13 冷轧板、带材生产
RAL
冷轧钢板生产技术的发展过程：
机架数：单机可逆，连轧（3）－4－5－6机架
轧辊数：2－4－6（HC，UC）－20－36（森吉米尔）轧制速度：100－3000m/min（~50m/s）
发展趋势：大型化、高速化、连续化、自动化
RAL
冷轧带钢主要产品：
汽车用钢：IF，BH，CQ，DQ…等深冲板
高强钢板：DP(双相钢），CP(复相钢），TRIP钢
电工用钢：取向、无取向，高牌号到中低牌号硅钢片建筑用板：热镀锌板，电镀锌板，彩涂板
包装用板：镀锡板，有机涂层板
不锈钢板：装饰板，厨房用钢，耐腐蚀钢板
家电用钢：湿家电－洗衣机，洗碗机
冷家电－电冰箱，空调器，厨房用具
热家电－微波炉，电烤箱
RAL 13.1 冷轧板带材生产工艺特点
一．加工温度低，产生不同程度的加工硬化?
冷轧是在金属再结晶温度以下进行的轧制，金属在冷轧中晶粒被破碎且不能产生再结晶回复，导致金属产生加工硬化。
?当加工硬化超过一定程度后，就不能再继续轧制，
需经软化热处理使之恢复塑性。每两次软化热处理之间所完成的冷轧工作，通常称之为一个“轧程”。)1ln(ln ln ε--=H h n n-轧程数，取整；h-成品厚度；
H-原料厚度；
ε-允许的最大变形程度。
二．采用工艺冷却和润滑
冷却的目的：
①防止辊面温度过高引起淬火层硬度下降，使
淬火层内发生残余奥氏体分解，出现附加组
织应力；
②辊温及其分布规律的变化均可导致辊型条件
的破坏，对板形与轧制精度不利；
③辊温过高也会使润滑剂失效(油膜破裂)，使
冷轧不能顺利进行。
●润滑作用：
减小金属变形阻力，轧薄；延长轧辊寿命，改善带钢厚度均匀性和表面状态；防止金属粘辊。
●润滑效果：
取决于带入变形区润滑油量的多少（即油膜厚度）以及变形区内润滑剂动态。实践表明：动物油最佳，植物油次之，矿物油较差。
●乳化液：
油和水的混合剂，既能冷却又能润滑。
三．采用张力轧制
张力的作用:
1)防止带材跑偏；
2)控制板形；
3)改变轧件应力状态，降低轧制力；
4)作为AGC控制的一种手段。
?张力的建立过程:
带材在任何时刻下的张应力可用下式表示：
10
00t z z t E vdt l σσ=+??0l ——带材上a 、b 两点间的原始距离；0z σ——带材原始张应力；v ?——b 点速度b v 与a 点速度a v 之差，a b v v v -=?；E ——带材的弹性模量。
●若把a ，b 两点分别看成前后机架的出口与入口点，l 0近似地视为机架间距离，则上式表示了机架间张力的建立与变化规律。
●当原始张力等于零，则上式表示张力的建立过程；若不为零，则表示张力从一个稳定态到另一个稳定态的变化规律。
●可见，张力的产生归根结底是速度差的产生与变化规律决定的。
张力的选择
主要指平均单位张力，从理论上讲，不应超过带材的屈服极限。大小视延伸不均匀情况、材质与加工硬化程度以及板边情况。根据经验，一般在中间
道次上，可取。为防止退火粘结卷取张力可小一些，开卷张力则更小，几乎可忽略。
s z σσ)6.0~1.0(=s
σ）～（4.02.0
RAL 最小可轧厚度
?Tong-Sacks ，Ford －Alexander 最小可轧厚度理论
h min =1.544f C 0 KR ≈ D/3000
?斯通最小可轧厚度公式
E
D q K f h )(58.3min
-=1500
~1000min
=h D s K σ15.1=q 式中－张力的平均值；
f －摩擦系数；
E －轧辊的弹性模量。
工程上一般取
RAL13.2 冷轧板带材生产工艺流程
?冷轧板带钢的生产工序：原料－酸洗除鳞－冷轧
－退火－平整－剪切－检查－包装；
?具有代表性的冷轧板带钢产品：金属镀层薄板
（镀锡板和镀锌板等）、深冲钢板（以汽车板为其典型）、电工用硅钢板与不锈钢板等。
RAL冷轧板带材生产工艺流程
RAL冷轧车间平面布置图
Ⅰ—连续酸洗机组；Ⅱ—五机架冷连轧机；Ⅲ—电解清洗机组；Ⅳ—退火工段；Ⅴ—单机式平整机；Ⅵ—双机平整机；Ⅶ—连续电镀锡机组；Ⅷ—连续镀锌机组；Ⅸ—剪切跨；Ⅹ—油毡；Ⅺ—计算机房；Ⅻ—轧钢主电室；XⅡI—轧辊工段；XIV—机修、电修、液修
13.2.2 酸洗与除鳞
RAL
酸洗目的：清除氧化铁皮，保证带钢表面质量。
除鳞方法：
①酸洗（盐酸、硫酸）；
②喷砂清理或酸碱混合处理（如生产不锈钢时，因表面氧
化铁皮含有不溶于酸的氧化铬和尖晶石等）；
③无酸除鳞的新工艺（高压水喷铁矿砂－NID法）。
RAL
盐酸酸洗与硫酸酸洗区别：
O3反应。
①盐酸无残渣，溶蚀各类型的氧化铁皮；硫酸不与Fe
2
②盐酸对基体侵蚀弱，表面光滑，而硫酸与基体反应。
③盐酸形成氯化亚铁易于溶解除去，不会引起表面出现酸斑，硫
酸形成硫酸亚铁易形成不溶解的水化物，易形成酸斑。
④盐酸酸洗速率是硫酸的两倍，带钢表面银亮洁净。
⑤盐酸可实现无废液酸洗，可再生，硫酸不能再生。
RAL13.2.3 冷轧
冷轧机的分工
辊系配置：四辊式与多辊式；
机架排列：单机可逆式与多机连续式。
单机可逆式：品种多、批量小，生产效率低，投资小、生产灵活，适于中小型企业；
多机连续式：品种单一，批量大，生产效率高，投资大，灵活性差，适于大企业。
规格范围：宽450～2450mm；厚0.065～4mm
轧制速度：五机架为25～27m/s，六机架为36～38m/s，个别速度达40～41m/s。板卷重量30～45t，最大达60t。
RAL
带钢冷轧发展的3 个阶段：
－单机可逆轧制
－连续式轧制（通常3－6个机架）
全连续无头轧制
－无头轧制CDCM（酸-轧联合机组）
FIPL(酸-轧-退连续生产线)
RAL13.2.4 精整
包括：表面清洗、退火、平整及剪切等工序；
?清洗目的：除去表面上的油污(故又称“脱脂”)，以保证板带退
火后的成品表面质量。
?清洗方法：电解清洗、机上洗净与燃烧脱脂。
电解清洗采用碱液为清洗剂，通常为2～4％的硅酸钠水溶液，外加界面活性剂以降低碱液表面张力，改善清洗效果。通过使碱液发生电解，放出氢气与氧气，起到机械冲击作用，可加速脱脂过程。使用以矿物油作冷润剂时，则可在末道喷除油清洗剂，这种方法称为“机上洗净法”。
退火种类：初退火、中间退火和成品退火。
初退火：主要用于含碳量高的碳结钢及合金
钢，使带钢具有良好的塑性和组织；
中间退火：通过再结晶消除加工硬化以提高塑性，降低变形抗力；
成品退火：通过再结晶以改善加工性能，还可根据产品的技术要求以获得所需要的组织(如织构等)和性能(如深冲、电磁性能等)。
冷轧产生加工硬化，需要由退火来消除，产品的微观组织，与退火工艺制度相关。
?常规罩式炉退火
?全氢保护罩式炉退火
?连续退火
?新型感应加热连续退火
类型普通罩式炉强循环罩式炉全氢罩式炉
气氛2％H
2
2％H2100％H2
退火时间，h786143
加热能力，t/h 1.84 (100%) 2.47 (134%) 3.29（179％）冷却能力，t/h 2.26 (100%) 2.72 (130%) 4.16 (184%)炉台能力，t/h 1.01 (100%) 1.30 (129%) 1.84 (182%)
原因：H
2的导热能力是N
2
的7倍！（0.172 : 0.024)
年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔 材生产线项目 可行性研究报告 第一章总论
第一节项目名称及承办单位 一、项目名称 年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线项目 二、承办单位 1、单位名称：某铝业有限公司 2、建设地点：##高唐开发区 三、可行性研究报告编制单位 工程技术有限公司 工程咨询资格等级： 工程咨询资格证书编号： 发证机关：国家发展和改革委员会 第二节编制原则 1、年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线项目建成后，公司从事高精度铝材及铝合金板带箔材的生产和销售，财务独立核算。 2、根据建设单位和所在地区的实际情况，合理制定产品方案及工艺路线，设计上充分体现装置技术先进，操作安全稳妥，投资经济适度的原则。 3、结合企业现状，充分发挥企业现有公用工程的潜能，本着节省投资的原则，最大限度利用现有公用工程设施。
4、认真贯彻国家产业政策和企业节能设计规，努力做到合理利用能源和节约能源。采用先进工艺和高效设备，加强计量管理，提高装置自动化控制水平。 5、总图布置：根据拟建装置厂区的地理位置，地形、地势、气象、交通运输等条件及安全，保护环境、节约用地原则进行布置；同时遵循国家安全、消防等有关规。做到工艺流程顺直，物料管线短捷，公用工程设施集中布置，尽量靠近负荷中心，降低能耗，节省投资。 6、在环境保护、安全卫生及消防等方面，本着“三同时”原则，设计上充分考虑装置在上述各方面投资，使得环境保护、安全卫生及消防贯穿工程的安全过程。做到以新代劳，统一治理，安全生产，文明管理。 第三节编制依据 1.根据国家发改委国家产业结构调整意见(2006年)。 2.产业结构调整指导目录（2007年本）。 3.国家的相关政策、规定和规。 4.某铝业有限公司委托聊城市正信工程技术编制“某铝业有限公司年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材项目可行性研究报告”的技术咨询合同。 5.聊城市、高唐县《十一五全社会发展规划纲要》 6.某铝业有限公司提供的厂址、燃料动力价格、优惠政策等有
板带材工艺废品种类及产生原因 1、贯穿气孔 熔铸品质不好。 2、表面气泡 ①铸锭含氢量高组织疏松；②铸锭表面凹凸不平的地方有脏东西，装炉前没有擦干净； ③蚀洗后，铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹；④加热时间过长或温度过高，铸块表面氧化； ⑤第一道焊合轧制时，乳液咀没有闭严，乳液流到包铝板下面。 3、铸块开裂 ①热轧时压下量过大，从铸锭端头开裂；②铸块加热温度过高或过低。 4、力学性能不合格 ①没有正确执行热处理制度或热处理设备不正常，空气循环不好；②淬火时装料量大，盐浴槽温度不够时装炉，保温时间不足，没有达到规定温度即出炉；③试验室采用的热处理制度或试验方法不正确；④试样规格形状不正确，试样表面被破坏。 5、铸锭夹渣熔铸品质不好，板片内夹有金属或非金属残渣。 6、撕裂 ①润滑油成分不合格或乳液太浓，板片与轧辊间产生滑动，金属变形不均匀；②没有控制好轧制率，压下量过大；③轧制速度过大；卷筒张力调整得不正确，张力不稳定；④退火品质不好；⑤金属塑性不够；⑥辊型控制不正确，使金属内应力过大；⑦热轧卷筒裂边； ⑧轧制时润滑不好，板带与轧辊摩擦过大；⑨送卷不正，带板一边产生拉应力，一边产生压应力，使边沿产生小裂口，经多次轧制后，从裂口处继续扩大，以到撕裂；⑩精整时拉伸机钳口夹持不正或不均，或板片有裂边，拉伸时就会造成撕裂；⑾淬火时，兜链兜得不好或过紧，使板片压裂，拉伸矫直时造成撕裂。 7、过薄或过厚 ①压下量调整不正确；②测厚仪出现故障；③AGC使用不当；辊型控制不正确。 8、压折（折叠） ①辊型不正确，如压光机轴承发热，使轧辊两端胀大，结果压出的板片中间厚两边薄； ②压光前板片波浪太大，使压光量过大，从而产生压折；③薄板压光时送入不正容易 产生压折；④板片两边厚差大，易产生压折。 9、非金属压入 ①热轧机的轧辊、辊道、剪刀机等不清洁，加工过程中脏物掉在板带上，经轧制而形 成；②冷轧机的轧辊、导辊、三辊矫直机、卷取机等接触带板的部分不清洁，将脏物压入；③轧制油喷咀堵塞或压力低，带板表面上粘附的非金属脏物冲洗耳恭听不掉； ④乳液更换不及时，铝粉冲洗不净及乳液槽未洗刷干净。 10、过烧 ①热处理设备的高温仪表不准确；②电炉各区温度不均；③没有正确执行热处理制度， 金属加热温度达到或超过金属过烧温度；④装料时放得不正，靠近加热器的地方可能产生局部过烧。 11、金属压入 ①加热过程中金属屑落到板带上经轧制后形成；②热轧时辊边道次少，裂边的金属掉 在带板上；③圆盘剪切边品质不好，带板边缘有毛刺，压缩空气没有吹净带板表面的金属屑；④轧辊粘铝后，将粘铝块压在带板上；⑤导尺夹得过紧，刮下来的碎屑掉在板上。
我国冷轧板带材生产技术现状及发展方向 谢东钢，高林林 (中国重型机械研究院有限公司，陕西西安710032) 收稿日期:2011 -OS -06;修订日期:2011 - OS一12 作者简介:谢东钢(1956一)，男，中国重型机械研究院有限公 司院长，研究员级高级工程师。 摘要:本文对当前我国冷轧带钢的市场需求、生产状况和技术发展进行了分析，指出了冷轧板 带材的市场需求大，一方而要解决国内需求的快速增长，另一方而要代替进口，解决市场战有率和自 给率低的问题;在冷轧产品中，优质汽车电工钢、薄宽带及高精度包装板是今后的重点产品;突破冷 轧核心技术是我国冷轧技术发展的关键;近年来冷轧带坯的无酸洗除磷工艺、液氮冷却机在带冷轧中 的应用等新技术使生产过程更符合生态要求，节能降耗，值得关注和推广。 关键词:冷轧带钢;自动控制;节能环保 中图分券号:TG333. 7交献标识码:A交章编号:1001一196X (2011) 04 - 0002 - OS Present situation and development direction of cold}olled sheet production technology in China XIE Dong}ang} GAO Lin}in ( China National Heavy Machinery Research institute Co，Ltd，Xi an 710032 } China Abstract: China is one of the big countries for steel produc;tion} but its market share and gree of steel cold-rolled sheet are obviously lower compared with developed countries. The self}ufficiency current market 硬]e mand, production condition and tec;hnologic;al development for cold-rolled sheet in China are paper rol l ed It is pointed out that the improvement of cold-rolled core technology is the development analyzed direction de- this of cola]一 technology m ool
年产10万吨铜及铜合金板带材生产车间工艺设计 本课题来源及研究现状： 近十年来，得益于中国国民经济的持续高速增长和世界范围内的产业重组．制造业向中国转移，铜板带产品市场需求快速增长，消费量由1995年的28．56万吨跃升~2002年的6071万吨，年均增长11.4％。产量由1995年的227万吨增长~12002年的433万吨．年均增长10％。据中国有色金属工业协会的不完全统计，目前中国铜板带产品生产企业约有400余家，年产量超过5000吨的铜加工企业有15家。其中，洛阳铜加工集团公司以年销量4 1万吨位居榜首，代表着中国铜板带产品的生产水平和技术发展方向。 中国铜板带市场的主要特点 1、市场规模持续扩大，消费量已跃居世界第一位。 根据有关资料，2002年，全球铜板带材消费量为3109万吨，其中，中国铜板带材市场消费量达到6O 71万吨，占全球的份额接近20％，排世界第一位；产量43．3万吨，份额为14％，排世界第四位，但与第一名美国47 2万吨的差距不足10％。同时中国还成为最主要的铜材净进口国家。 2003年上半年，铜板带材市场产销两旺、铜板带产品产量约25万吨，同比增长21．5％。消费量346万吨。同比增长20．6％；预计在未来两年内铜板带材产量也将跃居世界第一位。 2、进口持续高速增长，已占国内市场三分之一 2002年中国铜板带材进口量达到20万吨，同比增长20％，已达到国内消费量的三分之一，2003年I一9月份进口16．7万吨，同比增长12％。进口产品主要为引线框架材料、射频电缆带、变压器铜带、高精度锡磷铜带、无氧铜带等产品，抢占了部分铜板带材高端市场。 3、品种专业化生产成为发展趋势 随着市场竞争的加剧，铜板带生产企业纷纷加大产品结构调整的力度，向品种生产专业化发展，提升规模，稳定质量、降低成本，以提高产品综合竞争能力，如宁波兴业集团的锡磷青铜带、菏泽广源公司的水箱带等。洛铜集团以先进的装备为依托，根据紫铜系列产品市场需求不断上升的大趋势，开发并大幅提高紫铜系列产品的市场占有率，使包括框架材料、电缆带、变压器带在内的多项产品的市场占有率均已达：~130％以上。 4、质量要求越来越高 近年来，以铜材为原料的生产企业更新装备、提高生产效率和产品升级换代，国际制造业向中国转移，使得铜材采购标准与国际接轨，按照国家质量标准组织生产已不能满足这类企业的质量需求。国内一批铜材生产企业顺应市场发展趋势，开发技术、改善装备、提高管理，一方面承受着巨大的市场竞争压力，同时也成为市场竞争的受益者。 5、市场竞争日益激烈产品加工费不断走低 目前．KME、奥托昆普、Wieland、丰山等国际主要铜加工企业均已进入中国市场。wjeIand在上海设降低产品价格以提高市场竞争力，部分民营企业从单一品种入手．做专做强：台湾地区的铜材生产企业用立的分切中心．美国奥林与洛铜集团的合资项目等，都力求缩短交货期、降低成本、就近服务．并且逐步低价策略进入内陆市场，这一切的市场竞争导致产品在质量提高的同时加工费不断走
燕山大学 板带材生产工艺及设备项目 报告 内容：板带轧制过程的设计及分析 学院（系）：机械工程学院 年级专业： 2013级轧钢1班 学生姓名：温晶晶王鹤男刘希超崔昭康 指导教师：许秀梅 日期： 2016年10月25日
目录 前言........................................................... - 3 - 实验目的 ................................................... - 6 - 实验设备 ................................................... - 6 - 实验原理 ................................................... - 6 - 实验内容和步骤 ..................................... - 10 - ·实验任务书 ............................................ - 11 - 实验数据处理和分析 ............................. - 12 -
前言 随着市场经济的飞速发展，汽车，仪器仪表、无线电，国防及航空航天工业等尖端技术对带钢的品种、规格，性能和质量不断提出更高的要求，热轧带钢生产远远不能满足各行各业发展的需要。因此，在轧制机械设备和工艺过程的不断完善中，冷轧带钢的生产已经得到了足够的重视和发展，使其在轧钢生产中占有特殊的地位。当需要生产厚度减小到一定尺寸的薄带钢时，大多数都采用冷轧方式。因为冷轧的采用为提高带钢表面质量、改善力学性能和获得精确的尺寸偏差提供了保证，所以现代国外的带钢，大多是热轧后又进行冷轧。美国直接使用的带钢，几乎都是冷轧交货的。冷轧按其特征来说，与热轧有着严格的区别。冷轧可以获得远较热轧所能生产厚度小得多的产品。尽管在热轧时，带钢的塑性变形较好、变形抗力低及具有生产率高等优点，但从一定的厚度(通常为1.8～2.5mm范围内)，继续减缩带
我国冷轧板带材生产技术现状及发展方向
我国冷轧板带材生产技术现状及发展方向 谢东钢，高林林 (中国重型机械研究院有限公司，陕西西安710032) 收稿日期:2011 -OS -06;修订日期:2011 - OS一12 作者简介:谢东钢(1956一)，男，中国重型机械研究院有限公 司院长，研究员级高级工程师。 摘要:本文对当前我国冷轧带钢的市场需求、生产状况和技术发展进行了分析，指出了冷轧板 带材的市场需求大，一方而要解决国内需求的快速增长，另一方而要代替进口，解决市场战有率和自 给率低的问题;在冷轧产品中，优质汽车电工钢、薄宽带及高精度包装板是今后的重点产品;突破冷 轧核心技术是我国冷轧技术发展的关键;近年来
硬]e mand, production condition and tec;hnologic;al development for cold-rolled sheet in China are paper rol l ed It is pointed out that the improvement of cold-rolled core technology is the development analyzed direction de- this of cola]一 technology m ool China. The non}cid}vashing dephosphorization technique for cold-rolled strip billet and liquid nitrogen。 ing machine applied to
铜及铜合金板带材的生产工艺 铜及铜合金板带材是重有色金属中应用最广的一类，其生产方法，根据合金的具体特性、产品规格范围、产品性能要求与技术设备条件的不同而不同。目前根据国内外实际的生产情况，生产方法大致有以下几种； (1)半连续铸锭加热-热轧-冷轧法。此法是最成熟的传统生产方法，应用最广。它适宜于大规模生产，且不受合金牌号限制，除生产带材和成卷轧制横切薄板之外，还适宜于生产不同厚度与宽度的中厚板材。 (2)水平连续铸造卷坯-成卷冷轧法。此法也属于现代化铜板带材生产方法，但在生产规模、合金牌号、产品宽度上都有一定的局限性，在产品厚度上仅适宜于生产带材与宽度不大的薄板材。 (3)块状铸坯-冷轧与挤压坯料-冷轧法。此种方法已在工业发达国家有所见，但由于其适用品种有限，因此使用还不广。 前两种进行比较，主要差异在于后一种方法省去了铸锭加热与热轧工序，因而生产周期短、生产效率高以及节约能耗等优点，但该方法由于生产规模、合金品种以及产品规格上的限制，其适用性远不如第一种方法。半连续铸锭加热-热轧-冷轧工艺被广泛应用在铜及铜合
金板带材生产，其最先进的生产过程是：大容量电炉熔炼和立式半连续铸造方法铸锭，在轧机允许的情况下，采用单重几吨到几十吨的锭坯进行热轧开坯，热轧后进行坯料
板带生产工艺 1 概论 1.1 板带产品特点、分类及技术要求 1.1.1 板带产品的外形特点：扁平,宽厚比大，单位体积的表面积也很大； 1.1.2 板带材的使用特点： (1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用； （2）、可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位； （3）、可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢等结构件，故称为“万能钢材”。 1.1.3 板带材的生产特点： （1）板带材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制的自动化生产； （2)带钢的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，故必须而能够实现高速度的连轧生产； （3）由于宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制压力很大，可达数百万至数千万牛顿，不仅使轧机设备复杂庞大，而且使产品厚、宽尺寸精度和板形控制技术及表面质量控制技术变得十分困难和复杂。1.2 板带材的分类及技术要求
1.2.1 板带材产品分类 板带：一般将单张供应的板材和成卷供应的带材总称。 分类： （1）、按材料种类分：钢板钢带、铜板铜带和铝板铝带等； （2）、按产品尺寸规格一般可分为厚板（包括中板和特厚板)、薄板和极薄带材（箔材)三类； 厚板：中板： 4~20mm 厚板： 20~60mm 特厚板： >60mm以上,最后可达500mm 薄板：4.0~0.2mm（热轧薄至1.2mm） 极薄带材（箔材）：<0.2mm,目前箔材最薄可达0.001mm 日本:规定3~6mm为中板，6mm以上为厚板 （3）、板带钢按用途又可分为造船板、锅炉板、桥梁板、压力容器板、汽车板、镀层板（镀锡、镀锌板等)、电工钢板、屋面板、深冲板、焊管坯、复合板及不锈、耐酸耐热等特殊用途钢板等 有关品种规格可参看国家标准 1.2.2板带材产品的技术要求 对板带材的技术要求具体体现为产品的标准，板带材的产品标准一般包括有品种(规格）标准、技术条件、试验标准及交货标准等。 根据板带材用途的不同，对其提出的技术要求也各不一样，基于其相似的外形特点和使用条件，其技术要求仍有共同达到方面，归纳起来“尺寸精确板型好，表面光洁性能高”。
13 冷轧板、带材生产 RAL 冷轧钢板生产技术的发展过程： 机架数：单机可逆，连轧（3）－4－5－6机架 轧辊数：2－4－6（HC，UC）－20－36（森吉米尔）轧制速度：100－3000m/min（~50m/s） 发展趋势：大型化、高速化、连续化、自动化
RAL 冷轧带钢主要产品： 汽车用钢：IF，BH，CQ，DQ…等深冲板 高强钢板：DP(双相钢），CP(复相钢），TRIP钢 电工用钢：取向、无取向，高牌号到中低牌号硅钢片建筑用板：热镀锌板，电镀锌板，彩涂板 包装用板：镀锡板，有机涂层板 不锈钢板：装饰板，厨房用钢，耐腐蚀钢板 家电用钢：湿家电－洗衣机，洗碗机 冷家电－电冰箱，空调器，厨房用具 热家电－微波炉，电烤箱
RAL 13.1 冷轧板带材生产工艺特点 一．加工温度低，产生不同程度的加工硬化? 冷轧是在金属再结晶温度以下进行的轧制，金属在冷轧中晶粒被破碎且不能产生再结晶回复，导致金属产生加工硬化。 ?当加工硬化超过一定程度后，就不能再继续轧制， 需经软化热处理使之恢复塑性。每两次软化热处理之间所完成的冷轧工作，通常称之为一个“轧程”。)1ln(ln ln ε--=H h n n-轧程数，取整；h-成品厚度； H-原料厚度； ε-允许的最大变形程度。
二．采用工艺冷却和润滑 冷却的目的： ①防止辊面温度过高引起淬火层硬度下降，使 淬火层内发生残余奥氏体分解，出现附加组 织应力； ②辊温及其分布规律的变化均可导致辊型条件 的破坏，对板形与轧制精度不利； ③辊温过高也会使润滑剂失效(油膜破裂)，使 冷轧不能顺利进行。
●润滑作用： 减小金属变形阻力，轧薄；延长轧辊寿命，改善带钢厚度均匀性和表面状态；防止金属粘辊。 ●润滑效果： 取决于带入变形区润滑油量的多少（即油膜厚度）以及变形区内润滑剂动态。实践表明：动物油最佳，植物油次之，矿物油较差。 ●乳化液： 油和水的混合剂，既能冷却又能润滑。