一．目的：建立立式电热压力蒸汽灭菌器的使用、清洁、维修保养规程，确保其操作规范化。
二．依据：《药品生产质量管理规范》2010版
《立式电热压力蒸汽灭菌器使用说明书》
三．适用范围：适用于立式电热压力蒸汽灭菌器的操作。
四．责任：立式电热压力蒸汽灭菌器的操作者。
五．内容：
1．灭菌原理：立式电热压力蒸汽灭菌器是根据湿热杀灭微生物的原理设计而成的。利用密封容器内安装的浸入式电加热器，加热介质水所产生的高压饱和水蒸汽，以热力对细胞壁和细胞膜的损伤及对核酸的作用，使微生物蛋白质发生凝固致使其死亡。
2．立式压力灭菌器筒使用方法：
2．1 正确放置灭菌器：为了使灭菌器能正确地工作，灭菌器必须放置在结实的水平地面上，勿使本立式电热压力蒸汽灭菌器筒直接撞伤或受到剧烈震动。
2．2 利用立式电热压力蒸汽灭菌器筒的脚轮，踩下刹车脚轮，固定好设备的位置，防止设备移动。检查电源线、排水管是否连接完好。检查手动放汽阀是否关闭、压力表显示示数是否为“0MPa”。
2．3基本操作流程
2．3．1自动加水工作流程
开启容器盖→取出灭菌网篮→装载→密封→加入适量纯化水→开启电源→设置工作参数→启动→自动运行→工作结束→开启容器盖→卸载→关闭电源注：密封时，仔细检查密封圈安装状态：密封圈应完全嵌入。确认密封圈上无异物，无裂痕，若有异物，请以软布清除密封圈上的异物。
2．3．1．1启动
长按“启动”键，启动程序，设备开始工作。
长按“启动”键后，有“滴”的声响，系统开始正常工作，进入自动控制灭菌过程。2．3．1．2自动运行
设备按所设定的参数功能自动运行，电加热器启动，开始加热。（若为自动进水，程序启动后，先行自动加水约2分钟。而后，电加热器开始工作。）
灭菌室内的蒸汽与冷空气被排出。（达到102℃后，排气电磁阀将延时约2分钟后自
动关闭，停止排汽。）
灭菌室没温度达到设定值，灭菌计时开始，灭菌时间窗口显示剩余灭菌时间。（在此期间，灭菌室内温度与压力恒定；本设备安全阀整定压力为，当灭菌室内压力过高时，会自动启动。）
所设定的温度和灭菌时间达成，电控装置将自动关闭加热电源。
排汽电磁阀启动，自动排汽，快速冷却。
灭菌室内温度下降至109℃时，自动排水。（同时按下“功能”键和“启动”键，可进行手动排水。）
排水完成后，干燥电加热器启动，开始干燥。
2．3．1．3工作结束
所有程序运行完成，工作结束。必须等待压力表显示为0后，才能打开手动放汽阀，排尽容器内可能残留的气体。
2．3．1．4卸载
逆时针旋转手轮，开启容器盖。（开盖前压力表必须为0，温度必须在80℃以下。）取出灭菌物品，妥善储存。
2．3．1．5关闭电源
关闭电源开关，切断电源。（请勿以沾湿手触及电源开关，以免触电。）
2．3．2手动加水工作流程
开启容器盖→取出灭菌网篮、档水板→手动加水→放回档水板→装载→密封→开启电源→设置工作参数→启动→自动运行→工作结束→开启容器盖→卸载→关闭电源
注：1、请勿请使用可能引起腐蚀、结垢和污渍的水源，若使用的不是蒸馏水或纯化水，为自来水，请经常清洗容器筒。
2、每次使用前补足容器筒内水量，以防出现缺水现象，导致电加热器的损坏。
3、具有自动溢水功能，当容器筒内水量过剩时，自动排出过剩水量。2．3．2．1具体内空参照自加加水工作流程
2．4控制面板说明
2．4．1压力表：显示灭菌室内压力
2．4．2显示区
温度显示窗：设定状态：显示设定的灭菌温度
工作状态：显示灭菌室内实时温度
灭菌时间显示窗：设定状态：显示设定的灭菌时间
工作状态：显示当前剩余灭菌时间
干燥时间显示窗：设定状态：显示设定的干燥时间
工作状态：显示当前剩余干燥时间
指示灯：灭菌灯：程序设置，选择灭菌功能后，灭菌灯亮
放气灯：程序设置，选择放气功能后，放气灯亮
干燥灯：程序设置，选择干燥功能扣，干燥灯亮
水位灯：当灭菌器缺水时，水位灯亮
报警灯：当灭菌室内温度超过设定温度2℃以上时，报警灯亮
2．4．3手动放汽阀：手动排放灭菌室内压力（在正常工作中须关闭阀门）。
2．5设置工作参数
2．5．1灭菌功能设置
按一次“功能”键，灭菌指示灯亮，设定灭菌温度（℃）和灭菌时间（min）。
按温度显示窗口下方的“↑”或“↓”，可增加或减少灭菌温度。
按灭菌时间显示窗口下方的“↑”或“↓”，可增加或减少灭菌时间值。
2．5．2灭菌与放气功能设置
按二次“功能”键，灭菌指示灯与放气指示灯亮，设定灭菌温度(℃)和灭菌时间（min）。
按温度显示窗口下方的“↑”或“↓”，可增加或减少灭菌温度。
按灭菌时间显示窗口下方的“↑”或“↓”，可增加或减少灭菌时间值。
2．5．3灭菌、放气与干燥功能设置（不可液体灭菌）
按三次“功能”键，灭菌指示灯、放气指示灯、干燥指示灯，设定灭菌温度（℃），灭菌时间（min）和干燥时间（min）。
按温度显示窗口下方的“↑”或“↓”，可增加或减少灭菌温度。
按灭菌时间显示窗口下方的“↑”或“↓”，可增加或减少灭菌时间值。
按干燥时间显示窗口下方的“↑”或“↓”，可增加或减少干燥时间值。
2．6工作参数设置参考值
指定灭菌温度下，灭菌时间值不得低于参考值。
灭菌温度过低，灭菌时间过短都将导致灭菌效果不达标。
2．7特殊情况处理
2．7．1紧急中断
在按“工作”键启动后，可按下列骤中断运行：
a)直接关闭电源，再上电
b)打开手动放汽阀，加速冷却。（对无法承受温度压力剧烈变化的物品灭菌时，只能自然冷却，不得打开手动放汽阀。）
c）待压力表显示归零后，温度降至80℃以下，打开容器盖。
2．7．2安全阀起跳
安全阀作为异常压力保护装置加装。当灭菌室内压力因某些原因超过最大工作压力时，安全阀自动起跳，释放灭菌室内过高压力。一旦安全阀起跳，请按以下步骤：A）远离压力蒸汽灭菌器，以免被喷出的蒸汽烫伤
B)待灭菌室内压力恢复正常后，安全阀自动回座。无需其他操作，此为正常现象
C)若安全阀无法自动回座，始终开启，排放蒸汽。请切断电源，联系当地经销商。
D)同一工作进程中，安全阀连续不断地起跳时，请切断电源。
2．7．3干燥完成后，若容器筒内存在负压，则可能会造成容器盖难以开启。
A）取下设备左边集气瓶，使放气管暴露在空气中。
B）逆时针打开手动放气阀，空气被吸入容器内，伴有进气声。
C）进气声消失后，可打开容器盖。
3．立式电热压力蒸汽灭菌器的清洁：
3．1使用完毕后应将容器内的水倒掉。
3．2请用半干的干净抹布反复揩净储物桶及桶盖、承物板。
3．3清洁完毕，应将其放在干燥的环境中。
3．4每次使用前，应检查容器筒与集汽瓶内水位是否达到规定水位线。
3．5清洁时，可用柔软的洁布，蘸一点乙醇擦拭外壳。
3．6请勿刮花电加热器。
4 .立式电热压力蒸汽灭菌器的维修保养：
4．1灭菌器各管道、接头的密封性。
4．2灭菌器如停用一个月以上需重新使用时，检查接地是否可靠。
4．3经常检查锅盖密封圈与法兰有无局部脱落，一旦发现应及时将密封圈嵌入槽内，以防灭菌器在加热升压过程中因密封圈弹出灭菌器突然降压而发生意外事故。
4．4每年对灭菌器进行全面的检查，排除隐患，保证其正常使用。
5．注意事项：
5．1灭菌器外壳必须有良好的接地线，并经常检查是否良好，以保证人身安全。
5．2 灭菌器应置于通风干燥、无易燃易爆物品的室内使用。
5．3 安全阀、放气阀出厂时已校定位置，阀上的铅封及螺丝不得任意拆启。严禁超压使用，以保证安全。
5．4 堆放物品不得超过总容积的4/5位置，以策安全。
5．5 密封圈切勿附油，以免损坏胶质而造成漏汽。
5．6 严禁与蒸汽介质接触引起爆炸或突然升压性的化学物品灭菌。
堆放灭菌物品时，严禁堵塞安全阀、放汽阀的出气孔，必须留出空位保证其空气畅通，否则安全阀和放汽阀因出汽孔赌塞不能工作，造成事故。
灭菌液体时，应将液体灌装在硬制的耐热玻璃瓶中，以不超过3/4体积为好，瓶口选用棉花纱塞，切勿使用打孔的橡胶或软木塞；在灭菌结束时，不准立即释放蒸汽，必须待压力表指针回零位后方可排放余气。
对不同类型、不同灭菌要求的物品，如敷料和液体等，切勿放在一起灭菌，以免造成损失。
压力表使用日久后，压力指示不正确或不能恢复零位，应及时予以检修，平时应定期与标准压力表相对照，若不正常，应换上新表。
安全阀应定期检查其可靠性，工作压力超过大于安全阀释放压力时仍不起跳，立即切断
电源，在压力完全释放后，对安全阀进行维修。否则安全阀不工作，无法泄压导致锅内压力超标，会造成压力容器爆裂事故。
6．立式电热压力蒸汽灭菌器的使用、清洁、维修保养记录见《设备管理规程》。
相关文件：
SMP-SS001-00 《设备管理规程》
相关记录：无
文件的变更记录
一、前言 油田油管、钻杆的修复循环使用是采油厂降低生产综合成本的重要措施，提高油管、杆的修复质量，可以保证油井作业质量，延长检泵周期，减少作业返工，降低作业费用。清洗作为油管修复检测线中的首道工序，能有效去除油管杆内、外壁的油污、蜡与结垢，保证修复油管杆的洁净，并为其它工序创造了清洁条件。油管清洗主要有高压水射流与热煮两种工艺，冬季由于井上回收油管较多，且结蜡层厚硬，一般采用热煮，其余季节采用高压水射流清洗。 另外油管由于内壁结垢，以往经常导致全井油管报废。采用高压水射流清洗工艺清洗油管内壁结垢效果明显，可有效减少油管的浪费。 二、高压水清洗 1、选用设备： NBS高温高压蒸汽发生器 2、高温高压清洗机、热水高压清洗机技术参数： 压力：30～250bar 温度：171℃可调节 流量：100kg/h可调节 功率：72KW 3、NBS高温高压蒸汽发生器原理及特点 NBS高温高压蒸汽发生器的原理是用高压泵打出高压水，经加热盘管加热至150度高温热水蒸汽,经管子到达喷嘴，喷嘴则把高压低流速的水转换为低压高流速的射流，正向或切向冲击被清洗件的表面；高温热水蒸汽使物体表面的油污、油垢迅速溶解。射流在垢层或沉积物上产生足够的压强使其粉碎，一旦垢层被射透，流体呈楔形插入垢层和清洗件表面间，使垢层脱落而露出被清洗件的表面。呈层状或多孔状的垢物容易碎裂，因为喷射流的撞击可击中一个孔，在垢层表面以下形成一个内压而使上部垢层裂开。在许多喷射操作中，冲碎的颗粒夹杂在射流中能够帮助冲击出更多的颗粒。 4、NBS高温高压蒸汽发生器 主要由高压柱塞泵、动力部分、加热部分、喷嘴、高压软管及工作附件等组成。
有限公司 设备定期维护保养规程 1 主题内容及适用范围 为了保证本公司的机械设备具有良好的工作性能及良好的工作状态，以促进安全生产，保质保量按时地完成生产任务。本规程规定各类设备的定期维护的保养项目、周期 等内容。 本规程适用于公司在用的大型、重点和精密设备进行定期的维护保养。 需进行定期维护保养的设备分为六大类： A：机械加工类，包括铣床、磨床和刨床等； B：起重设备； C：大型液压机械类(压铸机)； D：电炉； E：空气压缩机； F：数控设备。 2 职责 2.1 经营部负责按照本规程对本规程规定的设备进行定期维护保养，并填写好有关记录。 2.2 经营部负责保存本规程涉及到的有关记录。 3 规程内容 3.1 机械加工设备的定期维护保养 3.1.1 观察设备的外观，检查外观的各部份是否完整，有没有损坏。 3.1.2 接通电源，开动机床，观察机床的主轴，进给变速等机构的工作状态是否正常。3.1.3检查机床的润滑系统是否正常工作。 3.1.4检查机床各辅助机构的工作状态是否正常。 3.1.5 根据设备的检查情况，编制《设备维修备件采购申请单》，以便在设备使用时配件损坏能及时更换。 进行定期维护保养的机加设备清单如下：
3.2 起重设备的定期维护保养 本公司有三台起重机，型号为LDA5吨。此设备的维护保养周期为一年，维护保养工作由劳动局安全监检部门进行，检定后由劳动局安全监检部门颁发准用证。 3.3大型液压机械的定期维护保养 3.3.1 启动压铸机，检查机器的合模、开模、顶出、回退、快压射、慢压射和增压机构的工作状态是否正常。 3.3.2 检查主机的运行是否正常，高、低压油泵工作是否正常。 3.3.3 各油路、换向阀性能是否良好，工作状态是否正常。 3.3.4 观察压铸机各部份的工作状态是否正常。
蒸汽锅炉安全操作规程 蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。 一、司炉工必须持证上岗，严格遵守司炉工岗位制,发挥互助友爱的精神。 二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。 三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。 四、鼓风机吸风口、引风机、连轴器传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。 五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。 六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。 七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。 八、要合理供气,节约供气,杜绝跑、冒、漏,防止烫伤。 九、当锅炉房发生事故、故障,在处理事故、事故及责任不清时,司炉人员不得离开锅炉房。 十、对违章作业造成事故者,分别情况给批评及其他处分。 十一、各班设立兼职安全员,严格监督执行,安全生产规程,执行安全员岗位责任制。
QXX-XX全自动清洗机操作流程及注意事项 操作流程： 打开清洗机电、水、蒸汽开关及空压机电源 ↓ 检查清洗剂和润滑剂是否够用 ↓ 点开门键→按出车键，将篮筐放入清洗架上 ↓ 按进车键，关闭舱门 ↓ 选择相应的程序启动运行 ↓ 程序完成后，后门开启，取出物品，关上舱门 ↓ 清洗完毕后，关闭电、水、空压机开关 注意事项： 1、①装载注意事项，所有器械轴节应90°充分打开，方向一直，放于器械支撑架或篮筐内，可拆卸的零部件，拆至最小单位，装入保护容器内，器械不能超出器械篮筐的四周，以免妨碍洗涤臂转动②接应头、穿刺针等管腔类器械应使用专用清洗架；③精密器械应固定并放入专用篮筐内，轻拿轻放，放臵受压；④严重污染器械，应先收工预洗后再装框进机清洗，放臵清洗架时，每个多层架应正确接在机柜旋转喷头上，防止及其造成损害或不能有效清洗装载物 2、设备运行中，应确认清洗消毒程序的有效性，观察程序、打印记录并留存 3、金属器械在终末漂洗程序中应使用润滑剂，塑料类和软金属材料不应使用酸性清洗剂和润滑剂 4、定时检查清洗清洗机泵管是否通畅，确保清洗剂用量准确，选择清洗剂和除垢产品时，尽量选用低泡及腐蚀性低的产品，以免对机器和器械造成损害
XXJ—Q超声清洗机操作流程及注意事项 操作流程： 打开电源 ↓ 检查清洗机腔体内有无异物 ↓ 按启动键 ↓ 按要求配臵清洗剂 ↓ 将器械装入专用清洗篮筐内，篮筐臵入超声清洗机的腔体内 ↓ 关门 ↓ 自动升温达40°后，进入清洗程序 ↓ 程序结束后，排水 ↓ 开门，取出器械，关门 ↓ 关电源 注意事项： ①干涸太久的器械至少预先在多酶清洗剂中浸泡15分钟以上，再超声清洗； ②清洗前一定要排尽水中的空气，有空气气泡存在会使超声波失效而达不到清洗的目的； ③愈接近水面超声波效果愈强，相反愈接近底部则超声波愈弱，因此清洗时一定要用托盘或不锈钢筐，让器械与底部有一定的高度，让超声机发挥最大效果。勿将清洗物品直接放臵于水箱底部，以免影响超声效果及损坏传感器； ④清洗时应盖好超声清洗机盖子，放臵气溶胶喷溅； ⑤在注满或倒空水箱之前，请关掉电源；清洗机正在运行时，请勿将手伸进水箱里； ⑥随时将控制面板和水箱周围的溶液擦干净，避免人员损伤； ⑦随时保持溶液在操作水位线上，否则将导致清洗机无法工作； ⑧及时更换清洗液
新华压力蒸汽灭菌器操作规程-MAST4000控制系统型 每日使用前准备： 先排除蒸汽管道冷凝水，然后打开与灭菌器连接的蒸汽源阀门，检查其压力是否达到 适用于外接蒸汽设备)； 打开与灭菌器连接的水源阀门，检查其压力是否达到 MPa； 打开空气压缩机电源以及与灭菌连接的压缩气源阀门，检查其压力是否达； 检查设备供给电源正常后，打开设备电源开关（黑色ON－OFF标识钥匙开关），给设备送电； 检查设备表指示正常，设备记录装置处于正常工作状态； 设备维持在通电状态，当灭菌器夹层压力稳定在左右后，先启动冷锅预热程序对设备进行预热，再运行B&D测试程序，B&D测试合格后运行灭菌程序。 程序运行： 点击【用户登录】，选择用户名，输入用户密码； 选择相应程序，待设备达到启动条件后，【快速启动】键变成紫色； 点击【开门载门】，装入灭菌物品，再点击【关装载门】； 确认需要运行的程序名称，待【快速启动】键变成紫色后点击启动，程序开始运行； 灭菌完成后，在无菌区按开后门键，卸载已灭菌物品，再按关门键； 序号程序名称灭菌温度灭菌时间干燥时间备注 P01冷锅预热134℃0min3min空载，设备灭菌前的预热 P02B&D测试134℃4min B&D测试包或装置 P03织物敷料134℃5min10min总重≤包，敷料包 P04常规器械134℃5min15min总重≤包，灭菌篮筐、灭菌盒装载 P05热敏负载134℃20min15min总重≤包，耐温121℃物品 P06快速程序134℃4min1min裸露器械 P07骨科器械134℃6min15min+10min≤14kg/包，骨科器械 P08泄漏测试—————————空载，最大泄漏速率min P09朊毒体134℃30min15min感染朊病毒等特殊物品 P10管腔负载134℃7min15min+5min内径≥2mm，距开口端≤1500倍内径 P11重型负载134℃6min15min+10min较大装载量 P12小型负载134℃5min8min总重≤包，装载量<标准灭菌单元 P13敞口液体121℃30min———总重≤500ml/瓶，非密闭瓶装液体 P14重力程序121℃20min———下排汽，不抽真空 P15正压程序134℃7min10min需正压置换，真空干燥物品的灭菌 空气阀门、供水阀门、蒸汽阀门。 日常维护： 每天：待灭菌器温度降低至安全范围内，将内室污物清洗干净； 排出蒸汽器中剩余的存水（适用于自带蒸发器的设备）；注：可根据水质情况，适当调整排污频率。 每周：对密封槽门胶条等部位进行清理； 每月：清理疏通管路上的过滤网，过滤器等。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 蒸汽锅炉岗位操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
蒸汽锅炉岗位操作规程(最新版) 1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。 2操作者必须持证上岗，必须熟悉设备的操作要领和技术性能。 3提前30分钟交接班，认真做好开机前的准备工作，携带齐工具，检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好，机油是否到位，检查电压、电流是否正常。 4若上面各项检查，未发现任何问题，方可做好开机准备。若发现问题应立即处理，未处理完之前严禁开机。 1启动前的检查与准备 1.检查各处阀门开关位置是否正确。 2.检查水泵、鼓风机、引风机、炉排、除渣机等转动是否灵活，润滑油是否按要求加注。 3.压力表、水位计旋塞开关是否正确。
4.检查水位计照明是否正常。 5.检查各阀门填料是否留有余量。 6.机械通风5分钟。 2锅炉上水 1.开启给水泵入口阀门 2.打开给水泵放气阀排出泵体内空气。 3.检查各水、汽系统阀门开关符合上水要求。 4.启动水泵，待压力上升即可开启出口阀门向锅炉供水。 5.给锅炉进合格的软水。 6.上水时注意监视水位计水位。 7.当炉水水位上升至低水位时停止上水。 3点火 3.1点火 1.启动炉排向炉内送煤，煤层厚度100cm。炉排上煤层进到距煤闸板1.5米处停止炉排。 2.将引火木材旧棉纱等置于煤层上，引燃。不可使用强挥发性
2013年5月30号开始，欧洲蒸汽清洗机标准EN60335-2-54/A11:2012新要求将开始实施； DOW : 2015年2月20号之后，没有采用该A11标准的证书和报告将过期失效。 与原标准相比，增加或修改了以下几个方面内容： 一、 修改了标记和说明书要求 二、 需要考虑8-14岁儿童和亟需照顾的人群(Vulnerable people)使用时的相关要求 三、 增加了对非工作面温度的考核 四、结构 就以上几点，详细的介绍如下： 一、 铭牌和说明书 1）Cl.7.1: a. 增加表面温升的测试，按照表Z101考核。 当表面温升超过表Z101的限值且不超过其限值两倍时需要加高温标贴“CAUTION, HOT SURFACE”警告语句或警告标志的要求. b. 如果产品上有上述警告标志，说明书中需要有对应的解释： Warning: The surfaces are liable to get hot during use. c. 增加要求：如果前述表Z101的脚注e 适用，需要在器具非工作面最热的显眼处加贴且持续能耐高温使用： “CAUTION, HOT SURFACE”警告语句（字高>=4mm ） 或 (符号高度>=8mm )警告标志. d.增加要求上述标志尺寸,颜色要求 背景: 黄色 三角带: 黑色, 线粗=0.06b s 图形: 黑色 包边: 黄色或白色,宽度=0.025~0.05b 实际应用中,允许b=b s , h=h s b>=8mm ISO3864-1 警告标志 蒸汽清洗机ＥＮ６０３３５－２－５４ ２０１２版更新内容
二、儿童和亟需照顾的人群 说明书修正强制要求语句的要求为： 有身体缺陷，感官或精神问题，或者缺乏知识经验的人在获得有关安全使用本产品的监督/指导，并清楚所涉及的危害情况下可以使用本产品；儿童不允许将该器具当玩具使用。 当连接到电源时，器具不允许无人照看。 压力式器具：使用中灌水孔要保持关闭；说明书中要有有关安全灌水的使用说明。 器具跌落后如果有损坏的迹象，或者漏水，不得再继续使用。 当带电工作或冷却过程中，器具应放置到儿童够不着的地方。 并且，标准规定所有强制要求的语句必须放于说明书的前文部分；且大写字母字体的高度至少要4mm 。 三、非工作面温度的考核 Cl.7.1 警告标贴要求 如有表 Z101备注b 的情况，器具的对应区域需要有警告标语 ”CAUTION: Hot surface” 或警告标志：(高度至少8毫米)，警告标志必须显眼地放置于使用器具时表面温度最高处。 Cl. 11.8 增加测试结果要求： 表 Z101 表面材料 a, c 外表面温升要求 (K) b 裸露金属 带涂层金属 d 玻璃和陶瓷 塑料和塑料涂层e （>0.3mm ） 40 45 55 60 备注： a. 以下表面和元件不需考核： — 热功能面：由于内部热源导致的表面起热，和某些设备部件需要加热后才能使用。例如，蒸汽软管的喷嘴。 — 相邻面：相邻于功能面的表面，相邻面和功能面是由相同的物质材料构成，或者是有热接触或类似的热特性。在使用过程中相邻面并非自动起热，而是由于使用器具时它相邻于功能面而导致起热。它的温度控制在功能面和可接触面之间。例如，在加水口与锅炉开口处相邻25mm 区域内的外表面。 — 些类似于按钮或者键盘类的把手或者控制按钮：一些使用者需要接触装置来操控或调整器具 的按键。 b. 如果因为结构和尺寸限制等原因，上表中的右侧列限值不能满足；要求的限值可放大到两倍， 但是该区域必须增加防烫警告标贴。（仅限于喷水口25mm 区域内的外表面） c. 当塑料涂层厚度小于等于0.3mm 时，对应使用带涂层金属，或玻璃和陶瓷面的限值要求 d. 当金属外壳使用最小厚度80um 的釉面，搪瓷或薄塑料涂层时，适用带涂层金属的限值 e. 也适用于带<0.1mm 金属喷涂层的塑料外壳
设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 （1）根据相关资料制订设备维护保养计划。 （2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 （3）监督设备维护保养计划的落实与执行。 （4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 （1）掌握设备的运行状况。 （2）负责设备的二级维护保养工作。 （3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。 （4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。 （5）负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 （1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。 （2）负责设备的清理、清扫工作。 （3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。
第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。 第11条在设备使用前，设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责，设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前，设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料，并进行整理、分析，编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告，检查设备的维护保养记录，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 （1）设备操作者在上班前应对设备进行点检，查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 （2）设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 （3）设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转，待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 （4）设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备保养专员。 （5）每日下班前，设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整，并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日，设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、
压力蒸汽灭菌器使用维 护保养标准操作规程 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
压力蒸汽灭菌器使用、维护保养标准操作规程 1 范围 本标准适用于车间内压力蒸汽灭菌器使用、维护保养标准操作。 2 职责 操作人员：严格按本规程操作设备，并进行日常维护保养工作。 3 内容 3.1 准备工作 3.1.1 灭菌室内用擦布擦拭干净。 3.1.2 接通供汽、供电系统。 3.2 工作状态确认 3.2.1 确认灭菌室清洁合格。 3.2.2 确认供汽、供电系统、各仪表阀门工作正常。 3.2.3 确认灭菌室的物品不超过满载极限。 3.2.4 确认操作侧门、无菌侧门已关闭。 3.3 具体操作 3.3.1 YXQMG-225型、YXQMG-215型、YXQWF-32型、MQ-2.4型、MQ-0.43型、GB150-98型压力蒸汽灭菌器操作相似，具体操作如下： 3.3.1.1 放置物品：把待灭菌的物品放在灭菌室内，放入的物品不应堆放过紧，以利于蒸汽流通，避免影响灭菌效果。 3.3.1.2 关门操作：推门至关闭位置，顺时针旋转手柄，使门闩条全部插入门框中。如发现漏汽可继续转动手柄，至不漏汽为止。 温度时间控制器电源,并打开供汽控制 3.3.1.3 灭菌前准备：打开灭菌器电源和F 阀门，应先排放供汽管路中的冷凝水。 3.3.1.4 参数设定：合上电源开关，准备指示灯亮；可进行灭菌温度与灭菌时间设定,同时启动在位灭菌监测装置。 3.3.1.5 灭菌操作：按启动按钮，灭菌程序自动进行。此时内层压力表慢慢上升，夹层压力表慢慢下降，待两压力表的指针相差一定程度时，两压力表的指针开始
编号：SM-ZD-28719 蒸汽锅炉操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
蒸汽锅炉操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1升火前的检查和准备工作。 1.1检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。 1.2炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭，开启旁烟道挡板，如无旁烟道时，应开启省煤器再循环管的阀门。 1.3锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。
1.4检查安全附件是否良好，旋塞是否旋转灵活好用。各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，水位计照明良好。检查合格后，应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。 1.5锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺，开关灵活，密封盘根充足。检查合格后，开启蒸汽管道上的各疏水阀门和给水管道上的阀门。 1.6检查燃烧装置是否完好，对机械传动、输煤、出碴系统试转正常，调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好。煤闸板升降灵活，煤闸标尺指示正确。老鹰铁整齐、完好，翻渣板完整，动作灵活。 1.7检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固，三角皮带应松紧适当，润滑油应良好、充足，冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。除尘装置落灰口应封闭严密，不可漏风。
清洁蒸汽制备的要点 1清洁蒸汽的概念 清洁蒸汽系指无热原高纯蒸汽，主要用于无菌制剂生产的高压蒸汽灭菌柜、药液配制、灌装系统的湿热灭菌。由于工业蒸汽的水源是利用工业水（地表水、井水）经软化（主要目的是防结垢），由工业锅炉发生的蒸汽。虽然是无菌的湿热气体，但相对于洁净无菌要求的介质，它仍含有大量的杂质，尤其是无机杂质、热原等不洁净的物质，若使用其作为无菌系统的最终灭菌。虽然，系统是不存在活的微生物，但杂质及热原污染却又产生。故GMP规定，湿热灭菌应使用纯蒸汽，以防止二次污染的发生。 2清洁蒸汽制备方法 如何获得洁净的蒸汽，目前方法有三：(1)由单独的纯蒸汽发生器产生，是当前制药工业常见的方法；(2)从多效蒸馏水机的第一效蒸发器中获得；(3)由工业蒸汽经预滤、精滤（0.22μm）后获取。但应说明，纯蒸汽的输送系统必须是316L材质的管道及管件、阀门。 3纯蒸汽发生器 纯蒸汽发生器其材质系316L由无缝管、蒸发管、预热管及螺旋分离系统组成，由PLC+变频自动控制系统进行操作，结构上符合GMP的下列要求： (1)凡与纯水、二次蒸汽接触的材料必须采用316L材质的不锈钢材料制作，非直接接触部分材质为一般奥氏体不锈钢，其他的非金属材料应符合无毒、耐蚀、耐高温、不溶、无微粒析出的规定。 (2)结构简洁、平滑、易清洗消毒、无盲区死角、不留残液。 (3)塔体（加热、蒸发、分离）制作焊接采用氩弧焊接工艺，内壁及焊缝应进行抛光，抛光精度Ra≤0.40μm。 (4)列管内蒸发方式为降膜式，并采用螺旋离心分离热原技术的结构。 (5)进料水的流量、压力与加热蒸汽的温度、压力同步控制，以确保安全及节能，并配有清晰的显示，用汽量与进料水量同步变频控制。同时，设置纯蒸汽的监测记录装置。 (6)安全措施上设有加热蒸汽超压，纯蒸汽超标报警装置。 4由工业蒸汽制纯蒸汽 由工业蒸汽制纯蒸汽是一种比较简单、经济的获取纯蒸汽的方法，也可采用此系统用于压缩空气的净化，用于抗菌素发酵空气的净化，可达防止染菌，节约能源，节约投资的效果。 工业蒸汽(或压缩空气)→高效涡旋管分离器(分离蒸汽中92%以上>10μm粒径的颗 粒)→折叠式过滤管（可滤除蒸汽中0.5～10μm的颗粒)→QJX型薄膜折叠式过滤器（可滤除>0.02μm粒子，过滤效率可达99.9999%的≥0.1μm粒子。）→缓冲稳压器→使用点。 应提请注意的是：应根据所需汽量、压力、过滤精度来选择设备，不可盲目。一般最后一级过滤前必须经预滤，以免影响使用寿命，其滤材的材质、精度应根据工艺要求确定。滤后的纯蒸汽应贮存于耐压的不锈钢及采用相应材质的不锈钢管道、管件、阀门，并在控制点安装压力表以便控制。对于过滤元件有折叠式滤材和非折叠式滤材，前者过滤器体积小面积大，后者体积较大，但排尘效果好。而滤材则有钛金属烧结管、金属薄膜与聚四氟乙烯薄膜
广告电动挂钩 设备系统维护保养规程 一、钢丝绳的维护保养 钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 A、钢丝——钢丝绳起到承受载荷的作用，其性能主要由钢丝决定。钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形（或异形）丝材，具有很高的强度和韧性，并根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理。 B、绳芯——它是用来增加钢丝绳弹性和韧性、润滑铜丝、减轻摩擦，提高使用寿命的。常用绳芯有机纤维（如麻、棉）、合成纤维、石棉芯（高温条件）或软金属等材料。 根据国家标准GB 1102圆股钢丝绳的规定，钢丝绳技术参数的标记方法如下： 钢丝绳 标记中: ①--钢丝绳的股数。 ②--钢丝绳的结构型式，点接触普通型，标记"×"；线接触瓦林吞型（粗细式），标记"W"；线接触西尔型（外粗型），标记"X"；线接触填充型（密集式），标记 "T"。 ③--每股钢丝数。 ④--钢丝绳的直径，mm。 ⑤--钢丝的公称抗拉强度，N/mm2。 ⑥--钢丝的韧性等级，根据钢丝的耐弯折次数分为三级。特级：用于重要场合，如载客电梯；Ⅰ级：用于起重机的各工作机构；Ⅱ级：用于次要场合，如捆绑吊索等。 ⑦、⑧--钢丝表面镀锌处理，根据钢丝镀层的耐腐蚀性能分为三等级。甲级：用与严重腐蚀条件；乙级：用于一般腐蚀条件；丙级：用于较轻腐蚀条件。钢丝表面不做处理的，标记"光"，或不加标记。 ⑨--钢丝绳的捻制方式。右捻绳标记"右"；左捻绳标记"左"；交互捻标记"交"；同向捻标记"同"。1）钢丝绳的维护保养
钢丝绳的使用期限和安全运行，在很大的程度上取决于良好的维护、定期检查及按规定更换。钢丝绳在使用中，必须保证每根钢丝绳不准有接头，还要求每根钢丝绳受力必须均等及每根应要有适当的润滑。吊钩设备由钢丝绳承担负荷，钢丝绳长期经滑轮运转而产生揉搓，使之发生永久的结构性伸长（主要是钢丝绳逐渐嵌入纤维芯所致）。 钢丝绳使用年久，绳芯中的含油耗尽，导致绳的表面缺油。检查方法：一是眼看，当绳表面干燥，甚至出现锈斑，则表面钢丝绳缺油；二是停机后用手摸钢丝绳，当发现手上没有油迹，则表明缺油。缺油时，最好上专门的钢丝绳油，如果没有专门的钢丝绳油，可采用浓度中等的机油，例如有30~45号机油。加油的方法是：将吊钩以慢速上行，维护人员在用油壶把油浇淋在钢丝绳上。加油时应注意不许将油滴在制动轮上，对于不绕过滑轮部分的钢丝绳应涂防腐油，也可用油脂类保护外表。在对钢丝绳维护保养中，要注意卫生情况及门窗是否完整无损，以防砂粒等杂物依附在钢丝绳上。当发现钢丝绳表面油垢过多或粘有砂尘等异物时，应用煤油擦洗干净。 2）钢丝绳的定期检查 钢丝绳受到强大的拉应力作用，通过卷绕系统时反复弯折和挤压造成金属疲劳，并且由于运动引起与滑轮或卷筒槽摩擦，经一段时间的使用，钢丝绳表层的钢丝首先出现缺陷。例如，断丝、锈蚀磨损、变形等，使其他未断钢丝所受的拉力更大，疲劳与磨损更厉害，从而使断丝速度加快。当钢丝绳的断丝数和变形发展到一定程度，钢丝绳无法保证正常安全工作，就应该及时报废、更新。 钢丝绳使用安全程度由下述各项标准考核：断丝的性质与数量；绳端断丝情况；断丝的局部密集程度；断丝的增长率；绳股折断情况；绳径减小和绳芯折断情况；弹性降低；外部及内部磨损程度；外部及内部腐蚀程度；变形情况；由于热或电弧而造成的损坏情况；塑性伸长的增长率等。 钢丝绳必须每周检查一次。其内容是：钢丝绳的直径有无变化，有无断丝、锈蚀、爆股以及绳头给膈连结有无问题等。 钢丝绳直径的检查：用游标卡尺测量钢丝绳外圆。测量前必须停机，断开电源。测量时用卡尺卡在外圆，测量的实际数据应大于（0.9~0.95）X钢丝绳标准公称直径，方为合格。 钢丝绳断丝的检查：在机房里，维护人员先直观检查绕过滑轮的绳有无断丝和锈蚀。若有断丝，则把断丝的突出部分剪下来作为检查研究分析的凭证；若有锈蚀，则把锈蚀段记录下来。为进一步检查钢丝绳全长，可将一小块棉纱围在钢丝绳上，再合上电机电源，使电机在慢速状态下行驶一个全过程，观察有无断丝。当有断丝时，会把棉丝挂住，有少量断丝并不意味着钢丝绳必须更换，还可以继续使用，但必须把实际情况记录在检查簿中，同时在今后的巡、日检中要特别注意。当检查发现在一个捻距（7~7.2倍绳径）内断丝数目超过钢丝总数的2％时，每周至少要多加一次检查，以观察发展
操作规程编号：LX-FS-A75921 蒸汽锅炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
蒸汽锅炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 蒸汽锅炉是一种经常处于高温条件下工作的特种设备，操作不当它将有爆炸的危险。为了保障其安全、经济运行，特制定如下规程： 一、值班人员必须严格遵守劳动纪律，不得擅离职守，不得做与本单位无关的事情，在操作过程中，严格执行“操作规程”不得违章操作，并严格酒后和带病上班。 二、密切注视水位和压力变化，做到“燃烧稳定，水位稳定，汽压稳定”。严禁发生缺水、满水事故和超压运行。一旦发现锅炉严重缺水时，严禁向锅炉进水！
蒸汽管网清洗方案 （鲁邦大河电厂――天外村供热站） 一、概况： 本次清洗管网总长4.8公里，其中Dg600管道170米；Dg500管道2190 米；Dg400管道420米；Dg300管道2020米。管路中起关断作用阀门共四个（1×Dg600、1×Dg400、2×Dg300），管线的低点和垂直上升的管段上加装疏、泄水阀，共计处，详细位置见平面布置图。（后附） 二、清洗吹扫步骤： 本管线用蒸汽吹扫清洗，汽源点在西区鲁邦大河电厂，共分三步进行，第一步Dg600、Dg500管段由汽源点至印染厂北关断阀2 ，第二步Dg400管段由清洗关断阀2至望岳东路北段，第三步擂鼓石大街Dg300管段。 三、清洗吹扫要求 1、吹扫方法吹扫方法是根据管道脏污程度来确定的。吹 扫介质（蒸汽）应有足够的流量，压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。 2、吹扫顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。 3、仪表保护吹扫前应将管道系统内的仪表加以保护，并 将孔、喷嘴、滤网、节流阀及单流阀阀芯等拆除，妥善保 管，待吹扫后复位。 4、吹扫时应设置禁区。
5、蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1小时后才能进行 吹扫；然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进 行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。 6、蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加以明显标志，管口应 根据地形情况朝上朝下倾斜（倾斜角度一般为5°），保 证安全排放。排气管应具有牢固的支承，以承受其排空的 反作用力。排气管道直径不宜小于被吹扫管的管径，长度 应尽量短捷。蒸汽流速不应低于20m/s。 7、蒸汽吹扫的检查方法及合格标准：一般可用刨光木板置于 排气口处检查，当板上无铁锈、脏物为合格。 四、人员安排及职责（人员具体安排详见附表） 1、第二步清扫口处（擂鼓石大街西段），设总指挥部（人 员名单附表1），鲁邦大河和天外村站设分指挥部，各分指挥部以及各处人员由总指挥部统一指挥，统一调度。总指挥部对整个清洗过程全权负责。 2、在汽源点成立热源启动组，由鲁邦大河电厂与热力公 司人员负责开启暖管阀门与总阀门，并作好压力和温度的记录。 3、在每个阀门处，设有阀门操作小组，持有专门的阀门 开启工具，组长1名，关断阀门处操作人员2名，疏水阀处操作人员2名。 4、成立工程紧急抢修巡逻组：配工具车一辆，备气割工
设备维修保养规程 一．目的：实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。
2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。 ⑵一级保养（运行300h） 机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养（运行3600h）
整体解决方案系列 脉动真空压力蒸汽灭菌器安全管理措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-85220脉动真空压力蒸汽灭菌器安全管理 措施 Safety management measures of pulsating vacuum pressure steam sterilizer 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1.消毒员必须经过专业培训，持证上岗;必须掌握压力灭菌器的基本构造、性能、操作程序及维护保养知识;必须有高度的责任感，严格遵守操作，不得擅自简化程序。 2.严格遵守安全生产制度，每次灭菌器使用前要认真检查各个开头、阀门是否完好、内筒及内筒排气口是否有杂质，发现异常及时处理、检修后才能使用，使用完毕要关闭水、电、气开关，下班前要再次检查各个阀门、电源、是否关好，确认后方能离开。 3.压力灭菌器在使用过程中，消毒员必须坚守工作岗位，不得擅自离开或从事其他工作，应严格掌握压力、温度、时间，保证灭菌效果;要经常确认压力表的指示情况，当压力表
达到0.25kpa以上时要关闭进气阀，切断电源，对供蒸汽的管道进行检查，非消毒员不得在消毒灭菌室闲谈逗留，不得触动灭菌器的各种开关。 4.按规定申请技术监督局每一年对安全阀、减压阀检测一次，每半年对压力表、灭菌器检测一次，保证其正常运行。 5.对灭菌器每周进行生物检测一次，每个无菌包都用化学指示卡检测，每件灭菌物品用化学指示胶带检测，以便确定是否进行灭菌程序，达到灭菌标准质量。 6.每天灭菌器使用前进行BD试验，试验结果合格后方能进行整天的灭菌工作，不合格时要查找原因并检修。 7.各种试验、测试结果要认真记录、签名，保存三年。各班做好清洁、保养工作，做好交接班工作。 8.根据物品性质采用相应消毒灭菌方法，并做好消毒灭菌前后的安全检测。 9.遵守无菌技术操作原则，严格区分已灭菌物品和未灭菌物品的存放区域，有醒目标记，避免混淆。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
燃气蒸汽锅炉日常操作规程及注意事项 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。燃气锅炉正常运行要做到：天然气正常稳定；保持锅炉的整洁，做好交接班的工作；加强对各机械设备和仪表的监察，防止事故发生；司炉工应定期总结操作经验，不断提高操作运行水平。 一、启动前的检查 1、检查所有电机是否干净、干燥可用。 2、检查锅炉压力表、三通旋阀、安全阀、水位计阀门是否打开、排污阀、放空阀、主蒸汽阀是否关闭、管道阀门仪表开启是否灵活可靠。 3、检查天然气管道压力是否满足使用，管道电磁阀启闭是否正常。 4、检查燃烧器点火程序和熄火保护装置，是否灵敏可靠。 5、检查补水箱液位是否正常。 6、检查软化水设备是否正常工作，树脂罐与盐罐（盐即工业用大粒盐）原料是否缺少。 7、检查防爆门的螺丝是否松动，防爆门是否处于关闭状态。 8、检查室内燃气报警器报警是否可靠。 9、其它检查：锅炉进水前，必须查明锅筒上的所有手孔盖均已完全严密关闭；各操作部位都要有良好的照明；操作平台、扶梯、设备应清洁，其上无杂物和垃圾堆放；给水设备、管路及其附件、支吊架等完好，所有水泵试运转10—20分钟正常；汽水管道、阀门都应连
接齐全，管道支吊架应完整牢固；主蒸汽管、给水管道及排污管等法兰连接处应无堵板（盲板）；所有阀门和旋塞都应开启灵活，关闭严密。 10、检查锅炉房内的强制通风设施启动并可靠运行。 11、检查锅炉房内的防爆照明设施投入运行，非防爆照明及电气设备全部不得送电或运行。 12、每隔1小时，对燃气管道上的接口处进行一次检查，确认其有无漏气，一旦发现漏气要立即关闭调压柜输出处的总阀。 二、点炉操作规程 1、点火前，先把主电源开关开启，确保控制系统稳定电压 2、锅炉上方的副汽阀打开，主汽阀关闭，水泵系统阀门打开，将锅炉内注水，观察水位计水位控制妥当。 3、燃烧器风机自动开启（此时燃气阀组上的所有阀门都是处于关闭状态）吹扫炉膛内的氧气及上次停炉前残留的天然气，吹扫30秒。吹扫30秒回燃烧器自动捡漏，捡漏通过后开始准备点火。（若连续捡漏3次未通过应及时联系专业技术人员排除故障） 4、吹扫30秒后，燃烧器自动点火，起步时火焰为小火，没有达到锅炉设定压力时自动转为大火燃烧工作指令，燃烧器自动进入正常的工作状态。例如锅炉停炉压力1.0MPa，启炉压力0.7MPa，目标压力0.9MPa，锅炉压力低于0.7MPa时燃烧器自动启动，燃烧器燃烧锅炉升压达到0.9MPa时，燃烧器转换为小火燃烧，锅炉继续升压达到1.0MPa时，燃烧器自动停止工作。
手提式压力蒸汽灭菌器操作及维护保养规程 文件编号： 版本： 1.0 发行日期： 拟制部门： 可编辑
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1.0 目的 手提式压力蒸汽灭菌器操作规程，确保设备正常运行，防止事故发生。 2.0 范围 手提式压力蒸汽灭菌器 3.0 职责 设备管理员：确保设备正常运行，防止事故发生。 操作人员：安全有效使用，防止事故发生 4.0 内容 4.1 操作程序 4.1.1加水:取出内灭菌筒,在外灭菌筒内加水3.5升以上即可使用。循环使用必须补足额定水量，以防缺水烧坏电热管。 4.1.2 堆放：把灭菌物放入内菌筒的筛板上，包扎的灭菌物品之间要留有空隙，以利蒸汽渗透，提高灭菌质量。 4.1.3 密封：将内灭菌筒放入容器内，然后把容器盖上的软管插入灭菌筒内半圆槽中，容器盖与容器上的螺丝对称旋紧，使盖与容器密合。 4.1.4 加热：将电源接线插于相匹配的电源（电源要求有可靠接地）插座上。设备正常工作后，应将放气阀汽帽扳起，当内温度达100℃以上，有气体溢出十分钟左右将放气阀关闭，当蒸汽压力上升到0.142～0.165MPa左右，安全阀泄压工作，以维持一定压力，待有较急的蒸汽喷出，开始计时灭菌时间。 4.1.5 冷却：当灭菌终了后，应先关闭电源，待其冷却到压力表度数回复零位后再开放气阀和容器盖，切勿在灭菌终了时，立即放阀排气或打开容器盖，以免沸腾的溶液溢出，造成事故。 4.2 维护保养 4.2.1对不同类型，不同灭菌要求的物品，不要在一起灭菌，以免顾此失彼，造成损失。 4.2.2 压力表使用日久后，若遇指针不能回复零位或读数不正确时，要及时予以检修。检修后要与标准压力表相对照，若仍不正常，则要更换新表。 4.2.3使用前检查灭菌器门盖和器身之间的橡胶密封圈的结合面是否严密， 如不严密需立即更换。 可编辑