闸墩悬挑牛腿施工专项方案
（计算和附图另见文档）
摘要：本文针对闸墩悬挑牛腿部分施工方案做了详细的介绍，包括详细的计算及附图。对于水利水电的悬挑结构，一般为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，模板支撑体系计算尤为重要，只要方案计算满足要求，做好技术交底，过程监督、检查，现场严格按照方案实施，可确保施工期安全。
1说明
溢流坝闸墩上游侧为悬挑结构，外挑6.00m，其坡度1:1，针对闸墩上游悬挑结构混凝土施工，做详细方案介绍。
2编制依据
（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2011)；
（2）《混凝土施工技术要求》（JSYQ-04）；
（3）GB/T 17656-2008《混凝土模板用胶合板》；
（4）JG／T156-2004《竹胶合板模板》；
（5）GB50005-2003《木结构设计规范》；
（6）DL/T5144-2015《水工混凝土施工规范》；
（7）《水电水利工程模板施工规范》（DLT 5110-2013 ）；
（8）DL5162-2013《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》；
（9）DL/T5370-2007《水电水利工程施工通用安全技术规程》；
（10）DL/T5371-2007《水电水利工程土建施工安全技术规程》；
（11）DL/T5373-2007《水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程》；
3 施工方案
3.1牛腿模板支撑体系施工方案
闸墩上游牛腿部位的施工，首先利用溢流堰浇筑的大模板作为支撑平台，搭设钢管脚手架，在牛腿下层混凝土埋设水平I16工字钢，然后在工字钢上搭设脚手架形成操作平台，在脚手架平台上安装模板。在在牛腿下层浇筑仓面内预埋DN165mm、壁厚t=4.5mm钢管和焊接拉筋的插筋，模板浇筑混凝土的荷载采用Φ12拉筋承担，先将Φ12拉筋焊接在钢管立柱上，在采用Φ16拉筋反拉钢管立柱，拉筋一端焊接在钢管上，一端焊接在预埋的拉筋上。
I16工字钢水平埋设，埋入混凝土深度1.0m，工字钢间距1.5m。牛腿支撑体系中支撑预埋工字钢的斜支撑置于已完成混凝土浇筑的翻转大模板上，利用翻转模板的作业平台进行脚手架搭设。脚手架设置4排立杆，脚手架立杆间排距0.75m，具体形式详见附图。支撑I16工字钢的脚手架将受力传递至下方的翻转大模板上。脚手架搭设完成后，作业平台及通道铺设5cm*20cm*4m的木质脚手板，临边设置安全密目网。
3.2脚手架施工方案
3.2.1、施工准备
钢管选用外径48mm，壁厚 3.5mm，钢材强度等级Q235，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，两端面应平整，严禁打孔，用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为1.7～6m。
扣件采用用于垂直交叉杆件间连接的直角扣件，用于平行或斜交杆件间连接的旋转扣件以及用于杆件对接连接的对接扣件三种。扣件不得有裂纹、气孔，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
脚手板采用厚度为50mm、宽度为200mm的木质脚手板，脚手板两端使用12号镀锌钢丝与钢管捆紧，固定防止滑动。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。
3.2.2、脚手架搭设施工流程
摆放扫地杆→搭设立杆，紧随扫地杆扣紧→安装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣
紧→安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→安装第三步大横杆→安装第三步小横杆→加设剪刀撑→脚手板铺设及防护栏杆搭设→检查验收→投入使用
3.2.3、脚手架搭设各部位具体施工方法
①立杆
脚手架立杆搭设在预埋的I16工字钢上，立杆与横杆采用直角扣件连接。
②扫地杆
脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫板表面不大于20cm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在靠紧纵向扫地杆下方的立杆上。
③大横杆
大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。大横杆采用对接扣件进行连接，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平高差不宜超过5cm，同一步内外两根大横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内，在垂直方向相邻两根大横杆的接头也应错开，其水平距离不宜小于50cm。用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防进水，导致扣件锈蚀后强度减弱，直角扣件不得朝上。
④小横杆
小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。小横杆紧固于大横杆上，每一主节点处（即立杆、大横杆交汇处）必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，各杆件相交伸出的断头，均应大于10cm，以防滑脱。
扣件连接杆件时，螺栓的松紧程度必须适度，用测力扳手校核力矩以40~50N*m 为宜，最大不超过65N*m。
⑤脚手板
脚手板一般设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板应平铺、铺稳，接缝中设置两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。
⑥剪刀撑
为保证脚手架的整体稳定性，脚手架横向设置3组连续剪刀撑，纵向设置2组连续剪刀撑，剪刀撑斜杆采用旋转扣件扣紧在立杆或横杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。
剪刀撑的接头采用搭接并搭接长度不小于1m并采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆与地面成45~60°夹角。
3.2.4、脚手架检查与验收
脚手架搭设完毕后，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。验收时应具备如下文件。
⑴脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志。
⑵脚手架工程的施工记录及质量检查记录。
⑶脚手架验收记录。
脚手架在使用过程中应定期检查的项目如下。
⑴杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求。
⑵底座是否松动，立杆是否悬空。
⑶扣件螺栓是否松动。
⑷立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求。
⑸安全防护措施是否符合要求。
⑹是否超载。
3.3模板工程
（1）模板主要采用P3015和P1015组合钢模板或采用1.5cm厚木工板，对于墩头圆弧段与悬挑结构之间过渡段采用木模板拼接；围囹采用普通排架钢管，拉杆采用φ16mm圆钢，拉杆间距0.9×1.0m（横向与顺悬挑斜坡长度方向）。
（2）模板固定采用内拉方式，采用φ165mm钢管，δ=4.5mm作为内拉承载体，立柱外露长度5m，埋入混凝土1.0m，间局1.0m。每浇筑一仓则在浇筑仓面内预埋下一仓型钢立柱及下游的地锚插筋，以确保下仓浇筑。
3.3.1模板材料
1、木模板的木材质量应到到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲、有蛀孔等
缺陷的木材严禁使用。木材要提前备料，含水率宜为18%~23%。
2、钢模板
（1）钢模板的面板厚度应根据结构受力要求计算确定，且厚度应不小于5mm。
（2）所有螺栓和铆钉必须是埋头的。
（3）附件的设计必须使模板能拼装牢固，拆除时不致损坏混凝土。
（4）金属板间的接缝必须光滑紧密，不允许采用有凹坑、皱折或其它表面缺陷的模板或模板拉杆孔损坏的模板。
（5）模板的骨架应采用型钢或钢管制作。
3.3.2模板制作及安装
3.3.2.1模板制作
模板的制作应满足施工图要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过表4.3.2-1的规定。
表4.3.2-1 模板制作的允许偏差（单位：mm）
3.3.2.2模板的安装
1、模板安装，必须按混凝土结构物的详图测量放样，重要结构应多设控制，以利检查校正。
2、模板安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。
3、模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
4、模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。
5、在模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
6、模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合。
7、模板之间的接缝应紧密，以防混凝土中砂浆的流失。在己浇混凝土上新安装的模板应使得衬板与硬化的混凝土有不大于25cm的搭接，以防止模板伸张、畸形突变或漏损砂浆。有必要使用辅助的螺栓和模板拉条以便新安装的模板与硬化的混凝土之间结合紧密
8、曲面模板应按要求的表面曲率安装，并控制在规定的允许误差范围内。
9、模板的临时支撑应使拆模和脱模方便容易，以保证拆模时不致损坏混凝土。
10、不允许将模板固定在结构钢筋或预埋件上。
11、模板面板涂抹专用脱模剂，脱模剂宜采用同一厂家生产的同一产品。脱模剂应在钢筋架立之前涂刷。脱模剂不得与钢筋及已浇混凝土面接触。混凝土面沾染污迹后应及时予以清除。
12、混凝土浇筑过程中，安排专人负责检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。
3.3.2.3底模、脚手架拆除
闸墩混凝土施工完成并达到设计强度后可拆除底部模板及脚手架方可拆除。先拆除顶部斜杆及围檩钢管后再拆除模板，待模板拆除完毕并消除缺陷后在进行下层横杠及立杆拆除。
脚手架拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
拆下的材料转至锚块顶部，严禁抛掷。然后使用门机吊转至上游导流明渠底板上，拆下的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
4施工安全保证措施
4.1技术措施
4.1.1一般性技术措施
（1）牛腿脚手架及模板施工前，组织全部施工人员进行安全、技术交底，对施工流程、施工方案、施工中应主要的危险因素、应急预案等进行技术交底。
（2）按照技术方案检查工作制度，在实施过程中进行检查，检查作业人员是否按方案实施，并做好相应的记录。对于检查中发现的问题，提出整改要求并落实。
（3）施工过程应遵守有关安全规范，高空作业人员，必须正确佩戴安全防护用
具，即正确佩戴安全带、安全绳及安全帽。模板安拆时，作业人员必须配带好安全带，必要时增加安全绳，并系于可靠的挂点上。
（4）脚手架搭设严格按照方案执行，验收合格后才能进入下一道工序。
（5）施工作业现场用电设备必须配备漏电保护器，以防漏电伤害。
（6）对从事不同性质的施工人员配备相应的劳动保护品，如防护眼罩、电焊手套、绝缘胶鞋等。
（7）对重大危险源迸行辨识和标识，并设立警示牌。
4.2.2脚手架施工技术措施
（1）脚手架搭设时应有专人（架子工）负责，搭设符合相关规程规范要求，排架拆除时由安全专员进行现场指挥、看护，并按本方案进行，排架拆除严禁之下而上。
（2）经常对施工排架和操作平台进行安全检查，发现问题及时处理。
（3）夜间施工必须保证工作面要有足够的照明，并做好夜间施工安全防护工作。
（4）做好交叉作业安全防护工作，对小型工器具要注意存放，以免坠落伤及他人。
（5）钢管排架的材料应符合下列要求：
1）钢管外径应为48～51 mm，壁厚3.5mm，长度以4～6m和2～3m为宜。有严重锈蚀、弯曲或裂纹的不得使用。
2）扣件应有出厂合格证明，脆裂、变形滑丝的不得使用。
（6）排架应定期检查，发现脚手板材料腐朽、绑扎扎松功时，应及时加固处理。
（7）操作平台采用马道板满铺，马道板必须与排架横向钢管绑扎牢固，不得翘头。
（8）排架靠内侧位置设置爬梯，以方便人员上下，爬梯采用短钢管搭设，与排架立杆固定牢固。
（9）每次升高临时操作平台必须设置临时防护栏杆，整个排架外部必须按照安全要求进行外包安全网的设置。
4.2.3模板施工安全技术措施
（1）模板安装前必须先行施工围囹系统，然后铺设模板。安拆模板应防止上下
在同一垂直面操作。
（2）模板安装过程中，采用塔机吊装时，需派专人指挥。
（3）拆模间歇时，须将己活动的模板支撑等拆除运走，并妥善堆放，防止扶空、踏空而坠落。
（4）在高处支模作业人员，使用的工具扳手、别棍、手锤等工具，要装在工具袋内，禁止放在模板上，以免碰落伤人。
（5）安装模板时，不准挤压照明、电焊作业用电缆线以免破皮漏电。
4.2.4危险源辨识及应对措施
根据混凝土施工特点，其主要危险源及相应对策见下表。
混凝土施工主要险源和应对措施
4.3应急处置方案
针对以上危险源分析，制订以下应急预案：
4.3.1架体倒塌事故的应急救援预案
架体倒塌事故的主要危害：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。
应急救援方法：
(1)有关人员的安排
在接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作。
(2)人员疏散、救援方法
指挥安排危险区的人员疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。
(3)伤员救护
1) 休克、昏迷的伤员救援
2) 让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30°。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。
3) 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。
4) 立即拨打急救电话或送医院。
(4)现场保护
在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。
4.3.3.2物体打击应急救援预案
（1）发生物体打击事故后，现场人员应当观察是否还存在坠落和飞出物，立即
采取措施，防止救援过程中再次发生伤害。
（2）应马上组织人员抢救伤者，搬在压在伤者身上的物体，同时立即报告。
（3）伤者受到物体打击，应采取措施隔离措施，不要轻易移动伤者，通知医生，经医生查明伤情，采取措施后应利用担架运送伤者，并及时送往医院救治。
4.3.3.3高空坠落应急救援预案
（1）发生高处坠落事故后，现场人员应当立即采取措施，切断或隔离危险源，防止发生次生事故，同时报告。
（2）应马上组织人员抢救伤者，搬在压在伤者身上物体。
（3）立即通知医生到现场开展救护工作。
4.3.3.4触电事故应急救援
（1）发现人员触电事故的现场人员，要立即查找到分支电源或用电机具的电源控制开关并切断电源，现场有干燥木棍的可用来挑开与触电者接触的电源线，未穿戴绝缘服装等防护器材的人员，禁止用手去拉触电者，以防发生新的人员触电。
（2）在最短时间将触电人员转移到最近的安全区后，要平放在干燥的地面上，立即通知医生，先判断触电者意识情况，意识不清，心脏停跳的要在4 分钟内立即进行人工呼吸和体外心脏按摩，频率控制在每分钟60～80 次左右，应坚持30 分钟以上，可注射强心针，同时应尽快送医疗机构救治。
（3）出现微弱心跳和自主呼吸的要立即使用医疗氧气瓶给伤者供氧，使其尽快恢复，减少缺氧对脑部的损害。
（4）如果触电者处于高处，应采取可靠的措施，防止触电者解脱电源后自高处坠落。
（5）高处发生触电，为使抢救更为有效，应及时设法将伤员送至地面。在完成上述措施后，应立即用绳索迅速将伤员送至地面，或采取可能的迅速有效的措施送至平台上。
科举博物馆及周边配套一期项目地上自动扶梯增加钢牛腿施工方案 上海建工二建集团有限公司 2015年1月
目录 第一章综合说明 ....................................................... - 1 - 1 工程概况.......................................... - 1 - 2 编制说明.......................................... - 2 - 3编制依据.......................................... - 2 -第二章施工方案 ....................................................... - 3 - 1 地上两层4~5/L轴扶梯增加钢牛腿.................... - 3 - 2地上两层4~5/F轴扶梯增加钢牛腿..................... - 4 -3地上三层4~5/B轴扶梯增加钢牛腿..................... - 6 - 4 周期控制.......................................... - 7 -第三章保证措施 ......................................................... - 8 -
第一章综合说明 1 工程概况 本工程位于南京市秦淮区贡院街以北、贡院西街以东、健康路以南、平江府路以西。工程建筑主要包括中国科举博物馆、城市展场、文化娱乐配套设施、状元楼前广场。其中科举博物馆主馆为地下四层，城市展场为地下四层，文化娱乐配套设施为地上三层地下四层建筑。 图1 项目总平面图 图2 项目效果图
钢格构柱施工方案 一、工程概况 京津城际延伸线天津至XXX工程XXX站站房工程基坑分为两种类型：一种为负一层明挖，负二层盖挖；一种为全明挖基坑。其中，全明挖基坑四周采用地连墙作为围护结构，设置四道水平支撑梁，竖向支撑采用钢格构临时立柱。现有场地自然地坪标高平均为1.6m（本方案中所有标高均为大沽高程），钢格构临时立柱有4种形式，分别为：G600-3，全长22.9m，顶标高1.300m；G600-4，全长17.21m，顶标高-4.250m；G600-5，全长24.36m，顶标高1.300m；G600-6，全长24.36m，顶标高1.300m，钢格构柱插入工程桩内5024~5207mm。钢格构柱为外变长600mm的正方形，G600-3、G600-5、G600-6型格构柱设有4道牛腿，G600-4型格构柱设有3道牛腿，每道牛腿在每道水平支撑下。 二、编制依据 1、XXX站站房工程基坑围护结构设计图纸 2、工程桩设计图纸 3、《AM工法旋挖取土可视可控全液压扩底灌注桩设计、施工技术规程》(Q/DYB001-2007，上海市推荐性标准) 4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 三、施工准备 技术准备：按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。 场地平整和施工便道：现有线路拆除，合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。 检修调试机械设备：对钻孔机械、吊装设备、泥浆设备、桩体砼灌注设备、砼拌合及运输设备等进行维修、调试。 技术交底：对参与施工的人员进行施工安全技术交底。 材料进场：钻孔桩及格构柱施工的材料按要求进场。 试验检验：完成进场材料检验等工作。
悬挑式脚手架工程施工方案 施工单位：中维世纪建设集团有限公司工程名称：乳山香榭里中心花园 时间：2015年月日
表B.0.1 施工组织设计或（专项）施工方案报审表 工程名称：乳山市香榭里中心花园编号： 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
山东省建设工程质量监督总站监制
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、设计总体思路 四、脚手架主要施工方法及要求 1、脚手架的布置 2、脚手架构配件的质量标准 3、脚手架的搭设 4、脚手架的安全人行斜道及入口的安全通道 5、脚手架搭设的质量要求 6、脚手架的使用规定 7、脚手架的交底与验收 8、脚手架的拆除方法 9、脚手架搭设时注意事项 1 0、脚手架的维护与管理 五、防雷避电措施 六、脚手架计算书
一、编制依据： 1、施工图纸。 2、国家现行安全规范、规程。 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ—130—2011) 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80-91) 5、《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59—2011) 参考手册： 1、中国建筑工业出版社出版的建筑施工计算手册 2、建筑施工手册 3、建筑施工脚手架手册 4、建筑施工计算手册 二、工程概况： 本工程为威海智仁房地产开发有限公司开发新建的乳山香榭里中心花园工程，位于乳山市胜利街北侧、世纪大道东侧、建设街南侧。总建筑面积169274.50㎡，其中地上112247.58㎡，地下57026.92㎡。 三、设计总体思路 1、建筑物四周安全脚手架 本工程三层顶板以下结构施工时，在建筑物四周搭设落地式双排钢管脚手架，三层以上结构施工时，搭设型钢悬挑双排钢管脚手架。悬挑双排钢管脚手架根据工程高度在四层底板和十层底板搭设型钢悬挑梁（1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#标准层高为2.9米，每六层悬挑一次。8#标准层高为3.6米，每五层悬挑一次），施工至四层、十层结构底板时，在底板上板表面预埋钢筋环，用于安装，固定挑架型工字钢悬挑构件，在五层、十一层结构底预
1 编制说明 1.1 编制目的 作为本工程专项施工技术方案指导性文件，运用科学先进的施工技术，合理高效的施工组织与管理，指导工程有序、高速、优质、安全地施工。 1.2 编制依据 (1) 设计研究院设计的施工图纸。 (2)国家、建设部及安徽省现行有关规范、标准。 (3)现场调查资料。 (4)本单位类似工程施工积累的施工经验。 (5) 依据GB/T19001-2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系。 1.3本工程遵循的施工规范与技术标准 (1)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） (2)《钢结构设计规范》（GB50017-2003） (3)《工程测量规范》（GB50026-93） (4) 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 2 施工分析 2.1钢牛腿焊接在既有钢柱前，依据力学检算易知原有钢立柱截面最大应力为60.3MPa，远小于《钢结构设计规范》上Q345的屈服应力。检算过程如下：以既有装配车间单榀屋架为研究对象，对危险截面（吊车梁牛腿处）进行受力分析，在H钢立柱在焊接时，考虑受焊翼缘不参与工作，按T型钢立柱模型对钢立柱进行受力分析，前提是行车离此榀屋架10米以上，不考虑行车作用力。取屋面恒荷载0.3KN/M2,屋架梁为H(700-500)×180×8×10。6M长吊车梁带钢轨取5KN。
单榀屋架示意图
单榀屋架受力分析图吊车梁牛腿处危险截面应力为拉应力，
σt=Mmax/W+F N/A σt 牛腿处危险截面处应力 Mmax 牛腿处危险截面处弯矩，为26KN·M W 弯曲截面系数型钢T450×300×8×14弯曲截面系数Wmax=1396.99cm3，Wmin=414.1 cm3 F N 牛腿处危险截面处压力，为18KN A 牛腿处危险处截面积，型钢T450×300×8×14截面积为75.76 cm2 σt=Mmax/W+F N/A =26×103/(414.1×10-6)-18×103/(75.76×10-4) =60.3MPa σt远小于Q345钢材屈服310MPa，同时既有柱上施焊处已经设有加筋板，也保证了翼缘板、腹板的局部稳定性，故不需卸载。 同时为消除施焊热影响而带来的不利因素，对牛腿施焊部位予以机械加固，构件如图所示
昭通市龙韵雅苑2号地块标段2 脚手架搭拆 施 工 方 案 审批： 审核： 编制： 鲁甸县江山建筑建材有限公司 二0一3年一月五日
- 1 - 目录 一、工程概 况 (4) 二、编制依 据 (4) 三、外脚手架材质要 求 (4) 1、悬挑杆件材 料 (4) 2、连梁杆件材 料 (4) 3、架体材 料 (4) 2、扣件材质要 求 (5) 3、脚手板材质要 求 (5) 四、悬挑脚手架搭设方 案 (5) 1、悬挑外架的搭设原
则 (5) 2、悬挑外架各杆件设置要 求 (6) （1）悬挑杆及其锚环设 置 (6) （2）立杆设置要 求 (6) （3）大横杆设置要求 (7) （4）横向水平杆（小横杆）设置要求 (7) （5）剪刀撑设 置 (8) （6）横向斜撑设 置 (8) （7）钢丝绳的设 置 (9) （8）连墙件设 置 (9) （9）护栏和挡脚板设 置 (10)
- 2 - （10）挂设安全网及胶合板 (10) （11）扣件的安装要 求 (10) 五、卸料平台的设置方 案 (11) 六、斜道设置方 案 (11) 七、脚手架的搭设规 定 (12) 八、脚手架搭设质量的检查验收规 定 (13) 九、使用脚手架的规 定 (13) 十、脚手架的拆除要 求 (14) - 3 - 一、工程概况 二、编制依据
1、本工程施工组织设计； 2、《建筑施工安全检查标准》GBJ59-99； 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ131-2001； 4、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查方法》； 5、中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》； 6、云南省人民政府令第82号《云南省建筑现场管理规定》； 7、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建质[2003]82号）。 三、外脚手架材质要求 1、悬挑杆件材料 采用16号工字钢，锚环采用：前面1个Φ20钢筋，尾部2个Φ20钢筋。 杆件长度：4.5m。 2、连梁杆件材料 连梁采用Ф48×3.5钢管。采用扣件连接。 3、架体材料 (1)钢管采用ф48×3.5无缝钢管。 (2)钢管材质使用Q235，其材质应能符合《碳素结构钢》。 (3)立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m。小横杆的钢管长度为1.5m。 (4) 扣件:直角扣件、旋转扣件、对接扣件。 (5)木脚手板：厚50㎜、宽150㎜、长2000㎜或4000mm。
栈桥立柱施工方案 一、钢结构制作方案： （一）材料： 1、制作所用的材料必须符合图纸设计要求，并需有质量证明书。 2、钢材表面、边缘和断面不应有气孔、结疤、重皮、夹渣、表面锈蚀、麻点和刻痕的深度不得超过钢板厚度负偏差的一半。 3、材料代用时必须在设计部门审批同意后，方可代用。 二、工艺要求： 1、钢构架制作必须根据施工图及技术文件，并符合技术要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87。 2、在制作过程中，应严格按工序检验上道工序，检查合格后才能转下道工序。 3、为了保证制作质量，制造和检查所用的测量工具，必须完好无损，并在校验有效期内。 4、下料前及组装前应对材料矫正，保证制造质量及精度。 5、采用平板及平板时，在设备运转工程中不得随意调整压下量，以防损坏设备。 6、采用火焰校平时，加热中应不断地移动焊炬，以防局部过烧。不能采用液体或冷风进行激冷。 7、调平后的不平度允许≤1.5/2m,型钢不垂直度允许≤1mm/m. 8、为了保证杆件最后的整体长度，在排料及下料时，必须留出焊
接、调校、齐头加工余量，一般留30～50mm为宜。 9、采用数控及多头和半自动隔机下料，二对于δ≤10的钢板采用剪切下料。 10、对于等宽的板条切割，须两端同时进行，以防产生旁弯，采用多头及数控切割。 11、梁、柱的腹板宽度方向切割后须保证B+2+0.5，采用2＃嘴头精密切割。牛腿的腹板下料后，必须确保焊边互成900，否则修整。 12、切割后应及时清除熔渣和飞溅物，剪切的去毛刺。 13、组队接板时，对口错边量应不超过较薄件的1/10，且不大于3m,对口间隙≤0.5。 14、组队“BH”型钢前，焊道30～40范围内认真除绣，去油污，且将标记放在同一端进行组队，不允许串用料或张冠李戴。 15先将翼板划线，然后组队腹板，偏心量≤1；腹板与翼板垂直，分段用小直角样板检查，不垂直度≤1.5；翼、腹板应顶紧，允许闪缝≤0.5mm。 16、定位焊接所采用焊接材料要符合图纸要求，型号应与焊件材料材质相匹配。 17、对接焊缝焊接，主角焊缝的焊接事先要在焊缝两端加引、熄弧板。 18、焊接完毕，应及时清理焊渣及飞溅物，检查焊缝内在质量和外观质量，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷，发现后及时修补。 19、用气割的方法切除引熄弧板、并修补平整，不准用锤击落。
苏地2012-G-95项目3#地块工程 脚手架 安 全 专 项 施 工 方 案 编制单位：南通二建集团有限公司苏地2012-G-95 3#地块工程项目部
目录 第一节、工程概况 ---------------------------------------- 2 一、工程概况 ----------------------------------------- 2 二、施工平面布置 ------------------------------------- 3 三、施工要求 ----------------------------------------- 3 四、技术保证条件 ------------------------------------- 4第二节、编制依据 ---------------------------------------- 4 第三节、施工计划 ---------------------------------------- 5 一、材料与设备计划------------------------------------ 5第四节、施工工艺技术 ----------------------------------- 10 一、技术参数 ---------------------------------------- 10 二、工艺流程 ---------------------------------------- 13 三、施工方法 ---------------------------------------- 14 四、检查验收 ---------------------------------------- 27 第五节、施工安全保证措施-------------------------------- 30 一、组织保障 ---------------------------------------- 30 二、技术措施 ---------------------------------------- 31 三、监测监控 ---------------------------------------- 41 四、应急预案 ---------------------------------------- 43 第六节、劳动力计划 ------------------------------------- 46 一、专职安全生产管理人员----------------------------- 46 二、特种作业人员 ------------------------------------ 46 第七节、计算书及相关图纸-------------------------------- 47 【计算书】 ------------------------------------------ 47 型钢悬挑脚手架(扣件式)计算书---------------------- 47 型钢悬挑脚手架(阳角)计算书------------------------ 67 三排悬挑架主梁验算计算书-------------------------- 74 四排悬挑架主梁验算计算书-------------------------- 88 搁置主梁验算计算书------------------------------- 103附图-------------------------------------------------- 115
地上自动扶梯增加钢牛腿施工方案
XX博物馆及周边配套一期项目地上自动扶梯增加钢牛腿施工方案 X X X集团有限公司 20年月
目录 第一章综合说明.......................... - 0 - 1 工程概况 ....................................... - 0 - 2 编制说明 ....................................... - 1 - 3编制依据........................................ - 1 -第二章施工方案.......................... - 2 - 1 地上两层4~5/L轴扶梯增加钢牛腿.................. - 2 - 2地上两层4~5/F轴扶梯增加钢牛腿 .................. - 3 -3地上三层4~5/B轴扶梯增加钢牛腿 .................. - 5 - 4 周期控制 ....................................... - 6 -第三章保证措施........................... - 7 -
第一章综合说明 1 工程概况 本工程位于南京市秦淮区贡院街以北、贡院西街以东、健康路以南、平江府路以西。工程建筑主要包括中国科举博物馆、城市展场、文化娱乐配套设施、状元楼前广场。其中科举博物馆主馆为地下四层，城市展场为地下四层，文化娱乐配套设施为地上三层地下四层建筑。 图1 项目总平面图 图2 项目效果图
柱钢筋绑扎施工工艺 柱筋定位卡示意图柱筋定位卡制作实例图 框架柱绑扎柱根部500mm范围内做法 柱钢筋绑扎施工工艺： 1、工艺流程： 柱筋绑扎→安装柱筋定位卡具→平台混凝土浇筑→拆除定位卡具→套柱箍筋→柱主筋连接→绑扎竖向受力筋→画箍筋控制线→箍筋绑扎→保护层设置 2、操作要点： 2.1定位卡具制作：柱钢筋绑扎前，根据柱主筋间距，制作钢筋卡具。卡具固定筋采用φ14钢筋、限位筋采用φ6钢筋，限位筋间距为柱主筋直径+10mm主筋定位卡制作完成后，可涂刷黄色油漆标示。 2.2柱筋绑扎：根据钢筋位置线校正板面上部预留柱筋，吊装绑扎柱筋。 2.3柱筋定位卡具放置：按照图纸要求绑扎好柱钢筋。绑扎成型后，在距楼面标高上20cm处安装定位卡具，并与主筋绑扎牢固。 2.4套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋（包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工），当采用绑扎搭接连
接时，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度 采用直螺纹套筒机械连接，16mmΦ柱主筋≥竖向受力钢筋连接：2.5． Φ12mm、Φ14mm根据现场实际情况考虑电渣压力焊连接或者钢筋绑扎搭接连接，<Φ12mm采用钢筋搭接绑扎连接。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规定，框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 2.6画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，第一根箍筋距离楼面一般为50mm 2.7柱箍筋绑扎： 2.8保护层设置：保护层垫块应绑在柱纵向钢筋外皮上，使用水泥砂浆垫块、塑料卡，间距控制在1000mm左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。2.9柱筋绑扎后，不得攀爬。在混凝土面以上500mm范围内主筋采用塑料薄膜缠绕，减少混凝土对主筋的污染，混凝土浇筑完成后，压光时将塑料薄膜清理干净，并将钢筋周边混凝土抹压密实。 3、质量要求： 3.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
预制混凝土模板在电站进水口牛腿施工中的应用 摘要：下浒山水库工程挡水坝为重力式碾压混凝土坝，电站厂房进水口上游悬挑斜坡段位于右非6坝段上游面，设计是为向上游悬挑的倒三角牛腿结构型式，为了加快施工进度，在电站进水口牛腿施工中将常规的斜拉悬挂普通钢模板方案优化为斜拉悬臂预制模板施工工艺。不仅提高了施工效率，避免交叉施工，消除拆除模板的安全危险，值得同类工程参考借鉴。 关键词：预制模板；进水口；施工应用 1概况 下浒山水库工程开发任务以防洪、灌溉、供水为主，兼顾发电。水库总库容1.96亿m3，防洪库容0.44亿m3，工程属Ⅱ等大（2）型水库工程。工程是由拦河坝、泄洪建筑物、水电站、灌溉及供水渠首等组成。 电站厂房进水口上游悬挑牛腿斜坡段位于右非6坝段，宽11.1m，悬挑向上游水平长度及高度均为6m，斜坡坡比1：1，起坡点高程为69.20m，坡顶高程为75.20m。因该处地面高程为47.5m，最大高差21.7m，该处搭设碗扣架完成施工任务，既浪费物资，施工进度无法确保。因此计划在右非6坝段上游悬挑斜坡段施工时采用预制混凝土模板悬臂内部斜拉，预制钢筋混凝土模板为建筑永久结构的一部分，后期不拆除，坝体混凝土埋设插筋及预留键槽进行加固施工，不但可以确保施工进度，其次施工人员避免外部高空作业，施工安全得到确保。 2预制混凝土悬臂模板方案设计 右非6坝段牛腿悬挑斜坡段施工计划采取在右非6坝段混凝土外表面安装预制钢筋混凝土板作为混凝土浇筑时的模板，以替代在河床底部搭设碗扣架支撑拼装钢模板底膜的施工。通过在坝内预埋工字钢立柱、插筋对预制模板进行加固，同时在预制的钢筋混凝土板周边预埋插筋为后期进行上部结构施工时模板安装创造条件。 右非6坝段悬挑段混凝土分层浇筑，浇筑完成后预制混凝土模板作为建筑永久结构的一部分，后期不拆除，永久外露面。如图右所示。 3预制砼模板设计 电站厂房进水口右非6坝段牛腿悬挑斜坡段预制模板拟采用上下两层拼装，下层4块，上层4块，共需预制模板6块。下层模板长度4.243m，Ⅰ型宽度2.750m，Ⅱ型宽度2.725m；上层模板长度4.243m，Ⅰ型宽度2.750m，Ⅱ型宽度2.725m。两层模板厚度均为12cm，单块重量约3.36t。预制混凝土模板内布设两层双向Φ12@100钢筋网，设计单块模板13根吊环作为吊装、内拉加固钢筋连接作用，吊环及内拉筋均采用?16圆钢，内拉的基础拉筋采用在坝内预埋钢筋。预制混凝土模板进入坝体结构内12cm，在基础混凝土面埋设∟100×80×6角钢，确保预制混凝土模板底部安装精准。上、下，左、右两块预制模板的衔接采用 ∟100×80×6的角钢连接，角钢不但起到精准安装作用，又发挥拼缝模板作用。预制模板强度为C30，钢筋保护层为2.5cm。 4悬臂预制混凝土模板施工 4.1进水口牛腿悬挑结构模板斜拉施工 为确保预制混凝土悬臂模板精准安装及安装安全，坝体内采用预埋工字钢立
华府丹郡A1#、A2#楼工程脚手架专项施工方案 项目经理： 编制人： 审核人： 辽宁北方建设(集团)有限公司
华府丹郡A1#、A2#楼 脚手架专项施工方案 1．编制依据 1.1沈阳都市建筑设计有限公司设计的建筑结构施工图； 1.2本工程的施工组织设计； 1.3中国建筑工业出版社出版的“建筑施工安全技术手册” 1.4中国建筑工业出版社出版的“建筑施工脚手架实用手册” 1.5中国建筑工业出版社出版的“建筑施工手册” 1.6建筑工程施工现场管理制度；施工进度安排和现场施工条件。 1.7中国建筑工业出版的“建筑施工计算手册”“钢结构设计规范”“建筑结构荷载规范”“《混凝土结构设计规范》GB50010-2002” 1.8《建筑安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社 1.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001中国建筑出版社 3、脚手架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以
下几点： 3.1架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 3.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3.3选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 3.4结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 3.5综合以上几点，脚手架的搭设，还还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合相关文明标准化工地的有关标准。 3.6综合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案： 地下及一层商网部分采用普通落地双排脚手架，地上主楼主体部分采用普通型钢悬挑脚手架（分别在2层、7层、14层、21层、28层进行悬挑）。 2、脚手架材料的选择及质量标准 4.1钢管：钢管一般采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，其化学成份与机械性能符合国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）的要求。钢管应涂防锈漆。钢梁选用16号工字钢作悬挑负梁。钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、风层、压痕、划痕和硬弯，应用的钢管要有出场合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯，抗压等力学实验，实验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 4.2扣件：扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831－1995）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻造扣件，有扣件生产许可证的生产厂家提供，钢管螺栓拧紧力矩达65N·M时不得破坏。使用旧扣件时，扣件必须取样送有关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后可在施工中使用。 4.3脚手板、脚手片采用符合有关要求。 4.4搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆橘红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。 4.5安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，
泄水闸闸墩混凝土施工方案 1 概述 1.1 工程概述 本工程建筑物依次沿江布置，由56孔泄水闸组成，每孔净宽14m，闸段总长953m，闸孔总净宽784m，采用二孔一联结构型式。泄水闸高17.7m，两孔一联的闸室底板宽34m，中墩厚2.5m，两侧边墩厚1.75m。泄水闸底板高程29.5m，闸顶上部布置有门机轨道，下游侧布置有宽6.5m的交通桥，每两孔一联的中墩上布置有启闭机房。泄水闸工作门弧形钢闸门，弧门半径为14m，弧门支铰高程为38.7m，采用液压启闭；泄水闸检修门为叠梁门，采用闸顶门机启闭；闸下游检修门为浮式门。 1.2 编制依据 1）《水工混凝土施工规范 DL/T5144-2001》、《水利水电工程施工组织设计手册》及相关建设法规； 2）本工程招投标技术条款及设计施工图纸； 3）工程结构体型及现场实际情况； 2 脚手架工程 2.1 脚手架概述 根据现场实际情况，结合混凝土浇筑施工工艺，为满足工程施工需要和确保施工安全，在弧门牛腿施工时需搭设脚手架。其结构形式为多排落地式承重脚手架，脚手架连接形式为扣件连接。 钢管规格为48×3.5mm。弧门牛腿底部脚手架立于闸室底板混凝土面上。立杆横距为0.60米，立杆纵距为0.80米，水平杆步距为 1.2米，内立杆距墙0.2米；连墙件为两步三跨设置，连墙件采用48×3.5mm钢管，用旋转式扣件分别与脚手架和预埋拉筋连接，搭设高度约为7.2m，具体形式见附图[水五兴隆技]。外侧立面采用安全网全封闭，在顶层满铺脚手板进行防护。 在闸墩四周搭设双排单管扣件式钢管脚手架，钢管规格为48×3.5mm；立杆横距为1.05米，立杆纵距为1.5米，水平杆步距为 1.8米，水平横杆间距为0.75米，内立杆距墙0.3米；连墙件为两步三跨设置，连墙件采用φ16圆钢与预埋拉筋连接。搭设高度随闸墩同时上升，最高为15.5m。外侧立面采用安全网全封闭，随混凝土浇筑层升高而升高，在顶层满铺脚手板进行防护。 2.2 材料准备 Φ48×3.5钢管，材料为Q235,扣件，梅花扳手，脚手板，8#铁丝。 2.3 作业条件 （1）承台混凝土强度达到2.5Mp以上方可进行脚手架搭设。 （2）夜间施工时，应有足够的照明设施。 2.4 满堂架及双排架的搭设形式 2.4.1材料要求 A钢管 立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等均采用直径Φ48、壁厚3.5mm钢管。 钢管必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告；外径和壁厚符合质量要求；并且端部应平整。 B扣件
系梁、立柱、盖梁施工方案 一、系梁施工方案 1、地系梁施工： （1）桩顶系梁施工流程：基坑放样→板桩维护→基坑开挖→基坑挖排水沟、集水井→垫层→凿桩→系梁放样→监理工程师复测→桩系梁钢筋安装→桩系梁模板安装→墩柱钢筋预埋→桩系梁顶标高复测→监理工程师验收→浇捣桩系梁砼→砼养护→拆模→回填土。 （2）基坑开挖：采用挖掘机开挖，人工配合清底。开挖时注意底标高控制，不允许超挖，在基坑四周开挖排水明沟，在基坑一角开挖集水井，抽水排放。 （3）钢筋的制作：桩系梁钢筋宜在钢筋房加工好后，运到现场安装，钢筋直径、长度、数量等必须符合设计要求，钢筋机械连和接焊接长度及焊接要求按规范进行。承台、桩系梁上下层钢筋间距比较大，上下层钢筋网连接的钢筋应满足设计要求，并与上下层钢筋焊牢。（4）立模：采用建筑钢模。模内拉筋斜拉于桩头主筋根部或与对边模板对拉，以免砼浇筑时跑模，模外侧用φ48钢管和喇叭螺丝加以固定，对拉螺丝采用φ14mm。立模前将四角周边垫平，以确保垂直度，模板校正按承台中心轴线进行。在承台、桩系梁模板顶面用红笔作记号，作为桩系梁砼浇注高度的标志。 （5）墩柱预埋筋：墩柱预埋筋在桩系梁浇砼前设置，立柱预埋筋与承台钢筋分开绑扎。预埋筋上下都必须固定，底部焊接，上部用钢管固定。墩柱主筋采用点焊固定在承台钢筋上，墩柱中如有避雷筋应按规范与桩主筋接好，并做好标记。
（6）桩系梁砼：混凝土浇注前复核模板位置、尺寸，检查连接是否牢固，根据情况及时调整、加固。系梁与桩顶接缝按施工缝处理。砼浇捣分层浇捣，砼振捣密实且保证各层砼结合牢固。顶面标高严格控制，浇捣完成后收水不少于三次。养护采取湿润养护，盖湿草袋，养护时间大于7天或监理工程师指定的天数。 （7）质量检验 底系梁实测项目 2、中系梁施工： 中系梁施工流程：测量准备→搭设脚手支架→底模安装→钢筋骨架绑扎→安装侧模板→浇筑系梁砼→拆模及砼养护。 （1）测量准备 墩柱顶面砼凿毛与墩柱中心位置放样，墩柱顶标高测量。
第一章编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 2、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 5、建筑施工悬挑式脚手架安全技术规定 6、《地基与基础工程施工验收规范》（GB50202-2002） 7、《编制建筑施工脚手架安全技术标准统一规定》 8、《建筑施工脚手架实用手册》 9、建筑施工扣件式钢筋脚手架构造与计算 10、工程施工组织设计及图纸 11、其他相关规定 第二章工程概况 工程名称：四川省军区警卫连、通信站宿舍楼 工程地点：成都市市区 建筑面积：4544㎡ 建筑层高：地下0层，地上6层 结构体系：框架结构。 第三章方案设计 3.1悬挑型钢脚手架的选型设计 悬挑架选型 悬挑脚手架采用工字钢作梁，从结构楼层上挑出，作为悬挑支撑结构。型钢梁临时固定在结构楼面上，用预埋锚筋固定。在悬挑出的工字钢上搭设Φ48×3.5扣件式钢管脚手架，在工字钢悬挑末端按照构造设置一根Φ12上拉的钢丝绳，而钢丝绳仅作为保险装置，不参与槽钢的受力计算及刚度验算。
3.2悬挑工字钢支撑体系的构造要求 悬挑梁为I16号工字钢，长度3.5m或4m，从楼层转角开始布置，沿结构边按水平间距1.7m均匀布置，从悬挑结构外端外挑长度1.45m。见图1悬挑工字钢平面布置图。 一、悬挑工字钢剖面图 双排外架 I16工字钢钢丝绳 预埋锚筋圆钢φ18 预埋锚筋圆钢φ16 1800 300 1050 100 图1悬挑架立面布置图 二、悬挑工字钢的构造要求 1、工字钢的一般构造措施 悬挑梁采用16#工字钢制作，在脚手架立杆根部位置处各焊一个Φ25钢筋头，用于固定立杆防止立杆移位，焊接时要满焊，不得点焊。第一个钢筋头距离挑梁前端100mm，第二个向内1050mm，高出工字钢150mm。工字钢底部，脚手架立杆根部焊接Φ25钢筋头，长度150mm，用于防止斜拉钢丝绳移位。见图2悬挑梁制作图。 焊接φ25钢管或钢筋头图2 悬挑梁制作图
发电厂房进水口牛腿混凝土施工措施 1、概况 桃源水电站枢纽工程主要由泄洪闸、发电厂房、船闸等水工建筑物组成。 电站厂房布置于双洲岛右侧的赵家洲，厂房左端与双洲土石副坝衔接，厂房右端与右侧闸坝相接。电站厂房装机9台，单机容量20MW。单机组段长22.00m，边机组段长23.00m，主厂房长183.10m，厂房坝段最大坝高45.20m。主安装间布置于主厂房左侧，长度63.60m，副厂房布置于尾水平台，安装场上、下游均以防洪墙与双洲土石副坝相连接，形成封闭的防洪保护区。 发电厂房1#-9#坝顶分别在进水口CHO-046.00～CHO-042.00范围内位为牛腿结构，牛腿在43.758高程以1：1坡比倒悬起坡，牛腿向上游外挑4m，48.958m为牛腿顶部高程，浇筑的砼标号为C25，砼抗渗等级为W6,抗冻等级为F100。牛腿浇筑预采用二次分层浇筑，第一次浇筑2米（高程为45.758m），第二次浇筑3.2m（48.958m）。该部位施工特点：施工工作面较小，混凝土方量较小；属于高危临空作业，施工安全风险大。 2、牛腿施工 2.1操作平台搭设 根据现阶段施工强度要求，进水口牛腿模板采用定制定型模板（木模），由于进水口闸墩渐变为牛腿，有半圆至倒悬牛腿，对模板材质、精密度都有较高要求，同时考虑到模板安装及加固难度大。故此，根据厂房分层分块浇筑方案，浇筑至牛腿底部最近收仓高程为40.93 m，距牛腿起坡仅为2.828m。 为便于牛腿反坡面模板施工，必须搭设施工平台。根据发电厂房进水口分层施工计划，在进水
口浇筑至第14层后（高程40.93m），在第15层进行搭设作业平台，同时进行蛇形柱预埋，预埋高程为42.858m，由于该进水口牛腿向上游外挑3m,该操作平台长度及宽度须满足要求，确保其施工安全及方便。在牛腿底部预埋定位锥，安装定型三角架，利用角架搭设安全操作平台，操作平台分三层作业，每层作业平台要求满铺竹耙，竹耙必须与钢管紧密连接，必须保障其牢固度。 2.2模板施工 2.2.1 模板配置 闸墩渐变至牛腿，保证结构面的衔接顺畅及美观，1/4圆变斜面模板由加工厂加工定型模板。牛腿反坡面长度为4.24m，根据该牛腿部位混凝土浇筑分层厚度以及混凝土浇筑强度等特点。上游立面高程EL43.758～EL48.958为5.2m高，主要采用3015、1015钢模板进行组合拼装。牛腿反坡面模板拼装采用拼装完毕后使用MQ600B门机吊装及加固的形式，减少拼装难度。同时对于牛腿反坡面模板的选择，必须是无任何损伤、变形，拉筋孔位置统一布置，模板见缝隙、错台要求严格控制，模板采用后及时对牛腿反坡面进行质量处理，确保整体外观面质量要求。 2.2.2模板支撑柱施工 模板支撑柱采用三角形钢筋蛇形柱，主筋为Φ28，斜腹筋为φ10，箍筋为φ12，由此拼装焊接形成。 蛇形柱面对上游成正三角形式布置，预埋深度为90cm，蛇形柱严格按照75cm间距进行布置，所有蛇形柱上、中、下均采用φ20钢筋焊接，将各个相邻蛇形柱连接成为一个整体受力结构。 预埋蛇形柱时，要求预埋位置准确无误，严禁蛇形柱跑位或偏斜。蛇形柱安装时严格按照以下方法施工：三角蛇形柱按面对上游呈正三角形的方式进行布置，安装位置必须严格按照施工布置图
安置房一期工程2标段 悬 挑 式 脚 手 架 专 项 施 工 方 案 编制人：_____________职务（称）________________ 审核人：____________ 职务（称）________________ 批准人：_____________职务（称）________________ 批准部门：（章）_______________________________ 集团股份有限公司 2014年06月
安置房一期工程2标段 悬挑式钢管脚手架搭设方案 一、工程概况 1、工程名称： 2、工程地点： 3、建设单位：、 4、设计单位： 5、监理单位： 6、施工单位： 7、建筑面积：60395m2 8、结构类型：框剪13至17层 9、工期：暂定720天 二、编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 《钢管脚手架扣件》GB15831-2006 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002) 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 《钢结构设计规范》(GB 50205-2002) 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 本工程的相关的施工图纸 三、脚手架的搭设 3.1.1搭设顺序 画工字钢预埋点→预埋工字钢锚固钢筋→布置工字钢并固定→搭设底层大横杆→搭设内外立杆→依次按步距搭设大小横杆→搭设剪刀撑→设连墙件→铺脚手板→挂安全网→钢丝绳拉结。 3.1.2悬挑脚手架搭设的位置 1#楼在七层设一道悬挑，十三层设一道悬挑；3#楼、4#楼、6#楼、7#楼十二层设一道悬挑（以
1.应用背景 现在工程有很多钢构件与混凝土相连的情况，目前通用的做法是采用劲性柱，即采用钢骨内置。这种做法存在较多弊端。为了克服其自身存在的问题，经过发展形成了利用钢套筒进行钢构件-混凝土转换的新型节点，并在工程中得到了成功应用。 2. 优缺点对比 钢套筒节点与劲性柱节点相比优缺点如下： 一、劲性柱采用钢骨内置，每边需预留足够的空间以保证混凝土和钢构件共同受力，通长情况为150mm。对于截面较小的混凝土柱子，可以采用的钢骨截面尺寸就相对较小了，从而不能满足结构受力要求。杭州站前东广场就存在这样的情况，柱子截面为700x700，采用的钢骨就只能为400mm，甚至更小，计算下来很难满足结构受力要求。钢套筒节点为钢管围绕混凝土，相对劲性柱节点及混凝土自身截面尺寸没有削弱，如图1所示。构件截面承载能力的性能较强，可以克服劲性柱节点存在的问题。材料的使用效率也可以得到提高。 二、劲性柱钢骨一般需要向下延伸一层，增加了材料用料。即使不向下延伸，也需要采取特别的措施以使钢骨得以固定。而钢套筒节点的高度只要满足传力需要即可，如图2所示。可以节省材料用料，减少造价，满足绿色建筑要求。 三、钢套筒节点采用钢构件外包混凝土，可以保证建筑效果。与钢牛腿组合给人一种轻盈的感觉，可以获得较好的视觉效果。 3.牛腿特征 牛腿截面尺寸如下图所示：
： 4.工艺流程 5.施工方案 6.1构件的加工 构件的加工包括轨道及支架预埋铁件的加工、支撑架体的加工、龙门架体的加工以及钢牛腿的加工等，在构建加工前，必须结合施工图纸及现场条件绘制深化图纸，经过
审批后按图纸要求进行加工，具体钢牛腿加工工艺见下表，其余支架、龙门架及埋件等加工图纸见附件。构件在加工完成后，根据起吊实验，选择好吊点，焊接起吊的吊耳，吊耳的选择和焊接焊缝必须经过设计验算
钢柱施工流程： 基础开挖-垫层浇筑→基础钢筋绑扎→钢板焊接预埋件→钢板及预埋件除锈防腐→钢板及预埋件安装固定→基础模板安装→基础混凝土浇筑→钢柱防腐除锈刷漆→钢柱与钢板焊接安装→基础混凝土二次浇筑→钢柱刷调和面漆→检查、验收。 钢柱安装 吊点的选择。 (1)柱子的顶部。 (2)柱子的1/3 处（从顶部向下）。 (3)焊接吊耳。 (4)钢柱安装起吊时离地50cm 时暂停，检查无误后再继续起吊。柱子的固定 风缆绳和自身地脚螺栓，不得少于3根。 刚性支撑 建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高位置的允许偏差应符合以下标准：
构件连接与固定 钢柱连接与构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3 扣。 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2 /3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查。上述检查均需做出记录。 柱基标高校正 根据钢柱实际长度，柱底平整度，重点要保证钢牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。 纵横十字线: 按钢柱标记对准基础的十字线。 柱身垂偏校正: 用两台呈90o的经纬仪找垂直，在校正过程不断调整
柱底板下的螺母直到校正完毕，再将底板上的螺母拧紧，略松吊钩，缆风绳不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，无误后按公斤力拧紧上螺母和背螺母。 除锈、涂料： 钢柱安装后检查涂层干漆脱落情况，连接焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可补刷和涂刷涂料。 涂层干漆膜厚度应符合设计要求。 一般项目：
深圳会议展览中心B3区+30m标高处牛腿支撑设计 深圳会展中心B3区+25.655m标高处柱牛腿为会议中心屋面钢结构支座， 一、支撑系统设计的难点与特点 1、+30m标高处会议中心楼层较高，纵向、横向双梁高度较大，牛腿设计在+25.655m处，牛腿向外挑出1200mm，高2400mm，宽m 同柱宽为4000mm，牛腿的顶面安装有钢结构支座的预埋件、三个侧面均预埋有钢板，给支撑的荷载计算与搭设、模板工程的施工、钢筋工程的施工、混凝土工程的施工带来较大的困难。 2、由于+30m标高处牛腿向外挑出达到1.2m，使排架支撑系统不能形成一个整体，所以在牛腿的部位只有设计独立的斜支撑体系，以确保该部位的结构稳定。 二、方案的布置 1、 +30m处的牛腿施工，经过综合考虑，该部位的混凝土施工，首次浇筑至+25.655m ,浇筑混凝土前必须先预埋好+28.055m以上钢板预埋件的钢支架。 2、该部位的钢筋施工必须与钢结构、预应力紧密配合施工。 3、牛腿的底模在斜面部分采用箱形模板，使得牛腿底面模板为一平面，支撑系统的搭设材料采用Φ48钢管，在牛腿的端部作垂直立杆进行支撑，悬挑部位采用斜支撑，斜支撑钢管根部必须埋进已浇筑好的柱混凝土中，两排斜撑钢管之间设水平连接钢管，并与高支模排架系统作可靠连接，以保证整个斜撑体系的稳定性。
三、施工注意事项 1、排架支撑系统立杆所用的扣件必须作可靠连接，防止产生滑移，钢管的臂厚必须得到保证。 2、浇筑牛腿部位混凝土时，必须对施工缝进行倒毛，钢筋进行清理，并及时调整因混凝土浇筑而偏位的钢筋。 4、为了增加斜撑体系的防倾，混凝土浇筑前必须对模板支撑系统进行认真的检查，尤其是斜撑体系与高支模排架系统的可靠连接，以及斜撑杆件根部的稳定性等。 四、斜撑体系的施工 1. 材料要求 1.1钢管 钢管采用Φ48壁厚3.5的钢管,材质符合《普通碳素结构钢技术要求》GB700—88中Q235钢的技术要求，弯曲变形、锈蚀或者已被打过孔的钢管不得使用。 1.2扣件 脚手架所使用的扣件,应符合JGJ22—85《钢管脚手架》的规定，材质应符合GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》中的KT33—88的技术要求。 1.3安全网 按市安全部门的有关规定,采用密目式安全网。 2、支撑的技术要求 2.1 立杆：立杆沿柱宽方向设置，共7根，立杆垂直度偏差不得