H7/e8 和浇口套、镶块、分流锥等 H8/h7（方形）成型滑块和镶块等 H8/d8 模框和导套 H7/r6 导柱和导套 H7/e7 模框和导柱、斜导柱、锁紧块、顶板导柱和导套 H9/e8 定位销 H7/m6 复位杆与孔 H7/e8
公差等级预览表
单位：mm
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模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求 2010-01-27 09:04:53| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅 模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求 设计模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。否则，将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量，而且也影响模具的使用寿命和制造成本。 一、模具零件的公差配合要求 模具零件的公差配合分为过盈配合、过渡配合及间隙配合三种。过盈配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动且又不经常拆装的零件，如导柱、导套与模板的配合；过渡配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动但需要经常拆装的零件，如压入式凸模与固定板的配合；间隙配合用于模具工作时需要相对运动的零件，如导柱与导套之间的配合等。模具中常用零件的公差配合见下表。
二、模具零件的形公差 形位公差是形状和位置公差的简称，它包括直线度、平面度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、对称度及圆跳动公差等多种。根据模具零件的技术要求，应合理选用其形位公差的种类及数值。模具零件中常用的形位公差有平行度、垂直度、同轴度、圆柱度及圆跳动公差等，现分述如下： 1、平行度公差模板、凹模板、垫板、固定板、导板、卸料板、压边圈等板类零件的两平面应有平行度要求，一般可按下表选取。
注：1.基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸和最大宽度尺寸。 2.滚动式导柱模架的模座平行度公差采用公差等级4级。 2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模（或凸凹模）固定板安装孔的轴线与其基准面，模板上模柄（压入式模柄）安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定：安装滑动式导柱、导套时取为0.01：100；安装滚动式导柱、导套时取为0.005：100。 >25~40 >40~63 >63~100 >100~160 >160~250 >250~400 公差等级 5 公差值 0.010 0.012 0.015 0.020 0.025 0.030 注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。 2.垂直度公差是指以长边为基准，短边对长边垂直度的最大允许值。
A 通用公差 前模 后模玉 0/-0.01 对应项目 QC 放用标准 B B A 模玉外围 B C 管位框中心 管位框大小 ±0.01 0/+0.02 D 原身管位 ±0.01 0/-0.02 -0.02/+0.05 B B EDM ，CNC 加工 -0.02/+0.05 E F PL 面 0/+0.02 A G 镶件孔 镶(顶)针孔 按产品材料确定公差 斜顶孔 E G H I J K M N 行位槽 铲基槽 0/+0.02 0/+0.02 0/+0.02 K 碰(擦)穿位 0.00/+0.05 F 枕位 0/+0.02 ±0.01 0.00/+0.05 D 0/+0.02 镶件挂肩深度 运水孔中心 螺丝孔中心 ±0.20 ±0.20 ±0.50 ±0.50 M CNC 加工胶位 0/+0.05 ±0.05 EDM 加工胶位 0/+0.05 ±0.05 E N 胶位 公差 G 省模后胶位 ±0.03 说明: C 1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用. 2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差 为准,QC 不可使用本表中的放用标准. E MODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD. 现代精密塑胶模具（深圳）有限公司 G 模具零件通用尺寸公差标准 零件名称 制定日期 模玉 适用模具等级 修订日期 所有模具 2007-8-1 2008-12-15 版本号 2.0
QC 放用 标准 对应项目 通用公差 B B A CORE 外形 0/-0.01 B 镶件外形 0/-0.01 C 镶件外形 +0.02/+0.05 D 镶件斜度 ±0.05° A 0～-0.1 E F 0/+0.01 0/+0.01 顶针槽 G 挂肩高度 0/-0.01 0/+0.02 0/+0.05 A 0/+0.02 F 普通 磨床加工胶位 尺寸 CNC 加工胶位 胶位 EDM 加工胶位 ±0.05 ±0.05 E B B 说明: B D 1.本公差标准仅适用于本司加工的 模具零部件.外发加工不适用. 2.如果图纸或客户文件另有公差要 求,以图纸或客户文件要求的公差 为准,QC 不可使用本表中的放用标 准. E F G E B B MODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD. 现代精密塑胶模具（深圳）有限公司 B C B 模具零件通用尺寸公差标准 G B B 零件名称 CORE/镶件 适用模具等级 制定日期 2007-8-1 修订日期 所有模具 C 版本号 2.0 2008-12-15
模具加工制造公差【常见】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展 模具型腔和型芯的加工尺寸除了通过D=M(1+S)公式计算基本尺寸之外，还有一个加工公差的问题。按照惯例，模具的加工公差为塑件公差的1/3。但由於塑料收缩率范围和稳定性各有差异，首先必须合理化确定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。即由收缩率范围较大或收缩率稳定较差塑料成形塑件的尺寸公差应取得大一些。否则就可能出现大量尺寸超差的废品。为此，各国对塑料件的尺寸公差专门制订了国家标准或行业标准。中国也曾制订了部级专业标准。但大都无相应的模具型腔的尺寸公差。德国国家标准中专门制订了塑件尺寸公差的DIN16901标准及相应的模具型腔尺寸公差的DIN16749标准。此标准在世界上具有较大的影响，因而可供塑料模具行业参考。 关於塑件的尺寸公差和允许偏差 为了合理地确定不同收缩特性材料所成形塑件的尺寸公差，让标准引入了成形收缩差△VS这一概念。△VS＝VSR_VST(4) 式中：VS－成形收缩差VSR－熔料流动方向的成形收缩率VST－与熔料流动垂直方向的成形收缩率。 根据塑料△VS值，将各种塑料的收缩特性分为4个组。△VS值最小的组是高精度组，以此类推，△VS值最大的组为低精度组。并按照基本尺寸编制了精密技术、110、120、130、140、150和160公差组。并规定，用收缩特性最稳定的塑料成形塑件的尺寸公差可
模具零件公差标准及表面粗糙度规范
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文件類別三階文件生效日期 模具零件公差標准及表面粗糙度規范 會簽部門 部門名稱簽認部門名稱簽認□ 工程中心□烤漆 □ 總管理處□組立 □ 品客□資材 □ 業務□采購 □ 生技□ 稽核室 □ 塑膠□ 研發 □ 塑模 □ 沖壓 □ 沖模 核准管理者代表審核經辦主管制定
版次 變更履歷 頁次/章節發行日期修訂前修訂后 二增加拋光等級與放電深 度規范 ４、5頁
附錄二.模具零件公差標准及表面粗糙度規范 一．公差對照表 零件類型尺寸類型公差規格尺寸類型公差規格尺寸類型公差規格 模板 開框尺寸 0~300MM ＋0.02 - ０.02 開框尺寸３ 01~570MM +0.03 -０．03 開框深度 －0 -0.05 深度垂直度100：0.0３長寬垂直度１00：0.０1 輔助定位器開 框 ＋０.０ 2 +0 斜導柱裝配孔 +0.04 +0.02 拉料針與剝料 板配合孔 +0．02 ＋0.01 頂針沉頭 ＋０.0３ +０ 有斜頂結構的 模板公模板厚 ＋0．０ 5 +0 下頂針板厚 +0.05 +0 模腳高度 +0．05 ＋0 有熱澆道的模 板母模板厚 ＋０.05 +０ 流道托板厚 －０ -0.０5 模仁長寬尺寸0~30 ０ＭM ＋０.03 +0 長寬尺寸301~ ５70MM +0.１ +0 模仁厚度 +0.3 ＋ ０.１ 模仁靠破凹面 +0.０15 ＋0 模仁靠破凸面 -0 －0.015 入子長寬尺寸 -０ -0.01 模仁插破凹面 ＋0.０15 +０ 模仁插破凸面 -0 -0.０１5 頂針孔 +0.０ 2 +0.０1 入子孔 ＋0.02 ＋０.01 斜頂孔 +０.02 +0.01 滑塊T扣高度-0.0２ -0．０4 壓條寬度 -0.０ 2 -0.0３ 斜頂斜頂本體尺寸-０ -０.01 Ｔ扣高度 -0.01 -０.02 耐磨板耐磨板長寬-0.2 -0.３ 耐磨板高度 +０． 1 +0.05 滑塊束塊定位段長寬-0.04 -0．02 高度尺寸 ＋0．６ ＋0.5 斜頂導板斜頂導板長寬-0 -0.02 高度尺寸 -0．０ 5 -0．１ 斜頂孔 +0．0２ +0.01 斜頂滑座斜頂滑座長寬-0.02 －0.04 高度尺寸 ＋0.2 +０.1 T槽高度 +0.02 +０.01 拉杆，頂針，螺絲過孔直徑 +0.１ -0.1 x. ＋0.02５ －０．０２5 x．°+0.5° －0.5° ．x +0.10 －0．１0 .x°+0.1°- ０.1° .xx +０．0１ -0.01 .xx°+0.0５° -0．05° .xxx +0.00５－ 0.005
塑膠模具配合公差 1. 上下頂出板之滾珠襯套： i. 一側（上頂出板E02A ）01.003.0++ ii. 另一側（下頂出板E01A ）03 .005.0++ 2. 輔助柱： i. 長度01.0015.0++ ii. 外徑02.001.0-- iii. 定位處02.001.0-- iv. 定位孔外徑（M03A ）01 .002.0++ 3. 頂針： i. 圓頂針φ徑01.000.0-- ii. 片頂針01.000.0-- iii. 長度03.005.0++ iv. 頭部高度4.0002 .001.0-- 4. 頂桿（有導套）導套孔01 .002.0++ i. 外徑02.001.0-- ii. 長度 有slider 者不得高於slider 底面 無slider 5. 定位銷孔： i. 模板（F01A&F02A ，M03A&M04A ）φ8 ii. 一端 φ5.0 THR φ8.0001 .002.0++ × 20L 另一端φ8.05 THR
iii. block φ徑01 .002.0++ 6. 導柱孔（M04A or F02A ）015 .0025.0++，加工公差單邊3μ 7. 導套孔（F02A or M04A ）015.0025.0++ 8. 公母模板厚度（F02A&M04A ）02 .004.0++（規定） 9. 溝槽、圓孔015 .0025.0++（常用於在頂針孔、鑲件及模仁對插處，長、寬、深度皆然） 10. 配合件： i. 挖槽件00.001.0++ 01.000.0-- ii. 搭配件01.000.0-- 00.001.0++ 11. 墊板搭配處： i. D 02.003.0++ ii. X 15.01.0-- iii. d 03.001.0-- iv. d’ 01 .003.0++ 12. 模仁堆疊公差（fine pitch 須嚴加控制厚度尺寸，可每十片加一定位件，定位 件不小於0.08 mm ）
塑膠模具設計出圖公差和材質參考 龍記模架： 外形全部兩位小數材質：S50C 或S55C 定位環LR： 外直徑：兩位小數內直徑：一位小數高度：兩位小數 模板挖孔大直徑：兩位小數 H=一位小數小直徑孔：一位小數 H=兩位小數 SB灌嘴： 大頭處模板上直徑∮：+0.05 、+0.1或者避空 上面的DP定位：+0.02 流出澆口：兩位小數 小嘴處外直徑∮：-0.01 在小脫料板上的孔∮：-0.005 或者-0.01 長度：兩位小數 材質：SKD61 HRC48-52 等高螺絲XLG： 可能會截短，尺寸全部一位小數一般采用標準件 與模板Z軸避空7~10mm 用於USET和USTR兩板之間的活動脫斷膠頭。 用拉料針拉斷進膠料頭。 一般定位的DP： 孔∮：+0.02 孔臺階H：兩位小數孔臺階∮：一位小數 柱子∮：-0.01 -0.02 柱子臺階H：-0.02 臺階∮：-0.3、-0.2 總長：一位小數 頂針改制材質：SKH51 HRC40-45 重要定位的DP： 位置公差±0.005 孔∮：-0.005 或 -0.005 -0.010 最新：+0.005 孔臺階H：兩位小數孔臺階∮：一位小數柱子∮：-0.01 -0.02 柱子臺階H：-0.02 臺階∮：-0.3 總H：一位小數 三板模小拉桿PBA： 坐標位置兩位小數 在前模上的孔∮：一位小數孔臺階H：一位小數孔臺階∮：一位小數 在其餘：全部一位小數避空視情況而定看孔大小是否為整數以及避空參數判斷 柱子∮：一位小數柱子臺階H：一位小數臺階∮：一位小數總H：一位小數 材質：S50C 小拉料針LP： 位置無公差兩位小數 在小脫料板上的孔∮：-0.005 最新：+0.005 其餘位置：避空一位小數
2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模（或凸凹模）固定板安装孔的轴线与其基准面，模板上模柄（压入式模柄）安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定：安装滑动式导柱、导套时取为0.01：100；安装滚动式导柱、导套时取为0.005：100。 注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。
2.垂直度公差是指以长边为基准，短边对长边垂直度的最大允许值。 3.圆跳动公差各种模柄的圆跳动公差可按下表选取。与模板固定的导套圆柱面的径向圆跳动公差，可根据模具精度要求选取4级或5级，在冷冲模国家标准中，其圆跳动公差值已直接标注在导套零件图上。 4.同轴度公差阶梯式的圆截面凸模、凹模、凸凹模的工作直径与安装直径（采用过渡配合压入固定板内），阶梯式导柱的工作直径与安装（采用过盈配合压入模板内），均应有同轴度要求，其同轴度公差可按下表选取。
注：基本尺寸是指被测零件的直径。 5.圆柱度公差导柱与导套配合的圆柱面，其圆柱度公差一般可按6级精度选取。在冷冲模国家标准中，其圆柱度公差值已直接标注在导柱、导套零件图上。 三、模具零件的表面粗糙度要求 模具零件表面质量的高低用表面粗糙度衡量，通常以R a(μm)表示。R a数值愈小，表示其表面质量愈高。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等，在很大程度上受其表面质量的影响。模具零件的表面质量越高，其寿命也越长。但从另一方面看，对模具零件表面质量要求过高，则增加了模具制造成本。因此，应合理选用模具零件的表面粗糙度。模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表，可供模具设计时参考。
一、模具零件的公差配合 模具零件的公差配合分为过盈配合、过渡配合及间隙配合三种。过盈配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动且又不经常拆装的零件，如导柱、导套与模板的配合；过渡配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动但需要经常拆装的零件，如压入式凸模与固定板的配合；间隙配合用于模具工作时需要相对运动的零件，如导柱与导套之间的配合等。模具中 二、模具零件的形位公差 形位公差是形状和位置公差的简称，它包括直线度、平面度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、对称度及圆跳动公差等多种。根据模具零件的技术要求，应合理选用其形位公差的种类及数值。模具零件中常用的形位公差有平行度、垂直度、同轴度、圆柱度及圆跳动公差等，现分述如下： 1、平行度公差模板、凹模板、垫板、固定板、导板、卸料板、压边圈等板类零件的
注：1.基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸和最大宽度尺寸。 2.滚动式导柱模架的模座平行度公差采用公差等级4级。 2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模（或凸凹模）固定板安装孔的轴线与其基准面，模板上模柄（压入式模柄）安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定：安装滑动式导柱、导套时取为0.01：100；安装滚动式导柱、导套时取为0.005：100。 注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。 2.垂直度公差是指以长边为基准，短边对长边垂直度的最大允许值。 3.圆跳动公差各种模柄的圆跳动公差可按下表选取。与模板固定的导套圆柱面的径向圆跳动公差，可根据模具精度要求选取4级或5级，在冷冲模国家标准中，其圆跳动公差
. 注塑模具工程图“公差”规范第一部分：配合公差部分0.001备注：重复配合部分，不重复说明（精度到千分位）H9/f9 一、定位圈：：与浇口套配合（实际按三维是否需要）H9/f9 上固定板配合（小径）：与T /m6（过渡）二、浇口套：与T上固定板配合：H7 R脱料板配合：锥度配合，采用基本尺寸与H7/f6 T上固定板：与部分拉料针配合：三、/m6 ，其中导套与导柱配合：与导柱配合：H7导柱固定端与模座之间一般 /f7的间隙配合。/f7或H8H7采用H7/m6或/k6的过度配合，导柱的导向部分通常采用H7 H7/g6 脱料板：与部分拉料针配合：四、R /h6（略紧）五、侧面限位拉板：与侧圆柱定位销配合：N7 （略松）/h6母模板：与侧圆柱定位销配合：H7六、A/m6 H7 与模仁配合：+0.1mm ，其中槽深公差：与零度定位块：K7 H7 与导套配合： /m6 H7S活动板：与模仁配合：七：+0.1mm ，其中槽深公差：与零度定位块：K7 H7 与导套配合： /m6 H7母模板：与模仁配合：八、BH7 与导套配合： H7 板的中托司导套配合：与EF 间隙配合（标准）H7 ，其中导套与导柱配合：上顶针板九、E：与导套（中托司）配合：与回针配合： /p6 ：与垃圾钉配合：H7十、F下顶针板 顶针孔深度公差： K7 与中托司孔位配合： ；与导滑槽配合：H8/f8 十一、斜导柱、侧滑块：；/g7或与成型部分接触，防止溢料，采用H8/f7H8 /f7/f8与模架（或模仁）配合：十二、顶针：H8（直径大、材料流动性差）；反之H8.. . /g6H5与型芯配合（八连管盖）配合： 十三、尼龙拉钉：与之相配合的孔位，均给配合：H7
常用公差表
2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模（或凸凹模）固定板安装孔的轴线与其基准面，模板上模柄（压入式模柄）安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定：安装滑动式导柱、导套时取为0.01：100；安装滚动式导柱、导套时取为0.005：100。
注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。 2.垂直度公差是指以长边为基准，短边对长边垂直度的最大允许值。 3.圆跳动公差各种模柄的圆跳动公差可按下表选取。与模板固定的导套圆柱面的径向圆跳动公差，可根据模具精度要求选取4级或5级，在冷冲模国家标准中，其圆跳动公差值已直接标注在导套零件图上。 基本尺寸>18~30>30~50>50~120>120~250公差等级8 公差值0.0250.0300.0400.050 4.同轴度公差阶梯式的圆截面凸模、凹模、凸凹模的工作直径与安装直径（采用过渡配合压入固定板内），阶梯式导柱的工作直径与安装（采用过盈配合压入模板内），均应有同轴度要求，其同轴度公差可按下表选取。
注：基本尺寸是指被测零件的直径。 5.圆柱度公差导柱与导套配合的圆柱面，其圆柱度公差一般可按6级精度选取。在冷冲模国家标准中，其圆柱度公差值已直接标注在导柱、导套零件图上。 三、模具零件的表面粗糙度要求 模具零件表面质量的高低用表面粗糙度衡量，通常以R a(μm)表示。R a数值愈小，表示其表面质量愈高。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等，在很大程度上受其表面质量的影响。模具零件的表面质量越高，其寿命也越长。但从另一方面看，对模具零件表面质量要求过高，则增加了模具制造成本。因此，应合理选用模具零件的表面粗糙度。
A 第 1 页，共 4 页 通用公差 前模 后模玉 0/-0.01 对应项目 QC 放用标准 B B A 模玉外围 B C 管位框中心 管位框大小 ±0.01 0/+0.02 D 原身管位 ±0.01 0/-0.02 -0.02/+0.05 B B EDM ，CNC 加工 -0.02/+0.05 E F PL 面 0/+0.02 A G 镶件孔 镶(顶)针孔 按产品材料确定公差 斜顶孔 E G H I J K M N 行位槽 铲基槽 0/+0.02 0/+0.02 0/+0.02 K 碰(擦)穿位 0.00/+0.05 F 枕位 0/+0.02 ±0.01 0.00/+0.05 D 0/+0.02 镶件挂肩深度 运水孔中心 螺丝孔中心 ±0.20 ±0.20 ±0.50 ±0.50 M CNC 加工胶位 0/+0.05 ±0.05 EDM 加工胶位 0/+0.05 ±0.05 E N 胶位 公差 G 省模后胶位 ±0.03 说明: C 1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用. 2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差 为准,QC 不可使用本表中的放用标准. E MODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD. 现代精密塑胶模具（深圳）有限公司 G 模具零件通用尺寸公差标准 零件名称 制定日期 模玉 适用模具等级 修订日期 所有模具 2007-8-1 2008-12-15 版本号 2.0
第 2 页，共 4 页 QC 放用 标准 对应项目 通用公差 B B A CORE 外形 0/-0.01 B 镶件外形 0/-0.01 C 镶件外形 +0.02/+0.05 D 镶件斜度 ±0.05° A 0～-0.1 E F 0/+0.01 0/+0.01 顶针槽 G 挂肩高度 0/-0.01 0/+0.02 0/+0.05 A 0/+0.02 F 普通 磨床加工胶位 尺寸 CNC 加工胶位 胶位 EDM 加工胶位 ±0.05 ±0.05 E B B 说明: B D 1.本公差标准仅适用于本司加工的 模具零部件.外发加工不适用. 2.如果图纸或客户文件另有公差要 求,以图纸或客户文件要求的公差 为准,QC 不可使用本表中的放用标 准. E F G E B B MODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD. 现代精密塑胶模具（深圳）有限公司 B C B 模具零件通用尺寸公差标准 G B B 零件名称 CORE/镶件 适用模具等级 制定日期 2007-8-1 修订日期 所有模具 C 版本号 2.0
模具零件的公差配合、形位公差及表面 粗糙度要求 设计模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。否则，将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量，而且也影响模具的使用寿命和制造成本。 一、模具零件的公差配合要求 模具零件的公差配合分为过盈配合、过渡配合及间隙配合三种。过盈配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动且又不经常拆装的零件，如导柱、导套与模板的配合；过渡配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动但需要经常拆装的零件，如压入式凸模与固定板的配合；间隙配合用于模具工作时需要相对运动的零件，如导柱与导套之间的配合等。模具中常用零件的公差配合见下表。
二、模具零件的形公差 形位公差是形状和位置公差的简称，它包括直线度、平面度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、对称度及圆跳动公差等多种。根据模具零件的技术要求，应合理选用其形位公差的种类及数值。模具零件中常用的形位公差有平行度、垂直度、同轴度、圆柱度及圆跳动公差等，现分述如下： 1、平行度公差模板、凹模板、垫板、固定板、导板、卸料板、压边圈等板类零件的两平面应有平行度要求，一般可按下表选取。
注：1.基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸和最大宽度尺寸。 2.滚动式导柱模架的模座平行度公差采用公差等级4级。 2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模（或凸凹模）固定板安装孔的轴线与其基准面，模板上模柄（压入式模柄）安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定：安装滑动式导柱、导套时取为0.01：100；安装滚动式导柱、导套时取为0.005：100。 注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。
注塑模具工程图“公差”规范 第一部分：配合公差部分 备注：重复配合部分，不重复说明（精度到千分位0.001） 一、定位圈：与浇口套配合（实际按三维是否需要）：H9/f9 与T上固定板配合（小径）：H9/f9 二、浇口套：与T上固定板配合：H7/m6（过渡） 与R脱料板配合：锥度配合，采用基本尺寸 三、T上固定板：与部分拉料针配合：H7/f6 与导柱配合：H7/m6 ，其中导套与导柱配合：导柱固定端与模座之间一般采用H7/m6或H7/k6的过度配合，导柱的导向部分通常采用H7/f7或H8/f7的间隙配合。 四、R脱料板：与部分拉料针配合：H7/g6 五、侧面限位拉板：与侧圆柱定位销配合：N7/h6（略紧） 六、A母模板：与侧圆柱定位销配合：H7/h6（略松） 与模仁配合：H7/m6 与零度定位块：K7 ，其中槽深公差：+0.1mm 与导套配合：H7 七：S活动板：与模仁配合：H7/m6 与零度定位块：K7 ，其中槽深公差：+0.1mm 与导套配合：H7 八、B母模板：与模仁配合：H7/m6 与导套配合：H7 与EF板的中托司导套配合：H7 九、E上顶针板：与导套（中托司）配合：H7 ，其中导套与导柱配合：间隙配合（标准） 与回针配合： 十、F下顶针板：与垃圾钉配合：H7/p6 顶针孔深度公差：?0.01 与中托司孔位配合：K7 十一、斜导柱、侧滑块：与导滑槽配合：H8/f8； 与成型部分接触，防止溢料，采用H8/f7或H8/g7； 十二、顶针：与模架（或模仁）配合：H8/f8（直径大、材料流动性差）；反之H8/f7与型芯配合（八连管盖）配合：H5/g6
十三、尼龙拉钉：与之相配合的孔位，均给配合：H7 十四、键：键公差：h8 与键槽轴的配合：H9（松）/N9（正常）/P9（紧） 与毂（gu）的配合：JS9 十五、轴承：与模架配合：M7 与轴配合：k6
第 1 页，共 4 页 A 通用公差对应项目QC放用标准后模玉前模 B B 0/-0.01 A模玉外围 ±0.01 B 管位框中心C 0/+0.02 管位框大小D ±0.01 0/-0.02 原身管位-B 0.02/+0.05 EDM，CNC加工0/+0.02 面 E PL-0.02/+0.05 A G 镶件孔 F 按产品材料确定公差 B 针孔(顶)镶E 斜顶孔 0/+0.02 行位槽G 0/+0.02 铲基槽H 0/+0.02 K I 0.00/+0.05 擦)穿位碰(J F 枕位 0/+0.02 ±0.01 0.00/+0.05 D K 0/+0.02 镶件挂肩深度M ±0.20 ±0.50 运水孔中心±0.20 N ±0.50 螺丝孔中心M 0/+0.05 ±0.05 加工胶位CNC E N 胶位0/+0.05 ±0.05 EDM加工胶位公差±0.03 省模后胶位G 说明: C 1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用. 2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差 为准,QC不可使用本表中的放用标准. MODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD. E 现代精密塑胶模具（深圳）有限公司 G 模具零件通用尺寸公差标准 零件名称适用模具等级所有模具模玉制定日期修订日期 2.0版本号2007-8-1 2008-12-15 第 2 页，共 4 页 放用 QC 通用公差对应项目B B 标准 A CORE外形 0/-0.01
B 镶件外形 0/-0.01 A C 镶件外形 +0.02/+0.05 D 镶件斜度±0.05°0～-0.1 0/+0.01 E 顶针槽0/+0.01 F G 挂肩高度 0/-0.01 0/+0.02 A 0/+0.05 0/+0.02 F 普通磨床加工胶位 ±0.05 尺寸加工胶位 CNC E ±0.05 胶位加工胶位 EDM B B 说明: B D 1.本公差标准仅适用于本司加工的 E 模具零部件.外发加工不适用. G F E 2.如果图纸或客户文件另有公差要 求,以图纸或客户文件要求的公差 为准,QC不可使用本表中的放用标 B 准. B MODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD. 现代精密塑胶模具（深圳）有限公司 B C B 模具零件通用尺寸公差标准G B B 零件名称 CORE/镶件适用模具等级所有模具C 制定日期 2007-8-1 修订日期 2.0 版本号． 第 3 页，共 4 页 B:深度对应项目通用公差QC放用标准 0/+0.02 0/+0.03 A 0/+0.02 0/+0.03 K E B D D A
. '. A 通用公差 前模 后模玉 0/-0.01 对应项目 QC 放用标准 B B A 模玉外围 B C 管位框中心 管位框大小 ±0.01 0/+0.02 D 原身管位 ±0.01 0/-0.02 -0.02/+0.05 B B EDM ，CNC 加工 -0.02/+0.05 E F PL 面 0/+0.02 A G 镶件孔 镶(顶)针孔 按产品材料确定公差 斜顶孔 E G H I J K M N 行位槽 铲基槽 0/+0.02 0/+0.02 0/+0.02 K 碰(擦)穿位 0.00/+0.05 F 枕位 0/+0.02 ±0.01 0.00/+0.05 D 0/+0.02 镶件挂肩深度 运水孔中心 螺丝孔中心 ±0.20 ±0.20 ±0.50 ±0.50 M CNC 加工胶位 0/+0.05 ±0.05 EDM 加工胶位 0/+0.05 ±0.05 E N 胶位 公差 G 省模后胶位 ±0.03 说明: C 1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用. 2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差 为准,QC 不可使用本表中的放用标准. E MODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD. 现代精密塑胶模具（深圳）有限公司 G 模具零件通用尺寸公差标准 零件名称 制定日期 模玉 适用模具等级 修订日期 所有模具 2007-8-1 2008-12-15 版本号 2.0
. '. QC放用 标准 对应项目通用公差 B B A CORE外形 0/-0.01 B 镶件外形 0/-0.01 C 镶件外形 +0.02/+0.05 D 镶件斜度 ±0.05° A 0～-0.1 E F 0/+0.01 0/+0.01 顶针槽 G 挂肩高度 0/-0.01 0/+0.02 0/+0.05 A 0/+0.02 F 普通磨床加工胶位 尺寸 CNC加工胶位 胶位 EDM加工胶位 ±0.05 ±0.05 E B B 说明: B D 1.本公差标准仅适用于本司加工的 模具零部件.外发加工不适用. 2.如果图纸或客户文件另有公差要 求,以图纸或客户文件要求的公差 为准,QC不可使用本表中的放用标 准. E F G E B B MODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD. 现代精密塑胶模具（深圳）有限公司 B C B 模具零件通用尺寸公差标准 G B B 零件名称 CORE/镶件适用模具等级 制定日期 2007-8-1 修订日期 所有模具C 版本号 2.0 2008-12-15
一、冲压模具常用配合 冲压模具按作用划分包括五个部分： 支承零件：上、下模板，凸凹模固定板，垫板等； 导向零件：导柱、导套、导料板、导料销、滑板等； 成形工作零件：凸凹模； 卸料和压料零件：打杆、打板、卸料板、弹簧和聚胺脂橡胶等； 机构：送料机构和安全检测机构等。 上述零件通过相互配合构成模具整体，并须具有一定的精度，才能制造出相应的产品。常用的尺寸配合有： 1、上模板与模柄 a）压入式模柄H7/m6 b）凸缘式模配H7/h6 c）浮动式模柄锥面压圈与模板H7/j7 凸球面垫块与模板H7/g6 2、上模板与导套 a）压入式导套H7/r6 b）压板固定式 3、导柱与导套配合 导柱常用的制造公差A型导柱滑动部分h5 h6 B型导柱滑动部分h5 h6 固定部分r6 C型导柱滑动部分h5 导套常用的制造公差A型导套滑动部分H6 H7 固定部分r6 C型导套固定部分m5 4、凸模、凹模与固定板配合H7/m6 5、定位销 a）固定挡料销固定部分m6 工作部分h11 b）弹簧弹顶挡料装置配合H8/d9 6、圆废料切刀固定部分r6 7、卸料螺钉工作长度尺寸h8 8、配作常用配合H7/h8 9、导正销与凸模及工作部分常用公差 a）A型导正销H7/h6 d6 b）C型导正销H7/k6 h9 c）D型导正销H7/h6 h9 装配技术要求 1、装配时应保证凸凹模之间的间隙均匀一致，配合间隙符合设计要求，不允许 采用使凸，凹模变形的方法来修正间隙； 2、推料、卸料机构必须灵活，卸料板或推件器在冲模开启状态时，一般应突出 凸凹模表面0.5~1mm； 3、当采用机械方法联接硬质合金零件时，连接表面的表面粗糙度参数Ra值为