电气装配钳工安全操作规程
1 遵守“一般钳工安全操作规程”，并遵守钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2 在组装前，应将要装配的零部件有秩序的放在装配工位上，以方便工作。
3 登高组装作业时应先检查梯、凳是否完好，放置应平稳。梯、凳应设有防滑措施。上下传递工件或工具应手接、手送，防止乱掷伤人。
4 使用电、气动工具时，应遵守有关安全操作规程的规定，不用时要及时关闭电、气开关并放置在固定地点，不得随便乱放。
5 吊装电器元件，首先检查吊具是否符合规定标准，并与吊车司切配合，确保吊运安全。
6 装配调整手车，需要推动时，应首先清理地面杂物，推车时注意不要与邻车或开关柜相撞。
7 工作完毕清理施工现场，尤其注意开关柜顶部遗留的零配件，避免落下伤人。
8 产品交验前，应再次检查外是否留有零配件，防止试验时发生短路。
9 发生事故，保持现场，并及时报告有关部门。
一般钳工安全操作规程
1工作前按规定穿戴好防护用品，根据加工件的情况，选用好加工工具。
2所用工具必须完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹，带毛刺、手柄松动等不符安全要求的工具进行工作。工作时应遵守钳工一般常用工具安全操作规程。
3使用机械设备如台钻、砂轮机等应试车检查后方可正式使用，并遵守所使用设备的安全操作规程。
4设备发生电器故障应交电工修理，不得自行拆卸，严禁私设临时线。
5工作中注意周围人员的安全，防止挥动工具、工件、铁屑飞溅造成伤害，两人以上工作时注意协调配合。
6起吊重物时，应注意与吊车工密切配合，并严格遵守起重工的安全操作规程。
7工作中清除铁屑必须使用毛刷或其它工具，禁止用口吹或用手直接拨掉，防止铁屑飞进眼或伤手。
8工作完毕应将设备的电源、气门、水源等断开或关闭，并清理现场，保持清洁卫生。
机械加工安全知识
一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？
加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。
二、机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？
1、便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。
2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。
3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。
4、安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。
5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安设在机壳或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。
三、预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？
1、根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。
2、在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。
3、高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。
4、使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。
四、机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？
1、防护装置。用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。
2、保险装置。用来提高机床设备工作可靠性。当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。
3、联锁装置。用于控制机床设备操作顺序，避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等，都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。
4、信号装置。用来指示机器设备运行情况，或者在机器设备运转失常时，发出颜色、音响等信号，提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。
五、操作机床要注意哪些安全事项？
1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。严禁戴手套操作。
2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。
3、设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。
4、工作前，在各油孔加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。
5、机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。
6、装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。
7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。
9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行
10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。
11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。
金属切削机床上应装有哪些安全防护装置？
防护装置是用于隔离人体与危险部位和运动物体的，它是机床结构的组成部分，在机械传动部位，均应安装可靠的防护装置。
（1）防护罩其作用是将机床的旋转部位与人体隔开，防止人体某部位受伤。
（2）防护挡板其作用是隔离磨屑、车屑、刨屑、铣屑等各种切屑和切削液的飞溅。
（3）防护栏杆是指对某些不能在地面操作的设备,在其危险区域、高处、走台处安设的栏杆。栏杆结构应符合国标《固定式工业防护栏杆》（GB4053．3—83）
的规定。
（4）保险装置和制动装置保险装置有超负荷保险装置和行程保险装置。超负荷保险装置在机器超负荷运行时能自动脱开，使其停车。行程保险装置可以保证当运动部件到达预定的位置时，运动部件上的挡块压下行程开关，使其停车或自动返回。制动装置有顺序动作联锁装置、意外事故联锁装置和制动装置。顺序动作联锁装置是保证在上一个动作未完成前，下一个动作不能进行的机构。意外事故联锁装置是指在发生意外事故时，机器的补偿机构（如蓄电器、止回阀等）立即起作用或停车的机构。制动装置主要用于在工作完毕后装卸工件或突然发生事故时，及时停止机床运转。
钻削加工经常发生哪些伤害事故？发生这些事故的原因是什么?
在钻床上进行切削加工时，主要危险来自：旋转的主轴、钻头和装夹钻头用的夹具及随钻头一起旋转的长螺旋形钻屑。
钻削时，发生伤害事故的原因主要是以下几个方面：
（1）旋转的主轴、钻头夹具、钻头卷住操作者的衣服。
（2）由排屑螺旋槽排出的带状切屑，随钻头一起旋转，极易割伤操作者的手。
（3）工件装夹不牢，当用手握在工件钻孔时，钻削过程中工件松动歪斜，甚至随钻头一起转动打伤人。
（4）使用钝钻头、修磨角度不良的钻头、或钻削进给量过大等原因，使钻头折断而造成伤害事故。
（5）钻削过程中用手抚摸钻头或用手清除长钻屑而发生伤害事故。
（6）卸钻头时，钻头脱落而砸脚。
（7）操作者没有穿戴合适的防护用品。
砂轮在使用时应注意哪些安全问题？
砂轮在使用前应对砂轮进行仔细检查，检查其有无破损和裂纹。首先进行目测检查，如有破损不得使用。然后进行音响检查，检查方法是将砂轮通过中心孔悬挂（质量较小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面上，垂直中线两旁45°，距砂轮外圆表面20mm～50mm处。敲打后将砂轮旋转45°再重复进行一次。若砂轮无裂纹则发出清脆的声音，允许使用。发出闷声或哑声音，不准使用。
砂轮在使用过程中，根据《磨削机械安全规程》中规定：砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不准超过3mm。调整后必须紧固。
在磨削细长工件的外圆时。应装有中心支架。
用圆周表面做工作面的砂轮不直使用侧面进行磨削、以免砂轮破碎。
在磨削加工过程中，采用切削液时，不允许砂轮局部浸入切削液中，当磨削加工停止时应先停止切削液，砂轮继续旋转至切削液甩净为止。且不准在温度低于0℃以下的地方使用切削液。
钻床的安全操作注意事项是什么？
为了确保钻削加工的安全，操作者应注意:
（1）工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误方可操作。
（2）工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
（3）使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。
（4）钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。
（5）精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
（6）在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
（5）使用摇臂钻时，横臂回转围不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。
（8）横臂及工作台上不准堆放物件。
（9）工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。
砂轮机使用中应注意的几个问题
砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一。它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
1 安装过程中的注意事项
1.1 定位问题砂轮机安装在什么位置，是我们安装过程中首先要考虑的问题，只有选定了合理又合适的位置，我们才能进行其它的工作。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板，并且档板要求牢固有效。
1.2 平衡问题砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm的砂办公楼装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。
1.3 匹配问题匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮卡盘直径不得小于被安装砂办公楼直径的1/3，且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮。这样就存在一个卡盘和砂轮的匹配问题，否则会出现这样的情况，“大马拉小车”造成设备和材料的浪费；“小马拉大车”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盘与砂轮的合理匹配，一方面可以节约设备，切约材料；另一方面又符合安全操作要求。此外，在砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1mm~2mm的软垫。
1.4 防护问题防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的形状有圆形和方形两种，其最大开口角度不允许超过90(；防护罩的材料为抗拉强度不低于415N/mm2的钢。更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。
挡悄屏板是砂轮机的主要防护附件之一，防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30(时必须设此装置。它的主要功能是用来遮挡磨削过程中的飞悄，以免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，要求砂轮圆周表面与档板的间隙应小于6mm。
1.5 托架问题托架是砂轮机常用的附件之一，按规定砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尽寸的1/2，但最大不应超过3mm。
1.6 接地问题砂轮机使用动力线，因此设备的外壳必须有良好的接地保护装置。这也是易造成事故的重要因素之一。
2 使用过程中的注意事项
2.1 侧面磨削问题在砂轮机的日常使用中，我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类，随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反安全操作规程的
违章操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。
2.2 正面操作问题在日常的使用中，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得阒砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。
2.3 用力操作问题在砂轮机的使用时，有些操作者，尤其是年青的操作者，为求磨削的速度快，用力过大过猛，这是一种极不安全的操作行为。任何砂轮的平身都有一定的强度，这样做很可能会造成砂轮的破碎，甚至是飞出伤人，也是一种应禁止的行为。
2.4 共同操作问题在实际的日常操作中，也有这样的情况发生，有人为赶生产任务、抢工作时间，两人共用一台砂轮机同时操作，这是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。一台砂轮机不够用的时候，可以采用添加砂轮机的办法解决，绝对不允许同时共用一台砂轮机。
3 更换过程中的注意事项
3.1 磨损问题任何砂轮都有它的一定的使用磨损要求，磨损情况达到一定的程度就必须重新更换新的砂轮。不能为了节约材料，就超磨损要求使用，这是一种极不安全的违章行为。一般规定，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。
3.2 有效期问题从库房领出的新砂轮不一定是合格的砂轮，甚至从厂家买进的新砂轮也不一定是合格的砂轮。任何砂轮都有它一定的有效期限，在有效期限使用，它是合格砂轮；超过有效期使用，就不一定是合格的砂轮。规程规定“砂轮应在有效期使用，树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验，合格者方可使用”。
3.3 质地问题在使用过程中，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重新更换
行业资料：________ 木工机械安全知识 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
木工机械安全知识 木工机械设备属于危险性较大的机械设备。为了完成对木材的加工，木工机械都比一般金属切削机床具有更高的切削速度和更锋利的刃口，因而木工机械较一般金属切削机床更易引起伤害事故。 （一）木工机械事故原因。发生木工机械事故的原因主要有以下四方面。 1.木械机械的工作刀轴转速很高，转动惯性大，难于制动。操作者为了使其在电机停止后尽快停转，往往习惯于用手或木棒去制动，常因不慎使手与转动的刀具相接触，造成手伤。 2.木工机械多采用手工送料，这是潜伏着伤手的原因。当手推压木料送进时，由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷，不自觉地发生手与刃口接触，造成割伤甚至断指。 3.木工机械转速高，加之被加工的木质不均，切削过程中噪声大、振动大、工人劳动强度大、易疲劳。这些因素都容易使操作者产生失误造成伤害。 4.操作者不熟悉木工机械性能和安全操作技术，或不按照安全操作规程作业，加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵，都极易造成伤害事故。 （二）预防木工机械事故的措施。预防木工机械事故的措施主要有以下五方面： 1.各种木工机械设备均应设置有效的制动装置、安全防护装置和吸尘排屑装置。 2.木工机械设备在使用过程中，必须保证在任何切削速度下使用任 第 2 页共 7 页
何刀具时都不会产生有危害性的振动，装在刀轴和心轴上的轴承高速转动，其轴向游隙应过大，以免操作时发生危险。 3.凡是外露的皮带盘、转盘、转轴等，都应有防护罩壳。 4.刀轴和电器应有联锁装置，以免装拆和更换刀具时，误触电源按钮而使刀具旋转，造成伤害。 5.凡有条件的地方，对所有的木工机械均应安装自动给进装置。 木工机械安全管理规定 （一）带锯机 1、作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10MM，锯条接头处裂纹长度超过10MM，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用，裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔，锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常、无串条现象时方可作业。 2、作业中，操作人员应丫在带锯机的两面三刀侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。 3、原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整，进锯速度应均匀，不能过猛。 4、在木材的尾端越过锯条0.5M后，方可进行倒车，倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。 5、平台式带锯作业时，送接料要配合一致，送料、接料时不得将手送进台面，锯短料时，应推棍送料，回送木料时，要离开锯条50MM 第 3 页共 7 页
配电室电工安全操作规程 1、值班电工必须遵守电工作业一般规定，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。 2、停电拉闸操作必须按照负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉闸。 3、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护。 4、用绝缘棒拉合高压刀闸应戴防护眼睛和绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘靴站在绝缘站台上。雷电时禁止进行倒闸操作。 5、电气设备停电后，在未拉闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。 6、施工和检修需要停电或部分停电时，值班人员应该按照工作票要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线、装设遮栏和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。 7、工作结束时，工作人员撤离，工作负责人应向值班人员交待清楚，并共同检查，双方办理工作终结签证，然后值班人员才可拆除安全措施，恢复送电。严禁约时停，送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。 8、停电时必须切断各回路可能来电的电源，不能只拉开断路器就进行工作，而必须拉开隔离刀闸，使各回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。 9、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备用导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各回路或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面面积不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。装设接地线时必须先接好接地端，后接导体端，拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘棒和戴绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。
医疗安全与风险防范教育培训制度 为了使科室工作人员能够正确掌握医疗安全知识，提高医疗安全意识，降低 医疗安全风险，保障医疗安全，特制定本制度。 1 、利用科室晨会、业务学习时间开展多种形式的安全教育。 2 、新入职人员需经过科室岗前培训，教育内容包括：医疗卫生管理法律、行政法规及医院科室规章制度、工作流程、主要仪器设备的性能、项目操作规范、实验室、院感知识等。经考核合格，方可进行相应的工作。 3 、科室每月组织一次安全培训，将医疗安全的法律法规、实验室生物安全、仪器设备安全使用、检查项目规范操作作为安全教育的主要内容。 4 、科室不定期的组织安全演练，提高工作人员医疗安全风险防范意识和应急处理技能。 5 、对脱离岗位半年以上的员工，必须重新进行安全教育，经考试合格，方可上岗作业。 6 、 在新技术、 新项目开展前， 新设备、 新产品使用前， 要按新的安全操作规程， 对相关工作人员进行专门培训，经考核合格，方能进行操作。 7 、对违规、违纪进行操作，造成事故或未遂事故的人员应停止工作进行医疗安全培训学习。造成重大医疗事故和恶性未遂事故的，上报医务科，按照医院相关制度进行处罚。 8 、科室医疗质量与安全小组定期对安全教育制度执行情况进行检查，检查主要内容：学习计划、签到情况、学习记录等。 检验科 医疗安全与风险防范教育培训制度 为了使科室工作人员能够正确掌握医疗安全知识，提高医疗安全意识，降低
医疗安全风险，保障医疗安全，特制定本制度。 1、利用科室晨会、业务学习时间开展多种形式的安全教育。 2、新入职人员需经过科室岗前培训，教育内容包括：医疗卫生管理法律、行政 法规及医院科室规章制度、工作流程、主要仪器设备的性能、项目操作规范、实 验室、院感知识等。经考核合格，方可进行相应的工作。 3、科室每月组织一次安全培训，将医疗安全的法律法规、实验室生物安全、仪 器设备安全使用、检查项目规范操作作为安全教育的主要内容。 4、科室不定期的组织安全演练，提高工作人员医疗安全风险防范意识和应急处 理技能。 5、对脱离岗位半年以上的员工，必须重新进行安全教育，经考试合格，方可上 岗作业。 6、在新技术、新项目开展前，新设备、新产品使用前，要按新的安全操作规程，对相关工作人员进行专门培训，经考核合格，方能进行操作。 7、对违规、违纪进行操作，造成事故或未遂事故的人员应停止工作进行医疗安 全培训学习。造成重大医疗事故和恶性未遂事故的，上报医务科，按照医院相关 制度进行处罚。 8、科室医疗质量与安全小组定期对安全教育制度执行情况进行检查，检查主要 内容：学习计划、签到情况、学习记录等。 检验科 世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。不要随意发脾气，谁都不欠你的
木工机械安全操作规程 砂光机裁板机修边机背刀车床四面刨双面刨推台锯等木工机械设备： 一、使用木工机械应遵守以下要求 1.安全生产，坚持安全第一、预防为主的方针。 2. 安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的平等权利。 3.操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 4.作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 5.操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。 6.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 7.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 8.必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 9.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 10.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清
理。刨花、木屑应存放到指定地点。 11.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 12.木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。 13.职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。 二、工作过程应执行以下每个步骤： （一）工作前认真作到： 1.检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。 2.检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 3.检查操作应处于非工作的位置上。 4.检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。 5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。 6.停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。
主扇配电室操作规程 一、送电时，必须检查所有开关是否断开、装设在各种设备的临时安全措施和接地线是否确已完全拆除。 二、操作时，必须由两人进行，一人监护，一人操作，使用合格的安全工具，按操作顺序进行。 三、送电操作按下列程序进行 1、在高压侧送电之后方可给低压侧送电。 2、合上低压侧总进线隔离开关，向母线送电。 3、检查三相指示灯，仪表指示是否正常。 4、合上隔离开关，再合上空气断路器，向低压变压器送电。 5、合上各电路隔离开关，再合上空气断路器，向低压变压器送电。 6、停电操作与此相反，先断开断路器（按动停止按钮即可）然后拉开隔离开关。 四、严禁使用隔离开关直接切断或接通带有负荷电流的回路和有接地故障的线路设备。 五、误拉隔离开关引起弧光时，应拉到底，不许立即重合，合隔离开关前，应先检查相应的断路器是否断开位置、合闸后，应先检查三相是否合好，灯、仪表指示是否正常。
六、拉开或合上隔离开关时，应迅速合闸，用力不易过大，机构有故障不得强行拉合。 七、停电后，应断开或取下可熔保险器，在合闸操作把手上悬挂“禁止合闸有人工作”等安全标志牌。 八、反风时，要严格按照主扇反风操作规程操作。
主扇配电室管理制度 1、非本岗位人员进入本配电室、必须履行登记、许可手续，遵守本配电室管理制度； 2、非本岗位人员进入本配电室，不得触动配电柜本体及操作把手、断路器开关等； 3、因工作需要，非本岗位人员进入配电室工作，必须严格落实电气作业安全组织措施与电气作业安全技术措施； 4、若非特殊要求，配电室开关柜、现场电气设备各种控制柜、检修箱等电源应处于全天侯送电状态； 5、若工作人员要求电气设备停送电时，必须填写《停送电联系单》，并由电气人员进行停送电操作。 6、工作人员不得自行断开或合上现场电气设备控制柜电源。 7、电气设备若需停电作业时，必须先请示调度及现场工作人员，并在得到许可后方可进行停电操作，紧急状况除外。 8、按时对消防设施进行检查对失效灭火器要立即更换； 9、配电室应悬挂主扇供电系统图，图纸编号名称应与配电柜编号名称相符，配电屏柜前柜后编号应相同：各配电单元名称编号应标示清晰。
上海占瑞模具设备有限公司 安全培训考核试题 姓名：得分： 一、选择题(每题1分，共20分) 1、下列哪种伤害不属于机械伤害的范围?() A．夹具不牢固导致物件飞出伤人B．金属切屑飞出伤人C．红眼病 2、在未做好以下哪项工作以前，千万不要开动机器?() A．通知主管B．检查过所有安全护罩是否安全可靠C．机件擦洗 3、手用工具不应放在工作台边缘是因为。() A．取用不方便B．会造成工作台超过负荷C．工具易于坠落伤人 4、在下列哪种情况下，不可进行机器的清洗工作?( ) A．没有安全员在场B．机器在开动中C．没有操作手册 5、多台机械同时挖基坑，一般挖土机的间距应为( )米较为安全? A．1 B．5 C．10 6、以下对剪切机的操作规定，哪项是错误的? ( ) A．操作前要进行空车试转B．操作时，为保证准确，应用手直接帮助送料 C．电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开 7、下列哪项操作对长发者的危险最小?() A．纺纱机B．车床C．电脑 8、操作砂轮时，下列哪项是不安全的?( ) A．操作者站在砂轮的正面操作B．使用前检查砂轮有无破裂和损伤 C．用力均匀磨削 9、下列哪项是铸工操作时不需要的?() A．保持操作场所干燥B．操作前对工具进行预热C．正面看着冒口操作 l0、操作机械时，护罩处于关闭位置，而护罩一旦处于开放位置，就会使机械停止运作，指的是下列哪种护罩的运作方式?() A．固定式护罩B．互锁式护罩C．触模式护罩 11、当操作打磨工具时，必须使用哪类个人防护用具?() A．围裙B．防潮服C。护眼罩 12、机器滚动轴卷有大量棉纱该怎么办?() A．不需理会，待擦洗机器时再清洗B．关闭机器后清洗
木工机械操作考试题(标准版) Work hard to learn and master all kinds of safety production business technical knowledge, continuously improve the business level, and do your job well. ( 安全试题) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
木工机械操作考试题(标准版) 项目部班组姓名得分 （一）填空：50分（每空2分） 1、锯片上方必须有、挡板和滴水装置。在锯片后面，离齿 处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与。 2、锯片必须平整，锯齿应，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过，裂纹末端应冲孔。 3、圆锯启动后，应待转速进行锯料。送料时不得将木料晃动或高抬，遇木节要，锯料长度不应小于。接过端头时，应用。 4、平面刨，手压刨必须设置齐全的防止刨削手指的才准使用。 5、刨料时，手应按在，手指必须以上，严禁用手在木料后端送料跨刨削。
6、被刨木料的厚度小于，长度小于时，必须用压板或压棍，不得用。 7、机械运转时，不得，更不得，更不得或装置，严禁操作。 （二）常用安全术语解释：25分（每题5分） 1、三宝 2、三违 3、三不伤害 4、三不放过 5、违章作业 （三）问答：25分 1、使用木工机械应注意什么？（10分） 2、怎样使用木工刨锯？（7分） 3、使用平刨应注意些什么？（8分） 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION
配电室安全管理规范 参考国标DB11/ 527—2008 西安秦人品牌设计有限公司关注企业目视化设计制作。 1 范围 本标准规定了变配电室安全管理的一般要求、变配电室设备设施、变配电室运行、变配电室人员的安全管理。 本标准适用于变配电室的安全管理。 本标准不适用于井下变配电室的安全管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 4208 外壳防护等级分类 GB 50052 供配电系统设计规范 GB 50053 10kV及以下变电所设计规范 GB 50054 低压配电设计规范 GB 50059 35-110kV变电所设计规范 GB 50060 3-110kV高压配电装置设计规范 AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 DL/T 596 电力设备预防性试验规程 3 术语和定义 以下术语和定义适用于本标准。 3.1 五防 function of five-precaution 包括防止误拉合断路器；防止带负荷拉合隔离开关(或推拉小车)；防止带电挂地线(合接地刀闸)； 防止带地线合开关(合刀闸)；防止误入带电间隔。 4 一般要求 4.1 生产经营单位应加强变配电室安全生产管理，建立、健全变配电室安全生产责任制度，完善安全 生产条件，确保安全生产，并依法开展变配电室从业人员的安全教育和培训，保证从业人员具备必要的 安全生产知识和应急救援知识。 4.2变配电室从业人员应贯彻落实本单位有关变配电室的安全生产责任制和各项安全管理制度，熟悉
车床安全操作规程 1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。
11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。 数控车安全操作规程 1、进入数控车削工作场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护
板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。
管理制度编号：YTO-FS-PD248 高低压配电室安全防火制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
高低压配电室安全防火制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1﹑认真贯彻“谁主管、谁负责”的原则，实行逐级岗位安全责任制，部门的主要责任人是本部门的消防安全管理责任人，对消防安全工作全面负责。 2﹑认真学习贯彻执行酒店消防安全管理制度，学习掌握相关的消防业务知识及安全操作规程。 3﹑所有员工要熟知两知三会。知防火知识、知灭火知识。会报警、会协助救援、会自救逃生。 4﹑配电室内严禁吸烟和使用明火。如需使用明火作业，应遵守明火作业安全防火制度。 5﹑配电室内严禁无关人员进入（因公务进入需登记）。室内保持清洁，严禁存放易燃、易爆物品。 6﹑高低压配电室，电气设备附近的各种安全保护装置，必须经常保持完整、准确、灵敏、有效。经常检查各部件的功能和运转情况，发现问题要立即采取有效措施，并及时修复。安装、维修电器线路设备时，必须按操作规程操作。 7﹑对机房内电器设备要经常检查、维修并有专人看
1．绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。 2．物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。 3．压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。 4．砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。 5．挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。 6．烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。 7．刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。 二、机械伤害原因 1．机械的不安全状态 防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。 2．操作者的不安全行为 （1）忽视安全、操作错误； （2）用手代替工具操作； （3）使用无安全装置的设备或工具； （4）违章操作； （5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具； （6）进入危险区域、部位； 3．管理上的因素 设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。 三、机械设备一般安全规定 规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。 1．布局要求 机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
2．强度、刚度的要求 机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。 3．安装必要的安全装置 机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。 （1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。 （2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。 （3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。 （4）对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。 4．机械设备的电气装置的安全要求 （1）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方； （2）点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护； （3）开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外； （4）应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得有断开的地方；（5）局部照明灯应使用36V 的电压；禁用220V电压； 5．操作手柄及脚踏开关的要求 重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴手柄应有明显的长短差别。脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。 6．环境要求和操作要求 机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。 四、机械设备操作安全要求 1．要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。 2．必须正确穿戴好个人防护用品和用具。 3．操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。 4．机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。 5．机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。 6．机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。 7．机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。 8．机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。 9．工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。 五、典型机械设备的危险及防护措施
木工安全生产注意事项 （1）、木工机械必须设专人管理，并按清洁，紧固，润滑，调整，防腐十字作业法，对不了解木工机械安全做知识者，不允许上机操作。（2）、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地。 （3）、使用前必须检查刀片，锯片安装是否正确，紧固是否良好，个安全罩，防护罩等是否齐全有效。 （4）、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2-3分钟空运转，确认确实无异常，再送料开始工作。 （5）、机械运转过程中，禁止进行调整，检修和清扫等工作，操作人员衣袖要扎紧，并不准戴手套。 （6）、加工旧料前，必须将铁钉，灰垢，冰雪等清除后再上机加工。（7）、操作时要注意木材情况，遇到硬木，结疤残茬要适当减慢推料进料，严禁手指按在结疤上操作，以防木材跳动或弹起伤人。 （8）、加工2米以上较长的木料时应两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接后不准猛拉。 （9）、使用木工圆锯，操作人员必须戴防护眼镜，电锯上方必须装设保险和滴水设备，操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，锯短料一律使用推棍，不准用手推进，进料速度不得过快，用力不得过猛，接料必须使用刨勾，长度不足50cm的短料禁止上圆锯机。
（10）、使用木工平刨不准将手伸进安全挡板里侧移挡板，禁止摘掉安全挡板操作，刨料时，每次刨削量准超过1.5毫米，操作时必须双手持料，刮大风时，手只许按在料的上面和侧面，但手指必须按在材料侧面的上半部，而且必须离开刨口至少3cm以上，禁止一只手放在材料后头的操作法，送料要均匀推进，按在料上的手经过刨口时，用力要轻，对薄短和窄的木料在刨光时必须一律使用推板或退棍，长度不足15cm的木料不准上平刨。 （11）、使用木工压刨时，压料取料人员站位不得正对刨口，
电气装配钳工安全操作规程 1遵守“一般钳工安全操作规程”，并遵守钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2在组装前，应将要装配的零部件有秩序的放在装配工位上，以方便工作。 3登高组装作业时应先检查梯、凳是否完好，放置应平稳。梯、凳应设有防滑措施。上下传递工件或工具应手接、手送，防止乱掷伤人。 4使用电、气动工具时，应遵守有关安全操作规程的规定，不用时要及时关闭电、气开关并放置在固定地点，不得随便乱放。 5吊装电器元件，首先检查吊具是否符合规定标准，并与吊车司切配合，确保吊运安全。 6装配调整手车，需要推动时，应首先清理地面杂物，推车时注意不要与邻车或开关柜相撞。 7工作完毕清理施工现场，尤其注意开关柜顶部遗留的零配件，避免落下伤人。 8产品交验前，应再次检查外是否留有零配件，防止试验时发生短路。 9发生事故，保持现场，并及时报告有关部门。 一般钳工安全操作规程 1工作前按规定穿戴好防护用品，根据加工件的情况，选用好加工工具。 2所用工具必须完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹，带毛刺、手柄松动等不符安全要求的工具进行工作。工作时应遵守钳工一般常用工具安全操作规程。 3使用机械设备如台钻、砂轮机等应试车检查后方可正式使用，并遵守所使用设备的安全操作规程。 4设备发生电器故障应交电工修理，不得自行拆卸，严禁私设临时线。 5工作中注意周围人员的安全，防止挥动工具、工件、铁屑飞溅造成伤害，两人以上工作时注意协调配合。 6起吊重物时，应注意与吊车工密切配合，并严格遵守起重工的安全操作规程。 7工作中清除铁屑必须使用毛刷或其它工具，禁止用口吹或用手直接拨掉，防止铁屑飞进眼或伤手。 8工作完毕应将设备的电源、气门、水源等断开或关闭，并清理现场，保持清洁卫生。 机械加工安全知识 一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？ 加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作 用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。 二、机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？ 1、便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。 2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。 3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标 4、安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出
木工机械的安全使用注意事项 （1）、木工机械必须设专人管理，并按清洁，紧固，润滑，调整，防腐十字作业法，对机械进行认真的维护保养，使用木工机械必须经过管理人员允许，对不了解木工机械安全操作知识者，不允许上机操作。 （2）、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地。 （3）、使用前必须检查刀片，锯片安装是否正确，紧固是否良好，个安全罩，防护罩等是否齐全有效。 （4）、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2-3分钟空运转，确认确实无异常后，再送料开始工作。 （5）、机械运转过程中，禁止进行调整，检修和清扫等工作，操作人员衣袖要扎紧，并不准戴手套。 （6）、加工旧料前，必须将铁钉，灰垢，冰雪等清除后再上机加工。 （7）、操作时要注意木材情况，遇到硬木，结疤残茬要适当减慢推料进料，严禁手指按在结疤上操作，以防木材跳动或弹起伤人。 （8）、加工2米以上较长的木料时应两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接后不准猛拉。 （9）、使用木工圆锯，操作人员必须戴防护眼镜，电锯上方必须装设保险和滴水设备，操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，锯短料一律使用推棍，不准用手推进，进料速度不得过快，用力不得过猛，接料必须使用刨勾，长度不足50cm的短料禁止上圆锯机。（10）、使用木工平刨不准将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉安全挡板操作，刨料时，每次刨削量不准超过1.5毫米，操作时必须双手持料，刮大风时，手只许按在料的上面和侧面，但手指必须按在材料侧面的上半部，而且必须离开刨口至少3cm
高低压配电室安全操作规程 一、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力. 二、电工要有高度的工作责任心 严格执行巡视制度倒闸操作制度工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定. 三、不论高压设备带电与否 值班人员不得单人移开或越过遮栏直行工作。若有必移制栏时必须有监护人在场 并符合设备不停电时的安全距离。 四、雷雨天气需要巡视室外高压设备时 应穿绝缘鞋并不得靠近避雷器与避雷针。 五、巡视配电装置 进出高压室 必须随手将门锁好。 六、与供电单位或用户联系进行停、送电倒闸操作时操作负责人必须复核对无误 并且将联系内容和联系人姓名作好记录。 七、停电拉闸必须按照先断开负荷侧、母线侧刀闸的顺序依次操作。 八、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作 必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。 九、用绝棒拉合高压刀闸或电源断路器时，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时 应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。 十、电气设备停电后 在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮栏 以防突然来电。 十一、施工和检修需要停电时 值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌 会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。 十二、工作结束时，工作人员撒离，工作负责人向值班人交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。在未办理工作终结手续前 不准将施工设备合闸送电。 十三、高压设备停电工作时 距离工作人员工作中正常活动范围小于0.35米必须停电。距离大于0.35米但小于0.7米设备必须在与带电体不小于0.35米的距离处设牢固的临时遮栏，否则必须停电。带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。 十四、停电时必须切断各回线可能来电的电源。不能只拉开电源开关进行工作，而必须拉开各负荷侧的刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。电源断路器的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。 十五、验电时必须用电压等级合适并且合格的险验电器，在检修设备时进出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。 十六、当验明设备确已无电压后 应立即将检修设备导体接地或互相短路。接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。 十七、在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电。放电后接地。 十八、在一经合闸即可送电到工作地点开关和刀闸操作把手都应悬挂“禁止合闸 有人工作”的标示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的标示牌。 十九、操作人员必须严格遵守安全操作规程，不准擅自操作与检修无关的设备或做与本职工
文件编号：TP-AR-L1002 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 机加工安全操作知识培训教材(正式版)
机加工安全操作知识培训教材(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、机加工事故伤害的主要原因和种类有哪些? 机加工事故造成的伤害主要有以下几种： 1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤 害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡 盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转 运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和 物体打击伤。 2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤 害。例如锻锤、冲床、切钣机的施压部件、牛头刨床 的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降
机构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。 3、刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。 4、被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。 5、电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 机械加工安全知识 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5048-83 机械加工安全知识 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？ 加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。 二、机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？ 1、便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。 2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。 3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。
4、安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。 5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安设在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。 三、预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？ 1、根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。 2、在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。 3、高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。 4、使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。 四、机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？ 1、防护装置。用来使操作者和机器设备的转动
操作规程编号：LX-FS-A15848 木工机械的使用安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
木工机械的使用安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 木工加工必须使用木工机械应遵守以下规定： 1.1. 操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。用电故障必须由专业电工排除。 1.2. 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 1.3. 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。 1.4. 机械运转过程中出现故障时，必须立即停
机械加工企业安全生产知识试卷(附答案) 部门/车间：姓名：得分： 一、判定题（对的打“√”错的打“×”，共50分，每题1分） 1、对事故的调查、处理必须按照“四不放过原则”，即：原因不清不放过、不查明事故性质和责任不放过、事故责任者没有处理不放过、没有防范措施不放过。（√ ） 2、公司员工应严格执行安全生产的规章制度，遵守安全操作规程，正确使用防护用品，及时发现和消除事故隐患。（√ ） 3、操作员工在接到上级不符合安全生产、文明生产指令或意见时，有权拒绝生产，但在生产等要时可以进行生产。（ ×） 4、公司按上级规定发放给员工的防护用品（手套、电焊帽），员工可以不用。（ ×） 5、我公司为机械加工企业，吸烟不会引起火灾，公司没必要对吸烟规定这么严。（ ×） 6、作业现场“5S”管理，安全警示标志、安全线，作业现场材料码放管理，物料、设备、工位器具的现场管理等的好坏对员工安全有很大的影响。（√ ） 7、防触电的方法有：绝缘、屏护、间距、保护接地、保护接零、安全电压、电气隔离及漏电保护（√ ） 8、在雷雨天气时，应注意关闭门窗，避开树木、烟囱、金属晾衣绳等，并减少在外逗留时间。（√） 9、公司有些岗位在工作时不会出现工伤事故，所以也不用参加公司组织的安全培训课程。（ ×） 10、清理铁屑或接近危险部位时，不能直接用手操作，必须使用夹具（如搭钩、铁刷等）。（√ ） 11、有害因素的作用如果达到一定程度，持续一定时间，在防护不好的情况下将造成特定功能和器质性病理改变，引发职业病。（√）
12、机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等，任何人都不能拆除防护装置进行机器操作。（√） 13、操作机器设备前，应对设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后方可投入运行，严禁机器设备带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。（√） 14、机械设备在运转时，工人可以用手调整、测量零件或进行润滑工作，这样有利于提高工作效率（ ×） 15、车床在车削工件时，可以戴手套操作，防止工件上的毛刺把手刺伤。（ ×） 16、冲压小的零部件时，应使用专用夹具装卸工件，不得把手伸进模具内。（√） 17、如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。（√ ） 18、焊工在焊接时应防止飞溅金属造成的灼伤和火灾及电弧光辐射对人体的危害。（√ ） 19、在操作冲压机前应整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防止工作时震落到开关上，造成冲床突然启动发生事故。（√ ） 20、只要不出安全事故，操作工不必要严格按《安全操作规程》操作。（ ×） 21、工伤也称职业伤害，是指劳动者（职工）在作业或者其他职业活动中因意外事故伤害和职业病造成的伤残和死亡。（√） 22、员工在操作机器时，紧急情况下可以停止作业进行避险，不必要把事故隐患或其他不安全因素上报上级主管。（ ×） 23、公司员工因犯罪或者违反治安管理伤亡、醉酒导致伤亡及自残或者自杀的不可以定为工伤。（√ ） 24、员工在操作车床时，为了使用方便可以把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。（ ×） 25、安全隐患可存在于机器的设计、制造、运输、安装、使用、报废、拆卸及处理等各个环节。 （√ ) 26设备发生故障时，可不停机打开防护装置检查、修理。 (× )