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防爆设备最新标准规范随着工业生产和科学技术的快速发展，防爆设备在石油、化工、矿业、制药等行业中发挥着越来越重要的作用。
为了确保设备的安全运行和人员的安全，制定一套完善的防爆设备标准规范显得尤为重要。
以下是关于防爆设备的最新标准规范的详细内容：开头：防爆设备的设计、制造和使用，必须遵循严格的安全标准和规范，以防止在易燃易爆环境中发生危险事故。
这些规范不仅涉及到设备本身的设计和材料选择，还包括安装、维护和操作过程中的安全措施。
1. 设备分类：防爆设备根据其使用环境和防爆原理，通常分为以下几类：隔爆型、增安型、本质安全型、正压型和特殊型。
每种类型的设备都有其特定的应用场景和设计要求。
2. 设计要求：防爆设备的设计必须满足以下基本要求：- 设备外壳必须有足够的强度和刚性，以承受内部爆炸产生的高压。
- 设备内部的电气元件和线路应设计成能够防止火花和热量的产生。
- 设备应有良好的接地措施，以防止静电积累。
3. 材料选择：防爆设备的材料选择应考虑其耐温、耐压、耐腐蚀等性能。
常用的材料包括不锈钢、铝合金、铜合金等。
4. 制造标准：防爆设备的制造应遵循国际和国内的相关标准，如IECEx、ATEX、GB等。
制造过程中应严格控制质量，确保每一台设备都符合安全要求。
5. 安装规范：防爆设备的安装应由专业人员进行，安装位置应远离易燃易爆物质，并确保设备周围有足够的通风。
6. 维护与检查：定期对防爆设备进行维护和检查，以确保其正常运行和安全性能。
检查内容包括设备的密封性、接地情况、电气元件的状态等。
7. 操作规程：操作人员应接受专业培训，熟悉防爆设备的操作规程和应急措施。
在操作过程中，应严格遵守安全操作规程，避免违规操作。
8. 应急措施：企业应制定详细的应急预案，一旦发生事故，能够迅速有效地进行处理，最大限度地减少损失。
结尾：防爆设备的最新标准规范的制定和执行，对于保障工业生产的安全具有重要意义。
只有不断更新和完善这些规范，才能适应不断变化的工业环境和安全需求，确保人员和设备的安全。
防爆电气设备检查标准防爆电气设备在一些特殊的工业和商业场所中使用，如石油和天然气开采，化学品制造和储存，矿山开采等。
这些场所由于涉及到易燃和爆炸性气体、灰尘和液体，防爆电气设备在这些场所中必须使用。
然而，由于技术和设计的缺陷，或是操作错误和缺乏维护，防爆电气设备可能会失效，造成严重的事故，可能会影响到人身安全和财产损失。
因此，为确保工业安全，防爆电气设备必须定期检查。
本文将阐述防爆电气设备的检查标准，以确保其正常运行和安全。
检查防爆电气设备的必要性防爆电气设备经常使用在易燃和爆炸危险区域中，因而其失效可能会导致严重后果。
这些设备设计和制造需要遵循特定的规范要求，同时还要考虑各种工业和商业环境的现实条件。
识别和检查可能存在的问题，可以有效预防和减少事故的发生，确保工业生产和人身安全。
防爆电气设备的检查标准以下是防爆电气设备的检查标准：环境筛选特定的工业或商业环境需要的防爆电气设备来确保它们的安全性和可靠性。
一些重要的因素包括温度，湿度和暴露于有害气体，液体或灰尘中的时间。
标志和标识物精心设计和制造的防爆电气设备需要在本身或者其他附近的设备上标明其适用范围和结构特点。
包括但不限于等级、类别、组别、温度等级和温度组。
外观检查在检查中，需要仔细检查防爆电气设备的外观是否破损，是否有产生裂纹，判断设备外观是否处于破裂、磨损、老化、氧化、锈蚀等情况。
地线检查设备的地线是否连通，检查地线是否被切断或断开。
必须确保地线的一些零部件严紧固定，例如螺丝和接头。
内部组件每个组件必须经过详细的检查。
必须检查绝缘材料是否出现裂痕，表面是否退色或脆裂，判断内部元器件的寿命是否到期。
还必须检查各个组件是否固定牢固并且再次检查是否存在任何不良状况。
维护记录设备维护记录的维护和更新也是非常必要的，同时也是必须要遵循的规定。
必须更新维修日志，以便于以后观察和维护电气设备的表现。
在维护日志中记录了所有必要的数据，例如维修日期、检查内容、故障原因以及解决方案等等。
防爆电气设备检查标准防爆电气设备是指在容易产生可燃气体、蒸汽、液体或粉尘爆炸的环境中使用的电气设备。
为了保障工业生产过程的安全稳定，对防爆电气设备进行定期检查是必要的。
下面是防爆电气设备检查的标准：1. 设备外观检查：- 检查设备外壳是否完好无损，无裂纹、变形等缺陷。
- 检查设备的接线是否紧固，无松动或断裂。
- 检查设备的标志、标牌是否清晰可见。
2. 环境检查：- 检查设备所处的环境是否符合使用要求。
- 检查设备周围是否有易燃物质、或者可能产生爆炸的条件。
3. 防护措施检查：- 检查设备的防爆措施是否齐全、有效，如防爆灯、防爆电缆等。
- 检查防护罩、防护网是否完好，能够防止外来物体进入设备内部。
4. 线路检查：- 检查电缆、线束是否正常，无断裂、老化等情况。
- 检查电线的绝缘情况是否良好。
- 检查接线端子是否紧固可靠。
5. 爆炸防护装置检查：- 检查防爆电气设备的防护罩、隔爆盒等是否完好。
- 检查防爆装置是否按要求设置，并进行测试。
6. 各种开关装置检查：- 检查开关按钮是否灵活可靠。
- 检查开关装置的接触是否正常。
7. 异常情况记录：- 对设备运行过程中出现的异常情况进行记录。
- 对设备维修、更换情况进行记录。
8. 环境温度检查：- 检查设备所处的环境温度是否符合使用要求。
- 检查设备在工作状态下是否过热。
9. 定期保养：- 对设备进行定期保养，如清洁灰尘、润滑等。
- 对设备的零部件进行检查，更换磨损、老化等零部件。
10. 定期维护：- 对设备进行定期维护，如更换易损件等。
- 对设备的防护措施进行检查，确保其有效性。
以上是防爆电气设备检查的一些标准，只是作为参考，具体的检查标准应根据具体设备和生产环境来制定。
同时，在进行检查时应严格按照相关的安全操作规程进行，确保检查过程的安全性。
煤矿电气设备防爆检查细则一、检查目的和依据本检查细则旨在保障煤矿电气设备的使用安全和防范火灾爆炸事故的发生。
依据煤矿安全规程等相关法律法规，以及煤矿行业标准和标准化管理要求，对煤矿电气设备的防爆安全进行全面的检查，并提出相关的整改意见，提高煤矿电气设备运行的安全性。
二、检查范围和内容本检查适用于煤矿电气设备的防爆安全管理，涵盖以下方面的内容：1. 设备选择和配置：（1）检查煤矿电气设备的型号、规格和技术参数是否符合煤矿安全规程的要求；（2）检查煤矿电气设备的防爆性能和防护等级是否满足煤矿的实际情况；（3）检查煤矿电气设备的安装和布线是否符合相关标准和规范。
2. 维护保养管理：（1）检查煤矿电气设备的日常维护保养情况，包括设备的清洁、检修、润滑等是否及时有效；（2）检查煤矿电气设备的接地和绝缘状况，确保设备的接地良好，绝缘正常；（3）检查煤矿电气设备的温度和湿度是否在正常范围内，防止过热和受潮。
3. 运行监控管理：（1）检查煤矿电气设备的运行状态是否正常，如有异常应及时排查和处理；（2）检查煤矿电气设备的报警系统是否完善，如有故障应及时修复；（3）检查煤矿电气设备的防火和防爆措施是否有效，如有漏洞应及时补强。
4. 应急救援管理：（1）检查煤矿电气设备的应急救援设施是否完备，如有缺失应及时补充；（2）检查煤矿电气设备的事故报告和事故应急预案是否完善，如有不足应及时修改和完善。
三、检查方法和要求1. 检查方法：（1）现场检查：对煤矿电气设备的使用情况进行实地查看和记录；（2）文件资料检查：对煤矿电气设备的维护保养记录、检修报告、设备购置凭证等相关文件进行查阅。
2. 检查要求：（1）全面性：对煤矿电气设备的防爆安全管理进行全面检查，确保每一个环节都得到重视；（2）准确性：对煤矿电气设备的问题进行准确的描述和记录，避免主观臆断和误导；（3）科学性：依据法律法规和标准要求，进行客观评估，提出合理的整改意见。
电气设备防爆性能检查细则
电气设备的防爆性能检查细则包括以下几个方面：
1. 设备外壳的防爆性能检查：
- 检查设备外壳是否有破损、裂纹等缺陷，以确保外壳的完整性。
- 检查设备外壳的防护等级是否符合要求，防爆等级应与设备所处的爆炸性环境相匹配。
- 检查设备外壳的材料是否耐腐蚀、抗震动，并且具有足够的机械强度。
2. 线缆和接线的防爆性能检查：
- 检查电缆是否有破损、老化等情况，以确保电缆的绝缘性能良好。
- 检查电缆的固定方式是否可靠，确保电缆不会受到外界拉扯或挤压。
- 检查接线的接触是否良好，确保接线不会因松动导致出现火花或电弧。
3. 电气设备内部的防爆性能检查：
- 检查电气设备内部的连接器、开关等部件是否固定可靠，不会因振动、冲击等造成松动。
- 检查设备内部的线路布局是否合理，不会因线路交叉、堆积等导致火花或电弧。
- 检查设备内部的绝缘材料是否满足防爆要求，确保不会因绝缘材料老化、腐蚀等导致漏电或短路。
4. 防爆装置的检查：
- 检查防爆装置（如隔爆盒、喷镀涂覆等）是否完好，并且能够满足设备所处的爆炸性环境要求。
- 检查防爆装置的安装是否正确，确保防爆装置能够有效地限制和隔离火花或电弧。
5. 定期维护和检测：
- 对电气设备进行定期维护和清洁，确保设备的防爆性能始终保持良好。
- 定期进行防爆性能的检测和测试，以确保设备在爆炸性环境下的安全运行。
以上是电气设备防爆性能检查的一些细则，具体的检查内容和要求可以根据实际情况和相关标准进行调整和补充。
煤矿电气设备防爆检查规范文第一章总则第一条根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全法》等相关法律法规，为确保煤矿电气设备防爆安全，规范防爆检查工作，制定本规范。
第二条本规范适用于矿井及相关设施中的电气设备的防爆检查，包括电动机、电缆、开关等设备。
第三条防爆检查工作应由具备相应资质的专业人员组成的防爆检查小组进行，小组成员应定期接受培训和考核。
第四条煤矿应配备必要的防爆检查设备，包括专业工具、测试仪器等。
第五条防爆检查工作应按照计划进行，不得随意安排。
第六条防爆检查结果应及时记录和报告，并制定相应整改措施。
第七条煤矿应建立完善的防爆检查档案，记录防爆检查工作的过程和结果。
第二章防爆检查内容第八条防爆检查应重点检查煤矿电气设备是否满足以下要求：1. 设备的防爆性能是否符合相关标准和要求。
2. 设备的外观是否有损坏、变形等情况。
3. 设备是否有渗水、渗油等现象。
4. 设备是否有过载、短路等故障。
5. 设备的接地是否良好。
6. 设备的漏电保护是否正常。
7. 设备的开关是否灵活可靠。
8. 设备的绝缘性能是否良好。
9. 设备的配电线路是否合理可靠。
10. 设备周围环境是否存在可燃气体等危险因素。
第九条防爆检查应采取下列工作措施：1. 对煤矿电气设备进行外观检查，包括设备外壳、接线端子等。
2. 对煤矿电气设备进行测试，包括绝缘测试、漏电保护测试等。
3. 对煤矿电气设备的接地进行检查，确保接地电阻符合要求。
4. 对煤矿电气设备的绝缘性能进行测试，确保绝缘电阻符合要求。
5. 对煤矿电气设备的配电线路进行检查，确保线路安全可靠。
6. 对煤矿电气设备周围环境进行检查，防止可燃气体等危险因素存在。
第三章防爆检查方法第十条防爆检查应采用下列方法：1. 直接检查法：对电气设备进行直接观察和测量，确保设备的防爆性能。
2. 非接触检查法：利用红外线、声波等无损检测技术对电气设备进行检查。
3. 可拆卸检查法：对电气设备进行可拆卸部分的检查，如接线端子、插头等。
防爆电气设备检查标准主要包括设备外观检查、电气部分检查、机械部分检查、附件和接地装置检查等多个方面。
下面将对这几个方面进行详细介绍。
设备外观检查：1. 设备外表无明显的机械损伤或变形。
2. 设备外壳无明显的锈蚀、腐蚀或变色。
3. 设备外表清洁整洁，无异味、污垢或油渍。
4. 设备上的标志、标识和警示标志清晰可见，无模糊、褪色或缺失。
电气部分检查：1. 设备内部电缆和线路无明显磨损、折断或脱落。
2. 设备内部绝缘材料无明显老化、开裂或变形。
3. 设备内部电气接点无松动、烧焦或腐蚀现象。
4. 设备内部的开关、按钮和指示灯灵活可靠，无卡滞、失灵或灯泡破损。
5. 设备的电气部分接地良好，接地线路无断裂或短路现象。
机械部分检查：1. 设备的机械部分运行平稳，无明显的颤动、噪音或冲击。
2. 设备的传动部分无松动、严重磨损或脱落现象。
3. 设备的轴承与螺纹部分润滑良好，无明显的摩擦、卡滞或渗漏。
4. 设备的防护罩、护栏和保护装置完好可靠，无裂缝、变形或松动。
附件和接地装置检查：1. 设备的附件（如电缆接头、隔爆开关等）安装牢固可靠，无松动或脱落。
2. 设备的附属设备和附件的防护等级与设备相匹配。
3. 设备的接地装置符合国家标准和设计要求，接地电阻符合规定范围。
4. 设备的接线盒、控制柜和开关箱内部无杂乱的线路、杂物，并经常保持干燥清洁。
以上检查标准仅为常规标准，不同类型、不同场所的防爆电气设备可能还有其他特殊的检查要求，需要根据具体情况进行检查。
同时，检查人员需要具备一定的专业知识和经验，确保对防爆电气设备的检查能够有效、全面地发现问题并及时处理。
煤矿电气设备防爆标准及检查要求 一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准 （一）防爆电气设备标准 防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。 现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。国家标准主要包括以下几点： 1、电气设备的允许最高表面温度。表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。 2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。 3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求（详见附一）。 4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。 5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。 6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。 7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。 （二）防爆电气设备的防爆原理 1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。 2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。 3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数（主要是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路）限制放电能量实现电气防爆。 4、正压型电气设备的防爆原理是将电气设备置于外壳内，壳内充入保护性气体，并使壳内的保护气体压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内实现电气设备的防爆。 5、充油型电气设备的防爆原理是将全部或部分部件浸在油内，使设备在故障状态下产生的电弧、火花不能点燃油面以上的或壳外的爆炸性混合物。 6、充砂型电气设备的防爆原理是在电气设备的外壳内填充石英砂，将设备的导电部件或带电部分埋在石英砂防爆材料之下，使之在规定的条件下，在壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或石英砂材料表面的温度都不能点燃周围爆炸性混合物。 7、无火花型电器设备的防爆原理是设备在正常运行条件下，不会产生有点燃作用的故障出现。 8、浇封型电气设备的防爆原理是将电气设备有可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或能产生高温的部件浇封在浇封剂中，避免这些电气部件与爆炸性混合物接触，从而使电气设备在正常运行或在认可的故障和过载情况下均不能点燃周围的爆炸性混合物。 9、气密型电气设备的防爆原理是电器设备或电气部件置于气密的外壳内，这种外壳能防止外部可燃性气体进入壳内。 10、特殊型电气设备的防爆原理为：不同于现有防爆设备的防爆原理，但经国家认可的检验机构检验确实具有防爆性能。 （三）防爆电气设备的标志 为了从防爆电气设备的外观上能明显的了解它的类型，把防爆电气设备的标志、型式、类别、级别、组别按一定顺序排列起来的标志。 １、标志：防爆电气设备的总标志为Ex，安全标志为MA。 ２、型式：即各种类型的防爆电气设备的标志。如d表示为隔爆型电气设备。 ３、类别：按使用环境的不同，将防爆电气设备分为Ⅰ类、Ⅱ类。Ⅰ类专门适用于煤矿井下，Ⅱ类用于地面工厂具有非甲烷外的混合物爆炸环境中。 ４、级别：主要针对隔爆型和本质安全型电气设备，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级。 ５、组别：针对Ⅱ类电气设备，按照运行时允许的最高表面温度分为T１—T６六组。 （四）防护等级 防护等级指电气设备具有的防外物、防水的能力。防外物是指防止外部固体进入设备内部和防止人体触及设备内部带电或运动部件的性能。防水是指防止外部水分进入设备内部，对设备本身产生有害影响的防护能力。国家标准规定防护等级（IPΧΧ表示，第一个Χ表示防外物能力，第二个Χ表示防水能力，详见附二）中防外物分为７级（0-6），防水分为９级（0-8）。数字越大等级越高，要求越严格。 二、失爆现象 失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性。常见的失爆现象有以下几种： （一）连接螺栓的失爆现象 1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中的。 2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性（偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆）。 3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母。 4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后，螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔。 5、螺孔与螺栓不匹配的。 6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的。 7、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致。钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的倍；如果螺孔深度不够，则必须上满扣，否则为失爆。 8、通孔螺栓未外露3-5丝者（包括带螺帽）。 9、压线板可以不加弹簧垫圈，但两端不一致的。 （二）电缆引入引出装置的失爆现象 １、密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。 2、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的；密封圈宽度应大于电缆外径的倍，但不得小于10 mm；厚度应大于电缆外径的倍，但不得小于4 mm。 表一 密封圈外径 外径与进线装置内径间隙 ≤20 ≤ 20≤
>60 ≤
3、密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mm以上。 4、密封圈的单孔内穿进多根电缆。 5、密封圈割开套在电缆上。 6、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿差大于2 mm以上。 7、密封圈没有完全套在电缆护套上。 8、线嘴压紧没有余量（螺旋式进线嘴压紧后应外露1—3丝，倒角、车削槽间距不算；压盘式进线嘴压紧后应外露3—5mm）。 9、线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。 10、电缆压线板未压紧电缆，压扁量超过电缆直径的10%者，用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动。 11、在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆。 12、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物。 13、空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小2 mm以上，挡板厚度小于2mm。 14、挡板放在密封圈里面或线嘴的金属垫圈放在挡板与密封圈之间。 15、进线装置破损不齐全。 16、大小密封圈套用的。 17、一个进线嘴用多个密封圈的。 18、线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。 19、密封圈装反（可切削端头朝外）。 （三）插接装置的失爆现象 1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接即为失爆。 2、电源电压低于1140V，插接装置缺少防止突然拔脱的联动装置。 3、电源电压高于1140V，插接装置上没有电气联锁装置。 4、插销在触头断开的瞬间，外壳隔爆接触面的最大直径差W和最小有效长度L须符合表二规定。 表二 外壳净容积(L) L/mm W/mm V≤ 15 V> 25 （四）外壳、腔内的失爆现象 1、使用未经国家法定的检验单位发证生产的防爆部件。 2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，凹坑深度超过5mm的。 3、隔爆腔内、外有锈皮脱落。 4、锁装置不符合规定，闭锁装置不齐全、变形损坏起不到机械闭锁作用。 5、电气闭锁不起作用。 6、外壳透明件（观察窗）破裂、有凹坑，使用非抗机械、热、化学腐蚀的玻璃件。 7、腔内随意增加安装电气零部件，造成空腔容积变化的。 8、接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的。 9、腔内壁未均匀地涂耐弧漆，而使用涂调和漆、磁漆的。 （五）防爆面的失爆现象 防爆接合面应保持光洁、完整须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等，各结构参数符合出厂规定。有下列情况之一者即为失爆： 1隔爆结合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆： （1）平面、圆筒隔爆结构 ①电气设备 静止部分隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆结合面以及隔爆绝缘套管隔爆结合面的最大间隙或直径差W和隔爆结合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度L1；转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表三的规定，但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度L须不小于25.0mm。 表三
结合面型式 L（mm） L1（mm） W（mm） 外壳容积V（升） ②操纵杆 操纵杆直径d与隔爆结合面长度L之间要符合表四的规定。 表四 操纵杆d直径（mm） 隔爆结合面长度L（mm） d≤ ＜d≤ d ＞ L≥6.0 L≥d L≥ ③隔爆结合面的粗糙度 隔爆结合面的粗糙度不得大于，操纵杆的粗糙度不得大于。 (2）防爆电动机 ①电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生磨擦。采用圆筒结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。 ②滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙M须大于表三规定的W值的三分之二。
V≤ V＞ 平面、止口或圆筒结构 — —
带有滚动轴承的圆筒结构 — — — — —
