1、以上数据是加工莫氏硬度小于７级的脆性物料的参考值勤。
2、当要求成品水分小于入磨原料的水份时才通入热风。
技术数据如有变动，恕不另行通知。
注:可用于粉磨无烟煤,煤粉细度(R0.08)≤3%,产量相应下降。
注:原料易磨性(Rand)指数≤13kwh/t
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水泥厂立式辊磨的选型（二） 作者：熊会思程福安李兆峰单位：西安建筑科技大学粉体工程研究所3.2 MPS辊磨选型 MPS立式辊磨可以粉磨煤、水泥原料、水泥和渣等，由于所粉磨物料的物理和化学特性不同，断以在选择MPS辊磨时要注意下列情况。 3．2．1对物料水分要求一般泥煤、水泥原料、高炉矿渣所含水分比较，不同磨机允许物料的最高水分见表2。 当原料水分超过允许值，可在磨前设置预烘干碎装置。喂料湿度对立式辊磨的生产效率和磨机运转状态有一定影响。在相同物料情况下，喂料湿度由7％增加到25％时．，磨机产量下降约20％。 3．2．2易磨性 物料的易磨性系指其抵抗粉磨能力的难易程度，一般用功指数Wi表示，见表3。在做物料易磨性测定时，最好选择非凡公司辊磨试验法。我国沈阳重型机械厂在引进MPS辊磨制造许可证时也引进了整套MPS32试验辊磨机，因此沈重也是采用辊磨试验法来作物料易磨性测定。该MPS32试验辊磨机主要参数见表4。 采用非凡一沈重立式辊磨粉磨系统进行性能试验，通常是根据试验物料的数量确定进行若干个单独试验，组成连续进行的试验系列。在成品试样的细度试验时，是在选定试验时间内所确定的成品率稳定后，即可结束这一单独试验。采用多层筛确定产品细度。 小时产量Mfr=G／／T×60 (kg/h) (1)式中：G—3～6min内单个试验成品量，kg； T—试验时间，min。
式中：Pab—每次单个试验磨电机输出功率，kW。 该值可根据所确定的标准曲线转换。 将全部试验结果绘成细度一功率消耗一成品率关系曲线。根据要求，细度等级、性能参数可由该曲线获得，最后确定佩和‰。 非凡辊磨法所确定易磨性的单位功率消耗W mM (kWh／t)，M f (g/r)的数据见表5。 3．2．3确定MPS立式辊磨系数 根据实验辊磨所得到W mMT 单位功率消耗值，或根据粉磨同样物料不同规格立磨所 得到W mM 值，可在订货时确定立磨传动功率，可按下式计算： P B =W mMT .m FB 式中：R—生产立磨传动功率，kW； W mMT —辊磨单位功率消耗，kWh／t； m Fb —生产立磨产量，t/h； 同时传动功率还要考虑与被粉磨物料、粉磨细度系数、粉磨作用力、磨辊数和磨盘速度有关，即： P B =F MT .F WBF .Z B .V SB (3)式中：F MT 一与被粉磨物料和粉磨细度有关的系数； F WBF 一生产立磨磨辊上粉磨力； Z B —磨辊数； V SB 一生产立磨磨盘速度。 从一般动力学可知
浅谈选用MLS型立式辊磨机应注意的问题 立式辊磨机是广泛应用于建材、电力、化工等行业的一种高效节能型机器产品，文章分析了在选型和安装、调试、操作、维护等使用过程中应该注意的问题，分析的结果对立式辊磨机的使用者具有一定的指导作用。 标签：立式辊磨机；立磨；选型 立磨的方式在现代的工业生产中不断的被推广应用开来，这也是工业技术在生产技术革新中的新式产物，这种发展结果使得人们对其在水泥以及矿物磨粉的生产过程中有了新的认识。立磨式的生产工艺在节能上有着良好的效果，并且以其高环保的特性受到了人们的广泛关注。实际的生产中，磨粉大多都是使用的管磨工艺，立磨的工艺在原理上就对传统的磨粉工艺进行了改变，这是质的变化，也是响应了节能降耗的时代要求。 MLS立磨方式主要是用于水泥的生料磨粉生产环节，也能够运用到其他的磨粉生产以及化工、建筑和陶瓷工业原料的制取上。MLS式的立磨设备在结构上较之于其他的磨机更加的简单，操作上更加的便捷。 随着MLS立磨在各厂家的大批使用，磨机的使用主要就是为了达到生产的目的，而怎样使其能够尽可能的达到理想状态是所有生产企业在引入设备后所关注的重点问题，下面仅以MLS型的立磨机需要注意的几点使用问题进行讨论。 1 设备选型 在立磨机进行使用前都需要经过必要的实验对设备的使用型号予以确定，才能够使用。根据试验段的数据结果分析，可以对立磨机的型号予以确定，从而保证生产的使用要求得以满足。 1.1 以产量为基础目标的型号选择 石灰石在性能上是具有差异性的，因此水泥厂在原料的处理上就需要不同型号的设备，这样才能够有效的对水泥的熟料要求进行达标，不同性质的水泥在成分配料上也不同，因此水泥的生料的硬度就会有差异，这也是若是使用了同一个型号的设备进行立磨的话就會在产量上造成很大区别的原因。所以需要在投入生产或者设备的选取前对物料进行试验，若是单凭经验，就会造成在产能上无法达到要求。 1.2 对立磨设备电机功率的确定 实际的机构管理在整个实验内容中是非常重要的，这也是关系到今后的使用过程中物料使用的检测实验。通过对设备能耗的测量，对其电机的功率进行计算，这样就能够在保证用户的选取设备使用物料的同时电机的功率同样匹配，这也是
HRM3600型立式磨机的设计 世界上第一台立式磨机是20世纪20年代德国研制出来的。有人说,它的粉磨原理类似于我们祖先碾磨粮食的磨,其采用料床粉磨原理粉磨物料,克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷,具有粉磨效率高、电耗低、供能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点。经过年的发展,立式磨机技术已经十分成熟,特别是世纪年代以来,随着预热预分解技术的诞生和新型法水泥生产线的大型化,立式磨机在国外水泥也中得到了广泛应用,其技术水平得到了进一步的提高和完善。国外多家公司相继研制各种类型的立式磨机,均取得了成功。德国莱歇公司LM立式磨机,非凡公司MPS立式磨机,柏林修斯公司RM立式磨机,丹麦史密斯公司ATOX立式磨机,日木宇部公司生产了UB-LM立式磨机。目前世界上最大的立式磨机单台产量可达600t/h,能与800t/d熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料. 早在1984年,合肥水泥研究设计院就开始进行立式磨的研究,在引进国外先进技术的基础上、广泛吸取国外各种立式磨的优点,经过二十多年的潜心研究、实践,研制出了适合中国国情的高效节能的烘干兼粉磨设备一HRM型立式磨,对各个行业的节能降耗呈现明显的效果，对企业技术进步起到了积极的推动作用。目前HMR型立式磨己经发展为原料立式磨、煤立式磨、矿渣/水泥立式磨、立式细磨四个系列,30多种规格、适用于各行业、各种生产规模的系列产品,己经生产700多台套,广泛应用于水泥、冶金、电力、化工、非金属矿等行业,并出口到巴基斯坦、越南、印度、埃及、土耳其、阿尔及尼亚、印度尼西亚等国家和地区。 HRM3600立式磨机规格 立式磨机是为水泥厂工程项目建设中配套的主机设备,立式磨机集终碎、粉磨、烘干、选粉等工序为一体,按风扫闭路原理进行供干兼粉磨作业,碾压粉碎,风扫供干和选粉组成了磨内物料处理的三个最主要环节。磨机的核心部件是磨盘和安装于其上的三个莫管,拉紧装置通过压力框架和三个磨辑均匀的对所磨物料施加压力,磨盘转动造成的磨盘与磨親之间的相对运动导致了对物料的连续碾压作用。物料从三道闹门喂入到磨盘轨道上,在磨棍的作用下,被粉碎到一定细度的物料借助磨盘转动产生的离心力向外滑动,喷嘴环处的高速热气流将这些物料吹向上方,当物料上升到分离器区域时被分离,合格粒度的物料继续被气流带出磨机,而不合格的物料经返料斗回到磨盘实现再次碾压粉碎磨机主要由整体金属结构、传动部、地基、磨盘、架体、磨棍组、张紧装置、分离器、安装与检修装置、三道闹门及密封空气管路等部分组成。其中,整体金属结构即架体部)、磨盘部、磨辑部、分离器部和安装与检修装置(其它零部件和工具)由北方重工自行生产制造,其它部分为外采购件。 HRM型立式磨是合肥水泥研究设计院在广泛吸收国外先进技术，总结国内外立式磨应用经验的基础上研发的一种高效节能烘干兼粉磨设备，它既有莱歇磨可翻辊检修的优点，又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特点；具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。HRM系列的矿渣立式磨机已有70多台的销售业绩，其中与60万t水泥粉磨生产线配套的HRM3700S 矿渣立式磨已经顺利投产，产量达100t/h，比表面积420m2/kg以上，且运行良好。基于我们具有丰富的矿渣立式磨机的设计经验，并本着尽可能利用好本项目原料磨及其配套设施的原则，以最大程度上减少磨机部件的更改，缩短工期，降
不同的砂磨机如何选择与之匹配的研磨珠 传统的卧式滚动球磨机和立式搅拌球磨机：为砂磨机的最初原型。优点是处理的初始物料的粒径范围宽，在某些领域粗磨和细磨都可胜用；缺点是能耗高和噪音大。通常使用直径为3-100mm的研磨珠（如陶瓷球, 氧化锆珠等）。 敞开立式砂磨机：从立式搅拌球磨机改进而来，采用底部进料和顶部敞开出料的方式实现了大流量的连续生产。容积可达5000L，对珠子抗压强度较低，推荐使用2.0-3.0mm硅酸锆珠或氧化锆珠。 密闭立式砂磨机：把敞开立式砂磨机顶部的出料口限流而成，带压工作，可处理粘度相对较高的物料，搅拌器采用分散盘或棒销，机型相对较小，0.6-3mm的研磨珠是通常使用尺寸，可配置硅酸锆珠或氧化锆珠。 传统的卧式砂磨机：可认为将密闭立式砂磨机的研磨缸横卧后而成，增加了珠子的填充量，可提高研磨效率。使用研磨珠的尺寸为1.0-3.0mm，推荐使用玻璃珠或硅酸锆珠。 棒销卧式砂磨机：为传统卧式砂磨机改版之一，将分散盘改成棒销。通常使用0.6-2.0mm 粒径的氧化锆珠为研磨介质。 涡轮卧式砂磨机：为传统卧式砂磨机改版之一，将片状的分散盘改成带内腔的厚涡轮。 0.4-2.0mm的研磨珠是通常使用的尺寸，建议使用硅酸锆珠或氧化锆珠。 异形缸砂磨机：通常有锥形卧式和八角形立式两种，通过改变研磨珠和浆料的流量梯度和方向来提高研磨珠有用功比率。通常使用1.0-2.0mm的硅酸锆珠做研磨介质。 异形分散盘砂磨机：通过使用不同形状的分散器，如齿轮形、偏心轮和塔形等来改变传递能量的方式，最终目的是改变珠子的运动方向和提高回流率，借此减少珠子的堆积和分层的产生。可用0.6-2.5mm直径的研磨珠。根据剪切力的不同可选择硅酸锆珠或氧化锆珠。 环式砂磨机：利用转子(轴)和静子(特殊结构的研磨缸)组成”W”研磨通道，一方面通过增长研磨通道来增加物料在研磨缸内的停留时间，另一方面增加冷却系统的散热面积来减低出料温度和提高研磨效率。0.4-1.5mm的研磨珠是通常使用尺寸。推荐使用氧化锆珠。 离心式砂磨机：高速转动的研磨缸和低速从转的轴产生径向的离心力迫使物料在远离轴心分离器的剪切区完成分散和研磨，可处理超细低粘度的物料，研磨珠的粒径可在0.05-0.80mm范围内选择。建议使用氧化锆珠。 篮式砂磨机：带搅拌器的研磨篮浸入封闭式的拉缸中，高速转动的涡桨产生涡流作用使物料不断的经过篮内高速运动的研磨珠来得到分散和研磨。研磨珠的粒径可在1.0-3.0mm之间选择。通常选用硅酸锆珠或氧化锆珠。 淄博赢驰是专业生产研磨珠的厂家，主要产品有氧化铝研磨珠、硅酸锆珠、氧化锆珠等，产品种类多，规格全，公差小，尺寸精，质量稳定，欢迎广大客户朋友前来咨询洽谈！
砂磨机操作规程及注意事项 一、作业程序： 1、接通总电源，观察电源是否380V，检查冷却水、气压是否正常；检查 连接物料桶与砂磨机的物料输送是否接牢；检查砂磨机其它部分是否 正常。发现异常情况，应排除故障方能操作。 2、先通入冷却水，再泵送物料入砂磨机筒体内，最后开动主机。砂磨过 程中应按“生产制造单”的要求进行。控制砂磨机的温度（磨温）不超 过规定数值，若无明确规定时，应控制不超过40℃，或由技术人员指 导进行操作控制。 3、砂磨后应经质检合格后方可下机。 4、砂磨过程中作好“砂磨机运行记录”。 5、砂磨不同颜色、磨种时应冲洗干净砂磨机内筒及连接管道。 6、严禁砂磨机空载运转、无冷却水循环运转和带病运转。 7、因砂珠磨损、流失而造成砂磨效果不佳时，应补充砂珠或更换砂珠。 8、物料桶与砂磨机的连接应牢固，防止物料溢出，物料桶必须使用静电 夹，消除静电。 9、停机时，必须保持筒内装有溶剂，当筒内无任何物质时，不能启动分 散轴，否则将导致分散轴弯曲或分散盘损坏。 10、清洗时，只能分散轴微动运转，否则容易造成分散轴的磨损。 11、操作过程中，必须随时通过管道查明润滑液的循环情况，并采取相应 的措施。 12、砂磨易沉淀的物料第一遍时要经常用铲刀搅拌。 二、注意事项：
1、生产时，要经常检查冷却水是否发挥作用，否则砂磨机温度过高，会影 响产品的质量，甚至起火花及生命安全； 2、生产时，经常观察机器运作情况，不能超负荷运转，机内物料不能太干， 要保证机器同物料能正常研磨，使产品质量得到保证； 3、运转中，机器如有异样声音和撞击声，应立即停止运转，通知修理人员 进行维修，待修理完毕后重新操作； 4、机器运转过程中，如出现冒烟或电火花现象，应立即停电及一切操作， 并通知维修人员来检修； 5、机器需作定期保养，并填制设备保养记录表。
悬浮剂实验操作规程 一、仪器设备 电子天平：精确度0.01克 砂磨机：100ml，沈阳化工研究院 培养箱、冰箱、pH计、恒温水浴锅、粒径测定仪、表面张力测定仪、旋转粒度仪等。 二、原料或试剂 原药：根据需要需注明厂家、日期、含量； 助剂：分散剂SP-SC3、SP-SC29、SP-2728、SP-3060、SP-3266、SP-3248 润湿剂SP-6821、SP-63R； 乳化剂：无水钙盐（M500）、非离子等 溶剂：二甲苯、150#溶剂油、DMF 增稠剂：黄原胶、硅酸镁铝、聚乙烯醇等； 防冻剂：尿素、乙二醇、丙二醇、甘油、聚乙二醇（400）、聚丙二醇（400）； 成膜剂：聚乙烯醇、苯丙胶乳等； 消泡剂：有机硅SXP-820、磷酸三丁酯、P511等； 硬水母液：34200ppm pH值调节剂：醋酸、柠檬酸、乙醇胺、氢氧化钠等；
三、检测项目与方法 *每次试验必测，交附制剂时，除有效含量外，其它全部测，热贮后所有指标应该测试； #pH值需查阅原药性质、国内外同类原药制剂在数据确定或与客户确认 四、操作步骤 1、配料，按配料流程 2、装料，按砂磨机操作规程
3、卸料，按砂磨机清洗流程 4、检测，按制剂样品检测分析方法 附件： 1、悬浮剂配料流程 2、立式砂磨机安全操作规程 3、立式砂磨机使用操作规程 4、立式砂磨机用后清洗流程 5、制剂样品贮藏流程 6、制剂样品检测分析方法 7、实验室仪器安全使用规程 悬浮剂配料流程 1、开启电子称（精度0.01克） 2、检查100ml烧杯是否清洗干净 3、将烧杯放在电子称上归零 4、根据配方称取一定量的所需分散剂和润湿剂等助剂 5、加入防冻剂将助剂溶解搅拌均匀 6、根据配方所需加入硅酸镁铝搅拌均匀（如不需要就省略此步骤） 7、加入水一起搅拌均匀（如有需要可进行加热搅拌） 8、根据配方加入一定量的原药一起搅拌均匀。 9、加入黄原胶母液和杀菌剂、消泡剂等转移入砂磨机砂磨。
ＷM卧式砂磨机操作规程 1、只允许经过培训的操作人员,维修人员操作,维修此设备。 2、使用前，用适量溶剂清洗一遍，用送料泵将溶剂送入筒体循环清洗。 3、开机前,确保物料桶已接通静电释放装置。 4、先按泵启动按钮，泵指示灯亮,此时机械密封冷却系统工作,送料系统电磁阀工作,该工作状态下调整调压阀和针阀可改变或微量改变送料量，调压阀可固定在0.１MPａ以上，0.２MPa以下，此时调节针阀可选择送料量大小。 5、再按主机启动按钮，主机指示灯亮,此时主机启动，设备进入工作状态。 6、根据物料分量的不同,研磨一遍的时间为12０分钟左右,研磨速度控制在5- 1０psi；根据物料种类的不同，研磨细度一般为≤5μm(如CPU-B(T)WHITＥ R- 90２)、≤15μｍ(如PＰ8６００ 导电黑底）、≤２5μｍ(如HIPO ２0 灰色底漆)，具体以工艺参数为准。 7、研磨结束后，应先关掉主机开关，再关掉机封冷却系统泵开关，送料系统电子阀自动关闭，物料停止输送。 8、注意事项 8．1 为保证设备运行时,筒内压力过大带来的工况变化，请把电接点压力表设定在0．2MＰa,当筒内压力达到此压力时，报警指示灯亮,系统自动停机。 ８．2 为保证研磨物料的质量,避免过高温度致使物料特性变化，请把电接点温度表设定在70℃以下，物料温度达到此限值时,报警指示灯亮,系统自动停机。 ８．3 本机建议使用氧化锆珠作为分散介质，１0０L设备使用2．0- ２．2mｍ规格,５０L、30L及20L设备使用１.６-1.８mm规格。
8.4 本机研磨介质装填量约为筒体容积的8０%左右，具体装填质量计算如下：W（kg）= 0.8*V(筒体容积)＊2．２。 8.5 研磨介质快加满时可点击电机导入,筒体内无介质或还没有物料时,严禁全速启动，防止设备损坏或研磨介质被打碎。 8.6 停机时保持筒体内装有溶剂(以不从出料口溢出为限)，从而使筒体内物料不结皮。８．7 磨砂机循环水的作用:降低液料温度,防止发生化学反应;减少机械磨损。 8.8 长时间停车后主机启动不了时，先检查分散轴是否被介质卡死，此时关掉电源并手动转动从动带轮,转不动表示分散轴被卡死,这是慢慢送入溶剂，使之润滑松动后便能开车操作。 8.９ 由于压力超过设定值而停机时,必须找出原因，排除故障后,方能进行启动。 制定: 审核： 批准： 实施日期：
LUM系列超细立式磨粉机的型号及运行参数 环境税、污染严控条令的下发让水泥、钢铁、电厂等“两高一资”产业不寒而栗，向环境要效益的年代已经过去了，环境污染、资源节约已经成为工业企业考核的重点，而对于钢铁厂等多个钢渣、水泥产出企业来说，矿渣粉立磨机的出现将毫无疑问的成为解决环保问题的关键筹码。据了解，矿渣经过立磨机处理后能够作为高性能混凝土的新型掺合料，具有抗压、抗拉、抗弯、抗剪等优势，因此被众多水泥厂评选为节约原料的首选，而矿渣立磨机也成为 众多水泥厂争相采购的主流设备。一提到年产60万吨矿粉生产示范线，业内人士不由自主的就能想到新乡市有限公司，该条线2010年开始建立，2011年投产，今年已经步入第四个年头，原先投资的5000万成本，现在均已收回，高质量的矿粉被远销到各地，排队购买矿粉的火爆情形每天都在上演着。究竟是什么让这条矿粉生产线如此受市场青睐呢?很简单， 专业的矿渣立式磨机主机设备。据有关人士介绍，其生产的GRMS型号矿渣立磨机与市场上同行相比，产量更大、能耗更低、矿粉质量更好。这台立磨机引进国际上最著名的日本宇部UBE立磨机技术，又加上天津设计院的改良，更加让其他品牌矿渣立磨机望尘莫及。图：安装在水泥厂年产60万吨生产线中的GRMS系列矿渣立磨机河南孟电年产100万吨矿渣立磨机生产线、广东长亨年产60万吨矿渣立磨生产线、山东鄄城宏宇年产60万吨矿渣立磨机生产线等四五十家客户案例纷纷反馈：采用GRMS矿渣立磨机能够实现整条矿粉生产线系统电耗不超过43kWh/t，甚至有的案例单机电耗可达28.5kWh/t，节电效果明显，大大减少了这 些建材企业的运营成本。目前，新乡市具备承接年产20万吨——100万吨的矿渣立磨机生产线总承包能力，从GRMS26.21到GRMS53.61，型号齐全、产量巨大，非常适合高收益人士的投资发展。年产60万吨生产线、年1000目立式磨粉机是我公司经过多年的潜心研究和刻苦钻研而研发的新一代矿石制粉设备，该设备在很多行业中都得到了良好的应用，如我们的在石灰石，方解石，碳酸钙，滑石粉，叶腊石，云母等矿粉上的应用情况良好，很大的促进了了我国的矿粉的发展。1000目立磨设备采用了传统的辊式磨粉机的工作原理，不断 地加大对于耐磨配件的研发，使得目前为公司的磨粉设备在市场上反应良好，尤其是一些矿粉产业比较集中的如湖南，湖北，安徽，云南，广西，贵州，吉林等地均得到了客户的一致认可。1000目立式磨粉机和普通的磨粉机相比具有以下的几点性能优势：1、与气流磨相 比适用范围更大。2、与其它同类磨机相比，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800-1200Kg. 3、节能。在产量和细度相同的情况下，系统能耗仅为气流磨的三分之一。4、 投资小，收益高。在产量和细度相同的情况下，其价格仅为气流磨的八分之一。5、进料粒 度大，出料一次性平均粒径可达到6.5um的超细粉。6、叠式多极密封研磨装置，密封性能好。7、除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。欢迎致电我公司服务热线：4008168355. 进行设备咨询。 水泥厂第三条年产60万吨的矿渣粉立磨生产线利用钢铁厂排放出来的废渣、废料，经过处理，可以掺合在混凝土中，改善混凝土的性能，降低水泥和混泥土工程成本，实现二次循环 利用。从新乡市公司了解到，近三年来，矿渣微粉生产线项目异常的火爆。而最受市场欢迎、上马最多的的矿渣生产线产能便是年产60万吨矿渣生产线，让小编为您介绍一下年产60 万吨矿渣立磨型号和生产线具体投资、运行、产品等情况。第一、年产60万吨矿渣立磨型号使用的是GRMS46.41GRMS46.41矿渣立磨机生产效率大，电耗低已经成为不容争议的事实，具体参数如表：立式辊磨机参数项技术参数单位型号规格GRMS46.41粉碎物料矿渣允许入磨物料最大粒度Max. 30 mm，95%<10mmmm允许入磨物料最大水份>15 Max.20%出磨物料细度4200cm2/g出磨物料最大水份<0.5%生产能力90~100t/h要求入磨的正常/ 最大热风温度220-260/300℃入磨的设计气体量180000NM3/h磨机漏风系数<5~10%出磨 的设计气体量210000NM3/h出磨的正常/最大气体温度90/100℃粉磨电耗27~33kWh/t立磨 整机总重量～670t第二、年产60万吨矿渣粉立式磨粉机生产线主要流程新乡市城建的年产
砂磨机研磨介质的选择与注意事项 一、研磨珠的选择： 随着物料的细度要求越来越高，砂磨机的使用也愈来愈普遍，而市场上的研磨介质也比较多，如何选择一种比较适合自身生产工艺和条件的研磨介质，是一件比较关键和费神的事。下面就以下几方面作简单的分析。 1、化学组成 研磨介质按材料的不同可分为玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸锆珠、二氧化锆珠，二氧化铝珠，稀土金属稳定的二氧化锆珠等）、钢珠等。 由于化学组成及制造工艺的差异决定了研磨珠的晶体结构，致密的晶体结构保证了珠子的高强度，高耐磨性和低吸油墨等。各种成份的百分比含量的不同决定了研磨珠的比重，高比重为研磨高效率提供了保证；研磨珠的化学组成在研磨过程中的自然磨损对浆料的性能会有一定的影响，所以除了考虑低磨损率外，顾忌的化学元素也是要考虑的因素。如研磨磁带粉或其他电子元件浆料，金属Fe、Cu 等元素应避免，含有Fe2O3 或CuSO4 等成份的研磨珠就不在选择之列，故选
择锆珠往往是此行业的普遍选择；如研磨农药、医药和生化方面，重金属为顾忌元素，而PbO为最常见的成分。 总之，珠子的化学组成所决定的一些物理性能（硬度、密度、耐磨性）和本身的磨耗对浆料的污染情况是选择研磨介质要考虑的因素。 2、物理性能： 2.1研磨珠的密度 密度在通常的文件中是以比重（真比重）和散重（假比重）来表示，各种氧化物的分子量和百分组成决定了研磨的密度，常用的研磨的密度如表一所示。 表一 件（内缸、分散盘等）磨损相对比较大，所以浆料的粘度和流量的配合成为关健。低密度研磨珠适合低粘度的浆料，高密度的研磨珠适合高粘度的浆料。 2.2 研磨珠的硬度 莫氏硬度（Mohs）为常用的指标，硬度越大的研磨珠，珠子的磨损率理论上越低。常用的研磨珠及其他材料的硬度如表二所示。 如从研磨珠对砂磨机的接触件（分散碟、棒销和内缸等）磨损情况来看，硬度大的研磨珠对接触件的磨耗性虽大些，但可通过调节珠的填充量，浆料的粘度、流量等参数以达最佳优化点。 表二 2.3 研磨珠的粒径 研磨珠的大小决定了研磨珠和物料的接触点的多少，粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多，理论上研磨效率也越高；另一方面，在研磨初试颗粒比较大的物料时，例如对于100微米的浆料，D=1mm的珠子未必胜用，原因是小珠子的冲量达不到充分研磨分散的能量，此时应采用粒径较大的珠子。 3、首次使用研磨介质的注意事项 3.1.依物料的粘度高低选择锆珠或玻璃珠 3.2.依原料颗粒大小和产品所要求的细度选择合适尺寸的珠子。 3.3.检查研磨机的分离器或筛网孔径是否设定选择合适，间隙应为最小珠子直径的三分之一。例如：使用 1.2～1.4 mm 的珠，间隙应为0.4 mm 。 3.4.尽量避免在干态下开启研磨机，造成珠子和配件的不必要损耗。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. SB250-型砂磨机操作规程 正式版
SB250-型砂磨机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一操作前的准备 1.检查胶带张力、液压联轴器是否泄漏，注油量是否适当。 2.检查进料管道上的压力表到了上限0.22Mpa是否连锁停机. 3.检查搅拌轴的转向是否为顺时针方向,保证机械密封腔内水的循环。 4.检查设备各系统：电气控制系统、管道、阀门、仪表、过滤器是否完好，并将有关阀门开启至正常位置。 5.检查冷却水系统的工作压力是否为0.4 Mpa以上（注意机封冷却水应高于进料
压力0.2 Mpa以上，以防物料倒流机封内和循环池内）并打开冷却总阀，开启增压泵，将冷却水送入系统。 6.向研磨容器内加入1/2液料，先投入珠子200kg左右，让转盘转动1-2秒，再分别以30 kg、20 kg、10 kg递减加入珠子，投入一次后使转盘转动1-2秒，并监视主电机的电流值，以防珠子被卡住，直到投入全部珠子为止，珠子可和水一起从漏斗加入。 二操作程序 1.启动电源，将二位控制开关打到“联动”位置。 2.启动循环送料泵，不准空负荷运转，开启调速控制器调节转速。
立磨机安装技术放案 本文内容为矿渣粉粉磨设备立式辊磨机的安装工艺、方法及技术要求等注意事项，以下安装过程能保证设备的安装质量、压缩工期，降低成本。 一、概述 矿渣粉120万t/年生产线工程，属大型环保新型材料工程，低噪、省电、环保。本设备重量重、体积大、部件散、安装精度高，安装必须精心 二、编制依据 编制依据及适用范围 本规程参照下列技术资料编制： 设备安装执行的标准 1.1厂家提供的安装图及说明书： 1.2《立式磨机通用验收准则》 1.3《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98 1.4安装要求执行《机械设备安装工程施工及通用规范》GB50231-98标准 1.5液压及润滑系统的安装施工及验收按照《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB 50387-2006的有关规定执行。 1.6按图纸中规定的技术，与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质 量手册和程序文件要求执行 1.7《ISO质量保证体系》 1.8本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进行原则，合理性原则。 (1) 符合性原则 符合性原则包括两层含义，首先是要求整个施工组织设计的编制符合业主招标文件的要求，按照业主的要约目标、要求来编制施工组织设计，响应招标文件；其次是要符合基本建设施工的程序和客观规律及工程的特点要求。 (2) 先进性原则 先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。 (3) 合理性原则 合理性原则是要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，必须按本工程的特点，选择先进的施工方案和管理措施，选择工期、质量、成本的最佳点。 三、安装施工工艺流程 基础验收→设备及部件的交接→主机基座安装→电动机基座安装（包括辅助部件）→立柱桥架安装→灌浆→减速机安装→壳体安装→磨盘座的安装→张紧装置安装→→磨
涂料(油漆)生产企业试生产方案
涂料（油漆）生产企业 试 生 产 方 案 2013年1月
目录 一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况.................. 错误!未指定书签。 1、建设项目设计、施工、监理单位的情况...... 错误!未指定书签。 2、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况 ........................................... 错误!未指定书签。 3、单机试车已具备下列条件.................. 错误!未指定书签。 4、联动试车已具备下列条件.................. 错误!未指定书签。 二、原始试车方案.............................. 错误!未指定书签。 1、原始试车应具备以下条件.................. 错误!未指定书签。 2、原始试车所需准备工作及需检查确认的内容.. 错误!未指定书签。 三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案错误!未指定书签。 1、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题.. 错误!未指定书签。 2、对策及应急预案.......................... 错误!未指定书签。 四、建设项目周边环境与建设项目安全试车（使用）互相影响的确认情况.......................................... 错误!未指定书签。 1、建设项目外部基本情况.................... 错误!未指定书签。 2、项目对周边环境的影响情况................ 错误!未指定书签。 五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 .... 错误!未指定书签。 1、重大危险源.............................. 错误!未指定书签。 2、监控措施................................ 错误!未指定书签。 六、人力资源配置情况.......................... 错误!未指定书签。 七、试生产起止日期............................ 错误!未指定书签。 八、附件........................................ 错误!未指定书签。
立式辊磨机技术要求一、立式辊磨机介绍：
1、立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。 2、它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效、综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。 3、由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低，而球磨机是单颗粒粉碎，由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。 4、又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%。 5、还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密封性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点。 6、立磨的技术含量高于球磨机，它是集机（含液压）、电、仪于一体的，功能综合性强的设备，无论是操作或维修的技术要求都超过球磨机。 7、料层厚度一般应控制在80-120mm为好，磨出口温度控制在80～90℃左右。 8、立磨组成：传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等。 9、立式辊磨机工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置从进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。经过粉磨区时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调节）。物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。即为产品，含有水份物料在与热气流接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求产品水份。通过调整分离器，可达到不同产品所需粗细度。 10、MPS磨现在已经形成行业标准，MPS是德国的叫法，M---磨；P---摆动支撑；S---碗行磨盘，我们的标准是MLS(N)3626，M---磨；L---立式；S---生料（原料）；N---水泥（熟料）；36---磨盘直径(分米)；26---磨辊直径(分米)。 二、立式辊磨机分类： ⑴、各型立磨在结构上的差异最突出的是在磨盘的结构和磨辊的形状及数目上。 ⑵、不同类型的立磨在选粉装置上均作了较大改进，现在已经把高效选粉机移植到立磨之中，以取代原来的静态惯性选粉装置，提高了选粉效率，也能更方便地调节成品细度。 ⑶、按结构和功能特点分：MPS型立磨、ATOX型立磨、RM型立磨、LM型立磨等。 1、MPS 型立磨： ①、MPS型立磨为西德普费佛（Pfeiffer）公司技术，也称非凡磨。（沈重基于普费佛公
高速珠磨机 高速珠磨机是一种细碎设备，其罐体由不锈钢或陶瓷材料作成，内装一定数量的钢球或瓷球。当罐体转动时，由于球体之间以及球体与罐壁之间的摩擦作用，使得球体随罐壁转动上升到一定高度后以抛物线方式往下落，从而对物料产生撞击和研磨作用并使物料高度粉碎。 珠磨机常常用于物料的精磨，由于可以在密封条件下进行粉碎操作，故可用来进行无菌粉碎。 目录[隐藏] 1 结构 2 特点 3 工作原理 4 输入系统 5 应用领域 6 设备分类 7 发展历史 8 发展趋势 9 Mini-BeadBeater小型珠磨机 10 高通量型高速珠磨机 11 相关词条 12 参考资料 高速珠磨机-结构 高速珠磨机 高速珠磨机又称砂磨机，研磨作业是在全密闭且具有压力的研磨缸内高速运转研磨，所以没有溶剂挥发污染空气的问题，能确保操作人员的身心健康，更因为没有溶剂挥发而节约能源，降低生产成本。由机身、主传动、分散器、送料泵、无级变速器、冷却系统、电气控制器等组成；直立式整体性设计，将研磨主机和送料泵以及电气控制箱集为一体，使立式砂磨机不占空间，操作方便；研磨缸为冷却夹套型设计，使冷却水能一进一出，以冷却砂磨机研磨作业中产生的温度。珠磨机的破碎腔由夹套组成，夹套内通冷却剂可以移出细胞破碎时产生的热量。破碎腔内装有直径约1mm的无铅玻璃珠或其他材质的微珠。当启动电机后，玻璃珠随搅拌桨转动而进行各种形式的运动，从而珠子与细胞之间产生了撞击和剪切效应，使细胞破碎，释放出内含物。在细胞匀浆液出口处设置了珠液分离器滞
留珠子，使珠液分离破碎能够连续进行。珠磨机是破碎率较高的细胞破碎机，常用于生物药物的生产中。 高速珠磨机-特点 1、物料研磨一遍可以达到要求的细度。 2、采用内外冷却的方法散热。 3、狭缝形搅拌器，加工区域容积小，产品交叉污染小。 4、与三辊机配套，生产过程一次完成。 高速珠磨机-工作原理 高速珠磨机 砂磨机的研磨作业是送料泵将经过预分散、湿润处理的浆液由研磨缸下方往上送进研磨缸内，研磨珠比重较重会往下掉，使原料在具有压力的研磨缸内产生上下对流，原料在研磨珠间隙中经加压及高速旋转交亘冲击中，产生乳化、分散、搓揉、研磨等功能，而能快速达到要求的细度，研磨后再由高速旋转的坚硬钨钢分离隙缝输出研磨缸外，为一次循环研磨作业，连续循环研磨细度可达5μm以下。高速珠磨机-输入系统 输入系统的关键就是要控制好输入到研磨机内部的物料流量。由于高粘度物料的流动性差，在输送过程中送入量容易发生大的波动，导致管内或研磨腔内物料滞留，使整机发生不稳定状态。针对这种现象，珠磨机采用了多节输送的方法，在整个输入系统中设计了一套辅助装置，确保输入时处于稳定的工作状态。 高速珠磨机-应用领域 广泛应用于油漆涂料、化妆品原料、食品、日化、染料、油墨、药品、农药、磁记录材料、铁氧体等工业领域，对其液固物料进行湿式搅拌、砂磨、分散的高效研磨分散设备。 高速珠磨机-设备分类 高速珠磨机 主要包括：三辊珠磨机，卧式珠磨机，立式珠磨机和篮式珠磨机。这些珠磨机还用于油漆、油墨、颜料、树脂等中高黏度液体原料研磨制造。 1、三辊珠磨机 三辊珠磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦使涂料原料达到研磨效果。特别适用于高粘度、小批量物料及砂磨机难循环物料或不耐循环物料的研磨，如各种色浆、油墨等。 2、卧式珠磨机
仅供参考[整理] 安全管理文书 卧式砂磨机操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
卧式砂磨机操作规程 一、开机前首先打开冷却水阀； 二、检查清洗液，清洗液应充足、清晰，否则要予增添或更换，15立升砂磨机应检查传动溶剂泵的小皮带是否完好。 注意： 1、30立升砂磨机清洗液要求使用乙醇； 2、15立升砂磨机视产品性能使用相应溶剂即可。 三、若停机时间超过24小时，开机前，则应由车间保钳工（或操作工）打开皮带防护罩，用人力反复转动皮带轮1015次。 四、合上磁力启动器前极铁壳开关（室外）按墙上电钮（绿）即接通电源，然后启动动泵电机，待出料口有物料流出后，再启动电机，一般不允许空机启动主电机。 注意：30立升砂磨机主电机工作电流不得大于46A，15立升砂磨机不得超过23A，否则应停机检查。 五、砂磨机开始工作后，应随时注意其工作状态，观察压力表和温度计是否工作，并注意调节泵速。 注意： 1、如发现砂磨机发出异常声音，应立即停机； 2、当压力表指针向1kg/㎝2或温度计指针向温度上限（夏季60℃，其它季节50℃）。出现压力表或温度计不动作时（自动停机），应立即停机。 3、当30立升砂磨机清洗液未在玻璃罩内喷出时，应立即停机；严禁在此情况下继续开机； 4、如出现以上情况，停机后应立即通知保钳工检查、调整、直至 第 2 页共 4 页
报请机修车间派人检查，其他人员不得擅自拆机。 六、随时保持机身整洁、仪表表面清洁。 注意： 1、不得随意拆动仪表； 2、不允许戴手套操作按钮。 七、物料研磨完毕后，如下一班继续生产，则直接停泵电机。主电机同时停止工作；如停一天或几天再开机生产，则应往机筒内泵入23kg 溶剂后在停泵电机。 八、将机身檫拭干净（冬天还需放掉残余冷却水），按墙上电源按钮（红），拉下室外铁壳开关，切断电源。 九、停机后严禁转动无极变速调节手柄。 第 3 页共 4 页
砂磨岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
砂磨岗位安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．球磨操作工必须熟悉球磨机工作原理及其工艺操作 规程。 2．进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。 3．开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态，设 备防护装置是否完好稳固，检查球磨机主轴及进浆齿轮是 否正常。 4．所有作业用的物料禁止放在电器箱旁，不可阻碍消 防通道。 5．开启进浆阀门及冷却水阀门，并打开拌料缸的出料 阀门。 6．开启进浆泵后，以最低速度进浆至筛网见物料后停 泵，用点动法启动球磨机，保持顶筛液面在1／2的位置，
严禁冲顶现象发生。 7．溶剂桶必须加盖，铁桶应小心轻放，无论桶上或任何地方的滴漏树脂、油墨等立即清理干净。 8．保持球磨机正常运转，控制进浆速度；机器运转中至少应有一名员工在场按章操作。 9．停机后关闭电源开关和所有物料控制阀门，将砂网刷洗干净，保持周边环境整洁，做好当班安全检查记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
涂料生产工艺及设备 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
Ⅰ涂料生产工艺 第一章涂料制造流程 一、涂料的基本组成 树脂颜料溶剂助剂 二、制造流程： 预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装三、制造流程图 备注：QC1是原材料；QC2是工艺检控；QC3是成品检验
Ⅱ涂料生产设备 色漆生产流程如下： 预分散——研磨——调色配制——过滤包装 现依色漆生产工艺介绍其生产设备。 第一章预分散设备 预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。是色浆生产的第一道工序。目的：①使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。用到设备主要是高速分散机。 高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。 其结构见图2-1。(为落地式高速分散机)由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。 图2-1落地式高速分散机外形图 机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。回转装置可使机头回转360°，转动后有
手柄锁紧定位。传动装置由电机通过V型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。转速由几百转／分到上万转／分，功率几十上百千瓦不等。 高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图2-2。 图2-2 高速分散机叶轮示意图 叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系，经验数据表明，搅拌槽直径由φ=—(D：叶轮直径)，分散效果最理想。 叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。在叶轮边缘—5cm处，形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。 叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约20m／s时，便可获得满意的分散效果。过高，会造成漆浆飞溅，增加功率消耗。Vmax=20--30m／s。 分散机的安装方式分：落地式，适合于拉缸作业，另一种安装在架台上，可以一个分散机供几个固定罐使用。 现阶段，高速分散机出现了不少改型产品，有其各自特点，使得分散机的应用范围更广。如：双轴双叶轮高速分散机，见图2-3；双速高速分散机(双轴单叶轮分散机、双轴双速搅拌机)等。 图2-3 双轴双叶轮高速分散机 第二章研磨分散设备 研磨设备是色漆生产的主要设备，基本型式分两类，一类带研磨介质，如砂磨机、球磨机，另一类不带研磨介质，依靠抹研力进行分散，像三辊机、单辊机等。 带研磨介质的设备依靠研磨介质(如玻璃珠、钢珠、卵石等)在冲击和相互滚动或滑动时产生的冲击力和剪切力进行研磨分散。通常用于流动性好的中、低粘度漆浆的生产，产量大，分散效率高。不带研磨介质的研磨分散设备，可用于粘度很高，甚至成膏状物料的生产。现分别介绍立式砂磨机、三辊机。 第一节立式砂磨机 其外型结构如图2-4，由机身、主电机、传动部件、筒体、分散器、送料系统和电器操纵系统组成。 图2—4 立式砂磨机结构简图 1—放料放砂口；2—冷却水进口；3—进料管；4—无级变速器；5—送料泵；6—调速手轮； 7—操纵按钮板；8—分散器；9—离心离合器；10—轴承座；11—筛网；12—简体