电镀工种介绍
一镀硬铬
1 镀层特性
1.1 镀层的颜色为稍带浅蓝色的银白色。硬铬镀层的硬度不低于700HV。
1.2 铬的标准电位比铁低，但由于铬在大气中具有钝化能力，所以铬镀层对于钢为阴极性镀层。
1.3 硬铬镀层具有较高的耐热性，在400℃时开始氧化，并且硬度也随之降低。
1.4 硬铬镀层具有高硬度和低的摩擦系数，因此有很高的耐磨性，但镀层脆，不能承受冲击和弯曲。不经机加磨削的薄层铬，若要求耐磨，其厚度一般不能少于8um，不超过12um,过厚则会大大降低零件表面的光洁度。在所有的金属中，铬具有最低的干摩擦系数。
1.5 镀铬过程对钢基体的力学性能有影响，疲劳性能下降幅度较大。
1.6 以修复尺寸和耐磨为主要目的的镀硬铬，若维修手册没有作特殊要求，波音维修手册：单边厚度不允许超过0.38mm，镀层尺寸越厚，其应力就越大，裂纹越多，后续的机械磨削更会加快裂纹的扩展，对使用性能甚至零件本身都会产生很大的影响。
1.7 铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热的硫酸中。
1.8 镀前必须对高强度零件（≥1050MPa）进行应力消除，否则会加快渗入零件中的氢的聚合速度，增加氢脆风险。这一要求适用于所有要进行电镀、化学镀及化学氧化等处理要求的钢零件。
1.9 为保证镀层和零件的使用性能，对于高强度零件，镀层一般不允许覆盖到倒角和边、棱角区域。
1.10 对于组合件，尤其是带有铝、铜等金属件，必须严格做好防护，避免遭受镀铬溶液的腐蚀。
1.11 由于零件的形状不规则以及电力线的不均匀分布，镀层厚度不能保证均匀一致，除技术文件特殊规定外，对于深孔、槽、19mm的圆球不能接触到的区域不做厚度要求。
2 下列情况不宜镀铬
2.1 镀层多孔，不适宜镀在带硝酸基的氧化介质中工作的零件上。
2.2 不宜与塑料、橡胶相粘结。
二镀镉
1 镀层特性
1.1 镀层为银白色，经钝化处理后具有不同的颜色。镀镉之后的钝化可以提高镉层的耐腐蚀性能，电镀光亮镉的耐腐蚀性能优于低氢脆镀镉。
1.2 在一般大气及工业大气条件下，对钢为阴极性镀层，其防护性能比锌镀层差，但在海上条件和海水中使用时对钢为阳极性镀层，其防护性能比锌镀层好。
1.3 使用温度不应超过230℃，否则会使基体产生镉脆。
1.4 在密封或空气不流通的条件下，非金属材料的挥发物（如低分子羧酸，酚、醛、氨气等）能腐蚀镉镀层，促使其产生“白霜”，但相对湿度低时，“白霜”产生速度缓慢。
1.5 可塑性好、柔软、弹性好，并且有润滑性能。
1.6 经钝化处理后能提高其防护性能。
1.7 超高强度薄壁零件的镀镉限制：双面镀镉，壁厚不允许少于2mm，单面镀镉，壁厚不允许少于1mm。
1.8 带有轴承、衬套的零件或其他类似组合件很容易残留钝化溶液（铬酸、硫酸），如果清洗不彻底会对零件基体产生腐蚀，对高强度钢更有氢脆风险，在电镀之前最好拆除。
2 下列情况下不宜镀镉
2.1 在工作中受摩擦的零件。
2.2 在以硝酸为基的氧化剂及其蒸气中工作的零件。
2.3 下列情况下不允许镀镉
2.4 抗拉强度在1300MPa以上的钢制零件，但允许低氢脆镀镉。
2.5 与钛合金相接触的零件。
2.6 接触液压油、燃油的零件。
2.7 要求焊接的零件。
2.8 要求导电、导磁的零件，镉镀层不应钝化。
三镀镍
1 镀层特性
1.1 镀层为稍带淡黄的银白色。
1.2 镍镀层的内应力依工艺不同相差较大，高的拉应力会导致钢基体疲劳性能降低。
1.3 新镀的镍镀层可以接受钎焊。
1.4 易于抛光。经抛光的镍镀层或光亮镍镀层的表面具有光亮的外观，但随时间的增长，逐渐变暗，与醋酸、油类接触后表面会出现油斑痕迹。
1.5 对于强度超过1450MPa的零件（超高强度钢），只能使用氨基磺酸盐电镀镍。
1.6 以修复尺寸为目的的镍层，最大厚度一般不允许超过1mm，厚度越大应力越大，很大程度上会影响镀层的结合力。
1.7 镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀，镍层和铬层都属于阴极保护层，但对钢件的防腐蚀性能方面，镍层优于铬层，在耐磨性能方面不如铬层。镍在常温下具有铁磁性，当加热到360℃时便失去铁磁性。
1.8 电镀镍同电镀铬一样，无法保证镀层厚度的均匀性，对于复杂零件的电镀镍，通常是边缘镀层过厚，凹槽区域镀层较薄。若公差上下限要求控制在5um之内，则很难保证，类似这种情况，可通过化学镀镍的方法来满足工艺要求。
1.9 电镀镍和化学镀镍都可以做为电镀底层以提高镀层的结合力，例如铝件镀银、铝件镀铬等。
1.10 电镀镍可作为热处理局部渗氮的防护层，但考虑后续化学不易褪除等情况，建议使用电镀铜。对于强度超过220ksi的零件，不能使用酸性溶液褪除表面铜层，建议使用机加或吹砂方法。
2 下列情况不宜镀镍
2.1 在浓的过氧化氢中工作的零件。
2.2 在带硝酸基的氧化剂中工作的零件。
2.3 在矿物油类中工作的零件。
四化学镀镍
1 镀层特性
1.1 镀层的颜色为稍带浅黄色的银白色或带黄色的钢灰色。
1.2 对钢是阴极性镀层，但由于镀层致密、孔隙小，所以比电镀镍层防护性能高。
1.3 化学镀镍的镀层相对电镀镍更致密更均匀，耐腐蚀性能更好。具有较高的硬度，且硬度值依其热处理温度不
同而异，400℃时镀层硬度可达最大值，相比电镀镍就有更好的耐磨性，镀层中含有3%～15%的磷,含磷量越高镀层硬度和亮度越高，当含磷量超过8%时，铁磁性会消失。
1.4 具有较好的耐磨性，适用于摩擦特别是干摩擦状态下工作的零件。
1.5 具有良好的抗氧化性，能防止在300℃～600℃条件下工作的钢零件氧化。
1.6 可以抛光，与其他金属具有良好的结合力，因此可用作其他镀层的底层，但成本较高。
五钢铁零件的化学氧化
1 化学氧化层特性
1.1 膜层的颜色依零件材料不同而异，碳钢、低合金钢呈黑色；合金钢依其化学成分和含量不同而呈蓝色、紫色至褐色；铸铁、硅钢呈黄色；铸钢呈暗褐色。
1.2 化学氧化不是钢零件防护的可靠方法，在不涂油的情况下，防护能力较差，只有在油中工作时，才有一定的防护作用。
1.3 膜层厚度0.5～1.5um，膜层不耐磨；不能焊接。
1.4 化学氧化过程基本不改变零件的几何尺寸和表面粗糙度。
2. 禁用情况
2.1 不允许涂油的紧固件不宜化学氧化。
2.2 用锡和锡铅合金焊料钎焊的组合件，与镀锌、铝合金、钨接点零件配合的组合件及与锌、铝、塑料、橡胶、皮革等零件组成的组合件，不允许化学氧化。
2.3 高强度钢及超高强度钢零件，带有残余应力的情况下，化学氧化易脆断。
六铝及铝合金硫酸阳极氧化
1 氧化膜层特性
1.1 膜层具有较高的防护能力，是铝及铝合金主要的防护和装饰方法。
1.2 对铝合金的疲劳性能有影响，对疲劳性能要求高的零件不宜采用，而应采用对基体材料疲劳性能影响小一些的铬酸阳极氧化、硼硫酸阳极氧化或化学氧化处理。
1.3 膜层多孔，与油漆结合力良好，用重铬酸钾、热水、蒸汽填充孔隙，可以提高膜层的耐蚀性，用染料填充孔
隙，可以得到所需要的各种颜色，但着色后的膜层防护性能低于重铬酸盐和热水填充的氧化膜层。
1.4 硫酸阳极化膜层根据工艺性能要求不同，厚度大部分在5-25um，耐腐蚀性能优于铬酸阳极化和硬质阳极化。
1.5 膜层经加热至150℃以上时，出现肉眼可见的发纹，随温度升高发纹变短变细数量增多，但对耐蚀性无明显影响。
1.6 膜层不导电，具有一定的耐磨性，膜层脆，基体变形后膜层表面会出现裂纹。
1.7 经抛光的表面，阳极氧化后可获得光亮美观的膜层，具有较好的装饰性。
1.8 阳极氧化溶液残留在零件缝隙中，能引起基体金属腐蚀。
1.9 允许的缺陷：零件材质不均及表面状态不同导致的颜色不均匀现象、焊接零件的焊缝和热影响区有不均匀的外观和铸件的允许缺陷所引起的斑点、黑点和铬酸盐痕迹、零件深孔区域的边缘带有重铬酸盐痕迹（重铬酸盐封闭过程中渗入深孔内的重铬酸盐很难彻底清洗干净）、不同槽的零件颜色稍有差异。
1.10 硫酸阳极化膜层是以零件表面为基准，同时向内外两个方向生长，往外生长尺寸一般占膜厚的40%-60%（与硬质阳极化相同）。对于螺纹区域，尽量不做硫酸阳极化，避免降低螺纹孔处的疲劳强度和影响尺寸配合。
1.11 包铝一般主要用在硬铝和超硬铝表面，工艺包铝主要为了改善铝合金的加工工艺性能，如防止铝合金热轧后
表面出现裂纹等，厚度不低于板材厚度的1%；正常包铝和加厚包铝主要是为了提高板材的耐腐蚀性能。包铝材料组织的不均匀会直接影响表面处理后的膜层外观，而包铝厚度的不均匀也是板材常见的缺陷，如果采用腐蚀的方法去除板材表面的包铝，必须确保去除彻底，否则阳极化后膜层外观仍然不能得到改善，该情况同样适用于其他类阳极化。
2 下列情况不宜进行阳极氧化
2.1 搭接、点焊或铆接的组件。
2.2 与其他金属组成的组件
2.3 在阳极氧化时形成气囊不易排除的零件。
2.4 用溶于矿物油的有机染料着色的零件不能在矿物油的介质中使用。
2.5 铝合金零件与其他金属接触时，应先进行阳极氧化处理或在接触处涂漆。
七铝及铝合金铬酸阳极氧化
1 氧化膜层特性
1.1 膜层颜色依材料不同而异，由乳白色至灰色。
1.2 铬酸阳极化膜层很薄，对零件的尺寸影响可以忽略，一般用于精度较高的零件。
1.3 膜层耐蚀性低于硫酸阳极氧化膜层，与油漆的结合力低于化学氧化膜层。
1.4 对基体材料疲劳性能的影响比硫酸阳极氧化要小。
1.5 能显现一般探伤法不能显现的材料最小缺陷（如发纹），还可以显露铝合金的晶粒组织。
1.6 允许的缺陷：零件组织不均及表面状态不同导致的颜色不均匀现象、焊接零件的焊缝和热影响区有不均匀的外观和铸件的允许缺陷所引起的斑点、黑点和铬酸痕迹、零件深孔区域的边缘带有铬酸痕迹（铬酸阳极化或稀铬酸盐封闭过程中渗入深孔内的铬酸很难彻底清洗干净）
1.7 铬酸阳极化对零件表面的粗糙度影响很小。
2 下列情况不宜铬酸阳极氧化
2.1 含铜量大于5%的铝合金零件。
2.2 含铜和含硅总量大于7.5%的铝合金零件。、
八铝及铝合金硬质阳极氧化
1 氧化膜层特性
1.1 膜层硬度高，显微硬度HV250～400，有较高的电绝缘性，膜层还具有良好的耐磨性，耐热性和耐蚀性。
1.2 膜层脆，并随厚度增加脆性增大，不能承受冲击和弯曲。膜层超过一定厚度时，基体材料疲劳性能明显降低，承受疲劳载荷的零件选用硬质阳极氧化处理时要十分慎重。
1.3 膜层多孔、吸附性强，易接受浸油和腊封，使耐磨性得到提高。
2.8.2.4 硬质阳极氧化处理会使零件尺寸增大，尺寸增加值约为膜层总厚度的40%～60%。
1.4 硬质阳极化一般是提高铝合金表面的耐摩擦性能的主要方法，但随着厚度的变化，其耐摩擦性能也会改变，大部分情况下膜层厚度在0.05mm时，其耐摩擦性能最强。
1.5 由于硬质阳极化过程中的电流密度比硫酸阳极化、铬酸阳极化都要大，而在零件尖边处的电流密度更高，所以必须严格控制边缘和尖角处的过渡半径，具体要求如下：
1.6 硬质阳极化工艺不适用于含铜量＞5%和含硅量＞8%的零件。
1.7 硬质阳极化对零件表面的粗糙度影响很大，所以在硬质阳极化前零件的表面粗糙度应不高于零件最终粗糙度数值的一半，例如零件表面粗糙度最终要求在Ra 1.6，则在硬质阳极化前零件表面的粗糙度最高为Ra0.8。
2 下列情况不宜硬质阳极氧化
2.1 对疲劳性能要求高的零件
2.2 承受冲击载荷的零件。
2.3 搭接、点焊或铆接的组件。
2.4 与其他金属或非金属组成的组件。
2.5 零件的螺纹部分。
九钢铁零件磷化
1．磷化膜层的主要成份为磷酸盐保护膜，颜色由基体材料及磷化工艺不同显示为暗色到黑灰色。
2．磷化膜在一般大气条件下较稳定，与钢的氧化处理相比，其耐蚀性高出2-10倍，在磷化后进行重铬酸盐填充，浸油或涂漆处理，能进一步提高其耐蚀性。
3．膜层厚度一般为5-20um，因为磷化膜在形成过程中伴随着基体的铁进行溶解，所以对零件尺寸影响不大。4．磷化膜具有显微空隙结构，因此对油类、漆类有良好的吸附能力，所有被广泛用作油漆的底层。由于它的润滑性能，在冷变形加工工艺中能减少摩擦，减少加工裂纹和表面拉伤等现象。
5．磷化膜有较高的电绝缘性能，一般变压器、电机的转子和定子及其它电磁装置的硅钢片均使用磷化处理，而原金属的机械性能、强度、磁性基本保持不变。
6．磷化按工艺性质主要分为高温、中温和低温磷化，其中高温磷化膜层耐蚀性、结合力、硬度和耐热性都较高。目前安陆表面处理使用的正是高温磷化工艺。
十不锈钢电化学抛光
1．不锈钢零件在特定条件下的阳极浸蚀，常用于不锈钢零件的装饰性精加工。
2．相比机械抛光来说，适于形状比较复杂、机械方法难以加工的零件，但对于复杂内孔零件，采用电化学抛光难以实现，如果材料适合的情况下，可选用化学抛光。
3．电化学抛光并不能去除或掩饰深划痕、深麻点等表面缺陷，多相合金中，当有一相不易阳极溶解时，将会影响电化学抛光的质量。
4．不锈钢电化学抛光时去除量一般在20-30um左右，对于公差尺寸严的零件则不适用。
5．除非设计特殊要求，带有深孔及缝隙的组合件、焊接件不适用于电化学抛光。
手机常用工艺简介 作者：杨波发表人：中国手机研发网添加日期：2007-9-19手机常用工艺简介 一、金属装饰件的类型及工艺 随着消费者审美标准的提高，以及手机工艺的快速发展，为了丰富手机外观颜色搭配和提升质感 的表达效果，越来越多的各种类型的手机装饰件被应用于手机上。大致分为电铸件、铝装饰件、不锈 钢装饰件、粉末冶金件、水晶标牌、钻石及人造宝石等几类。 电铸件: （一）特点 金属感强，档次高，耐磨性好。能进行超精密加工、容易加工出形状复杂的零件；零件和模具一体。（二）工艺 刻模具（材料铜，钢，镍），也称为原始模具。模具与零件反型。采用立体雕刻机或者精密 CNC 加工。将原始模具放置到电解槽中镀镍，厚度由电解时间和电流大小决定，得到的模具和零件一样。 将电镀出的零件剥离，作为模具再镀 10~12 小时，得到的模型与零件反型，此为一级模一级模再电镀一次，称为二级模，进行微处理后，得到的模具和零件一样。二级模处理成为三级模，与零件反型。 三级模处理成为四级模，与零件一样，样件是 2~5 件。在四级模的基础上复制成凸模，再复制成凹模，循环复制，把所有的凹模连板焊接成为模具。电铸出的产品用切割机切割成产品。一张模具的使用寿 命不超过 10 次就需要报废。（在前面几级模具中，每一套都要进行微处理，处理成光面和麻面两种效果；光面用砂纸或抛光机抛光，麻面则可采用喷砂、腐蚀、电火花等工艺。） （三）表面处理及效果 镭射效果：镭射雕刻的图案一般是凹进去，其七彩效果是靠表面的细碎面进行光的反射达到的。 雕刻深度不超过 3mm，拔模在 10 度以上。夏新手机上的龙和蝴蝶是镭射雕刻，图案一般凹进去，镭 射的面很细微，容易磨损，一般做凹进去的效果，凸出来容易磨损掉。镭射加工，类似防伪标记， 但防伪标记达不到这种装饰件效果。 颜色效果：银色，为本色；黄色，镀金；黑珍珠色，镀黑珍珠镍。电铸件只能镀出三种颜色：银 色、金色、黑色。其它色只能通过后期喷涂达到 （四）设计要点 浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。 字体的拔模斜度应在15°以上。铭牌的理想高度在3mm 以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm 间。字 体的高度或深度不超过0.3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.2mm，最佳高度或深度为 0.1mm。板材的平均厚度为0.2±0.05，若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有 0.05mm 的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。产品的 外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品或产品冲切变形，其外缘切边宽度平均为0.07mm，尽 量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度上，避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产 品的方向作业。铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图 案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌 底面，粗细可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但是开发周期 长一些。镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面。若产品表面需要喷漆处理，应该提供金属漆 的色样。由于工艺的限制，应允许最终成品的颜色与色样有轻微的差异若铭牌装配时为嵌入的结构， 请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。 铝装饰件 （一）特点 效果及颜色多样化 （二）工艺 铝板拉丝
掘进机司机手指口述规范 1、顶板、支护。 2、手柄、按钮、仪表。 3、保护装置。 4、截割头、星形轮、履带。 5、油量、喷雾、液压管路。 6、电缆、照明、运输机。 7、前后无人。 8、确认安全：发出信号、开机。 掘进机司机手指口述规范 1、顶板、支护。 2、手柄、按钮、仪表。 3、保护装置。 4、截割头、星形轮、履带。 5、油量、喷雾、液压管路。 6、电缆、照明、运输机。 7、前后无人。 8、确认安全：发出信号、开机。 掘进机司机手指口述规范 1、顶板、支护。 2、手柄、按钮、仪表。 3、保护装置。 4、截割头、星形轮、履带。 5、油量、喷雾、液压管路。 6、电缆、照明、运输机。 7、前后无人。 8、确认安全：发出信号、开机。 掘进机司机手指口述规范 1、顶板、支护。 2、手柄、按钮、仪表。
3、保护装置。 4、截割头、星形轮、履带。 5、油量、喷雾、液压管路。 6、电缆、照明、运输机。 7、前后无人。 8、确认安全：发出信号、开机。 掘进机司机手指口述规范 1、顶板、支护。 2、手柄、按钮、仪表。 3、保护装置。 4、截割头、星形轮、履带。 5、油量、喷雾、液压管路。 6、电缆、照明、运输机。 7、前后无人。 8、确认安全：发出信号、开机。 材料装卸工手指口述规范 1、矿车停稳、固定。 2、材料、设备，捆绑、垫牢。 3、不许超高、超宽、超长。 4、装卸配合。 5、分类码放、清理现场。 材料装卸工手指口述规范 1、矿车停稳、固定。 2、材料、设备，捆绑、垫牢。 3、不许超高、超宽、超长。 4、装卸配合。 5、分类码放、清理现场。 材料装卸工手指口述规范 1、矿车停稳、固定。 2、材料、设备，捆绑、垫牢。 3、不许超高、超宽、超长。 4、装卸配合。 5、分类码放、清理现场。 材料装卸工手指口述规范 1、矿车停稳、固定。 2、材料、设备，捆绑、垫牢。 3、不许超高、超宽、超长。 4、装卸配合。
金属表面处理种类简介 电镀 镀层金属或其她不溶性材料做阳极，待镀得工件做阴极,镀层金属得阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子得干扰,且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子得溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子得浓度不变。电镀得目得就是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属得抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀得金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、与表面美观。 电泳 电泳就是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺得特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑得优点，电泳漆膜得硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其她涂装工艺。 镀锌 镀锌就是指在金属、合金或者其它材料得表面镀一层锌以起美观、防锈等作用得表面处理技术。现在主要采用得方法就是热镀锌. 电镀与电泳得区别 电镀就就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金得过程。 电泳：溶液中带电粒子（离子）在电场中移动得现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动得现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离得技术称为电泳技术. 电泳又名—-电着 (著），泳漆,电沉积。 发黑 钢制件得表面发黑处理，也有被称之为发蓝得。其原理就是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密得氧化膜保护层，提高钢件得防锈能力. 发黑处理现在常用得方法有传统得碱性加温发黑与出现较晚得常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢得效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。
会计顶岗实习工作总结 从我踏进实习单位的那一刻起，我就知道我将经历一段特殊的不平凡的并且充满收获的人生旅程，那旅程必定在我的生命中写下浓墨重彩的一笔，必定会在我的生命中留下绚烂多彩的回忆，必定会给我带来生命中无与伦比的财富。 一、实习目的 毕业实习是我们大学期间的最后一门课程,不知不觉我们的大学时光就要结束了,在这个时候,我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。在这个时候，我来到圣鹿源生物科技股份有限公司在这里进行我的毕业实习。 二、实习内容及过程 为了达到毕业实习的预期目的。在学校与社会这个承前启后的实习环节，我们对自己、对工作有了更具体的认识和客观的评价。在整个的实习工程中,我总共做了以下的一些工作,同时自己的能力也得到了相应的提高。 1.工作能力。在实习过程中，积极肯干，虚心好学、工作认真负责，胜任单位所交给我的工作，并提出一些合理化建议，多做实际工作，为企业的效益和发展做出贡献。
2.实习方式。在实习单位，师傅指导我的日常实习，以双重身份完成学习与工作两重任务。向单位员工一样上下班，完成单位工作；又以学生身份虚心学习，努力汲取实践知识。 3.实习收获。主要有四个方面。一是通过直接参与企业的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了教学的实践任务。二是提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。三是在实习单位受到认可并促成就业...... 第三篇:工厂车间顶岗实习总结 我怀着激动的心情踏上了期待已久的顶岗实习之路，当我坐上离开学校的的班车那一刻起，我就知道我将经历一段特殊的不平凡的并且收获的人生旅程，那旅程必定在我的生命中写下浓墨重彩的一笔，必定会在我的生命中留下绚烂多彩的回忆，并定会给我带来生命中无与伦比的财富。那时候对自己的未来希，希在那里能大展拳脚，实现自己的抱负。那时候想的是多么多么的好啊，直到此刻我才觉得我当时是那么的幼稚，不可能你刚出来什么都没有就让你做好的岗位。 是的，顶岗实习的生活是艰辛的挑战的。当我们来到实习点面对一间间产房和一条条流水线时，很多人后悔为什么当初选择了到海信科龙顶岗实习，但是我想说，这是我所预料到的，这也是我想要的，
机械表面处理工艺详解 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 机械表面处理工艺有: 静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀 喷涂 喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。 喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。 塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。喷涂工艺流程介绍： （1）前期清洁。如静电除尘等。 （2）喷涂面漆。面漆一般是表面看的到的颜色。 （3）烘干面漆。分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
（4）冷却面漆。专用烤炉烘干需要冷却。 （5）喷涂保护漆。保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。 （6）固化保户漆。 （7）QC检查。检查是否满足需求。 3.橡胶油 橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。 橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。 4.UV漆 UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。常用的UV波长范围为 200-450nm。UV漆在紫外线光照射下才能固化。UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。
水镀 水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。 水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。 常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。 真空镀 真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。 真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。 真空镀的优缺点：
常用表面处理工艺流程 （1）钢铁件电镀锌工艺流程 ┌酸性镀锌 除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥└碱性 镀锌 （2）钢铁件常温发黑工艺流程 ┌浸脱水防锈油 │ │烘干 除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油 │ │ └浸封闭剂 （3）钢铁件磷化工艺流程 除油→除锈→表调→磷化→涂装 （4） ABS/PC 塑料电镀工艺流程 除油→ 亲水→ 预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半 亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬 （5） PCB 电镀工艺流程
除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→ 干燥 （6）钢铁件多层电镀工艺流程 除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬 （7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程 1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀 2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀 （8）锌合金件镀前处理工艺流程 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀 （9）铝及其合金镀前处理工艺流程 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或 镍→ 其它电镀 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品 （10）铁件镀铬工艺流程： 除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它 除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择） →镀铬 （11）锌合金镀铬工艺流程 除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍 →镀铬 （12）电叻架及染色工艺流程 前处理或电镀→ 纯水洗（2-3 次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品 不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油→水洗→阴极电解活化→闪镀镍 →水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→钝化→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。 不锈钢上的光亮镍层是微带黄光的银白色金属，它的硬度比铜、锌、锡、镉、金、银 等要高，但低于铬和铑金属。光亮镍在空气中具有很高的化学稳定性，对碱有较好
表面处理技术标准 厦门盈趣科技股份有限公司
目录 1 范围.............................................................................. (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 定义.............................................................................. . (4) 4 材料.............................................................................. . (4) 5 表面处理盐雾试验的要求 (4) 6 铜合金电镀表面处理标准....................................................... 5-6 7 锌合金/铝合金电镀表面处理标准...........................................6-7 8 塑料电镀表面处理标准............................................................ 7-8 9 不锈钢电镀表面处理标准..........................................................8-9 10 烤漆表面处理标准............................................................... ….9-11 11 PVD 表面处理标准............................................................... ..11-12 12 铝合金阳极氧化表面处理标准................................................12-13 13 CASS 试验（醋酸铜盐雾试验）与ASS 试验（乙酸盐雾试验）等效对照表 (14) 附录A 百格试验方法 (15) 附录B 漆膜铅笔硬度试验方法 (16)
北京奇朔科贸有限公司 部分金属材料热处理及表面处理工艺规范 第一版 编写：赵贵波 审核： 批准： 北京奇朔科贸有限公司 二零一二年六月
目录 1.0 热处理的工艺分类及代号---------------------------------------------------------------------3 1.1 基础分类-----------------------------------------------------------------------------------------------3 1.2 附加分类-----------------------------------------------------------------------------------------------3 1.3 热处理工艺代号--------------------------------------------------------------------------------------4 1.4 图样中标注热处理技术条件用符号--------------------------------------------------------------7 2.0 金属材料的热处理方法和应用目的-------------------------------------------------------8 2.1 钢的淬火-----------------------------------------------------------------------------------------------8 2.2 热处理的过程方法和应用目的--------------------------------------------------------------------9 3.0 部分金属材料的热处理规范-----------------------------------------------------------------17 3.1 渗碳钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------17 3.2 渗氮钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------------------20 3.3 调质钢的热处理工艺-------------------------------------------------------------------------------21 3.4 -弹簧钢的热处理工艺------------------------------------------------------------------------------23 3.5 轴承钢的热处理工艺-------------------------------------------------------------------------------25 3.6 合金工具钢的热处理工艺------------------------------------------------------------------------- 26 3.7 碳素工具钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------------29
表面处理工艺 表面处理技术介绍 一、什么叫做表面处理 表面处理：以最经济和最有效的方法改变产品表面及近表面区的形态、化学成分和组织结构，有效地改善和提高产品的装饰性能、耐腐蚀性能和耐磨性能，延长产品的使用寿命。 常见的表面处理：电镀，化学镀，转化膜技术，物理气相沉积，化学气相沉积，热喷涂，热浸镀，喷砂，化学转化，阳极氧化，涂装等； 表面处理技术还能赋予材料表面各种光、电、磁、热、声、化学以及功能转换等特性。 1．各种光的表面技术：镜子；防反光； 2．各种电的表面技术：绝缘的镀银，金，铜；导电的用塑料保护 3．各种磁的表面技术：隐身技术（重点） 4．热的表面技术：红外，吸收红外，防热； 5．声的表面技术：防声纳 6．化学：钢材镀锌 表面处理的种类 表面处理根据产品的使用要求可以分为：防护型表面处理，如电镀、氧化（化学氧化、电化学氧化）、装饰型表面处理（如涂装、、功能型表面处理，总的来说，没有明显的划分界限，其主要目的是延长产品的使用寿命，最大程度的节省和利用资源。 二、钣金加工中为什么要进行表面处理？ 1．钣金加工所用的材料多为冷轧板、热轧板、电解板、白口铁、不锈钢、铝合金板及型材、铜材等，这些材料暴露在大气中，与空气中的水分和氧充分接触后，会发生电化学反应，从而造成材料表面腐蚀，同时物理及化学性质不同的材料间相互接触也会由于彼此间的电位差而形成原电池，从而造成接触腐蚀。为避免钣金加工中材料在各加工工序间及成品在存放及使用中发生腐蚀，生产中通过对材料进行表面处理方式来控制腐蚀的产生或延缓腐蚀的产生，从而减少由于腐蚀的产生而造成产品返修或报废，尽可能地节约资源及生产成本。 2．各种材料经过钣金加工转化为商品时，为了满足顾客的需求及商品给予人视觉上的美感，就对产品外观作各种表面处理，如电镀、氧化着 三、在钣金加工业中铝合金材料通常需进行哪些表面处理？ 在钣金加工业中，铝合金材料通常需进行以下表面处理：无色化学氧化、黑色化学氧化、金黄色化学氧化、拉丝无色化学氧化、喷砂无色化学氧化、光亮无色化学氧化、喷砂光亮阳极氧化、化学氧化着色、化学氧化后涂装（喷漆、喷粉），其中氧化层有导电与绝缘两种；硬质、耐磨等； 前处理 四、磷化工艺 A、磷化工艺流程：预脱脂----脱脂----流动水洗----流动水洗----表调----磷化----流动水洗 ----流动水洗----纯水洗----烘干 B、前处理生产线 喷淋线、浸泡线
现在有许多PCB表面处理工艺，常见的是热风整平、有机涂覆、化学镀镍/浸金、浸银和浸锡这五种工艺，下面将逐一介绍。 1. 热风整平 热风整平又名热风焊料整平，它是在PCB表面涂覆熔融锡铅焊料并用加热压缩空气整（吹）平的工艺，使其形成一层既抗铜氧化，又可提供良好的可焊性的涂覆层。热风整平时焊料和铜在结合处形成铜锡金属间化合物。保护铜面的焊料厚度大约有1-2mil。 PCB进行热风整平时要浸在熔融的焊料中；风刀在焊料凝固之前吹平液态的焊料；风刀能够将铜面上焊料的弯月状最小化和阻止焊料桥接。热风整平分为垂直式和水平式两种，一般认为水平式较好，主要是水平式热风整平镀层比较均匀，可实现自动化生产。热风整平工艺的一般流程为：微蚀→预热→涂覆助焊剂→喷锡→清洗。 2. 有机涂覆 有机涂覆工艺不同于其他表面处理工艺，它是在铜和空气间充当阻隔层；有机涂覆工艺简单、成本低廉，这使得它能够在业界广泛使用。早期的有机涂覆的分子是起防锈作用的咪唑和苯并三唑，最新的分子主要是苯并咪唑，它是化学键合氮功能团到PCB上的铜。在后续的焊接过程中，如果铜面上只有一层的有机涂覆层是不行的，必须有很多层。这就是为什么化学槽中通常需要添加铜液。在涂覆第一层之后，涂覆层吸附铜；接着第二层的有机涂覆分子与铜结合，直至二十甚至上百次的有机涂覆分子集结在铜面，这样可以保证进行多次回流焊。试验表明：最新的有机涂覆工艺能够在多次无铅焊接过程中保持良好的性能。 有机涂覆工艺的一般流程为：脱脂→微蚀→酸洗→纯水清洗→有机涂覆→清洗，过程控制相对其他表面处理工艺较为容易。 3. 化学镀镍/浸金 化学镀镍/浸金工艺不像有机涂覆那样简单，化学镀镍/浸金好像给PCB穿上厚厚的盔甲；另外化学镀镍/浸金工艺也不像有机涂覆作为防锈阻隔层，它能够在PCB长期使用过程中有用并实现良好的电性能。因此，化学镀镍/浸金是在铜面上包裹一层厚厚的、电性良好的镍金合金，这可以长期保护PCB；另外它也具有其它表面处理工艺所不具备的对环境的忍耐性。镀镍的原因是由于金和铜间会相互扩散，而镍层能够阻止金和铜间的扩散；如果没有镍层，金将会在数小时内扩散到铜中去。化学镀镍/浸金的另一个好处是镍的强度，仅仅5微米厚度的镍就可以限制高温下Z方向的膨胀。此外化学镀镍/浸金也可以阻止铜的溶解，这将有益于无铅组装。 化学镀镍/浸金工艺的一般流程为：酸性清洁→微蚀→预浸→活化→化学镀镍→化学浸金，主要有6个化学槽，涉及到近100种化学品，因此过程控制比较困难。 4. 浸银
图纸上的技术要求汇 总
图纸技术要求 一、一般技术要求 制件去除表面氧化皮； 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺； 二、未注公差技术要求（金属件） 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5； 三、表面处理技术要求 表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理； 表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3； 四、热处理技术要求
制件氮化450-480HV； 制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC； 五、铸件技术要求 1、压铸件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2； 未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d； 制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定； 表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求按客户定； 2、砂型铸造技术要求
移民、扶贫、人社职业工种介绍职业名称网商运营 训班由高级电子商务师、淘宝特聘讲师采用 “理论基础+基础软件教学+实操指导”的方式授 课。培训班共分90个课时，重点讲解网店工具 的使用和技巧拓展、商品拍摄秘诀和网店美化工 具使用、网店推广和营销、物流与配送、淘宝商 城的建立和运营等电子商务基础知识，着力培训 更多有电商基础、能开店就业创业的实操型人才，为加快河源电子商务快速发展提供有力的人才支撑，为河源地方经济发展服务。 训班由高级电子商务师、淘宝特聘讲师采用“理论基础+基础软件教学+实操指导”的方式授课。培训班共分90个课时，重点讲解网店工具的使用和技巧拓展、商品拍摄秘诀和网店美化工具使用、网店推广和营销、物流与配送、淘宝商城的建立和运营等电子商务基础知识，着力培训更多有电商基础、能开店就业创业的实操型人才，为加快河源电子商务快速发展提供有力的人才支撑，为河源地方经济发展服务。 职业名称家畜饲养工。 职业定义从事家畜和特种畜类的喂养、护理、放 牧、调教和饮料调制的人员。 职业环境室内、外，常温。 职业能力特征具有一定的学习能力、判断能力和 计算能力，手指、手臂灵活，动作协调，嗅觉、色觉正 常。 基本文化程度初中毕业。 内容包括：家畜饲养、家畜的营养需要特点及饲养、家畜的管理、家畜饲养环境及疾病防治等。
职业名称家禽饲养工。 职业定义从事家禽和特种禽类日常饲养、 管理、疫病预防的人员。 职业环境条件室内、外，常温。 职业能力特征具有一定的学习能力、表达 能力、计算能力、空间感和实际操作能力，动作 协调。视觉、听觉、嗅觉正常。 基本文化程度初中毕业。 介绍了家禽饲养工要求掌握的最新实用知识和技术，主要内容包括家禽饲养中的环境控制、饲料配制、饲养管理、疫病防治、无公害生产技术等。 职业名称海水水生植物苗种繁育工 为深入学习贯彻党的十八大精神，落实好党的群众路线教育实践活动，增强渔民技术水平，提高渔民生产效益，促进渔业产业结构调整，实现产业增效，渔民增收。我局水产技术推广站结合农村劳动力素质培训工作，举办一期海水水生动物苗种繁育工职业资格证书培训，参加培训人员106人，培训班邀请了宁波大学、省水产养殖研究所、温州市渔业技术推广站、乐清市海洋与渔业局等专家进行授课，培训内容为水产种业发展前景分析、鱼类育苗技术、贝类育苗新品种、新技术介绍、饵料培育技术、苗种的标粗（中间培育）等 职业名称淡水水生动物养殖工。 职业定义根据水产养殖要求，运用养殖生产技术和工艺进行淡水经济
设备及管道防腐蚀工程施工技术要求 1、装备及管道表面处理技术要求 1. 表面处理方法 目前，装备及管道表面处理的经常使用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。 工具除锈应注意以下问题：动力工具不能到达的地方，利用手开工具做补充清算。用工具除锈时不应造成钢材表面损伤，表面粗糙度应符合规定，不得将钢材表面磨得过光或过于粗糙。 2. 表面处理等级 手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级。 喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级4级。 3. 表面处理要求 (1)清洁程度要求 1)到达处理等级要求。掌握表1H413072。 2)处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。 3)处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净。 4)再度污染或锈蚀时，基体表面应重新进行处理。 5)基体表面处理后，应在规定的时间间隔内及时涂覆。 (2)粗糙度要求 喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤酿成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 (3)作业环境要求
1)当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业。 2)当进行喷射或抛射处理时，基体表面温度应高于露点温度3°C。 【20152级真题】金属表面防腐前预处理要求，正确的是( )。 A.基体表面温度应高于露点3℃以上 B.相对湿度上升到60%时，应停止除锈作业 C.海沙作为喷射材料进行除锈作业 D.金属表面应除锈完全，打磨光滑 『正确答案』A 『答案解析』本题考核的是装备及管道表面处理技术要求。选项B：当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业;选项C：处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物，而海沙含有氯离子;选项D：喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面。参见教材P135～137。 2、装备及管道防腐蚀施工要求 2. 金属热喷涂层 (3)设计厚度等于或大于0.1mm的涂层应分层喷涂。分层喷涂时，喷涂的每涂层均应平行搭接，搭接尺寸符合要求;同层涂层的喷涂方向宜1致;上下两层的喷涂方向应纵横交叉。 (5)施工进程中应进行涂层外观、厚度和结合性的中间质量检查。 (6)应在涂层检查合格后及时进行涂料封闭。当涂层受潮时，不得进行封闭。不做涂料封闭的喷涂层，应采取细铜丝刷进行刷光处理。 3. 衬里
铁路工种介绍 1.动车组司机动车组司机是驾驶动车组、从事铁路运输及相关作业的人员。与传统的内燃、电力机车司机相比，动车组司机承担着全列设备的操作和监控，驾驶技术和职责范围都发生了变化。 2.动车组机械师动车组机械师是从事动车组运行检修、乘务及故障处理的人员，分为地勤机械师和随车机械师。主要工作内容包括： （1）进行动车组驾驶室内设备检查、故障处理； （2）进行排障器、车钩、制动装置、牵引装置等动车组车底设备检查、故障处理； （3）进行转向架构架、车轮、空气弹簧及减震装置等车体两侧设备检查、故障处理。 3.接触网工接触网是电气化铁路的主构架，是沿铁路线上空架设的特殊形式输电线路，为电力机车（俗称火车头）提供电能，输出电压为27.5KV。而接触网工的工作，就是维护、更换、修理接触网设备，确保铁路能正常给机车供电。在电气化铁路系统中，接触网担负着重要的角色。因为工作地点都是铁路沿线，一段线路施工结束后，接触网工就要辗转到另一个地方，开始新的工作。 4.养路工铁路线的日常维护和紧急抢修都是养路工的职责，他们分为巡道工和线路工。巡道工要巡视铁路线路，不放过任何一点异常情况。线路工要对线路进行维护，他们会对紧急抢修过的重伤轨进行永久性无缝处理，还要把换钢轨时接头处的木枕换成混凝土的轨枕。 5.检车员检车员主要是负责客车或货车车辆的安全，检查部位主要是轮对及轴箱装置、车钩缓冲装置、基础制动装置、弹簧悬挂装置。 6.通信工从事铁路通信线路施工、设备安装和维修的人员。职业功能包括通信线路建筑、光电缆接续测试、通信设备安装配线、通信设备调试、技术管理与培
训指导。 7.车辆段维修工负责车辆段探测站和设备的的检修与维护。为了保证火车安全通畅，长期以来他们全副武装、随时待命，哪里发生故障就战斗到哪里，凡是最艰苦的地方都有他们的身影。 8.线路工线路工是以维修铁路为主要工作的工人，是铁路工务系统最基层的工种之一，承担著铁路维修保养任务。线路工的主要任务就是检查电路设备，发现故障后及时上报工区进行维修。 9.桥隧工从事铁路桥梁、涵洞、隧道及其他桥隧建筑物大修、维修的人员。需要掌握的知识除基本的线路、桥隧基本知识外，还要掌握木结构、砌石结构、混凝土结构、钢筋混凝土结构、钢结构的基础知识，作业常用的建筑材料基本知识，力的知识，起重、装吊基本知识等。 10.装卸值班员、装卸工装卸调度是具体组织、指挥、掌握装卸搬运作业的人，在车站称为装卸值班员，装卸工是从事装卸搬运生产活动的工人。 11.信号工铁路信号时刻传递着火车安全运行的各种控制指令，它是火车运行的指挥。信号工为铁路电务段相对应的工种，对铁路信号的相关设备进行安装、维护、测试；并在铁路信号设备出现故障时，能组织抢修、进行应急处理的职业工种。要想成为一名铁路信号工，一般要求掌握一定的机械、电子、计算机等方面的专业知识。 12.上水工上水工班成员们的工作，是负责用专门的水管给到达和始发于车站的列车每节车厢进行供水，列车上卫生间用水、开水房用水等皆由上水工班成员们供应。每个人负责安插每一节火车车厢生活用水的管道，使车厢能够保证用水的稳定性。
机械加工常见表面处理的种类基本原理和用途 表面处理工艺：静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀 静电喷涂：静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。 静电喷涂的作用 1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100?300 gm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4? 6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。 2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。 3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。 4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、 聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。 粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐 腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。我国自六十年代开始粉 末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。 烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。 镀锌：是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。颜色有很多种，一般常见的有蓝白色、银白色等。 镀铬：在金属制品表面镀上一层致密的氧化铬薄膜，可以使得金属制品更加坚固耐用。镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等 ，镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈 影响镀铬后表面粗糙度的因素 工件表面镀铬后的表面粗糙度与以下条件有直接的关系:
工艺规程 文件编号：HD/GYGC2015-019 工艺类别：表面处理（通用） 编制： 校对： 审核： 批准： 生效日期凌海航达航空科技有限公司
目录 1. 总体要求........................................................ (2) 2. 目的........................................................ .. (2) 3. 适用范围........................................................ (2) 4. 产品概述........................................................ (3) 5. 依据........................................................ .. (3) 6. 工序级别定义........................................................ . (3) 7. 所用主要设备........................................................
(3) 8. 工艺流程........................................................ (3) 9. 检验定义........................................................ (3) 10. 工作记录........................................................ . (3) 11. 具体工艺要求........................................................ .. (4) 12. 工艺重要关联与补充........................................................ .. (6) 附录 《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——表面处理
常见P C B表面处理工 艺的特点
精品好文档，推荐学习交流 常见PCB表面处理工艺的特点、用途和发展趋势摘要：本文详细介绍了目前常见的五种PCB表面处理工艺（热风整平、有机涂覆、化学镀镍/浸金、浸银、浸锡）的特点、用途和未来的发展趋势。 关键词：PCB 表面处理工艺热风整平有机涂覆化学镀镍/浸金浸银浸锡 一. 引言 随着人类对于居住环境要求的不断提高，目前PCB生产过程中涉及到的环境问题显得尤为突出。目前有关铅和溴的话题是最热门的；无铅化和无卤化将在很多方面影响着PCB的发展。虽然目前来看，PCB的表面处理工艺方面的变化并不是很大，好像还是比较遥远的事情，但是应该注意到：长期的缓慢变化将会导致巨大的变化。在环保呼声愈来愈高的情况下，PCB的表面处理工艺未来肯定会发生巨变。 二. 表面处理的目的 表面处理最基本的目的是保证良好的可焊性或电性能。由于自然界的铜在空气中倾向于以氧化物的形式存在，不大可能长期保持为原铜，因此需要对铜 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢9
精品好文档，推荐学习交流 进行其他处理。虽然在后续的组装中，可以采用强助焊剂除去大多数铜的氧化物，但强助焊剂本身不易去除，因此业界一般不采用强助焊剂。 三. 常见的五种表面处理工艺 现在有许多PCB表面处理工艺，常见的是热风整平、有机涂覆、化学镀镍/浸金、浸银和浸锡这五种工艺，下面将逐一介绍。 1. 热风整平 热风整平又名热风焊料整平，它是在PCB表面涂覆熔融锡铅焊料并用加热压缩空气整（吹）平的工艺，使其形成一层既抗铜氧化，又可提供良好的可焊性的涂覆层。热风整平时焊料和铜在结合处形成铜锡金属间化合物。保护铜面的焊料厚度大约有1-2mil。 PCB进行热风整平时要浸在熔融的焊料中；风刀在焊料凝固之前吹平液态的焊料；风刀能够将铜面上焊料的弯月状最小化和阻止焊料桥接。热风整平分为垂直式和水平式两种，一般认为水平式较好，主要是水平式热风整平镀层比较均匀，可实现自动化生产。热风整平工艺的一般流程为：微蚀→预热→涂覆助焊剂→喷锡→清洗。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢9
家政服务人员都有哪些工种的分类 1.职业保姆有初、中、高级之分。普通中级以上的服务员工，她们一般都是从事家政服务 务工作较长时间，其中也有技能考评非常优秀的新员工，她们的心态及服务意识较好，接受能力强，又有一定的家庭服务工作经验，一般来说，中级以上的服务员工，在家务打理的条理性、主动性方面较好，她们比较熟悉深圳家庭的生活习惯、卫生标准及饮食口味，对婴幼保育方面也有一定的服务经验，能独立担当日常家庭事物的打理。请中级以上的服务工，她们会很快进入服务状态，比请初能服务工要省心些，但她们不足的地方是极少数人有些“油条”。 2.涉外保姆是专业为外籍家庭及高端家庭提供英语达四级、大专以上学历的管家型服务人才，她们英语流利，有较强的沟通能力和主动配合能力，具备高端家庭事务的打理和管理，擅长儿童中英文教育和学习辅导。 3.高级管家高级职业技能服务就是现在所说的高级管家，她们都是具备大专以上学历，英语水平达三级以上，熟悉电脑的使用，年龄在26岁以下的“多元化”服务型人才；也有少数年龄在30—40岁的“大龄高管”。高级管家要求标准是： 既能主理家务，又能处理商务；既能教书育童，又懂饮食营养；既会待人接物，又懂礼仪着装；日常采买、洗衣熨烫、简单花艺、宠物饲养、虽不算优秀，也基本上良好。是即进得厅堂，也入得厨房的多元化服务人才。 4.育婴早教服务师，是指学历达到高中（中专）学历以上并经育婴早教专业培训、年龄在45岁以下的一专多能服务员工，她们的强项是科学育儿、早教幼教。这个服务群体都是经过公司职业技能培训中心长达一个月以上的系统规范培训并通过理论、实操两个方面考核后上岗的员工。她们不但对婴幼保育、早期教育有一定的能力，而且在打理家务上与普通家政服务员工相比也不逊色。她们的勾通互动能力和理解能力都是相当不错的，因为他们的培训起点高，要求严，没有良好的心理素质和职业道德，是无法胜任这份工作的。 5.钟点服务分为两大类：