1.0工程概况
砖烟囱位于蒙牛乳业（宝鸡）有限公司工业园锅炉房南端，属于7度抗震设防区，Ⅱ类场地。烟囱筒身选用04G211－50/1.7－0.55－400型，烟囱设一个烟道口和一个出灰孔，烟囱基础埋深D=3.5m，基础底板尺寸B=11.3m，筒底外半径R=2.48m，壁厚960mm（包括筒壁620mm，隔热层100mm，内衬240mm），筒顶外半径R=1230mm（包括筒壁240mm，隔热层50mm，内衬120mm），坡度i=2.5%，烟囱高50m。筒壁砖砌体采用Mu10烧结粘土砖与M5水泥石灰混合砂浆砌筑。筒壁中砼强度等级为C25，基础砼强度等级为C20。烟囱内衬按烟囱全高设置，内衬砌体用粘土耐火砖与耐火胶泥砌筑。
隔热层采用岩棉或矿渣棉制成品，也可采用重力密度≤2.0KN/m3及干燥状态下导热系数≤0.05W/m·k的其他材料。
筒身竖向配筋接04G211图集79页7度Ⅱ类场地抗震设计竖向钢筋配置图配筋。
砖烟囱直爬梯按04G211图集107～109页50m高砖烟囱直爬梯制作。
砖烟囱避雷装置按04G211图集112页50m高砖烟囱避雷装置设置。
2.0施工方法
本工程18米以上采用无脚手架内插杆操作台施工方法，18米以下采用外架进行砌筑。
2.1脚手架：
从地面起搭设单排外架至相对标高18m，外架转入内架，采用无脚手架内插杆操作台。操作台由钢管插杆插在筒壁中，上铺脚手板而成。每砌完一步架，倒换一次插杆，操作台向上移一步。
2.2垂直运输：
在相对标高18m以下采用钢管井架卷扬机上料；在相对标高18m 以上利用操作台上小吊装架上料。
内插杆用φ60钢管4根及φ48钢管4根，每根大钢管套1根小钢管组成两组各2根可以伸缩的插杆。每向上移动一次操作台时，只安装一组插杆，待砖砌到适当高度(1.2m左右)，把第二组插杆安装上，再将下面的脚手板移上来，然后拆除下面的第一组插杆，以便移到更上一层使用。插杆安入墙内约10cm左右为宜，不宜过紧获过松，以便保证安全和拆卸方便。（见附图）
小吊装架吊装架为上料而设，用钢管和角钢制作，上部尺寸约为100×120cm，高度以180㎝为宜。吊装架安装在操作台中央，并随操作台向上移动。（见附图）
安全网架安全网支架用轻型薄壁型钢制作。支架数量根据烟囱周长而定，约1m左右安设一个。安全网用尼龙绳织成。烟囱的外径是变化的，一般可利用外爬梯将安全网支架用钢丝绳箍紧于烟囱上，安全网架随操作台向上提升。（见附图）
吊梯吊梯用以搬移插杆和脚手板、堵脚手眼之用，操作人员先将吊梯挂到上层已放好的插杆上，拴好安全带放置吊梯板，即可站在吊梯板操作。
3.0烟囱施工
砌筑前，应先在基础上排砖，砌体按顶砌布置，上下与内外砖缝应
交错，上下两皮辐射砖缝错开1/4砖，环状砖缝错开1/2砖，但上下层与整砖交替砌筑；水平灰缝应为8－10mm，垂直灰缝应为10－12mm，垂直缝里口不少于5mm，外口不小于15mm,砂浆饱满度应达到95%。
砌筑可用刮浆法或挤浆法，每砌筑3－5皮砖应随即勾缝，内壁灰缝要刮平，外壁勾平缝或凹缝。所砌每皮砖均应水平或微向内倾斜，绝对不允许向外倾斜，应随时用水平尺检查。
筒身每砌0.5m，应检查一次筒身中心线、圆周、垂直度和坡度。测中心线，系以大线锤对准基础中心线，用带水平尺的木杠测定半径；用坡度托线板找坡度并用水平尺找平；尺杆按每3－10皮砖检查一次，控制圆周、垂直度和坡度。采用插杠式工作台施工，用工具来控制，用铁水平尺检查上口，发现过大偏差，应及时纠正。
烟囱应进行标高控制，当烟囱砌筑大于50cm时，在筒壁外围标出50线，并用红漆标出，以后每砌5米高处用钢卷尺检查高度是符合设计。
筒壁每天砌筑高度不超过2.4米，以防因砂浆未硬化造成砌体压缩变形而产生较大偏差。
筒身上埋设件应于砌砖时埋入，不得砍凿筒身。铁件均应先刷防腐油漆，深度不小于一砖。
烟囱内衬砖与烟囱外壁同时砌筑，半砖内衬用顺砖砌筑法，互相陶咬槎1/2砖，一砖厚用丁砌或丁顺分层砌法，互相陶咬槎1/4砖。烟道等烟囱壁施工完再施工，烟道与烟囱壁间留30mm沉降缝，烟道内衬耐火砖与烟道同时砌筑。
内衬应逐层砌筑，不得用齿形或阶梯形接缝。内表面要平整。筒身与内衬之间的空隙不得落入砂或碎砖渣。隔热层内填岩棉或矿渣棉制成品时，每4
—5皮砖应填塞一次，并捣实，每隔2—2.5米砌一皮减荷带。每隔10皮砖在水平距离1米左右挑出一砖与筒壁相顶，顶砖与筒壁之间10mm的温度缝，上下顶砖应错开。
砖烟囱砌体内配筋严格按照图集施工，确保工程质量。
4.0烟囱脚手架搭设
烟囱脚手架采用外架搭设到18米高，为确保架体稳定，外架在烟囱四周采用四边形搭设，每变长度7.5m。架体立杆间距1.5m，立杆步距1.5m。外架外围用密目网围严，在18米处四角用钢丝绳拉固。钢丝绳与地面夹角为45－60度。
烟囱脚手架搭设必须按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130－2001）》施工。
烟囱上料18m以下采用外架一角搭设小井架上料，18m以上采用卷扬机在烟囱内上料，卷扬机随烟囱墙壁上升，始终比烟囱墙壁高1.5-2.0米。
5.0测量控制及沉降观测
由测量人员通过园区的控制点定出烟囱地面中心，设置烟囱中心控制点，用2.5㎏线坠投测烟囱中心。
烟囱筒身开始施工，即埋设沉降观测标点并进行首次沉降观测，以后烟囱每施工15m～20m高度进行一次沉降观测，烟囱到顶后应每两个月进行一次观测，直到工程移交，每次观测后，应认真做好记录。
6.0质量验收
6.1砖烟囱筒壁应用标准型的一等普通粘土砖砌筑，其标号应≥Mu10。
6.2砌筑在筒壁外表面的砖，应选用无裂缝且至少有一端是棱角完整的。
6.3 在常温下施工时，应提前将砖浇水湿润，其含水率宜为10～15%。
6.4砌筑筒壁前，应检查基础环壁或环梁上表面的平整度，并应采用1∶2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20毫米，砂浆找平层的厚度不得超过30毫米。
6.5砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
6.6 当筒壁厚度不小于1砖时，内外层可使用半截砖。但小于
1/2砖的碎砖块不得使用。
6.7 砌体上下层的环缝应交错1/2砖，辐射缝应交错1/4砖（异型砖应交错其宽度的1/2）。
6.8砌体的垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度应为10毫米左右。在5平方米的砌体表面上抽查10处，只允许其中有5处灰缝厚度增大5毫米。
6.9 筒壁砌体的灰缝必须饱满。水平灰缝的饱满度不得低于95%。垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法,使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。筒壁外部灰缝均应勾缝，勾缝砂浆宜采用细砂拌制的1∶1.5水泥砂浆。内部灰缝均应刮平。
6.10 砌体砖层可砌成水平；也可砌成向烟囱中心倾斜，其倾斜度应同筒壁外表面的坡度相等。
6.11对烟囱的中心线垂直度和半径，应每砌筑1.2 m高度检查一次。对检查出的偏差，应在砌筑过程中逐渐纠正。
6.12筒壁配置的位置、接头和锚固等应符合设计要求。
6.13 砌筑筒壁时，每5米高度内应取一组砂浆试块。
6.14 砖烟囱中心线垂直度的允许偏差，不应超过下表的数值。
6.15 砖烟囱筒壁砌体尺寸的允许偏差，不应超过下表的数值。
7.0安全措施
7.1烟囱筒身施工时筒身周围10米以内为危险区。危险区应设置围栏，悬挂警告牌。在危险区内进行施工作业时，应停止烟囱上的任何施工作业，且人员不得上至烟囱施工平台上走动。
7.2烟囱入口通道的上方必须搭设防护隔离层，隔离层应采用双层5cm厚脚手板铺设，施工人员、车辆必须由通道进出，严禁在通道外逗留或通过。通道应从烟囱入口一直通到10米危险区以外。
7.3参加烟囱施工的所有操作人员，作业前必须认真接受安全、技术交底，并在施工中严格按交底执行，遵守操作规程。
7.4烟囱施工属高处作业，所有参加施工人员必须进行体检，凡患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加烟囱施工作业。
7.5操作人员进入施工现场，必须正确佩带安全帽，高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，穿软底防滑鞋。
7.6脚手架应由架子工搭设，脚手架搭设完毕，应经验收合格之后，挂牌使用，并应定期进行维护。
7.7烟囱施工平台上的脚手板应采用5cm厚的松木板，脚手板应铺平、铺稳、铺严，相互之间用抓钉钉牢，以保证脚手板不滑移。脚手板在辐射梁上的搁置长度不少于10cm。每班施工作业前应检查升模平台上的脚手板，脚手板损坏或铺设不符合要求的要进行处理之后，方可进行施工作业。
7.8操作架上的杂物、施工料具每班施工后应进行清理，用吊笼运至地面，不允许在操作架上堆集不用的脚手板等施工料具，不允许将杂物和施工料具从烟囱上向下抛、掷。
7.9在烟囱上施工时，操作人员应佩戴工具袋、传递物件时，严禁抛、掷，工器具不用时放入袋中。施工中使用的材料、工、器具包括模板应有防坠落措施。
7.10内插杆钢管应定期检查，发现有安全隐患或者钢管变形较大时，应立即进行处理。
7.11严禁任何人员在烟囱施工作业面上追逐、打闹、嘻戏、打架，一经发现应进行严肃处理。
7.12操台设计活荷载为50kg/m2，严禁堆载。
7.13施工场所的用电系统应由电工按照安全用电的要求进行设置。电器系统应有可靠的接地或者接零保护。电气系统不得超铭牌使
用。电工应定期检查施工电气系统、电气元件是否灵敏、可靠，定期检查烟囱上的临时避雷设施是否有效。
7.14烟囱筒身内外不得进行垂直交叉作业，否则应有可靠的防护措施。
7.15当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨等恶劣天气时，应停止烟囱施工作业，施工人员应迅速下到地面，并切断电源。夜间施工应有足够的照明。
7.16升降机使用前应进行荷载试验及吊笼防坠落试验,同时防坠落试验应定期进行, 升降机上部必须设限位开关，且不得少于两道，吊笼底部应装设缓冲装置或自动停止装置。吊笼上、下孔洞四周应设护围栏及挡脚板。
7.17危险源及控制方案见下表
危险因素分析及安全控制方案表
8.0文明施工、环境保护措施
8.1施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐，并挂牌标识，施工场所应保持整洁，垃圾、废料集中装箱并及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
8.2施工现场严禁流动吸烟，严禁酒后进入施工现场。
8.3材料堆放整齐有序，保持现场整洁。在施工区域设施工班组标志牌，加强文明施工管理。
8.4施工机械、机具要摆放合理、使用方便、可靠，标识规范。
8.5施工垃圾应分类收集处理，尽可能二次利用，减小对环境污染。施工场所应设立施工垃圾收集、贮存、处置设施。
8.6结合ISO14000系列标准的实施，依“增效、降耗、节能、
减污”为生产目标，努力实现施工过程清洁生产。
8.7在施工中不使用国家规定限期淘汰影响环境的施工材料，尽量采用新型环保材料。
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）