压力管道作业人员考试题库及答案
一、判断题：
1.《中华人民共和国宪法》规定：中华人民共和国的一切权力属于人民。人民依照法律规定，通过各种行式和途径，管理国家事务、管理经济和文化事业，管理社会事务。（√）
2.《中华人民共和国劳动法》规定：从事特种作业的劳动者必须经过专门培训并取得特种作业资格。（√）
3.《中华人民共和国劳动法》规定：劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程，劳动者对用人单位管理人员违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行；对危害生命安全的和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。（√）
4.《中华人民共和国劳动法》规定：用人单位应当依法建立和完善规章制度，保障劳动者享有劳动权利和履行劳动义务。（√）
5.《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位必须遵守本法和其它有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。（√）
6.《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位的从业人员有依法获得安全保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。（√）
7.《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。（√）
8.《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。（√）
9. 《中华人民共和国安全生产法》规定：各级人民政府及其有关部门应当采取多种形式，加强对安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传，提高职工的安全生产意识。（√）
10. 《中华人民共和国安全生产法》规定：国家实行生产安全事故责任追究制度，依照本法和有关法律、法规的规定，追究生产安全事故责任人员的法律责任。（√）
11. 《中华人民共和国安全生产法》规定：从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。（√）
12.《特种设备安全监察条例》是经国务院2003.2.19.第68次常务会议通过，同年3.11.国务院令第373号公布，当年6.1.起实施的行政法规。（√）
13.制定《特种设备安全监察条例》的目的是为了加强特种设备的安全监察，防止和减少事故，保证人民群众生命和财产安全，促进经济发展。（√）
14.《特种设备安全监察条例》规定：特种设备作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操作，或者在作业过程中发现事故隐患或者其它不安全因素，未立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告的，由特种设备使用单位给予批评教育、处分；触犯刑律的，依照刑法关于重大责任事故罪或其他罪的规定，依法追究刑事责任。（√）
15.《特种设备安全监察条例》规定：特种设备不包括其附属的安全附件、安全保护装置相关的设施。（×）
16. 《特种设备安全监察条例》规定：特种设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案。（√）
17.《特种设备安全监察条例》规定：特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。（√）
18.《特种设备安全监察条例》规定：压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等的制造单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的活动。（√）
19.《特种设备安全监察条例》规定：特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位负责人报告。（√）
20. 《特种设备安全监察条例》规定：特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。（√）
21. 《特种设备安全监察条例》规定：特种设备作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操作，或者在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，未立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告的，由特种设备使用单位给予批评教育、处分；触犯刑律的，依照刑法关于重大责任事故罪或者其他罪的规定，依法追究刑事责任。（√）
22.压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且外径大于25mm的管道。（×）
23.《特种设备安全监察条例》自2003年6月1日起施行。（√）
24.《压力管道安全管理与监察规定》中所指压力管道是在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。（√）
25. 设备本体所属管道也适用于《压力管道安全管理与监察规定》。（×）
26.压力管道使用单位应负责开展压力管道安全宣传教育工作，负责组织对压力管道安全管理人员的培训。（×）
27.对压力管道操作人员和压力管道检查人员进行安全技术培训是压力管道使用单位应履行的职责。（×）
28.压力管道管理人员、检查人员和操作人员应严格遵守有关安全法律、法规、技术规程、标准和企业的安全生产制度。（√）
29. 从事压力管道焊接的焊工和无损检测的检测人员，必须按有关规定取得技术监督部门颁发的特种作业人员资格证书。（√）
30. 压力管道均应进行使用登记，填写压力管道使用注册登记汇总表。（√）
31. 压力管道是指由管道组成件、管道支承件、安全保护装置和附属设施等组成的系统，用于输送气体或者液体的管状设备。（√）
32.安全保护装置指压力管道上连接的安全阀、压力表、爆破片和紧急切断阀等。（√）
33.附属设施指阴极保护装置、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统等。（√）
34. 管道的划分界限为：管道与设备焊接连接的第一道环向焊缝、螺纹连接的第一个接
头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件的第一个密封面。（√）
35.压力管道的安全状况以等级表示，分为1级、2级、3级和4级4个等级。（√）
36.安全状况等级达不到3级的在用压力管道，可由有资格的单位进行安全评定或者风险评估，并将其评级结论作为压力管道能否安全使用的依据。（√）
37.压力管道使用单位应建立健全压力管道安全管理体系，在管理层设有1名负责压力管道安全管理工作的人员。（√）
38. 压力管道安全管理人员和操作人员应当经安全技术培训和考核。（√）
39. 使用单位已经建立安全管理制度，对压力管道的安全管理内容做出了明确规定并有效实施。（√）
40. 公称直径为25mm、设计压力为1.6MPa压缩空气管道应划为GC3。（×）
41. 压力管道使用登记程序包括申请、受理、审核（核查）和发证（注册）。（√）
42. 压力管道使用单位办理使用登记应提供使用单位安全管理制度，事故预防方案（包括应急措施和救援方案等），管理人员和操作人员名单。（√）
43. 无设计、安装资格的单位所设计、安装的新建、扩建、改建压力管道的，在办理使用登记时将不予受理。（√）
44. 使用单位压力管道安全管理人员和操作人员未进行培训的，在办理使用登记时将不予受理。（√）
45. 使用单位未建立安全管理体系和管理制度的，在办理使用登记时将不予受理。（√）
46.因租赁、转让或承包等原因更换压力管道的业主或使用单位的，新业主或使用单位应在租赁、转让或承包生效后的15日内向受理使用登记的安全监察机构备案并办理使用登记变更。（√）
47.停用或者报废压力管道的，在停用或者报废后的30日内向受理登记的安全监察机构备案并办理停用或者注销使用登记手续。（√）
48.修理改造或者定期检验后安全状况等级有变化的，应当在修理改造或者定期检验后的30日内办理使用登记变更。（√）
49. 使用重要压力管道的单位应当每年定期到办理使用登记的安全监察机构，办理重要压力管道使用登记复核。（√）
50. 在用工业管道定期检验分为年度检验和全面检验。（×）
51.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的单位。使用单位应制定在线检验管理制度，从事在线检验工作的检验人员须经专业培训，并报省级或其授权的地(市)级质量技术监督部门备案。（√）
52.压力管道检验单位必须根据具体情况制定检验计划和方案，安排检验工作。（×）
53.爆炸下限是指可燃气体或蒸汽在空气中的体积百分比在空气中刚刚达到足以使火焰蔓延的最低浓度；.爆炸上限是指可燃气体或蒸汽在空气中的体积百分比在空气中刚刚达到足以使火焰蔓延的最高浓度。（√）
54.易燃介质是指其与空气混合的爆炸下限<10%，或者爆炸上限和下限之差>20%气体。（√ ）
55. 防止易燃介质燃烧爆炸的火源控制主要有：燃烧炉火、反应热、电火花、维修用火、机械摩擦、撞击火花、控制电器火花以及吸烟等。（√ ）
56.压力管道在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主，不必进行测厚检查和电阻值测量。（×）
57. 压力管道用钢材的塑性指延伸率（δ）和断面收缩率（Ψ）是表示金属材料在受力条件下塑性变形的能力。其值是表示试样受拉力状态时的塑性变形能力。（√）
58.硬度是指材料抵抗局部塑性变形的能力，即材料抵抗硬物压入的能力。常用的硬度有布氏硬度（HB）；洛氏硬度（HR）；维氏硬度(HV)。（√）
59.冲击韧性是指材料在冲击载荷的作用下折断时所吸收的功。冲击韧性值αkv是指一定形状和尺寸的材料试样在冲击载荷的作用下折断时所吸收的功。（× ）
60.在线检验时补偿器、三通、弯头(弯管)、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位和支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头应进行重点检查。（×）
61. 在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验及全面检验报告、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等进行检查，不必制定检验方案。（×）
62.应力是构件在外力的作用下，在构件内部引起的截面单位面积上的内力：压力是垂直作用与物体表面积上得力，对于承载构建来说它是外力。（√）
63.压力管道的类别主要划分为GA、GB和GC。（√）
64.金属的化学腐蚀是其与周围介质发生化学反应而引起的金属腐蚀。这类腐蚀主要包括金属在干燥或高温气体中的腐蚀和金属在非电解质溶液中腐蚀。高温硫化、高温氧化、钢的渗碳和脱碳、氢腐蚀等是典型的化学腐蚀。（√）
65.金属在电解质溶液中，由于金属中铁的电位低而夹杂质的电位高，在形成的腐蚀电流回路中使夹杂质失去电子变成铁离子而加速腐蚀。（×）
66.钢的渗碳产物是丝状的细片或粉末状的氧化物、碳化物和石墨等高强度的脆性物质。钢的脱碳使其表面层的渗碳体减少，使钢表面硬度和疲劳强度提高。（×）
67.安全阀的排放能力必须大于等于压力设备的安全泄放量，安全阀的开启压力不得小于压力管道的设计压力，如果采用系统最高工作压力为安全阀的开启压力时，则系统中每段管路的工作压力应与其相适应。（×）
68.安全阀上的铅封不得擅自启封，其铭牌及其它标志不得擅自取下或更换。（√）
69.安全阀一般至少每2年检验一次，检验内容包括：清洗、研磨、零件更换、定压和气密试验。安全阀的定压值不得随意变更，其值最大不得超过管道或承压设备的设计压力。（×）
70.安全阀应经常保持清洁，防止被油垢脏物所粘满或锈蚀，随时检查铅封是否完好，温度过低时有无冻结的可能，安全阀是否有跑冒滴漏。（√）
71.对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于0.03Ω，法兰间的接触电阻值应小于100Ω。（×）
72.全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。（√）
73.压力管道安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年。（√）
74.压力管道安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。（√）
75.压力管道检验周期可适当延长，但最长不得超过6年。（×）
76. 检验人员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道，应适当缩短检验周期。（√）
77. 新投用的管道(首次检验周期) ，应适当缩短检验周期。（√）
78. 发现应力腐蚀或严重局部腐蚀的管道，应适当缩短检验周期。（√）
79. 承受交变载荷，，可能导致疲劳失效的管道，应适当缩短检验周期。（√）
80. 在线检验中发现存在严重问题的管道，应适当缩短检验周期。（√）
81.蒸汽管道应划分为GB2。（×）
82.在相同的容积内，在相同的压力条件下，盛装高温饱和液体时的爆炸能量要比盛装饱和蒸汽时的爆炸能量大得多。（√）
83.全启式安全阀的开启动作快，回座时的动作较为平缓。（√ ）
84.全启式安全阀的排放量与其阀座喉径截面积有关，又与其提升高度有关。（×）
85.微启式安全阀的排放量与其阀座喉径截面积有关，又与其提升高度有关。（√ ）
86.阀座喉径相同的安全阀，其全启式的排放能力与微启式的排放能力相同。（×）
87.加到杠杆安全阀重锤上的载荷随着阀瓣的升高而增加。（×）
88.安全阀的公称直径就是指阀座喉径。（×）
89.压力管道的安全涉及多个环节，其中设计是“优生”的基础，是能否确保压力管道安全运行的重要一环。（√）
90.压力管道安装单位均应编制焊接工艺评定文件。（√ ）
91.紧急切断阀装置上的过流限制阀是为了保持额定的流量（×）
92.手工电弧焊焊条由焊芯和药皮组成。（√ ）
93.压力表的极限刻度值如选得过大，会影响指示值的相对误差。（√ ）
94.压力表的极限刻度值如选得过大，会影响压力表的精度。（×）
95. 压力管道使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时向负责对其发放压力管道使用登记证的安全监察机构或其委托的检验单位申报全面检验计划和向检验单位申报全面检验。（√）96. 压力管道使用单位应进行全面检验的现场准备工作，确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作(如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等)，并协助检验单位进行全面检验工作。（√）
97.温度计接口有无保护套管和带保护套管两类，带保护套管的温度计，可能会使测量值滞后。（√）
98.测温装置是一个组合件。它是由感温元件、接口、指示仪表组成。（√）
99.压力表的精度等级是以它的允许误差占表盘刻度值的百分数来划分的，其精度等级数越大允许误差占表盘刻度极限值的百分数就越大。（×）
100.压力表的量程越大，同样精度等级的压力表，它测得压力值的绝对值允许误差越大。（√ ）
101.对于压力管道的压力试验，如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验，可以通过泄漏性试验的可以不进行压力试验。（×）
102.对于检验中发现的超标缺陷，在缺陷修复前，使用单位应制定修复方案，相关文件记录应存档。缺陷的修复应按有关规范的要求进行。缺陷修复后，由原检验单位确认合格后，管道方可投入使用。（√ ）103. 无产品合格证和铭牌的压力管道安全保护装置，不准继续使用。（√ ）
104. 逾期不检查、不校验的压力管道安全保护装置，不准继续使用。（√ ）
105.在运行状态下对安全保护装置的检查，称为运行检查。（√ ）
106. 在停止运行状态下对安全保护装置的检查，称为停机检查。（√ ）
107. 超过校验有效期或铅封损坏的压力表应立即更换。（√ ）
108. 刻度不清、表盘玻璃破裂的压力表应立即更换。（√ ）
109. 指针断裂或外壳腐蚀严重的压力表应立即更换。（√ ）
110. 压力表与管道间装设的三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏时的压力表应立即更换。（√ ）111.发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。（√ ）
112. 对安全阀进行外观检查，重点检查是否在校验有效期、是否有泄漏及锈蚀情况。（√ ）
113. 安全阀与排放口之间装设截断阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。（√ ）
114. 对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好。（√ ）
115. 对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。（√ ）
116. 校验测温仪表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。（√ ）
117.对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整；进行耐压、密封、紧急切断等性能试验。（√）118.安全阀是一种可以不用借助任何外力而又利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，再自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀。（√ ）
119.杠杆式安全阀是一种利用重锤通过杠杆加载于阀瓣上的作用力来控制阀的起闭，从而达到泻压保护的安全阀。（√ ）
120.弹簧式安全阀是一种利用压缩弹簧的压缩预紧力加载于阀瓣上的的作用力来控制阀的起闭，从而达到泻压保护的安全阀。（√ ）
121.全启式安全阀是阀瓣的开启高度等于或大于阀座喉径的1/4的安全阀。（√ ）
122.微起式安全阀是阀瓣的开启高度为阀座喉径的1/40～1/20的安全阀。（√ ）
123.安全阀的喉径是安全阀阀座通路最小截面的直径。（√ ）
124.阀门的公称通径是指阀门与管道及所有其它附件连接处信道的名义直径，单位是毫米（用DN表示）。（√ ）
125. 阀门的公称压力是一个用圆整数来表示的与压力有关的标示符号，并指代阀门在此基准温度下允许的最大工作压力，用PN表示，单位是“MPa”。（√ ）
126.整定压力是安全阀在运行条件下开始开启的预定压力。在该压力下，开启阀瓣的力与使阀瓣保持在阀座的力相平衡。（√ ）
127.流道面积指阀的进口端到关闭件密封面间流道的最小截面积用来计算无任何阻力影响时的理论排量。（√ ）
128.流道直径是对应于流道面积的直径。（√ ）
129.排放背压力是介质通过安全阀流入排放系统时在阀门出口处形成的压力。（√ ）
130.附加背压力是系统运行时在安全阀的出口处存在的静压力，它是由其它压力源在排放系统中引起的。（√）
131.频跳是安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。（√ ）
132.壳体试验是对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门的外壳进行的压力试验，目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体和阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。试验压力取设计压力的1.5倍（×）
133.密封试验是检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。（√ ）
134.氢气、乙烷、一氧化碳、甲烷是易燃的气体。（√ ）
135.氨、氯化氢、一氧化碳、氯气是有毒的气体。（√ ）
136.氯、氯化氢是腐蚀性气体。（√ ）
137.物质液态有一定体积，也有一定形状。（×）
138.物质气态密度小，可压缩性大。（√ ）
139.压力越高气体的液化点越低。（×）
140.安全标志有禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志。（√ ）
141.对有毒或易燃性介质用安全阀必须采用封闭式安全阀，且要防止阀盖和保护罩垫片处的泄漏。（√ ）142.为防止调整弹簧压缩量的机构松动以及随意改变已经调整好的压力，必须设置防松动装置并加铅封印。（√ ）
143.对有附加背压力的安全阀，应根据其压力的大小和变动情况，设置背压平衡机构。（√ ）
144.背压力是安全阀排放出口处的压力。由排放背压力和附加背压力组成。（√ ）
145.颤振是安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。（√ ）
146.卡阻是安全阀阀瓣在开启或者关闭中产生卡涩的现象。（√ ）
147.安全阀中采用焊接连接的零件材料的含碳量应当不大于0.25%（√ ）
148.流体安全阀的公称通径至少为15mm。（√ ）
149.安全阀的外部调整机构均应设有铅封部位，以便调试合格后进行铅封。（√ ）
150.拆卸、重装以及调试后的安全阀应当重新进行铅封。（√ ）
151.铅封应当是必须被破坏后才能进行调整的形式。（√ ）
152.压力管道操作人员的安全管理人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。（√ ）
153.压力和温度是压力管道使用过程中两个主要的工艺控制指标。（√ ）
154.使用压力和使用温度的控制要点是控制管道不超过最高工作压力和极限工作温度。（√ ）？
155.反复交变的载荷作用下，管道将产生疲劳破坏。（√ ）
156.管道输送的介质、介质的成分及相应的运行工况是决定管道的设计、选材、安装时的焊接工艺和焊接材料等重要因素。（√ ）
157.焊条中焊芯的作用主要是导电、产生电弧、过渡填充金属、过渡合金元素。（√ ）
158.焊条药皮有形成熔渣，以保护焊缝金属的作用。（√ ）
159.焊条药皮的作用之一是可以使得焊缝金属获得必要的合金成分，以保证焊缝金属的机械性能。（√ ）160.保证焊接过程中电弧稳定燃烧是焊条药皮的最基本作用。（√ ）
161. 压力管道安全管理人员和操作人员的资格证共划分为六级。（×）
162. 压力管道安全管理人员和操作人员的考核应由使用单位组织进行。（×）
163.压力管道的安全管理人员和操作人员只要具备身体健康，能够胜任本岗位工作，即可从事相应工作。（×）164. 压力管道的安全管理人员和操作人员应当具有相关的压力管道安全管理知识和技术知识，对身体条件没有特殊要求。（×）
165.对压力管道的安全管理人员和操作人员应当具备的条件有年龄范围的限制。（√ ）
166. 对压力管道的安全管理人员和操作人员实行分级管理和考核。（×）
167.焊剂的作用是在手工电弧焊过程中保护焊接电弧和熔池，防止焊缝金属元素蒸发和烧损。（×）
168.碱性焊条的烘干温度一般是100～150℃。（×）
169.酸性焊条使用前没有必要进行烘干。（×）
170.焊条烘干时应事先将烘干箱的温度升温至规定的温度，将需要烘干的焊条迅速放入，之后必须保温足够长的时间，才可以降温，取出焊条并放入保温筒。（×）
171.焊条的重复烘干次数不得多于三次。（×）
172.对于无出厂合格证的焊条，焊工应拒绝使用。（√ ）
173.焊条库应通风良好、室温10～25℃、相对湿度不大于90%。（×）
174. 焊条烘干应有专人负责，并做好烘干记录。（√ ）
175.安全阀的作用：任何在一定压力下工作的设备，从生产工艺角度来说都要求其在不低于其工作参数的数值下运行，而当压力低于规定值时，安全阀能自动开启放出气体；待气体压力上升到一定值时，安全阀又自动关闭，所以安全阀是一个能起自动保护作用的器件。（×）
176. 使用单位应当贯彻执行本规则和有关压力管道安全的法律、法规、国家安全技术规范和国家现行标准；配备满足压力管道安全所需求的资源条件，建立健全压力管道安全管理体系，在管理层设有1名专职人员负责压力管道安全管理工作。派遣具备相应资格的人员从事压力管道的安全管理、操作和维修工作。（×）177. 使用单位应当建立压力管道技术档案和压力管道标识管理办法。（√ ）
178.一定温度下的液体在置于密闭容器中，当单位时间液态变为气态的分子数目与由气态变为液态的分子数目相等时，气液两相是处于动态平衡状态，此时饱和蒸气所呈现的压力称为饱和蒸气压。（√ ）
179.饱和蒸气压的大小只与液体的温度高低有关。（×）
180.物质自一种状态骤然转变到另一种状态，并在释放出大量能量的瞬间产生巨大声响及亮光的现象称为燃烧。（× ）
181.可燃气体或蒸气与空气的混合物遇着火源能够发生爆炸燃烧的浓度范围称爆炸浓度极限。（√ ）
182.压力管道使用登记程序包括申请、受理、审核（核查）和发证（注册）和现场核实。（×）
183.常被海水湿润的奥氏体不锈钢管道容易产生孔蚀。（√ ）
184.若钢的强度愈高、硬度愈高，则在敏感介质中越易发生应力腐蚀破裂。（√ ）
185.隔热结构的外保保护层应能有效地防止雨水进入隔热层内。（√ ）
186.遭受冲刷的管道可以通过对其弯头定期测定厚度来检验其损伤程度。（√ ）
187.天然气管道中的过滤器不属于管道组成件。（×）
188.秤的示值部分的静止平衡位置被破坏以后，经过几次摆动仍能恢复原来平衡位置的性能叫灵敏性。（×）
189.燃烧发生的三个必须具备的条件是可燃物、助燃物和着火源。（√ ）
190. 不锈钢管道用隔热材料应对其含氯离子的量进行限制。（√ ）
191.放空管道躁声超过规定值时，应设置消声器。镀锌的隔热材料与不锈钢管道接触时，应加强巡检。（×）192.涂漆前的管道外表面应清理，但是，涂漆的颜色和管道外表面的标志没有统一的规定。（×）
193.A2类流体的气体排放口应符合环保的要求，液体不应直接排入下水道。（√ ）
194.不经常使用的常压放空管口，应加设防鸟网。（√ ）
195. 氧气管道上选用的阀门垫片和填料没有特殊要求。（×）
196. 氧气管道的管子必须选用流体用无缝钢管或管件。（×）
197.氧气管道元件的焊接一般可以采用手工电弧焊。（×）
198. 安全阀或爆破片的入口管道和出口管道上不宜设置压力表。（×）
199. 灭火的基本方法有隔离法、窒息法、冷却法、抑制法。（√）
200.独立压力系统必须在压力管道上设置一个或多个并联的安全泻放装置。（×）
201. 压力管道是指由管道组成件、管道支承件、安全保护装置和附属设施等组成的系统，用于输送气体或者液体的管状设备。（√）
202. 安全状况等级达不到3级的在用压力管道，可由使用单位做出安全运行的保证措施并提交当地技术监督部门备案。（×）
203.压力管道建设单位所选择的设计单位、监理单位、检测单位、防腐单位及相应压力管道元件，附属设施制造单位都必须具备相应的资格。（√）
204.GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》中规定：管道组成件的规格、材质、型号、质量应符合设计文件规定，并应按国家现行标准进行外观检查，对于管道元件制造单位的资质没有相关要求。（×）。
205.压力管道的破坏形式主要可分为：韧性破坏、脆性破坏、腐蚀破坏、疲劳破坏、蠕变破坏等。（√ ）
二、填空题：
206.《中华人民共和国宪法》规定：社会主义的公共财产神胜不可侵犯，国家保护社会主义的公共财产。禁止任何组织或者个人用任何手段（侵占或者破坏）国家的和集体的财产。
207.《中华人民共和国劳动法》规定：从事特种作业的劳动者（必须）经过专门培训并取得特种作业资格。
208.《中华人民共和国安全生产法》规定：安全生产管理，坚持（安全第一、预防为主）的方针。
209.《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位的从业人员有依法获得安全保障的（权利），并应当依法履行安全生产方面的（义务）。
210.《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当（教育）和（督促）从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员（如实告知）作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
211.《特种设备安全监察条例》规定：特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性的日常维护保养，并定期自行检查。特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出（记录）。特种设备使用单位对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当（及时处理）。特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置有关附属仪器仪表进行定期（校验、检修），并作出（记录）。
212.《特种设备安全监察条例》规定：特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者（其它不安全因素），应当立即向现场安全管理人员和单位负责人报告。
213.《特种设备安全监察条例》规定：特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全（全面）负责。
214.《特种设备安全监察条例》规定：特种设备使用单位有下列情形之一的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正；逾期未改正的，责令停止使用或停产停业整顿，处（2000元以上2万元）以下罚款：
（1）未依照本条例规定设置特种设备安全管理机构或者配备专职兼职的安全管理人员；
（2）从事特种设备作业人员，未取得相应特种作业人员证书，上岗作业的；
（3）未对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训的。
215.压力的法定计量单位为帕斯卡或简称“帕”，由于“帕”的单位太（小），为应用方便工程中常用“兆帕”为压力的（基本单位）。
216.法兰连接是压力管道上工艺、监视、安全附件等开孔（最常用）的连接形式。
217.法兰连接是借助螺栓作用，夹紧密封面之间的（垫圈）实现连接口的密封。
218.材料的强度是指材料在确定的压力或其它外部载荷作用下，抵抗（破裂）或（过量塑性）变形的能力。
219.可燃气体、可燃液体的液体的蒸气或固体粉尘和空气混合达到一定浓度时，遇到火源就会爆炸，这个浓度范围称为（爆炸极限）。
220.燃烧发生必须同时具备三个条件：（可燃物）、（助燃物）、（着火点）。
221.防止易燃介质燃烧爆炸的措施有两个：一个是（火源）的控制，一个是防止易燃介质的（泄漏。
222.燃烧的发生必须具备三个条件：一是可燃物，二是助燃物，三是着火点，其（着火点除必须达到温度外，还要有足够的能量）才能保证可燃物达到着火点，发生燃烧。
223.爆炸极限是指可燃气体、可燃液体的蒸汽或固体粉尘和（空气）混合达到一定浓度时，遇到火源就会爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限。
224.在实际生产过程中，生产性毒物常以（气体、蒸汽、雾、烟或粉尘）的形式存在，污染环境，从而对人体产生毒害。
225.生产性毒物按对人体危害程度分类为：
(1) 极度危害（Ⅰ级）<0.1mg/m3；
(2) 高度危害（Ⅱ级）0.1~<1.0mg/m3；
(3) 中度危害（Ⅲ级）1.0~<10mg/m3；
(4) 轻度危害（Ⅳ级）≥10mg/m3；
226.工业毒物进入人体的通道一般有三种：即呼吸道、皮肤和消化道。其中最主要的是经（呼吸道），其次是（皮肤），经（消化道）的较少。
227.《特种设备安全监察条例》规定：特种设备作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操作，或者在作业过程中发现事故隐患或者其它不安全因素，未立即（向现场安全管理人员和单位有关负责人）报告的，由特种设备使用单位给予批评教育、处分；触犯刑律的依照刑法关于重大责任事故罪或者其它罪的规定，依法追究刑事责任。
228.金属的机械性能是指在一定温度条件和外力作用下，抗拉变形和断裂的能力，如强度、塑性、硬度、（冲击韧性）、加工性能（即冷塑性变形能力和可焊性）等。
229.强度是指材料承受外力和内力而（不破坏）的能力。
230.抗拉强度是指材料抵抗外力破坏作用的最大能力。工程上常用符号（σb）表示，单位为MPa。
231.屈服极限是指材料抵抗微小塑性变形的能力。工程上常用符号（σs）表示，单位为MPa。
232.极度危害介质的工业管道应划分为（ GC1 ）。
233.设计压力≥10.0MPa和设计压力≥10.0MPa且设计温度≥400℃的压力管道应划分为（ GC2 ）。
234.输送无毒、非可燃流体介质，设计压力≤1.0MPa且设计温度在常温范围内的压力管道应划分为（ GC3 ）。
235.钢的氢腐蚀是钢受到高温高压氢作用后，引起钢的金相组织发生化学变化，结果使钢的强度和塑性下降，断口呈（脆性）断裂。
236.防止全面腐蚀的方法一是针对（腐蚀环境）选择合适的金属和合金；二是在（腐蚀介质）中添加缓蚀剂；三是在（防护表面）涂镀耐蚀保护层；四是对（保护设备）实施阴极保护或阳极保护。
237. 安全阀或爆破片的入口管道和出口管道上不宜设置（切断阀）。
238.晶间腐蚀造成晶粒脱落使机械强度和延伸率显著下降，但仍保持金属原有的（光泽），直观上不易发现，常造成设备突然失效破坏。
239.应力腐蚀破裂是材料在（拉应力）和特定的腐蚀介质的共同作用下发生的脆性破坏。
240.氢损伤是指氢渗入（金属内部）造成金属性能恶化的现象。其破坏形态：氢脆、氢鼓包、脱碳、氢腐蚀等四种形态。
241.安全附件的检验分运行检查和停机检查两种，其中运行检查由（生产第一线的人员）检查，主要检查安全附件的外观和工作状态；停机检查由（专业人员）在停机的状态下进行，应将安全附件拆下来解体检查，对其有关元件进行必要的修理，经（校准合格）后再安装使用。
242.安全阀是一种超压安全防护装置。它是一种由进口静压开启的（自动泄压）阀门。它依靠自身的压力排出一定数量的流体，以防容器或系统压力超过预定的安全值，当容器的压力恢复正常后阀门（自行关闭），并阻止介质继续排出。
243.微启式安全阀泄放量小，一般只适用于盛装（液体介质）的压力容器安全防护；全启式安全阀泄放量大，回座性能一般只适用于盛装（气体、液体介质）的压力容器安全防护。
244.用于阻止可燃气体和易燃气体蒸汽（火焰）扩展的安全装置叫阻火器。
245.1kgf/cm2压力换算成法定计量单位为（ 98 ）kPa。
246.1物理大气压=1.013×105Pa或（0.1013）MPa；
247. 每平方厘米面积上作用1公斤力而产生的压力称为1工程大气压，即1kg.f/cm2；1工程大气压
=9.81×104Pa或（0.098MPa）；
248.1mmHg=（ 133.3 ）Pa；1mmH20=（ 9.8 ）Pa。
249.在英、美等国家常用lb/in2,是每平方英寸的面积上作用1磅的力而产生的压力，1lb/in2=6894.76Pa=（0.07）kg.f/cm2；
250.流量是指单位时间流过（流体）的量。
251.FTSC是气体特性编码，F：代表（燃烧性），T：代表（毒性），S：代表（气体状态），C：代表（腐蚀性）。
252.传热的基本方式有（传导）、（对流）和（辐射）。
253.氢气在空气中的爆炸范围，下限（4 ）%，上限（75）%，氢气在氧气中的爆炸范围，下限（4_）%，上限（95）%。
254.甲烷在空气中的爆炸范围为下限（5.3）%，上限（14）%。
255.对于奥氏体不锈钢管道或对连接有奥氏体不锈钢管道或设备进行水压试验时，水中氯离子的含量应≤（25mg/L）。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于（50℃）。试验场地附近不得有（火源），且应配备适用的（消防器材）。
256.压力管道的气压试验所用的气体应为干燥、洁净的（空气、氮气）或其它（惰性气体）。脆性材料严禁使用（气体）进行压力试验。
257.在标准大气压下，冰溶化时的温度定为摄氏0度，水沸腾的温度定为摄氏100度，将上两点之间分成100个刻度，每个刻度为1度，这种温标称为（摄氏温标）。（绝对温标）则是以摄氏零下273度即-273°C为零度。而每度间隔与摄氏温标相同。其符号为K。绝对温标起点比摄氏温标要低273度。
258. 低温法兰在常温下装配，在低温下工作，往往出现常温不漏低温漏的现象。其原因是法兰、螺栓、螺母及垫片都是由（不同的）材料构成。一般作垫片的铝材膨胀系数是碳钢的2倍，是不锈钢的近1.5倍。在低温时，造成铝的收缩大，造成法兰面（松动），所以有时在裸冷后（再次拧紧）螺栓。
259.氮、氩是无色、无嗅、无味的惰性气体。它本身对人体无危害。但在检修氮、氩设备、容器、管道时，需先用空气置换，要控制空气中氧浓度不低于（20）%；在密闭场所氩弧焊时要注意空气中的氧含量不低于（19）%，工作时并应有专人看护，以防止因（缺氧）而引起（窒息）人身伤亡。
260.请写出下列空视图所表示的元件名称：
⑴截止阀、⑵节流阀、⑶止回阀、⑷疏水阀、⑸弹簧式安全阀。
261. 请写出下列空视图所表示的元件名称：
⑴球阀、⑵蝶阀、⑶减压阀、⑷阻火器、⑸节流阀。
262.工业管道韧性破坏的主要宏观特征是：有明显变形、一般不产生碎片、有明显剪切唇。
263.在无损探伤的各种方法中，RT表示（射线探伤）；UT表示（超声波探伤）；MT表示（磁粉探伤）；PT 表示（渗透探伤）；ET表示（涡流检测）；AE表示（声发射检测）。
264.磁粉探伤的检测灵敏度（很高），可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷。
265.对体积型缺陷检出率很高，而对面积型缺陷容易造成漏检的无损检测方法是（射线探伤）。
266. 面积型缺陷检出率很高，而体积型缺陷检出率较低的无损检测方法是（超声波探伤）。
267.渗透检测的基本原理可以概括为（毛细管作用）。
268.除了疏松多孔性材料外，对其它材料的表面开口性缺陷适宜采用（渗透探伤）来检测。
269.频率大于（20）千赫兹的声波叫超声波。
270.声波在钢中的传播速度为（5900）米/秒。
271. 入库后的钢管须经过防锈处理。防锈处理后的的高压钢管两端应妥善（封闭），防止管子内部产生锈蚀或杂物进入管子内部。
272.管子及管件在装卸、运输及堆放过程中，应避免承受（外力），以免引起变形。对螺纹、密封部分应采取有效的（保护措施）。
273. 管子及管件入库后，应按（材质）、型号、（规格）分类堆放。
274. 阀门损坏后，新更换的阀门应与原阀门（规格型号）一致，不得（随意变更）。
275. 阀门在运输过程中，不允许起吊绳索捆扎在（手轮）、传动装置的（阀杆）上。
276.埋地管道安装后应试压、做防腐处理，并办理隐蔽工程验收，填写（隐蔽工程）记录、及时回填，并（分层）夯实。
277.可燃气体放空管，应加（静电接地）措施，并需要在（避雷）设施保护范围之内。
278.法兰连接应使用同一（规格）和材质的螺栓，安装方向一致。
279.螺栓紧固各螺栓使用的拧紧（力矩）应一致，且（对称）均匀上紧。紧固螺栓时应先从上螺栓困难的部位开始。
280.采用缠绕式垫片做密封件时，螺栓紧固要（适度），不得使垫片失去（弹性）。
281.高压管线的螺栓必须逐根进行（磁粉）探伤或（着色）探伤。
282. 高压管线的密封垫应做（硬度试验）。
283.法兰或螺纹连接的阀门应在（关闭）状态下安装。
284.热动力式疏水阀允许（水平或垂直）安装。其它形式的疏水阀应（水平）安装。
285.管道连接时不得（强力）对口。
286.阻火器是一种防止火焰蔓延的（安全装置），通常安装在（易燃易爆气体）管路上。
287.过滤器的选用一般是根据介质的（性质）和（温度）、（压力）来选用适当的过滤器。
288.对焊阀门与管道焊接时应采用（氩弧焊）打底，以保证内部清洁。对焊阀门和承插式阀门与管道焊接时，均应处于（开启）状态。
289.截止阀、单向阀及疏水阀等有介质流向规定的阀门，安装时应注意介质（流向）。
290.安全阀在运输和安装时应避免振动，防止（定压值）变化。
291.在压力管道元件的表示方法中，D N通常是表示元件的（公称直径）；P N通常是表示元件的（公称压力）。292.圆钢的规格用（直径）来表示；钢板的规格(厚度)用来表示；钢管的规格用（直径×厚度）来表示。
293.常见的1/2英寸的管子直径约相当于（12.5）mm。
294.安全阀一般至少（一年）检验一次，包括：清理、研磨、零件更换、定压和气密性试验。
295.加工管子螺纹习惯上称为（套丝）；主要有（手工套丝）和（机械套丝）两种方法。
296.管道的连接方法主要有（承插填料）连接、（螺纹）连接、（法兰）连接、（焊接）连接。
297.管道补偿器垂直安装时，当补偿器内输送介质为液体时，应在补偿器最高点装设（排气）阀门；如输送的介质为气体时，应在补偿器的最低点装设（疏水）装置。
298.城镇燃气可分为天然气、人工煤气、（液化石油气）和（沼气）。
299.管道的补偿器形式常用的有（方形）补偿器、（波形）补偿器、（填料套筒式）补偿器三种。
300.方形补偿器安装时必须进行预拉伸，对于输送热介质的管道需要（冷拉）；对于输送冷介质的管道需要（冷压）。
301.补偿器所能补偿的热变形称为（补偿值），它是标志补偿器热补偿能力的指标。
302.波形补偿器是靠波形管壁的（弹性变形）来吸收热胀或冷缩，以达到补偿的目的。
303.填料式补偿器又称套筒补偿器，其构造形式有（法兰式）、（焊接式）和（螺纹式）几种。
304.液化石油气管道按工作压力可分为（三）级。（一级）管道压力大于4.0兆帕；（二级）管道压力为1.6～4.0兆帕；（三级）管道压力为1.6兆帕以下。
305.压力管道的破坏型式主要包括（韧性破坏）、（脆性破坏）、（腐蚀破坏）、（疲劳破坏）、（蠕变破坏）。
306.液化石油气管道试验包括（耐压试验）和（气密试验）。
307.截止阀的动作特点是阀瓣沿阀座（中心线移动）；它的主要作用是（切断，也可粗略调节流量，但不能当节流阀使用，因为形成狭缝时，高速流体会使密封面冲蚀磨损，失去效用）。
308.液化石油气泵按工作原理可分为（容积型）和（速度型）。
309.消防工作的方针是（预防为主），（防消结合）。
310.管道系统压力试验的试验用压力表应经过（校验），并在周检期内，精度等级不得低于（1.5）级，表的满刻度量程为最大试验压力的（1.5～2.0）倍。压力表不得少于（2）块。
311.管道系统压力试验一般采用（液压）进行。
312. 管道系统压力试验前应将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以（隔离）。
313. 管道系统压力试验前应将安全阀、爆破片等（拆除），或加以隔离。
314. 管道系统压力试验前加置盲板的部位应有（明显）的标记和记录。
315. 管道系统试验前，应设置（盲板）将系统与运行中的管道、设备等进行隔离。
316.由于物质急剧氧化或（化学）反应，使（化学反应）、压力急剧增加或是两者同时急剧增加的现象，称为爆炸。
317.影响爆炸极限的因素：初始温度、（压力）、惰性介质在杂质混合物中的（量）、（火源能量）等。318.《工业管道定期检验规程》（试行）不包括公称直径（≤25mm ）的管道、( 非金属管道)和最高工作压力＞42或＜0.1的管道。
319. 《工业管道定期检验规程》（试行）中的安全保护装置的停机检查，主要包括：（压力表）、安全阀、测温仪表、爆破片装置和（紧急切断装置）的检查。
320. 《工业管道定期检验规程》（试行）中的安全保护装置的检验分为（运行检查）和（停机检查）。
三、选择题：
322.在标准大气压下，氧的液化温度为零下（D）℃、氮的液化温度为零下（E ）℃、氩的液化温度为零下（F ）℃。
A、252.7
B、161.6
C、267
D、183
E、196
F、186
323.甲烷的液化温度为零下（B）℃，氢的液化温度为零下（A）℃，氦的液化温度为零下（C）℃。
A、252.7
B、161.6
C、267
D、183
324.在任何情况下，用任何手段，在任何低温星球中，最低的温度只能达到（B）K，达到此温度分子运动将停止。
A、196
B、0
C、273
D、183
325.空气中含氧为（B）% (体积比)；含氮为（C）% ；含氩为（A）% 。
A、0.93
B、21
C、78
326.压力表刻度盘极限值应为最高工作压力的（B）倍。表盘不得小于（D）毫米。
A、3
B、1.5-3
C、5
D、100
E、200
327.说出下列气体类别，氧为（ C ）、二氧化碳为（ B ）、笑气为（ B ）。
A、低压液化气体
B、高压液化气体
C、永久气体
328.安全阀一般为每（ A ）校验一次，拆卸进行校验有困难时应采取现场校验。
A、一年
B、二年
C、三年
D、季度
329.碳钢与低合金钢在下列（B、D）介质中会发生应力腐蚀破裂。
A、低温液氨
B、农用液氨
C、海水
D、湿H2S介质
330. 奥氏体不锈钢容易发生应力腐蚀的环境介质是（C）。
A、汽油
B、醋酸
C、热浓NaOH
D、自来水
331.金属管道发生应力腐蚀破裂，其应力主要来自（D）。
A、工作压力
B、载荷
C、冷加工及安装残余应力
D、焊接残余应力
332.单位质量所占的体积叫（ B ）。
A、密度
B、比重
C、比热
D、强度
333.单位体积所具有的质量叫（ A ）。
A、密度
B、比容
C、比热
D、强度
334. 《工业管道定期检验规程》（试行）中的安全保护装置的检验分为（ C ）和（ D ）。
A、年度检验
B、全面检验
C、运行检查
D、停机检查
335.压力单位1bar（巴）=（ A ）Pa=1.019 kg.f/cm2。
A、105
B、2×105
C、4×105
D、5×105
336.标准状态下一升液氧为（C）公斤，一升液氮为（A）公斤，一升液氩为（ B）公斤。
A、0.8
B、1.37
C、1.14
D、2
337.理想气体物理状态三个参数压力P、比容V、和温度T中假定比容不变，P和T关系是（A）
A、温度增加多少倍则压力也增加多少倍。
B、温度增加多少倍则压力减小多少倍。
338.理想气体物理状态三个参数压力P、比容V、和温度T 在状态 1与状态 2 时即(P1×V1 /T1)= (P2×V2/T2) ＝（D）
A、5
B、8
C、20
D、常数
339.电火花针孔检测仪一般的输出电压是（AB ）kv。
A、0.5 ～10.0
B、15.0～35.0
C、5.0～25
D、15.0～36.0
340.一般检验用金属测厚仪的测量范围是（D）mm。
A、1.5 ～100
B、2.0～120
C、3.0～150
D、1.2～120
341.与空气混合物的爆炸下限（B ）的可燃气体为甲类火灾危险介质。
A、体积比大于10%
B、体积比小于10%
C、重量比小于10%
D、重量比大于10% 342.压力管道“优生”环节是指（A）。
A、设计
B、管道元件制造
C、现场安装
343.LPG是属于（C ）。
A、永久气体
B、高压液化气体
C、低压液化气体
344.降低钢中含碳量的主要目的是（C）。
A、提高强度
B、提高可切削加工性
C、提高韧性和改善焊接性能
345.工业金属材料是由（D）组成的。
A、分子
B、纳米
C、无规则原子
D、晶体
346.容易造成钢制管道产生孔蚀的是（B）。
A、海水
B、蒸汽系统
C、盐酸
D、应力集中
347.气体变成液体的温度叫（ A ）温度
A、液化
B、汽化
C、熔融
D、溶解
348.液体变成气体的温度叫（B）温度。
A、液化
B、汽化
C、熔融
D、溶解
349.输送氧气的碳钢管道的焊接应采用（ B ）打底。
A、手工焊接
B、氩弧焊接
C、自动焊接
D、CO2保护焊接350.奥氏体不锈钢设备及管道水压试验水的氯离子含量不得超过（C） g/m3
A、40
B、50
C、25
D、30
351.1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢中含铬为（B ） %
A、40
B、18
C、25
D、30
352.低碳钢的含碳量小于（A）%。
A、0.25
B、0.25～0.6
C、2
D、0.6～2
353.中碳钢的含碳量为（ B ）%。
A、0.25
B、0.25～0.6
C、0.2～0.4
D、0.6～2.1 354.高碳钢的含碳量为（ D ）% 铸铁的含碳量大于（C ） %。
A、0.25
B、0.25～0.6
C、0.2～0.4
D、＞0.6
355. 导致钢产生热裂的主要元素是（ D ）。
A、碳
B、硅
C、锰
D、磷
E、硫
356.导致钢产生热裂的主要元素是（ E ）。
A、碳
B、硅
C、锰
D、磷
E、硫357. 声波在钢中的传播速度为（A）米/秒。
A、5900
B、5790
C、3500～5600
D、4700 358. 热动力式疏水阀允许（C）安装。其它形式的疏水阀应（A）安装。
A、水平
B、垂直
C、水平或垂直
359. 法兰或螺纹连接的阀门应在（B ）状态下安装。
A、开启
B、关闭
360. 对焊阀门与管道焊接时，对焊阀门应处于（A）状态。
A、开启
B、关闭
361. 高压管线的密封垫应做（C ）。
A、磁粉探伤
B、着色探伤
C、硬度测定
D、光谱分析
362. 剪切唇是钢制管道（B ）破坏断口的典型特征。
A、脆性
B、韧性
C、蠕变
D、疲劳
363.管道安装检查或验收时发现超标缺陷应由（A ）进行修复。
A、安装单位
B、建设单位
C、检验单位
D、维修单位364.压力管道元件包括（ABCD）。
A、管子
B、阀门
C、弯头
D、支吊架
365. 压力管道（D ）不在监察的范围。
A、安装
B、设计
C、压力管道元件更换
D、运行调试
366.安全阀或爆破片的入口管道和出口管道上不宜设置（B）。
A.截止阀；
B.切断阀；
C.球阀；
D.蝶阀
367.灭火的基本方法有（ABCD）。
A、冷却法
B、窒息法
C、隔离法
D、抑制法
368.介质对压力容器的破坏主要是由于（A ）。
A.腐蚀
B.易燃
C.有毒
369. 高压管线的螺栓必须逐根进行（A ）或（B ）。
A、磁粉探伤
B、着色探伤
C、硬度测定
D、金相分析
370.下列缺陷中对压力容器危害最大的的缺陷是（ C ）。
A.均匀腐蚀
B.点腐蚀
C.晶间腐蚀
371.工程实际所采用的管子壁厚与管子理论壁厚的差别，除了要考虑制造加工等过程中壁厚附加量之外，还应该考虑（C）。
A、振动载荷
B、应力集中
C、焊缝系数
D、集中载荷
372. 工程实际所采用的管子壁厚与管子理论壁厚的差别，除了要考虑焊缝系数之外，还应该考虑（C）。
A、振动载荷
B、应力集中
C、壁厚附加量
D、集中载荷
373.钢板冷作变形时会产生冷作硬化，冷作硬化的结果是（ ABCE ）。
A.强度提高
B.硬度增加
C.塑性与韧性降低
D.塑性与韧性提高
E.产生内应力
374.管道需要热补偿时，应优先选用（C）。
A、补偿器补偿
B、人工补偿器补偿
C、自然补偿
D、填料函式补偿
375. 管道需要热补偿而自然补偿不能满足要求时，可以选用（B）。
A、补偿器补偿
B、人工补偿器补偿
C、Z型补偿器补偿
D、L型补偿器补偿
376.晶间腐蚀通常是指（ A ）。
A.奥氏体不锈钢在腐蚀介质中沿晶粒边界发生的腐蚀
B.碳钢在水蒸气等介质中发生得腐蚀
C.低合金钢在含湿H2S的液化石油气中产生的腐蚀。
377.消除管道振动的一个简单有效的方法是使用（C）。
A、补偿器
B、减少振源
C、孔板
D、固定支架
378.我国压力管道元件制造单位取得相应的制造资质后，应在每个压力管道元件表面标出的安全标记符号为（ C ）。
A.CE
B.U
C.TS
https://www.doczj.com/doc/e116934986.html,
379.全启式安全阀开启的高度（ A ）。
A.≥阀座喉径的1/4
B.≤阀座喉径的1/4
C.≥阀座喉径的1/20
380.微启式安全阀开启的高度（ C ）。
A.≥阀座喉径的1/4
B.≤阀座喉径的1/4
C. 阀座喉径的1/40
≤开启高度≤阀座喉径的1/20
381.反拱型爆破片受载后引起（ C ）破坏。
A.拉伸
B.弯曲
C.失稳
382.选用压力表时，需要保证一定数量的量程是为了（ B ）。
A.指示清楚、好观察
B.减少测量误差
C.保证压力表的精度
383.压力表的指针只能在90°范围内转动的是（ A ）。
A.杠杆式单圈弹簧管式压力表
B.扇形齿式单圈弹簧管式压力表
C.保证压力表的精度384.液面计的精度指的是（C ）。
A.测量示值与实际液面的比值，用百分比表示；
B.测量示值减去实际液面值，然后与全量程值的比值，用百分比表示：
C.测量示值减去实际液面值，然后与全量程值的比值，用扩大100倍的数值的绝对值表示。
385.玻璃板式液位计的玻璃板，其观察区域的一侧表面通常做成纵向几条槽纹的目的是（ A）。
A.形成肋条，使之不易从横向断裂；
B.便于观察液位；
C.有利于抵抗介质浸蚀。
386.紧急切断阀装置，当没有外力（机械手动、油压、气压、电动操作力）作用时，主阀处于（B ）位置。
A.常开
B.常闭
C.开和闭
387.适用于低温，高压及黏度大的介质，不能做调节流量用的（B），具有结构简单、开关迅速、操作方便、体积小、重量轻、零部件少，密封面不易擦伤的特点。
.A.截止阀 B.球阀 C.蝶阀 D.隔膜阀
388.热电偶温度计的测温原理是（ C ）。
A.利用导体或半导体的电阻随着温度而改变的性质；
B.利用导体或半导体的长度随着温度而改变的性质；
C.利用测温元件在不同温度下的热电势不同的性质
389.热电偶的测量范围与（C）有关。
A.热电偶的长度
B. 热电偶的直径
C. 热电偶的材料
390.（D）应装设在水平管道上，阀组前后应装设压力表，以便于调节时观察；阀组后应设置安全阀，当压力超过规定值时能起泻压和报警作用，保证压力稳定。
A.闸阀
B.疏水阀
C.调节阀
D.减压阀
391.（B）的作用是自动排泄蒸汽管道和设备中不断产生的冷凝水，空气及其它不可凝性气体，又同时阻止蒸汽的逸出。它是保证各种加热工艺设备所需要的温度和热量并能正常工作的一种节能产品。
A.闸阀
B.疏水阀
C.调节阀
D.减压阀
392. 疏水阀的作用是（A）蒸汽管道和设备中不断产生的冷凝水，空气及其它不可凝性气体，又同时阻止蒸汽的逸出。它是保证各种加热工艺设备所需要的温度和热量并能正常工作的一种节能产品。
A. 自动排泄
B.人工间歇排泄
C.自动排泄
D.间歇排泄
393.埋地管道一般采用地下敷设，它利用了地下空间，但是，主要缺点是（A）。
A. 有腐蚀、检验和维修困难
B.成本高、投入大
C.施工困难
D.不易吸收管道热膨胀
394.按腐蚀过程的机理，可以把腐蚀分为两大类，正确的划分是（ C ）：
A.化学腐蚀和应力腐蚀
B.应力腐蚀和电化学腐蚀
C.化学腐蚀和电化学腐蚀
D.化学腐蚀和蠕变疲劳腐蚀
395.应力腐蚀裂纹的成因是（C ）。
A.应力过大
B.有腐蚀介质
C.应力和腐蚀介质的共同作用
D.用材不当
396.应力腐蚀裂纹的宏观特征是（A）。
A.裂纹方向基本上与应力方向垂直；
B. 裂纹方向基本上与应力方向平行；
C. 裂纹方向基本上与应力方向成45°的角；
D.裂纹方向没有一定的规则
397.化学腐蚀是金属与周围介质发生化学反应而引起的金属腐蚀，其特点是腐蚀过程中有电子得失而没有电流产生。其典型的腐蚀有高温氧化、高温硫化、钢的渗碳和脱碳，氢腐蚀等。这种腐蚀主要包括（AC ）。
A.金属在干燥或高温气体中的腐蚀；
B.金属在海水中的腐蚀；
C.金属在非电解质溶液中的腐蚀。
398.电化学腐蚀是金属在电解质溶液中，由于金属表面发生原电池作用而引起的腐蚀。其特点是腐蚀过程中有电子得失同时有电流产生，使得电位低的金属成为负极失去电子而成为离子加速腐蚀，电位高的各种夹杂物、碳化物和金属第二相等成为正极而得到电子，两个不同的电极反应在不同的区域上进行，而且有电流流过金属本身。这种腐蚀实际生产中主要发生在电解质溶液环境中（ABCD ）。