⑤泛霜。是指砖内可溶性盐类在砖的使用过程中，逐渐于砖的表面析出一层白霜。这些结晶的白色粉状物不仅影响建筑物的外观，而且结晶的体积膨胀也会引起砖表层的疏松，同时破坏砖与砂浆层之间的粘结。
GB/T5101-1998还规定，优等品不允许有泛霜现象，合格品中不允许出现严重泛霜，且不得夹杂欠火砖、酥砖和螺旋纹砖。
⑥质量等级。
根据国家标准GB/T5101-1998《烧结普通砖》的规定，普通粘土砖的技术要求包括形状、尺寸、外观质量、强度等级和耐久性等方面。根据尺寸偏差和外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）3个等级。普通粘土砖的孔隙率约为30%，吸水率18%～20%左右，表观密度为1800kg/m左右。
厂家提供 （检验报告需厂家盖红盖） 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证） 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4、密目网（安全网）检验报告 5、地板砖检验报告、合格证 6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证 7、电线电缆检验报告、合格证 8、配电箱、断路器检验报告、合格证 9、保温砂浆合格证 10、隔热板材检验报告、合格证 11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证 12、外墙漆检验报告、合格证 13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证 14、门检验报告、合格证 15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证 （所有厂家资质） 送检材料 （有质资的检验单位、实验室） 1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及 焊接)检测报告 2、水泥、砂、石检测报告 3、自拌混凝土、砂浆配合比 4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、砖（砌体）检测报告 6、植筋抗拉拔检测报告 7、电线电缆检测报告 8、钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、保温砂浆检测报告 10、隔热板材检测报告 11、防水卷材检测报告 12、外墙漆检测报告 13、建筑外窗三性（气密性、水密性 及抗风压性）检测报告 （检验单位、实验室资质） 样品送样要求 1?钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm 2?盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm 3?钢筋焊接： ??对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）30cm 的要磨平 ??电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm ??电渣压力焊（每一规格送三根50cm） ??气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）4?钢筋连接；滚轧直螺纹接头，每一规格送三根，长度不超过55cm 注明机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤压接 头，每一规格送三根，长度不超过55cm，大 于22的钢筋长度大于50cm小于55cm。 5?钢管：￠48*3.5（注明钢管所用钢材的牌号和辟厚，牌号有Q195，Q215，Q235， Q295，????Q345等）注明钢管是属于低压流体输送焊接钢管（送样一根60cm，一根80cm）
烧结普通砖强度的检测 发表时间：2019-09-10T08:57:07.970Z 来源：《建筑实践》2019年第11期作者：刘亚芳 [导读] 本文通过介绍几种烧结普通砖检测的策略毕业论文及注意事项，总结在烧结普通砖的实际检测操作的工艺技巧，为建筑行业掌握有效普通砖强度检测提供参考。 衡阳县市场监督管理局质量检验和计量检定中心湖南衡阳 421000 摘要：自远古时代的秦砖汉瓦到现代化建筑，普通砖一直是我国建筑的主要材料之一，因此科学准确地检测其强度是行业需要掌握的一项重要技能。本文通过介绍几种烧结普通砖检测的策略毕业论文及注意事项，总结在烧结普通砖的实际检测操作的工艺技巧，为建筑行业掌握有效普通砖强度检测提供参考。 关键词：烧结普通砖强度检测 近代及建国后，烧结普通砖仍是我国主要的建筑材料之一，无论城市、乡村随处可见烧结普通砖的建筑，其应用面极其广泛，随着时间的推移，这些烧结普通砖建筑物的检测会渐渐被提到日程上来，随着其应用面越来越广，建筑行业对其技术检测也越来越严谨。消除烧结普通砖的检测过程人为误差成为行业关注之一，提高普通砖砖检测数据的准确性成为质检部门研究探讨的重要议题。 1 烧结普通砖简介 1.1 烧结普通砖又称实心砖，是经原料处理、成型、干燥和焙烧而成的平行矩形六面体。 根据其原料和工艺的不同，可分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖等，其规格为240mm长、115mm宽、53mm厚，240mm×115mm的面称为大面，为受力面，240mm×53mm的面称为条面，115mm×53mm的面称为顶面。从烧结普通砖的分类来看有两种分类标准，按照原料分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖，按照焙烧火候分为正火砖、欠火砖、过火砖。 1.2 烧结普通砖的技术性质 1.2.1 基本物理性质 烧结普通砖的标准外行尺寸为240×115×53毫米，在加上10毫米砌筑灰缝，4块砖长或8 块砖宽、16块砖厚均为1米。1立方米砌体需砖512块。 1.2.2 外观质量 砖的外观质量，主要要求其两条面高度差、弯曲、杂质凸出高度、缺楞掉角尺寸、裂纹长度及完整面等六项内容符合规范规定。 1.2.3 抗风化性能 抗风化性能是指砖在长期受到风、雨、冻融等综合条件下，抵抗破坏的能力。凡开口孔隙率小、水饱和系数小的烧结制品，抗风化能力强。 1.2.4 泛霜与石灰爆裂 泛霜是砖在使用中的一种析盐现象。砖内过量的可溶盐受潮吸水溶解后，随水分蒸发向砖表面迁移，并在过饱和下结晶析出，使砖表面呈白色附着物，或产生膨胀，使砖面与砂浆抹面层剥离。对于优等砖，不允许出现泛霜，合格砖不得严重泛霜。 石灰爆裂是指砖坯体中夹杂着石灰块，吸潮熟化而产生膨胀出现爆裂现象。对于优等品砖，不允许出现最大破坏尺寸大于2毫米的爆裂区域；对于合格品砖，要求不允许出现破坏尺寸大于15毫米的爆裂区域。 2烧结普通砖强度的检测 1. 外观质量：对50块砖进行外观质量检验，记录不合格品数d1。d1≤7时，外观质量合格；d1≥11时，外观质量不合格。 3. 尺寸偏差：样品数为20块。长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。(其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。) 4. 强度：将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm(如果不足100mm，应另取备用试样补足)，在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10～20min，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。将试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。 5. 测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取平均值。将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度以4kN/s为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。 计算：RP=P/LB RP：抗压强度，单位为兆帕（MPa） P：最大破坏荷载，单位为牛顿（N） L：受压面（连接面）的长度，单位为毫米（mm） B：受压面（连接面）的宽度，单位为毫米（mm） 6. 5h沸煮吸水率及饱和系数：清理试样表面，然后置于105℃±5℃鼓风干燥箱中干燥至恒重除去粉尘后，称其干质量G0。将干燥试样浸水24h，水温10℃～30℃。取出试样，用湿毛巾拭去表面水分，立即称量。称量时试样表面毛细孔渗出于盘中的水质量亦应计入吸水质量中，所得质量为浸泡24h的湿质量G24。将浸泡24h后的湿试样侧立放入蒸煮箱的篦子板上，试样间距不得小于10mm，注入清水，箱内水面应高于试样表面50mm,加热至沸腾，沸煮5h，停止加热冷却至常温。 计算：W5=G5-G0/G0×100 W5：试样沸煮5h试样吸水率，% G5：试样沸煮5h的湿质量，单位为克（g） G0：试样干质量，单位为克（g） K=G24-G0/G5-G0
实验一 烧结普通砖试验 试验日期 指导教师 （一） 试验目的 （二）试验记录 砖的抗压强度记录表 加载速度： 试样编号 受压面尺寸（mm ） 受压面积 F =a*b （mm 2） 最大荷载 P （N ） 抗压强度 f i （MPa ） 长（a ） 宽（b ） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 （三）强度试验 抗压强度平均值f = MPa 。（精确至0.01） 十块砖样的抗压强度标准差() ∑== 10 1 i 2 i -9 1s f f = MPa 。 （精确至0.01） 变异系数f s = δ= （精确至0.01）
（四）强度评定方法 1）平均值—标准值 方法评定 变异系数21.0≤δ时，按表1中抗压强度平均值f 、强度标准值k f 评定砖的强度等级。 样本量n=10时的强度标准值按下式计算。 s 8.1f f k -= 式中k f 为强度标准值，单位为兆帕（MPa ），精确至0. 1。 2）平均值—最小值 方法评定 变异系数21.0>δ时，按表1中抗压强度平均值f 、单块最小抗压强度值min f 评定砖的强度等级，单块最小抗压强度值精确至0.1MPa 。 表1 烧结普通砖强度等级 （五）结论 本组试样采用 方法评定。 本组试样的强度等级为 。 依据标准：GBT2542-2003 《砌墙砖试验方法》； GB5101-2003 《烧结普通砖》。
课程名称：《建筑材料实验》第周，第讲次 摘要 授课题目烧结普通砖实验 本讲目的要求及重点难点： 【目的要求】通过本讲课程的学习，学会烧结普通砖抗压强度试验方法，并通过测试的抗压强度确定烧结普通砖的标号。 【重点】烧结普通砖抗压强度试验方法，试验结果的计算。 【难点】抗压强度试验方法。 内容 【本讲课程的引入】 砌体材料作为建筑施工中的主要材料在工程中有着广泛的应用。砌体材料由 于自身抗压性能可分为承重和非承重砌块。所以抗压强度的测试与评定对控制砌筑 工程的质量起着关键的作用。不同种类砌块的抗压强度试验方法不同，如烧结普通 砖、非烧结砖以及多孔砖的抗压强度试验方法各有不同，本节课我们主要介绍的烧 结普通砖的试验方法。由于考虑到环境与耕地的破坏，单纯的粘土砖已经禁止使用， 现在使用的烧结砖一般为，页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖。 【本讲课程的内容】 （一）取样、试样制备 1.取样 验收检验砖样的抽取应在供方堆场上，由供需双方人员会同进行。强度等级试 验抽取砖样10块。 2.试样制备 （1）将砖样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，见图试 6.1所示。如果不足100mm，应另取备用试样补足。 （2）在试样制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min 后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间用厚度不超过5mm的水泥净浆粘结。水 泥净浆采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥调制，要求稠度适宜。上下两面 用厚度不超过3mm的同种水泥净浆抹平。制成的试件上下两面须互相平行，并垂直 于侧面，见图试6.2所示。 1
砖砌块出厂合格证及进场 检验报告 Prepared on 22 November 2020
砖砌块出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和内容 （1）砌体工程所用砌墙砖应有出厂合格证，其外观检验、强度检验数据及结论均应满足设计要求，同时还要符合《烧结普通砖》GB／T5101、《烧结多孔砖》 GB13544、《烧结空心砖和空心砌块》GB13545和《普通砼小型空心砌块》GB8239标准的要求。 （2）进场的砌墙砖应按规定取样检验，并提供强度检验报告。 （3）砖检验报告应按质控（建）表4.1.3.3填写。检验方法应符合国家标准《砌墙砖试验方法》GB2542规定，加气砼砌块检验方法应符合国家标准《加气混凝土性能试验方法总则》GB／T11969规定。 （4）砌墙砖应以同厂家、同规格万～15万为一批，不足万的按一批计算，普通砼小型空心砌块1万块为一批，每批按标准规定抽取一定数量做有关项目的检验。 Ⅱ核查办法 （1）核查砖出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，砖的强度等级是否满足设计要求，检验项目是否齐全，检验结论是否正确。 （2）核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。 Ⅲ核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。 （1）无出厂合格证和检验报告。 （2）应见证的砖检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。 （3）检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。 砂、石出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和内容 （1）砼用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时砼用砂、石还要符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的要求。 （2）设计有特殊要求的必须按要求取样检验，并提供检验报告。 （3）砂、石检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.4－1～2填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的规定。 （4）砂、石应按同产地同规格分批检验，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一批，用小型工具运输的，以200 m3或300t为一批，不足上述数量以一批论。 （5）每批砂应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验，如为海砂还应检验其氯离子含量，对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目，如对其它指标合
烧结空心砖（或空心砌体砖）物理性能检验报告 GD2103007□□有见证送检 委托单位：_________________________ 报告编号：______________________ 工程名称：_________________________ 送样日期：______________________ 工程部位：_________________________ 报告日期：______________________ 生产厂家：_________________________ 检评依据：______________________ 样品编号：_________________________ 见证人：_______________________ 注：未经本站书面批准，不得部分复制检验报告（完整复制除外）。 批准：审核：校核：检验
说明 1、适用范围 适用于检验以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要材料，经焙烧而成主要用于非承重部位的空心砖和空心砌块。 2、依据标准 （1）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002） （2）《烧结空心砖和空心砌块》（GB13545－1992） （3）《砌墙砖检验规则》（JC/T466－1992（1996））。 3、抽样批量 每3块为一检验批，但不得超过一条生产线的日产量，不足3块按一批计。每批抽查一组，每组100块。 尺寸偏差、外观质量按随机抽样法在每批堆垛中抽取100块砖，再从以上合格砖样中抽取45块进行强度、密度、孔洞及排数、物理性能试验。其中强度抽样10块；冻融、密度孔洞及其排数、吸水率、和石灰爆裂各5块；备用5块。 4、检验项目 出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量、密度。 型式检验项目为：《烧结多孔砖》GB13544－2000要求的全部项目 现场复试按出厂检验项目进行。
烧结普通砖和烧结多孔砖砌体的抗压强度设计值(MPa) 表3.2.1-1 砖强度等级砂浆强度等级砂浆强度 M15 M10 M7.5 M5 M2.5 0 MU30 3.94 3.27 2.93 2.59 2.26 1.15 MU25 3.60 2.98 2.68 2.37 2.06 1.05 MU20 3.22 2.67 2.39 2.12 1.84 0.94 MU15 2.79 2.31 2.07 1.83 1.60 0.82 MU10 -- 1.89 1.69 1.50 1.30 0.67 蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖砌体的抗压强度设计值(MPa) 表3.2.1-2 砖强度等级砂浆强度等级砂浆强度 M15 M10 M7.5 M5 0 MU25 3.60 2.98 2.68 2.37 1.05 MU20 3.22 2.67 2.39 2.12 0.94 MU15 2.79 2.31 2.07 1.83 0.82 MU10 -- 1.89 1.69 1.50 0.67 3 单排孔混凝土和经骨料混凝土砌块砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-3采用。 单排孔混凝土和经骨料混凝土砌块砌体的抗压强度设计值(MPa) 表3.2.1-3 砌块强度等级砂浆强度等级砂浆强度 Mb15 Mb10 Mb7.5 Mb5 0 MU20 5.68 4.95 4.44 3.94 2.33 MU15 4.61 4.02 3.61 3.20 1.89 MU10 -- 2.79 2.50 2.22 1.31 MU7.5 -- -- 1.93 1.71 1.01 MU5 -- -- -- 1.19 0.70 注： 1 对错孔砌筑的砌体，应按表中数值乘以0.8； 2 对独立柱或厚度为双排组砌的砌块砌体，应按表中数值乘以0.7； 3 对T形截面砌体，应按表中数值乘以0.85； 4 表中轻骨料混凝土砌块为煤矸石和水泥煤渣混凝土砌块。
砖砌块出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和容 （1）砌体工程所用砌墙砖应有出厂合格证，其外观检验、强度检验数据及结论均应满足设计要求，同时还要符合《烧结普通砖》GB／T5101、《烧结多孔砖》GB13544、《烧结空心砖和空心砌块》GB13545和《普通砼小型空心砌块》GB8239标准的要求。 （2）进场的砌墙砖应按规定取样检验，并提供强度检验报告。 （3）砖检验报告应按质控（建）表4.1.3.3填写。检验方法应符合国家标准《砌墙砖试验方法》GB2542规定，加气砼砌块检验方法应符合国家标准《加气混凝土性能试验方法总则》GB／T11969规定。 （4）砌墙砖应以同厂家、同规格3.5万～15万为一批，不足3.5万的按一批计算，普通砼小型空心砌块1万块为一批，每批按标准规定抽取一定数量做有关项目的检验。 Ⅱ核查办法 （1）核查砖出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，砖的强度等级是否满足设计要求，检验项目是否齐全，检验结论是否正确。 （2）核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。Ⅲ核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。 （1）无出厂合格证和检验报告。 （2）应见证的砖检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。 （3）检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。 砂、石出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和容 （1）砼用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时砼用砂、石还要符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的要求。 （2）设计有特殊要求的必须按要求取样检验，并提供检验报告。 （3）砂、石检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.4－1～2填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的规定。 （4）砂、石应按同产地同规格分批检验，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一批，用小型工具运输的，以200 m3或300t为一批，不足上述数量以一批论。 （5）每批砂应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验，如为海砂还应检验其氯离子含量，对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目，如对其它指标合格性有怀疑时，应予以检验。使用新产源的砂时，应由供货单位按《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的质量要求进行全面检验。 （6）每批石子应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状含量检验，高强度等级混凝土石子应有压碎指标检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目，对其它指标合格性有怀疑时，应予以检验。用新产源的石子时，应由供货单位按《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的质量要求进行全面检验。
烧结多孔砖物理性能检验报告 GD2103006□有见证送检 委托单位：_________________________ 报告编号：______________________ 工程名称：_________________________ 送捡日期：______________________ 使用部位：_________________________ 报告日期：______________________ 生产厂名：_________________________ 检评依据：______________________ 样品编号：_________________________ 见证人：_______________________ 注：未经本站书面批准，不得部分复制检验报告（完整复制除外）。 批准：审核：校核：检验
说明 1、适用范围 适用于检验以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要材料，经焙烧而成主要用于承重部位的多孔砖。 2、依据标准 （1）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002） （2）《烧结多孔砖砖》（GB13544－2000） （3）《砌墙砖检验规则》（JC/T466－1992（1996））。 3、抽样批量 每5块为一检验批，但不得超过一条生产线的日产量，不足5块按一批计。每批抽查一组，每组50块。 尺寸偏差、外观质量按随机抽样法抽样品，其他项目从外观、尺寸合格样品中随机抽样检验。外观质量50块；尺寸偏差20块；强度等级10块；泛霜5块；石灰爆裂5块；冻融5块；吸水率和饱和和系数5块。 4、检验项目 出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量、强度等级。 型式检验项目为：《烧结多孔砖》GB13544－2000要求的全部项目 现场复试按出厂检验项目进行。
烧结多孔砖检测作业指导书，包括尺寸偏差、外观质量、抗压强度、抗折强度、吸水率等性能的检测。 1项目名称 烧结多孔砖检测。 2适用范围 适用于以粘土、页岩、煤矸石为主要原料，经焙烧而成的主要用于承重部位的多孔砖。 3编制依据和采用标准 GB13544-99 《烧结多孔砖》 GB/T2542—92 《砌砖墙试验方法》 4 检测人员 5设备仪器 5.1 液压式压力试验机 型号：YE—200A 量程：0—500kN、0—1000kN、0—1000kN 最小分辨率：1kN、2kN、4kN 5.2液压式万能材料试验机 型号：WP—30T 量程：0—50kN、0—150kN、0—300kN 最小分辨率：0.1kN、0.25kN、1kN 5.3钢尺 量程：0—300mm 最小分辨率：0.5mm 5.4台秤—感量：5g 5.2电热鼓风干燥箱—0—2000C 6取样过程 6.1每5万块砖为一批，不足5万块砖亦为一批，每批抽取一组。
6.2用机械随机抽样法抽取200块砖进行外观质量和尺寸偏差检验，从外观质量合格的砖样中按随机抽样法抽取20块砖样（每组5块），其中3组进行抗压强度、抗折强度和吸水率试验，1组备用。 7砖的外观质量检查 7.1砖的外观质量检查方法，详见GB/T2524第3章的要求。 7.2外观质量按GB13544—92表4规定判断。 8砖的尺寸偏差检查 8.1砖的尺寸偏差检查方法，详见GB/T2524第2章的要求，其中每一尺寸测量不足0.5mm 按0.5mm计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。 8.2尺寸偏差按GB13544—92表3规定判断。 9强度检测 9.1抗压试验 9.1.1试验用5块砖样，整砖沿竖孔方向加压。 9.1.2 试件制作采用坐浆法，详见GB/T2524第4章，4.3.2.2b条。 9.1.3首先测量每个试件连接面的长度尺寸，精确至1mm，取其平均值，受荷面积以cm2计。然后将试件放在试验机加压的中央，并垂直于受压面，加荷时应均匀平稳，不能发生冲击或振动，加荷速度以每秒2—6kN为宜，直至试件破坏为止。记下读数，试验完毕后应及时关闭电源，清除杂物。 9.1.4参数计算 抗压强度R p按以下公式计算： R p= P LB 式中：R p—抗压强度，精确至0.1MPa； P—破坏荷载，N； L—砖样长度，mm； B—砖样宽度，mm。
砖砌块出厂合格证及进 场检验报告 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
砖砌块出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和内容 （1）砌体工程所用砌墙砖应有出厂合格证，其外观检验、强度检验数据及结论均应满足设计要求，同时还要符合《烧结普通砖》GB／T5101、《烧结多孔砖》GB13544、《烧结空心砖和空心砌块》GB13545和《普通砼小型空心砌块》GB8239标准的要求。 （2）进场的砌墙砖应按规定取样检验，并提供强度检验报告。 （3）砖检验报告应按质控（建）表4.1.3.3填写。检验方法应符合国家标准《砌墙砖试验方法》GB2542规定，加气砼砌块检验方法应符合国家标准《加气混凝土性能试验方法总则》GB／T11969规定。 （4）砌墙砖应以同厂家、同规格3.5万～15万为一批，不足3.5万的按一批计算，普通砼小型空心砌块1万块为一批，每批按标准规定抽取一定数量做有关项目的检验。 Ⅱ核查办法 （1）核查砖出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，砖的强度等级是否满足设计要求，检验项目是否齐全，检验结论是否正确。 （2）核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。Ⅲ核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。 （1）无出厂合格证和检验报告。 （2）应见证的砖检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。 （3）检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。 砂、石出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和内容 （1）砼用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时砼用砂、石还要符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的要求。 （2）设计有特殊要求的必须按要求取样检验，并提供检验报告。 （3）砂、石检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.4－1～2填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》 JGJ52和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的规定。 （4）砂、石应按同产地同规格分批检验，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一批，用小型工具运输的，以200 m3或300t为一批，不足上述数量以一批论。 （5）每批砂应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验，如为海砂还应检验其氯离子含量，对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目，如对其它指标合格性有怀疑时，应予以检验。使用新产源的砂时，应由供货单位按《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的质量要求进行全面检验。
1目的 为了规范试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、冻融、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。2适用范围 2.1本作业指导书适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以 及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉 煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。 2.2适用于以水泥和集料为主要材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成的混凝 土路面及地面工程的块、板等（以下统称路面砖）。煤石干石瓦亦可参照执行。3编制依据 3.1GB/T2542-2012 《砌墙砖试验方法》 3.2GB5101-2003 《烧结普通砖》 3.3GB/T3810-2.3.9.12-2006 《烧结砖试验方法》 3.4JC/T446-2000《混凝土路面砖》 3.5NY/T1253-2006《植草砖》 4作业准备 4.1人员 有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。 4.2设备仪器 4.2.1材料试验机。 4.2.2低温箱。 4.2.3烘箱、?天平等。 5作业条件 试验室的温度应保持在15℃～30℃。 6作业顺序 6.1抗压强度试验 6.1.1试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切断或锯成两个 半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样 补足。在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min
后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用P32.5普通硅 酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同 种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。 6.1.2试件养护： 制成的抹面试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。 6.1.3测量每个试件连接面或受压面的长宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。 6.1.4将试件平放在加压设备中央，垂直于受压加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振 动，加荷速度以5±0.5kN/s为宜。直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载。 6.1.5结果计算与评定 6.1.5.1每块试样的抗压强度：R ＝P／LB P —抗压强度，MPa 式中：R P P—最大破坏荷载，N L—受压面（连接面）的长度，mm B—受压面（连接面）的宽度，mm 6.1.5.2试验结果以试样抗压强度的算术平均值和强度标准值或单块最小值表示，精确 至0.1 MPa。 6.1.6强度应符合下表规定： 单位：MPa 6.2抗折试验 6.2.1试样制备 6.2.1.1烧结砖和灰砂砖为5块，其他砖为10块。 6.2.1.2非烧结砖应放在温度为20±5℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水 分进行抗折试验。 6.2.1.3粉煤灰砖不需浸水及其他处理，直接进行试验。
烧结普通砖试验作业指导书 1、检验规范：GB/T5101-2017 《烧结普通砖》GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》 2、试样数量：10块 3、试件尺寸：240*115*53 4、环境 4.1试验环境要求：10～35 ℃ 6.1试样制作 6.1.1采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。 6.1.2将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于 100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。 6.1.3将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸20min~30min后取出，在铁 丝网架上滴水20min~30min，以断口相反方向装入制样模具中。用插板控制两个半砖间距不应大于5mm，砖大面与模具间距不应大于3mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱模剂。 6.1.4将净浆材料按照配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。 6.1.5将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振 动时间为0.5mm~1min，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间（约15min~19min）后拆模。 6.1.6试样养护：在不低于10℃的不通风室内养护4h。 6.2试验步骤 6.2.1测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值， 精确至1mm。(加图片) 6.2.2（试验机使用过程）将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷， 应均匀平稳，不得发生冲击或振动，加荷速度以（5±0.5）kN/s为宜，直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载p。 7、试验结果处理及修约： ）按式2计算 7.1.1每块试样的抗压强度（R P =P/L×B R P 式中： R ——抗压强度，单位为兆帕Mpa； P P——最大破坏荷载，单位为牛顿N； L——受压面（连接面）的长度，单位为毫米mm； B——受压面（连接面）的宽度，单位为毫米mm；
******火砖厂 工作场所职业病危害因素检测 报告书 ***[2013]***号 评价单位：************有限公司 编制日期：二零一四年一月
声明 1、本次职业病危害因素检测评价工作依据有关法规、标准进行； 2、本检测评价报告只对检测时现场状况进行评价； 3、本检测评价报告只向被检测单位报告； 4、对本检测评价报告有异议者，请于收到报告之日起十五日内向我公司提出书面意见，过期不再受理； 5、本报告应加盖************有限公司公章，无章或涂改无效； 6、本报告未经许可请勿复印，不得做广告宣传用； 7、本报告正文共16页。
目录 1 企业概况 (1) 2 检测评价目的 (1) 3 检测评价依据 (1) 3.1 法律法规 (1) 3.2 标准、规范 (2) 3.3 ************有限公司技术文件 (2) 3.4 检测评价基础依据 (3) 3.5 委托书 (3) 4 评价范围、内容、方法 (3) 4.1 评价范围 (3) 4.2 评价内容 (3) 4.3 评价方法 (4) 5 评价程序 (4) 5.1 准备阶段 (4) 5.2 实施阶段 (4) 5.3 完成阶段 (4) 6 质量控制 (4) 6.1 评价方案的质量控制 (4) 6.2 采样和检测过程的质量控制 (5) 6.3 报告编制的质量控制 (5) 7 职业病危害因素调查 (6) 7.1 生产工艺过程中可能产生的职业病危害因素调查与识别 (6) 7.2 生产环境中可能产生的职业病危害因素调查与识别 (7) 7.3 劳动过程中可能产生职业病危害因素调查与识别 (7) 8 工人作业情况及职业卫生防护措施调查 (7) 9 职业病危害因素检测与分析 (8)
原材料所需检测检验报 告及合格证 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
厂家提供 （检验报告需厂家盖红盖） 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证） 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4、密目网（安全网）检验报告 5、地板砖检验报告、合格证 6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证 7、电线电缆检验报告、合格证 8、配电箱、断路器检验报告、合格证 9、保温砂浆合格证 10、隔热板材检验报告、合格证 11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证 12、外墙漆检验报告、合格证 13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证 14、门检验报告、合格证 15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证 （所有厂家资质） 送检材料 （有质资的检验单位、实验室） 1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及 焊接)检测报告 2、水泥、砂、石检测报告 3、自拌混凝土、砂浆配合比 4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、砖（砌体）检测报告 6、植筋抗拉拔检测报告 7、电线电缆检测报告 8、钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、保温砂浆检测报告 10、隔热板材检测报告 11、防水卷材检测报告 12、外墙漆检测报告 13、建筑外窗三性（气密性、水密性 及抗风压性）检测报告 （检验单位、实验室资质） 样品送样要求 1钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm 2盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm 3钢筋焊接： 对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm） 30cm的要磨平 电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm 电渣压力焊（每一规格送三根50cm） 气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm） 4钢筋连接；滚轧直螺纹接头，每一规格送三根，长度不超过55cm 注明机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤压接头，每一规格送三根，长度不超过55cm， 大于22的钢筋长度大于50cm小于55cm。
作业指导书 批准人： 颁布日期： 实施日期： 审核： 编写：
目录 1适用范围 (3) 2执行标准 (3) 3仪器设备 (3) 4测区、测点布置 (3) 5数据处理 (3) 6检测过程中注意的事项 (5) 7检测报告 (5)
回弹检测烧结普通砖抗压强度 1适用范围 本作业指导书适用于建筑工程中回弹法检测烧结普通砖的抗压强度。 2执行标准 《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004 《回弹仪评定烧结普通砖强度等级方法》JC/T796-1999 3仪器设备 HT75砖回弹仪 4测区、测点布置 4.1对检测批的检测，每个检测批中可布置5～10个检测单元，共抽取50～100块砖进行检测。 4.2回弹测点布置在外观质量合格砖的条面上，每块砖的条面布置5个回弹测点，测点应避开气孔等且测点之间应留有一定的间距。 5数据处理 5.1 以每块砖的回弹测试平均值R m为计算参数，按相应的测强曲线计算单块砖的抗压强度换算值；当没有相应的换算强度曲线时，经过
试验验证后，可按式（1）计算单块砖的抗压强度换算值： 黏土砖：f 1，i =1.08R m ，i –32.5 页岩砖：f 1，i = 1.06R m ，i –31.4（精确至小数点后1位） 式中： R m ，i ——第i 块砖回弹测试平均值； f 1，i ——第i 块砖抗压强度换算值； 5.2 在进行了回弹测试的砖样中选取10块取样作为块材试样，对块材试样进行了抗压强度的测试，并计算抗压强度平均值*m f ,1; 5.3 确定对样本的修正量loc ?或对应样本的修正系数ηloc ；按式（2）计算： c loc mo cu m cor loc f f ,,,-=? c loc mo cu m cor loc f f ,,,/=η （2） 式中： f cor ，m ——试件换算抗压强度样本的均值； c loc mo cu f ,,——被修正方法检测得到的与芯样试件应测区的换 算抗压强度样本的均值； 5.4 相应的修正可按式（3）计算： loc c io cu c i cu f f ?+=,, loc c io cu c i cu f f ?+=,, (3) 式中： c i cu f ,——修正后测区砖换算抗压强度
砖砌块出厂合格证及进场检验报告 I基本要求和内容 (1)砌体工程所用砌墙砖应有出厂合格证，其外观检验、强度检验数据及结论 均应满足设计要求，同时还要符合《烧结普通砖》GB7T5101、《烧结多孔砖》GB13544 《烧结空心砖和空心砌块》GB13545和《普通砼小型空心砌块》 GB8239标准的要求。 ( 2)进场的砌墙砖应按规定取样检验，并提供强度检验报告。 (3)砖检验报告应按质控 (建)表 4.1.3.3 填写。检验方法应符合国家标准《砌墙砖试验方法》GB2542规定，加气砼砌块检验方法应符合国家标准《加气混凝土性能试验方法总则》GB/ T11969规定。 (4)砌墙砖应以同厂家、同规格 3.5万?15万为一批，不足3.5万的按一批计算，普通砼小型空心砌块 1 万块为一批，每批按标准规定抽取一定数量做有关项目的检验。 II核查办法 ( 1)核查砖出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，砖的强度等级是否满足设计要求，检验项目是否齐全，检验结论是否正确。 ( 2)核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。川核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。 ( 1 )无出厂合格证和检验报告。 ( 2)应见证的砖检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。 ( 3)检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。砂、石出厂合格证及进场检验报告 I 基本要求和内容 ( 1)砼用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时砼用砂、石还要符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的要求。 ( 2)设计有特殊要求的必须按要求取样检验，并提供检验报告。 (3)砂、石检验报告应根据有关规定按质控(建)表 4.1.3.4 －1?2 填写，对 一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的规定。 ( 4)砂、石应按同产地同规格分批检验，用大型工具(如火车、货船、汽车) 运输的，以400帛或600t为一批，用小型工具运输的，以 200 m或300t为一批，不足上述数量以一批论。 ( 5)每批砂应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验，如为海砂还应检验其氯离子含量，对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目，如对其它指标合格性有怀疑时，应予以检验。使用新产源的砂时，应由供货单位按《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的质量要求进行全面检验。 ( 6)每批石子应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状含量检验，高强度等级混凝土石子应有压碎指标检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目，对其它指标合格性有怀疑时，应予以检验。用新产源的石子时，应由供货单位按《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的质量要求进行全面检验。 n核查方法 (1)核查砂、石出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，检验项目是否齐全，
实验五烧结普通砖抗压强度试验 （一）取样、试样制备 1.取样 验收检验砖样的抽取应在供方堆场上，由供需双方人员会同进行。强度等级试验抽取砖样10块。抽样砖垛数量见表试8.1。砖垛中的抽样位置可按随机码数确定，具体方法见《砌墙砖检验规则》（JC466-96）。 2.试样制备 （1）将砖样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，见图试6.1所示。如果不足100mm，应另取备用试样补足。 （2）在试样制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间用厚度不超过5mm的水泥净浆粘结。水泥净浆采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥调制，要求稠度适宜。上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥净浆抹平。制成的试件上下两面须互相平行，并垂直于侧面，见图试6.2所示。 图试6.1 半截砖尺寸要求图试6.2 砖抗压试件示意图 （二）主要仪器设备 1.材料试验机试验机的示值误差不大于±1％，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20％～80％之间。 2.抗压试件制备平台试件制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制作。 3.水平尺规格为250～300mm。 4.钢直尺分度值为1mm。 （三）试验步骤 1.测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。 2.分别将10块试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度为（5±0.5）kN/s，直至试件破坏为止，分别记录最大破坏荷载F（单位为N）。 （四）试验结果评定 1.按照以下公式分别计算10块砖的抗压强度值，精确至0.1MPa。 F f mc＝ LB 式中f mc——抗压强度（MPa）； F ——最大破坏荷载（N）； L ——受压面（连接面）的长度（mm）； B ——受压面（连接面）的宽度（mm）。 2.按以下公式计算10块砖强度变异系数、抗压强度的平均值和标准值。
砖的常规项目试验 一、检测指标 检验项目为：抗压强度 二、分类 烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、粉煤灰砖、混凝土普通砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖等 三、取样方法及数量 每批砖块强度等级的抽检数量为10块。（随机抽取） 四、检测项目的周期或频率 烧结普通砖出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量和强度等级。每批出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。检验批的构成原则和批量大小以3.5万~15万块为一批，不足3.5万块按一批计。烧结多孔砖、烧结空心砖、混凝土普通砖、混凝土多孔砖每批的数量同烧结普通砖。 粉煤灰砖、蒸压灰砂砖每10万块为一批，不足10万块按一批计。 四、检测方法 烧结空心砖的强度试验以大面抗压强度结果表示，其他类型砖的试验均按GB/T2542规定进行。 试样制备以普通制样为基础： 1、烧结普通砖： a、将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。 b、在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10min~20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm 的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。 2、多孔砖、空心砖 试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡10min~20min，在钢丝网架上滴水3min~5min后，将试样受压面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。 3、非烧结砖 同一块试样的两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100mm，即为抗压强度试件。如果不足100mm时，则应剔除，另取备用试样补足。