混凝土搅拌机安全操作规程
1、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支座。
2、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
3、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
4、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
5、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6、作业前重点检查项目应符合下列要求：
①电源电压升降幅度不超过额定值的5％；
②电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
③各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
④齿轮箱的油质、油量符合规定。
7、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
9、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
10、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
11、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
12、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
13、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
14、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水，每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。
15、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
16、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
17、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
18、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
19、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
20、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
21、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
搅拌机安全操作规范(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0949
搅拌机安全操作规范(通用版) 1、作业前重点检查项目应符合下列要求： ①电源电压升降幅度不超过额定值的5％； ②电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定； ③各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩； ④齿轮箱的油质、油量符合规定。 2、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。 3、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
4、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。 5、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水，每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。 6、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。 7、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。 8、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
井下拌料及搅拌机使用安全技术措施 由于回风斜井井筒运行距离比较长，且斜井运输承担多头喷浆料供应，斜井运料已达到极限，为加快井下巷道喷浆进度，我单位经矿领导同意将采取在井下拌料喷浆，我单位将使用JZC330型滚筒式搅拌机在回风顺槽作为临时拌料场，为井下搅拌机使用及材料安全特编制本措施进行指导。 一、材料管理 1、在地面使用JZC750型搅拌机配合好骨料运至井下储存，骨料配合比为1:1配合。 2、水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥与骨料配合为1:2配合。采用铲车或自制计料筒作为计量器。 3、水泥存放在通风干燥的地点，井下水泥库存量不宜超过3个小班使用量，即不超过15T，水泥下方要铺设木大板，上方要加盖彩条布进行防潮处理。 二、搅拌机使用 （一）、开车前的准备 1、检查机械各部螺栓，应紧固良好。 2、检查各部轴承、减速器的油量应在规定范围内，向各注油点注入适量的润滑油脂。 3、查看配电板的操作面板上的接线是否松动，脱落现象。 4、查看各传感器的安装是否可靠，受力是否均匀。
5、校验控制器的称定值，落差设置正确，电气控制部分调试结束。 6、合上主线路空气开关和控制线路空气开关，将操作箱门上的控制转换开关打到手动或自动位置。 7、检查称量斗，应保证为空斗。 8、检查搅拌机料斗，应保证为空斗。 （二）、运行 1、按下控制柜上的开/停按钮，启动运行程序。 2、控制器进入运行状态，先自行进行自检，发现问题自动报警转入停止状态，自检通过后，运行状态默认为上料过程。 3、系统进入上料过程，控制器自动去皮处理，即将称量斗中的少量粘料做去皮重处理，而使显示值归零。 4、配料机上第一种物料（沙子、石子），当称量斗中重量达到其设定值时，上料机停止运转，然后将上料斗中的物料卸入搅拌机的上料斗中。 5、人工向上料斗中倒入水泥。 6、开动搅拌机提上料斗，到达卸料位置后，将上料斗中的物料卸入搅拌机中，将料斗下放到上料位置。 7、向搅拌机中加水后，对搅拌机中的物料搅拌5~7分钟。 8、将搅拌好的砼卸出后，进入一个工作循环。 （三）、搅拌系统的保养 1、搅拌系统使用后应清除各料斗及配料皮带中残留的物料，并
（建筑工程安全）各分项工程、施工机具安全技术交底
土方工程安全技术交底 1、进入现场必须遵守安全生产纪律。 2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。 3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、塌可能时，人员要立即离开并及时处理。 4、人工挖土，前后操作人员间距不得小于2-3米，堆土要在坑、槽边沿1米以外， 且高度不得超过1.5米。 5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且 不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。 6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。 7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 8、不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程 要求。 9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土 机履带与挖空的基坑平行2米内停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。 10、电缆两侧1米范围内应采用人工挖掘。 11、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 12、向汽车上卸土应在汽车停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 13、基坑四周必须设置1.5米高护拦，要设置一定数量临时上下的施工楼梯。 14、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 15、车辆出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。
16、在开挖基坑前，必须摸清基坑下的管线排列和地质资料，以利考虑开挖过程中 的意外应急措施（流砂等特殊情况）。 17、在基坑开挖时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。 18、清坡清底人员必须根据设计标高做好清底，不得超挖。如果超挖不得将松土回 填，以免影响基础质量。 19、开挖出的土方，要严格按照施工组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免引起地 面堆载超荷引起土体位移，板桩位移或支撑破坏。 20、挖土机械不得在施工过程中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。 21、开挖土方必须有挖土令。 交底人：接受交底人： 交底日期：年月日 搅拌机使用安全技术交底 1、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起后轮抽，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，并设防护栏杆。 2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试运转认为合格，方可使用。试运转时应校验搅拌筒转速是否适合，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传运轮的比例。 3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。 4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。 5、对设有上料斗地坑的搅拌机（如JZ350型砼搅拌机）坑口周围应垫高夯实，以防
混凝土搅拌机安全操作管理办法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
混凝土搅拌机安全操作管理办法示范文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为规范本项目混凝土搅拌机的安全操作，杜绝人身、 机械事故伤害，保证设备的完好率，保障施工生产的顺利 进行。根据项目的实际，特制订本办法，请遵照执行。 一、作业前重点检查项目应符合下列要求： （1）电源电压升降幅度不超过额定值的5％,漏电保护 器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠； （2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地 电阻符合规定； （3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠， 开式齿轮、皮带轮等均有防护罩，上料斗安全挂钩及轨道 上的安全插销完好齐全；
（4）齿轮箱的油质、油量符合规定。 二、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。 三、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 四、供水系统水泵、管道部件应齐全完整，供水管道不应有泄露，并采用防锈管件；当水温达到50℃时，供水系统应仍能保证正常工作；供水仪表计量数据应准确，且在有效表定期内。应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。 五、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.搅拌机的使用专项安全技术措施正式版
搅拌机的使用专项安全技术措施正式 版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、开车前的准备 1、检查机械各部螺栓，应紧固良好。 2、检查各部轴承、减速器的油量应在规定范围内，向各注油点注入适量的润滑油脂。 3、查看配电板的操作面板上的接线是否松动，脱落现象。 4、查看各传感器的安装是否可靠，受力是否均匀。 5、校验控制器的称定值，落差设置正确，电气控制部分调试结束。 6、合上主线路空气开关和控制线路空
气开关，将操作箱门上的控制转换开关打到手动或自动位置。 7、检查称量斗，应保证为空斗。 8、检查搅拌机料斗，应保证为空斗。 二、运行 1、按下控制柜上的开/停按钮，启动运行程序。 2、控制器进入运行状态，先自行进行自检，发现问题自动报警转入停止状态，自检通过后，运行状态默认为上料过程。 3、系统进入上料过程，控制器自动去皮处理，即将称量斗中的少量粘料做去皮重处理，而使显示值归零。 4、配料机上第一种物料（沙子），当称量斗重量达到第一种物料的设定值时，
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 切割机安全技术操作规程(新版)
切割机安全技术操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、工作前 （1）穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。 （2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。 （3）打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。 2、工作时 （1）严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 （2）不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。 （3）本台切割机只允许切割塑料型材。 （4）不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。 （5）不允许任何人站在锯后面。 （6）不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
（7）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。 （8）维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。 （9）发现有不正常声音，应立刻停止检查。 3、工作后 （1）关闭总电源 （2）清洁、整理工作台和场地 4、如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
2.3.2钢管焊接与切割施工安全技术交底 1. 作业现场应划定作业区,并设安全标志,非作业人员不得入内. 2. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种,待焊、割件余热消除后,方可离开现场. 3. 焊工应经专业培训、考试合格,取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证,方可上岗作业. 4. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不宜从事焊接作业. 5. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作,严禁非电工作业,并应符合施工用电安全技术交底具体要求. 6. 采用手工氩弧焊等焊接工艺时,弧光区应实行封闭;焊接时应加强通风;对焊机高频回路和高压缆线的电气绝缘应加强检查,确认绝缘符合规定. 7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴.现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况,按消防管理部门的规定配备消防器材,采取防火措施,保持安全,作业前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认现场消防安全措施落实后,方可签发用火证.作业人员持用火证后,方可焊接作业. 8. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品,并符合下列要求： (1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套. (2) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服. (3) 需要对腿做附加保护时,必须使用耐火的护腿或其他等效的用具. (4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时,必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙. (5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时,必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式. (6) 施焊中,利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时,必须使用呼吸保护装置,如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等. (7) 在仰焊、切割等操作中,必要时应佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩,也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷. (8) 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩,或佩戴安全镜、护目镜,或其他合适的眼镜,登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带,辅助人员应佩戴类似的眼保护装置. (9) 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能.电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验,确认合格,鞋底不得有鞋钉,积水地面作业时,焊工应穿经耐规定电压试验,并确认合格的防水胶鞋. (10) 防护用品必须干燥、完好,严禁使用潮湿和破损的防护用品.在潮湿地带作业时,作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上,并穿绝缘胶鞋. 9. 高处作业必须设作业平台,宽度不得小于80厘米,高处作业下方不得有易燃、易爆物,且严禁下方有人.作业时,应设专人值守.高处作业搭设作业平台,并符合下列要求： (1) 支搭、拆除作业必须由架子操作工负责. (2) 在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台. (3) 脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连. (4) 作业平台、脚手架,各节点的连接必须牢固、可靠. (5) 脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计,支搭必须牢固.
混凝土搅拌机安全操作注意事项 混凝土搅拌机在各类工程项目施工过程中得到广泛应用，其操作过程比较简单，但是如果未做好管控工作出现安全事件的几率将会有所增加，不仅影响工程进度，并且对施工人员生命安全产生较大的威胁。为了减少安全事件出现的几率，施工人员需要熟练掌握混凝土搅拌机的操作要求和注意事项，文章对混凝土搅拌机安全操作注意事项进行分析。 标签：混凝土搅拌机；安全操作；注意事项；研究 工程施工安全问题受到人们的广泛关注，为了更好的实现安全、文明施工的要求，施工单位需要不断加大安全管理工作的力度，以往工程施工过程中因混凝土搅拌机操作不当出现安全事件的现象不在少数，为此施工单位需要对混凝土搅拌机使用过程进行严格管控。下面笔者凭借自身多年事件经验对混凝土搅拌机安全操作注意事项进行阐述，希望为实际使用过程提供可供参考的建议。 1 混凝土搅拌机运行前注意事项分析 在施工开始前，施工单位需要做好混凝土搅拌机检查、安装及调试工作，下面分别进行说明。 第一，对混凝土搅拌机检查工作进行说明。在安装前施工单位需要派有关人员对混凝土搅拌机是否存在质量问题、各部分器件是否完整及功能等进行严格检查，如果发现任何问题需要通知检修人员尽快进行维修，当问题比较严重时需要要求厂家尽快进行调换，保证混凝土搅拌机不存在任何质量问题，能够满足工程的需求，进而为工程施工过程顺利展开及施工质量的提升提供更多的保障。 第二，对混凝土搅拌机安装工作进行说明。混凝土搅拌机安装工作需要由专业人员完成，在正式安装前安装人员需要对混凝土搅拌机安装说明书进行详细阅读和研究，在熟练掌握要领后便可严格按照有关规定要求展开安装工作。在安装固定式混凝土搅拌机时需要将其安装在牢固程度较高的台座上，如果其使用时间较长，安装人员需要对地脚螺栓进行合理埋设，提升其牢固度，减少使用过程中出现移动或者倾倒的情况；如果使用时间相对较短，安装人员需要在机座上对木枕进行合理设置，在设置完成后需要做好找平及稳定性测试工作，提升安装规范性；在电动搅拌机操作台上对橡胶板或者模板进行合理设置，为其安全运行提供更多的保证。如果施工过程中使用移动式混凝土搅拌机，安装人员需要对其停放位置进行严格选择，通常情况下需要将其停放在平整且硬实度较大的区域，在到达停放位置后需要放下支腿、顶起机架至水平位置，保证轮胎处于离地的状态，进而为后期安全使用奠定坚实的基础。对需要设置上料斗地坑的混凝土搅拌机，安装人员需要对地坑口进行垫高和夯实处理，减少使用过程中地面水进入地坑中的情况发生；在上料轨道架底部位置的支撑面需要铺设适量的砖块，使用木料对轨道架进行支撑，并且需要在上料斗和地面之间对缓冲垫木进行合理设置，避免因下降速度过快出现意外事故的可能。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 搅拌机使用安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5586-100 搅拌机使用安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设防护拦杆。 2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。 3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。 4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各
部件的润滑情况等。 5、对设有上料斗地坑的搅拌机(如TZ350型混凝土搅拌机)坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。 6、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。 7、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。 8、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电
切割机安全技术操作规程 (2021年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0343
切割机安全技术操作规程(2021年) 1、工作前 （1）穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。 （2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。 （3）打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。 2、工作时 （1）严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 （2）不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。 （3）本台切割机只允许切割塑料型材。 （4）不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。
（5）不允许任何人站在锯后面。 （6）不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 （7）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。 （8）维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。 （9）发现有不正常声音，应立刻停止检查。 3、工作后 （1）关闭总电源 （2）清洁、整理工作台和场地 4、如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
搅拌机安全操作规程 一、启动前的检查： 1、所有固定螺丝是否紧固； 2、检查集中供油系统，减速机及其他的润滑剂部位油位是否正常； 3、检查水压（0.2MPa）以上，气压（0.4MPa）以上，电压（380V+20V）是否畅通稳定，压力是否正常； 4、检查骨料仓，（三斗配料机配料，原料棚）粉煤灰仓胶结料仓的储料情况； 5、检查1#-3# (1#三斗配料皮带，2# 大倾角皮带，3#搅拌出料皮带)粉煤灰仓，胶结料仓下料碟阀的开度1/3； 6、开关计量斗斜料阀及搅拌斜料门是否灵活； 7、检查三斗配料机，搅拌筒内有无杂物； 8、检查2#皮带（斜皮带）有无杂物或划伤，是否跑偏，料斗是否清理； 9、油管有无破裂，渗漏油现象; 10、高位水箱是否畅通，水位应占筒体2/3； 11、2#—4#螺旋输送机，减速机油位及轴头，轴中（加注时有专人监护），轴尾的润滑情况是否良好； 12、搅拌叶片的磨损情况，调整间隙（搅拌机没底衬板）固定情况；
13、主机人孔门应关紧，检查3#斗提机链条的松紧度及斗提螺丝松紧度； 14、检查除尘系统是否畅通； 二、开机运行： 1、以上条件确认符合要求后，方可开机； 2、配电箱内总电源的各设备开关依次合上； 3、给电脑和控制柜送电，并在电脑上调出运行程序画面； 4、开启空压机，水泵（高位水箱）； 5、开3#斗提机，开3#皮带输送机； 6、启动搅拌机； 7、检查以上三种设备运行正常后，向电脑输入配方量，搅拌计量参数和时间参数； 8、控制柜上手动/自动，转切换到自动位置，在微机画面上点开“启动”字符，设备进入自动投料搅拌程序； 9、在设备运行过程中，要密切监视画面上的数据变化，报警程序指示灯的指示情况是否正常（皮重报警，称重报警，卸料报警，配料报警。注：四个名词待后面解释）； 10、巡查设备的运行情况，注意三斗配料的储料，2#皮带是否跑偏； 11、检查水、电、气的压力正常情况； 12、检查各部位电机、减速机、轴承的润滑、声音、温度、振动是否正常；
型材切割机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
型材切割机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 为了规范型材切割机的正确操作及安全使用，特制订 本规程。 2 适用范围 适用于炼轧厂线棒保障作业区型材切割机的使用和维 护。 3 工作内容及要求 3.1 使用前，必须检查电源线、开关、电机、防护 罩、夹具、皮带等是否完好，各部螺钉有无松动，切割片 有无裂纹损坏，金属外壳和电源线有无漏电，切割片与防 护罩之间有无杂物。发现问题及时修理、更换后方可使 用。
3.2 型材切割机使用时应放平、放稳，开动后，要先空转2－3分钟，待切割机运转正常后，再使用。 3.3 切割机必须安装防护罩，安全装置有缺陷时禁止使用。 3.4 操作切割机时，必须戴防护眼镜，应均匀平稳操作。 3.5 使用中，如发现有异常声音时，应立即停机检查，直至故障排除后方可继续使用。切割机长期使用，因磨损严重，径向跳动，振动过大的不能使用。 3.6 更换切割片时，必须认真选择，对有破损、裂纹的切割片禁用。切割机更换的切割片规格，不得大于铭牌上的规格，以免电动机过载。禁止使用安全线速度低于切割机线速度的砂轮片。 3.7 禁止在含有易然、易爆及有腐蚀气体条件下工作，禁止在拆除防护罩的情况下操作。
搅拌机安全操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
搅拌机安全操作规程1．固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。 2．固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。 3．移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。 4．对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。 5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。 6．作业前重点检查项目应符合下列要求： 1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%； 2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定； 3）知传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
4）齿轮箱的油质、油量符合规定。 7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒式叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分种，并应无冲击抖动现象和异常噪音。 8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应核下节流阀。 10．就检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。 11．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转带后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拦合料不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。 12．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 13．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。 14．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料，应先将搅拌筒内愿有的混凝土全部卸出后方可进行。 15．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再行检修。
YF-ED-J8248 可按资料类型定义编号 搅拌机入井安全技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
搅拌机入井安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 由于井下工程需要，现需要将PL300型号强制式搅拌机运至井下施工现场拌制混凝土，加强混凝土质量，现需用装载机拉送搅拌机入井，为了加强对装载机入井及井下运行管理，杜绝运输事故的发生，确保安全生产，特制定如下安全技术措施。 一、入井前准备 一）、装载机司机上岗条件 1 、司机必须具有政府有关部门颁发的驾驶证件并在机电部备案。 2、司机必须经岗前培训并考试合格。
3、车辆必须是经国家有关部门核准、许可销售的车辆。 4、车辆必须具有准行证。 二）、搅拌机完好情况 1、搅拌机必须完好，在地面运行正常。 2、搅拌机与装载机挂钩连接处必须牢固可靠，楔子转动灵活。 3、搅拌机运送过程中前后30m范围内不允许有行人、工程车。 二、装载机司机操作前准备 1、检查车辆各种灯光、喇叭是否齐全、有效。 2、检查刹车是否有效。 3、检查离合器、排档、转向等是否灵活可靠。
切割机安全使用注意事项 一、切割前准备 1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。切割机 3.使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 4.操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项切割机 1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 2.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。切割机 3.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 4.加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 5.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 6.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 7.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 8.装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。切割机 9.中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 10.必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 11.不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
12.为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 13.不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 14.不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 15.锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 16.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。切割机 17.出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 18.使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。切割机 19.设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 20.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁
YF-ED-J1737 可按资料类型定义编号 搅拌机安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
搅拌机安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 １、每次加入搅拌物料时，不得超过规 定，数量（780kg）。必须待拌筒内砼出料完 毕，料斗方能提升上料。 ２、满载料斗不得随意放下，遇特殊情况 需放下时，必须带刹车作缓慢、平稳下降。 ３、为了减少料斗的粘料现象，当料斗上 升到上止点时，按动振动器起动按钮使物料快 速进入搅拌筒内，向料斗加入骨料的顺序应 为： 石子——水泥——砂子，或者 砂子——水泥——石子。
４、当料斗到达上止点后，要及时加水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。 ５、料斗提升时，严禁任何人在斗下停留，空料斗放下时应慢，以延长机件的使用寿命。 ６、操作杆手柄和电气控制按钮，严禁非操作人员随意操作。 ７、注意电器安全，防止电机受潮及电气元件、电线受损伤。 ８、拌筒滚道上加润滑油。 ９、停电时，可用摇把入减速机的输入轴内，人工摇动把筒内物料排出。
操作规程编号：YTO-FS-PD368 胶条切割机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD368 2 / 2 胶条切割机安全技术操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1开机前检查和安全防护装置是否齐全可靠，电气开关是否正常，否则不得启动。 2用液压拖车搬运胶盘时，要轻拉轻放，小心砸脚或车把反弹伤人。 3工作时送、接料人要密切配合，集中精力，发现故障立即停车处理。 4设备运行中，严禁将手伸入防护罩内，当发现胶条堵塞，应停车处理，严禁用手拉，以防伤手。 5检修或处理故障时，应关闭总电源，以免误操作发生事故。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
v1.0可编辑可修改 搅拌机安全操作规程 一、作业前的检查 1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电 动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮 等部位，应装防护罩。 3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。 5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方 可作业。 二、作业中注意事项 1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具 等物伸入搅拌筒内扒料出料。 2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将 料斗用链条扣牢。 3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能 进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。 4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后 进行修理。 三、作业后注意事项 1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设 专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱, 然后方可进入。 2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。 3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时, 应将轮胎卸下妥善保管, 轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
3、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。 钢筋工安全操作规程 一、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎，必须按施工规范进行。 二、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。 三、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明 灯具必须加网罩。 四、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套 操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤入。 五、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡车，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2 米区域内，严禁站人， 操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。 六、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋 基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 七、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15 厘米，活动刀片前进时禁止送料；切长 钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致：切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料； 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。 八、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。 弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 九、高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。严禁酒后高空作业。 十、起吊钢筋骨架，要有专人指挥，必须系搅绳，下方严禁站人。 十一、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。 安全生产管理制度 一、贯彻执行国家和地方有关安全生产的法律、法规各项安全管理规章制度。 二、建立健全各级生产管理人员及一线工人的安全生产责任制。 三、各项目工程的安全措施必须齐全、到位。安全技术资料必须齐全，无安全措施不准施工， 未经验收的安全设施一律不准使用。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 混凝土搅拌机安全使用规定(最 新版)
混凝土搅拌机安全使用规定(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 ①混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁非司机操作。 ②混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存（长期使用），并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备。 ③每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，其检查内容： A、每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常声响后，方可正式操作。 B、班中司机不得擅离岗位。应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电（挂有人操作，严禁合闸警示牌）后进行检查修理。 C、班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。